生產(chǎn)成本、質(zhì)量改善策略及方案

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上技術(shù)、品質(zhì)、成本、服務(wù)改善策略及方案通過兩次阿米巴培訓(xùn)，全員的互動發(fā)言和老師的現(xiàn)場剖析，公司成長過程中的弊病也逐漸暴露出來。幾千萬的呆滯物料，生產(chǎn)計劃的不停變動、不良品時常流出，生產(chǎn)制程中物料浪費嚴重、部門間互相扯皮，權(quán)責不清等諸多問題不斷涌現(xiàn)。現(xiàn)從技術(shù)、品質(zhì)、成本、服務(wù)改善四個方面做簡要的分析及提出改善方案。技術(shù)：對于空調(diào)行業(yè)發(fā)展，技術(shù)品質(zhì)的提升包含前沿技術(shù)、新材料應(yīng)用、工藝設(shè)備、人工智能、自動檢測等內(nèi)容。結(jié)合公司現(xiàn)狀、市場定位及人員的綜合水平，公司目前技術(shù)水平的提升應(yīng)趨向于現(xiàn)有產(chǎn)品可靠性、性能的提升。從客戶的角度、產(chǎn)品的使用條件進行評估、調(diào)研得到提升。技術(shù)中心的重

2、點工作將是新項目的開發(fā)，在整車開發(fā)前期參與到設(shè)計當中，了解整車環(huán)境，便于產(chǎn)品設(shè)計，能夠了解到整車的開發(fā)進度，在設(shè)計當中更改數(shù)據(jù)，減少反復(fù)試裝帶來的浪費。在生產(chǎn)制造環(huán)節(jié)，不能因新項目的開發(fā)而忽視對批量項目的維護跟蹤，維護好現(xiàn)有產(chǎn)品，鞏固及加強對現(xiàn)有技術(shù)狀態(tài)的理解才是技術(shù)品質(zhì)提升的基礎(chǔ)，因此生產(chǎn)過程中，工裝設(shè)計的改進、工藝流程的革新需要持續(xù)優(yōu)化。質(zhì)量：目前，公司的產(chǎn)品質(zhì)量問題頻發(fā)，不管是客戶反饋，還是內(nèi)部質(zhì)量，都存在著一些問題。質(zhì)量管理部作為品質(zhì)控制和質(zhì)量保證的專職部門，對質(zhì)量的改進和提升責無旁貸。 一、 員工的質(zhì)量意識    1、加大對員工的宣傳培訓(xùn)力度，

3、通過品質(zhì)月報、質(zhì)量看板、不良品圖片等方式，對全體操作員工進行培訓(xùn)，通過不斷的對員工進行質(zhì)量意識、標準作業(yè)手法的培訓(xùn)，使員工掌握自檢方法和作業(yè)手法。2、利用周、月總結(jié)會、每天班前會、現(xiàn)場質(zhì)量會，采用統(tǒng)一培訓(xùn)、單獨引導(dǎo)、質(zhì)檢幫帶的形式，對新工、返工較多員工重點引導(dǎo)，使全體員工掌握質(zhì)量標準，并進行口頭和現(xiàn)場操作考核評估效果。二、 質(zhì)檢人員的工作技能1、為了提高品管部的整體素質(zhì)，首先要確定合適的質(zhì)檢人選，按公司的專業(yè)要求，嚴進嚴出，對不符合公司要求、工作績效較差的質(zhì)檢實行優(yōu)勝劣汰。在工作中重視職業(yè)心態(tài)的教育，培養(yǎng)愛崗、敬業(yè)、負責的質(zhì)檢人員，打造優(yōu)秀團隊。2、加強質(zhì)檢員自身發(fā)現(xiàn)及跟蹤問題的能力、處理異常

4、及溝通協(xié)調(diào)能力的提高，進一步加大培訓(xùn)力度，并注重實效考核。通過強化自身能力，提高工作質(zhì)量。3、改變現(xiàn)有質(zhì)檢人員的薪酬組成，采用質(zhì)檢等級工資制，通過考核確定等級，改變以往的計件模式，增加流程中的質(zhì)量檢驗，防止漏檢的發(fā)生。三、 品質(zhì)制度的完善執(zhí)行1、對公司的質(zhì)量文件進行梳理和修訂，明確各部門、車間、各級人員在品質(zhì)方面承擔的責任，規(guī)范管理流程，做到有理有據(jù)、有章可循。2、制度建立的關(guān)鍵在于執(zhí)行，強化執(zhí)行力，責任到崗到人，嚴格執(zhí)行質(zhì)量獎懲制度。落實控制細節(jié)，針對一些質(zhì)量問題點，專人跟蹤，專題研討，對問題進行原因分析，提出改善措施，并進行改善效果的跟蹤，最終以標準化的形式固化。建立客戶投訴檔案,對客訴問

5、題分析改善。四、車間現(xiàn)場和生產(chǎn)過程質(zhì)量控制1、6S是一切管理活動的基礎(chǔ)，6S做不好，質(zhì)量、安全、成本、效率如同空談?，F(xiàn)車間6S缺乏持續(xù)性，鋁套走位、焊接不到位、地上掉產(chǎn)品、端子脫落、次品亂放等問題常有發(fā)生，這些都成為影響產(chǎn)品質(zhì)量的源頭，要進一步引導(dǎo)質(zhì)檢監(jiān)督車間6S。2、組裝車間是公司產(chǎn)品質(zhì)量的最終環(huán)節(jié)，也是最重要的一個環(huán)節(jié)，是質(zhì)量控制的關(guān)鍵。質(zhì)量管理部嚴格按照質(zhì)量管理體系的要求，按照公司的質(zhì)量標準，把控好最后一關(guān)，注重細節(jié)和做好預(yù)防工作，確保不良品不流出去。五、供應(yīng)商質(zhì)量管控從質(zhì)量問題分析上看，供應(yīng)商質(zhì)量問題占比達到40%以上，由此看出，來料問題顯著，要做好來料抽檢，對多次出現(xiàn)物料問題的供應(yīng)商

6、要做SI檢查，對客訴中反映的來料問題，加大供應(yīng)商的處罰力度，對供應(yīng)商定期做評審。成本：每個企業(yè)在產(chǎn)品和服務(wù)同等的前提下，始終以更低的成本贏得競爭，因此按照經(jīng)營會計報表的建議、跟蹤，形成一個透明化的經(jīng)營環(huán)境，挖掘各環(huán)節(jié)間的交易成本、減少不可需的浪費很有必要。一、降低采購成本1、與供應(yīng)商議價，做到物料與市場行情接軌；  2、開發(fā)新供應(yīng)商：在供應(yīng)商資源不足的情況下，適當開發(fā)供應(yīng)商，盡可能的做到就近采購，降低運輸成本，增強物料到貨及時性，并優(yōu)化供應(yīng)商，讓供應(yīng)商能和公司共同發(fā)展，節(jié)約采購成本。3、 批量采購：規(guī)劃好物料的采購計劃，與供應(yīng)商議價，可采取競標的方式與供應(yīng)商簽定長

7、期 供貨合同，分批供貨，分批結(jié)算；  4、 策略采購：公司常用且與市場行情關(guān)系密切的物料，可參考往年的物料行情，結(jié)合公司近期用量，在行情價低的時候，適當加大采購量，以降低原材料成本；    5、 了解市場信息，尋求新產(chǎn)品：現(xiàn)在是信息化時代， 多收集相關(guān)采購信息，關(guān)注行業(yè)動態(tài)，尋求能替代的物料；二、     全過程的成本控制1、人人參與經(jīng)營，實行全員成本管理由于成本是一個綜合性指標，它涉及到企業(yè)的所有人員、企業(yè)的全部生產(chǎn)過程。因此，應(yīng)形成一個較為完

8、整的成本管理體系。這一成本管理體系包括企業(yè)的全體員工和生產(chǎn)的全過程，將成本指標分解到各個部門、每個員工，形成成本管理的網(wǎng)絡(luò)。充分調(diào)動全體員工管理和控制成本的積極性、創(chuàng)造性，通過實行全員和全過程的成本管理，形成人人關(guān)心成本、處處關(guān)注成本的局面。    2、提高勞動生產(chǎn)率  提高勞動生產(chǎn)率是降低產(chǎn)品成本的重要途徑。勞動生產(chǎn)率提高了，單位產(chǎn)品中的勞動消耗量就減少了，可以使單位產(chǎn)品成本中的工資等費用降低。要提高勞動生產(chǎn)率，就必須采用新技術(shù)、新設(shè)備，并對生產(chǎn)職工進行必要的培訓(xùn)，提高企業(yè)職工的素質(zhì)。 通過改革生產(chǎn)工藝、改善勞動條件、改進

9、操作規(guī)程、使用新的材料等，這些途徑的采用，都能提高產(chǎn)品的產(chǎn)量，使勞動生產(chǎn)率提高。     3、節(jié)約材料的消耗  不斷降低產(chǎn)品成本中材料的成本，也是降低產(chǎn)品成本的重要途徑。因為在產(chǎn)品成本中，通常是材料成本占有很大的比重，由于材料的消耗量較大，因此，降低材料消耗的潛力很大。應(yīng)采取有效的措施，諸如制定各種消耗定額、實行限額發(fā)料制度、材料數(shù)量差異分批核算法等，使材料的消耗不斷降低。      4、控制生產(chǎn)損失的發(fā)生     

10、 在產(chǎn)品生產(chǎn)過程中，必然要發(fā)生一些損失，如廢品損失、停工損失等。對于大部分損失，都是列入產(chǎn)品成本的，因而，不斷地減少生產(chǎn)損失，也可以降低產(chǎn)品成本。有時，生產(chǎn)過程中發(fā)生的損失，不但是造成了廢品，而且還可能造成一個車間、一條生產(chǎn)線的停產(chǎn)。    5、控制制造費用  制造費用也是產(chǎn)品成本的重要組成部分，制造費用的項目較多，應(yīng)對每項費用采用不同的控制方法，如對低值易耗品、辦公費等，應(yīng)制定相應(yīng)的費用定額和開支標準，促其不斷降低。 公司為了能在激烈的市場競爭中立于不敗之地，獲得持久的競爭優(yōu)勢，就必須加強成本管理，提高成本管理部

11、門的職能，建立完善成本管理體系，分析各因素對成本的影響，樹立成本的系統(tǒng)管理觀念，切實推行成本全員管理，采用科學(xué)的成本管理方法和手段，充分調(diào)動成本管理工作的各項職能，采取有效措施，加強戰(zhàn)略成本管理，運用成本領(lǐng)先戰(zhàn)略及成本效益觀念進行成本管理。企業(yè)的一切成本管理活動，應(yīng)以現(xiàn)代成本效益理念作為指導(dǎo)思想，要認識到成本優(yōu)勢的取得絕對不限于成本本身，應(yīng)從管理的高度去挖掘成本降低和獲取效益的潛力。要及時、全面向管理人員提供成本信息，借以提高員工對成本管理的認識，增強成本觀念?？傊杀竟芾砉ぷ魇且豁椣到y(tǒng)工程，是公司經(jīng)營管理的核心，應(yīng)高度重視，從每一個細節(jié)挖掘企業(yè)內(nèi)部潛力，實現(xiàn)成本的持續(xù)降低，達到成本控制的目的，以盡可能少的成本支出，獲得盡可能多的使用價值，從而實現(xiàn)企業(yè)價值最大化。服務(wù)改善：公司也面臨著“服務(wù)競爭”,競爭的中心已經(jīng)由產(chǎn)品競爭擴大到服務(wù)領(lǐng)域,“客戶”的角色越來越受到企業(yè)的重視,服務(wù)領(lǐng)域已經(jīng)步入“以用戶需求為導(dǎo)向”的時代,售后服務(wù)工作成為行業(yè)越來越重視的領(lǐng)域。對于公司目前服務(wù)提升不僅僅局限于售后維修服務(wù)，應(yīng)將售后服務(wù)中反饋的問題及時對公司內(nèi)部反饋，而內(nèi)部相關(guān)部門應(yīng)積極動作起來，注重每一個問題的嚴重性，重視問題解決問題，這樣才能形成一個良性循環(huán)。對于服務(wù)的本身不