中低壓管道施工方案

1、青島潤億清潔能源綜合利用工程II標(biāo)段安裝工程中低壓管道安裝施工方案江蘇華能建設(shè)工程集團(tuán)工程概況1編制說明及依據(jù)1施工準(zhǔn)備1管道安裝2管道壓力試驗(yàn)和清洗3安全措施4質(zhì)量要求及檢驗(yàn)方法5主要機(jī)具計(jì)劃7勞動(dòng)力計(jì)劃8工程概況本方案適用于我公司承建的青島潤億清潔能源綜合利用工程II標(biāo)段安裝工程，1#、2#、3#a組中低壓管道安裝，管道材質(zhì)以碳鋼、不銹鋼為主。1. 編制說明及依據(jù)工藝管道安裝質(zhì)量好壞直接影響到系統(tǒng)是否能正常運(yùn)轉(zhuǎn)，為確保工程順利、有序、安全的進(jìn)行，保證工期，保證質(zhì)量，制定本方案作為施工指導(dǎo)。編制依據(jù)如下：2.1中機(jī)國能電力工程設(shè)計(jì)圖紙及設(shè)備制造廠隨機(jī)圖紙2.2電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的相關(guān)

2、條款2.3標(biāo)準(zhǔn)DL5031-94、DL5007-92、DL5011-922.4國家建筑安裝工程質(zhì)量評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)2.5公司有關(guān)施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)施工準(zhǔn)備3.1施工員及作業(yè)人員熟悉圖紙，做好和設(shè)計(jì)院的交底及班組交底工作。3.2熟悉安裝工序及各分項(xiàng)工程及單位工程的質(zhì)量要求。3.3材料管子、管件、閥門及管道附件進(jìn)場(chǎng)的檢驗(yàn)。3.3.1材料進(jìn)場(chǎng)時(shí)，必須會(huì)同監(jiān)理、業(yè)主、施工方三方人員對(duì)材料進(jìn)行檢查，具有制造廠的合格證明書，有關(guān)指標(biāo)應(yīng)符合現(xiàn)行國家或行業(yè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。3.3.2首先檢查是否有材料制造廠的質(zhì)量證明書，然后厚度、外觀，對(duì)有關(guān)疑I可應(yīng)進(jìn)行復(fù)查。3.3.3在材料使用前應(yīng)按設(shè)計(jì)要求核對(duì)規(guī)格、材質(zhì)及技術(shù)參數(shù)與設(shè)計(jì)圖紙仔細(xì)

3、對(duì)照，如有疑問應(yīng)及時(shí)通知監(jiān)理。3.3.4合金鋼材料在使用前應(yīng)逐件進(jìn)行光譜復(fù)查硬度，并做出材質(zhì)標(biāo)記。3.3.5必須選平整、面積較大、有起吊設(shè)施且運(yùn)輸方便的場(chǎng)地作為預(yù)制場(chǎng)地。3.3.6由于材料復(fù)雜多樣，材料部門要做好材料管理工作，按質(zhì)量管理要求，分類分別堆放，并做好標(biāo)記，以免用錯(cuò)。4.管道安裝4.1管道安裝前應(yīng)具備以下條件4.1.1與管道有關(guān)的土建工程已完，經(jīng)檢查合格。4.1.2與管道連接的設(shè)備找正合格，地腳螺栓已擰緊，二次灌漿層已完，養(yǎng)護(hù)期已到，具備有關(guān)的技術(shù)證件且內(nèi)部已清理干凈，無雜物。4.2對(duì)接焊縫必須打磨坡口，坡口形式按電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)焊接篇的規(guī)定執(zhí)行。4.3對(duì)管內(nèi)清潔要求較高并

4、且焊接后不易清理的管道，管道內(nèi)口必須清理干凈，如潤滑油管道，蒸汽管等，其焊縫底層必須用氧弧焊施焊，且必須打磨坡口。4.4不銹鋼管道與支吊架之間應(yīng)墊入不銹鋼或氯離子含量不超過500ppm的非金屬墊片隔離。4.5大直徑焊接鋼管如循環(huán)水管在安裝時(shí)要注意在各管段對(duì)口時(shí)其縱向焊縫應(yīng)相互錯(cuò)開不少于100mm并易處于易檢部位。4.6潤滑油管道需要拆下酸洗，在安裝時(shí)要注意不得強(qiáng)力對(duì)口，考慮拆卸是否方便。管道拆下前應(yīng)做好各管段的標(biāo)記，以便重新組對(duì)酸洗完畢的各管段關(guān)口要包扎好，在重新組裝前不得打開，以免被污染。4.7合金鋼管道安裝時(shí)要注意不得在管道外表上引弧試電流或焊接臨時(shí)支撐物，且在安裝完畢后應(yīng)做光譜復(fù)查，材質(zhì)

5、不得過失。4.8管道水平段的坡度方向與坡度要符合設(shè)計(jì)要求，當(dāng)設(shè)計(jì)無具體要求時(shí)，應(yīng)以便于疏、放水和排放空氣為原則。4.9裝設(shè)流量孔板時(shí)，對(duì)于配管的技術(shù)要求要參考白控專業(yè)的設(shè)計(jì)要求，符合SDJ279標(biāo)準(zhǔn)的要求。4.10對(duì)已安裝完的管道支架，應(yīng)及時(shí)同步，如同步不上應(yīng)采取臨時(shí)指甲進(jìn)行臨時(shí)固定。4.11管道的安裝工作如有間斷，應(yīng)及時(shí)封閉管口。4.12管道的焊接詳見管道焊接施工方案。4.13支吊架的安裝4.11.1管道的固定支架應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙安裝，不得在沒有補(bǔ)償裝置的熱管道直管段上同時(shí)安置兩個(gè)及兩個(gè)以上的固定支架。4.11.2在數(shù)條平行的管道敷設(shè)中，其托架可以共用。但吊架的吊桿不得吊裝位移方向相反或位

6、移值不等的任何兩條管道。4.11.3管道安裝使用臨時(shí)支吊架時(shí)要有明顯標(biāo)記，不得與正式支架位置沖突，在管道安裝及水壓試驗(yàn)完畢后要拆除。4.11.4支吊架的安裝工作應(yīng)與管道安裝同步進(jìn)行，且安裝完畢后應(yīng)按設(shè)計(jì)要求逐個(gè)核對(duì)支吊架的形式、材質(zhì)和位置。5.管道的壓力試驗(yàn)和清洗。5.1管道系統(tǒng)進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)應(yīng)做好以下幾點(diǎn)工作：5.1.1管道系統(tǒng)安裝完畢并符合設(shè)計(jì)要求5.1.2支吊架安裝工作進(jìn)行完畢，經(jīng)核算需要增加的臨時(shí)支吊架及加固以安裝完畢。5.1.3結(jié)束焊接和熱處理工作，并經(jīng)檢驗(yàn)合格。5.1.5制定試壓、清洗方案、安全和組織措施并經(jīng)審查合格。6. 安全措施6.1電焊機(jī)要集中設(shè)置，并逐臺(tái)編號(hào)，外殼應(yīng)可靠接地

7、，不得多臺(tái)串聯(lián)接地。6.2手持電開工具在通電前要做好保護(hù)接地，其電源插座、插頭應(yīng)無損傷，無裂紋且絕緣良好。6.3在交叉作業(yè)時(shí)各施工人員要注意互相保護(hù)，防止墜物傷人。在上層的作業(yè)人員在施電、火焊時(shí)要看看下面是否有人，防止?fàn)C傷。6.4在行車吊裝重物時(shí)，行車駕駛?cè)藛T及施工人員都必須注意，不要站在重物下面，重物必須升到安全高度才可以橫向移動(dòng)，防止撞到人或設(shè)備。6.5在酸洗管道時(shí)作業(yè)人員必須戴好橡膠手套、防護(hù)眼鏡及防護(hù)口罩，皮膚不得裸露在外，防止酸洗液濺到皮膚上灼傷。6.6用行車吊管組對(duì)時(shí)要由專人指揮，不得多人指揮。6.7施工現(xiàn)場(chǎng)定期清理，保證施工現(xiàn)場(chǎng)秩序，做到文明施工。6.8現(xiàn)場(chǎng)焊口拍片工作要和工作時(shí)

8、間錯(cuò)開，特殊情況無法錯(cuò)開時(shí)應(yīng)通知作業(yè)人員暫避，并設(shè)警戒線，專人監(jiān)護(hù)。7. 質(zhì)雖要求及檢驗(yàn)方法7.1貫徹執(zhí)行國家和上級(jí)有關(guān)質(zhì)量方針、政策、法令和規(guī)定，按照有關(guān)規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)、標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行施工，保證質(zhì)量。7.2各分項(xiàng)工程交工驗(yàn)收合格率100%整體優(yōu)良率>90%其中主要分項(xiàng)工程優(yōu)良率達(dá)100%。7.3焊口無損檢驗(yàn)一次合格率達(dá)90%7.4爭(zhēng)取各管道系統(tǒng)壓力試驗(yàn)一次合格。7.5管道質(zhì)量檢驗(yàn)由項(xiàng)目部的施工員、質(zhì)檢員按照電力建設(shè)施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)管道篇和焊接篇要求檢驗(yàn)。7.6隱蔽工程及主要質(zhì)量控制點(diǎn)的質(zhì)量檢查一定要嚴(yán)格。質(zhì)量控制點(diǎn)見附表2。7.7各項(xiàng)工序檢驗(yàn)內(nèi)容及檢驗(yàn)方法表如下：性質(zhì)分主要、一般兩項(xiàng)，凡表中未注明

9、的均為一般工序工序檢驗(yàn)指標(biāo)性質(zhì)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)方法合格優(yōu)良坐標(biāo)及標(biāo)高檢查管道標(biāo)局偏差室外：架空地溝室內(nèi)：架空地溝<±15mm<±15mm<±10mm<±15mm<±10mm<±7mm<±7mm<±10mm用水平儀，直尺檢測(cè)管道坡向、坡度符合設(shè)計(jì)要求水平管彎曲度DN100DN>1001/1000mm且v20mm1.5/1000mm且v20mm0.5/1000mm且v15mm1/1000mm且v15mm用水平儀，水平尺檢測(cè)立管垂直度1/1000mm且v20mm1/100

10、0mm且v20mm用水平儀，直尺檢測(cè)交義管間距偏差+10mm+3mm直尺檢查管道對(duì)對(duì)口平直度DN<100DN>1001mm2mm<1mm<2mm用直尺在距接口中心200mm處測(cè)量口及焊縫檢查焊縫與彎管彎曲點(diǎn)的間距管子外徑，且100mm用直尺檢查焊縫與開孔的間距>50mm用直尺檢查直管段兩個(gè)焊縫的間距管子外徑，且100mm用直尺檢查焊縫與支吊架邊緣的間距>50mm用直尺檢查焊縫檢查主要符合電建規(guī)焊接篇要求X光射線檢驗(yàn)管道法蘭連接法蘭端面傾斜度<2mm<1mm角尺、直尺測(cè)量法蘭墊片符合設(shè)計(jì)要求，不得使用雙層墊片，墊片內(nèi)徑大丁管內(nèi)徑23mm外觀檢查螺栓

11、、螺母材質(zhì)、規(guī)格要符合設(shè)計(jì)要求，方向一致，緊力均勻，并應(yīng)露出23扣外觀檢查閥門安裝安裝位置寫力|口方向正確、位置符合設(shè)計(jì)要求用直尺檢查閥門連接連接應(yīng)牢固，墊片正確、緊密，并應(yīng)與管道中心線垂直外觀檢查操作機(jī)構(gòu)操作機(jī)構(gòu)應(yīng)靈活、準(zhǔn)確，傳動(dòng)桿與閥桿軸線火角不得300外觀檢查補(bǔ)償器預(yù)拉伸壓縮值偏差+5mm+3mm平直度<3mm/nfl<10mmb長(zhǎng)安裝記錄彎管檢查外表質(zhì)量無裂紋、分層、過燒等缺陷，管子外表不得有劃痕、凹坑等局部缺陷外觀檢查管壁減薄率主要<15%<10%測(cè)厚儀測(cè)量橢圓率<8%<5%卡尺測(cè)量角度偏差土5mm/m土3mm/m波高H10813315921927

12、3325377426及以上< 4mm< 5mm< 6mm< 6mm< 7mm< 8mm< 2mm< 3mm< 4mm< 4mm< 5mm< 6mm卡尺、直尺測(cè)量波距t4H>4H直尺測(cè)量疏放水管接管座工作壓力2.5Mpa的管道上裝疏放水管時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)安裝接管座外觀檢查管道安裝管道布腥向合理，并有不小丁2/1000的傾斜度，管道有良好的熱補(bǔ)償措施外觀及水平尺測(cè)量道安裝閥門安裝安裝牢固，位置便丁操作和檢修支吊架間距符合電建規(guī)管道篇第111條規(guī)定外觀檢查根部工藝美觀、焊接牢固外觀檢查8. 主要機(jī)具計(jì)劃不包括小型零星工具直流焊機(jī)AX-3205臺(tái)氯弧焊機(jī)NSAX-4003臺(tái)交流焊機(jī)BX-4003臺(tái)車床C6301臺(tái)鉆床Z321臺(tái)