拔叉工藝卡片和

1、機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)產(chǎn)品名稱車(chē)間毛坯種類(lèi)鑄鐵設(shè)備名稱立式鉆床CA6140夾具編號(hào)車(chē)床零件圖號(hào)零件名 稱 工序號(hào)毛胚外形尺寸160 X 73 X 40.5設(shè)備型號(hào)Z353撥叉831007工序名鉆、擴(kuò)、鉸每毛坯可制作件數(shù)設(shè)備編號(hào)夾具名稱專用夾具材料牌ZT200每臺(tái)件數(shù)同時(shí)加工件數(shù)切削液煤油單件1塞規(guī)-r rH. 口、 工步號(hào)工步內(nèi)容工藝裝備主軸轉(zhuǎn)速(r/mi n>切削速度(m/mi n>進(jìn)給量(mm/r>背吃刀 量(mm>進(jìn)給 次數(shù)工時(shí)定額機(jī)動(dòng)輔助1以毛坯底邊為基準(zhǔn)，鉆20孔高速鋼麻花鉆，高速鋼擴(kuò)刀，硬 質(zhì)合金鋼鉸刀，游標(biāo)卡尺，塞 規(guī)，專用夾具6000.420.8501

2、4.2s2擴(kuò)孔至21.8670121.81.81113鉸孔至 22+0.0210,保證孔的粗糙度590100.90.2113工位器具編號(hào)工位器具名稱廣東海洋大學(xué)項(xiàng)目學(xué)院機(jī)械系班級(jí)姓名編制日期工序工時(shí) 準(zhǔn)終機(jī)械加工工序卡片丄 0.05 A產(chǎn)品型號(hào)產(chǎn)品名稱車(chē)間CA6140車(chē)床零件圖號(hào)零件名 稱 工序號(hào)撥叉831007工序名材料牌12銑ZT200毛坯種類(lèi)毛胚外形尺寸每毛坯可制作件數(shù)每臺(tái)件數(shù)鑄鐵160 X 73 X 40.521設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)立式銑床X503221夾具編號(hào)夾具名稱切削液1專用夾具煤油工位器具編號(hào)工位器具名稱工序工時(shí)準(zhǔn)終單件2游標(biāo)卡尺-r rH. 口、 工步號(hào)工步內(nèi)

3、容工藝裝備主軸轉(zhuǎn)速(r/mi n>切削速度(m/mi n>進(jìn)給量(mm/r>背吃刀 量(mm>進(jìn)給 次數(shù)工時(shí)定額機(jī)動(dòng)輔助1以底端面為基準(zhǔn)，銃40上端 面，保證其尺寸要求及粗糙 度，與22的垂直度為0.05高速鋼銃刀，游標(biāo)卡尺、專用夾具/、5800.80.11.122.1s廣東海洋大學(xué)項(xiàng)目學(xué)院機(jī)械系班級(jí)姓名編制日期機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型 號(hào)CA6140零件圖 號(hào)1共頁(yè)產(chǎn)品名 稱車(chē)床零件名 稱撥叉831007第頁(yè)(工序 圖>車(chē)間工序號(hào)工序名材料牌13鏜HT200毛坯種類(lèi)毛胚外形尺寸每毛坯可制作件數(shù)每臺(tái)件數(shù)鑄鐵160 X 73 X 4021設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加

4、工件數(shù)i OjOS ftilU.07 A藝嚴(yán)L073想止 工步號(hào)工步內(nèi)容以40為精基準(zhǔn)，鏜55+0.50,鏜 73+0.50保證其尺寸和粗糙度，與22孔的垂直度為0.07廣東海洋大學(xué)項(xiàng)目學(xué)院機(jī)械系班級(jí)機(jī)械加工工序卡片工藝裝備高速鋼鏜刀、游標(biāo)卡尺、專用夾具/、姓名編制日期臥式鏜床夾具編號(hào)工位器具編號(hào)T616主軸轉(zhuǎn)速(r/mi n>切削速度(m/mi n>6500.26夾具名稱專用夾具工位器具名稱游標(biāo)卡尺切削液煤油單件工序工時(shí) 準(zhǔn)終進(jìn)給量(mm/r>背吃刀量(mm>進(jìn)給次數(shù)工時(shí)定額機(jī)動(dòng)輔助0.240.225s產(chǎn)品型號(hào)CA6140零件圖號(hào)2共頁(yè)產(chǎn)品名稱車(chē)床零件名稱撥叉8310

5、07第頁(yè)車(chē)間工序號(hào)工序名材料牌15鉆、鉸ZT200毛坯種類(lèi)毛胚外形尺寸每毛坯可制作件數(shù)每臺(tái)件數(shù)鑄鐵160X 73X 4011設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加丄件數(shù)立式鉆床Z53551夾具編號(hào)夾具名稱切削液1專用夾具煤油工位器具編號(hào)工位器具名稱工序工時(shí)準(zhǔn)終單件2游標(biāo)卡尺-T 心口、 工步號(hào)工步內(nèi)容工藝裝備主軸轉(zhuǎn)速(r/mi n>切削速度(m/mi n>進(jìn)給量(mm/r>背吃刀量(mm>進(jìn)給次數(shù)工時(shí)定額機(jī)動(dòng)輔助1以孔© 40為精基準(zhǔn)，鉆孔至© 7咼速鋼麻花鉆頭、專用 夾具6000.380.311.511.2s2鉸孔至© 8確保孔內(nèi)粗糙度為1.6高

6、速鋼鉸刀5000.50.41.311.6S廣東海洋大學(xué)項(xiàng)目學(xué)院機(jī)械系班級(jí)姓名編制日期機(jī)械加工工序卡片2產(chǎn)品型號(hào)CA6140零件圖號(hào)2共頁(yè)產(chǎn)品名稱車(chē)床零件名稱撥叉831007第頁(yè)車(chē)間工序號(hào)工序名材料牌16鉆ZT200毛坯種類(lèi)毛胚外形尺寸每毛坯可制作件數(shù)每臺(tái)件數(shù)鑄鐵160X 73X 4021設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)立式鉆床Z3534夾具編號(hào)夾具名稱切削液1專用夾具煤油工位器具編號(hào)工位器具名稱工序工時(shí)準(zhǔn)終單件1-T 心口、 工步號(hào)工步內(nèi)容工藝裝備主軸轉(zhuǎn)速(r/mi n>切削速度(m/mi n>進(jìn)給量(mm/r>背吃刀量(mm>進(jìn)給次數(shù)工時(shí)定額機(jī)動(dòng)輔助以0 22孔為

7、精基準(zhǔn)，鉆0 7孔咼速鋼麻花鉆鉆頭、專 用夾具5000.330.251.313s以0 22孔 為精基 準(zhǔn)，鉆0 7 孔廣東海洋大學(xué)項(xiàng)目學(xué)院機(jī)械系班級(jí)姓名機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)CA6140零件圖號(hào)2共頁(yè)產(chǎn)品名稱車(chē)床零件名稱撥叉831007第頁(yè)車(chē)間工序號(hào)工序名材料牌17攻絲ZT200毛坯種類(lèi)毛胚外形尺寸每毛坯可制作件數(shù)每臺(tái)件數(shù)鑄鐵160 X 73 X 4011設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)攻絲機(jī)M2-M354夾具編號(hào)夾具名稱切削液編制日期1專用夾具煤油工位器具編號(hào)工位器具名稱丄序丄時(shí)準(zhǔn)終單件1塞規(guī)-T 心口、 工步號(hào)工步內(nèi)容工藝裝備主軸轉(zhuǎn)速(r/mi n>切削速度(m/mi n>

8、;進(jìn)給量(mm/r>背吃刀量(mm>進(jìn)給次數(shù)工時(shí)定額機(jī)動(dòng)輔助1以0 40上端面為精基 準(zhǔn)，攻M8螺紋高速鋼絲錐、塞規(guī)、專 用夾具5000.30.07915s廣東海洋大學(xué)項(xiàng)目學(xué)院機(jī)械系班級(jí)姓名編制日期機(jī)械加工工序卡片車(chē)間工序號(hào)工序名材料牌車(chē)間19銑ZT2001毛坯種類(lèi)毛胚外形尺寸每毛坯可制作件數(shù)每臺(tái)件數(shù)鑄鐵160 X 73 X 4021設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)臥式銑床x6161夾具編號(hào)夾具名稱切削液1專用夾具煤油工位器具編號(hào)工位器具名稱工序工時(shí)準(zhǔn)終2儲(chǔ)炫缶聞車(chē)間工序號(hào)工序材料牌名19銑-r 心口、 工步號(hào)工步內(nèi)容工藝裝備主軸轉(zhuǎn)速(r/mi n>切削速度(m/mi n

9、>進(jìn)給量(mm/r>背吃刀量(mm>進(jìn)給次數(shù)工時(shí)定額機(jī)動(dòng)輔助1以0 22孔為精基準(zhǔn)，將 兩件兩件銃斷，銃斷量 為4,使其粗糙度為6.3錯(cuò)齒二面刃銑刀、游標(biāo)卡尺、專用夾具4000.820.673232.7s廣東海洋大學(xué)項(xiàng)目學(xué)院機(jī)械系班級(jí)姓名編制日期機(jī)械制造技術(shù)課程設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)題目零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程及夾具設(shè)計(jì)學(xué)生姓名數(shù)控101學(xué)號(hào)班級(jí)成績(jī)指導(dǎo)教師設(shè)計(jì)起訖20186177.3時(shí)間 裝袋清單： 1 零件圖 2 .毛坯圖 3 .夾具裝配圖和零件圖 一個(gè)零件） 4 .夾具零件圖 5 .機(jī)械加工工藝過(guò)程卡和工序卡 一個(gè)工序） 6 .設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) 7 .其它評(píng)閱 簽名）：目錄序言 21 、零件

10、的分析 31.1 零件的作用 31.2 零件的工藝分析 31.3 位置要求： 32、工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 32.1 確定毛坯的制造形式 32.2 基面的選擇 42.2.1 粗基準(zhǔn)的選擇： 42.2.2 精基準(zhǔn)的選擇： 42.3 制定工藝路線 42.3.1 工藝路線方案一： 42.3.2 工藝路線方案二 52.3.3 工藝方案的比較與分析 52.4 機(jī)械加工余量、工序尺寸及公差的確定 :63、確定切削用量及基本工時(shí)7工序I以毛坯底邊為基準(zhǔn)，鉆20mm孔，擴(kuò)孔至21.8 mi71. 加工條件 72. 計(jì)算切削用量 8工序H以底端面為基準(zhǔn)，銃 40mm上端面，保證其尺寸要求及粗糙度81. 加工條件 82.

11、計(jì)算切削用量 9工序山以40為精基準(zhǔn)，鏜55+0.5 0mm鏜73+0.5 0mm保證其尺寸和粗糙度91. 加工條件 92. 計(jì)算切削用量 103. 計(jì)算基本工時(shí) 10工序W粗鏜、半精鏜、精鏜 55 mm孔至圖樣尺寸101. 加工條件 112. 計(jì)算切削用量 11工序W以孔40為精基準(zhǔn)，鉆孔至 7,鉸孔至8確保孔內(nèi)粗糙度為1.6111. 加工條件 112. 計(jì)算切削用量 113. 計(jì)算切削基本工時(shí) 12工序切以© 40上端面為精基準(zhǔn)，攻 M8螺紋121. 加工條件 122. 切削用量 133. 計(jì)算切削基本工時(shí) 13工序叩倒角，4 X R5mM3工序別以22mm孔為精基準(zhǔn)，將兩件兩件

12、銃斷，銃斷量為4，使其粗糙度為6.3131. 加工條件 132. 計(jì)算切削用量 133. 計(jì)算切削基本工時(shí) 144、夾具設(shè)計(jì) 144.1 問(wèn)題的提出 144.2 夾具設(shè)計(jì) 144.2.1 定位基準(zhǔn)選擇 144.2.2 切削力及夾緊力計(jì)算 144.2.3 具體夾具的裝配圖見(jiàn)附圖 164.2.4 夾具設(shè)計(jì)及操作的簡(jiǎn)要說(shuō)明 16設(shè)計(jì)總結(jié) 16參考文獻(xiàn) :16序言課程設(shè)計(jì)使我們學(xué)完了大學(xué)的全部基礎(chǔ)課、技術(shù)基礎(chǔ)課以及大部分專業(yè)課之后進(jìn) 行的.這是我們?cè)谶M(jìn)行畢業(yè)設(shè)計(jì)之前對(duì)所學(xué)各課程的一次深入的綜合性的總復(fù)習(xí)，也是一次理論聯(lián)系實(shí)際的訓(xùn)練，因此，它在我們大學(xué)生活中占有重要的地位。就我個(gè)人而言，我希望能通過(guò)這次

13、課程設(shè)計(jì)對(duì)自己未來(lái)將從事的工作進(jìn)行一次適 應(yīng)性訓(xùn)練，從中鍛煉自己分析問(wèn)題、解決問(wèn)題的能力，為今后打下一個(gè)良好的基礎(chǔ)。1、零件的分析1.1零件的作用題目所給的零件是CA6140車(chē)床的撥叉。它位于車(chē)床變速機(jī)構(gòu)中，主要起換檔，使 主軸回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)按照工作者的要求工作，獲得所需的速度和扭矩的作用。零件上方的 © 22mmfl與操縱機(jī)構(gòu)相連，二下方的 © 55mn半孔則是用于與所控制齒輪所在的軸接 觸。通過(guò)上方的力撥動(dòng)下方的齒輪變速。兩件零件鑄為一體，加工時(shí)分開(kāi)。1.2零件的工藝分析零件的材料為HT20Q灰鑄鐵生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單，鑄造性能優(yōu)良，但塑性較差、脆性 高，不適合磨削，為此以下是撥叉需

14、要加工的表面以及加工表面之間的位置要求。需要加工的表面：1. 小孔的上端面、大孔的上下端面；2. 小頭孔亠mm以及與此孔相通的mm的錐銷(xiāo)孔、*螺紋孔；3. 大頭半圓孔mm1.3位置要求：小頭孔上端面與小頭孔中心線的垂直度誤差為 0.05mm大孔的上下端面與小頭孔 中心線的垂直度誤差為0.07mm由上面分析可知，可以粗加工撥叉底面，然后以此作為粗基準(zhǔn)采用專用夾具進(jìn)行 加工，并且保證位置精度要求。再根據(jù)各加工方法的經(jīng)濟(jì)精度及機(jī)床所能達(dá)到的位置 精度，并且此撥叉零件沒(méi)有復(fù)雜的加工曲面，所以根據(jù)上述技術(shù)要求采用常規(guī)的加工 工藝均可保證。2、工藝規(guī)程設(shè)計(jì)2.1 確定毛坯的制造形式零件材料為HT2O0考慮

15、到零件在機(jī)床運(yùn)行過(guò)程中所受沖擊不大，零件結(jié)構(gòu)又比較 簡(jiǎn)單，生產(chǎn)類(lèi)型為大批生產(chǎn)，故選擇鑄件毛坯。選用鑄件尺寸公差等級(jí)CT9級(jí)，已知此撥叉零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)為5000件/年，可確定該撥叉生產(chǎn)類(lèi)型為大批生產(chǎn)，所以初步 確定工藝安排為：加工過(guò)程工序劃分階段；工序適當(dāng)集中；加工設(shè)備以通用設(shè)備為 主，大量采用專用工裝。2.2 基面的選擇 基面的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一?；孢x擇得正確與合理，可以使 加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)效率得以提高。否則，加工工藝過(guò)程中會(huì)問(wèn)題百出，更有甚 者，還會(huì)造成大批報(bào)廢，使生產(chǎn)無(wú)法正常進(jìn)行。2.2.1 粗基準(zhǔn)的選擇 ：以零件的底面為主要的定位粗基準(zhǔn)，以兩個(gè)小頭孔外圓表面為輔助

16、粗基準(zhǔn)。這樣就可以達(dá)到限制五個(gè)自由度，再加上垂直的一個(gè)機(jī)械加緊，就可以達(dá)到完全定位。2.2.2 精基準(zhǔn)的選擇 ： 考慮要保證零件的加工精度和裝夾準(zhǔn)確方便，依據(jù)“基準(zhǔn)重合”原則和“基準(zhǔn)統(tǒng)一”原則，以粗加工后的底面為主要的定位精基準(zhǔn)，以兩個(gè)小頭孔內(nèi)圓柱表面為輔助 的定位精基準(zhǔn)。當(dāng)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和工序基準(zhǔn)不重合時(shí)，應(yīng)該進(jìn)行尺寸換算，這在以后還要 專門(mén)的計(jì)算，此處不再重復(fù)。2.3 制定工藝路線 制定工藝路線的出發(fā)點(diǎn)，應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù) 要求能得到合理的保證。再生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定為大批生產(chǎn)的條件下，可以考慮采用萬(wàn)能 性機(jī)床配以專用的夾具，并盡量使工序集中來(lái)提高生產(chǎn)率。處此之外，還應(yīng)當(dāng)

17、考慮經(jīng) 濟(jì)效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。2.3.1 工藝路線方案一：工序I 粗銑40mn孔的兩頭的端面，73mn孔的上下端面。工序U 精銑40mn孔的兩頭的端面，73mn孔的上下端面。工序川 粗鏜、半精鏜、精鏜 55mn孔至圖樣尺寸。工序W 鉆、擴(kuò)、鉸兩端22mn孔至圖樣尺寸。工序V 鉆M8的螺紋孔，鉆 8mm勺錐銷(xiāo)孔鉆到一半，攻 M8的螺紋。工序切 倒角，4X R5mm工序銑斷保證圖樣尺寸。工序毗去毛刺，檢驗(yàn)。232工藝路線方案二工序I以毛坯底邊為基準(zhǔn)，鉆20mn孔,擴(kuò)孔至21.8mm,鉸孔至 22+0.021 0mm,保證孔的粗糙度。工序U 以底端面為基準(zhǔn)，銑 40mm上端面，保證其尺寸要

18、求及粗糙度，與 22 的垂直度為 0.05。工序川 以40為精基準(zhǔn)，鏜 55+0.5 0，鏜73+0.5 0保證其尺寸和粗糙 度，與22孔的垂直度為0.07。工序W 以孔© 40為精基準(zhǔn)，鉆孔至© 7mm,鉸孔至© 8mm確保孔內(nèi)粗糙度為1.6。工序V 以© 22孔為精基準(zhǔn)，鉆© 7mn孔。工序切 以© 40上端面為精基準(zhǔn)，攻 M8m螺紋。工序 倒角，4X R5mm工序毗 以© 22孔為精基準(zhǔn)，將兩件兩件銑斷，銑斷量為 4mm使其粗糙度為6.3 。工序區(qū)去毛刺，檢驗(yàn)。2.3.3 工藝方案的比較與分析上述兩個(gè)工藝方案的特點(diǎn)在于

19、：方案一是先加工完與22mm勺孔有垂直度要求的面再加工孔。而方案二悄悄相反，先是加工完22mm勺孔，再以孔的中心軸線來(lái)定位加工完與之有垂直度要求的三個(gè)面。方案一的裝夾次數(shù)少，但在加工22mm勺時(shí)候最多只能保證一個(gè)面定位面與之的垂直度要求。其他兩個(gè)面很難保證。因此，此方案有 很大的弊端。方案二在加工三個(gè)面時(shí)都是用22mm孔的中心軸線來(lái)定位這樣很容易就可以保證其與三個(gè)面的位置度要求。這樣也體現(xiàn)了基準(zhǔn)重合的原則。這樣一比較最終 的工藝方案為：工序I以毛坯底邊為基準(zhǔn)，鉆20mn孔,擴(kuò)孔至21.8mm,鉸孔至 22+0.021 0mm,保證孔的粗糙度。工序U 以底端面為基準(zhǔn)，銑 40mmt端面，保證其尺

20、寸要求及粗糙度，與 22 的垂直度為0.05。工序川 以40mn為精基準(zhǔn)，鏜 55+0.5 0mm,鏜73+0.5 0mm保證其尺寸和 粗糙度，與22mn孔的垂直度為0.07。工序W 以孔© 40為精基準(zhǔn)，鉆孔至© 7mm,鉸孔至© 8確保孔內(nèi)粗糙度為1.6。工序V 以© 22mn孔為精基準(zhǔn)，鉆© 7mn孔。工序切 以© 40mmk端面為精基準(zhǔn)，攻 M8m螺紋。工序 倒角，4X R5mm工序毗 以© 22mn孔為精基準(zhǔn)，將兩件兩件銑斷，銑斷量為 4mm使其粗糙度為 6.3。工序區(qū)去毛刺，檢驗(yàn)。2.4機(jī)械加工余量、工序尺寸及公

21、差的確定：“CA6140車(chē)床撥叉”零件材料為 HT200毛坯重量約為1.6 kg,生產(chǎn)類(lèi)型為大批生 產(chǎn)，采用砂型鑄造毛坯。根據(jù)上述原始資料及加工工藝，分別確定各加工表面的機(jī)械加工余量、工序尺寸 及毛坯尺寸如下：1. 外圓表面 40mn及 73mn外表面）考慮到此表面為非加工表面，其精度為鑄造精度CT9即可。又因它們是對(duì)稱的兩個(gè)零件最后還需銑斷，故對(duì) 40mm的中心軸線的尺寸偏差為120± 1.25mm的范圍內(nèi)2. 兩小孔mm毛坯為實(shí)心，兩內(nèi)孔精度要求界于冊(cè)表8-21確定工序尺寸及余量：鉆孔：21.8mm鉸孔:mmIT7IT8之間，參照切屑加工簡(jiǎn)明實(shí)用手2Z=21.8mm2Z=0.2m

22、m3. 中間孔 55mm及73mm中間孔尺寸相對(duì)較大可以鑄造，根據(jù)機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)表1-13得：孔的鑄造毛坯為49mm 73mm的孔是在 55mm孔的基礎(chǔ)之上銑削加工得到，其軸向尺寸上下表面距離為35mm因?yàn)槠鋵?duì)軸向的尺寸要求不高，直接鑄造得到。參照切屑加工簡(jiǎn)明實(shí)用手冊(cè)表8-95確定73mm工序尺寸及余量：粗銑：71mm精銑：73mm參照切屑加工簡(jiǎn)明實(shí)用手冊(cè)表粗鏜：53mm半精鏜：54mm精鏜：55mm4. 螺紋孔及銷(xiāo)孔無(wú)可非議此銷(xiāo)尺寸鑄造為實(shí)體。參照切屑加工簡(jiǎn)明實(shí)用手冊(cè)表 螺紋孔的攻絲。5. 銑斷Z=4mmZ=1mm8-95確定 55mm工序尺寸及余量:2Z=4mm8-70確定鉆 8mm

23、g紋孔和 8mni圓柱銷(xiāo)孔及3、確定切削用量及基本工時(shí)工序I 以毛坯底邊為基準(zhǔn)，鉆 20mm孔，擴(kuò)孔至21.8mm,鉸孔至22+0.021 0mm，保證孔的粗糙度。1. 加工條件工件材料：HT20Q硬度190260HBS c b =0.16Gpa，鑄造。加工要求：鉆孔至 21.8mm精鉸至 22mm保證孔壁粗糙度 Ra=1.6卩 機(jī)床：Z512臺(tái)式鉆床。刀具：YG8硬質(zhì)合金麻花鉆 21.8mm鉆頭采用雙頭刃磨法，后角=12 重刃長(zhǎng)度兇=2.5mm 橫刀長(zhǎng)b=1.5mm寬l=3mm 棱帶長(zhǎng)度YG8硬質(zhì)合金鉸刀22mm2. 計(jì)算切削用量V1）查切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)。按鉆頭強(qiáng)度選擇按機(jī)床強(qiáng)度選擇1 ，最

24、終決定選擇機(jī)床已有的進(jìn)給量1 X 1。<2）鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命后刀面最大磨損限度 <查簡(jiǎn)明手冊(cè)）為0.50 . 8 mn,壽命<3）切削速度查切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)修正系數(shù)d 故，查簡(jiǎn)明手冊(cè)機(jī)床實(shí)際轉(zhuǎn)速為故實(shí)際的切削速度ri3.計(jì)算基本工時(shí)工序以底端面為基準(zhǔn)，銃 40mm上端面，保證其尺寸要求及粗糙度，與 22mm的垂直度為0.051. 加工條件工件材料：HT20Q硬度190260HBS c b =0.16Gpa，鑄造。加工要求：粗銑兩頭端面至 51mm粗銑大孔端面至30mm機(jī)床：X52K立式銑床參數(shù)。刀具：涂層硬質(zhì)合金盤(pán)銑刀 45mm選擇刀具前角丫 o=+ 5°后角a

25、o二8°,副 后角a o' =8°,刀齒斜角 入s= 10° ,主刃Kr=60° ,過(guò)渡刃Kr £ =30° ,副刃Kr' =5°過(guò)渡刃寬b £ =1mm2. 計(jì)算切削用量<1）銑削深度因?yàn)榍邢髁枯^小，故可以選擇 ap=2mm次走刀即可完成所需長(zhǎng) 度。<2）計(jì)算切削速度按簡(jiǎn)明手冊(cè)V c=算得 Vc = 98mm/s n=439r/min,Vf=490mm/s據(jù)X52K立式銑床參數(shù)，選擇nc=475r/min,Vfc=475mm/s,則實(shí)際切削速度V c=3.14 X 80 X 475/1

26、000=1.06m/s,實(shí)際進(jìn)給量為f zc=V fc/ncz=475/(300 X 10>=0.16mm/z<3)校驗(yàn)機(jī)床功率查簡(jiǎn)明手冊(cè)Pcc=1.5kw,而機(jī)床所能提供功率為Pcm>Pc。 故校驗(yàn)合格。最終確定即=2mm nc=475r/min,Vfc=475mm/s , Vc=1.06m/s, fz=0.15mm/z。工序川以 40為精基準(zhǔn)，鏜 55+0.5 0mm，鏜73+0.50mm保證其尺寸和粗糙度，與22mm孔的垂直度為0.07。1. 加工條件工件材料：HT20Q硬度190260HBS c b =0.16Gpa，鑄造。加工要求：粗銑中間孔上端面至 22mm周徑至

27、 71mm粗銑中間孔下端面至24mm周徑至 71mm精銑兩頭孔的端面至 50mm保證粗糙度 Ra=3.2卩m精銑中間孔上端面至 20mm周徑至 73mm精銑中間孔下端面至保證 20mm周徑至 73mm保證端面粗糙度 Ra=3.2卩m 保證孔壁粗糙度 Ra=6.3卩m。機(jī)床：X63臥式銑床。刀具：涂層硬質(zhì)合金盤(pán)銑刀 45mm選擇刀具前角丫 o=+ 5°后角a o二8°，副 后角a o' =8°，刀齒斜角 入s= 10° ,主刃Kr=60° ,過(guò)渡刃Kr £ =30° ,副刃Kr' =5°過(guò)渡刃寬b &

28、#163; =1mm2. 計(jì)算切削用量<1)銑削深度因?yàn)榍邢髁枯^小，故可以選擇 ap=4mm 一次走刀即可完成所需長(zhǎng) 度。<2)計(jì)算切削速度按簡(jiǎn)明手冊(cè)V c=算得 Vc = 98mm/s n=780r/min,Vf=490mm/s據(jù)X52K立式銑床參數(shù)，選擇nc=750r/min,Vfc=475mm/s,則實(shí)際切削速度Vc=3.14 X 80 X 750/1000=1.78m/s,實(shí)際進(jìn)給量為f zc=V fc/ncz=750/(300x 10>=0.25mm/z<3>校驗(yàn)機(jī)床功率 查簡(jiǎn)明手冊(cè)Pcc=2kw，而機(jī)床所能提供功率為Pcm>Pc。故校 驗(yàn)合格。最

29、終確定 即=1mn，nc=750r/min,Vfc=475mm/s，V c=1.78m/s， f z=0.15mm/z。3. 計(jì)算基本工時(shí)粗銑中間孔上端面至 25 mn,周徑至 71mn; tm仁L/Vf=13s粗銑中間孔下端面至22mm周徑至 71mm tm2=L/Vf=13s精銑小孔上端面至50mm tm3=L/Vf=8s ;精銑中間孔上端面至周徑至 73mm tm4= L/Vf=10s ;精銑中間孔下端面至周徑至 73mm tm5= L/Vf=10s 。工序W 粗鏜、半精鏜、精鏜 55mm孔至圖樣尺寸。1. 加工條件工件材料：HT20Q硬度190260HBS c b =0.16Gpa，鑄

30、造。加工要求：粗鏜中間孔至 53m m半精鏜中間孔至 54mm精鏜中間孔至 55mm機(jī)床：T616臥式鏜床。刀具：YG8硬質(zhì)合金鏜刀。2. 計(jì)算切削用量單邊余量分三次切除，則 第一次。根據(jù)簡(jiǎn)明手冊(cè)4.2-20查得，取。根據(jù)簡(jiǎn)明手冊(cè)4.2-21查得，?。?亠3. 計(jì)算切削基本工時(shí)：同理，當(dāng)?shù)诙?第三次時(shí)，進(jìn)給量，機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速都取64r/min，切削基本工時(shí)分別為100s和80s工序W以孔$ 40為精基準(zhǔn)，鉆孔至 $ 7,鉸孔至$ 8確保孔內(nèi)粗糙度為1.6。1. 加工條件工件材料：HT20Q硬度190260HBS c b =0.16Gpa，鑄造。機(jī)床：組合機(jī)床。刀具：8mn麻花鉆、7mn麻花鉆2

31、. 計(jì)算切削用量根據(jù)切削手冊(cè)查得，進(jìn)給量為I 0.180.33mm/z,現(xiàn)取f=0.3mm/z ,v=5m/m in,貝U：查簡(jiǎn)明手冊(cè)表4.2-15，取所以實(shí)際切削速度為:3. 計(jì)算切削基本工時(shí):工序V以© 22孔為精基準(zhǔn)，鉆© 7孔。1. 加工條件工件材料：HT20Q硬度190260HBS c b =0.16Gpa，鑄造。機(jī)床：組合機(jī)床。刀具：7mn麻花鉆、8mmt勺絲錐。2. 計(jì)算切削用量刀具：7mn麻花鉆。根據(jù)切削手冊(cè)查得，進(jìn)給量為1 0.180.33mm/z,現(xiàn)取f=0.3mm/z，v=5m/mi n，貝U：查簡(jiǎn)明手冊(cè)表4.2-15，取所以實(shí)際切削速度為:3計(jì)算切削

32、基本工時(shí):工序W以$ 40上端面為精基準(zhǔn)，攻 M8螺紋。1. 加工條件工件材料：HT20Q硬度190260HBS c b =0.16Gpa，鑄造。機(jī)床：組合機(jī)床。刀具：8mmt勺絲錐。2. 切削用量刀具：絲錐 M6 P=1mm切削用量選為：二 ，機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速為：1，按機(jī)床使用說(shuō)明書(shū)選?。?1 ，貝U 亠；機(jī)動(dòng)時(shí)，3. 計(jì)算切削基本工時(shí)：工序叫倒角，4X R5mm工序忸 以$ 22mm孔為精基準(zhǔn)，將兩件兩件銃斷，銃斷量 為4,使其粗糙度為6.31. 加工條件工件材料：HT20Q硬度190260HBS c b =0.16Gpa，鑄造。加工要求：銑斷后保證兩邊對(duì)稱相等。刀具：YG硬質(zhì)合金圓盤(pán)銑刀，厚

33、度為4mm機(jī)床：組合機(jī)床。2. 計(jì)算切削用量查切削手冊(cè)，選擇進(jìn)給量為:,切削速度為：亠，貝根據(jù)簡(jiǎn)明手冊(cè)表4.2-39，取,故實(shí)際切削速度為:查切削手冊(cè)表4.2-40，剛好有3. 計(jì)算切削基本工時(shí)：4、夾具設(shè)計(jì)為了提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，需要設(shè)計(jì)專用夾具。4.1問(wèn)題的提出：本夾具是用來(lái)鉆© 22mnJL，對(duì)© 22mmfL的加工有一定的技術(shù)要求，但在加工本工 序時(shí)，© 22mnJL尚未加工，而且在擴(kuò)© 22mnfL后，需要精絞，以達(dá)到所要求的精度。4.2夾具設(shè)計(jì)定位基準(zhǔn)選擇因?yàn)槭堑谝坏拦ば?，只能是以底面為粗基?zhǔn)。因?yàn)榈酌媸谴只鶞?zhǔn)，所以采

34、用四個(gè) 球頭支撐釘。切削力及夾緊力計(jì)算(1>.切削力I K I查表得其中：修正系數(shù)1riz=24代入上式，可得F=889.4N因在計(jì)算切削力時(shí)，須把安全系數(shù)考慮在內(nèi)安全系數(shù)K=其中： 為基本安全系數(shù)1.5為加工性質(zhì)系數(shù)1.1為刀具鈍化系數(shù)1.1為斷續(xù)切削系數(shù)1.1所以一 (2夾緊力采用V型塊夾緊防止轉(zhuǎn)動(dòng)K=2.5=0.16R=18得出=11.2防止移動(dòng)K=2.5=0.2得出=8686.1N因?yàn)楣ぜ軍A緊力大于工件所受的切削力，而且實(shí)際夾緊力大于所需夾緊力故本夾具安全可靠。4.2.3 具體夾具的裝配圖見(jiàn)附圖4.2.4 夾具設(shè)計(jì)及操作的簡(jiǎn)要說(shuō)明如前所述，在設(shè)計(jì)夾具時(shí)，應(yīng)該注意提高勞動(dòng)生產(chǎn)率避免干涉。應(yīng)使夾具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn) 單，便于操作，降低成本。提高夾具性價(jià)比。本道工序?yàn)殓M床夾具選擇了壓緊螺釘夾 緊方式。本工序?yàn)榫?/p>