ag左排渡槽、左排倒虹吸各1座施工方案

1、Good is good, but better carries it.精益求精，善益求善。ag左排渡槽、左排倒虹吸各1座施工方案施工方案目 錄一、工程概述11、標(biāo)段工程基本情況12、礦務(wù)局東溝排水倒虹吸工程概況13、工程地質(zhì)概況24、主要工程量及施工計劃安排35、擬投入的人員、設(shè)備及計劃工期3二、編制依據(jù)3三、施工布置41、施工道路布置42、施工降排水布置43、土石方開挖布置44、混凝土施工布置45、施工水、電布置5四、施工導(dǎo)流與降排水5五、土石方施工51、施工準(zhǔn)備52、土石方開挖63、水泥土擠密樁104、土方回填12六、混凝土施工171、概述172、施工規(guī)劃183、管身段混凝土施工工藝流程

2、184、管身段混凝土施工185、倒虹吸進(jìn)出口段混凝土施工236、混凝土工程的質(zhì)量控制措施24七、漿砌石施工27八、土工格柵施工29九、 進(jìn)度控制措施301、組織機(jī)構(gòu)保證措施302、計劃安排和監(jiān)控保證工期303、資源配置保證工期304、從施工技術(shù)上保證工期31十、質(zhì)量管理措施311、質(zhì)量管理機(jī)構(gòu)312、質(zhì)量保證組織措施323、施工過程質(zhì)量保證措施324、質(zhì)量保證控制措施335、施工工藝控制336、材料檢查控制337、質(zhì)量檢查驗收348、隱蔽工程質(zhì)量檢查34十一、安全保證措施351、安全組織機(jī)構(gòu)352、安全保證措施36十二、環(huán)境保護(hù)381、 防止擾民與污染382 、自然環(huán)境的保護(hù)、水土保持38十三

3、、文明施工391、文明施工管理機(jī)構(gòu)392、現(xiàn)場管理具體措施393、文明施工管理辦法392一、工程概述1、標(biāo)段工程基本情況禹州長葛段第三施工標(biāo)段位于河南省許昌市的禹州市，設(shè)計樁號為SH(3)75+600SH(3)77+300，標(biāo)段長度1.70km。本標(biāo)段共有建筑物4座，其中左排渡槽、左排倒虹吸各1座，公路橋、生產(chǎn)橋各1座（公路橋和生產(chǎn)橋不在本標(biāo)合同范圍內(nèi)）。本標(biāo)段合同金額1.33億元，主要工程量為： 渠道工程土方開挖量為76.2萬m3；渠堤工程土方填筑量為43.3萬m3；鋼筋制安255t；混凝土澆筑1.78萬m3；采空區(qū)帷幕灌漿及充填灌漿鉆孔42.3萬m，采空區(qū)帷幕灌漿及充填鉆孔10.4萬m。2

4、、礦務(wù)局東溝排水倒虹吸工程概況工程位于禹州市梁北鎮(zhèn)新峰礦物局東，溝道與總干渠交叉斷面處樁號為SH(3)77+198.7，大地坐標(biāo)：x=3776716.393，y=540392.256。交叉斷面以上集水面積0.29km2，50年一遇天然洪峰流量11m3/s、200年一遇天然洪峰流量15m3/s。工程后倒虹吸過流量50年一遇11m3/s、200年一遇15m3/s，建筑物總長171.735m，管身長96.00m，孔數(shù)1孔，尺寸為2.0m×2.0m（寬×高）。礦務(wù)局東溝排水倒虹吸工程主要由進(jìn)口連接段、管身段、出口消能防沖段等部分組成，總長171.735m。其中進(jìn)口連接段長42.73

5、5m，管身段長103.00m，出口消能防沖段長38.00m。（1）進(jìn)口連接段（樁號礦0-042.735礦0+000）進(jìn)口連接段總長 42.735m。其中靠近倒虹吸進(jìn)口設(shè)15m長的水平段，底寬為2.00m，底板高程118.403m。因正面和左側(cè)面現(xiàn)狀溝道均有洪水匯流，結(jié)構(gòu)布置均以1:5的坡與現(xiàn)狀溝底連接，正面溝底高程122.95m，左側(cè)面溝底高程為120.80m；為便于與兩岸聯(lián)接并改善進(jìn)流條件，設(shè)有半徑為16.00m的圓弧翼墻，翼墻采用懸臂式擋土墻，墻頂高程設(shè)置為123.45m；為減少清淤工作，在連接段上端部設(shè)一攔砂坎，坎頂高程為123.45m。（2）管身段（樁號礦0+000礦0+103.000

6、）倒虹吸中心線與總干渠中心線正交。水平投影總長103.00m，管身由進(jìn)口斜管段、水平管段和出口斜管段三部分組成，其中進(jìn)口斜管段水平投影長34.00m，坡度為1:12，水平管段長33m，出口斜管段長36.00m，坡度為1:12。倒虹吸進(jìn)口底板高程118.403m，水平管段管底高程115.607m，出口底板高程118.569m。管身在開挖基面上平鋪0.1m厚的C10素混凝土，涂抹瀝青后再澆筑管身。管身由1孔2.0m×2.0m的鋼筋混凝土箱涵構(gòu)成；邊墻厚0.40m，底板厚度0.50m，頂板厚度0.40m，倒虹吸管身段混凝土強(qiáng)度等級采用 C30。為防止接觸沖刷破壞，在斜管段每段分縫處設(shè)置截水

7、環(huán)，截水環(huán)外伸長0.5m，寬0.5m。（3）出口消能防沖段（樁號礦0+103.000礦0+141.000）此段主要由出口消力池段、海漫段和防沖槽組成。出口消力池段緊接倒虹吸出口，長15.00m，底板高程118.570m，兩岸為懸臂力式擋土墻；后接1:6.76的斜坡段連接地面，長11m，采用M7.5漿砌石護(hù)底，底板厚0.30m；為防止海漫底部遭受沖刷，在海漫末端設(shè)防沖槽，深2.00m。3、工程地質(zhì)概況礦物局東溝倒虹吸位于禹州市梁北鎮(zhèn)新峰礦物局東，設(shè)計樁號SH(3) 77+198.7。勘察區(qū)屬山前沖洪積傾斜平原，地勢較平坦，地面高程119.88m123.40m，溝深0.53m，寬度24m。建筑物場

8、區(qū)共劃分為5個工程地質(zhì)單元，分別為：人工填土（QS）：巖性主要為黃土狀重粉質(zhì)壤土，褐黃色，可塑狀，含小石子、碎磚塊等雜物。層厚1.42.0m。黃土狀中粉質(zhì)壤土（alplQ3）：灰黃色，可塑狀，含鈣質(zhì)結(jié)核，層厚7.08.0m。黃土狀重粉質(zhì)壤土（alplQ3）：棕黃色、棕紅色，可塑狀，含鈣質(zhì)結(jié)核，層底鈣質(zhì)結(jié)核含量較高，并有部分膠結(jié)，層厚約16.0m。粉細(xì)砂（alplQ3）：紅黃色雜褐黃色條紋，主要成為石英、長石，中密，泥鈣質(zhì)膠結(jié)，局部膠結(jié)較好，最大厚度約4.0m。卵石（alplQ3）：主要成為石英砂巖、石英巖，粒徑一般38cm，含量6070，泥砂質(zhì)充填，揭露最大厚度2.0m。該區(qū)地震動峰值加速度值

9、為0.05g，相當(dāng)于地震基本烈度度。場區(qū)地下水為第四系松散層孔隙承壓水。承壓水賦存于中第層砂層和層卵石中，承壓水位高程 110.70110.9m，水頭高約10.72m。場區(qū)地下水對砼無腐蝕性。4、主要工程量及施工計劃安排主要工程量及施工計劃安排表序號名稱工程量施工時段1土方開挖0.57萬m3見施工進(jìn)度橫道圖2土方回填0.9萬m33砼0.11萬m34漿砌石、拋石0.14萬m35鋼筋制安71.2t5、擬投入的人員、設(shè)備及計劃工期投入人員：鋼筋工12人，模板工（包括架子工）20人，砼工32人，管理人員5人。投入設(shè)備：交流電焊機(jī)4臺，鋼筋彎曲機(jī)1臺，鋼筋切割機(jī)1臺，吊車1臺，挖掘機(jī)2臺，裝載機(jī)1臺，砼

10、攪拌設(shè)備1套，混凝土泵1套，混凝土運(yùn)輸罐車2臺，混凝土振動棒4個，潛水泵8臺。計劃工期： 共139天。二、編制依據(jù)（1）南水北調(diào)中線一期工程總干渠沙河南黃河南（委托建管項目）禹州長葛段第三施工標(biāo)段招、投標(biāo)文件及答疑文件；（2）南水北調(diào)中線一期工程總干渠沙河南黃河南（委托建管項目）禹州長葛段第三施工標(biāo)段施工組織設(shè)計；（3）施工承包合同；（4）南水北調(diào)中線一期工程總干渠沙河南黃河南（委托建管項目）禹州長葛段第三施工標(biāo)段礦務(wù)局東溝排水倒虹吸設(shè)計施工圖紙；（5）相關(guān)的規(guī)程、規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)水利水電工程施工組織設(shè)計規(guī)范（SL303-D2004）水工混凝土試驗規(guī)程（SL352-2006） 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量

11、驗收規(guī)范（GB50204-2002）砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)程（GB50203-2002）水工建筑物地下開挖工程施工規(guī)范（SL378-2007）建筑樁基技術(shù)規(guī)范（JGJ194-2008）水利水電工程振沖法地基處理技術(shù)規(guī)范（DL/T5214-2005）；水工混凝土鋼筋施工規(guī)范（DL/T5269-2002）混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程（JGJ/T10-1995）水工混凝土施工規(guī)范（DL/T5110-2000）混凝土及預(yù)制混凝土構(gòu)件質(zhì)量控制規(guī)程（CECS40：92）砌筑砂漿配合比設(shè)計規(guī)程其他相關(guān)規(guī)程、規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)。（6）相關(guān)會議精神及會議紀(jì)要。三、施工布置1、施工道路布置礦務(wù)局東溝排水倒虹吸將根據(jù)自身需要修建

12、臨時施工道路，在倒虹吸開挖邊線兩側(cè)修筑臨時施工道路，并與渠道施工干道貫通，路寬6m，路面結(jié)構(gòu)采用泥結(jié)碎石路面，路面比清表后地面高20cm，向外側(cè)泛水5%。下基坑臨時道路按施工需要修建，路寬為4.5m，隨開挖深度增加坡度逐步增大但路的坡度最大不超過10。從施工現(xiàn)場去棄渣場、填筑段道路，根據(jù)現(xiàn)場具體情況分別采用自修施工道路和借用現(xiàn)有道路相結(jié)合的方式。2、施工降排水布置本建筑物無需降水，地表水可采用集水坑集中明抽法，確保建筑物施工在干地進(jìn)行。3、土石方開挖布置（1）按設(shè)計圖紙進(jìn)行土石方開挖，保持邊坡穩(wěn)定，原則采用分層開挖方式，每層開挖厚度為3 m。（2）開挖料盡量填筑在附近區(qū)段內(nèi)，附近區(qū)段內(nèi)土方不能

13、平衡的在標(biāo)段內(nèi)平衡。（3）盡可能避免土石方的二次倒運(yùn)問題。4、混凝土施工布置 （1）混凝土材料供應(yīng)由生產(chǎn)營地混凝土拌合站系統(tǒng)生產(chǎn)。（2）水平運(yùn)輸采用8m3混凝土攪拌運(yùn)輸車。（3）垂直運(yùn)輸采用手動布料機(jī)輔助HBT60混凝土輸送泵泵送入倉。5、施工水、電布置（1）根據(jù)施工安排及該建筑物所用電氣設(shè)備綜合考慮，擬采用從倒虹吸附近接一臺容量為1000KVA的變壓器為本建筑物提供用電源頭，該變壓器容量足以滿足本建筑物施工使用。施工現(xiàn)場采用三級配電，一機(jī)一閘制。（2）施工用水主要是道路灑水、機(jī)械用水項目、砼養(yǎng)護(hù)用水。我部采購1輛容量為10m3的灑水車，每天自生產(chǎn)營地加水后8:00鐘出發(fā)沿渠道右岸臨時道路灑水

14、。機(jī)械用水統(tǒng)一在下午2:30左右進(jìn)行，部分特殊情況下可根據(jù)實際情況進(jìn)行增補(bǔ)加水作業(yè)；砼養(yǎng)護(hù)用水自集水坑抽取或灑水車供應(yīng)。四、施工導(dǎo)流與降排水該建筑規(guī)模較小且處于低洼部位，我部計劃在汛期前完成全部混凝土施工，少量降雨形成的地表水采用集水溝排至集水坑、再排至原有河溝。倒虹吸開挖最低高程為114.507m，地下水位高程107m110.6m，因此無需降水。五、土石方施工1、施工準(zhǔn)備1.1技術(shù)準(zhǔn)備（1）認(rèn)真審核施工圖紙，并參加業(yè)主組織的設(shè)計交底會議，領(lǐng)會設(shè)計意圖。（2）認(rèn)真閱讀招投標(biāo)文件和相關(guān)規(guī)程、規(guī)范，明確質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。（3）根據(jù)工程地質(zhì)情況，編制專項施工技術(shù)方案，報監(jiān)理部審批。（4）對現(xiàn)場測量放樣進(jìn)行檢

15、查，確保放樣工作的準(zhǔn)確性。1.2生產(chǎn)準(zhǔn)備（1）組織土石方施工機(jī)械、設(shè)備進(jìn)場，并保證所有機(jī)械設(shè)備的利用率及完好率。（2）測量人員進(jìn)行業(yè)主交樁工作的移交及原始地貌的測量。（3）施工開挖放樣，放樣前將實測地形和開挖放線剖面圖報測量監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后方可進(jìn)行開挖。（4）根據(jù)地形、地貌開挖排水溝、疏干地表積水，使施工期間排水暢通。（5）對已移交的用地進(jìn)行施工圍擋，并清除植被、雜草、垃圾、廢物及其它障礙物。（6）修建臨時場內(nèi)施工道路。（7）電源、水源接至施工現(xiàn)場，危險地帶設(shè)置明顯標(biāo)志。（8）試驗室具備試驗要求。（9）在施工過程中，為防止安全事故發(fā)生，需要在開挖基坑的周圍設(shè)置安全防護(hù)欄，高度不低于1.2m，并

16、掛設(shè)安全警示牌，護(hù)欄沿線夜間要有紅色安全警示燈。同時對施工道路的兩側(cè)設(shè)置安全標(biāo)識，提醒現(xiàn)場車輛及行人注意安全。1.3主要管理措施（1）基坑的防護(hù)：基坑四周按設(shè)計坡比放坡,土方開挖前應(yīng)查明場地范圍內(nèi)的地下構(gòu)筑物和地下管線的位置，由發(fā)包人出具相關(guān)資料，以免施工而造成破壞。防止發(fā)生意外事故。在距基坑邊0.6m周圍用48鋼管設(shè)兩道護(hù)欄，立桿間距4m，高出自然坪1.5m，基坑上口邊3m范圍內(nèi)不許堆料，不允許停重車，各施工人員嚴(yán)禁翻越護(hù)欄桿，基坑施工期間設(shè)警示牌，夜間加紅色燈標(biāo)志?；油馐┕と藛T不得向坑內(nèi)亂扔雜物?？酉氯藛T休息要遠(yuǎn)離坑邊以防不測。施工機(jī)械聽從指揮，人員盡量遠(yuǎn)離施工機(jī)械。應(yīng)隨時觀察土壁，發(fā)現(xiàn)

17、異常應(yīng)及時撤離施工人員，及時通知有關(guān)人員處理。（2）所用機(jī)械必須事前調(diào)試，運(yùn)轉(zhuǎn)正常方可使用。（3）進(jìn)入現(xiàn)場人員必須戴好安全帽，非施工人員嚴(yán)禁入內(nèi)。（4）環(huán)保措施：土方由合格的運(yùn)輸單位施工，在現(xiàn)場出入口設(shè)專人清掃車輪，并拍實車上土或嚴(yán)格遮蓋，禁止沿路遺灑；為防止揚(yáng)塵，灑水車及時噴灑沿線道路覆蓋；因場地較大，附近有居民區(qū)，應(yīng)加強(qiáng)噪音控制，杜絕人為敲打，叫嚷，野蠻卸等噪音現(xiàn)象。2、土石方開挖2.1開挖工藝流程土石方開挖嚴(yán)格按照“自上而下、由表及里、分層開挖”原則進(jìn)行，嚴(yán)禁采取自下而上的開挖方法（1） 土方開挖施工工藝流程如下圖5-1所示：施工準(zhǔn)備場地移交開挖區(qū)清表測量放線土方分層開挖土方運(yùn)輸預(yù)留保護(hù)

18、層開挖圖5-1 土方開挖施工工藝流程圖（2）基坑最深處位于重粉質(zhì)壤土層，故本項目無石方開挖。2.2 土方開挖施工方法（1）土方開挖每一層土質(zhì)前后，項目部試驗室組織人員對挖土進(jìn)行土樣分析，以確定哪些土為可利用土，哪些土為棄料，開挖前做好土方平衡計算。（2）做好棄渣場的平面規(guī)劃，確定回填土和棄土的堆放位置，為后續(xù)開挖棄土施工提供方便。（3）清理覆蓋層：開挖前將施工區(qū)范圍內(nèi)的植被、雜草、垃圾、廢渣以及監(jiān)理人指定的其它障礙物進(jìn)行清理，清理物運(yùn)至監(jiān)理工程師指定地點堆放。兩岸表層土的清理采用SD22推土機(jī)、河道內(nèi)用1.2 m3挖掘機(jī)，裝載機(jī)配合20t自卸汽車運(yùn)至規(guī)劃中的棄渣場按是否可再利用分類堆放，并適當(dāng)

19、碾壓且要做好水土保持工作。（4）土方開挖自上而下分層進(jìn)行，分層厚度3m，反鏟后退法開挖。（5）在開挖過程中隨反鏟后退形成施工道路，施工道路坡比不大于10%。（6）所有的開挖需在干地進(jìn)行，當(dāng)?shù)撞坑蟹e水時，要及時的將坑內(nèi)積水排走。（7）必要時應(yīng)安裝施工期觀測設(shè)施，定期進(jìn)行邊坡變形、水位等觀測并做好詳細(xì)記錄。對施工期的監(jiān)測資料應(yīng)及時整編，發(fā)現(xiàn)問題及時采取工程措施，并將監(jiān)測資料反饋至有關(guān)單位。（8）開挖作業(yè)面的積水經(jīng)水泵抽出后，將積水引流至與原河道中。2.3 石方開挖施工方法本段無石方開挖，如遇少量軟巖需爆破，則按照相關(guān)規(guī)范和規(guī)定施工。2.4 土料利用和棄渣（1）棄土應(yīng)運(yùn)送至指定的棄土場，不允許在開挖

20、范圍內(nèi)棄土。若在邊坡上部臨時堆置棄土?xí)r，應(yīng)核算開挖邊坡的穩(wěn)定，并報監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。（2）在施工段內(nèi)盡量作好土方平衡，可用土料盡量用于填筑，開挖與填筑盡量同步進(jìn)行，減少可利用料的二次轉(zhuǎn)運(yùn)。（3）不可用開挖土料運(yùn)至已定棄渣場。（4）棄渣場嚴(yán)格按業(yè)主及監(jiān)理工程師的要求，進(jìn)行測量、清表、防護(hù)等工作，作好水土保護(hù)、環(huán)境保護(hù)及后期的復(fù)耕工作。2.5施工注意事項（1）每層開挖前依據(jù)測放開挖邊線確定開挖上口線，并撒灰線標(biāo)示，以便控制斷面開口尺寸，使之符合設(shè)計要求。開挖時注意保護(hù)測量控制樁，防止被挖土和運(yùn)輸設(shè)備碰撞損壞。（2）挖土方前對于周圍環(huán)境要認(rèn)真檢查，排除危險源后方可作業(yè)。開挖采用反鏟挖掘機(jī)分層倒退法挖土

21、，隨挖隨修坡隨清理，操作時要隨時注意邊坡的穩(wěn)定情況，發(fā)現(xiàn)問題及時加強(qiáng)處理。（3）各部位斷面尺寸必須按設(shè)計要求開挖，要確保直線與彎道的連接要自然過渡，平滑圓順。分層開挖要自上而下順坡進(jìn)行，按設(shè)計邊坡比留置邊坡，嚴(yán)禁先挖坡腳出現(xiàn)倒坡。（4）邊坡要一次開挖成型，避免后期修坡帶來的麻煩。（5）取有效措施保證人員和設(shè)備的安全，核算堆載對邊坡穩(wěn)定的影響。（6）夜間施工設(shè)足夠的照明，防止地基邊坡超挖，危險地段要設(shè)置明顯的警示標(biāo)志和護(hù)攔。（7）多臺挖掘機(jī)在同一作業(yè)面時挖掘機(jī)間距大于12m，多臺挖掘機(jī)械在不同臺階同時開挖驗算邊坡穩(wěn)定，上下臺階挖掘機(jī)前后相距100m以上。（8）機(jī)械施工區(qū)域禁止無關(guān)人員進(jìn)入場地內(nèi)，

22、配合機(jī)械作業(yè)人員要在其作業(yè)半徑以外工作，當(dāng)挖土機(jī)停止回轉(zhuǎn)并制動后，方可進(jìn)入作業(yè)半徑內(nèi)工作。（9）機(jī)械行駛聽從現(xiàn)場指揮，所有進(jìn)出車輛嚴(yán)格按照規(guī)定的路線行駛。（10）邊坡開挖過程中，如出現(xiàn)裂縫、滑動等滑坡先兆時，立即采取以下措施：暫停施工，必要時，所有人員和機(jī)械撤至安全地點；向監(jiān)理工程師匯報；根據(jù)滑動跡象設(shè)置觀測點，觀測滑坡體平面位移和沉降變化，并做好記錄。（11）開挖過程應(yīng)及時對邊坡輪廓進(jìn)行測量，檢查和缺陷處理，以防止偏離設(shè)計輪廓，并避免在邊坡全貌形成后，再返回對邊坡輪廓進(jìn)行測量、檢查和缺陷處理。2.6施工進(jìn)度計劃（1）施工強(qiáng)度分析土方開挖：2012年3月15日2012年3月20日，土方工程量0

23、.57萬m3，日平均施工強(qiáng)度950m3/天。根據(jù)施工進(jìn)度計劃安排，土方開挖擬投入2臺1.2 m3挖掘機(jī)，配置6輛20t自卸車。1.2 m3挖掘機(jī)生產(chǎn)能力為5萬m3/月（日夜施工），20t自卸車月運(yùn)輸能力約為15000 m3/月，能夠滿足土石方開挖施工需求，并有一定的富余。(2)資源配置表5-1：擬投入的主要施工機(jī)械設(shè)備表序號機(jī)械設(shè)備名稱型號單位數(shù)量備注1反鏟挖掘機(jī)斗容1.2m3臺2土方開挖2裝載機(jī)ZL50D輛1土方開挖3自卸汽車20T 輛6土方運(yùn)輸4吊車30t臺1備用電源表5-2：擬投入的主要施工人員統(tǒng)計表序號機(jī)械設(shè)備名稱單位數(shù)量1管理人員員22技術(shù)人員員23機(jī)械操作手及司機(jī)員114后勤人員員

24、25普工員46合計員213、水泥土擠密樁3.1工程概況及進(jìn)度計劃水泥土擠密樁位于1-3#、7-9#管身基礎(chǔ)下方，樁徑400mm，樁間距1m，梅花形布置。共計372孔，孔深6.5m，總計2418m。計劃首先開挖管身段，開挖完成后進(jìn)行本項目施工，沖擊式樁機(jī)每天可打孔240m，配置足夠回填施工人員，可形成流水作業(yè)，預(yù)計工期為3月21日3月31日，共計11天。3.2資源配置成孔采用沖擊式打樁機(jī)1臺，沖擊成孔，填料夯實機(jī)采用重夯式夯機(jī)，夯錘重量大于1800kg，夯擊距離大，夯實效果好。因水泥土擠密樁工程料較小，料源考慮采用外購相鄰標(biāo)段土源方式，采用ZL50型裝載機(jī)運(yùn)至孔口附近?，F(xiàn)場配備技術(shù)管理人員2人，

25、樁機(jī)操作人員1人，普工6人。3.3施工工藝（1）備料：施工前應(yīng)將施工所用材料備好，加固料采用42.5級普通硅酸鹽水泥，摻入量通過室內(nèi)配方試驗確定，但摻入比不得低于加固濕土重的15%；水泥土混合料配合比應(yīng)由實驗室確定。備好的水泥土料應(yīng)做到不隔日使用，雨天用塑料布苫蓋。（2）成孔：調(diào)整和檢查機(jī)械后開始成孔，此時要注意樁位的偏差。在成孔過程中，根據(jù)地層軟硬情況及時調(diào)整重錘落距。從整個場地來看，應(yīng)依次逐排由外向內(nèi)進(jìn)行，以確保樁間的擠密效果。（3）夯填成樁施工順序：清底夯、水泥土拌合、虛填、夯擊、成樁；安裝好夯填機(jī)，調(diào)整和檢查好機(jī)械夯打，按設(shè)計技術(shù)要求進(jìn)行。填寫好成孔記錄和夯填記錄，特別是成孔錘擊和夯填

26、夯擊數(shù)、水泥土填入量等記錄。清理平整施工場地測量、定位放線樁機(jī)組裝就位沖擊成孔夯實機(jī)夯填水泥土檢查成孔直徑、孔深夯填質(zhì)量抽檢第N個定位放線第N個擠密成孔第N個樁孔夯填 清除松動層底面層碾壓施工驗收探井檢驗竣工資料整理竣工高程測量圖5-2：水泥土擠密樁施工工藝圖3.4質(zhì)量控制（1）樁位放樣嚴(yán)格執(zhí)行工程測量標(biāo)準(zhǔn)（GB50026-93）的規(guī)范要求，保證樁位放線誤差小于20mm。根據(jù)場地情況，樁位放樣工作最好一次完成，放樣用空心鋼管打入地下200300mm，然后灌入白灰的方法。放樣結(jié)束后，經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理確認(rèn)方可施工。（2）成孔場地必須平整，高程誤差小于200mm。鉆機(jī)就位后，錘中心應(yīng)對準(zhǔn)灰點由隨班技術(shù)人員

27、認(rèn)可后方可開錘。樁孔檢查。成孔后要及時對樁孔進(jìn)行檢查驗收。檢查的內(nèi)容有：樁徑、孔深、垂直度、有無縮徑、塌孔、回淤等現(xiàn)象。如遇塌孔或縮徑現(xiàn)象，則采用回填水泥土復(fù)打處理?；靥顝?fù)打可進(jìn)行數(shù)次，若經(jīng)多次回填復(fù)打無效時，可會同業(yè)主方、設(shè)計方商討采取其它可行性方法進(jìn)行處理。（3）夯填清底夯：水泥土夯填前，應(yīng)先對樁孔清底夯實，使拔錘過程中的回落得到充分夯實，夯擊次數(shù)一般不小于6擊，直到聽到清脆聲為止。要嚴(yán)格按試驗所確定的參數(shù)進(jìn)行夯填，下料速度和錘擊次數(shù)要相匹配，確保壓實系數(shù)0.98。水泥土拌合均勻，顏色一致，嚴(yán)格控制好含水量。夯錘落距要經(jīng)常檢查，確保落距大于500mm。隨機(jī)技術(shù)人員應(yīng)對夯填的每個孔進(jìn)行含水量

28、的檢查，對含水量較高或較低的土拒絕使用。由專人負(fù)責(zé)填料，要做到填料均勻，避免回填速度過快，夯擊次數(shù)不夠。隨機(jī)抽檢。對不合格樁要求現(xiàn)場立即處理，用沖擊成孔機(jī)全部把樁土掏出或用夯擴(kuò)機(jī)在樁體上重新夯擴(kuò)成孔，重新夯填，以確保每條樁的成樁質(zhì)量。3.5質(zhì)量檢測回填完成后按規(guī)范要求進(jìn)行壓實度及承載力檢測。4、土方回填礦務(wù)局東溝排水倒虹吸土方填筑主要為管身部位土方填筑，根據(jù)不同部位回填相應(yīng)類型的土。4.1 碾壓試驗土方填筑工程開工前，根據(jù)監(jiān)理的指示，在選定的料場開采區(qū)或備料區(qū)開挖合格的土料，進(jìn)行與實際施工條件相仿的各項現(xiàn)場生產(chǎn)性碾壓試驗。（l）用于筑堤的土料，進(jìn)行開采、裝料、運(yùn)輸、卸料和碾壓試驗，并進(jìn)行含水量

29、調(diào)整試驗。（2）填筑所用的各種土料均進(jìn)行開采方式，開采機(jī)械和開采效果的試驗。（3）土料碾壓試驗進(jìn)行鋪土方式、鋪土厚度、碾壓機(jī)械的類型及重量、碾壓遍數(shù)、填筑最優(yōu)含水量，壓實土的干密度、滲透系數(shù)、壓縮系數(shù)和抗剪強(qiáng)度等試驗。（4）土料碾壓試驗后，檢查壓實土層之間以及土層本身的結(jié)構(gòu)狀況。如發(fā)現(xiàn)疏松土層、結(jié)合不良或發(fā)生剪切破壞等情況，分析原因，提出改善措施。根據(jù)上述要求所獲得的試驗成果確定填筑施工參數(shù)，試驗成果報告報送監(jiān)理部。碾壓試驗根據(jù)填筑部位和設(shè)計土料要求的不同，分別進(jìn)行鋪料方式、鋪料厚度、碾壓機(jī)械、碾壓遍數(shù)、填筑含水量、壓實干密度等試驗。4.2 施工前準(zhǔn)備（1）按監(jiān)理的指示和技術(shù)文件的有關(guān)規(guī)定，完

30、成土方填筑部位的基礎(chǔ)清理和排水工作。（2）填筑部位的全部基礎(chǔ)處理工作，按施工圖紙要求施工完畢。（3）填筑的基礎(chǔ)，由監(jiān)理按技術(shù)文件的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行驗收，合格后，才能開始填筑。（4）基礎(chǔ)中布置有觀測設(shè)備時，在觀測設(shè)備埋設(shè)完畢，并經(jīng)監(jiān)理驗收合格后，才能開始填筑。4.3 施工程序管身段兩側(cè)回填工藝流程見下圖5-3:圖5-3 管身段兩側(cè)回填工藝流程圖4.4 填筑施工方法4.4.1回填土類型回填料分為低壓縮性土、高塑性土和混合砂礫料，根據(jù)不同部位回填相應(yīng)類型的土。（1）低壓縮性土回填部位為水平管段及部分斜管段管頂以下設(shè)置齒墻涵管的周圍。采用土夾石，土類為中、重粉質(zhì)壤土，碎石占總重量的30%35%，碎石粒徑控

31、制在20100mm，壓縮系數(shù)不大于0.1MPa-1，壓實度不小于1.0，土、石拌和要均勻，并要求滲透系數(shù)k<1×l0-5cm/s，填筑時不得出現(xiàn)粗料架空現(xiàn)象。（2）高塑性土回填部位為管頂以上及截滲齒墻箱涵周邊。要求填土液限WL>35%，塑性指數(shù)IP=1520，壓實度不小于1.0。（3）混合砂礫料回填部位為進(jìn)出口管身周邊。最大粒徑不大于15mm，且級配滿足Cu<5，Cc=I3及D15/d855；施工時混合砂礫料最后指標(biāo)應(yīng)根據(jù)回填土顆分曲線進(jìn)行確定。礦務(wù)局東溝排水倒虹吸填筑材料分區(qū)見圖5-4圖5-6。圖6-4 進(jìn)出口管身外回填材料分區(qū)圖圖5-6 截滲齒墻箱涵外回填材料分

32、區(qū)圖圖5-5 進(jìn)出口管身外回填材料分區(qū)圖圖5-4 截滲齒墻箱涵外回填材料分區(qū)圖4.4.2土料攤鋪回填前管身外壁涂兩道粘土泥漿：清除表面的乳皮、粉塵及油污等，將表面濕潤，涂兩道粘土泥漿，每層泥漿的厚度 35mm，泥漿的泥水比例 1：2.51：3.0，泥漿采用土料的粘粒含量30%。邊涂濃泥漿，邊鋪土，邊夯實。嚴(yán)禁泥漿干枯后再鋪土、夯實。根據(jù)管身段施工特點，回填時，采用15t自卸車?yán)\(yùn)至現(xiàn)場，按照擬定的臨時道路使用自卸汽車“進(jìn)占法”卸至施工大面上，而后利用裝載機(jī)短距運(yùn)輸攤鋪，人工輔助攤鋪的方式進(jìn)行土料攤鋪整平。為保證管身附近回填碾壓質(zhì)量，要求兩種回填土接觸面均為斜坡過渡。管身兩側(cè)回填同時進(jìn)行，回填高

33、程保持一致。在距混凝土箱涵外壁2m范圍內(nèi)，及箱涵外壁至開挖邊坡5m距離內(nèi)高程以下部位，采用蛙式打夯機(jī)進(jìn)行夯實，土料松鋪20cm厚；在距混凝土箱涵外壁2m范圍外，采用振動碾進(jìn)行碾壓，土料松鋪35cm厚，具體回填方式為由低向高進(jìn)行回填，詳見下圖5-7。圖5-7 回填料夯實方式示意圖4.4.3土料碾壓及夯實采用振動碾進(jìn)行碾壓，按照渠道土方填筑碾壓試驗取得的施工參數(shù)進(jìn)行土方回填施工，土料攤鋪采用推土機(jī)進(jìn)行整平，之后施工振動碾按照靜壓2遍后再振動碾壓2遍，土方回填的每層開始碾壓時都必須從兩邊向中間同時碾壓，每兩遍的搭接處要錯位，錯位搭接不小于20cm或錯車搭接一個凸塊，嚴(yán)禁漏壓和過壓。碾壓時，若發(fā)現(xiàn)局部

34、“彈簧土”應(yīng)及時進(jìn)行挖除、換土料處理，經(jīng)檢驗合格后才可鋪填新土。采用蛙式打夯機(jī)進(jìn)行夯實，結(jié)合試驗室進(jìn)行的環(huán)刀檢測成果，使用蛙式打夯機(jī)進(jìn)行夯實能夠滿足施工壓實度的要求，根據(jù)以往施工中的經(jīng)驗，每層土料松鋪厚度20cm，采用連環(huán)套打法，夯跡雙向套壓，夯壓夯1/3，行壓行1/3；分片分段夯實時，夯跡搭壓寬度不小于1/3夯徑。每層夯實6遍，與振動碾碾壓搭接寬度在1.0m以上。4.4.4質(zhì)量自檢質(zhì)量控制與檢查必須貫穿整個填筑過程。檢查填筑料、檢測含水量變化、鋪土厚度、碾壓遍數(shù)、層間結(jié)合、壓實后的干密度或相對密度，以及邊坡尺寸等，達(dá)到設(shè)計的要求。施工中，每分層、分段填料經(jīng)碾壓后，用環(huán)刀取樣作干容重試驗，取樣

35、檢查合格后，才能填筑上一層，檢查結(jié)果及時報送工程師。填筑的位置、尺寸、標(biāo)高用經(jīng)緯儀和水準(zhǔn)儀檢測。4.5 雨天與低溫時施工（1）下雨前采取措施，防止雨水下滲，及時壓實作業(yè)面，并做成中央凸起向兩側(cè)微傾。當(dāng)降小雨時，停止粘性土填筑。粘性土填筑面在下雨時行人不宜踐踏，并嚴(yán)禁車輛通行。雨后恢復(fù)施工，填筑面經(jīng)晾曬、復(fù)壓、刨毛處理，必要時對表層再次進(jìn)行清理，并待填筑面含水量調(diào)整至合格范圍，才能復(fù)工。（2）雨季停工前，土體表面鋪設(shè)保護(hù)層，復(fù)工前予以清除。（3）不在負(fù)溫下施工，如具備保溫措施時，允許在氣溫不低于-10的情況下施工。在負(fù)溫條件下進(jìn)行填筑時，取正溫土料，裝土、鋪土、碾壓、取樣等工序，采取快速連續(xù)作業(yè)

36、，土料壓實時的氣溫必須在-l以上。負(fù)溫下填筑時，粘性土含水量不得大于塑限的90%，鋪土厚度比常規(guī)要求減小，或采用重型機(jī)械碾壓。六、混凝土施工1、概述礦務(wù)局東溝排水倒虹吸混凝土施工主要包括進(jìn)出口段墊層、護(hù)底、擋土墻混凝土和管身混凝土等，包括鋼筋制作、安裝，止水、伸縮縫施工，模板制作、安裝，混凝土拌合、澆筑等工作內(nèi)容。2、施工規(guī)劃（1）管身鋼筋混凝土每段分為兩層進(jìn)行施工，先施工底板，后施工邊墻和頂板。（2）進(jìn)出口段采用光面模板，鋼管架支撐。管身段采用定型模板，對拉螺栓固定。（3）倒虹吸段配置1臺30t汽車吊進(jìn)行模板、鋼筋等材料垂直運(yùn)輸。鋼筋在鋼筋加工廠統(tǒng)一加工，運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場后，30t汽車吊入倉。（4

37、）為了確保完成倒虹吸涵管管身混凝土工程的施工，結(jié)合本工程的結(jié)構(gòu)特點，同時考慮施工工期，混凝土采用手動布料機(jī)輔助HBT60混凝土輸送泵引入倉內(nèi)，進(jìn)行布料。混凝土由8m3混凝土罐車水平運(yùn)輸?；炷寥雮}后采用插入式振搗器振搗。3、管身段混凝土施工工藝流程管身由進(jìn)口斜管段、水平管段和出口斜管段三部分組成，其中水平管段有2個施工段組成，進(jìn)出口斜管段各由3個施工段組成。先澆筑水平管段，然后依次施工與水平管段相鄰的進(jìn)出口斜管段。每個澆筑段分為兩層進(jìn)行施工，先施工底板，再施工邊墻和頂板。管身段施工總體工藝流程：施工準(zhǔn)備管槽開挖管底墊層砼管身段管底砼管身段邊墻和頂板砼管身段回填。4、管身段混凝土施工4.1施工準(zhǔn)

38、備（1）建基面驗收在基礎(chǔ)處理完成并通過驗收后，進(jìn)行管身段建基面開挖清理，測量高程，人工找平后，直到達(dá)到設(shè)計要求的指標(biāo)為止，并通過各部門聯(lián)合檢查驗收。（2）測量放線墊層混凝土澆筑后，在混凝土面上放出立模位置，彈上墨線，作為模板安裝的依據(jù)；模板固定后，測量校正，并在模板上測量放出混凝土澆筑面高程，作為混凝土澆筑時控制依據(jù)；放樣鋼筋控制位置，便于準(zhǔn)確地綁扎鋼筋；所有放樣點均采用不易被擦掉并且鮮艷顯眼的記號標(biāo)識。（3）基礎(chǔ)清理測量檢查基礎(chǔ)面，清理基礎(chǔ)面雜質(zhì)。4.2管身段底板混凝土施工工藝流程施工準(zhǔn)備底板鋼筋安裝止水帶、模板安裝底板鋼筋、模板、清理驗收養(yǎng)護(hù)、結(jié)合面鑿毛底板鋼筋加工、運(yùn)輸?shù)装迥０寮庸ぁ⑦\(yùn)輸

39、底板砼澆筑、收面拌和站拌制砼混凝土攪拌車運(yùn)輸混凝土泵入倉圖6-1 管身段底板混凝土施工工藝框圖4.3側(cè)墻及頂板混凝土施工工藝流程施工準(zhǔn)備承重鋼管腳手架安裝內(nèi)、外側(cè)模板安裝鋼筋安裝養(yǎng)護(hù)、結(jié)合面鑿毛側(cè)墻頂板鋼筋加工、運(yùn)輸模板加工、運(yùn)輸止水帶、端頭模板安裝拌和站拌制砼混凝土攪拌車運(yùn)輸混凝土泵入倉鋼筋、模板、清理驗收側(cè)墻及頂板砼澆筑圖6-2 側(cè)墻及頂板混凝土施工工藝框圖4.4鋼筋制安運(yùn)送到現(xiàn)場的成品鋼筋表面潔凈無損傷，油漆污染和鐵銹等在使用前清除干凈。帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用。鋼筋網(wǎng)片之間采用架立鋼筋連接定位。鋼筋與模板之間采用預(yù)制混凝土墊塊保證保護(hù)層厚度。鋼筋由鋼筋加工廠統(tǒng)一加工，鋼筋加工

40、廠根據(jù)鋼筋下料單加工鋼筋。為盡量減少倉號的準(zhǔn)備時間，鋼筋盡量一次加工成型，16及其以下鋼筋采用綁扎搭接，1825鋼筋采用閃光對焊對接，32及其以上鋼筋采用直螺紋套筒連接。鋼筋在鋼筋加工廠加工成形后，使用吊車直接吊運(yùn)到工作面，然后人工抬運(yùn)綁扎就位。現(xiàn)場技術(shù)員按照施工圖紙指導(dǎo)工人進(jìn)行鋼筋綁扎。底板鋼筋：鋼筋綁扎前，進(jìn)行精確測量放線，確定鋼筋位置；依次綁扎下層鋼筋網(wǎng)、上層鋼筋網(wǎng)、端頭鋼筋、墻體立筋，上下鋼筋網(wǎng)片通過架立筋支立、連接。墻體和頂板鋼筋：墻體鋼筋在管身段底板澆筑后進(jìn)行綁扎，因為在進(jìn)行底板鋼筋綁扎時，墻體立筋已經(jīng)豎起，所以對于墻體而言，主要任務(wù)是綁扎分布筋、堵頭止水帶鋼筋和進(jìn)行鋼筋的加固與調(diào)

41、整。邊墻和中墻通長立筋在綁扎底板鋼筋時一次綁扎到位。綁扎時，在倉號內(nèi)搭設(shè)臨時工作臺，以便鋼筋立起就位，中墻和邊墻鋼筋架立就位后，鋼筋底部與底板鋼筋焊接固定，上部鋼筋采用剪刀撐固定。外墻鋼筋搭設(shè)雙排腳手架固定。鋼筋保護(hù)層厚度控制采用高一標(biāo)號的預(yù)制墊塊，通過預(yù)埋的扎絲綁扎固定在鋼筋上，加墊在鋼筋和模板之間。鋼筋的安裝位置、間距、保護(hù)層及各部分鋼筋尺寸的大小均符合施工圖紙的規(guī)定。4.5模板安裝端頭由專業(yè)模板生產(chǎn)廠家按照堵頭形狀、止水帶位置、間距等制作；管身段底板外墻采用組合定型鋼模板，上、下掖角為定制鋼模板；墻體內(nèi)、外模板均采用全鋼大模板；管頂采用定型鋼模板，頂板外墻為全鋼大模板。模板安裝可與相應(yīng)部

42、位的鋼筋、止水帶、填封材料安裝穿插進(jìn)行，特別是端頭部位。頂板鋼筋在頂板模板安裝就位調(diào)整完畢后開始。所有模板間縫隙填塞雙面膠或海綿條，防止混凝土漿液外流。安裝完后的模板表面光滑、接縫嚴(yán)密，不漏漿。模板內(nèi)側(cè)澆筑面澆筑前涂刷脫模隔離劑，以保證混凝土外表光滑平順。4.6止水帶、伸縮縫施工止水帶避免油污和長期曝曬，對于外露的部分止水帶要采用可靠措施進(jìn)行保護(hù)，防止破壞和老化。安裝時防止變形和撕裂。止水帶接頭采用熱壓硫化膠合，接頭外觀平整光潔，抗拉強(qiáng)度不低于母材的75%。止水帶的各種交叉連接點，要采用廠家的各種接頭配件，以保證在施工中現(xiàn)場連接只在直線段進(jìn)行?，F(xiàn)場接頭在止水帶廠家的技術(shù)人員的指導(dǎo)下進(jìn)行。止水帶

43、安裝時可用模板嵌固，不得在止水帶上穿孔架立。澆筑混凝土?xí)r不得沖撞止水帶，當(dāng)混凝土將要淹沒止水帶時再次清除其表面的污垢。振搗混凝土?xí)r，振搗棒避免觸及止水帶，嵌固止水帶的模板推遲拆模時間。（1）止水設(shè)施的型式、尺寸、埋設(shè)位置和材料的品種規(guī)格符合本工程施工圖紙的規(guī)定。（2）橡膠止水帶的安裝防止變形和撕裂，并切忌與油污接觸。（3）安裝好的止水帶加以固定和保護(hù)；對止水附近的混凝土采取可靠措施確保澆筑質(zhì)量，防止形成滲漏通道。（4）伸縮縫混凝土表面平整、潔凈，外露鐵件割除。（6）止水按設(shè)計圖紙要求的位置安裝，將止水帶牢靠地夾在端部模板中，止水帶的鼻子中間安裝在接縫處，其中心線與接縫線偏差要滿足規(guī)范要求。為防

44、止混凝土振搗時止水帶發(fā)生移位、傾斜等問題，每隔1m左右用鉛絲和止水帶卡將止水帶固定，止水帶接頭采用搭接焊。（7）伸縮縫材料按照設(shè)計位置固定在端頭模板內(nèi)側(cè)，伸縮縫材料可以提前按照體型制作為定型組合式。（8）澆筑前人工清理倉號內(nèi)雜物，并用高壓風(fēng)水槍沖洗干凈，排干積水；全面檢查測量鋼筋、模板、止水帶、填封材料的數(shù)量、位置、安裝質(zhì)量是否滿足設(shè)計和規(guī)范要求，檢測無誤提交相關(guān)資料，由監(jiān)理進(jìn)行倉號驗收。4.7管身段混凝土澆筑混凝土由拌和站集中拌和，拌制混凝土嚴(yán)格遵守現(xiàn)場試驗室提供并經(jīng)監(jiān)理批準(zhǔn)的混凝土配合比進(jìn)行配料，拌和按照拌和試驗確定的時間充分拌和，因混凝土拌和及配料不當(dāng)，或因拌和時間過長而報廢的混凝土棄至

45、指定場地?；炷脸霭韬蜋C(jī)后，由混凝土運(yùn)輸車迅速運(yùn)達(dá)澆筑地點。在開挖段一側(cè)設(shè)置一臺混凝土泵，負(fù)責(zé)管身段混凝土入倉。鋼筋、模板和架管等施工材料由30t汽車吊車吊運(yùn)。墻體澆筑要求對稱的墻體同步上升的施工方法?；炷敛捎门_階法或斜層法分層（根據(jù)氣溫變化選用）澆筑方式施工。澆筑前，在混凝土結(jié)合面上均勻攤鋪23cm厚的同標(biāo)號接縫砂漿，砂漿的鋪筑隨同澆筑面展開進(jìn)行。入倉混凝土及時平倉，不得堆積，倉內(nèi)若有粗骨料聚集時，均勻攤鋪于砂漿較多處，但不得用水泥砂漿覆蓋，以免造成內(nèi)部蜂窩；為防止混凝土從溜筒下料時出現(xiàn)分離現(xiàn)象，可在倉號內(nèi)設(shè)置若干個混料斗?；炷寥雮}時，自由下落高度不大于2米，并嚴(yán)格控制澆筑分層厚度。墻體

46、澆筑時，采用同步澆筑方式，以免出現(xiàn)模板整體受力不均偏移；要求墻體均勻受料，保證混凝土面同步上升，上升速度小于0.35m/h，控制混凝土側(cè)壓力，避免崩模。振搗器選用變頻插入式，振搗須避免直接接觸止水帶、鋼筋、模板，對有止水的地方適當(dāng)延長振搗時間。水平止水帶一定要在止水帶下部混凝土填滿后才進(jìn)行上部澆筑，施工時現(xiàn)場設(shè)專人看護(hù)；垂直止水帶兩邊同時受料，避免出現(xiàn)止水帶扭曲，歪斜和位移。振搗棒的插入深度，在振搗第一層混凝土?xí)r，以振搗器頭部不碰到基巖或老混凝土面，但相距不超過5cm為宜；振搗上層混凝土?xí)r，則插入下層混凝土5cm左右，使上下兩層結(jié)合良好。振搗時間以混凝土不再顯著下沉、水分和氣泡不再逸出并開始泛

47、漿為準(zhǔn)，不得長期在下料口處振搗。振搗器的插入間距控制在振搗器有效作用半徑1.5倍以內(nèi)。振搗混凝土?xí)r嚴(yán)防漏振現(xiàn)象的發(fā)生，同時避免振搗過度，對下掖角處的澆筑模板外側(cè)設(shè)附著式振搗器，振搗操作嚴(yán)格遵循施工規(guī)范要求。對于混凝土底板過水道，表面采用平板振搗器，滾杠收平、提漿，可事先在過水道上架設(shè)導(dǎo)軌，控制澆筑面高程，人工至少分三次收平。在氣溫較高時，可架設(shè)遮陽網(wǎng)避免太陽直射使得混凝土表面失水過快，造成混凝土表面開裂。頂板收面可參照過水道的方案進(jìn)行。澆筑過程中，安排專人負(fù)責(zé)檢查振搗部位模板、鋼筋、止水帶和聚乙烯泡沫板的變形位移情況，混凝土澆筑保持連續(xù)性，若間歇超過允許時間，則按施工縫處理。混凝土澆筑結(jié)束后，

48、保證頂面平整，高程符合圖紙要求。4.8拆模、養(yǎng)護(hù)在混凝土澆筑完畢后，由于底板和墻體模板全是不承重的側(cè)模，根據(jù)氣溫的變化及其周圍環(huán)境情況，拆模時間通常為13天不等。模板拆除時，一定要小心操作，嚴(yán)禁對混凝土邊角造成損壞。頂模的拆模需根據(jù)同步養(yǎng)護(hù)試塊的抗壓強(qiáng)度確定拆模時間。拆模時，同步養(yǎng)護(hù)混凝土抗壓強(qiáng)度必須達(dá)到75%設(shè)計強(qiáng)度。同一倉號的模板，本著“先安裝的后拆除，后安裝的先拆除”的原則，按次序、有步驟地進(jìn)行，不能亂撬，以免損壞模板和成型混凝土面。模板及時清除粘附的灰漿，堆放整齊。根據(jù)氣溫情況，混凝土澆筑完畢后1020h，麻袋覆蓋后人工灑水養(yǎng)護(hù)，立面涂刷混凝土養(yǎng)護(hù)劑并掛麻袋灑水養(yǎng)護(hù)，一般連續(xù)養(yǎng)護(hù)28天

49、時間。4.9結(jié)合面處理水平施工縫在混凝土澆筑后達(dá)到一定強(qiáng)度后進(jìn)行處理，采用先人工鑿毛或沖毛的方式，鑿毛混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa。在清除掉已硬化混凝土表面的水泥乳皮后，并用水沖洗干凈。經(jīng)監(jiān)理驗收合格后，進(jìn)行下道工序。5、倒虹吸進(jìn)出口段混凝土施工管身進(jìn)出口段混凝土施工內(nèi)容主要為混凝土墊層、護(hù)底混凝土及側(cè)墻混凝土等。5.1側(cè)墻混凝土施工工藝流程墊層混凝土支撐鋼管腳手架安裝側(cè)墻鋼筋安裝內(nèi)、外側(cè)模板安裝養(yǎng)護(hù)、結(jié)合面鑿毛模板加工、運(yùn)輸側(cè)墻鋼筋加工、運(yùn)輸止水帶、端頭模板安裝拌和站拌制混凝土罐車運(yùn)輸混凝土混凝土泵入倉鋼筋、模板、清洗驗收擋墻混凝土澆筑施工準(zhǔn)備圖6-3 側(cè)墻混凝土施工工藝流程框圖5.2混凝土施

50、工方案混凝土由拌和站集中拌和，拌制混凝土嚴(yán)格遵守現(xiàn)場實驗室提供并經(jīng)監(jiān)理批準(zhǔn)的混凝土配合比進(jìn)行配料，拌和按照拌和試驗確定的時間充分拌和，因混凝土拌和及配料不當(dāng)，或因拌和時間過長而報廢的混凝土棄至指定場地。混凝土出拌和機(jī)后，由混凝土專用運(yùn)輸罐車迅速運(yùn)達(dá)澆筑地點?；炷敛捎糜苫炷帘梅謱尤雮}澆筑?；炷龄伭虾穸让繉?050cm，臺階法推進(jìn)，保證混凝土澆筑不出現(xiàn)冷縫，倉號內(nèi)用插入式振搗器振搗密實。表面混凝土采用平板振搗器進(jìn)行平倉振搗，人工收面養(yǎng)護(hù)。6、混凝土工程的質(zhì)量控制措施6.1混凝土拌制（1）對計量設(shè)備進(jìn)行校準(zhǔn)，確保誤差在允許范圍內(nèi)。施工過程中如果發(fā)現(xiàn)計量設(shè)備誤差較大或校準(zhǔn)期滿，必須重新進(jìn)行校準(zhǔn)。

51、（2）嚴(yán)格按混凝土配合比設(shè)定計量系統(tǒng)的控制數(shù)據(jù)，生產(chǎn)過程中對砂石料的含水量每班進(jìn)行抽檢，并按抽檢的含水量調(diào)整計量數(shù)據(jù)。（3）嚴(yán)格控制拌和時間，每次拌和時間不小于75s。6.2混凝土運(yùn)輸嚴(yán)格控制混凝土的運(yùn)輸時間，本工程運(yùn)距不遠(yuǎn)，如不出現(xiàn)故障，混凝土運(yùn)輸時間應(yīng)滿足規(guī)范要求。若出現(xiàn)故障，等待時間超過混凝土初凝時間或者出現(xiàn)離析現(xiàn)象，混凝土不得使用。6.3混凝土澆筑（1）為避免澆筑工程中出現(xiàn)冷縫，采用分層方式進(jìn)行澆筑，頂板、底板采取斜向分層澆筑，詳見底板、頂板分層澆筑示意圖。墻體采取水平分層澆筑。（2）混凝土的振搗采用插入式振搗器。混凝土振搗必須密實，至混凝土不再明顯下沉、表面泛漿、無氣泡產(chǎn)生為止。6.

52、4混凝土養(yǎng)護(hù)（1）控制混凝土的開始養(yǎng)護(hù)時間和養(yǎng)護(hù)結(jié)束時間：開始養(yǎng)護(hù)時間：由溫度決定，當(dāng)最高氣溫低于25時，澆搗完畢12小時內(nèi)覆蓋并灑水養(yǎng)護(hù)。當(dāng)最高氣溫高于25時，澆筑完畢6小時內(nèi)覆蓋并灑水養(yǎng)護(hù)。結(jié)束養(yǎng)護(hù)時間：不少于28d。（2）混凝土養(yǎng)護(hù)方式：夏季用棉氈覆蓋、灑水養(yǎng)護(hù)并保持棉氈處于濕潤狀態(tài)；冬季采用內(nèi)層塑料薄膜，外層棉氈覆蓋的形式。（3）覆蓋材料：大面積結(jié)構(gòu)可采用塑料薄膜覆蓋，小面積結(jié)構(gòu)可用草簾覆蓋養(yǎng)護(hù)。（4）混凝土必須養(yǎng)護(hù)至強(qiáng)度達(dá)到3.5Mpa以上，方準(zhǔn)在其上行人或組織下一工序的施工。6.5混凝土外觀質(zhì)量（1）混凝土外觀質(zhì)量管理措施模板的選用。全部選用新加工的鋼模板，面板厚度為4mm，以避免

53、出現(xiàn)局部變形。施工過程中面板的光潔度嚴(yán)格控制。支模板前認(rèn)真檢查，發(fā)現(xiàn)有生銹、變形的模板，嚴(yán)禁投入使用，在每次立模前均需涂刷脫模劑食用油。立模前嚴(yán)格控制模板模數(shù)，使模板縫與施工縫相一致。模板的接縫用膠帶粘貼避免出現(xiàn)漏漿。振搗過程中嚴(yán)格控制振搗器插入點的間距和振搗時間，避免出現(xiàn)漏振和過振現(xiàn)象模板拉筋孔的處理，在模板內(nèi)側(cè)，拉筋上加錐形鋼套筒，混凝土澆筑完成模板拆除后將錐形鋼套筒拆除，再將拉筋割掉，用高一標(biāo)號摻入10%白水泥的水泥砂漿抹平，。（2）凝土外觀缺陷處理措施 混凝土結(jié)構(gòu)外觀質(zhì)量缺陷判別。其判別標(biāo)準(zhǔn)如表6-1： 表6-1 混凝土結(jié)構(gòu)外觀質(zhì)量缺陷判別標(biāo)準(zhǔn)項 目區(qū) 域質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)內(nèi) 容類類不平整度鋼筋

54、混凝土土建筑物不大于4mm/2m檢測合格率60%60%較高速流水區(qū)V6m/s：局部突起高度12mm較高速流水區(qū)V6m/s：局部突起高度25mm表面缺陷蜂窩空洞累計面積5%累計面積%單個面積m210%0.02m210%0.02m2氣 泡累計面積5%累計面積%單個面積m210%10mm10%10mm缺損掉角累計面積5%累計面積%單個面積m210%0.15m210%0.15m2表面麻面、蜂窩、空洞、氣泡等混凝土結(jié)構(gòu)表面質(zhì)量缺陷的處理對于表面麻面、蜂窩、空洞、氣泡等混凝土結(jié)構(gòu)表面質(zhì)量缺陷，修補(bǔ)時對不符合要求的混凝土應(yīng)清除松動碎塊、殘渣、至母體密實面，鑿成斜坡，再用高壓風(fēng)水沖洗干凈，然后涂一層界面劑，再用微膨脹預(yù)縮水泥砂漿處理。對于空徑20mm，深度50mm的空洞，應(yīng)澆筑高于母體一級標(biāo)號的混凝土。錯臺、掛簾處理凡表面錯臺、掛簾，平整度不達(dá)標(biāo)的結(jié)構(gòu)表面，均應(yīng)打磨至設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)，高速流水面應(yīng)做相應(yīng)保護(hù)處理。施工縫處理管段混凝土澆筑分兩層，澆筑混凝土?xí)r要注意對施工縫的處理，澆筑下一層混凝土?xí)r要采取以下措施：a已澆好的混凝土，在強(qiáng)度尚未達(dá)到2.5MPa前，不得進(jìn)行上一層混凝土澆筑的準(zhǔn)備工作。b已澆筑的混凝土表面采用電力鑿毛機(jī)刨毛，人工鋼釬配合，高壓水槍清洗干凈，排除積水，經(jīng)過處理后，再澆筑上一層混凝土。6.6低溫季節(jié)質(zhì)量