中級數(shù)控車床理論復習資料

1、一、單項選擇1.采用輪廓控制的數(shù)控機床是。A、數(shù)控鉆床B、數(shù)控銃床C、數(shù)控注塑機床2.AUTOCAD用Line命令連續(xù)封閉圖形時，敲A、CB、DC、E3指令G28X100Z50其中X100Z50是指退回路線C、起始點4.5.A、參考點B、中間點企業(yè)文化的整合功能指的是它在A、批評與處分B、凝聚人心內(nèi)徑百分表的功用是度量A、外徑B、內(nèi)徑D、數(shù)控平面床字母回車而自動封閉。D、F點坐標值。D、換刀點方面的作用。增強競爭意識C、D、自律。C、外槽徑6.7.8.用圓弧插補G02、G03指令絕對編程時，XA、起點B、直徑C、終點在FANUC車削系統(tǒng)中，G92是指令。A、設定工件坐標B、外圓循環(huán)C、螺紋循環(huán)

2、圓弧插補的過程中數(shù)控系統(tǒng)把軌跡拆分成假設干微小非圓曲線段D、D、槽深Z是圓弧半徑坐標值。D、相對坐標A、直線段B、圓弧段C、斜線段主運動的速度最高，消耗功率10. A、最小B、最大C、一般數(shù)控機床常見的機械故障表現(xiàn)有傳動噪聲大和11. A、系統(tǒng)不穩(wěn)定B、插補精度差以下保養(yǎng)工程中不是半年檢查的工程。12. A、機床電流電壓B、液壓油C、油箱金屬在斷裂吸收變形能量的能力是鋼的13. A、強度和塑性B、韌性C、硬度D、疲勞強度機械加工外表質(zhì)量中外表層的幾何形狀特征不包括14. A、外表加工紋理B、外表波度C、外表粗糙度主軸在轉(zhuǎn)動時假設有一定的徑向圓跳動，那么工件加工后會產(chǎn)生15. A、垂直度B、同軸

3、度C、斜度D、粗糙度程序段序號通常用位數(shù)字表示。16. A、8B、10C、4使用深度千分尺測量時，不需要做17. A、清潔底板測量面、工件的被測量面持垂直C、去除測量部位毛刺機械制造中優(yōu)先選用的孔公差帶為A、H7B、h7C、D29.C、D、D、D、不確定等。C、運行阻力大D、潤滑油D、電子器件損壞外表層的剩余應力的誤差。D、11。18. B、測量桿中心軸線與被測工件測量面保拋光測量面H2由機床的擋塊和行程開關決定的位置稱為A、機床參考點B、機床坐標原點當數(shù)控機床的手動脈沖發(fā)生器的選擇開關位置在。C、機床換刀點D、編程原點X1時，通常情況下手輪的進給單位是A、0.001mm/格B、20.中碳結(jié)構

4、鋼制作的零件通常在配合。/格(D1mm/格A、200300CC、/格）進行高溫回火，以獲得適宜的強度與韌性的良好B、300400CC、500600CD、150250C21.手工建立新的程序時，必須最先輸入的是。22. 、A、程序段號B、刀具號C、程序名D、G代碼車削細長軸類零件，為減少Fv,主偏角Kr選用為宜。23. A、30°外圓車刀B、45°彎頭刀C、75°外圓車刀D、90外圓車刀電機常用的制動方法有制動和電力制動兩大類。24. A、發(fā)電B、韌性C、長度D、剛性車細長軸時可用中心架和跟刀架來增加工件的。25. A、硬度B、韌性C、長度D、剛性在同一程序段中，有

5、關指令的使用方法，以下說法錯誤的選項是。A、同組G指令，全部有效B、同組G指令，只有一個有效26. C、非同組G指令，全部有效D、兩個以上M指令，只有一個有效數(shù)控機床較長期閑置時最重要的是對機床定時。27. A、清潔除塵D、加注潤滑油C、給系統(tǒng)通電防潮D、更換電池、數(shù)控車床上快速夾緊工件的卡盤大多采用。28. A、普通三爪卡盤B、液壓卡盤C、電動卡盤D、四爪卡盤坐標進給是根據(jù)判別結(jié)果，使刀具向Z或Y向移動一。29. A、分米B、米C、步D、段刀尖半徑左補償方向的規(guī)定是。A、沿刀具運動方向看，工件位于刀具左側(cè)B、沿工件運動方向看，工件位于刀具左側(cè)C、沿工件運動方向看，刀具位于工件左側(cè)30. D、

6、沿刀具運動方向看，刀具位于工件左側(cè)斷電后計算機信息依然存在的部件為。31. A、存放器B、RAM存儲器C、ROM存儲器D、運算器指令G28X100Z50其中X100Z50是指返回路線點坐標值32. A、參考點B、RAM儲存器C、ROM儲存器D、運算器暫停指令G04用于中斷進給，中斷時間的長短可以通過地址XU或來指定33. A、TB、PC、OD、V麻花鉆的兩個螺旋槽外表就是34. A、主后刀面B、副后刀面C、前刀面D、切削平面零件有上、下，左、右，前、后六個方位，在主視圖上能反映零件的方位35. A、上下和左右B、前后和左右C、前后和上下D、左右和上下?公民道德建設實施綱要？提出，要充分發(fā)揮社會

7、主義市場經(jīng)濟機制的積極作用，人們必須增強A、個人意識、協(xié)作意識、效率意識、物質(zhì)利益觀念、改革開放意識B、個人意識、競爭意識、公平意識、民主法治意識、開拓創(chuàng)新意識C、自立意識、競爭意識、效率意識、民主法治意識、開拓創(chuàng)新意識D、自立意識、協(xié)作意識、公平意識、物質(zhì)利益觀念、改革開放意識36.在等誤差法直線段逼近的節(jié)點計算中，任意相鄰兩節(jié)點間的逼近誤差為誤差37. A、等B、圓弧C、點D、三角形G代碼表中的00組的G代碼屬于38. A、非模態(tài)指令B、模態(tài)指令C、增量指令D、絕對指令前置刀架數(shù)控車床上用正手車刀車削外圓，刀尖半徑補償方位號應該是A、1B、2C、3D、4R輸入正確值而刀尖方位號T未輸入車削

8、錐度和圓弧時，如果刀具半徑補償儲存器中正確值，那么影響精度39. A、尺寸B、位置C、外表D、尺寸、位置，外表都不對下面說法不正確的選項是A、進給量越大外表Ra值越大B、工件的裝夾精度影響加工精度C、工件定位前須仔細清理工件和夾具定位部位40. D、通常精加工時的F值大于粗加工時的F值使工件與刀具產(chǎn)生相對運動以進行切削的最根本運動，稱為41. A、主運動B、進給運動C、輔助運動D、切削運動但凡繪制了視圖、編制了的圖紙稱為圖樣42. A、標題欄B、技術要求C、尺寸D、圖號按斷口顏色鑄鐵可分為的A、灰口鑄鐵、白口鑄鐵、麻口鑄鐵B、灰口鑄鐵、白口鑄鐵、可鍛鑄鐵C、灰鑄鐵、球墨鑄鐵、可鍛鑄鐵D、普通鑄

9、鐵、合金鑄鐵如切斷外徑36mm、內(nèi)孔為16mm的空心工件，刀頭寬度應刃磨至mm寬A、12B、23C、33.6D、443. T0102表示44. A、1號刀1號刀補B、1號刀2號刀補C、2號刀1號刀補D、2號刀2號刀補電機常用的制動方法有制動和電力制動兩大類47 A、發(fā)電B、能耗C、反轉(zhuǎn)D、機械.數(shù)控機床電氣柜的空氣交換部件應去除積塵，以免溫升過高產(chǎn)生故障48 A、每日B、每周C、每季度D、每年.應用裝夾薄壁零件不易產(chǎn)生變形49. A、三爪卡盤B、一夾一項C、平口鉗D、心軸有關程序結(jié)構，下面哪種表達是正確的A、程序由程序號、指令和地址符組成B、地址符由指令字和字母數(shù)字組成50. C、程序段由順序

10、號、指令和EOB組成D、指令由地址符合EOB組成重復定位能提高工件的，但對工件的定位精度有影響，一般是不允許的51. A、塑性B、強度C、剛性D、韌性數(shù)控機床上有一個機械原點，該點到機床坐標零點在進給坐標軸方向上的距離可以在機床出廠時設定，該點稱。52. A、工件零點B、機床零點C、機床參考點D、限位點以下配合代號中，屬于同名配合的是。D、N7/h5和H7/h5A、H7/f6和H7/h6B、H7/h6和H7/f7C、H7/n6和H7/f653催孔刀尖如低于工件中心，粗車孔時易把孔徑車54. A、小B、相等C、不影響D、大使用深度千分尺測量時，不需要做。A、清潔底板測量面、工件的被測量面B、測量

11、桿中心軸線與被測工件測量面保持垂直C、去除測量部位毛刺55. D、拋光測量面當?shù)毒叩母逼菚r，在車削凹陷輪廓面時應產(chǎn)生過切現(xiàn)象。56. A、大B、過大C、大、過大、過小均不對微機計算中，的存取速度最快。57. A、高速緩存B、外存儲器C、存放器D、內(nèi)存儲器在基準制的選擇中應優(yōu)先選用。A、基孔制B、基軸制C、混合制D、配合制粗牙螺紋的螺距是毫米。A、1B、2C、3D、459、用來測量零件已加工外表的尺寸和位置所參考的點、線、面為.A.定位基準B、測量基準C、裝配基準D、工藝基準60、車削細長軸類零件為減少Fr,主偏角Kr選用為宜。A、30°外圓車刀B、45°彎刀C、75

12、76;外圓車刀D、90°外圓車刀61、由直線和圓弧組成的平面輪廓，編程時數(shù)值計算的主要任務是求各坐標。A、節(jié)點B、基點C、交點D、切點、62、由直線和圓弧組成的平面輪廓加工復合循環(huán)。程序段G76P021260Q100R200600F是加工螺距等于的螺紋。A、2MMB、1MMC、D、63、機械加工選擇刀具時一般應優(yōu)先采用.A、標準車刀B、專用車刀C、復合車刀D、都可以64、用于傳動的軸類零件，可使用為毛坯材料，以提高其機械性能。A、鑄件B、鍛件C、管件D、板料65、用的壓力把兩個量塊的測量面相堆合，就可粘固成一體。A、一般B、較大C、很大D、較小66、在相同切削速度下，鉆頭直徑愈小，轉(zhuǎn)

13、速應。A、愈高B、不變C、愈低D、相等67、擴孔精度一般可達。A、IT5-6B、IT7-8C、IT8-9D、IT9-1068、在CRT/MDI面板的功能鍵中，顯示機床現(xiàn)在位置的鍵是。A、POSB、PRGRMC、OFSETD、ALARM69、最小實體尺寸是。A、測量得到的B、設計給定的C、加工形成D、計算所出的70、按經(jīng)驗公式NK1800/P-K計算，車削螺距為3MM勺雙線螺紋，轉(zhuǎn)速應三轉(zhuǎn)/分鐘A、2000B、1000C、520D、22071、臥式車床加工尺寸公差等級。A、IT9-IT8B、IT8-IT7C、IT7-IT6D、IT5-IT472、在數(shù)控機床上，考慮工件加工精度要求、鋼度和變形等因

14、素，可按劃分工序。A、粗、精加工B、所用刀具C、定位方式D、加工部位73、G01屬模態(tài)指令，在遇到以下指令碼在程序中出現(xiàn)后，仍為有效。A、G00B、G02C、G03D、G0474、為增加錘孔刀的橫截面積，刀尖應與刀桿等高。A、上外表B、中心線C、下外表D、上外表、中心線、下外表均不對75、孔的根本偏差的字母代表含義為。A、從A到H為上偏差，其余為下偏差B、從A到H為下偏差，其余為上偏差C、全部為上偏差D、全部為下偏差76、刃傾角取值愈大，切削力。77. A、減少B、增大C、不改變D、消失增量坐標編程中，移動指令終點的坐標X、Y都是以為基準來計算。78. A、工件坐標系原點B、機床坐標系原點C、

15、機床參考點D、此程序段起點的坐標值車削直徑為100mm勺工件外圓，假設主軸轉(zhuǎn)速設定為100r/min,那么切削速度Vc為m/min.A100B、157C、200D、31479、M20粗牙螺紋的小徑應車至mm.A16B、16.75C、17.29D、2080、鴇鈦鉆類硬質(zhì)合金是由炭化鴇、炭化鈦和組成。A、鈕B、鋸C、鉗D、鉆81、鋼的淬火是將鋼加熱到以上某一溫度，保溫一段時間，使之全部或局部奧氏體化，然后以大于臨界冷卻速度的冷速快冷到Ms以下或MS附近等溫進行馬氏體或貝氏體轉(zhuǎn)變的熱處理工藝。83. A、臨界溫度Ac3亞共析鋼或Ac1過共析鋼8臨界溫度Ac1（亞共析鋼）或Ac3（亞共析鋼）G臨界溫度

16、Ac2（亞共析鋼）或Ac2（亞共析鋼）以亞共析鋼和過共析鋼都取臨界溫度Ac382、數(shù)控車切削的主運動A、刀具縱向運動B、刀具橫向運動G刀具縱向、橫向的復合運動D、主軸旋轉(zhuǎn)運動、遵守法律法規(guī)不要求A、延長勞動時間B、遵守操作規(guī)程G遵守平安操作規(guī)程D、遵守勞動紀律對于較長的或必須經(jīng)過屢次裝夾才能加工好且位置精度要求較高的軸類工件，可采用方法安裝。A、一夾一頂B、兩頂尖C、三爪卡盤D、四爪卡盤當加工內(nèi)孔直徑，實測為mm,那么在該刀具磨耗補償對應位置輸入值進行修調(diào)至尺寸要求。84. A、mmB、mmC、mmD、mmFANUC-Oi系統(tǒng)中以M99結(jié)尾的程序是。85. A、主程序B、子程序C、增量程序D、

17、宏程序數(shù)控機床某軸進給驅(qū)動發(fā)生故障，可用來快速確定。86. A、參數(shù)檢查法B、功能程序測試法C、原理分析法D、轉(zhuǎn)移法輔助功能中與主軸有關的M旨令是。87. A、M06B、M09C、M08D、M05選擇Vc=100米/分鐘車削50mm勺工件，應選用轉(zhuǎn)/分鐘的轉(zhuǎn)速。88. A、400B、500C、637D、830通過觀察故障發(fā)生時的各種光、聲、味等異常現(xiàn)象，將故障診斷的范圍縮小的方法成為。89. A、正觀法B、交換法C、測量比擬法D、隔離法是工件定位時所選擇的基準。90. A、設計基準B、工序基準C、定位基準D、測量基準在質(zhì)量檢驗中，要堅持“三檢"制度，即。A、自檢、互檢、專職檢、首檢、

18、中間檢、尾檢C、自檢、巡回檢、專職檢D、首檢、巡回檢、尾檢以下因素中導致受迫振動的是A、積屑瘤導致刀具角度變化引起的振動B、切削過程中磨擦力的變化引起的振動C、切削層沿其厚度方向的硬化不均勻D以下關于欠定位表達正確的選項是。A、沒有限制全部六個自由度B加工方法引起的振動限制的自由度大于六個C、應該限制的自由度沒有被限制D夾緊時，應保證工件的正確。A、定位B、形狀C、幾何精度、不該限制的自由度被限制了D、位置96. 選擇定位基準時，粗基準。A、只能使用一次B、最多使用二次97. 以下不屬于優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構鋼的牌號為A、45B、40MnC、08F98. 在螺紋加工時應考慮升速段和降速段造成的A、長度B

19、、直徑C、牙形角D99. 要執(zhí)行程序段跳過功能，須在該程序段前輸入C。D、可使用一至三次D、可反復使用、T7誤差。、螺距標記。100. A、/B、C、+D切斷工件時，工件端面凸起或者凹下，原因可能是。A、絲杠間隙過大B、切削進給速度過快101. C、刀具已經(jīng)磨損D、兩副偏角過大且不對稱當工件加工后尺寸有波動時，可修改中的數(shù)值至圖樣要求。102. A、刀具磨耗補償B、刀具補正C、刀尖半徑D、刀尖位置逐步比擬插補法的工作順序為。A、偏差判別、進給控制、新偏差計算、終點判別B、進給控制、偏差判別、新偏差計算、終點判別C、終點判別、新偏差計算、偏差判別、進給控制103. D、終點判別、偏差判別、進給控

20、制、新偏差計算刀具、軸承、滲碳淬火零件、外表淬火零件通常在以下進行低溫回火。低溫回火后硬度變化不大，內(nèi)應力減小，韌性稍有提高。104. A、50CB、150CC、250CD、500C在G71PnsQ(nf)U(u)W(w)S500程序格式中，表示Z軸方向上的精加工余量。105. A、uB、wC、nsD、nfC主要用于制造低速、手開工具及常溫下使用的工具、模具、量具。106. A、硬質(zhì)合金B(yǎng)、高速鋼C、合金工具鋼D、碳素工具鋼切刀寬為2mm佐刀尖為刀位點，要保持零件長度50mm那么編程時Z方向應定位在處割斷工件。107. A、50mmB、52mmC、48mmD、51mmFANU傲控系統(tǒng)程序結(jié)束指

21、令為。108. A、M00B、M03C、M05D、M30對于深孔件的尺寸精度，可以用進行檢查。A、內(nèi)徑百分表8塞規(guī)或內(nèi)徑千分尺G塞規(guī)或內(nèi)卡鉗109. 以內(nèi)徑百分表，塞規(guī)或內(nèi)徑千分尺，塞規(guī)或內(nèi)卡鉗均可關于尺寸公差，以下說法正確的選項是。A、尺寸公差只能大于零，故公差值前應標"+"號8尺寸公差是用絕對值定義的，沒有正、負的含義，故公差值前不應標"+"號G尺寸公差不能為負值，但可以為零110. DX尺寸公差為允許尺寸變動范圍的界限值G70PQ指令格式中的“P"的含義是。A、精加工路徑的首段順序號B、精加工路徑的末段順序號111. G進刀量D、退刀量未

22、注公差尺寸應用范圍是。A、長度尺寸B、工序尺寸C、用于組裝后經(jīng)過加工所形成的尺寸112. D、長度尺寸，工序尺寸，用于組裝后經(jīng)過加工所形成的尺寸都適用一般機械工程圖采用原理畫出。113. A、正投影B、中心投影C、平行投影D、點投影主軸在轉(zhuǎn)動時假設有一定的徑向圓跳動，那么工件加工后會產(chǎn)生誤差。114. A、垂直度B、同軸度C、斜度D、粗糙度選擇定位基準時，應盡量與工件的一致。115. A、工藝基準B、度量基準C、起始基準D、設計基準M20粗牙螺紋的小徑應車至mmA、16B、16.75C、17.29D、20刀具切削工件的運動過程是刀具從起始點經(jīng)由規(guī)定的路徑運動，以指令指定的進給速度進行切削，而后

23、快速返回到起始點。A、FB、SC、TD、M117.在批量生產(chǎn)中，一般以控制更換刀具的時間。A、刀具前面磨損程度B、刀具后面磨損程度118. C、刀具的耐用度D、刀具損壞程度加工路線確實定首先必須保證和零件外表質(zhì)量。A、零件的尺寸精度B、數(shù)值計算簡單C、走刀路線盡量短D、操作方便框式水平儀主要應用于檢驗各種機床及其它類型設備導軌的直線度和設備安裝的水平位置，垂直位置。在數(shù)控機床水平時通常需要塊水平儀。119. A、2B、3C、4D、5以下關于欠定位表達正確的選項是A、沒有限制全部六個自由度B、限制的自由度大于六個120. C、應該限制的自由度沒有被限制D、不該限制的自由度被限制了鉆頭鉆孔一般屬于

24、。121. A、精加工B、半精加工C、粗加工D、半精加工和精加工優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構鋼的牌號有數(shù)字組成。122. A、一位B、兩位C、三位D、四位三視圖中，主視圖和左視圖應。123. A、長對正B、高平齊C、寬相等D、位在左擺在主視圖的左邊以下量具中可用于測量內(nèi)溝槽直徑。124. A、內(nèi)徑千分尺B、鋼板尺C、深度游標尺D、彎腳游標卡尺其斷口呈灰白相間的麻點狀，性能不好，極少應用。A、白口鑄鐵B、灰口鑄鐵C、球墨鑄鐵D、麻口鑄鐵126. 不是切削液的用途。A、冷卻B、潤滑C127. M24粗牙螺紋的螺距是A、1B、2C、提高切削速度D、清洗毫米。、3D、4128. 精車1Cr18NiTi奧氏體不銹鋼可采

25、用的硬合金刀片是129. A、YT15B、YT30C、YG3D、YG8抗壓能力很強，耐高溫，摩擦系數(shù)低，用于外露重負荷設備上的潤滑脂是。138. A、二流化鉗潤滑脂B、鈣基潤滑脂C、鋰基潤滑脂D、石墨潤滑脂130.碳的質(zhì)量分數(shù)小于A、1.4%B的鐵碳合金稱為碳素鋼。、2.11%C在以下內(nèi)容中，不屬于工藝基準的是A、定位基準B、測量基準C適宜于選用鍛件和鑄件為毛坯材料。A、軸類零件B、盤類零件C、0.6%D。、裝配基準D、薄壁零件D133.手動使用夾具裝夾造成工件尺寸一致性差的主要原因是A、夾具制造誤差B、夾緊力一致性差C、熱變形134.以下A、T02D0指令表示撤消刀具偏差置補償。B、T021

26、1C、T0200D135.快速定位G00指令在定位過程中，刀具所經(jīng)過的路徑是A、直線B、曲線C、圓弧D136.坐標進給是根據(jù)判別結(jié)果，使刀具向Z或Y向移動一。A、分米B、米C、步D137.在CA蹄令輸入方式中以下不可采用的方式有。、0.25%、設計基準、箱體零件。、工件余量不同、T0002。、連續(xù)多段線、段A、點取命令圖標C、用鍵盤直接輸入B、在菜單欄點取命令D、利用數(shù)字鍵輸入在精車削圓弧面時，應進給速度以提高外表粗糙度。139. A、增大B、不變C、減少D、增大，不變，減少均不對在程序中指定G41或G42功能建立刀補時需與插補指令同時指定。140. A、G00或G01B、G02或G03C、G

27、01或G03D、G01或G02FANU傲控車床系統(tǒng)中G90X_Z_F_是指令。141. A、圓柱車削循環(huán)B、圓錐車削循環(huán)C、螺紋車削循環(huán)D、端面車削循環(huán)G00指令與以下的指令不是同一組的。A.G01B.G02,G03C.G04142、尺寸公差等于上偏差減去下偏差或A、根本尺寸一下偏差B、最大極限尺寸一最小極限尺寸C、最大極限尺寸一根本尺寸D、根本尺寸一最小極限尺寸143、球墨鑄鐵QT400-18的組織是、A、鐵素體B、鐵素體+珠光體C、珠光體D、馬式體144、員工在著裝方面，正確的做法是A、服裝顏色鮮艷B、服裝款式端莊大方C、皮鞋不光潔D、香水味濃烈145、數(shù)控車床中，主軸轉(zhuǎn)速功能字S的單位是

28、A、mm/rB、r/mmC、mm/minD、r/min146、車削薄壁套筒時，要特別注意引起工作變形。A、夾緊力B、軸向力C、分力D、磨擦力147、程序段G02X50Z-20I28K5F0.3中I28K5表示A、圓弧的始點B、圓弧的終點C、圓弧的圓心相對圓弧起點坐標D、圓弧的半徑148、T0305中的前兩位數(shù)03的含義A、刀具號B、刀偏號C、刀具長度補償D、刀補號149、35F8與20H9兩個公差等級中，的精確程度高A、35F8B、20H9C、相同D、無法確定150、最小極限尺寸與根本尺寸的代數(shù)差稱為A、上偏差B、下偏差C、誤差D、公差帶151、圓弧插補的過程中數(shù)控系統(tǒng)把軌跡拆分成假設干微小A

29、、直線段B、圓弧段C、斜線段D、非圓曲線段152、在精加工工序中，加工余量小而均勻時可選擇加工外表本身作為定位基準的為A、基準重合原那么B、互為基準原那么C、基準統(tǒng)一原那么D、自為基準原那么153、DNC的根本功能是A、刀具管理B、生產(chǎn)調(diào)度C、生產(chǎn)監(jiān)控D、傳送NC程序154、FANUC系統(tǒng)數(shù)控系統(tǒng)中，能實現(xiàn)螺紋加工的一組代碼是A、G03、G90、G73B、G32、G92、G76C、G04、G94、G71D、G41、G96、G75155、數(shù)控車FANUC系統(tǒng)的G74X-10Z-120P5Q10F0.3程序段中，錯誤的參數(shù)的地址是A、XB、ZC、PD、Q156、零件圖的的投影方向應能最明顯地反映零

30、件圖的內(nèi)外結(jié)構形狀特征A、俯視圖B、主視圖C、左視圖D、右視圖157、使用深度千分尺測量時，不需要做A、清潔底板測量面、工件的被測量面B、測量桿中心軸線與被測工件測量面保持垂直C、去除測量部位毛刺D、拋光測量面158、操作面板上的“PRGRM"鍵的作用是A、位置顯示B、顯示診斷C、顯示編程D、顯示報警信息159、碳素工具鋼工藝性能的特點有A、不可冷、熱加工成形，加工性能好B、刃口一般磨得不是很鋒利C、易淬裂D、耐熱性很好160、液壓系統(tǒng)的控制元件事A、液壓泵B、換向閥C、液壓缸D、電動機161、在FANUC0i系統(tǒng)中，G73指令第一行中的R含義是A、X向回退量B、維比C、Z向回退量D

31、、走刀次數(shù)162、不符合著裝整潔文明生產(chǎn)要求的是A、按規(guī)那么穿戴好防護用品B、工作中對服裝不作要求C、遵守平安技術操作規(guī)程D、執(zhí)行規(guī)章制度163、下述幾種墊鐵中，常用于振動較大或質(zhì)量為1015t的中小型機床的安裝A、斜墊鐵B、開口墊鐵C、鉤頭墊鐵D、等高鐵164、在形狀公差中，符號“一"是表示A、高度B、面輪廓度C、透視度D、直線度165、目前工具廠制造的45°、75°可轉(zhuǎn)位車刀多采用刀片A、正三邊形B、三邊形C、棱形D、四邊形166、外徑千分尺分度值一般為A、B、C、D、167、刀具半徑補償功能為模態(tài)指令，數(shù)控系統(tǒng)初始狀態(tài)時A、G41B、G42C、G40D、由操

32、作者指定168、一個物體在空間如果不加任何約束限制，應有自由度A、三個B、四個C、六個D、八個169、中選擇的切削速度在米/分鐘時，最易產(chǎn)生積屑瘤A、015B、1530C、5080D、150170、砂輪的硬度是指A、砂輪的磨料、結(jié)合劑以及氣孔之間的比例B、砂輪顆粒的硬度C、砂輪粘結(jié)牢固程度D、砂輪顆粒的尺寸171、的結(jié)構特點是直徑大、長度短A、軸類零件B、箱體零件C、薄壁零件D、盤類零件172、以下中最適宜采用正火A、高碳鋼零件B、力學性能要求較高的零件C、形狀較為復雜的零件D、低碳鋼零件173、在每一工序中確定加工外表的尺寸和位置所依據(jù)的基準，稱為A、設計基準B、工序基準C、定位基準D、測量

33、基準174、游標萬能角度尺只裝直尺，可測量的范圍為度A、230320B、140230C、50140D、150175、典型零件數(shù)控車削加工工藝包括A、確定零件的定位基準和裝夾方式B、典型零件有關考前須知C、伺服系統(tǒng)運用D、典型零件有關說明176、碳的質(zhì)量分數(shù)小于的鐵碳合金稱為碳素鋼A、1.4%B、2.11%C、0.6%D、0.25%177、FANUC系統(tǒng)程序段G04P1000中，P指令表示A、縮放比例B、子程序號C、循環(huán)參數(shù)D、暫停時間178、程序段G02X50Z-20I28K5F0.3中I28K5表示A、圓弧的始點B、園弧的終點C、圓弧的圓心相對圓弧起點坐標D、圓弧的半徑179、一般數(shù)控系統(tǒng)由

34、組成A、輸入裝置，順序處理裝置B、數(shù)控裝置，伺服系統(tǒng)，反應系統(tǒng)C、控制面板和顯示D、數(shù)控柜，驅(qū)動柜180、車細長軸時可用中心架和跟刀架來增加工件的A、硬度B、韌性C、長度D、剛性181、FANUC系統(tǒng)中，指令時主程序結(jié)束指令A、M02B、M00C、M03D、M30182、數(shù)控車床切削的主運動A、刀具縱向運動B、刀具橫向運動C、刀具縱向、橫向的復合運動D、主軸旋轉(zhuǎn)運動183、一般切削材料時，容易形成節(jié)狀切屑A、塑性B、中等硬度C、脆性D、高硬度184、碳素工具鋼工藝性能的特點有A、不可冷、熱加工成型，加工性能好B、刃口一般磨得不是很鋒利C、易淬裂D、耐熱性能好185、主軸毛坯鍛造后需進行熱處理，

35、以改善切削性能A、正火B(yǎng)、調(diào)質(zhì)C、淬火D、退火186、35H9/f9組成了配合A、基孔制間隙B、基軸制間隙C、基孔制過渡D、基孔制過盈187、精車時為獲得好的外表粗糙度，應首先選擇較大的A、背吃刀量B、進給速度C、切削速度D、背吃刀量、進給速度、切削速度均不對188、一個物體在空間如果不加任何約束限制，應有自由度A、三個B、四個C、六個D、八個、189、用兩頂尖裝夾工件時，可限制A、三個移動三個轉(zhuǎn)動B、三個移動兩個轉(zhuǎn)動C、兩個移動三個轉(zhuǎn)動D、兩個移動兩個轉(zhuǎn)動190、百分表的示值范圍通常有：03mm,05mm和三種A、08mmB、010mmC、012mmD、015mm191、在G71P(ns)Q

36、nfUuWwS500程序格式中，表示Z軸方向上的精加工余量A、uB、wC、nsD、nf192、電機常用的制動方法有制動和電力制動兩大類A、發(fā)電B、能耗C、反轉(zhuǎn)D、機械193、要執(zhí)行程序段跳過功能，需在該程序段前輸入標記A、/B、C、+D、-194、以下指令中可用于內(nèi)外錐度的加工A、G02B、G03C、G92D、G90和G94195、以上四種車刀的主偏角數(shù)值中，主偏角為時，它的刀尖強度和散熱性最正確A、45度B、75度C、90度D、95度196、操作面板上的“PRGRM"鍵的作用是A、位置顯示B、顯示診斷C、顯示編程D、顯示報警信息197、螺紋的五要素是牙型、公稱直徑和小徑、線數(shù)、螺距

37、和導程和A、內(nèi)外螺紋B、螺紋精度C、中經(jīng)D、旋向198、在兩個齒輪中間參加一個齒輪介輪，其作用是改變齒輪的A、改變傳動比B、增大扭矩C、改變傳送方向D、旋轉(zhuǎn)速度199、生產(chǎn)人員在質(zhì)量管理方面須做好“三按和一控"工作。一控是指自控正確率應達A、90%B、95%C、99%D、100%200、千分尺微分筒轉(zhuǎn)動一周，測微螺桿移動mmA、01B、0.01C201、皎削一般鋼材時，切削液通常選用A、水溶液B、煤油C、孚L化液D、極壓乳化液202、在中低速切槽時，為保證槽底尺寸精度，可用指令停頓修整A、G00B、G02C、G03D、G04203、按化學成分鑄鐵可分為A、普通鑄鐵和合金鑄鐵B、灰鑄鐵

38、和球墨鑄鐵C、灰鑄鐵和可鍛鑄鐵D、白口鑄鐵和麻口鑄鐵204、一般數(shù)控系統(tǒng)由組成A、輸入裝置，順序處理裝置B、數(shù)控裝置，伺服系統(tǒng)，反應系統(tǒng)C、控制面板和顯示D、數(shù)控柜，驅(qū)動柜205、選擇刀具起始點時應考慮A、防止與工件或夾具干預碰撞B、方便刀具安裝測量C、每把刀具刀尖在起始點重合D、必須選在工件外側(cè)206、普通車床加工中，進給箱中塔輪的作用是A、改變傳動比B、增大扭矩C、改變傳送方向D、旋轉(zhuǎn)速度207、下述論述中正確的選項是A、無論氣溫上下，只要零件的實際尺寸介于最大、最小極限尺寸之間，就能判斷其為合格B、一批零件的實際尺寸最大約為，最小為，那么可知該零件的上偏差是+,下偏差是C、jn的根本偏差

39、為上偏差D、對零部件規(guī)定的公差值越小，那么其配合公差也必定越小208、用來確定每道工序所加工外表加工后的尺寸，形狀，位置的基準為A、定位基準B、工序基準C、裝配基準D、測量基準209、刀具半徑補償功能為模態(tài)指令，數(shù)控系統(tǒng)初始狀態(tài)是A、G41B、G42C、G40D、由操作者指定210、在FANUC系統(tǒng)中，指令用于大角度錐面的循環(huán)加工G92B、G93C、G94D、G95211、fanuc系統(tǒng)中程序段N25X50Z-35I2.5F2;外表圓錐螺紋加工循環(huán)A、G90B、G95C、G92D、G33212、CA6140型普通車車床最大加工直徑是A、200mmB、140mmC、400mmD、614mm213

40、、擴孔比鉆孔的加工精度A、低B、相同C、高D、低、相同、高均不對214、以下關于局部視圖說法中錯誤的選項是。A、局部放大圖可畫成視圖B、局部放大圖應盡量配置在被放大部位的附近C、局部放大圖與被放大局部的表達方式有關D、繪制局部放大視圖，應用細實線圈出被放大的部位215、機械加工外表質(zhì)量中外表層的幾何形狀特征包括。A、外表加工紋理B、外表波度C、外表粗糙度D、外表層的剩余應力216、職業(yè)道德不表達。A、從業(yè)者對所從事職業(yè)的態(tài)度B、從業(yè)者的工資收入C、從業(yè)者的價值觀D、從業(yè)者的道德觀217、形位公差的基準代號不管處于什么方向，圓圈內(nèi)的字母應書寫。A、水平B、垂直C、45度傾斜D、任意218、基準軸

41、的軸是配合的基準件，稱為基準軸，其代號為。A、oB.yC.hD.g219、臥式車床加工尺寸公差等級可達，外表粗糙度Ra值可大um。A、TT9IT8B、IT8IT7C、IT7IT6D、IT5IT4220、數(shù)控機床的精度中影響數(shù)控加工批量的零件合格率的主要原因是。A、定位精度B、幾何精度C、重復定位精度D、主軸精度221、在線加工DNC的意義為。A、零件邊加工邊裝夾B、加工過程與面板顯示程序同步C、加工過程為外接計算機在線輸送程序到機床D、加工過程與互聯(lián)網(wǎng)同步222、指令G28X100Z25其中X100Z25是指返回路線的點坐標。A、參考點B、中間點C、起始點D、換刀點223、普通三角螺紋的牙型角

42、為A、30°B、40°C、55°D、60°224、最大實體尺寸指。A、孔和軸的最大極限尺寸B、孔和軸的最小極限尺寸C、孔的最大極限尺寸和軸的最小極限尺寸D、孔的最小極限尺寸和軸的最大極限尺寸225、用恒線速度控制加工端面時為防止事故發(fā)生，必須限定。A、最大的走刀量B、最高主軸轉(zhuǎn)速C、最低主軸轉(zhuǎn)速D、最小直徑226、要做到遵紀守法，對每個職工來說，必須做到。A、有法可依B、反對管"、卡"、壓"C、反對自由主義D、努力學法，知法、守法、用法227、以下材料中不屬于變形鋁合金。A、硬鋁合金B(yǎng)、超硬鋁合金C、鑄造鋁合金D、鍛鋁合金2

43、28、在鋼中參加較多的鴇、鉗、鈕等合金元素形成材料，用于制造形狀復雜的切削刀具。A、硬質(zhì)合金B(yǎng)、高速鋼C、合金工具鋼D、碳素工具鋼229、數(shù)控機床的根本結(jié)構不包括。A、數(shù)控裝置B、程序介質(zhì)C、伺服控制單元D、機床主體230、定位套用于外圓定位，其中長套限制個自由度。A、6B、4C、3D、8231、相鄰兩壓在線上對應兩點之間的軸線距離，稱為螺距。A、大經(jīng)B、中經(jīng)C、小經(jīng)D、中心232、AUTOCA朋LINE命令連續(xù)繪制封閉圖形時，敲字母回車自動封閉。A、CB、DC、ED、F233、企業(yè)老實守信的內(nèi)在要求是。A、維護企業(yè)信譽B、增強職工福利C、注意經(jīng)濟效益D、開展員工培訓234、優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構鋼的牌

44、號由數(shù)字組成。A、一位B、兩位C、三位D、四位235、以下的工件不適用于在數(shù)控機床上加工。A、普通機床難加工B、毛坯余量不穩(wěn)定C、精度高D、形狀復雜236、左視圖反映物體的的相對位置關系。A、上下和左右B、前后和左右C、前后和上下D、左右和上下、237、識讀裝配圖的步驟是先。A、識讀標題欄B、看視圖的配置C、看標注的尺寸D、看技術要求238、國家標準規(guī)定圖樣上外螺紋小徑用。A、細實線表示B、虛線表示C、粗實線表示D、點劃線表示239、剖視圖可分為全剖、局部和。A、旋轉(zhuǎn)B、階梯C、斜剖D、半剖240、以下配合中，能確定孔軸配合種類為過渡配合的為。A、ESAeiB、ESKeiC、ESAesD、es

45、>ES>ei241、用于批量生產(chǎn)的脹力心軸可用材料制成。A、45號鋼B、60號鋼C、65MND、鑄鐵242、用死頂尖支點工件時，應在中心孔內(nèi)加。A、水B、切削液C、煤油D、工業(yè)潤滑脂243、只將工件的某一局部向根本投影面投影所得的視圖稱為。A、根本視圖B、局部視圖C、斜視圖D、旋轉(zhuǎn)視圖244、以下因素中導致自激震動的是。、A、轉(zhuǎn)動著的工件不平衡B、機床傳動機構存在的問題C、切削層沿其厚度方向的硬化不均勻D、加工方法引起的震動245、零件的加工精度應包括如下幾局部內(nèi)容A、尺寸精度、幾何形狀精度和相互位置精度B、尺寸精度C、尺寸精度、形狀精度和外表粗糙度D、幾何形狀精度和互相位置精度2

46、46、修磨麻花鉆橫刃的目的是。A、減小橫刀刃處前角B、增加橫刀刃強度C、增大橫刀刃處前角、后角D、縮短橫刃，降低鉆削力247、錐度標注形式的。A、大端，小端B、小端，大端C、大端除于小端的值D、小端/大端248、工件坐標系的原點稱。A、機床原點B、工件原點C、坐標原點D、初始原點249、在中低速切槽時，為保證槽底尺寸精度，可用指令停頓修整。A、G00B、G02C、G03D、G04250、在上裝有活動量爪，并裝有游標和緊固螺釘?shù)臏y量工具稱為游標卡尺。、A、尺框B、尺身C、尺頭D、微動裝置251、員工在著裝方面，正確的做法是。A、服裝顏色鮮艷B、服裝款式端莊大方C、皮鞋不光潔D、香水味濃烈252、

47、暫停指令G04用于中斷進給，中斷時間的長短可以通過地址XU或來指定A、TB、PC、OD、V253、影響刀具擴散磨損的最主要原因是。A、工件材料B、切削速度C、切削溫度D、刀具角度254、創(chuàng)新的本質(zhì)是。A、突破B、標新立異C、冒險D、穩(wěn)定255、以下材料中不屬于變型鋁合金。A、硬鋁合金B(yǎng)、超硬鋁合金C、鑄造鋁合金D、鍛鋁合金256、三個分別為22H6、22H7、22H8的公差帶，以下說法正確。A、上偏差相同且下偏差不相同B、上偏差不相同且下偏差相同G上、下偏差相同D、上、下偏差不相同257、安裝螺紋刀時，刀尖應工件中心。A、低于B、等于C、高于D、低于、等于、高于都可以258、G弋碼表中的00組

48、的G弋碼屬于。A、非模態(tài)指令B、模態(tài)指令C、增量指令D、絕對指令259、刀具沿一直線方向加工的起點坐標為X20,Z-10，終點坐標為X10,Z20，那么其程序是。A、G01X20Z-10F100B、G01X-10Z20F100C、G01X10W30F100D、G01U30W-10F100260、液壓馬達是液壓系統(tǒng)中的。A、動力元件B、執(zhí)行元件C、控制元件D、增壓元件261、游標有50格刻線，與主尺49格刻寬度相同，那么次卡尺的最小讀數(shù)是。A、B、2cmC、D、04mm262、以下配合中，能確定孔軸配合種類為過渡配合的為。A、ESAeiB、ESKeiC、ESAesD、es>ES>ei

49、263、不符合著裝整潔文明生產(chǎn)要求的是。A、按規(guī)定穿戴好防護用品B、工作中對服裝工作要求C、遵守平安技術操作規(guī)程D、執(zhí)行規(guī)章制度264、以下哪個因數(shù)在圓錐面加工中對形狀影響最大。A、工作材料B、刀具質(zhì)量C、刀具安裝D、工件裝夾265、標注線性尺寸時，尺寸數(shù)字的方向應優(yōu)選。A、水平B、垂直C、在尺寸線上方D、隨尺寸線方向變化266、在批量生產(chǎn)中，一般以控制更換刀具的時間。A、刀具前面磨損程度B、刀具后面磨損的程度C、刀具耐用度D、刀具損壞程度267、數(shù)控機床按伺服系統(tǒng)可分為。A、開環(huán)、閉環(huán)、半閉環(huán)B、點位、點位直線、輪廓控制C、普通數(shù)控機床、加工中心D、二軸、三軸、多軸268、用來測量零件已加工

50、外表的尺寸和位置所參照的點、線或面為。A、定位基準B、測量基準C、裝配基準D、工藝基準269、軸上的花鍵槽一般都放在外圓的半精車進行。A、以前B、以后C、同時D、前或后270、M2酒牙螺紋的螺距是毫米。A、1B、2C、3D、4271、在齒輪的畫法中，齒頂圓用表示。A、粗實線B、細實線C、點劃線D、虛線272、一般切削材料時，容易形成節(jié)狀切屑。D、高硬度進行高溫回火，以獲得適宜的強度與韌性的良好、500600CD、150-250CA、塑性B、中等硬度C、脆性273、中碳結(jié)構鋼制作的零件通常在配合。A、200300CB、300400CC274、M2(ffi牙螺紋的小徑應車至mmA、16B、16.7

51、5C、17.29D、20275、使主運動能夠繼續(xù)切除工件多余的金屬，以形成工作外表所需的運動，稱為。A、進給運動B、主運動C、鋪助運動D、切削運動276、高速車削螺紋時，硬質(zhì)合金車刀刀尖角應螺紋的牙型角。A、略大于B、等于C、略小于D、不確定277、案削時，當發(fā)現(xiàn)手錘的木柄上沾有油應采取。A、不用管B、及時擦去C、在木柄上包上布帶上手套278、用兩頂尖裝夾工件時，可限制。A、三個移動三個轉(zhuǎn)動B、三個移動兩個轉(zhuǎn)動C、兩個移動三個轉(zhuǎn)動D、兩個移動兩個轉(zhuǎn)動279、市場經(jīng)濟條件下，我們對“義'和“利'的態(tài)度是。A、見利思義B、先利后義C、見利忘義D、不利不義280、冷切作用最好的冷切液

52、是。A、水溶液B、孚L化液C、切削油D、防繡劑281、零件圖上中技術是解決膛刀的和排屑問題。A、柔性B、紅硬性C、工藝性D、剛性283、最小實體尺寸是。A、測量得到的B、設計給定的C、加工形成的D、計算所得的284、以下精度公差中，不屬于形狀公差的是。A、同軸度B、圓柱度C、平面度D、圓度285、由于車刀強度較差，選擇切削用量時應適當。A、減小B、等于C、增大D、很大286、快速定位G0街旨令在定位過程中，刀具所經(jīng)過的路徑是。A、直線B、曲線C、圓弧D、連續(xù)多線段287、G76fanuc系統(tǒng)螺紋加工復合循環(huán)。程序段G76P021260Q100R200;G67Z-30。0600F是加工螺距等于的

53、螺紋。A、2mmB、1mmC、D、288、螺紋M40x3的中徑尺寸是mm289. A、40B、36.75。以下不屬于碳素工具鋼的牌號為290. A、T7C、T8AC、T8MnD、Q235FANUC0I數(shù)控系統(tǒng)，在主程序中調(diào)用子程序01010,其正確的指令是291. A、M9901010B、M9801010C、M99P1010D、M98P1010FANUC數(shù)控車床系統(tǒng)中G92X_Z_R_F_是指令。A、圓柱車削循環(huán)B、圓錐車削循環(huán)C、圓柱螺紋車削循環(huán)D、圓錐螺紋車削循環(huán)數(shù)控車床在加工中為了實現(xiàn)對車刀刀尖磨損量的補償，可沿假設的刀尖方向，在刀尖半徑值上，附加一個刀具偏移量，這稱為。292. A、刀

54、具位置補償B、刀具半徑補償C、刀具長度補償D、刀具磨損補償要執(zhí)行程序段跳過功能，須在該程序段前輸入標記。D、-材料制成。C、65MnD、鑄鐵。C、乳化液D、極壓乳化液293. A、/B、C、+用于批量生產(chǎn)的脹力心軸可用294. A、45號鋼B、60號鋼皎削一般鋼材時，切削液通常選用295. A、水溶液B、煤油?公民道德建設事實綱要？提出，要充分發(fā)揮社會主義市場經(jīng)濟機制的積極作用，人們必須增強。A、個人意思、協(xié)作意識、效率意識、物質(zhì)利益觀念、改革開放意識B、個人意識、競爭意識、公平意識、民主法制意識、開拓創(chuàng)新精神C、自立意識、競爭意識、效率意識、民主法制意識、開拓創(chuàng)新精神D、自立意識、協(xié)作意識、

55、公平意識、物質(zhì)利益觀念、改革開放意識黨的十六大報告指出，認真慣徹公民道德建設實施綱要，弘揚愛國主義精神，以為人民效勞為核心，以集體主義為原那么，以A、無私奉獻B、遵紀守法C、298. 鉆頭鉆孔一般屬于。A、精加工B、半精加工299. 以下因素中導致受迫震動的是。A、積屑瘤導致刀具角度變化引起的震動C、切削層沿其厚度方向的硬化不均勻300. 程序段號的作用之一是。A、便于對指令進行效對、檢速、修改為重點。愛崗敬業(yè)D、老實守信C、粗加工D、半精加工和精加工B、切削過程中摩擦力變化引起的震動D、加工方法引起的震動B、解釋指令的含義301. C、確定坐標值D、確定刀具的補償量進給功能用于指定。302. A、進刀深度B、進給速度C、進給轉(zhuǎn)速D、進給方向一般用于檢驗配合精度要求較高的圓錐工件的是。A、角度樣板B、游標萬能角度尺C、圓錐量規(guī)涂色303. D、角度樣板，游標萬能角度尺，圓錐量規(guī)涂色都可以重復定位能提高工件的，但對工件的定位精度有影響，一般是不允許的。304. A、塑性B、強度C、剛性D、韌性G20代碼是制輸入功能，它是FANUC數(shù)控車床系統(tǒng)的選擇功能。306. A、好B、差C、一般D、不確定要做到遵紀守法，對每個職工來說，必須做到。A、有法可依B、