.19上游縱向?qū)蚋袷降叵逻B續(xù)墻施工組織設(shè)計(jì)(審核稿01)

1、Good is good, but better carries it.精益求精，善益求善。.19上游縱向?qū)蚋袷降叵逻B續(xù)墻施工組織設(shè)計(jì)(審核稿01).19上游縱向?qū)蚋袷降叵逻B續(xù)墻施工組織設(shè)計(jì)(審核稿01).19上游縱向?qū)蚋袷降叵逻B續(xù)墻施工組織設(shè)計(jì)(審核稿01) 四川省雅礱江桐子林水電站廠房和泄洪閘工程 【廠壩上游縱向?qū)蚋袷降叵逻B續(xù)墻施工組織設(shè)計(jì)】 雅礱江桐子林水電站廠房和泄洪閘工程施工 （合同編號(hào)：TZLC-201101） 廠壩上游縱向?qū)蚋袷降叵逻B續(xù)墻 施工組織設(shè)計(jì) 批準(zhǔn)： 審核： 校核： 編制： 中國(guó)水利水電第七工程局有限公司桐子林水電站項(xiàng)目經(jīng)理部 二一二年十月 1 四川

2、省雅礱江桐子林水電站廠房和泄洪閘工程 【廠壩上游縱向?qū)蚋袷降叵逻B續(xù)墻施工組織設(shè)計(jì)】 目 錄 1工程概況 . 3 1.1工程概述 . 3 1.2工程地質(zhì) . 3 1.3施工范圍及施工內(nèi)容 . 3 2施工依據(jù) . 4 3施工平臺(tái)設(shè)置 . 4 3.1施工平臺(tái)布置 . 4 3.2施工平臺(tái)形成方案比較 . 4 3.3建議施工平臺(tái)形成方案 . 8 4施工布置 . 8 4.1施工風(fēng)、水、電布置 . 8 4.2施工道路布置 . 9 4.3供漿系統(tǒng) . 9 4.4排污系統(tǒng)布置 . 9 4.5鋼筋籠及接頭鋼板焊接組裝場(chǎng)地 . 10 5地連墻施工 . 11 5.1施工方案簡(jiǎn)述 . 11 5.2臨建設(shè)施施工 .

3、11 5.3補(bǔ)勘孔施工 . 12 5.4地下連續(xù)墻成樁、成槽施工 . 12 6特殊情況處理 . 19 7質(zhì)量檢查 . 20 8施工進(jìn)度及設(shè)備資源投入 . 22 9施工質(zhì)量和安全保證措施 . 23 10環(huán)境保護(hù)及水土保持 . 28 11資料整理 . 29 2 四川省雅礱江桐子林水電站廠房和泄洪閘工程 【廠壩上游縱向?qū)蚋袷降叵逻B續(xù)墻施工組織設(shè)計(jì)】 廠壩上游框格式地下連續(xù)墻施工組織設(shè)計(jì) 1工程概況 1.1工程概述 桐子林水電站位于四川省攀枝花市鹽邊縣境內(nèi)的雅礱江干流上，是雅礱江干流下游最末一級(jí)梯級(jí)電站，由重力式擋水壩段、河床式電站廠房壩段、泄洪閘（7孔）壩段等建筑物組成，壩頂總長(zhǎng)440.43m，

4、最大壩高71.3m?？傃b機(jī)為600MW，工程屬二等大（2）型工程，永久性主要建筑物按2級(jí)建筑物設(shè)計(jì)，次要建筑物按3級(jí)設(shè)計(jì)。 廠房壩段上游為引水渠，下游為尾水渠。為減少過機(jī)泥沙，在進(jìn)水渠上游設(shè)置攔沙坎，與進(jìn)水渠導(dǎo)墻相接；為避免泄洪閘泄洪時(shí)對(duì)機(jī)組發(fā)電的影響，在尾水渠與泄洪閘之間設(shè)置尾水導(dǎo)墻。引水渠和尾水渠導(dǎo)墻基礎(chǔ)覆蓋層深厚，部分導(dǎo)墻無(wú)開挖到基巖的條件，需采用人工基礎(chǔ)即框格式混凝土地下連續(xù)墻。 樁號(hào)廠縱0-040.00m0-105.00m基礎(chǔ)處理采用了框格式連續(xù)墻，連續(xù)墻厚均為1.2m，最大墻深約30.0m。 1.2工程地質(zhì) 本工程施工區(qū)域布置在（廠橫）0-040.000m（廠橫）0-105.000

5、m，（廠縱）0-007.150m（廠縱）0+013.150m。 該區(qū)域地質(zhì)條件為：縱向?qū)ι嫌螇?-450-120m段覆蓋層厚一般2426m，由上部含漂砂卵礫石層（厚58.9m）、中部青灰色粉砂質(zhì)粘土層（最厚約916m）以及下部砂卵礫石層（厚56m）組成。基巖為擠壓蝕變帶及弱風(fēng)化微新混合巖，級(jí)巖體?？v向?qū)ο掠螇?134.570179.57m段覆蓋層厚一般2628m，由上部含漂砂卵礫石層（厚13m）、中部青灰色粉砂質(zhì)粘土層（最厚約1921m）以及下部砂卵礫石層（厚46m）組成。基巖為弱風(fēng)化微新混合巖，級(jí)巖體。 1.3施工范圍及施工內(nèi)容 本工程主要對(duì)廠橫0-040.00m0-105.00m、廠縱

6、0-007.15m0+013.15段進(jìn)行框格式地下連續(xù)墻施工。結(jié)構(gòu)形式采用框格式，框格間距沿河向?yàn)?m，橫河向?yàn)?.35m，其中順?biāo)鞣较蛟O(shè)置4道，垂直水流方向設(shè)置7道。墻體深度7.530m，終孔深度為擊穿覆蓋層深入基 37軸線槽入巖2.0m，8軸線、9軸線及79軸巖，其入巖要求為：節(jié)點(diǎn)樁A道、D道 3 四川省雅礱江桐子林水電站廠房和泄洪閘工程 【廠壩上游縱向?qū)蚋袷降叵逻B續(xù)墻施工組織設(shè)計(jì)】 線內(nèi)樁槽入巖2.5m，其余部位樁入巖2.0m，一字槽入巖1.2m。設(shè)計(jì)墻厚1.2m，墻體材料為鋼筋混凝土，混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C35F50W8，要求墻體取芯滿足如下指標(biāo)：R2814.3MPa，28d彈性模量

7、30000MPa，28天抗?jié)B等級(jí)W8。接頭采用12mm厚鋼板剛性接頭形式。設(shè)計(jì)工程量約為：樁造孔384m，連續(xù)墻成槽2924m2，鋼筋籠加工制安280t，鋼板接頭制安314t。 2施工依據(jù) （1）桐子林水電站二期圍堰防滲墻施工技術(shù)要求。 （2）雅礱江桐子林水電站廠房和泄洪閘工程施工招投標(biāo)文件（TZLC-201101）。 （3）廠壩上游縱向?qū)Σ贾脠D（圖號(hào)CD79 SG-45-2(16) CD79 SG-45-2(20)）。 （4）水電水利工程混凝土防滲墻施工規(guī)范（DL/T5199-2004）。 （5）水利水電建設(shè)工程驗(yàn)收規(guī)程（SL176-2008）。 （6）水工混凝土施工規(guī)范（DL/T5144

8、-2001）。 3施工平臺(tái)設(shè)置 3.1施工平臺(tái)布置 根據(jù)上游縱向?qū)蚋袷降叵逻B續(xù)墻的結(jié)構(gòu)布置及現(xiàn)場(chǎng)施工條件，擬布置兩個(gè)施工平臺(tái)對(duì)地連墻進(jìn)行施工。其具體布置是：將原設(shè)計(jì)地連墻頂高程為EL:977.5m及 EL:972.5m抬高至EL:978m平臺(tái)施工，原設(shè)計(jì)頂高程為EL:967.5m的施工平臺(tái)保持不變。 3.2施工平臺(tái)形成方案比較 廠壩上游框格式地下連續(xù)墻，因非施工方原因造成不能按投標(biāo)工期按時(shí)開工，引起施工時(shí)段延后。根據(jù)目前現(xiàn)場(chǎng)施工實(shí)際情況，為形成上游廠壩縱向?qū)Φ剡B墻施工平臺(tái)，保證地連墻正常施工，需增加圍堰開挖、邊坡防護(hù)等施工附加量。 3.2.1平臺(tái)形成方案簡(jiǎn)介 方案一：根據(jù)盡量少破壞圍堰的

9、原則，考慮開挖范圍控制在EL：978m高程至EL：996m高程，形成坡比為1：0.751：1. 5的臨時(shí)邊坡，鑒于該方案最不利坡比為1：0.75，為保證邊坡穩(wěn)定需對(duì)斷面坡比小于1：1. 5的坡面采用混凝土擋墻壓腳、對(duì)擋墻以上邊坡采用掛網(wǎng)噴混凝土方式處理，確保施工場(chǎng)地安全。該方案需要開挖圍堰約12000方。 4 四川省雅礱江桐子林水電站廠房和泄洪閘工程 【廠壩上游縱向?qū)蚋袷降叵逻B續(xù)墻施工組織設(shè)計(jì)】 圖1 地連墻施工平臺(tái)開挖示意圖（方案一） 方案二：先在EL：984m平臺(tái)將靠上游縱向的第一排節(jié)點(diǎn)樁和一字槽施工完成，然后通過開挖再形成EL：978m施工平臺(tái)。該方案因靠近上游的第一排樁（SZ-1S

10、Z-4）和第一排一字槽（SC-1SC-3）已經(jīng)施工完成，可以使得圍堰開挖坡腳向下游移動(dòng)4m，從而可以減少對(duì)圍堰的侵占，該方案需要開挖圍堰約8000方。 圖2 地連墻施工平臺(tái)開挖示意圖（方案二） 方案三：按照1：1.5坡比從EL：1012m開始對(duì)圍堰進(jìn)行削坡至EL：978m高程，形成EL：978m高程施工平臺(tái)。該方案需要開挖圍堰約20000方，回填約20000方。 圖3 地連墻施工平臺(tái)開挖示意圖（方案三） 5 四川省雅礱江桐子林水電站廠房和泄洪閘工程 【廠壩上游縱向?qū)蚋袷降叵逻B續(xù)墻施工組織設(shè)計(jì)】 3.2.2方案優(yōu)缺點(diǎn)比較 3.2.2.1方案一優(yōu)缺點(diǎn) （1）優(yōu)點(diǎn) ? 侵占圍堰范圍較小，對(duì)圍堰穩(wěn)

11、定安全有利，并且開挖回填量少，約10000方。 （2）缺點(diǎn) ? 邊坡穩(wěn)定性相對(duì)較差： 只對(duì)EL：978m高程至EL：996m高程進(jìn)行開挖形成EL：978m施工平臺(tái)，開挖后邊坡坡比為1:0.751:1.16，邊坡穩(wěn)定性較差，局部需要采取加強(qiáng)防護(hù)措施。 ? 臨建工期延長(zhǎng)： 因邊坡穩(wěn)定性較差，需要采用混凝土擋墻對(duì)邊坡進(jìn)行壓腳處理，擋墻以上邊坡需要采用掛網(wǎng)噴混凝土或土工布?jí)簵l的方式進(jìn)行處理等，必將造成臨建工期較長(zhǎng)影響地連墻施工的直線工期。 3.2.2.2方案二優(yōu)缺點(diǎn) （1）優(yōu)點(diǎn) ? 侵占圍堰范圍較小，對(duì)圍堰穩(wěn)定安全有利，并且開挖回填量少，約8000方。 （2）缺點(diǎn) ? 該方案實(shí)際是將原計(jì)劃在EL978

12、m平臺(tái)施工的地連墻分成EL984m和EL978m兩個(gè)平臺(tái)施工，若將先在EL：984m平臺(tái)施工完成的縱向第一排節(jié)點(diǎn)樁（SZ-1SZ-4）和一字槽（SC-1SC-3）作為擋墻，則混凝土需要澆筑至EL：984m高程，然后不放坡開挖形成EL978m平臺(tái)。但因地連墻本身特點(diǎn)的限制，在EL：984m高程施工完第一排樁和槽后，在EL：978m平臺(tái)施工時(shí)將因?yàn)槭┕ぴO(shè)備無(wú)法完全靠籠已施工完成的第一排樁，從而造成順?biāo)鞣较虻囊蛔植郏⊿C-4SC-8）無(wú)法施工。 ? 若要保證順?biāo)鞣较虻囊蛔植郏⊿C-4SC-8）正常施工，則在EL：984m平臺(tái)施工完成的縱向第一排節(jié)點(diǎn)樁（SZ-1SZ-4）和一字槽（SC-1SC-3

13、）混凝土只能澆筑至EL：978m高程，這樣原計(jì)劃該部位作為擋墻而減少開挖量的設(shè)想就不能實(shí)現(xiàn)，仍需要對(duì)圍堰進(jìn)行開挖。 ? 臨建設(shè)施需要二次修建：考慮鋼筋籠加工要求精度較高和鋼筋籠吊裝的設(shè)備限制，因此施工一個(gè)平臺(tái)時(shí)就需要修建一個(gè)鋼筋加工廠。 ? 工期將延長(zhǎng)：當(dāng)采用方案二時(shí)，在施工過程中需要等EL984m平臺(tái)的4根樁及3個(gè)一字槽施工完成后，才開挖至EL978m形成施工平臺(tái)同時(shí)需對(duì)臨建設(shè)施進(jìn)行二次修建及材料二次倒運(yùn)，這些都將造成工期延長(zhǎng)至少2個(gè)月，造成施工成本增加。 6 四川省雅礱江桐子林水電站廠房和泄洪閘工程 【廠壩上游縱向?qū)蚋袷降叵逻B續(xù)墻施工組織設(shè)計(jì)】 3.2.2.3方案三優(yōu)缺點(diǎn) （1）優(yōu)點(diǎn)

14、? 安全保證性高：將施工平臺(tái)的上游面按照1: 1.5放坡，整個(gè)邊坡穩(wěn)定性好， EL:978m施工安全保證性高。 ? 節(jié)約工期：因本方案通過開挖形成地連墻施工平臺(tái)，工藝相對(duì)簡(jiǎn)單，這樣有利于施工平臺(tái)的盡早形成，地連墻工程也可盡早開工，避免施工后期對(duì)基坑混凝土澆筑產(chǎn)生影響。 （2）缺點(diǎn) ? 圍堰開挖大約有20000方左右，需要找一個(gè)合適的堆料場(chǎng)堆放開挖料，待地連墻施工完成后需要將圍堰按原設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)進(jìn)行恢復(fù)。 3.2.3方案的經(jīng)濟(jì)比較 （1）方案一 （2）方案二 7 四川省雅礱江桐子林水電站廠房和泄洪閘工程 【廠壩上游縱向?qū)蚋袷降叵逻B續(xù)墻施工組織設(shè)計(jì)】 （3）方案三 3.3建議施工平臺(tái)形成方案 根據(jù)

15、以上三個(gè)施工方案的技術(shù)和經(jīng)濟(jì)方面對(duì)比，我們知道從地連墻施工技術(shù)、經(jīng)濟(jì)方面考慮，方案一較優(yōu)。因此建議在保證施工場(chǎng)地安全的前提下采用方案一作為地連墻施工平臺(tái)。 施工平臺(tái)土石方開挖采用CAT330反鏟進(jìn)行挖裝、25t自卸汽車運(yùn)輸至指定料場(chǎng)卸料，形成的臨時(shí)邊坡。為保證開挖后臨時(shí)邊坡穩(wěn)定以及圍堰安全，坡腳采用高2m，寬1.5m的C20混凝土擋墻壓腳；坡面采用掛網(wǎng)噴混凝土防護(hù)，鋼筋網(wǎng)采用直徑為8mm圓鋼，鋼筋網(wǎng)的間距為200mm,混凝土采用標(biāo)號(hào)為C25的混凝土，噴層厚度100 mm。（具體施工方法詳見基坑開挖支護(hù)方案）。 4施工布置 4.1施工風(fēng)、水、電布置 4.1.1施工用風(fēng) 采用1臺(tái)型號(hào)4V-3012

16、0移動(dòng)式電動(dòng)空壓機(jī)，為地下連續(xù)墻提供施工用風(fēng)。 4.1.2施工用水 現(xiàn)場(chǎng)施工用水主要為地下連續(xù)墻造孔成槽、制漿系統(tǒng)供水?，F(xiàn)場(chǎng)施工用水直接從系統(tǒng)水管采用?108mm無(wú)縫鋼管引至施工工作面，施工機(jī)組采用?76mm膠管利用?108mm無(wú)縫鋼管上的接水點(diǎn)用水。 8 四川省雅礱江桐子林水電站廠房和泄洪閘工程 【廠壩上游縱向?qū)蚋袷降叵逻B續(xù)墻施工組織設(shè)計(jì)】 4.1.3施工用電 框格式地下連續(xù)墻現(xiàn)場(chǎng)施工用電主要為地下連續(xù)墻施工用沖擊鉆機(jī)、電焊機(jī)、供水、排污、制漿、連續(xù)墻混凝土澆筑及現(xiàn)場(chǎng)施工照明用電和鋼筋加工廠用電。 根據(jù)施工高峰期用電要求，經(jīng)測(cè)算最大負(fù)荷約為1000KVA，根據(jù)變壓器現(xiàn)有庫(kù)存情況，我部擬在

17、上游圍堰996高程靠布置一臺(tái)容量為1250KVA變壓器，通過3m和6m高線塔將電纜升起，渡過開挖道路，以滿足施工用電安全要求。穿過開挖道路后布置3趟95mm2銅芯電纜至各施工作業(yè)區(qū)，為施工設(shè)備供電。 4.2施工道路布置 上游縱向?qū)A(chǔ)處的框格式地下連續(xù)墻主要采用開挖形成的施工通道作為施工道路。廠內(nèi)交通沿地連墻軸線布置環(huán)形通道，供運(yùn)輸設(shè)備等使用。 4.3供漿系統(tǒng) （1）制漿站位置的選擇： 根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)以靠近地連墻施工區(qū)域?yàn)樵瓌t進(jìn)行布置。 （2）制漿站的布置 在制漿場(chǎng)地布置膨潤(rùn)土倉(cāng)庫(kù)、配料平臺(tái)、制漿平臺(tái)、儲(chǔ)漿池、回漿池、送漿管路、供水管路等設(shè)施。 上游縱向?qū)A(chǔ)框格式地下連續(xù)墻施工，考慮到本工程的

18、地質(zhì)情況是砂卵石地層和粉質(zhì)粘土地層，施工方式是“鉆劈法”，需漿強(qiáng)度初步按照最深槽段的2倍，考慮為400 m3/d。因此制漿站布置長(zhǎng)×寬×高=15m×15m×2m=450m3的儲(chǔ)漿池。 制漿站采用1臺(tái)自制高速泥漿攪拌機(jī)制漿，由?108供漿主管統(tǒng)一送至各施工機(jī)組使用。 沉淀池內(nèi)采用3PN型泥漿泵與?108供漿管道輸送泥漿，或接軟管直接到槽口，輸送方向用閘閥控制，采用并、串聯(lián)方式互補(bǔ)及加、減送漿量。 4.4排污系統(tǒng)布置 本工程施工期排污針對(duì)成槽的鉆機(jī)鉆取的廢渣和被污染的泥漿。成槽時(shí)的大顆粒廢渣一般沉積在排污溝處，施工時(shí)要加強(qiáng)管理，對(duì)于已經(jīng)沉積的廢渣要及時(shí)采用人

19、工挖出來，并用水沖洗后用裝載機(jī)配合反鏟進(jìn)行集中和裝車。 池底沉渣用反鏟撈取后用自卸汽車?yán)奖O(jiān)理指定的渣場(chǎng)存放；部分已不能使用的泥漿排放到專用的廢漿池沉淀處理，上部清水用泵抽走排放，剩余漿渣用反鏟撈取后自卸汽車?yán)?9 四川省雅礱江桐子林水電站廠房和泄洪閘工程 【廠壩上游縱向?qū)蚋袷降叵逻B續(xù)墻施工組織設(shè)計(jì)】 監(jiān)理指定的渣場(chǎng)存放。 對(duì)制漿用的膨潤(rùn)土和外加劑進(jìn)行嚴(yán)格的挑選，禁止使用有害化學(xué)物質(zhì)的添加劑；采用先進(jìn)的造孔設(shè)備和泥漿凈化裝置，對(duì)泥漿進(jìn)行多次凈化利用，盡可能減少泥漿的排放量。對(duì)混凝土澆筑過程中置換出的漿液排到沉淀池進(jìn)行漿渣沉淀，沉淀處理后的泥漿經(jīng)性能測(cè)試合格后可繼續(xù)使用。 4.4.1沉渣池

20、布置 根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況，樁施工時(shí)，在其附近挖容積1m3左右的坑作為沉淀池，經(jīng)沉淀后合格的漿液抽回樁孔，不合格的漿液排放至指定位置，鉆渣使用挖機(jī)清理出池，采用自卸汽車運(yùn)至指定地點(diǎn)堆放。 槽段施工擬利用未施工部分的導(dǎo)向槽作為沉渣池，作為施工廢水、廢渣初清用，初清后的合格漿液返回槽孔使用，不合格漿液排至指定位置，初清的鉆渣采用自卸汽車運(yùn)至指定地點(diǎn)堆放。 4.4.2排污管路布置 排污管路采用76膠管由沉渣池鋪設(shè)至各施工槽段，使經(jīng)過過濾后的合格漿液重復(fù)使用，不合格的泥漿排至廢漿池內(nèi)經(jīng)沉淀處理后排放至指定位置。 4.4.3污水沉排放 施工中產(chǎn)生的廢水、廢漿擬經(jīng)過三級(jí)沉淀后排放至指定位置，沉淀池里的廢渣采用小挖

21、機(jī)進(jìn)行清理。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，擬布置3個(gè)沉淀池作為廢、污水處理用，具體布置是： （1）利用EL:984m高程的儲(chǔ)漿池作為第一、二級(jí)沉淀池； （2）在EL:996m高程布置一座長(zhǎng)×寬×高=8m×3m×2m=48m3的沉淀池作為三級(jí)沉淀池； 經(jīng)過三 級(jí)沉淀的廢水、廢漿在指定位置排放，各沉淀池之間通過76膠管連接，采用4PN泥漿泵進(jìn)行廢水、廢漿輸送。 4.5鋼筋籠及接頭鋼板焊接組裝場(chǎng)地 在上游縱向?qū)ψ髠?cè)布置一個(gè)35m×25m的場(chǎng)地，作為框格式地連墻鋼筋臨時(shí)堆放、組裝場(chǎng)地。底板澆筑混凝土，厚20cm。 10 四川省雅礱江桐子林水電站廠房和泄洪閘工程

22、【廠壩上游縱向?qū)蚋袷降叵逻B續(xù)墻施工組織設(shè)計(jì)】 5地連墻施工 5.1施工方案簡(jiǎn)述 根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工條件，擬對(duì)廠壩上游縱向?qū)Φ剡B墻分為兩個(gè)施工平臺(tái)，即EL:978m平臺(tái)與EL:967.5m的施工平。單個(gè)施工平臺(tái)的施工方案簡(jiǎn)述如下： （1）EL:978m施工平臺(tái) EL:978m施工平臺(tái)的地連墻(包括原設(shè)計(jì)地連墻頂高程為EL:977.5m及EL:972.5m兩部分)采用手把式?jīng)_擊鉆造孔成樁，CZ-6D沖擊鉆進(jìn)行一字槽成槽的施工工藝；鋼筋籠采用現(xiàn)場(chǎng)加工制作，汽車吊進(jìn)行下設(shè)；混凝土澆筑采用“水下直升導(dǎo)管法”。 （2）EL:967.5m施工平臺(tái) EL:967.5m施工平臺(tái)地連墻，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙推測(cè)該部位最大

23、孔深約為7.5m。該部位擬直接進(jìn)行土方開挖后，采用明澆的方式形成，具體施工方案另行編制。 5.2臨建設(shè)施施工 地下連續(xù)墻臨建設(shè)施主要包括護(hù)筒、導(dǎo)墻等。施工平臺(tái)高程為EL:978m。 5.2.1護(hù)筒施工 護(hù)筒是樁施工中對(duì)樁口保護(hù)的重要設(shè)施，為滿足樁施工要求，本工程護(hù)筒采用鋼結(jié)構(gòu)。鋼護(hù)筒采用12mm鐵皮卷焊形成，設(shè)計(jì)內(nèi)徑R=280cm，護(hù)筒高2m。 5.2.2導(dǎo)向槽施工 導(dǎo)向槽設(shè)計(jì)高度2.0m，墻厚1.0m，開挖利用反鏟沿防滲墻軸線開挖，防滲墻導(dǎo)向槽河床段按寬×深3.4m×2.0m開挖。開挖完成后并將導(dǎo)向槽基礎(chǔ)碾壓密實(shí)，再布筋立模澆筑導(dǎo)墻，導(dǎo)墻修建必須滿足下列技術(shù)要求： 導(dǎo)墻應(yīng)

24、平行于防滲墻中心線，其允許偏差為±1.5cm； 導(dǎo)墻頂面高程（整體）允許偏差為±2cm； 導(dǎo)墻頂面高程（單幅）允許偏差為±0.5cm； 導(dǎo)墻間凈距允許偏差為±0.5cm； 導(dǎo)墻內(nèi)墻垂直度允許偏差為0.2%。 11 四川省雅礱江桐子林水電站廠房和泄洪閘工程 【廠壩上游縱向?qū)蚋袷降叵逻B續(xù)墻施工組織設(shè)計(jì)】 圖4 地連墻導(dǎo)向槽結(jié)構(gòu)示意圖（單位：cm） 5.3補(bǔ)勘孔施工 5.3.1施工目的 通過補(bǔ)勘鉆孔取芯，詳細(xì)了解地連墻軸線部位下伏基巖埋深及地層結(jié)構(gòu)特性情況等。 5.3.2施工流程 (1)測(cè)量放樣 根據(jù)設(shè)計(jì)提供的地質(zhì)剖面圖結(jié)合二期圍堰防滲墻的地質(zhì)情況確定補(bǔ)充

25、地質(zhì)勘探孔的位置，并通過測(cè)量放樣進(jìn)行準(zhǔn)確定位。 (2)鉆孔 采用XY-2B型地質(zhì)鉆機(jī)造孔，108mm套管跟到基巖面，覆蓋層采用91mm鉆具取芯，基巖部分采用91mm鉆具取芯。 (3)取芯 終孔孔徑不得小于91mm，鉆探回次進(jìn)尺不得超過1.5m，入巖后取芯率不低于90%。 (4)終孔 終孔深度為基巖面高程以下不小于5m。 5.4地下連續(xù)墻成樁、成槽施工 5.4.1施工順序及槽孔劃分 （1）施工順序 根據(jù)框格式地下連續(xù)墻沿河向?yàn)?道墻、橫河向?yàn)?道墻的布置形式，本地下連續(xù)墻工程共劃分28個(gè)樁，“一”型槽45個(gè)。本施工組織設(shè)計(jì)僅針對(duì)977.5m和972.5m高程20個(gè)樁和31個(gè)“一”型槽段。施工工序

26、分兩步進(jìn)行，首先進(jìn)行樁施工，再進(jìn)行“一”型槽施工，首先進(jìn)行樁施工，當(dāng)相鄰的兩個(gè)樁孔施工完畢時(shí)即進(jìn)行該樁孔部位相連的槽段導(dǎo)向槽施工，如 12 四川省雅礱江桐子林水電站廠房和泄洪閘工程 【廠壩上游縱向?qū)蚋袷降叵逻B續(xù)墻施工組織設(shè)計(jì)】 此循環(huán)進(jìn)行直至完工。 （2）槽孔劃分 根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙可知順?biāo)鞣较虻膬晒?jié)點(diǎn)樁的間距為8.0m，兩樁之間的一字槽按照三主兩副的方式進(jìn)行槽孔劃分；垂直水流方向的兩節(jié)點(diǎn)樁的間距為6.4和6.35m兩種，兩樁之間的一字槽按照二主一副的方式進(jìn)行槽孔劃分。典型槽孔劃分見下。 圖5 節(jié)點(diǎn)樁間距8m槽段孔位劃分圖 圖6 節(jié)點(diǎn)樁間距6.4m槽段孔位劃分圖 5.4.2造孔施工 5.4.2

27、.1施工方法 地下連續(xù)墻造孔施工采用先樁后槽的施工方式。 （1）樁造孔施工：樁造孔采用30型手把式?jīng)_擊鉆機(jī)鉆造成孔，鉆孔出渣方式采用泥漿正循環(huán)出渣。設(shè)計(jì)樁徑為250cm，鉆孔深度須滿足設(shè)計(jì)要求的入基巖深度。其鉆孔要求如下： 立好鉆架并調(diào)整和安設(shè)好起吊系統(tǒng)，樁位中心與錘頭中心對(duì)正，將鉆頭吊起，緩慢放進(jìn)護(hù)筒內(nèi)，即可進(jìn)行鉆孔施工。 鉆孔過程中需經(jīng)常測(cè)量孔斜，使孔斜滿足規(guī)范、設(shè)計(jì)要求，如果孔斜超出要求須及時(shí)進(jìn)行糾偏。 13 四川省雅礱江桐子林水電站廠房和泄洪閘工程 【廠壩上游縱向?qū)蚋袷降叵逻B續(xù)墻施工組織設(shè)計(jì)】 （2）一型槽造孔施工：臨建設(shè)施完成后，由施工技術(shù)人員按照槽段劃分圖紙進(jìn)行槽段劃分。槽段劃

28、分完成后，槽孔施工設(shè)備就位，對(duì)槽孔進(jìn)行施工。槽段采用CZ-6D沖擊鉆造孔成槽，成槽方法為“鉆劈法”。 槽孔施工時(shí)，先鉆打主孔，再劈打副孔，最后平底成槽。在成槽過程中，嚴(yán)格控制孔斜，若在施工中發(fā)現(xiàn)孔斜偏差超過允許值時(shí)，立即進(jìn)行糾偏。機(jī)械操作要平穩(wěn)，并及時(shí)補(bǔ)充泥漿，保證導(dǎo)墻中泥漿液面穩(wěn)定。 5.4.2.2造孔技術(shù)要求 孔位中心允許偏差不大于3cm，孔斜率不大于0.4%；含孤石、漂石的地層及基巖面傾斜度較大等特殊情況時(shí)，其孔斜率不大于0.6%。 5.4.3固壁泥漿 泥漿在地下連續(xù)墻施工中的作用主要是保持孔壁穩(wěn)定、懸浮鉆渣以及冷卻鉆具。 施工過程中，在槽孔內(nèi)注滿泥漿，并使?jié){液面高于地下水位。由于泥漿比

29、重較大，可以保證槽內(nèi)的泥漿壓力高于地下水壓力，使泥漿滲入槽壁土體中，其中較細(xì)的顆粒進(jìn)入空隙中，較粗的顆粒附著在孔壁上，形成“泥皮”。隨著泥皮厚度的增加，對(duì)水的流動(dòng)阻力也會(huì)增加，最終達(dá)到了平衡，水不再進(jìn)入地層，泥漿與土體被泥皮隔開。泥漿所產(chǎn)生的側(cè)壓力通過泥皮作用在孔壁上，保證孔壁的穩(wěn)定。 泥漿具有一定的粘度、屈服值和凝膠強(qiáng)度，可以懸浮一定大小的鉆渣而不會(huì)沉淀，使得鉆進(jìn)得以不斷進(jìn)行，同時(shí)鉆渣被泥漿攜帶排出孔外。 在鉆進(jìn)過程中，鉆頭對(duì)孔底巖石或土層的沖擊、切削、摩擦，很大一部分能量變成了熱能，鉆頭的溫度將不斷升高，需要泥漿進(jìn)行冷卻。 本工程根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況，在覆蓋層中自造漿能力較好，因此在鉆孔過程

30、中，以自造泥漿為主，輔助加膨潤(rùn)土泥漿。制漿設(shè)備選用NJ1500型高速膨潤(rùn)土泥漿攪拌機(jī)1臺(tái)。在混凝土澆筑施工中置換出來的性能達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)的泥漿，回收到儲(chǔ)漿池后重復(fù)使用。 5.4.4清孔 清孔時(shí)如果單元槽段內(nèi)各孔孔深不同，清孔次序?yàn)橄葴\后深。 樁清孔采用正循環(huán)法。其主要施工工藝為：樁孔鉆進(jìn)至設(shè)計(jì)孔深后，采用3PN泥漿泵向孔底注入新制泥漿，將孔內(nèi)沉渣及含砂量較高的泥漿置換出樁孔。清孔完成后，孔內(nèi)泥漿各項(xiàng)指標(biāo)應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。 一型槽清孔采用“氣舉法”：成槽以后，先用抽筒對(duì)槽段進(jìn)行初清即用抽筒將槽內(nèi)較 14 四川省雅礱江桐子林水電站廠房和泄洪閘工程 【廠壩上游縱向?qū)蚋袷降叵逻B續(xù)墻施工組織設(shè)計(jì)】 大顆粒的

31、鉆渣及槽底沉渣清理出槽，再用“氣舉法”吸取孔底沉渣，經(jīng)泥漿凈化機(jī)凈化后的泥漿返回槽內(nèi)，并用刷壁器清除槽段接頭處的凝膠物。清槽后泥漿性能及淤積等指標(biāo)滿足規(guī)范、設(shè)計(jì)要求。具體清孔方法見示意圖7： 圖7 清孔換漿示意圖 5.4.5鋼筋籠和接頭板制作 （1）為方便接頭鋼板的清理以及解決“一”字槽鋼筋籠吊裝定位的技術(shù)難題，樁的接頭鋼板須延伸至施工平臺(tái)高程。 （2）鋼筋籠制作 鋼筋籠制作采用現(xiàn)場(chǎng)加工方式，在施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置鋼筋加工場(chǎng)和鋼筋籠組裝場(chǎng)，鋼筋籠及接頭鋼板制作完成后，整體吊裝入槽。 鋼筋下料成型在鋼筋加工場(chǎng)進(jìn)行，現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置鋼筋籠加工平臺(tái)，平臺(tái)具有足夠的剛度和穩(wěn)定性，并保持水平。 鋼筋加工符合設(shè)計(jì)圖紙和施

32、工規(guī)范要求，鋼筋加工按以下順序：先鋪設(shè)橫筋，再鋪設(shè)縱向筋，并焊接牢固，焊接底層保護(hù)墊塊，然后焊接中間桁架，再焊接上層縱向筋中間聯(lián)結(jié)筋和面層橫向筋，然后焊接鎖邊筋，吊筋，最后焊接預(yù)埋件（同時(shí)焊接中間預(yù)埋件定位水平筋）及保護(hù)墊塊。 鋼筋籠制作過程中，預(yù)埋件、測(cè)量元件位置要準(zhǔn)確，并留出導(dǎo)管位置（對(duì)影響導(dǎo)管下放的預(yù)埋筋、接駁器等適當(dāng)挪動(dòng)位置），鋼筋保護(hù)層定位塊用4”狀，焊于水平筋上，起吊點(diǎn)滿焊加強(qiáng)。豎筋接長(zhǎng)采用焊接方式連接。 15 四川省雅礱江桐子林水電站廠房和泄洪閘工程 【廠壩上游縱向?qū)蚋袷降叵逻B續(xù)墻施工組織設(shè)計(jì)】 鋼板采用易于操作的直條火焰切割機(jī)。坡口采用火焰切割后用角向磨光機(jī)打磨。切割及坡口

33、制備在具有足夠剛度的切割平臺(tái)上進(jìn)行，為確保切割精度，切割平臺(tái)平面度一般不超過2mm。鋼板氣割前清除切割邊緣50mm范圍內(nèi)的銹斑、油污等雜物，氣割后清除熔渣和飛濺物等。 為控制焊接變形，在制造車間采用胎模單片拼裝成一體，并在胎模上焊接完成。鋼結(jié)構(gòu)焊接采用CO2保護(hù)焊焊接。接頭鋼板按連續(xù)墻槽段深度確定其長(zhǎng)度后在現(xiàn)場(chǎng)組裝場(chǎng)地接長(zhǎng)， 與鋼筋籠同步組裝后編號(hào)存放備用。 5.4.6鋼筋籠吊裝 根據(jù)設(shè)計(jì)及招標(biāo)文件中鋼筋籠材質(zhì)要求，結(jié)合我部施工的地下連續(xù)墻工程實(shí)際情況，地下連續(xù)墻節(jié)點(diǎn)樁直徑為250cm，最大孔深約為20m。“一”型槽最長(zhǎng)為6.6m，最深約為20m。 根據(jù)鋼筋籠尺寸及重量，采用100T或75T汽

34、車吊， 40（25）T汽車吊做副吊，直立后由100（75）T吊車吊入槽內(nèi)。在入槽過程中，緩緩放入，不得高起猛落，強(qiáng)行放入，并在導(dǎo)墻上嚴(yán)格控制下放位置，確保預(yù)埋件位置準(zhǔn)確。 鋼筋籠要緩慢放入槽段內(nèi)，切忌急速拋放，以防鋼筋籠變形或造成槽段坍方。 起吊方法見下圖 主吊吊梁 鋼索 滑車 水平桁架副吊吊梁鋼索 縱向桁架鋼筋籠抬吊方法示意圖圖8 鋼筋籠起吊示意圖 吊裝鋼筋籠的主吊鋼絲繩，使用6股×37的鋼絲繩，單根長(zhǎng)15m，兩邊各兩道，共4根。 施工各節(jié)點(diǎn)焊接要求必須滿足JGJ18-2603的要求，吊點(diǎn)鋼板和吊點(diǎn)鋼筋都與桁架上的主筋雙面滿焊，焊縫寬度不得小于0.6d，厚度大于0.35d；最終擱置

35、板與吊點(diǎn)鋼筋雙面滿焊，16 四川省雅礱江桐子林水電站廠房和泄洪閘工程 【廠壩上游縱向?qū)蚋袷降叵逻B續(xù)墻施工組織設(shè)計(jì)】 焊縫寬度不得小于0.6d，厚度大于0.35d，其余擱置鋼板與主筋雙面滿焊，焊縫高度大于10mm；桁架上的主筋和鋼籠周邊的主筋都與分布筋100焊接。 鋼筋籠入槽后的定位最大允許偏差符合下列規(guī)定： ? 定位標(biāo)高誤差為50mm； ? 沿墻軸線方向?yàn)?5mm。 鋼筋籠接頭焊接的型式和允許偏差按DL/T5144-2001有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。 5.4.7接頭保護(hù)施工 接頭保護(hù)采用“投袋法”施工工藝。 “投袋法”主要采用向接頭孔內(nèi)填筑粘土袋，即在鋼筋籠下設(shè)前預(yù)先準(zhǔn)備足夠的蛇皮袋，每袋裝入的粘土為

36、蛇皮袋容積的2/3左右，并對(duì)蛇皮袋進(jìn)行封口。鋼筋籠下設(shè)完成后，采用人工投袋的方式同時(shí)向兩側(cè)接頭孔內(nèi)填筑粘土袋，在填筑粘土袋時(shí)要及時(shí)測(cè)量粘土袋的高程，使兩側(cè)的粘土袋上升速度基本相同，以防止粘土袋將鋼筋籠擠偏或移位。粘土袋的填筑高程一般比混凝土頂面高57m，直至填筑到孔口，防止混凝土將粘土袋浮起。向接頭孔內(nèi)投放的粘土需有較好的變形能力。投放所用粘土采用抓斗在槽孔抓取的粉質(zhì)粘土即可。 5.4.8混凝土澆筑 （1）墻體混凝土要求 混凝土設(shè)計(jì)等級(jí)為C35F50W8。 混凝土施工物理特性指標(biāo)要求如下： 混凝土入孔時(shí)的坍落度為1822cm； 擴(kuò)散度為3440cm； 坍落度保持15cm以上，時(shí)間應(yīng)不小于1h；

37、 混凝土的初凝時(shí)間應(yīng)不小于6h，終凝時(shí)間不應(yīng)大于24h； 混凝土的密度不應(yīng)小于2100kg/m； 膠凝材料用量不少于350kg/m3； 水膠比小于0.6。 （2）混凝土配合比 混凝土是地下連續(xù)墻施工的重要材料，混凝土的使用對(duì)成墻的質(zhì)量有著至關(guān)重要的影響。地下連續(xù)墻用混凝土由我部試驗(yàn)室組織試驗(yàn)配合比，試驗(yàn)完成后上報(bào)監(jiān)理工程師審批。 17 3 四川省雅礱江桐子林水電站廠房和泄洪閘工程 【廠壩上游縱向?qū)蚋袷降叵逻B續(xù)墻施工組織設(shè)計(jì)】 （3）混凝土拌制及運(yùn)輸設(shè)備 混凝土拌制由左岸系統(tǒng)拌和樓統(tǒng)一拌制，運(yùn)輸采用8m3混凝土罐車運(yùn)輸?shù)礁鱾€(gè)澆筑面進(jìn)行澆筑，罐車裝料和運(yùn)輸需注意以下幾點(diǎn)： 澆筑前對(duì)罐車進(jìn)行常規(guī)

38、檢修，保證澆筑過程順利。 裝料前檢查攪拌罐中有無(wú)沖洗后的積水，防止污染混凝土。 澆筑前對(duì)罐車經(jīng)過的道路進(jìn)行整修，保證罐車平穩(wěn)運(yùn)輸，防止因道路崎嶇過度顛簸導(dǎo)致混凝土離析。 混凝土運(yùn)至槽口后，設(shè)專人指揮倒車、放料，保證混凝土順利入槽。 澆筑結(jié)束后，對(duì)攪拌罐進(jìn)行沖洗維護(hù)，保證設(shè)備的連續(xù)使用。 （4）混凝土澆筑方案 槽孔混凝土澆筑是關(guān)鍵的工序，對(duì)成墻質(zhì)量至關(guān)重要。一旦失敗，整個(gè)墻段將全部報(bào)廢，經(jīng)濟(jì)和工期的損失十分巨大。澆筑混凝土采用泥漿下直升導(dǎo)管法，導(dǎo)管內(nèi)徑以25cm30cm為宜，導(dǎo)管應(yīng)定期進(jìn)行密閉承壓試驗(yàn)檢測(cè)。其上端接二級(jí)分料漏斗，并由吊車或鉆機(jī)吊住導(dǎo)管，以便灌注及起拔時(shí)，導(dǎo)管可作上下垂直移動(dòng)，對(duì)導(dǎo)

39、管定期進(jìn)行密閉承壓試驗(yàn)檢測(cè)。 （5）混凝土澆筑導(dǎo)管下設(shè) 一個(gè)槽孔使用兩套以上導(dǎo)管澆筑時(shí)，中心距不宜大于4.0m。導(dǎo)管中心至槽孔端部距離宜為1.0m1.5m。當(dāng)孔底高差大于25cm時(shí)，導(dǎo)管中心置放在該導(dǎo)管控制范圍內(nèi)的最低處。 導(dǎo)管安放位置合理、垂直，連接和密封安全可靠，管節(jié)接頭采用快速連接的方式，接頭處螺絲扣良好，便于拆裝，防止因該處進(jìn)漿而污染混凝土，澆筑預(yù)先進(jìn)行管壓試驗(yàn)，以保證澆筑過程的可靠性。 在每套導(dǎo)管的頂部和底節(jié)管以上設(shè)置數(shù)節(jié)長(zhǎng)度為0.31.0m的短管，導(dǎo)管底口距槽底應(yīng)控制在0.150.25m 范圍內(nèi)。 導(dǎo)管下設(shè)前，事先在地面進(jìn)行導(dǎo)管組合，使每根不同位置的導(dǎo)管能夠適應(yīng)其所處位置的孔深情況

40、。導(dǎo)管組合完畢后，認(rèn)真作好記錄，以便指導(dǎo)下設(shè)和拆除。 （6）混凝土澆筑過程控制 澆筑過程中，控制各料斗均勻下料，并根據(jù)混凝土上升速度起拔導(dǎo)管，導(dǎo)管埋入混凝土的深度宜在1.06.0m之間。 混凝土必須連續(xù)澆筑，槽孔內(nèi)混凝土上升速度不小于2m/h； 槽孔內(nèi)混凝土面應(yīng)均勻上升，其高差應(yīng)控制在0.5m以內(nèi)。至少每30min測(cè)量一次混凝土 18 四川省雅礱江桐子林水電站廠房和泄洪閘工程 【廠壩上游縱向?qū)蚋袷降叵逻B續(xù)墻施工組織設(shè)計(jì)】 面深度，每2h測(cè)定一次導(dǎo)管內(nèi)混凝土面深度，并及時(shí)填繪混凝土澆筑指示圖，在開澆和結(jié)尾時(shí)應(yīng)適當(dāng)增加測(cè)量次數(shù)。 澆筑混凝土?xí)r，在孔口處設(shè)置蓋板，防止混凝土散落槽孔內(nèi)。槽孔底部高

41、低不平時(shí)，應(yīng)從低處澆起。 防止混凝土將空氣壓入導(dǎo)管內(nèi)。 混凝土澆筑方法見示意圖9： 圖9 混凝土澆筑示意圖 5.4.9欠澆空鉆部分的回填保護(hù) 由于墻頂高程972.5m部分其上部存在5m左右的欠澆混凝土空腔，對(duì)后續(xù)槽段施工安全影響很大，因此在該部分槽段混凝土澆筑后，采用固化灰漿或者回填塊料的方式進(jìn)行回填，回填高度至977m高程左右。 6特殊情況處理 6.1漏漿、塌孔處理 地下連續(xù)墻施工應(yīng)儲(chǔ)備足夠的堵漏材料，造孔過程中，遇漏漿、塌孔等事故，采用改善泥漿性能、向孔內(nèi)投入粘土、鋸末、水泥等措施，以確?？妆诜€(wěn)定。 6.2掉鉆、埋鉆處理 掉鉆、埋鉆等孔內(nèi)事故在連續(xù)墻施工中經(jīng)常發(fā)生，若不能及時(shí)正確處理，將直

42、接影響到工期。施工過程中若發(fā)生掉鉆、埋鉆孔內(nèi)事故，應(yīng)及時(shí)組織人員分析原因，采取“繩套法”、“打撈法”或“埋鉆移位處理法”等方式進(jìn)行處理，以確保工程施工順利進(jìn)行。 19 四川省雅礱江桐子林水電站廠房和泄洪閘工程 【廠壩上游縱向?qū)蚋袷降叵逻B續(xù)墻施工組織設(shè)計(jì)】 6.3卡鉆處理 采用優(yōu)質(zhì)黏土進(jìn)行護(hù)壁造孔，在易卡鉆地段通過反復(fù)打黏土回填形成密實(shí)的孔壁；對(duì)堅(jiān)硬基巖層，盡量避免新焊鉆頭的刃角，下部孔段鉆孔用鉆頭應(yīng)略小于上部孔段的鉆頭直徑。每個(gè)鉆頭上必須采用主、副雙繩進(jìn)行保護(hù)。 6.4粘鉆處理 由于本工程中上部覆蓋層為粉砂質(zhì)粘土層，地層中粘土含量較高，容易將鉆頭粘在孔內(nèi)，為防止鉆頭粘在孔內(nèi)，在造孔過程中要

43、加入碎石或輕打。 7質(zhì)量檢查 地下連續(xù)墻施工槽段驗(yàn)收采用“三檢制”進(jìn)行驗(yàn)收，即：槽段施工完畢后機(jī)組首先進(jìn)行“自檢”，然后由技術(shù)人員進(jìn)行“復(fù)檢”，復(fù)檢合格后，再由質(zhì)檢人員進(jìn)行“終檢”。 7.1成槽質(zhì)量檢查 成槽質(zhì)量檢查采用“重錘法”檢測(cè)，測(cè)量槽孔孔形、孔斜、孔深等參數(shù)，該方法快捷方便，簡(jiǎn)單易行。 7.2清孔質(zhì)量檢查 清孔質(zhì)量檢查使用泥漿測(cè)量?jī)x器檢測(cè)泥漿比重、粘度、含砂量、孔底淤積厚度、接頭孔壁刷洗質(zhì)量等指標(biāo)。槽孔清孔換漿結(jié)束后1小時(shí)，應(yīng)達(dá)到下列標(biāo)準(zhǔn)： ? 孔底淤積厚度不大于10cm； ? 泥漿比重：1.30g/cm3； ? 泥漿粘度：30s； ? 泥漿含砂量：10%。 “一”型槽在清孔換漿結(jié)束之

44、前，用刷壁器清除槽段接頭處的凝膠物，合格標(biāo)準(zhǔn)為刷壁器上不再帶有泥屑，刷洗過程中，孔底淤積不再增加為準(zhǔn)。在清孔驗(yàn)收合格后4h內(nèi)澆筑混凝土。 7.3鋼筋籠質(zhì)量檢查 7.3.1鋼筋籠制作檢查 （1）鋼筋籠的外形尺寸應(yīng)根據(jù)相應(yīng)槽段長(zhǎng)度、接頭型式及起吊能力確定。 （2）鋼筋籠的保護(hù)層厚度應(yīng)不小于80mm。 20 四川省雅礱江桐子林水電站廠房和泄洪閘工程 【廠壩上游縱向?qū)蚋袷降叵逻B續(xù)墻施工組織設(shè)計(jì)】 （3）垂直鋼筋凈間距應(yīng)大于混凝土粗骨料直徑的4倍。水平配置的鋼筋中心距應(yīng)大于150 mm，加強(qiáng)筋與箍筋不得設(shè)置在同一水平面上。 （4）混凝土導(dǎo)管接頭外緣距最近鋼筋間距應(yīng)大于100mm。 （5）鋼筋籠制作最

45、大允許誤差 ? 主筋間距為10mm； ? 箍筋和加強(qiáng)筋間距為20mm； ? 鋼筋籠長(zhǎng)度為50 mm； ? 鋼筋籠彎曲度1%。 7.3.2鋼筋籠的搬運(yùn)和沉放 （1）鋼筋籠的搬運(yùn)及下設(shè)要選用合適的起重機(jī)并使用適當(dāng)?shù)牡跤媒饘倨骶撸ㄆ胶忤F塊），確保下設(shè)垂直精度和位置正確，而且在下設(shè)過程中，避免觸碰槽壁使土砂掉落。 （2）鋼筋籠的鉛直接頭必須足夠安全，以防止脫落。 （3）鋼筋籠下設(shè)過程中及下設(shè)之后，要防止其扭曲、變形、出現(xiàn)脫落等。 （4）鋼筋籠入槽時(shí)，若遇阻礙，應(yīng)進(jìn)行槽孔處理，不得強(qiáng)行下沉，鋼筋籠入槽后應(yīng)使籠底距槽底間距不小于200mm，并應(yīng)采取措施防止混凝土澆筑時(shí)鋼筋籠上浮。 （5）鋼筋籠入槽后的定位最大允許偏差應(yīng)符合下列