耐磨地面施工方案完整

1、耐磨地面施工方案完整（完整版資料，可直接使用可編輯，推薦下載）1、工程概況2、編制依據(jù)3、施工組織部署4、施工工藝5、質(zhì)量控制6、主要施工管理措施 附件：1、環(huán)廊坡度布置圖2、坡度節(jié)點詳圖目錄1、工程概述3、分格縫布置圖第二炮兵四季青住房一期工程位于北京市海淀區(qū)旱河路四季青鎮(zhèn)西山村工程由10棟（20戶）建筑組成，本工程住宅形式為地下局部二層整體一層， 采用閥板基礎(chǔ)，地上三層,采用框架-剪力墻結(jié)構(gòu)，總建筑面積27033.37卅，東 西向約214m南北向約110m框架結(jié)構(gòu)，主樓地下一層，車庫及地下環(huán)廊地下 二層，地上三層，建筑高度為12.105m,建筑耐火等級：地下室部分為一級，地 上住宅部分為二

2、級；抗震設(shè)防烈度為 8度.本工程采用金屬耐磨地坪施工工藝的部位分別為地下二層環(huán)廊、地下二層 戶內(nèi)車庫以及首層戶內(nèi)車庫。地下部分施工總面積約為7390 m2,地上部分施工 總面積約為394 m。面層顏色為灰色，厚度為3毫米，金剛砂使用量為5公斤/ 平方米。2、編制依據(jù)序號名稱編 號1建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB503020212建筑地面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50209-20213建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收規(guī)范GB502120014混凝土地面用水泥基耐磨材料JC/T906-20025建筑地面工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)ZJQ00- SG-003-20036大體積混凝土施工規(guī)范GB/50496- 20217

3、建筑施工手冊混凝土耐磨地面的施工方法8第二炮兵四季青住房工程結(jié)構(gòu)施工圖9第二炮兵四季青住房工程施工組織設(shè)計3、施工組織部署3.1施工組織技術(shù)準(zhǔn)備項目技術(shù)負(fù)責(zé)人編制實施性較強(qiáng)的專項施工方案并報監(jiān)理單位進(jìn)行審核， 審批后落實管理人員及具體操作人員的技術(shù)交底工作 , 確保所有施工人員詳細(xì) 了解地面施工的各個工序要求，組織施工、技術(shù)、質(zhì)量檢查人員對各個區(qū)域地 面混凝土澆筑前的逐一驗收， 并辦理各專業(yè)工序交接手續(xù) , 確?；炷翝仓八?有預(yù)埋管線、隱蔽內(nèi)容全部完成 .3.1.2 人員準(zhǔn)備施工人員應(yīng)具有一定操作技術(shù)和操作經(jīng)驗 . 項目部召集有關(guān)人員進(jìn)行入場 安全教育、崗前安全培訓(xùn)， 未經(jīng)培訓(xùn)的人員嚴(yán)禁操

4、作設(shè)備 . 工程部按規(guī)定以書面 形式對項目相關(guān)部門及具體操作人員進(jìn)行方案、措施交底。3。 1。 3 機(jī)具準(zhǔn)備平板震動器，水泥鏝光機(jī) , 不銹鋼靠尺，木抹， 鐵抹，水桶，噴壺，手推 車等；拋光機(jī)、打磨機(jī)、專業(yè)吸水器、材料噴灑機(jī) , 其它配套工具。4、施工工藝4。1 工藝流程混凝土基層澆筑f找平f金剛砂第一次撒布及抹平墁光 f金剛砂第 二次撒布及抹平墁光 f表面修飾及養(yǎng)護(hù)f基面清理f保持潔凈f基面 驗收 f 材料施工 f 養(yǎng)護(hù)4.2 基本施工條件4.2.1 金剛砂材料的施工條件（1）施工區(qū)域有充足的照明 ,供電設(shè)施 .（2）分段施工時，必須保證足夠的隔離區(qū)。（3）金剛砂鋪設(shè)基層混凝土標(biāo)號為 C30

5、。4.2 。2 水性滲透結(jié)晶硬化劑的施工條件零上 4度至 55 度，地表干燥干凈4.3 具體操作4.3.1 混凝土基層澆筑和找平4.3.1.1 地面清理鋼筋混凝土底板由于澆筑時間較早加之過程中各專業(yè)施工造成地面存在大 量灰塵及部分水泥砂漿 , 因此在澆筑混凝土之前必須進(jìn)行全面清理， 確保混凝土 找平層基層干凈、無雜質(zhì)。并在澆筑前對周圍易被污染的部位進(jìn)行保護(hù)，如卷 簾門、樓梯石材以及完成墻面等，防止影響其他完成面的成品保護(hù)措施。4.3 。1.2 鋪設(shè)鋼筋網(wǎng)片依設(shè)計要求，地面混凝土澆筑之前應(yīng)鋪設(shè) 6200雙向單層鋼筋網(wǎng)片，上部 混凝土保護(hù)層為50mm。每塊鋼筋網(wǎng)片斷開位置按分格縫設(shè)置，具體設(shè)置位置

6、 見分格縫布置圖。4。 3.1.3 地面打灰餅在待施工地面四周墻體上彈好 500mm空制線，根據(jù)此水平線以及水準(zhǔn)儀輔 助將地面灰餅做出 , 最終采再用水準(zhǔn)儀進(jìn)行檢查，合格后進(jìn)入下一道工序。墻體根部灰餅完成后，采用水準(zhǔn)儀進(jìn)行另外一側(cè)的標(biāo)高打點，最終利用兩 灰餅之間牽線將中間灰餅做出 , 依次完成所有灰餅設(shè)置。 灰餅縱橫間距不得大于 刮桿2m間距，一般以1。5mx 1。5m為宜。打灰餅的地方必須提前清理干凈并掃漿打底， 避免后期地面于灰餅處空鼓、 開裂。坡道處的灰餅必須充分考慮泛水及坡度要求， 所有灰餅必須經(jīng)驗收合格 , 不合格的返工處理。4.3.1 。 4 臨邊及分區(qū)模板安裝環(huán)廊及車庫內(nèi)部分布有

7、溝槽及樓梯踏步，同時存在坡道處、水溝等部位的 臨邊模板支設(shè)。坡道處的模板應(yīng)根據(jù)坡度進(jìn)行圍擋 , 模板高出混凝土面不小于 50mm|缶邊圍擋要求模板安裝做到拼縫嚴(yán)密，線條平直，角度垂直，橫平豎直。4.3 。 1.5 地面沖水及掃漿地面清理干凈后，于混凝土澆筑前一天澆水濕潤，混凝土澆筑前 30min 配 置 0.5 水灰比的水泥漿進(jìn)行打底 , 水泥漿打底厚度以不積水為宜 , 使原地面基層 與混凝土找平層有效結(jié)合，避免空鼓。水泥漿打底不宜一次性覆蓋待澆筑地面， 宜根據(jù)混凝土澆筑進(jìn)度提前打底， 避免過早打底造成水泥漿硬化反而影響地面質(zhì)量。打底所采用的水泥必須與混凝土找平層所使用的水泥品牌及標(biāo)號一致，避

8、 免因不同水泥水化熱不同而造成混凝土找平層產(chǎn)生裂縫。4。 3.1.6 混凝土澆筑及振搗地面清理干凈，灰餅設(shè)置完成，同時驗收合格，各專業(yè)辦理移交手續(xù)后方 可進(jìn)行混凝土澆筑 .混凝土采用商品細(xì)石混凝土，強(qiáng)度為 C30b進(jìn)場的每一車混凝土都要做好 坍落度記錄，并做好澆筑記錄（包括施工部位、施工日期、溫度情況等，以便 對混凝土質(zhì)量進(jìn)行跟蹤 ）, 同時要求混凝土水灰比不得大于 0.45 。混凝土澆筑按由內(nèi)向外進(jìn)行， 混凝土采用混凝土泵設(shè)置于東側(cè)及西側(cè)入口 澆筑順序 ,分別由北環(huán)廊、中環(huán)廊、南環(huán)廊中軸線向兩側(cè)澆筑，最后澆筑東西側(cè) 坡道。每日澆筑過程中不得間斷，如有特殊情況必須中斷，施工縫留置在分割縫 處，

9、且施工縫應(yīng)順直。每日澆筑面積宜為 8001000卅?；炷翝仓^程中保 證整個混凝土表面呈塑性?；炷料禄疫^程中要求施工人員要均勻布料，不得 集中于一個地方堆放過多， 人工根據(jù)此前設(shè)置好的灰餅及時均勻分?jǐn)傆诘孛嫔?針對個別部位較厚的混凝土采用平板振動器進(jìn)行振搗，確?；炷撩軐崱；炷翝仓r的下灰順序必須符合磨光地面的要求 , 保證混凝土初凝順序 的連續(xù)性，為機(jī)械磨光創(chuàng)造條件。4.3 。 1 。 7 人工初次找平與局部混凝土填補(bǔ)混凝土均勻分?jǐn)偱c地面上，達(dá)到一定面積后開始由瓦工進(jìn)行混凝土找平層 的初次找平，采用2m或4m刮桿根據(jù)灰餅上部的方通進(jìn)行找平,多出的混凝土采 用斗車或人工鏟至澆筑操作面，邊

10、找平邊將事先放好的方通取出，人工填補(bǔ)平 整。人工刮桿初次找平后，采用水準(zhǔn)儀按不大于1M的測量間距進(jìn)行混凝土標(biāo)高 檢查，針對低于設(shè)計標(biāo)高的部位由人工進(jìn)行混凝土填補(bǔ)，統(tǒng)一填補(bǔ)后人工刮桿 二次刮平。經(jīng)刮桿二次刮平后 , 初凝前由人工采用搓板進(jìn)行抹平及初步壓光， 此道工序 完成后即可移交專業(yè)地坪公司進(jìn)行金屬骨料耐磨地面施工。環(huán)廊、車庫坡度設(shè)置詳見附圖。4。3.2 金剛砂撒布及抹平 , 墁光金剛砂撒布的時機(jī)隨氣候、溫度、混凝土的配合比等因素變化而變化，撒 布過早會使耐磨材料沉入混凝土而失去效果，撒布太晚混凝土已凝固，失去粘 結(jié)力, 使金剛砂材料無法與其結(jié)合而造成剝落。 在混凝土找平層初凝時， 輕步腳 印

11、深約2-5伽時,可進(jìn)行提漿補(bǔ)平.將所需的金剛砂材料平均撒布在混凝土表面上 , 每平方米的用量約為 5kg， 墻、柱、門和模板等邊線處失水較快，應(yīng)優(yōu)先撒布施工，以防因失水而降低效 果。第一次撒布量約為單位面積總投料量的 3/5, 材料應(yīng)均勻下落，不能用力拋 而致分離，撒布后即以抹光機(jī)抹平，讓金剛砂吸收一定的水分。用水泥鏝光機(jī)進(jìn)行機(jī)械抹平， 使金剛砂材料與混凝土基層土漿結(jié)合在一起， 對于邊角等部位機(jī)械無法抹平的 , 采用人工抹平，不宜過分抹壓。第二遍撒料用量約為單位面積總投料量的 2/5 ，失水較快部位加快撒布。 用同樣的方法進(jìn)行抹平 . 墁光機(jī)作業(yè)時應(yīng)縱橫向交錯進(jìn)行 , 均勻有序，防止材料 聚集

12、，邊角用木抹子處理。面層材料硬化至指頭壓下去稍有下陷時 , 墁光機(jī)的轉(zhuǎn)速及角度應(yīng)視硬化情 況調(diào)整。面層開始初凝收漿后 , 進(jìn)行最后一次精抹。金剛砂面施工完畢后金剛砂層厚度約為3mm。4。3.3 表面修飾及養(yǎng)護(hù)墁光機(jī)作業(yè)后面層仍存在抹紋 , 為消除抹紋采用鐵抹子對表面進(jìn)行有序、 同 向的人工壓光 , 完成修飾工序 .金剛砂面施工 5-6 小時后可澆水、噴灑養(yǎng)護(hù)液或覆蓋塑料薄膜來對地面進(jìn)行養(yǎng)護(hù)金剛砂面層施工 12天后可做切割縫， 以防不規(guī)則龜裂， 切割縫可根據(jù)現(xiàn) 場柱距離而定，切割前應(yīng)統(tǒng)一彈線，以確保切割縫整齊順直，切割深度至少為 地坪厚度的 1/5, 填縫材料建議采用密封膠。4.3.4 地坪基面

13、清理 清理：用專用清洗機(jī)清洗地面，使地坪表面無灰塵、臟污。 打磨：專用打磨機(jī)打磨地面，清除地面毛糙感。 清潔：用專用吸水器吸干表面水漿。 用專業(yè)吸塵器將表面浮塵、細(xì)小垃圾清除。地坪表面清潔處理。4。 3.5 地坪保持潔凈 采用吸塵器處理干凈地面。 進(jìn)一步干燥施工面。4。 3。 6 材料施工 均勻傾倒地坪硬化劑材料到地面。 在 25度環(huán)境溫度條件下完全覆蓋地面并浸泡 30 分鐘。 不斷來回掃蕩 .保證充分滲入。 讓表層均勻發(fā)稠至干燥。材料灌施后表面平滑、潔凈。4。 3.7 材料施工后的養(yǎng)護(hù) 養(yǎng)護(hù)期間不得重型使用。 材料灌施完工后 7 天之內(nèi)地坪不得與水接觸，必要時清掃即可。4.3 。8 混凝土表

14、面控制縫的切割混凝土澆筑抹光結(jié)束后第三天（約抹光結(jié)束后 72 小時），在要切縫的部位 彈出墨線，然后用混凝土切縫機(jī)進(jìn)行切割。切縫設(shè)置為 6m道,切縫深度為地 面厚度的1/3，縫寬3-5mm地面混凝土施工區(qū)域的切縫布置圖詳見附圖?；炷燎锌p時要求由兩個人進(jìn)行操作 , 不得 1 個人獨自作業(yè)。一個人負(fù)責(zé)控 制切縫機(jī)的行走方向， 保證按照所彈墨線前進(jìn) ,防止切縫機(jī)跑偏， 一個人在后面 控制操作輪進(jìn)行切割 . 切割過程中產(chǎn)生的污水要及時用拖布或吸水機(jī)清除干凈， 防止污水流入縫中形成污物， 不便后期的縫隙填充處理 . 同時做好切縫后的覆蓋 保濕工作,以保證混凝土初期強(qiáng)度的正常增長 .切縫要平直，均勻 .

15、 切縫機(jī)要由熟悉機(jī)械性能的工人進(jìn)行操作 , 操作者要用 力均勻，保證切縫深度均勻一致 .地面與墻、柱相結(jié)合處用10mm勺泡沫板隔離留設(shè)脹縫，施工完成清理干凈 后脹縫內(nèi)填充彈性密封材料。5、質(zhì)量控制材料質(zhì)量控制 : 每批次產(chǎn)品嚴(yán)格按照檢驗標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗， 并留樣備查； 不合 格產(chǎn)品嚴(yán)禁出廠；并向相關(guān)部門負(fù)責(zé)人提供產(chǎn)品檢驗合格證。施工質(zhì)量控制：由技術(shù)負(fù)責(zé)人全程跟蹤監(jiān)督，嚴(yán)格按照既定的施工工藝流 程施工。6、主要施工管理措施6。 1 安全管理措施6。 1.1 用電措施： 安裝標(biāo)準(zhǔn)配電箱，在總電源位置安裝漏電保護(hù)器，防止意外漏電事故的 發(fā)生； 在每層用電接駁處安裝與用電器相匹配的空氣開關(guān)或者超負(fù)荷保護(hù)裝

16、 置，防止用電器短路或者超負(fù)荷運轉(zhuǎn)發(fā)生意外事故； 每個用電器所使用的地拖、電纜電線等全部配備符合國家標(biāo)準(zhǔn)的材料； 每個參與施工人員全部配備絕緣膠鞋； 對每個參與施工人員進(jìn)行嚴(yán)格用電培訓(xùn) 每天施工結(jié)束，反復(fù)檢查，確保所有用電器已停止使用，電源全部關(guān)閉6.1.2 防火措施 : 要求每個參與施工人員絕對不允許攜帶易燃、易爆、危險品進(jìn)入施工現(xiàn) 場； 不亂扔煙頭， 在保證煙頭完全熄滅的情況下 , 將煙頭投入相應(yīng)的垃圾投放 點；八、 攜帶火種必須絕對安全方可帶人施工現(xiàn)場 ; 在工地住宿，不使用蠟燭、油燈等照明。6。1.3 防雨措施： 在下雨天或著暴雨來臨時 , 及時關(guān)閉窗戶 , 保證雨水不能夠進(jìn)到室內(nèi)；

17、每天施工結(jié)束后，將所有門窗完全關(guān)閉后方可離開。6。 2 環(huán)境管理措施6。 2。 1 場容、場貌： 保證現(xiàn)場原有設(shè)施不被破壞； 生活垃圾及時清理，并將其帶出施工場地，投放到垃圾投放點； 不隨地大小便。 工完場清。6。 2.2 材料堆放： 材料運輸?shù)綀龊蟀凑找蠖逊诺街付ㄎ恢?； 材料施工完畢后當(dāng)天將包裝物全部回收。6。 2.3 排污措施 :將清磨地坪后的污水， 全部排放到下水管道中 （為地面灰塵浮漿清磨 , 不會 對環(huán)境有任何污染，故可安全排放），不在現(xiàn)場到處傾倒。6。 3 安全文明施工措施（1）每日工作班交底時 , 施工負(fù)責(zé)人應(yīng)針對當(dāng)天的工作進(jìn)行安全措施交 底，及時消除安全陷患 .（2）施工人

18、員進(jìn)入施工現(xiàn)場必須配戴好安全帽等勞保用品。（3）涂刷現(xiàn)場嚴(yán)禁煙火，在通風(fēng)不良的條件下施工時 , 必須采取人工通風(fēng) 設(shè)施和佩戴必要的勞動保護(hù)措施。（4）施工場所應(yīng)保持整潔，“工完、料盡、場地清” , 堅持文明施工。6.4 其它：按照合同約定管理現(xiàn)場如有變更，以書面形式確認(rèn)為準(zhǔn)！7、附件7.1 環(huán)廊坡度布置圖7.2坡度節(jié)點詳圖車庫出入口坡度布置圖7.3分格縫布置圖二 0.5%環(huán)廊轉(zhuǎn)角坡度布置圖目錄一、工程概況及方案依據(jù) 2二、施工部署 2三、施工計劃 3四、四地面開鑿 5五、基層混凝土要求 5六、硬化劑施工工藝 7七、安全措施 10八、技術(shù)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 10九、成品保護(hù) 10一、工程概況及編制依據(jù)1、

19、工程概況*電廠二期主廠房地面鍋爐房地坪翻新采用金剛砂耐磨地面，顏色為灰色，施工面積約17000 m2,其中由中* * * *公司承擔(dān)的金剛砂耐磨地 面的范圍包括：按甲方圖紙劃定的由混凝土施工方支模、澆注、振搗密實，找平后的混凝 土面層硬化劑撒料，盤抹、找平、收光及涂覆養(yǎng)護(hù)劑至成品，并達(dá)到驗收標(biāo)準(zhǔn)。2、編制依據(jù) .安全生產(chǎn)技術(shù)與管理技術(shù)樓地面建筑構(gòu)造（ 01J304）建筑地面工程施工及驗收規(guī)范(GB5 9 2002) 建筑企業(yè)經(jīng)營管理3、工程工期：2021年9月1日至2021年10月31日施工部署、現(xiàn)場管理組織機(jī)構(gòu)根據(jù)本工程的特點及施工要求，嚴(yán)格按ISO9001質(zhì)量體系文件管理手冊 中項目工程組

20、織機(jī)構(gòu)管理辦法 成立項目經(jīng)理部，對所屬施工隊伍進(jìn)行生產(chǎn)指 揮、技術(shù)管理、安全質(zhì)量檢查、決定使用和調(diào)度資金由具有豐富施工經(jīng)驗的技 術(shù)人員和管理人員組成精干、高效的項目經(jīng)理部 ，同時配備指揮得力、效率高、 應(yīng)變能力強(qiáng)的項目班子。項目班子設(shè)項目經(jīng)理、總工程師各一名。下設(shè)六科一 辦.作業(yè)層為直接生產(chǎn)單位，共設(shè)兩個班組， 分別負(fù)責(zé)普通地坪地面修復(fù)、耐磨 地面面層修復(fù)工程。本標(biāo)段工程擬投入各類施工人員最高峰 40人?，F(xiàn)場組織機(jī) 構(gòu)見圖3 1現(xiàn)場管理組織機(jī)構(gòu)圖所示。、現(xiàn)場管理組織機(jī)構(gòu)表3-1施工班組安排表序號班組名稱人數(shù)任務(wù)劃分1施工一組20普通地坪地面修復(fù)施工2施工二組20耐磨地面面層修復(fù)施工項目經(jīng)理技術(shù)

21、負(fù)責(zé)人施施工工一二組組2200人圖3-1現(xiàn)場管理組織機(jī)構(gòu)圖三、施工計劃1總體施工進(jìn)度計劃我單位計劃2021年09月3日開工，2021年11月3日竣工，總工期60日 歷天。具體開工時間以簽訂合同后 3天為準(zhǔn)，總工期不變。具體見附表 施工進(jìn) 度計劃。2、工期保證措施2.1工期保證方案科學(xué)合理地安排施工工序和施工進(jìn)度，并在實施過程中及時調(diào)整進(jìn)度計劃； 加強(qiáng)組織管理及協(xié)調(diào)；保證技術(shù)、人、材、物、機(jī)供給。2。2保證工期的組織措施2.2。1發(fā)揮優(yōu)勢，全力保障施工生產(chǎn)發(fā)揮機(jī)械化施工優(yōu)勢，選配合理配套的施工機(jī)械，建立合理的機(jī)械保養(yǎng)、 維修體系,保證施工機(jī)械的完好率；同時，建立強(qiáng)有力的后勤保障體系，保證各種物資

22、、設(shè)備按時足額到位；搞好工作和生活環(huán)境建設(shè)，全方位保障施工生產(chǎn)。2.2。2科學(xué)組織，加強(qiáng)協(xié)作隨著施工情況的不斷變化，及時分析控制工期的關(guān)鍵線路，合理調(diào)劑人力、物力、財力和機(jī)械配置，使施工進(jìn)度緊跟計劃。加強(qiáng)調(diào)度統(tǒng)計工作， 減少各道工 序間的銜接時間，充分利用各個工作面，避免出現(xiàn)窩工現(xiàn)象協(xié)調(diào)好各業(yè)務(wù)科室 的工作，加強(qiáng)協(xié)作配合，理順上下關(guān)系，對施工現(xiàn)場的需求和需解決的問題及 時反映、及時解決，避免影響施工進(jìn)度保證工期。抓好資金管理，確保資金投入管理利用好工程資金，保證各項施工活動得以正常進(jìn)行；確保資金投入，提供強(qiáng)有力的資金保障；確保建設(shè)資金專款專用2.2 。4搞好對外關(guān)系 ,確保施工生產(chǎn)順利進(jìn)行 在

23、施工中理順與業(yè)主、監(jiān)理工程師的工作關(guān)系，確保施工生產(chǎn)順利進(jìn)行 .2。3 保證工期的技術(shù)措施2.3。1 組織措施科學(xué)組建項目經(jīng)理部， 主要施工隊伍、 施工機(jī)械設(shè)備做到 “三快” ，即“進(jìn) 場快、施工準(zhǔn)備快、開工快 " ，本著先施工后生活、先通后善的原則，保證主體 工程順利開工 .2。3.2 管理措施加強(qiáng)施工管理 , 向管理要工期，要效益。要強(qiáng)化施工調(diào)度 , 搞好施工協(xié)調(diào)， 解決問題要快。做到重、難點早下手、重點抓 , 爭分奪秒，盡快突破，以確保工 期。2.3。3 監(jiān)控措施施工進(jìn)度采用如下監(jiān)控方法 :投資指標(biāo)監(jiān)控法、 形象進(jìn)度監(jiān)控法、 單項進(jìn)度 指標(biāo)監(jiān)控法、關(guān)鍵線路網(wǎng)絡(luò)監(jiān)控法。根據(jù)施工組

24、織設(shè)計或業(yè)主、監(jiān)理及其它有 關(guān)的工期要求，適時根據(jù)工程進(jìn)展， 調(diào)整資源配置，實現(xiàn)工期目標(biāo) .對關(guān)鍵工序、 關(guān)鍵項目強(qiáng)化跟蹤指導(dǎo)，跟蹤監(jiān)測。四、地面開鑿首先確定施工區(qū)域，然后由專業(yè)電工接通電源，施工人員開始用鑿毛機(jī)鑿 除地面, 在鑿除過程中，為防止灰塵太大對電廠造成污染，需要一邊灑水 , 一邊 鑿除, 將鑿除的灰渣，清掃后運至場外，為后期的鋪基層混凝土做準(zhǔn)備 .五、基層混凝土要求(1 )支模1、建議對交叉作業(yè)盡早安排 , 砼澆注后三天內(nèi)不上人， 一周內(nèi)不交叉作業(yè)2、支模：以軸線劃分成塊，跳倉澆注混凝土，采用角鋼支模，用水平儀找 平角鋼并牢固固定鋼模。等澆注混凝土施工完畢后數(shù)天再以施工完的地面為模

25、 直接澆注剩余部分。以此類推，安排其它支模工作 .（2）、砼澆注1、首先在鑿除的地面鋪一層混凝土砂漿， 以增加原有混凝土與新鋪基層混凝土 的粘結(jié)力.1、砼定標(biāo)號和標(biāo)高 , 建議砼采用 C20 以上混凝土，混凝土坍落度 8cm-10cm， 混凝土厚度4cm以上。2、澆注砼: 一次澆注混凝土到標(biāo)高位置并振搗密實。3、砼找平：鋼軌振搗器平整密實混凝土并去除泌水，刮杠找平 , 平整度要 求土 4 mm/2m.（3）、混凝土地面變形縫設(shè)置及切割施工技術(shù)方案一）、編制說明1、本方案依據(jù)我國樓地面建筑構(gòu)造（01J304）和建筑地面工程施工及驗收規(guī)范（ GB5 72002） 編制而成。2、混凝土地面變形縫設(shè)置

26、是為了防止混凝土及建筑結(jié)構(gòu)應(yīng)力產(chǎn)生時對地 面的破壞，如裂縫、空鼓等。本方案只討論與混凝土相關(guān)的伸縫和縮縫，而與 結(jié)構(gòu)相關(guān)沉降縫與防震縫等不在本方案之列。3、金剛砂耐磨地面是一種水泥混凝土表面增強(qiáng)、抗磨損材料，對變形縫 沒有特殊要求。因此變形縫設(shè)置是相對混凝土而言的。4、混凝土變形縫設(shè)置應(yīng)遵從設(shè)計和混凝土施工方的要求，按混凝土施工方指定的劃線位置切割，本方案為推薦方案，必須得到混凝土施工方及有關(guān)技 術(shù)方的認(rèn)可。） 、切割施工變形縫的一般技術(shù)說明1、采用切割方法施工變形縫的特點是：在混凝土澆注時可以采用整體和表 面無明縫澆注，施工方便，宜于控制平整度，地面整體感好。2、在無其它要求時，縫的寬度為

27、5伽，縫深為混凝土厚度的1/3。3、切割縫采用以下方法填塞，瀝青塞縫，上部以硅酮密封膠填縫。4、由于切割設(shè)備操作時存在死角：（1 ）切割縫需距墻根、柱根及其它構(gòu)件 15 cm以上；（2 ）在保證切割起止點時，切割鋸在下刀和起刀時深度由淺到深最 后達(dá)到切割深度。5、本方案主要適用于地面縮縫，輔助性沉降性的切割施工。三）、切割法縫設(shè)置方案1、混凝土建議采用分倉跳打，支模位置宜設(shè)在縫的位置上，且保持平直， 縱向縮縫作為平頭縫。2、室內(nèi)橫縱向縮縫間距宜為36m.（見主廠房施工圖）。3、縱向縮縫全部留在施工縫位置，混凝土整體澆注完成后，切割即可，橫向 縮縫切至混凝土厚度的1/3.4、輔助沉降縫的設(shè)置在結(jié)

28、構(gòu)承重墻或柱的周圍可采用切割的方法設(shè)置輔助性沉降縫，以防止沉降時應(yīng)力對地面的牽扯作用具體作法是，距墻根，根15 cm處切割3 cm深縫， 并且相互閉合（見右示意圖）。地面的切割縫平面布局見上圖所示。六、硬化劑施工工藝第一道工序：硬化劑投入施工時機(jī)掌握及全局控制硬化劑投入施工時機(jī)掌握及全局控制是施工控制和施工質(zhì)量的關(guān)鍵，每 一個工作面必須有施工經(jīng)驗豐富的技術(shù)工負(fù)責(zé)， 如現(xiàn)場技術(shù)員、班組長等.它貫 穿以下五道工序。技術(shù)要點是：投入施工時機(jī)必須掌握混凝土凝結(jié)性能，組織人員不失時 機(jī)地投入硬化劑撒料及后續(xù)施工。投入時機(jī)過早會造成工作面踐踏嚴(yán)重，顏色 污染,平整度受損；投入時機(jī)過晚會造成硬化劑與混凝土結(jié)

29、合不好，引起起皮空 鼓，嚴(yán)重時硬化劑無法施工。全局控制；由于混凝土表干不一，責(zé)任人必須有全局觀念，隨時把握整個工作面的狀況，先成熟先施工，決不可因疏漏而貽誤施工時機(jī)。要求：在技術(shù)交底時必須掌握混凝土的性能，如，水泥種類、混凝土標(biāo)號、厚度、理不意圖塌落度、初凝時間、終凝時間及外加劑品種性能等.例如，普通硅酸鹽水泥混 凝土凝結(jié)料性較好，硬化劑操作時間在 8到10小時完成。礦渣水泥混凝土后 期凝結(jié)速度較快，應(yīng)相應(yīng)地加快收光速度。 必須掌握混凝土墊層的狀況，墊層為混凝土?xí)r水分以表面蒸發(fā)為主，蒸發(fā)速度 對施工進(jìn)程影響較大.墊層為土質(zhì)壓實卵石時以地面失水為主，基層的密實度及 含水率等對施工進(jìn)程影響較大。一

30、般地，墻根、柱根等構(gòu)筑物與地面交接的部位混凝土凝結(jié)時間變化較 大，應(yīng)隨時掌握。第二道工序：第一次撒料撒料工根據(jù)混凝土澆注工作面選擇運料通道；將工作面劃分區(qū)域，根據(jù)用量 和面積計算該區(qū)域硬化劑用量，將硬化劑一次搬運到位，在撒料通道均勻放好， 作好施工準(zhǔn)備。第一次撒料用量為總量的2/3。撒料戴好防護(hù)手套，先撒邊角部位，保證用料充分，然后拋撒大面撒料時 出手位距混凝土 20 30公分，沿垂直方向直線出手，展料長度 3米左右,寬度 約20公分，然后距15公分左右按順序依次撒料.分條、分倉、分塊澆注時，可 相對撒料；整體澆注時可3-4米為一跨，逐跨后退撒料。工序控制標(biāo)準(zhǔn)：1、硬化劑用量控制在標(biāo)準(zhǔn)用量的2

31、/3,撒料厚薄一致。2、 走向分明，無遺漏，無堆積，對邊角處撒料得當(dāng)3、拋撒時不得對墻面、拄面及其他成品產(chǎn)生污染。第三道工序：硬化劑第一次盤抹及邊角手工初抹機(jī)械抹光機(jī)帶盤負(fù)責(zé)對大面硬化劑壓實找平，同時提漿抹光機(jī)于一角上機(jī)、上人，操機(jī)手沿與硬化劑撒料垂直方向移動機(jī)具，呈 如右圖所示的行盤順序。然后沿該方向垂直方向再盤抹一次。手工抹灰工負(fù)責(zé)對邊角硬化劑壓實找平，對接茬處平順過度，處理得當(dāng) 工序控制標(biāo)準(zhǔn)：2、 抹灰工對邊角壓實均勻，與大面的平整度一致混凝土縮纏平圍比譽(yù)嚇意圖1、操機(jī)手壓實均勻，平整度4mm/2m無遺漏，對其他施工無污染。無污染（同第三道工序，用量為總量的1/3，撒料萬向與第第四道工序

32、：第二次撒料第五道工序：硬化劑刮杠找平職責(zé)要求：負(fù)責(zé)硬化劑表面刮杠找平驗收指標(biāo)：2m刮杠壓實后無虛空1IbhrA!B.BU第六道工序：硬化劑第二次盤抹及邊角手工精抹同第三道工序,平整度控制指標(biāo)為 3mm/2m第七道工序：硬化劑刀抹收光及邊角手抹收光職責(zé)要求：1、 操機(jī)手負(fù)責(zé)大面壓實、打抹、和收光。抹灰工負(fù)責(zé)邊角等機(jī)收不到部位的壓實、打抹、和收光。2、抹灰工負(fù)責(zé)邊角，設(shè)備機(jī)座、接茬等細(xì)部處理平直。驗收指標(biāo)：1、平整度:3mm/2m2、 無麻面，無明顯起伏，無抹痕，針眼每平方米小于或等于5個.3、 邊角平直，接茬平順，接茬偏離中心線正負(fù) 2mm4、收光紋理清晰不錯亂，收光均勻一致，無過抹發(fā)黑.第八

33、道工序：涂覆地面維護(hù)劑職責(zé)要求:1、協(xié)助班組長對上一道工序及時驗收，對不符合要求的部位及時指出，由班組長作出處理意見后，才能施工.2、 掌握維護(hù)劑用量，涂覆均勻技術(shù)。涂覆表面均勻一致，無遺漏，無滴撒氣泡斑紋，接茬順利3、負(fù)責(zé)清理將涂覆表面浮土、浮渣及其他污染物七、安全措施1、施工人員必須配戴各自安全防護(hù)用品，安全第一。2、不得亂動其他施工單位的產(chǎn)品或半成品； 不得亂動現(xiàn)場用電設(shè)施及其它設(shè)備。3、進(jìn)、退場行走安全通道，不得游離到作業(yè)面之外的場所。4。、做到活完清場 , 不亂扔建筑垃圾 ; 施工現(xiàn)場嚴(yán)禁吸煙。5、遵守現(xiàn)場勞動紀(jì)律，與其他施工單位及甲方密切配合。6、嚴(yán)格遵守現(xiàn)場安全生產(chǎn)文明施工制度及

34、其它有關(guān)規(guī)定。7、嚴(yán)格施工技術(shù)方案實施施工 , 嚴(yán)禁在施工作業(yè)中隨意更改施工方案 .8、加強(qiáng)日常的安全檢查工作，確保各類安全防護(hù)措施的可靠與完好, 杜絕各類違章作業(yè)現(xiàn)象。9、用電設(shè)備必須由電工負(fù)責(zé)安裝、維護(hù)和管理，嚴(yán)禁非電工人員隨意拆改。六、技術(shù)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、材料品種：金剛砂耐磨地面2、材料標(biāo)準(zhǔn)：施工中所用金剛砂必須符合 Q/SYALK0012000 標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定指標(biāo)要 求.4、耐磨地坪顏色種類 : 灰色5、 材料用量 5kg/m2。6、地面平整度要求：在混凝土平整度4mm /2耐勺基礎(chǔ)上提高2mn左右，做到耐 磨層不脫層、不起砂、不起拱，使平整度達(dá)到 3mm/2m成品要求色澤均勻一 致. 其它技術(shù)

35、指標(biāo)見檢驗報告。7、所有材料按設(shè)計及規(guī)范要求進(jìn)場材料檢驗，檢驗合格后方可使用8、混泥土澆筑完要及時對面層養(yǎng)護(hù) , 要求混凝土表面密實、平整、無裂縫、脫落、漏鋪空鼓等現(xiàn)象，平整度允許偏差不得超過 3cm。七、成品保護(hù)1、金剛砂耐磨地坪完工后 5-6 小時, 表面涂刷專用油性養(yǎng)護(hù)劑，由于油性養(yǎng)護(hù) 劑與外界的水性物質(zhì)有一定的憎水作用 , 可以避免耐磨地面被其它液體污染。2、耐磨地面完成后第二天，在地面上滿鋪厚型塑料布覆蓋 , 并澆水濕潤，塑料 布的邊角用重物壓牢 . 然后在有掉落物的地方鋪工程木板保護(hù)， 木板最好是選用 舊木板，選舊木板的目的是新木板脫有色物質(zhì)、脫膠水污染耐磨地面，選用木 板上盡可能

36、的取完鐵釘，以免扎破塑料布或者劃著已完成地面。3、嚴(yán)禁將其他材料的包裝紙箱放在已完成的耐磨地面上， 由于包裝紙箱被水潤 濕后脫落的有顏色液體更易污染奶磨地面。4、硬化劑施工完畢后 24 小時內(nèi)禁止上人， 7 日內(nèi)禁止重型交叉作業(yè)；如有交 叉作業(yè)應(yīng)采取防護(hù)措施 ,7 日后可正常使用。2013年 9 月 6 日亞泰 ?梧桐世家項目A 區(qū)地下車庫耐磨地坪施工方案編制單位： 四川省第六建筑有限公司編制日期:目錄目 錄- 31 -第一節(jié) 方案編制說明 1第二節(jié) 混凝土地面施工方法 1.第三節(jié) 耐磨地面施工方法 3.第四節(jié) 混凝土地面養(yǎng)護(hù)及成品保護(hù) 5.第一節(jié)方案編制說明、目的編制本方案，目的在于指導(dǎo)施工

37、，達(dá)到質(zhì)量規(guī)定要求、編制依據(jù)編制依據(jù)：混凝土結(jié)構(gòu)施工規(guī)范、施工設(shè)計要求 、施工重點難點1、地面標(biāo)高控制2、地面平整度控制3、硬化劑投入的時機(jī)掌控4、夜間施工與成品保護(hù)第二節(jié)混凝土地面施工方法、施工工藝：設(shè)置灰餅一安裝槽鋼一標(biāo)高抄測一砼澆筑、找平一槽鋼拆除、二次找平、平整度設(shè)計要求本工程地面要求隨振搗隨磨光，嚴(yán)格按設(shè)計要求坡度施工，坡度為1%、施工準(zhǔn)備要求必須由技術(shù)熟練的混凝土工操作，施工前必須弄清交底內(nèi)容，撐握要領(lǐng) 施工前必須做好人員、材料、機(jī)具、臨電、等準(zhǔn)備工作。四、澆搗順序：按設(shè)計找坡方向縱向澆筑，板塊間采用對塊澆搗或同邊間隔澆搗方式五、混凝土地面平整度控制序號對策措施目標(biāo)責(zé)任人完成時間1

38、確定槽鋼及 其支撐點的 間距通過查詢資料，確定槽鋼及 其支撐點間距槽鋼在施工中不變 形，對標(biāo)咼有效控 制2確定槽鋼的 固定方式在基層混凝土上做灰餅，然 后將槽鋼安放于基層灰餅上螺桿穩(wěn)定不晃動， 保證標(biāo)咼準(zhǔn)確33采用水準(zhǔn)儀 對槽鋼抄平米用水準(zhǔn)儀按設(shè)計坡度對槽 鋼進(jìn)行抄平保證地坪砼標(biāo)咼及 坡度準(zhǔn)確4采用6m靠尺 對砼找平在槽鋼組成的軌道上，采用 6m靠尺進(jìn)行找平保證地坪砼平整度 及坡度滿足要求5拆除槽鋼砼找平完畢后，拆除槽鋼， 二次找平砼表面平整度滿足 要求，槽鋼周轉(zhuǎn)使 用實施一：確定槽鋼及其支撐點的間距在充分考慮了槽鋼的剛度性能及材料的用量后，同時經(jīng)與施工班組商量，結(jié)合施工人員操作方便，確定灰餅

39、橫豎間距為 3.0m,槽鋼間距為3.0m實施二：確定槽鋼的固定方式經(jīng)過項目施工等人員的討論，決定先在基礎(chǔ)層上放樣，然后按設(shè)計標(biāo)高減掉槽鋼高度 設(shè)置灰餅，然后將槽鋼放置于設(shè)置后的灰餅上。施工時，如有必要，可在槽鋼標(biāo)高調(diào) 節(jié)完成后用砂漿將槽鋼固定好，以防止其移位。實施三：采用水準(zhǔn)儀對槽鋼抄平施工中，由測量員采用水準(zhǔn)儀對槽鋼進(jìn)行抄平，同時，施工人員根據(jù)測量員的指令調(diào) 整槽鋼，將槽鋼的高度調(diào)節(jié)好。抄平過程中，每個點都要仔細(xì)校準(zhǔn)標(biāo)高。實施四：采用6m靠尺對砼找平標(biāo)咼點抄測完畢校核無誤后，便開始砼澆筑。砼鋪攤完畢后由三名施工人員同時米用 一根6m靠尺沿由槽鋼組成的“軌道”對砼表面進(jìn)行找平。突出地面標(biāo)高的砼

40、被刮除， 凹陷的部位則由另一人則負(fù)責(zé)補(bǔ)料，然后再由找平的三人二次刮平。實施五：拆除槽鋼砼澆筑找平完成后，待砼開始初凝時將槽鋼拆除。對槽鋼部位的砼面采用靠尺沿已經(jīng) 成型的砼表面再次進(jìn)行找平.同時清洗槽鋼以備周轉(zhuǎn)使用.用鋁合金方通沿槽鋼面找平混凝土，至少趕 23遍。第一遍用3 5m長的鋁合金方 通找平,在找平過程中對于差料的地方要隨趕隨添，在混凝土接近初凝且上面基本能 上人時取掉槽鋼.槽鋼安置位置處的槽印及時用混凝土添滿，再用2-2.5m長的鋁合金方通進(jìn)行精平，在 精平過程中，小的誤差用1:1水泥干砂灰找平，找平后再用提漿機(jī)整體磨一遍提漿， 提漿完成再用鋁合金方通找平。待混凝土初凝后，視混凝土的硬

41、化情況，及時掌控硬 化劑的插入時機(jī)。六、混凝土地坪成品保護(hù) 采取分區(qū)負(fù)責(zé)的方式進(jìn)行管理， 誰作業(yè), 誰負(fù)責(zé)，并設(shè)置監(jiān)督員 , 每天對作業(yè)區(qū)的成品 保護(hù)情況進(jìn)行跟蹤檢查，發(fā)現(xiàn)違規(guī)及時責(zé)令整改。對于有重物 , 容易造成重物砸傷地面的作業(yè)，施工前必須在地面鋪木板方能施工。 對于容易造成地面污染但不存在有重物的作業(yè)， 必須在施工前鋪彩條布保護(hù)地面不受 污染。對于有污染并存在重物的作業(yè)，必須在施工前先鋪彩條布再鋪木板方能施工。第三節(jié) 耐磨地面施工方法一、耐磨地坪施工工藝：基層處理f去除浮漿、整平及提漿f第一遍硬化劑施工f第二遍硬化劑施工f養(yǎng)護(hù)劑 施工二、耐磨地坪基層處理為防止地坪空鼓，結(jié)構(gòu)層表層應(yīng)清理干

42、凈，去除浮漿、油漬；并且需用水濕潤。強(qiáng)度不低于C20,盡可能小的水灰比?；炷吝x用商品砼，其坍落度應(yīng)控制在 10 12cm之間.混凝土骨料的含泥量應(yīng)控制在1沖內(nèi)，最大骨料粒徑控制在3cm以內(nèi)。混凝土宜用平板振動器或用鋼制輥筒搗實, 在無法用輥筒壓實的部位, 可先用木楔拍 實，再用長靠尺刮平找平，新澆混凝土搗實后應(yīng)及時對其面層水平進(jìn)行控制 , 對偏差 部位加以調(diào)整，新澆混凝土面層平整度應(yīng)控制在 3mm/3n以內(nèi).混凝土面多余的泌水應(yīng)及時除去， 施工時可以用皮管吸去多余泌水 , 亦可用海綿吸取、 轉(zhuǎn)移多余泌水。三、地坪施工技術(shù)要求1、去除浮漿新澆筑的找平混凝土表面浮漿較多 , 施工時混凝土表面的浮

43、漿必須清理干凈，不影響 地面的施工質(zhì)量 . 當(dāng)新澆混凝土初凝期后 （即上人而不明顯下沉為標(biāo)準(zhǔn)） ，用加裝圓盤 的機(jī)械鏝均勻地磨掉混凝土表面的浮漿層即可。2、整平及提漿當(dāng)混凝土面初步平整后，可開動整平機(jī)整平面層。整平機(jī)整平運行時，先整平四周邊 緣，然后分別縱橫方向運行整平，過程中要連續(xù)不斷勻速運行，不得在某處停下來以 免過度振搗造成分層。 靠近邊角難于用整平機(jī)平整的地方用木抹子和壓抹子整平， 不 得用軟鏝刀 . 初步平整后，再次用直尺檢查混凝土面平整度，不合格處用砂漿找平。 完成地面提漿找平施工后，視混凝土的硬化情況 , 及時掌控硬化劑的插入時機(jī) .3、硬化劑投入施工時機(jī)掌握及全局控制硬化劑的投

44、入施工時機(jī)掌握及全局控制是施工控制和施工質(zhì)量的關(guān)鍵， 每一個工作面 必須有施工經(jīng)驗豐富的技術(shù)工負(fù)責(zé)，如現(xiàn)場技術(shù)員、班組長等。技術(shù)要點是 : 投入時機(jī)施工必須掌握混凝土凝結(jié)性能，組織人員不失時機(jī)地投入硬化 劑的撒料及后續(xù)施工 .投入時機(jī)過早會造成工作面踐踏嚴(yán)重， 顏色污染，平整度受損 ; 投入時機(jī)過晚會造成硬化劑與混凝土結(jié)合不好， 引起起皮空鼓， 嚴(yán)重時硬化劑無法施 工。全局控制：由于混凝土表干不一，責(zé)任人必須有全局觀念，隨時把握整個工作面的狀 況，先成熟先施工，決不可因疏漏而貽誤施工時機(jī) .要求：在技術(shù)交底時必須掌握混凝土的性能，如：水泥種類、混凝土標(biāo)號、厚度、塌 落度、初凝時間、終凝時間及外加劑品