精甲醇貯槽施工方案培訓資料

1、XXXXXXX有限公司精甲醇貯槽制造安裝焊接 施工組織方案編制： 校對： 審核: 批準：XXXXXX）制造有限公司2007 年 3 月 8 日目錄1. 工程概況及編制依據(jù)1.1 工程概況1.2 編制依據(jù)2. 施工方法的選擇和施工程序2.1 施工方法的選擇2.2 施工程序3. 施工平面布置4. 安裝焊接工藝及技術措施4.1 底板安裝焊接4.2 頂蓋安裝焊接4.3 壁板安裝焊接4.4 附件安裝5. 檢驗和試驗5.1 幾何尺寸和形位公差檢驗5.2 焊縫質量檢驗5.3 充水試壓和沉降觀測6. 施工進度計劃及主要控制節(jié)點7. 保證質量和安全的措施7.1 質量保證措施7.2 安全技術措施8. 資源使用8.

2、1 勞動力組織和計劃8.2 施工機具計劃8.3 水、電、氣使用計劃9. 工程驗交10. 附錄10.1 倒裝法提升罐體的圖示和計算資料10.2XXXXXX精甲醇罐負責人名單10.3 常壓容器制造工藝 （流程卡）全高： 20348mm工作介質：精甲醇 設計溫度：常溫 工作溫度：50 C 焊縫試驗：底板真空度試驗 53kPa 壁板射線探傷皿級開孔及其它位置 磁粉探傷 水壓試驗：罐體充水試驗30000mm由弓形邊環(huán)板和中幅板1. 工程概況及編制依據(jù)1.1 工程概況XXXXX精甲醇罐區(qū)設有10000m3精甲醇貯罐2臺，每個貯罐直徑 為© 30m,罐壁高度 16.5m，含拱頂高度20.348m，

3、罐體總重約231570kg。2個貯罐東西方向沿直線排布，東西向中心距為38m，項目部擬定安裝工期從 2007 年 3 月 1 日至 2007 年 5 月 20 日，為期 80 天。精甲醇貯罐的主要技術參數(shù)如下：類型：平底自承式拱頂圓形貯罐容積：10000m直徑：© 30000mm 壁板高度： 16490mm 設計壓力：常壓工作壓力： 常壓 材質：罐體 16MnR、Q235A重量：總重 231570kg其中底板 51927kg壁板 121190kg頂蓋 43721kg附件 14732kg底板為圓形平板結構，直徑©組成，其中邊環(huán)板板厚3=12，材質16MnR環(huán)板間的連接方式采用

4、加墊板對接；中幅板為直條板，板厚3=8，材質Q235B中幅板間的連接方式采用搭接，搭接長度40mm中幅板與邊環(huán)板間的連接方式采用搭接，搭接長度 60mm。壁板為圓筒形結構，內徑©30000mm高度16500mm共分為9帶，各帶板厚分別為3 =16、14、12、10、8、8、6、6、6，從第一層 到底5層材質為16MnR其他四層材質為Q235-B壁板間的縱、環(huán)縫 連接方式為對接，其坡口型式規(guī)定：3> 14m m時，縱縫采用對稱 X 形坡口，環(huán)縫采用 V形坡口 ；3V 14mm時，縱、環(huán)縫均采用 V形坡 口。為了保證罐內壁齊平，坡口方向為外坡口。頂蓋為球面薄壁結構，下口水平圓直徑&

5、#169;30072mm球面半徑SR=30000m,由中心板和24塊帶肋扇形板組成，頂板板厚3=6，肋條為-100 X 10扁鋼，材質均為Q235A扇形板間采用搭接，搭接長度 40mm中心板與扇形板間采用搭接，搭接長度 50mm罐體附件有各種工藝管口、液位計、檢修口、人孔、旋轉樓梯 平臺等。1.2 編制依據(jù)立式圓筒鋼制焊接儲罐施工及驗收規(guī)范 GB50128-2005鋼制化工容器結構設計規(guī)定 HG20583-1998；鋼制化工容器制造技術要求 HG20584-1998； 現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工驗收規(guī)范 GB50236-98； 壓力容器無損檢測 JB/T4730-2005；碳素結構鋼 GB

6、700-88；低合金結構鋼 GB/T1591-94；碳鋼焊條 GB5117-95；低合金鋼焊條 GB5118-95； 氣體保護電弧焊用碳鋼、低合金鋼絲 GB/T8110-1995； 鋼制壓力容器焊接工藝評定 JB/T4708-2000 ； 鋼制壓力容器焊接規(guī)程 JB/T4709-2000 ；鋼制管法蘭 HG20592-1997；常壓人孔 HG/T21520-2005。2. 施工方法的選擇和施工程序2.1 施工方法的選擇罐體的安裝方法通常分為正裝法和倒裝法兩大類， 每類方法又有 多種不同的施工方式。 根據(jù)精甲醇罐區(qū)的布置特點， 精甲醇貯槽的構 造特征，以及施工方現(xiàn)有施工機械設備的配置情況， 本方

7、案選擇短桅 桿多點整體提升倒裝法組焊精甲醇貯槽。短桅桿共設置 24 組，沿底板外沿平均布置，每組桅桿上安裝有Q=10t手拉葫蘆1只，通過脹圈上的吊耳與罐壁相連桅桿頂部吊點距 罐內壁300mm桅桿高度4200mm選用4根/ 75X 8角鋼加固后的© 159X4.5無縫鋼管，桅桿后拉纜風繩匯交在罐中心的平衡中心柱上。圖 1 ：短桅桿多點整體提升倒裝精甲醇貯槽示意圖圖1:短桅桿多點整體提升倒裝精甲醇貯槽示意圖底板、壁板、頂蓋板等的吊裝選用QY-20汽車吊吊裝到位進行安短桅桿多點整體提升的最大荷載經(jīng)計算為155955kg，它包括除最下面一帶外的8帶壁板重量、頂蓋重量、提升用脹圈及索具、吊耳

8、等的重量，以及動荷載、風壓、不均衡等因素的影響，平均每組短桅 桿承受的荷載為6498kg，選用Q=10t的手拉葫蘆應能滿足罐壁提升 的要求。此外短桅桿選用高度 4200mm勺用4根/ 75X 8角鋼加固后的© 159X 4.5無縫鋼管，其強度和穩(wěn)定性均能滿足要求。桅桿構造、脹圈設置的圖示，以及提升荷載的計算和桅桿強度、穩(wěn)定性計算等請參見附錄：倒裝法提升罐體的圖示和計算資料。2.2. 施工程序圖2:精甲醇貯槽安裝焊接施工流程圖女裝材料機具準備工女裝現(xiàn)場平面布置 丁基礎驗收測量放線半成品檢驗分類堆放T技術質量安全交底提升用短桅桿、 脹圈、吊耳、纜 風繩等安裝、調 試罐底砂墊層鋪設、罐底板

9、安裝、 中幅板焊接、質量檢驗第13帶罐壁板及頂圈角鋼安 裝、焊接（從上向下計）、質 量檢驗罐頂蓋安裝、焊接、質量檢驗頂蓋預裝配用胎 具設置、頂蓋大 塊扇形板拼裝、 焊接檢驗提升設施拆除、清理第48帶壁板安裝、焊接、質 量檢驗第9帶（最下面一帶）壁板安裝、 焊接、與底板裝配焊接、底板 收尾、質量檢驗罐體其它附件安裝罐體充水試驗、沉降觀測交工資料整理罐內外清掃3. 施工平面布置圖3:精甲醇貯槽施工平面布置圖簡述如下：精甲醇貯槽共2臺，各基礎間最小間距為 8m可供汽車運輸和 吊車吊裝構件使用。罐區(qū)中心區(qū)域設置有安裝用焊機房一個， 供各貯 槽安裝焊接時使用。罐區(qū)東南側分別設有半成品堆放場、加工場、材料

10、堆場等，其中 加工場安裝有Q=5t龍門吊1臺，用于貯罐構件的加工制作。場地的 西南面分別設有工地辦公室、庫房、氧乙炔房、加工制作用焊機房等。施工現(xiàn)場用電采用電纜明敷，施工用水采用鋼管明敷，管徑 DN150電纜及水管的敷設走向，本圖未表示，由現(xiàn)場酌情處理。4. 安裝焊接工藝及技術措施4.1.底板安裝焊接為了避免罐底板下面的干黃砂墊層受潮， 砂墊層及底板的施工宜 選在連續(xù)幾天無雨的氣候條件下進行在驗收合格的基礎上， 用砂漿粉若干個與砂墊層標高相等的基準 點（間距3m 3m）用以控制和檢測砂墊層的鋪設高度，干黃砂墊層 鋪上后用長的鋁合金條或木條將墊層找平。底板安裝時，按底板排版圖的標示，先進行中心中

11、幅板的定位， 然后將中幅板鋪成長條狀，檢驗合格后點焊固定。以罐底板中心、軸 線邊環(huán)板外圓線為基準進行弓形邊環(huán)板的安裝， 可由基準板開始同時 向兩側進行邊環(huán)板鋪設。邊環(huán)板安裝時，應注意以下幾點：為了補 償邊環(huán)板對接縫焊后的收縮量，邊環(huán)板的外徑應放大20mm邊環(huán)板的對接接頭宜為不等間隙，即外間隙 23mm內間隙35mm且 接頭應平整。邊環(huán)板對稱留出2個活口，待邊環(huán)板焊后再裝配接口。 邊環(huán)板鋪設完畢檢驗合格后點焊固定。 以已鋪設的中心長條狀中幅板 為基準，同時向兩側鋪設其余的中幅板，檢驗合格后點焊固定，其中 三重板的搭接部位應按設計的圖示處理。 中幅板與邊環(huán)板間的搭接縫 檢驗合格后暫不點焊， 采用卡

12、夾具連接， 并用寬邊膠帶紙將環(huán)縫進行 封閉，以防雨水進入。底板的焊接選用CQ氣體保護焊，焊機丫M-500KR1焊絲© 1.2mm 材質H08Mn2SiA底板的焊接程序：地板必須采用手工焊第一道焊縫， 蓋面用二氧化碳氣體保護焊， 先焊中幅板的搭接短縫， 再焊中幅板的 搭接長縱縫，焊長縱縫時， 宜采用對稱逆向倒退法或跳焊法施焊。中 幅板焊接總的原則是由內向外、 由中心向四周施焊。 弓形邊環(huán)板的焊 接，先焊整條焊縫的封底焊，然后再焊外側 300mn段的蓋面焊縫，采 用多個焊工同時對稱施焊。所有焊縫應采用真空箱進行嚴密性試驗，試驗負壓不得低于53kPa,無滲漏為合格。邊緣板的對接焊縫在根部焊

13、道焊接完畢后， 進行滲漏檢測， 在最后一層焊接完畢后， 在次進行滲漏檢測或磁粉檢 測。邊緣板的每條對接焊縫的外端300mn進行射線檢測。底板三層鋼 板重疊部分的搭接接頭焊縫和對接罐底板的 T 字焊縫的根部焊道焊 完后，在沿三個方向各200mn范圍內，進行滲漏檢測，全部焊完后， 進行滲漏檢測或磁粉檢測。需要說明的是： 中幅板與邊環(huán)板間的搭接環(huán)縫暫不焊接， 待罐壁 最下一圈壁板與邊環(huán)板間的“丄”焊縫焊接完畢后再焊此搭接環(huán)縫。 為了減少底板焊后的變形，除按照方案編制的焊接方法及程序施焊 外，所有焊縫焊接前宜采用剛性梁壓緊，并用重物壓住待焊的底板。 圖 4：精甲醇貯槽底板焊接程序圖。4.2. 頂板安裝

14、焊接罐頂蓋呈球狀， 分為中心板和 42 塊扇形大板。 因受材距的限制， 扇形大板需在胎模具上由幾塊板拼焊而成。胎模具呈倒置的球面， 將待拼裝的頂板吊入模具內， 用壓梁壓緊， 先拼焊成扇形大板，然后再裝上縱環(huán)向加緊肋條，并進行焊接。弓形 大板的焊接采用CO氣體保護焊。焊后的扇形大板待完全冷卻后，松 開壓梁，從胎模具上拆下。頂蓋的安裝是在罐壁上段1 2帶壁板已安裝焊接的條件下進行 的，這時罐壁高度為2500mm頂蓋安裝前先將頂蓋所有的徑向筋板 和環(huán)向筋板按設計鋪設就為，頂蓋安裝時，先將中心板安裝定位在圖4：精甲醇貯槽底板焊接程序示意圖注:1先焊接中幅板間的搭接短橫縫，即圖中的一1-；2、次焊接中幅

15、板間的搭接長縱縫，即圖中的一 2-;3、再焊接弓形邊環(huán)板間的加墊對接縫，其中外端 300m范圍應 焊滿，其余焊完封底焊縫，即圖中的一3-;4、弓形邊環(huán)板與中幅板間的接縫環(huán)縫暫不施焊，應待最下圈壁 板與邊環(huán)板間的丄形縫焊接完畢后再焊，即圖中的一 4-;罐體中部的中心平衡柱頂端上，中心板的標高應比原拱高增加50mm調整固定后，采用逐片板搭接鋪設。已安裝的頂蓋的焊接程序為：先焊接扇形大板間的縱向焊縫，再 焊接中心板與各扇形大板內沿間的環(huán)縫，后焊接扇形大板外沿與罐壁 環(huán)形角鋼圈間的環(huán)縫。頂蓋的焊接采用 CQ氣體保護焊，縱向縫施焊 時宜由多名焊工采用跳焊法對稱同時焊接； 外沿環(huán)縫施焊時宜由多名 焊工均布

16、，同時沿同一方向焊接。為了減少頂蓋板焊接時產(chǎn)生的下沉，除按方案編制的焊接方法和 程序施焊外， 建議所有扇形板間的長縱縫下面增設撐桿， 每條長縱縫 至少支撐 2 點。4.3. 壁板安裝焊接 在已安裝焊接的底板上標出基準軸線及罐壁安裝基準內圓， 并點 焊上限位用碼塊?？紤]到豎縫焊后的收縮量，壁板上位組裝時，實際 的半徑應放大一些，可按每條縱縫收縮量 2.5mm計算。按方案的規(guī)定，進行中心柱及 24 組短桅桿、后拉纜風繩、提升 用葫蘆及索具的安裝，其中后拉纜風繩應采用 Q=2t 葫蘆收緊。先進行最上面一帶即第 1 帶壁板的裝配， 帶調整量的壁板調整端 的接口暫不裝配，只用卡夾具臨時連接。豎縫的裝配采

17、用卡夾具，在 壁板外側進行， 經(jīng)檢驗合格后， 采用點焊固定， 并安裝上曲率補強板。圖 5：精甲醇貯槽壁板裝配示意圖。第1帶壁板裝配完畢后進行豎縫焊接，先焊A類焊縫，再焊B類 焊縫，焊接方法采用手工電弧焊打底后再用 CO2 氣體保護焊，因坡口 方向在壁板外側， 應先焊接壁板外側的兩道封底焊， 然后對焊縫反面 進行清根，清根的方法，薄板(Sv 14mm宜采用角向磨光機，厚板(S> 14mm可采用碳弧氣刨，但刨后應用角向磨光機將刨槽內的滲 碳層和雜物打磨干凈。 待內壁各層間焊縫焊完后， 再移至罐外焊接尚 未焊完的焊縫，最后按周長的要求切割調整口，并進行焊接。為了便 于環(huán)縫的裝配，各條豎縫的上下

18、端各留出 150mm暫不焊接，待環(huán)縫 裝配后再焊接。第 1 帶壁板裝配焊接后， 應再次進行檢驗， 合格后進行第 2 帶壁 板的裝配。裝配時將第 2 帶壁板按排版圖的標示， 逐塊緊貼在第 1 帶 壁板的外壁上，并進行壁板豎縫的裝配，裝配的方法，外壁用卡夾具 連接，點焊固定，調整口暫不裝配。將提升用脹圈安裝在第 1帶壁板下部的托板上， 脹圈底面距壁板 下口 150mm用雙頭絲桿將脹圈脹緊，使其外環(huán)緊貼在壁板內表面上， 焊上提升用卡板及吊耳， 裝上葫蘆掛鉤即可準備提升第 1 帶壁板。壁 板的提升作業(yè)應在統(tǒng)一指揮下進行，被提升的壁板圈應保持有節(jié)奏、 緩慢、同步、水平地上升，指揮人應檢查各葫蘆的負荷情況

19、，各葫蘆 應受力平衡。當壁板圈的下口被提升至超越下一帶壁板上端 100mn左 右時，停止提升， 調整水平后將葫蘆的手拉鏈條鎖在短桅桿上，以避 免葫蘆松動滑鏈。在已裝配的第 2 帶壁板的豎縫內部，裝上曲率補強板后進行第 2 帶壁板豎縫的焊接，施焊方法同前。第 2 帶壁板豎縫焊接完，封閉周 長后將第 1 帶壁板圈落下與第 2 帶壁板圈進行環(huán)縫裝配， 裝配時先用 卡夾具連接，待整圈環(huán)縫調整好后再點焊固定。壁板環(huán)縫的焊接， 采用交流電焊，焊接程序：先焊外壁的兩道封 底焊，然后反面進行清根，清根方法同前。焊完內壁的全部焊縫后， 再移至罐外焊完余下的焊縫。 環(huán)縫焊接由多名焊工均布同時沿同一方 向進行施焊。

20、罐壁板焊縫檢測要求：1) 縱向焊縫：底圈壁板厚度為16mm應從每條縱向焊縫中任取2個300mmi進行射線檢測，其中一個位置應靠近地 板；其他各圈壁板厚度都小于 25mn且大于10mm,故每 一焊工焊接的每種板厚(板厚差不大于 1mm時可視為同 等厚度)，在最初焊接的3m焊縫的任意部位取300mn進 行射線檢測，以后不考慮焊工人數(shù)，對每種板厚在每 30 米焊縫及其尾數(shù)內的任意部位取 300mm進行射線檢測， 全部T字縫進行射線探傷，對壁厚小于或等于10mm的壁 板射線檢測部位的25%為T字縫處。2) 環(huán)向對接焊縫：每種板厚(以較薄的板厚為準) ，在最初 焊接的3m焊縫的任意部位取300mn進行射

21、線檢測，以后 對于每種板厚，在每60m焊縫及其尾數(shù)內的任意部位取 300mn進行射線檢測。上述檢測均不考慮焊工人數(shù)。3) 除T字縫外，可用超聲波檢測代替射線檢測，但其中20% 的部位應采用射線檢測進行復驗。4) 射線檢測或超聲波檢測不合格時，如缺陷的位置距離底 片端部或超聲檢測端部不足 75mm應在該端延伸300mm 座補充檢測，如延伸部位的檢測結果不合格，應繼續(xù)延 伸檢查。5) 底圈罐壁與罐底的T形接頭的罐內角焊縫，應在罐內及 罐外角焊縫焊完后，對罐內角焊縫進行磁粉檢測或滲漏 檢測，在儲罐沖水試驗后，應用同樣方法進行復驗。其余各帶壁板的提升、裝配、焊接和檢測方法同前。圖6:精硫貯槽壁板坡口大

22、樣圖方形斜楔圖5：精甲醇貯槽壁板裝配示意圖55° ±50-嚴-外14縱縫對接坡口55° ±55> 14縱縫對接坡口+-15+一 505 士 U514環(huán)縫對接坡口5> 14環(huán)縫對接坡口圖6：精甲醇貯槽壁板坡口大樣44附件安裝附件包括各種工藝管口、液位計、人孔、檢修口、旋轉平臺等。5. 檢驗和試驗5.1. 幾何尺寸和形位公差檢驗1、罐壁組裝焊接后，幾何形狀和尺寸，應符合下列規(guī)定：1 ）罐壁高度允許偏差，不應大于設計高度的0.5%。2 ）罐壁垂直度的允許偏差，不應大于罐壁高度的0.4%。且不得大于50mm3 ）底圈壁板內表面半徑的允許偏差，應在底圈

23、壁板1m高出測量，并應符合規(guī)定。4 ）罐壁上的工卡具焊跡應清除干凈，焊疤應打磨平滑。2、罐底焊接后，其局部凹凸變形的深度，不應大于變形長度的2%且不大于50mm3、罐頂?shù)木植堪纪棺冃?，應采用樣板檢查，間隙不得大于15mm精甲醇貯槽的幾何尺寸和形位公差的允許偏差檢驗部位檢驗項目允許誤差（mm）備注底板凸凹變形局部< 20最大< 40壁板底圈半徑士 19咼度設計的0.5 %,且W 50垂直度設計的0.4 %,且w 50局部凸凹變形< 13頂蓋凸凹變形局部w 15最大w 30工藝管口位置軸線士 2標高士 25.2. 焊縫質量檢驗焊縫焊接外觀檢查合格后才允許進行無損檢測及相關試驗精甲

24、醇貯槽各部位焊縫質量檢驗標準和檢測方法焊縫檢驗部位檢驗項目及方法判定標準備注底板焊縫搭接縫真空試 漏-53kPa，無滲漏GB50128-2005中 第6.2節(jié)二重板搭接磁粉探 傷-53kPaGB50128-2005對接縫真空、射 線-53kPa，川級范圍外側200mmGB50128-2005壁板焊縫豎縫射線川級范圍參見GB50128-2005中 第6.2節(jié)環(huán)縫射線川級范圍參見GB50128-2005中 第6.2節(jié)底圈射線川級范圍參見GB50128-2005中 第6.2節(jié)罐體其它焊縫壁板與 底板間 內T型接頭磁粉探 傷GB50128-2005接管內 角焊縫磁粉探 傷53充水試驗和沉降觀測檢查內容

25、：罐底嚴密性；罐壁強度和嚴密性；拱頂?shù)膹姸?、穩(wěn)定 性和嚴密性；基礎沉降觀測。充水試驗的要求：與罐體連接的所有構件及附件已安裝焊接完 畢，且檢驗合格；焊縫不要涂刷油漆；試驗介質采用清潔水，且水溫 應大于5C;在試驗過程中如果基礎發(fā)生不允許的沉降，應立即停止 充水，處理后方可繼續(xù)試驗；充水和放水過程中應加強觀察，放出的 水應排至指定的位置，不得使基礎浸水。充水試驗的工藝、設備：罐槽充水試驗的進水，第 1 臺罐采用自 流直接充水，第 1 臺作完試驗后用水泵直接將水打入第 2 臺。試驗用水泵選擇IS150-100-250A型清水泵1臺，揚程56m流 量220nVh，輸水管道采用© 159X4

26、.5無縫鋼管。罐的出水口利用罐 體下部的b2(DN2O0液流出口，罐的進水口利用罐體下部的 bi(DN2O0 液流出口，這些管口都安裝上臨時快開旋塞閥作開閉使用。充水試驗檢驗方法如下：a. 罐底的嚴密性，應以充水試驗過程中罐底無滲漏為合格。b. 罐壁的強度及嚴密性試驗， 應以充水到設計最高位即 14000mm， 并保持 48 小時后罐壁無滲漏和無異常變形為合格。c. 罐頂?shù)膹姸燃皣烂苄栽囼?，罐內水位?2000mm寸進行緩慢充 水升壓，當升至試驗壓力0.0022MPa時，應以罐頂無異常變形、焊接 接頭無滲漏為合格，試驗后立即恢復正常。d. 罐頂?shù)姆€(wěn)定性試驗應充水到設計液位即13500mm密圭寸

27、所有工藝接口后用放水方法進行，試驗時應緩慢降壓，達到試驗負壓 0.0024MPa時，罐頂無異常變形為合格。試驗后應立即使罐內部與大 氣相通，恢復正常。沉降觀測：因罐的直徑較大共需設置 8 個沉降觀測點， 在罐充水 試驗階段進行沉降觀測。 沉降觀測宜在固定時間， 且溫差不大的時候 進行，每天早晚各一次，并做好記錄。罐槽基礎任意直徑方向上最終沉降差不應超過罐內徑的10 %。15%o，沿罐壁圓周方向任意10m弧長內的沉降差不應大于 25mm支持罐壁的基礎部分與其內側的基礎之間不應發(fā)生突變6. 施工進度計劃及主要控制節(jié)點圖 7：精甲醇貯槽安裝焊接工程施工進度計劃。本計劃是按第 1 臺貯槽底板上位開始安

28、裝為起始日期， 第 2 臺貯 罐完畢為終止日期，累計日歷工期共 80 天。第 1 臺貯槽連續(xù)安裝所 需工期周期為 35 天。本進度計劃的主要控制節(jié)點如下：a. 第 1 臺貯罐的主體安裝焊接于第 35 天完工，將起重設施移至 第 2 臺貯罐內安裝。b. 第 2 臺貯罐的主體安裝焊接于第 70天完工.7. 保證質量和安全的措施7.1. 質量保證措施7.1.1. 質量保證的組織措施a. 建立和完善本項目的質量管理體系， 由分項目的經(jīng)理、 技術負 責人、施工員、質檢員、操作組長等組成，在項目部總工程師的領導 下開展質量管理工作。b. 對施工人員經(jīng)常進行質量意識教育，樹立“百年大計，質量第 一”的思想，

29、所有特殊工種如電工、起重工等應持證作業(yè)。c. 工序之間必須進行交換檢查和質量檢驗組專檢。 組裝質量不符 合標準不允許施焊。d. 認真做好施工記錄，施工記錄必須與施工同步，做到完整、準 確、及時。e. 實行焊工編號， 定崗定位，并在罐體展開圖上標注清楚，射線 檢測、磁粉探傷及缺陷修復部位要做好記錄，在展開圖上標注清楚。f. 施工現(xiàn)場設專職質量檢查員， 對施工全過程進行督促檢查， 凡 不符合質量要求的作業(yè)，有權停止施工。g. 認真開展QC小組活動，推行全面質量管理。運用三圖兩表一 循環(huán)，加強質量信息反饋。 擬定切實可行措施，預防質量事故于未發(fā) 之際。7.1.2. 質量保證的技術措施a. 認真檢查每

30、次進場材料 （ 主材、輔材和焊材 ） ，并報驗，報驗后 方可使用；凡沒材質證明書和產(chǎn)品合格證的一律不得使用。b. 認真檢查構件裝配和焊縫的幾何尺寸與形位公差， 凡發(fā)現(xiàn)超差 的部位，要重新調整至合格。c. 坡口內不得有油污、水、銹蝕、氧化鐵等雜物，坡口兩側要清 理干凈。d. 認真做好施工環(huán)境的氣象監(jiān)控。 凡有下列情況之一， 又無防護 措施時應停止施工： 1）下雨； 2）風速大于 6m/s。e. 所有貯罐工程材料（主材和輔材） ，必須有材質證明書或復驗 報告。f. 貯罐底板、壁板、頂蓋等都已編制焊接工藝和焊接程序，施工 時應嚴格遵照實施。g. CO2 氣體保護焊施焊作業(yè)時應做好防風措施，如采用可移

31、動的 防風蓬、搭設防風架等。h. 所有隱蔽工程應認真檢查，做好記錄，且必須有業(yè)主、監(jiān)理方 人員共同驗收后，方可隱蔽。g.具體制作工藝見附錄常壓容器制造工藝（流程卡）。7.1.3. 質量保證的監(jiān)督措施a. 工序質量監(jiān)督，要實行自檢、互檢、專檢，合格之后方可轉入 下道工序。b. 對可能影響工程質量的各種因素應監(jiān)控， 如貯罐各主要部位的 組裝幾何尺寸要實行復驗監(jiān)督檢查。c. 認真聽取業(yè)主、 設計、監(jiān)理方檢查人員的意見和建議，及時整 改。d. 貫徹制定質量獎懲辦法。e. 堅持三不準施工原則， 為克服搶工求快和盲目施工帶來的一切 不良質量后果，全體施工人員應堅持： 無組織設計或技術措施不施工； 雖有組組

32、織設計，但未向施工人員交底的不施工；雖然已作交底，但 交底人還不清楚的不施工。f. 由質檢部門定期作質量檢查， 查出問題要限期處理并及時復整 改。g. 每個操作人員必須杜絕質量通病的發(fā)生。7.2. 安全技術措施7.2.1. 吊裝安全措施a. 貯罐倒裝法施工，屬大型設備起重吊裝， 應編制吊裝施工方案。 并對桅桿、起重機械、纜風繩、索具等進行安全性能的核算，經(jīng)審查 合格后方能實施。b. 起重指揮人員應站在能觀看到全面工作的地點，所發(fā)信號統(tǒng) 一、準確、宏亮和清楚。c. 所有人員嚴禁在起重臂和吊起的重物下面停留或行走。d. 嚴禁使用扭結、 變形、斷絲、銹蝕等有嚴重缺陷的鋼繩和吊具。e. 每次提升前，

33、倒裝用的脹圈、吊耳、卡板等的焊接質量必須嚴 格檢查，合格后方能使用。f. 吊裝安全系數(shù)的取用，起重千斤繩68倍、纜風繩和溜繩3.5 倍、吊具和螺栓、軸等3倍，錨具2.53.5倍。g. 倒裝法提升壁板， 當整體提升到預定高度后應應將葫蘆的手拉 鏈條鎖住，避免滑鏈發(fā)生事故。7.2.2. 高空作業(yè)安全措施a. 開工前，對所有人員，進行安全交底并做好記錄。b. 內外腳手架必須綁扎緊固， 采用管型腳手架設， 扣件必須卡緊， 并設置斜撐，木板須用鐵絲綁扎固定。c. 罐體頂蓋安裝時， 罐內應設有強度足夠的支撐并搭設操作用的 腳手架。d. 夜間作業(yè)時，各個作業(yè)點應設置足夠的照明，照明采用 36V 安全照明，安

34、全員應嚴密監(jiān)控。e. 每個罐體安裝作業(yè)時， 至少必須設置兩把爬梯， 以供安裝壁板、 頂蓋及施焊人員使用。f. 施工場地周圍設圍欄及安全標志，非工作人員嚴禁入內，進入施工現(xiàn)場的人員必須戴安全帽，堅持不放過原則。g. 高空作業(yè)人員必須穿防滑軟底鞋，系安全帶。h. 成立安全檢查小組，安全值日佩戴標志，并對施工現(xiàn)場的安 全進行全面控制。7.2.3. 安全用電a. 罐區(qū)的施工電源應作施工用電設計， 設置配電屏， 并由專人管 理和維護。b. 罐區(qū)施工電源當采用明敷電纜時，經(jīng)塔吊軌道、廠區(qū)道路外， 應外加保護套管等。c. 嚴格按照建設部的規(guī)定，施工用電實行“三相五線制” ，所有 用電設備均應有安全保護裝置，

35、接地設施要可靠。d. 罐內外進行安裝焊接、打磨作業(yè)時，應有專人監(jiān)護。e. 施工機械用電應與生活照明用電分開。7.2.4. 焊縫射線檢查a. 焊縫作射線檢查應安排在夜深人靜、 工地人少的時候進行， 以 避開施工高峰時間。b. 作射線檢查時，要劃定安全區(qū)，設有警示牌，并拉警示帶，其 他人員必須在安全區(qū)外，并有專人監(jiān)護。C.每位焊工所焊焊縫必須標有自己的焊工編號和名字。d.所有焊縫先進行外觀檢查，外觀檢查合格的再進行射線檢查 或磁粉探傷檢查。8. 資源使用8.1. 勞動力組織和計劃2臺精甲醇貯罐的安裝焊接施工，除普工作為機動使用外，作業(yè) 人員是按兩個作業(yè)大組考慮的，其中一個安裝作業(yè)大組人員編制為 2

36、4人，負責其中一臺罐從頭到尾的全部安裝作業(yè)，待這臺罐的主體 部分已安裝完畢后再移至另一臺罐繼續(xù)安裝。另一個安裝作業(yè)大組， 編制為22人，負責其余1臺罐的底板鋪設、最上一帶壁板的組裝焊 接、以及罐體附件安裝等工作。表3:精甲醇貯槽安裝焊接勞動力計劃。表3:精甲醇貯槽安裝焊接勞動力計劃按施工階段所需人員工種施工第第第第第合計準備10天120天2140天21 40天41 60天61 80天工日數(shù)鉚工4888861200焊工51212121281600起重工344444200管工22222240電工22222240普工101414141481800探傷工2222230總人數(shù)26424242423249

37、1082施工機具計劃表4:精甲醇貯槽安裝焊接施工機具計劃83水、電、氣使用計劃施工用水的高峰是在貯罐做充水試驗階段，日最大用水量為2000riVd ；施工用電600KVA包括施工機械和照明用電；施工用氣自配3nVmin空壓機一臺，用于碳弧氣刨和吹掃。9. 工程驗交貯罐竣工后，施工方應按設計文件和相應的規(guī)程、規(guī)范的規(guī)定， 向業(yè)主和監(jiān)理方提交下述竣工資料文件：a. 貯罐交工驗收證明書；b. 竣工圖或施工圖，并附設計修改文件及排版圖；c. 材料和附件出廠質量合格證書或檢驗報告；d. 貯罐基礎檢查記錄；e. 貯罐罐體幾何尺寸檢查記錄；f. 貯罐附屬裝置安裝調試記錄；g. 焊接接頭返修記錄（附標注缺陷位

38、置及長度的排版圖）；h. 貯罐強度及嚴密性試驗報告；i. 基礎沉降觀測記錄。表4:精甲醇貯槽安裝焊接施工機具計劃序 號機械或設備名稱型號規(guī)格數(shù)量（臺）國別 產(chǎn)地功率（kW備注1汽車起重機QY-201國產(chǎn)輸送、吊裝2汽車5t1國產(chǎn)輸送3型鋼彎曲機1國產(chǎn)25構件 加工4卷板機25X25001國產(chǎn)40構件加工5CO氣保焊機NB-45010國產(chǎn)12焊接6逆變弧焊機ZX7-400S4國產(chǎn)12焊接7直流電焊機2國產(chǎn)26碳弧 氣刨8空壓機3mVmin1國產(chǎn)45碳弧 氣刨9電動試壓泵0 10MPa1國產(chǎn)10試壓10半自動切割機6國產(chǎn)2構件 加工11水準儀1瑞士測量12經(jīng)緯儀T21瑞士測量13真空泵旋片式2國產(chǎn)

39、檢驗14磁粉探傷機PCF-C1國產(chǎn)檢驗15X光探傷機ZXX-15051國產(chǎn)檢驗16超聲波檢測儀HHS-221國產(chǎn)檢驗17手拉葫蘆Q=10t,L=10m26國產(chǎn)起重 吊裝18千斤頂Q=10t 30t各4國產(chǎn)起重 吊裝19氬弧焊機MASTERG220() 2芬蘭氬弧焊10.附錄:10.1倒裝法提升罐體的圖示和計算資料©89X4=205L4根/75X8© 159X4.5r=onMf 底桿桅至%60孔-300 X 200X16短桅桿頭部大樣短桅桿底部大樣1:101:10O1L叫.tL1120托板-120 x 75X10間距2000608p TO0?Q4052006 5459-脹圈、吊耳、托板安裝大樣1:10脹圈、卡板、卡板，3 =12間距2000方楔安裝大樣1:101、吊裝荷載計算(1)P總=P壁+ P頂+ P吊具=97502+43721+6800=148023kg式中：P壁第18帶壁板重量kgP 頂頂蓋重量kgP吊具脹圈、吊索、耳板等重量 kg考慮到動荷載、不均衡等因素的影響(2)P'總=K K2 P 總=1.1 X 1.15 X 148023=7802kg2、桅桿、葫蘆、纜風繩受力計算e1=200A(B1aN拉廠J*0i0DC500N