鋼結(jié)構(gòu)企業(yè)材料成本控制

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上鋼結(jié)構(gòu)企業(yè)材料成本控制 摘 要：隨著我國鋼結(jié)構(gòu)行業(yè)的迅猛發(fā)展，鋼結(jié)構(gòu)企業(yè)競爭越來越激烈，如何在保證質(zhì)量和安全的前提下提高經(jīng)濟(jì)效益，文章立足材料成本管理控制的重要角度，提出了控制材料成本的有效途徑，達(dá)到成本控制的目的。 關(guān)鍵詞：產(chǎn)品成本項(xiàng)目;采購成本;庫存管理;材料成本管理 如何能夠在保證產(chǎn)品質(zhì)量的同時(shí)，通過控制項(xiàng)目成本創(chuàng)造更多的利潤，是所有鋼結(jié)構(gòu)企業(yè)人今天思考的問題。在鋼結(jié)構(gòu)產(chǎn)品成本項(xiàng)目中，直接材料費(fèi)通常占到總成本的70%左右，控制好項(xiàng)目總成本，應(yīng)該先從材料成本因素入手。材料成本大致可分為采購成本和應(yīng)用成本，采購成本控制是項(xiàng)目能否獲得良好效益的首要因素，而生產(chǎn)過程中材

2、料的應(yīng)用成本管理則是實(shí)現(xiàn)項(xiàng)目利潤最大化至關(guān)重要的因素。 1 有效控制材料采購成本 1.1 做好材料采購計(jì)劃。材料采購計(jì)劃是控制采購成本的前提，包括計(jì)劃期材料需用量;計(jì)劃期末的合理儲(chǔ)備量;計(jì)劃期初的庫存量;計(jì)劃期的材料采購量，其間關(guān)系如下所列等式：材料采購量 = 材料需要（領(lǐng)用）量+ 期末儲(chǔ)備量- 期初庫存量 材料采購計(jì)劃是在生產(chǎn)領(lǐng)用材料計(jì)劃基礎(chǔ)上形成的，它是項(xiàng)目采購實(shí)施的依據(jù)。而生產(chǎn)（需要）領(lǐng)用計(jì)劃量是根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)產(chǎn)品制作設(shè)計(jì)圖紙，依據(jù)所需材料的材質(zhì)、型號、類別和用量、技術(shù)質(zhì)量要求及工藝標(biāo)準(zhǔn)等情況一一落實(shí)和匯總整理得出的，它是材料供應(yīng)部門實(shí)行限額發(fā)料的依據(jù)。生產(chǎn)技術(shù)人員提供材料需要量時(shí)，要考慮所

3、需材料的材質(zhì)和尺寸信息，也要以材料損耗最少為原則，最大限度地減少下料產(chǎn)生工費(fèi)的支出和邊角余料的產(chǎn)生。 鋼結(jié)構(gòu)生產(chǎn)過程中用到的原材料品種規(guī)格有許多，同一種材料可能會(huì)有不同的規(guī)格，雖然同一種材料不論長短如何都能達(dá)到項(xiàng)目要求，但是選用哪種長度的材料更合適是需要根據(jù)項(xiàng)目工藝標(biāo)準(zhǔn)來確定的，其最終目的是降低材料損耗，使材料的利用率最大化。由于考慮現(xiàn)場生產(chǎn)的局限性，不可以頻繁接料，不同的長度會(huì)產(chǎn)生不同做法，從而引起生產(chǎn)成本的變化，原材的規(guī)格基本決定了原材的損耗。在量大的情況下一定要采用定尺，即使采購成本有所增加也要堅(jiān)持。 通常情況下原材若是不考慮延米對接，其損耗在7%8%左右，而定尺的原材損耗一般在2%左右

4、。所以做好材料采購計(jì)劃非常重要，除了要求生產(chǎn)管理技術(shù)人員責(zé)任心到位，不能重復(fù)提料和提錯(cuò)料，更需要技術(shù)人員不斷提高專業(yè)技術(shù)素質(zhì)，對制作現(xiàn)場加強(qiáng)了解，為采購人員提供更有價(jià)值的第一手信息。 1.2 選擇適當(dāng)?shù)牟少彿绞?。在較完善的供應(yīng)商管理體系之下，選擇適當(dāng)?shù)牟少彿绞浇档筒少彸杀?，是材料采購成本控制尤為重要的另一步。這里既包含了對供應(yīng)商選擇上的要求，更是對企業(yè)采購人員的綜合素質(zhì)提出了較高要求。作為材料使用者的生產(chǎn)企業(yè)與材料供應(yīng)商之間的關(guān)系是：價(jià)格上是對立關(guān)系，產(chǎn)品技術(shù)質(zhì)量、服務(wù)、信譽(yù)等多方面是合作關(guān)系。采購過程中合同、價(jià)格、質(zhì)量、供應(yīng)商延期交貨、技術(shù)質(zhì)量、運(yùn)輸意外等方面可能存在許多風(fēng)險(xiǎn)，如合同欺詐、供

5、應(yīng)商亂抬價(jià)、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)達(dá)不到要求、供應(yīng)商延期交貨等，雙方如果能在制度的約束下解決好價(jià)格對立的最大矛盾，堅(jiān)守“互利、雙贏”的原則，企業(yè)可以在理想限度內(nèi)適當(dāng)降低采購價(jià)格，又不唯價(jià)格是圖，確保采購質(zhì)量、效益、交貨期等多方面實(shí)現(xiàn)高標(biāo)準(zhǔn)供貨，真正為降低采購成本提供有效保證。根據(jù)項(xiàng)目使用材料具體情況的不同選擇恰當(dāng)?shù)牟少彿绞?，對材料采購成本控制效果顯著。詢比價(jià)與招標(biāo)采購。為避免盲目選擇供應(yīng)商帶來的潛在風(fēng)險(xiǎn)，杜絕暗箱操作，通常按照“比價(jià)管理”的采購原則，對于較特殊的或少量的生產(chǎn)用料常采用“貨比三家、合理定價(jià)”的詢比價(jià)采購方式，減少了中間環(huán)節(jié)，降低物資的采購成本。對于通用或用量較大的材料，通過集中采購、公開招標(biāo)方

6、式確定供應(yīng)商。在全面考慮招標(biāo)材料的技術(shù)要求基礎(chǔ)上，充分了解歷史價(jià)格和市場行情，為所購材料做出初步定價(jià)，利用供應(yīng)商之間價(jià)格競爭機(jī)制，深度發(fā)揮“整體議價(jià)”的功能，爭取低價(jià)格、保質(zhì)量、高效率的優(yōu)勢。戰(zhàn)略協(xié)議采購。在國際大型企業(yè)集團(tuán)普遍采用的，國內(nèi)規(guī)模化的企業(yè)也越來越多地采用戰(zhàn)略協(xié)議采購方式。它是對那些用量大、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)比較通用材料，選擇在質(zhì)量、價(jià)格、信譽(yù)、服務(wù)等方面較優(yōu)秀的企業(yè)作為穩(wěn)定的戰(zhàn)略合作伙伴，簽訂長期的供貨協(xié)議（價(jià)格相對鎖定的時(shí)間通常定為1-2年，市場變化較大時(shí)雙方協(xié)商調(diào)整）。因?yàn)楣?yīng)商相對固定，產(chǎn)品質(zhì)量和交貨周期上都有可靠保證，利用規(guī)?；少彛嗀泝r(jià)格會(huì)大幅降低。例如中國二冶集團(tuán)有限公司每年

7、大約5-6萬噸的鋼材用量，對于技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和質(zhì)量要求通用的板材、H型鋼等材料的采購，集團(tuán)采購平臺(tái)如利用與包鋼鋼聯(lián)股份有限公司之間的戰(zhàn)略供貨協(xié)議，除了能夠獲得價(jià)格上的優(yōu)勢，還可以爭取到付款方式等優(yōu)惠條件，以實(shí)現(xiàn)采購成本的顯著控制。 2 生產(chǎn)應(yīng)用中材料的成本管理 生產(chǎn)應(yīng)用中的材料成本管理分為：庫存管理和生產(chǎn)使用過程中管理。庫存管理是材料成本控制最基本的環(huán)節(jié)，要求物資部門按材料規(guī)格、類、存放地點(diǎn)整理清楚，能根據(jù)生產(chǎn)的使用情況及時(shí)有效地提供材料庫存明細(xì)。材料生產(chǎn)使用中的管理主要包括加強(qiáng)材料消耗管理和有效利用庫存余料等，是降低材料成本最直接、最重要的途徑。 2.1 材料的庫存管理。要求兩級物資管理人員做好材

8、料的收、發(fā)、存管理工作，對材料的入庫、出庫做好詳細(xì)完整的記錄，對材料的調(diào)撥及材料的串用更要確保記錄完整;嚴(yán)格按照材料領(lǐng)用計(jì)劃限額發(fā)料，并對物資具體情況實(shí)行動(dòng)態(tài)管理。材料的驗(yàn)收入庫。驗(yàn)收入庫應(yīng)當(dāng)重點(diǎn)檢查合同、發(fā)票，貨物清單等原始單據(jù)與材料的數(shù)量、質(zhì)量、規(guī)格、價(jià)格等是否一致，符合要求且材質(zhì)證明書等附屬技術(shù)資料齊全，才能辦理入庫手續(xù);不符合合同協(xié)議的應(yīng)及時(shí)查明原因、辦理退換貨事宜。入庫手續(xù)應(yīng)根據(jù)實(shí)際到貨材料的真實(shí)數(shù)量辦理，不是根據(jù)發(fā)票或發(fā)貨清單等供應(yīng)商提供的數(shù)據(jù)資料記錄。物資管理部門及時(shí)辦理入庫手續(xù)，定期由財(cái)會(huì)部門進(jìn)行核對。材料發(fā)出管理。生產(chǎn)單位材料的領(lǐng)用數(shù)量直接影響產(chǎn)品項(xiàng)目的材料成本，為做到生產(chǎn)用

9、料的準(zhǔn)確與科學(xué)，首先應(yīng)加強(qiáng)材料定額管理。生產(chǎn)領(lǐng)用材料定額由技術(shù)人員依據(jù)以往原有的材料消耗定額標(biāo)準(zhǔn)，結(jié)合生產(chǎn)工藝、技術(shù)，和合理的材料消耗定額來制定。生產(chǎn)領(lǐng)料嚴(yán)格執(zhí)行定額消耗管理，堅(jiān)持無工號、無去向、無計(jì)劃不發(fā)料，超定額領(lǐng)料要有書面分析并且執(zhí)行多層審批原則。明確計(jì)劃內(nèi)材料發(fā)出和領(lǐng)用的審批權(quán)限，嚴(yán)格執(zhí)行出庫手續(xù)，對經(jīng)過審核的領(lǐng)料單的內(nèi)容，做到材料名稱、規(guī)格、計(jì)量單位準(zhǔn)確，符合條件的準(zhǔn)予領(lǐng)用，且應(yīng)當(dāng)面核對、點(diǎn)清交付，不允許守庫員擅自修改領(lǐng)料單數(shù)量（如需修改數(shù)量，要由領(lǐng)料人員更改后加蓋手章），加強(qiáng)出庫、領(lǐng)用臺(tái)賬記錄管理。材料盤點(diǎn)管理。嚴(yán)格財(cái)務(wù)制度，落實(shí)存貨清查盤點(diǎn)制度，定期或不定期地對各類材料進(jìn)行實(shí)地清

10、查和盤點(diǎn)。檢查倉庫中材料的種類與數(shù)量和財(cái)務(wù)賬目是否一致，組織多部門人員共同盤點(diǎn)，部門間相互制衡;按照盤點(diǎn)計(jì)劃，認(rèn)真記錄盤點(diǎn)情況，保證盤點(diǎn)的真實(shí)性、有效性，不能機(jī)械地按賬簿查找實(shí)物。物資管理部的職責(zé)除了所有整存的材料之外，還包括對現(xiàn)場余料（半成材）的管理。應(yīng)建立余料管理制度，設(shè)專人定期到生產(chǎn)現(xiàn)場清理回收、按余料尺寸規(guī)格進(jìn)行分類管理：無法被利用邊角按廢料處理后入賬沖減項(xiàng)目的材料費(fèi)成本;對于暫時(shí)未能利用上的現(xiàn)場余料，按制度規(guī)定范圍內(nèi)的，根據(jù)相應(yīng)余料理論折成整材辦理退料手續(xù)。 2.2 材料生產(chǎn)使用的成本管理。嚴(yán)格執(zhí)行材料領(lǐng)用計(jì)劃，確保生產(chǎn)需要的材料如數(shù)到位。生產(chǎn)部門按照材料排版組織下料，正常情況材料排

11、完版的工程損耗是在預(yù)期內(nèi)的，但是根據(jù)排版和所領(lǐng)的板材和型材下料時(shí)，下料人員如有更加科學(xué)的下料方式（或能夠結(jié)余材料），可以按自己的方式作業(yè)，并把結(jié)余的材料保存起來并加以確認(rèn)。即在公司規(guī)定的消耗率之下結(jié)余出的材料可以返還公司，經(jīng)過相關(guān)管理人員確認(rèn)后公司按市場價(jià)的百分比進(jìn)行獎(jiǎng)勵(lì)。由于工程結(jié)算和領(lǐng)料時(shí)所有小構(gòu)件一概按矩形計(jì)算，正常情況下應(yīng)該每個(gè)工程都有小料結(jié)余。而在小構(gòu)件的制作上科學(xué)地利用余料效益不可輕視，以每年生產(chǎn)用料約3萬噸公司為例，1%的損耗就是300噸，按市場單價(jià)3600元/噸計(jì)，就是108萬元，所以余料能否管理好直接影響材料損耗率，最終關(guān)系到產(chǎn)品項(xiàng)目的盈虧問題。 做好生產(chǎn)應(yīng)用中的材料成本管理管控措施主要有兩點(diǎn)：一改變重供應(yīng)、輕管理的現(xiàn)象。二加強(qiáng)設(shè)備投入，引用先進(jìn)管理模式，提高物資管理人員待遇以吸引專業(yè)管理人