數(shù)控銑床編程與操作實(shí)訓(xùn)指導(dǎo)書

1、控銃床編程與操作實(shí)訓(xùn)指導(dǎo)書班級(jí)學(xué)號(hào)課題一 數(shù)控銑床程序編輯及基本操作一 . 實(shí)訓(xùn)目的1. 了解數(shù)控銑削的安全操作規(guī)程2. 掌握數(shù)控銑床的基本操作及步驟3. 熟練掌握數(shù)控銑床操作面板上各個(gè)按鍵的功用及其使用方法。4. 對(duì)操作者的有關(guān)要求5. 掌握數(shù)控銑削加工中的基本操作技能6. 培養(yǎng)良好的職業(yè)道德二 . 實(shí)訓(xùn)容1. 安全技術(shù)（課堂講述）2. 數(shù)控銑床的操作面板與控制面板（現(xiàn)場(chǎng)演示）3. 數(shù)控銑床的基本操作 數(shù)控銃床的啟動(dòng)和停止：?jiǎn)?dòng)和停止的過(guò)程 數(shù)控銃床的手動(dòng)操作：手動(dòng)操作回參考點(diǎn)、手動(dòng)連續(xù)進(jìn)給、增量進(jìn)給、手輪進(jìn)給 數(shù)控銃床的 MDA!行：MDA勺運(yùn)行步驟 數(shù)控銑床的程序和管理 加工程序的輸入練

2、習(xí)三 . 實(shí)訓(xùn)設(shè)備1. GSK928數(shù)控銃床8臺(tái)、GSK980數(shù)控銃床6臺(tái)四 . 實(shí)訓(xùn)步驟1. 開機(jī)、關(guān)機(jī)、急停、復(fù)位、回機(jī)床參考點(diǎn)、超程解除操作步驟機(jī)床的啟動(dòng)（2）關(guān)機(jī)操作步驟（3）回零（ ZERO）（ 4）急停、復(fù)位（5）超程解除步驟2. 手動(dòng)操作步驟（1）點(diǎn)動(dòng)操作（2）增量進(jìn)給（3）手搖進(jìn)給（4）手動(dòng)數(shù)據(jù)輸入MDA操作5）對(duì)刀操作（現(xiàn)場(chǎng)演示）3. 程序編輯（ 1）編輯新程序（ 2）選擇已編輯程序4. 程序運(yùn)行（ 1）程序模擬運(yùn)行（ 2）程序的單段運(yùn)行（ 3）程序自動(dòng)運(yùn)行5. 數(shù)據(jù)設(shè)置（ 1）刀偏數(shù)據(jù)設(shè)置（ 2）刀補(bǔ)數(shù)據(jù)設(shè)置（ 3）零點(diǎn)偏置數(shù)據(jù)設(shè)定（ 4）顯示設(shè)置（ 5）工作圖形顯示五 .

3、 注意事項(xiàng)1. 操作數(shù)控銑床時(shí)應(yīng)確保安全。包括人身和設(shè)備的安全2. 禁止多人同時(shí)操作機(jī)床3. 禁止讓機(jī)床在同一方向連續(xù)“超程”六 . 實(shí)訓(xùn)思考題1. 簡(jiǎn)述數(shù)控銑床的安全操作規(guī)程 .2. 機(jī)床回零的主要作用是什么？3. 機(jī)床的開啟、運(yùn)行、停止有那些注意事項(xiàng)？4. 寫出對(duì)刀操作的詳細(xì)步驟。七. 實(shí)訓(xùn)報(bào)告要求 實(shí)訓(xùn)報(bào)告實(shí)際上就是實(shí)訓(xùn)的總結(jié)。對(duì)所學(xué)的知識(shí)、所接觸的機(jī)床、所操作的容加以歸納、 總結(jié)、提高。1. 實(shí)訓(xùn)目的2. 實(shí)訓(xùn)設(shè)備3. 實(shí)訓(xùn)容4. 分析總結(jié)在數(shù)控銑床上進(jìn)行啟動(dòng)、停止、手動(dòng)操作、程序的編輯和管理及MDI 運(yùn)行的步驟。實(shí)訓(xùn)二 數(shù)控銑床（加工中心）零件程序編制加工實(shí)訓(xùn)一. 實(shí)訓(xùn)目的1. 熟練

4、掌握數(shù)控銃床（加工中心）操作面板上各個(gè)按鍵的功用及其使用方法。2. 掌握G02、G03 CR=M9角指令與 G01、G00指令的應(yīng)用和編程方法；3. 掌握子程序L P調(diào)用、G90 G91在程序編制中的應(yīng)用。4. 掌握程序輸入及修改方法。5. 熟練掌握程序輸入的正確性及檢驗(yàn)；二. 實(shí)訓(xùn)設(shè)備1. X714數(shù)控銃床 5 臺(tái)三. 實(shí)訓(xùn)容1. 如圖2 1所示成型面零件，已知毛坯尺寸為100 X 80,編寫數(shù)控加工程序并進(jìn)行圖 形模擬加工。圖2 12. 數(shù)控加工程序卡根據(jù)零件的加工工藝分析和所使用的數(shù)控銃床（加工中心）的編程指令說(shuō)明，編寫加工程序,填寫程序卡，見下表：加工程序卡零件號(hào)零件名稱編制日期程序號(hào)

5、編制人序號(hào)程序容程序說(shuō)明四實(shí)訓(xùn)步驟1. 開機(jī)2. 編寫圖2 1加工程序3. 程序輸入4. 檢驗(yàn)程序及各字符的正確性5. 模擬自動(dòng)加工運(yùn)行6. 觀察機(jī)床的程序運(yùn)行情況及刀具的運(yùn)行軌跡。7. 回參考點(diǎn)五. 注意事項(xiàng)1. 編程注意事項(xiàng) 編程時(shí)，注意Z方向的數(shù)值正負(fù)號(hào)。 認(rèn)真計(jì)算圓弧連接點(diǎn)和各基點(diǎn)的坐標(biāo)值，確保走刀正確。2. 其他注意事項(xiàng) 安全第一，必須在老師的指導(dǎo)下，嚴(yán)格按照數(shù)控銃床安全操作規(guī)程，有步驟的進(jìn)行。 首次模擬可按控制面板上的“機(jī)床鎖住”按鈕，將機(jī)床鎖住，看其圖形模擬走刀軌跡是否正確，再關(guān)閉“機(jī)床鎖住”進(jìn)行刀具實(shí)際軌跡模擬。六. 實(shí)訓(xùn)思考題1. 使用G02/G03指令時(shí)，如何判斷順時(shí)針 /

6、逆時(shí)針?lè)较颍?. 試用R和I、K指令分別編寫程序。3. 說(shuō)明模態(tài)和非模態(tài)之區(qū)別。實(shí)訓(xùn)三外輪廓加工實(shí)訓(xùn)一. 實(shí)訓(xùn)目的1. 掌握輪廓加工的工藝分析和方法。2. 掌握編程原點(diǎn)的選擇原則。3. 熟悉數(shù)控銃床上工件的裝夾、找正。4. 掌握試切對(duì)刀方法及自動(dòng)加工的過(guò)程及注意事項(xiàng)。5. 掌握程序校驗(yàn)的方法和步驟。二. 實(shí)訓(xùn)設(shè)備、材料及工具1. XKA714/A 數(shù)控銃床 2 臺(tái)（SIEMENS802D XK5030 數(shù)控銃床 3 臺(tái)（SIEMENS802S2. 游標(biāo)卡尺0125mm 5075外徑千分尺030深度尺3. 10鍵槽銃刀 12/16立銃刀4. 零件毛坯 100 X 60若干三. 實(shí)訓(xùn)容加工零件如下

7、圖，毛坯外徑100 X 60的鋁合金，編制數(shù)控加工程序。四. 實(shí)訓(xùn)步驟1. 分析工件圖樣，選擇定位基準(zhǔn)和加工方法，確定走刀路線選擇刀具和裝夾方法，確定切削用量參數(shù)。2. 數(shù)控加工程序卡根據(jù)零件的加工工藝分析和所使用的數(shù)控銃床的編程指令說(shuō)明，編寫加工程序，填寫程序卡，見下表:銃削加工程序卡零件號(hào)零件名稱編制日期程序號(hào)編制人序號(hào)程序容程序說(shuō)明3. 數(shù)控銃床對(duì)刀操作4. 輸入程序、檢查程序的編寫要做到，嚴(yán)謹(jǐn)、仔細(xì)、認(rèn)真，以避免不必要的錯(cuò)誤。5. 程序圖形模擬校驗(yàn)6. 零件自動(dòng)加工對(duì)于初學(xué)者，應(yīng)多采用單段執(zhí)行循環(huán)，并將有關(guān)倍率開關(guān)修調(diào)到最低，便于邊加工邊分析， 以避免某些錯(cuò)誤。7. 根據(jù)零件圖紙要求，

8、選擇量具對(duì)工件進(jìn)行檢測(cè)，并對(duì)零件進(jìn)行質(zhì)量分析。五. 注意事項(xiàng)1工件裝夾的可靠性2. 刀具裝夾的可靠性3. 機(jī)床在試運(yùn)行前必須進(jìn)行圖形模擬加工，避免程序錯(cuò)誤、刀具碰撞工件或夾具。4. 快速進(jìn)刀和退刀時(shí)，一定要注意不要碰上工件和夾具。5. 加工零件過(guò)程中一定要提高警惕，將手放在“急?！卑粹o上，如遇到緊急情況，迅速按下 “急?！卑粹o，防止意外事故發(fā)生。六. 實(shí)訓(xùn)思考題1. 編程時(shí)如何處理尺寸公差？試舉例說(shuō)明2. 如何正確對(duì)刀？對(duì)刀的目的是什么？怎樣檢驗(yàn)對(duì)刀的正確性?3. 自動(dòng)加工前，應(yīng)進(jìn)行哪些檢查?4. 總結(jié)在數(shù)控銃床上加工零件的操作步驟。實(shí)訓(xùn)四孔系加工實(shí)訓(xùn)一. 實(shí)驗(yàn)?zāi)康?. 了解數(shù)控銃床孔系加工時(shí)

9、的特點(diǎn)。2. 掌握孔系加工工藝分析的步驟和方法。3. 掌握進(jìn)給速度的計(jì)算方法。二. 實(shí)驗(yàn)設(shè)備、材料及工具1. XKA714/A 數(shù)控銃床 2 臺(tái)（SIEMENS802D XK5030 數(shù)控銃床 3 臺(tái)（SIEMENS802S2. 游標(biāo)卡尺0125mm 5075外徑千分尺030深度尺3. 10鍵槽銃刀 12/16立銃刀4. 零件毛坯100 X 60若干三. 實(shí)訓(xùn)容零件如下圖，毛坯外徑100X60,編制數(shù)控加工程序。-四. 實(shí)訓(xùn)步驟1. 分析工件圖樣，選擇定位基準(zhǔn)和加工方法，確定走刀路線選擇刀具和裝夾方法，確定切削用量參數(shù)。2. 數(shù)控加工程序卡根據(jù)零件的加工工藝分析和所使用的數(shù)控銃床的編程指令說(shuō)明

10、，編寫加工程序，填寫程序卡，見下表：銃削加工程序卡零件號(hào)零件名稱編制日期程序號(hào)編制人序號(hào)程序容程序說(shuō)明五.注意事項(xiàng)1. 機(jī)床在試運(yùn)行前必須進(jìn)行圖形模擬加工，避免程序錯(cuò)誤、刀具碰撞工件或夾具。2. 快速進(jìn)刀和退刀時(shí)，一定要注意不要碰上工件和夾具。3. 加工零件過(guò)程中一定要提高警惕，將手放在“急?！卑粹o上，如遇到緊急情況，迅速按下 “急?！卑粹o，防止意外事故發(fā)生。六.實(shí)訓(xùn)思考題1. 鉆孔循環(huán)指令格式？2. 如何合理安排加工工藝以保證其鉆孔精度。3. 數(shù)控銃床孔系加工時(shí)的注意事項(xiàng)。4. 孔系加工時(shí)的刀具選擇。5. 孔系加工刀具的刃磨。實(shí)訓(xùn)五輪廓加工實(shí)訓(xùn)一. 實(shí)訓(xùn)目的1. 掌握輪廓加工的工藝分析和方法

11、。2. 掌握編程原點(diǎn)的選擇原則。3. 掌握程序校驗(yàn)的方法和步驟。二. 實(shí)訓(xùn)設(shè)備、材料及工具1. XKA714/A 數(shù)控銃床 2 臺(tái)（SIEMENS802D XK5030 數(shù)控銃床 3 臺(tái)（SIEMENS802S2. 游標(biāo)卡尺0125mm 5075外徑千分尺030深度尺3. 10鍵槽銃刀 12/16立銃刀4. 零件毛坯100X 60若干三. 實(shí)訓(xùn)容加工零件如下圖，毛坯外徑100 X 60編制數(shù)控加工程序。四. 實(shí)訓(xùn)步驟1. 分析工件圖樣，選擇定位基準(zhǔn)和加工方法，確定走刀路線選擇刀具和裝夾方法，確定切削用量參數(shù)。2. 數(shù)控加工程序卡根據(jù)零件的加工工藝分析和所使用的數(shù)控銃床的編程指令說(shuō)明，編寫加工程

12、序，填寫程序卡，見下表：銃削加工程序卡零件號(hào)零件名稱編制日期程序號(hào)編制人序號(hào)程序容程序說(shuō)明五. 注意事項(xiàng)1. 編程注意事項(xiàng) 程序中的刀具起始位置要考慮到毛坯實(shí)際尺寸大小。在編寫端面程序時(shí)，注意 Z向吃刀量。2. 其他注意事項(xiàng) 必須確認(rèn)工件夾緊、程序正確后才能自動(dòng)加工，嚴(yán)禁工件轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)測(cè)量、觸摸工件。 操作中出現(xiàn)工件跳動(dòng)、打抖、異常聲音等情況時(shí)，必須立即停車處理。 加工零件過(guò)程中一定要提高警惕，將手放在“急?！卑粹o上，如遇到緊急情況，迅速按下 “急?！卑粹o，防止意外事故發(fā)生。 采用課堂所講述的精度控制方法進(jìn)行精度控制。六. 實(shí)訓(xùn)思考題1. 分析輪廓加工工藝的合理安排。2順銃與逆銃的區(qū)別。3. 切入

13、切出方式的選擇。4. 型腔加工刀具補(bǔ)償時(shí)的注意事項(xiàng)。實(shí)訓(xùn)六綜合練習(xí)二實(shí)訓(xùn)目的1掌握刀具補(bǔ)償?shù)姆椒ā?掌握普通機(jī)床難加工的圓弧、曲面的編程。3能夠熟練操作數(shù)控銃床完成工件的加工全過(guò)程。4. 能夠熟練的完成程序的輸入、檢索、修改、增刪及面板操作。二. 實(shí)訓(xùn)設(shè)備、材料及工具1. XKA714/A 數(shù)控銃床 2 臺(tái)（SIEMENS802D XK5030 數(shù)控銃床 3 臺(tái)（SIEMENS802S2. 游標(biāo)卡尺0125mm 5075外徑千分尺030深度尺3. 10鍵槽銃刀 12/16立銃刀4. 零件毛坯100X 60若干三. 實(shí)訓(xùn)容加工零件如下圖，毛坯外徑100 X 60編制數(shù)控加工程序。四. 實(shí)訓(xùn)步驟1. 分析工件圖樣，選擇定位基準(zhǔn)和加工方法，確定走刀路線選擇刀具和裝夾方法，確定切削用量參數(shù)。2. 數(shù)控加工程序卡根據(jù)零件的加工工藝分析和所使用的數(shù)控銃床的編程指令說(shuō)明，編寫加工程序，填寫程序卡，見下表：銃削加工程序卡零件號(hào)零件名稱-編制日期程序號(hào)編制人序號(hào)程序容程序說(shuō)明五.注意事項(xiàng)1. 編程注意事項(xiàng)程序中的刀具起始位置要考慮到毛坯實(shí)際尺寸大小。在編寫端面程序時(shí)，注意Z向吃刀量。2. 其