內(nèi)齒套機制加工工藝分析設(shè)計

1、本文主要研究了內(nèi)齒套的作用以及工藝編制及編程。首先分析了內(nèi)齒套零件的工藝，并確定制造工藝，然后對內(nèi)齒套零件進行工藝設(shè)計，冉確定加工余量與毛坯尺寸，毛坯圖的設(shè)計進行工序設(shè)計，最終進行編程。內(nèi)齒套零件的加工是通過普通機床和數(shù)控機床進行加工的，數(shù)控技術(shù)是現(xiàn)在的機床的發(fā)展趨勢，降低了人們的勞動程度，提高了工作效率，現(xiàn)在各國都非常注重數(shù)控技術(shù)的應(yīng)用，并不斷發(fā)展，以取得更高的勞動效率。關(guān)鍵詞：內(nèi)齒套，編程，毛坯尺寸，工序，數(shù)控機床AbstractWithdevelopmentofallkindofsciencetechnologyandglobaleconomy,manipulatorisaautomat

2、ed16devicesthatcanmimicthehumanhandandarmmovementstodosomething,aslocanaccordingtoafixedproceduretomovingobjectsorcontroltools.Itcanreplacetheheaylaborinordertoachievetheproductionmechanizationandautomation,andcanworkindangerousworkingenvironmentstoprotectthepersonalsafety.Thereforewidelyusedinmachi

3、nebuilding,metallurgy,electronics,lightindustryandatomicenergysectors.Thepneumaticpartofthedesignisprimarilytochoosetherightvalvesanddesignareasonablepneumaticcontrolloop,bycontrollingandregulatingpressure,flowatcompressengtFhthdirectionprocedurework.Keywords:pneumaticmanipulator,cylinder,loop,Foutd

4、egrees,offreedom22錯誤！未定義書簽錯誤！未定義書簽錯誤！未定義書簽262728摘要21緒論42加工和數(shù)控工藝知識2.1 內(nèi)齒套零件分析2.2 刀具、量具的選擇102.3 確定毛坯的制作方式112.4 編制加工工藝142.5 工藝規(guī)程的設(shè)計152.6 確定切削和基本工時量162.6.1 粗車172.6.2 精車182.6.3 平磨左端面192.6.4 磨外圓202.6.5 磨內(nèi)孔212.6.6 插齒223工件的手動編程3.1 數(shù)控編程的定義及分類223.1.1 數(shù)控編程的定義3.1.2 數(shù)控編程的分類3.1.3 編程方法的選擇3.2 編程原點的確定243.3 零件造型及加工24

5、3.4 主要加工工序程序清單25致謝參考文獻總結(jié)1緒論內(nèi)齒套是連接機械設(shè)備中兩個零件之間的過渡零件，一般的內(nèi)齒套類型有圓盤法蘭形，臺階軸形式，方形等等。內(nèi)齒套的材料的強度和剛度的大小直接決定了機器的使用壽命的長短以及機械安全性能的提高。在生產(chǎn)實際中，哪怕視察結(jié)構(gòu)形狀最簡單的零件，要制造它，也必須有它零件圖。因此，零件圖是制造和檢查零件的依據(jù)，也是使用和維修中的主要技術(shù)文件之一。本文主要介紹了內(nèi)齒套零件的機械加工工藝規(guī)程的制訂，加工精度以及表面處理的問題，主要是為了培養(yǎng)設(shè)計機械的能力，通過必須掌握的理論和技術(shù)，強調(diào)對學(xué)生工程實踐能力的訓(xùn)練和培養(yǎng)。各種形狀、材料、加工工藝（比方說鍛造和冷擠壓）、用

6、途等等的工件加工工藝標(biāo)準(zhǔn)是不一樣的。零件的加工工藝概括來說，工藝標(biāo)準(zhǔn)是制定一個零件的加工工藝合理性的前提，這個前提也就是工藝加工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，其技術(shù)指標(biāo)主要有：長度或直徑（口徑）尺寸及工差范圍光潔度錐度（圓柱體）垂直度（方體）橢圓度不平度同心度（圓筒狀）平行度（方體）想學(xué)好機加工工藝必須在牢記理論的基礎(chǔ)上和實踐相結(jié)合，熟悉車、銃、刨、有條件可進行實際操作。熟悉和了磨、鉆等床子的操作以及焊接和鍛造的流程，解加工工藝是設(shè)計工作的前提，是機械設(shè)計以及相關(guān)人員都必須掌握的一項基本技能，只有掌握了這項基本技能，才能充分了解在什么樣的場合使用什么樣的材料來制作內(nèi)齒套這個零件，并需要知道該如何對其進行加工，以及

7、它的加工步驟是什么，是否需要熱處理等等。所以，熟悉和精通內(nèi)齒套零件的加工工藝是非常重要的一件事情，只有熟悉，精通了，才能在理論與實踐相結(jié)合的基礎(chǔ)上對內(nèi)齒套零件制定出最合適的加工工藝路線，才能使設(shè)計制造的內(nèi)齒套零件滿足不同公況的不同要求。2加工和數(shù)控工藝知識2.1 內(nèi)齒套零件的分析由零件圖可知，該零件為鍛造零件，采用模鍛后，經(jīng)過臥式帶鋸床下料后進行數(shù)控機床加工，然后通過鎮(zhèn)床配合對應(yīng)的夾具鏈孔，最后在搖臂鉆床配合對應(yīng)的鉆孔夾具鉆、攻內(nèi)齒套上面的各螺紋孔，最后進入鉗工工序，進行去毛刺工序，最后進行電鍍和檢驗入庫工序。其中內(nèi)齒套的零件圖如下圖1.1所示：H91.1內(nèi)齒套零件圖z31n?i?a7m7H己

8、D511TTTU1TT11M聞F!0,10177Oli7177m?75.48竹竹rn1EvnlrROD廠竹篙著nEnin7.46?Evrtir*,fijOOZmm,RhiiflRI?n?Ft0.1E9773?ff0.09-4Ft0.025777NRi-n4127iH"rmDRI吟2.2 刀具、量具的選擇由圖樣分析，該圖樣需要車削的輪廓，我們直接選擇通過三爪定位卡盤夾持工件毛坯，先在普通車床上面加工，然后在數(shù)控車床上面直接進行加工，我們選擇外圓車刀以及游標(biāo)卡尺作為刀具和測量工具。220h8、220h9、180H7,165H7孔，都是在先在普通車床上面加工，然后在數(shù)控車床上面進行車削加工

9、，最后在磨床上面進行加工的，我們選擇90°外圓車刀、35°車刀和游標(biāo)卡尺，內(nèi)徑千分尺作為加工刀具和量具。4-M12螺紋孔我們采用分度鉆孔夾具，通過爐11麻花鉆頭鉆孔，并用M12螺紋絲攻進行鉆孔，攻牙。我們選擇游標(biāo)卡尺，游標(biāo)深度尺來測量。2.3 確定毛坯的制作形式毛坯選擇應(yīng)考慮的因素：(1)零件的力學(xué)性能相同的材料采用不同的毛坯制造形式，其力學(xué)性能有所不同。鑄件的強度。壓力澆注和壓力澆注的鑄件，金屬型澆注的鑄件，砂型澆注的鑄件依次遞減；鋼質(zhì)零件的鍛造毛坯，其力學(xué)性能高于鋼質(zhì)棒料和鑄鋼件。(2)零件的結(jié)構(gòu)形狀和外形輪廓形狀復(fù)雜、力學(xué)性能要求不高可采用鍛鋼件。形狀復(fù)雜和壁薄的毛坯

10、不宜采用金屬型鍛造。尺寸較大的毛坯，不宜采用模鍛、壓鑄和精鑄，多采用砂型鍛造和自由鍛造。外形復(fù)雜較小的零件宜采用精密的鍛造方式，以免機械加工。其直徑相差不大的階梯軸宜采用棒料，相差較大時宜采用鍛件。(3)生產(chǎn)綱領(lǐng)和生產(chǎn)批量生產(chǎn)綱領(lǐng)大時宜采用高精度與高生產(chǎn)率的毛坯制造方式，生產(chǎn)綱領(lǐng)小時，宜采用設(shè)備投資小的毛坯制造方法。(4)現(xiàn)場生產(chǎn)條件和發(fā)展應(yīng)經(jīng)過技術(shù)經(jīng)濟分析和論證。該零件的材料為HT150,考慮到零件的形式及結(jié)構(gòu)較為簡單，所受的沖擊力不大，且是大批生產(chǎn)，根據(jù)機械制造工藝設(shè)計簡明手冊表1.31,選擇鍛造中的熱鍛。其強度；：b=160MPa,硬度為180210HBS。2.4 編制加工工藝2.4.1

11、 鍛造毛坯/230mme324mm利用壓力機鍛造內(nèi)齒套零件毛坯尺寸為d230mmx324mm2.4.2 粗車。用自定心卡盤夾毛坯外圓一端，找正，夾緊，車端面，見平即可鎮(zhèn)各內(nèi)孔至145。車外圓至225。2.4.3 精車。用自定心卡盤夾持已經(jīng)車過的外圓，找正，夾緊，車端面見光。車220h8外圓，備磨削余量0.30。車180h7內(nèi)孔，留磨削余量0.40.車10X182槽成,表面粗糙度Ra3.2Nm。車150.36H12內(nèi)孔成，表面粗糙度Ra3.2Nm。車內(nèi)外圓倒角成。鉆、攻2XM12S紋孔成。調(diào)頭，用自定心卡盤夾緊220h8外圓，找正，夾緊，車左端面，留磨量0.10。車220h8外圓，留磨削余量0.

12、30。車168內(nèi)孔成，表面粗糙度Ra3.2Mm車165H7內(nèi)孔，留磨削余量0.40。車內(nèi)外圓倒角成。平磨左端面成，表面粗糙度Ra3.2Mm。2.4.4 磨外圓。裝螺母壓緊芯軸按220h8外圓找正，磨220h8外圓成，表面粗糙度Ra0.8Mm。磨220h9外圓成，表面粗糙度Ra1.6Mm?？磕コ叽?5左面成。2.4.5 磨內(nèi)孔。用自定心卡盤夾按220h8,找正左端220h8外圓及尺寸35左面至0.01,磨180H7內(nèi)孔成，表面粗糙度Ra0.8Nm。調(diào)頭，用自定心卡盤夾按220h9外圓，找正220h9外圓0.01,磨180H7內(nèi)孔成，表面粗糙度Ra0.8mo2.4.6插齒。按220h9外圓找正，用

13、壓板壓住右端面，插內(nèi)齒成。檢驗：180H7內(nèi)孔、165H7內(nèi)孔尺寸及兩孔同軸度涂油、包裝、入庫2.5 工藝規(guī)程的設(shè)計機械加工工藝規(guī)程是指在一定的加工條件下，確定一種較為合理的加工工藝，并將它以表格形式的技術(shù)文件呈現(xiàn)來指導(dǎo)生產(chǎn)的一類文件，同時也是規(guī)定零件機械加工工藝過程和操作方法等的工藝文件。機械加工工藝過程的基本單元是工序。工序是由安裝、工位、工步及走刀組成。生產(chǎn)過程就是指將原材料轉(zhuǎn)變?yōu)槌善返娜^程。包括原材料的運輸、保管和準(zhǔn)備、產(chǎn)品技術(shù)、生產(chǎn)準(zhǔn)備、毛坯制造、零件的機械加工和材料熱處理，部件和產(chǎn)品的裝配、檢驗與調(diào)試、油漆包裝、以及產(chǎn)品的銷售和售后服務(wù)等等。2.6 確定切削用量及基本工時2.6.

14、1 粗車1)本工序為用自定心卡盤夾毛坯外圓一端，找正，夾緊，車端面，見平即可，根據(jù)工況，我們選擇CA6140型臥式車床。刀具：硬質(zhì)合金刀量具：游標(biāo)卡尺(1) ap=1.5mm,走刀次數(shù)m=2。(2)進給量f=0.4mm/r。(3)車刀后刀面最大磨損限度取為1.4mm,硬質(zhì)合金車刀壽命T=60min(4)確定切削速度VC=Cvkv.TmaXvfyv(m/min)根據(jù)表1.27,其中修正系數(shù)kv=1.18,Cv=242,Xv=0.15,yv=0.35,m=0.2,所以：285.56=163.19(m/min);1.8892421.18285.56VC-nona一601.500.42.2681.06

15、30.726確定主軸轉(zhuǎn)速：d-70mmn=1000v二d=1000151.17(3.1470)=151170219.8=688r/min按照CK6141數(shù)控車床的轉(zhuǎn)速，選擇n=610r/min則實際切削速度V=n：d1000=110m/min2)基本時間的確定根據(jù)切削用量簡明手冊可知，有一下公式：tmvf公式中L=l+&，l=230mm根據(jù)切削用量簡明手冊表3.26,車刀入切量及超切量y+=12mm,則L=242mmtm=242=1.03minm2352.6.2精車1）本工序為車220h8外圓，備磨削余量0.30。車180h7內(nèi)孔，留磨削余量0.40.車10X182槽成，表面粗糙度Ra

16、3.2Nm。車150.36H12內(nèi)孔成，表面粗糙度Ra3.2Nm車內(nèi)外圓倒角成。鉆、攻2XM12S紋孔成。調(diào)頭，用自定心卡盤夾緊220h8外圓，找正，夾緊，車左端面，留磨量0.10。車220h8外圓，留磨削余量0.30。車168內(nèi)孔成，表面粗糙度Ra3.2Mm車165H7內(nèi)孔，留磨削余量0.40。車內(nèi)外圓倒角成。平磨左端面成，表面粗糙度Ra3.2Mm。的工序，根據(jù)工況，我們選擇CA6140型號普通臥式車床。本工序為車220h8外圓，備磨削余量0.30(1)(2)(3)(4)刀具：硬質(zhì)合金刀量具：游標(biāo)卡尺ap=1.5mm,走刀次數(shù)m=1。p進給量f=0.4mm/r。車刀后刀面最大磨損限度取為1.

17、4mm,硬質(zhì)合金車刀壽命T=60min0確定切削速度VC=Cvkv.TmaXvfyv(m/min)根據(jù)表1.27,其中修正系數(shù)kv=1.18,Cv=100,xv=0.15,yv=0.35,m=0.2,所以:Vc=100118C600.2x1.50.15x0.40.35285562.2681.0630.726二285561.889=73.6(m/min)確定主軸轉(zhuǎn)速：d=90mmn=1000v二d=100073.6(3.1470)=151170219.8=500r/min按照CK6141數(shù)控車床的轉(zhuǎn)速，選擇n=450r/min則實際切削速度V=n.：d1000=190m/min2）基本時間的確定

18、根據(jù)切削用量簡明手冊可知，有一下公式:tmLvf公式中L=l+，l=21mm根據(jù)切削用量簡明手冊表3.26,銃刀入切量及超切量y+A=12mm,則L=33mmtm=235=0.14min車)580h7內(nèi)孔,留磨削余量0.40.據(jù)工況，我們選擇CA6140型臥式車床。刀具：硬質(zhì)合金刀卡尺量具：游標(biāo)(1)(2)(3)(4)ap=1.5mm,走刀次數(shù)m=2。進給量f=0.4mm/r。車刀后刀面最大磨損限度取為1.4mm,硬質(zhì)合金車刀壽命確定切削速度T=60min。Vc二Cvkv.Tma：fyv(m/min)根據(jù)表1.27,其中修正系數(shù)kv=1.18,Cm=0.2,所以：v=242,Xv=0.15,y

19、v=0.35,2421.18285.56285.5660021.50.150.40.352.2681.0630.7261.889=163.19(m/min);確定主軸轉(zhuǎn)速：d=70mmn=1000v二d=1000151.17(3.1470)=151170219.8=688r/min按照CK6141數(shù)控車床的轉(zhuǎn)速，選擇n=610r/min則實際切削速度V=nd1000=110m/min2)基本時間的確定根據(jù)切削用量簡明手冊可知，有一下公式：tmLvf公式中L=l+兇，l=230mm根據(jù)切削用量簡明手冊表3.26,車刀入切量及超切量y+=12mm,則L=242mmtm=242=1.03minm23

20、5車內(nèi)外圓倒角本工序為車220h8外圓，備磨削余量0.30。刀具：硬質(zhì)合金刀量具：游標(biāo)卡尺(1)ap=1.5mm,走刀次數(shù)m=1。(2)進給量f=0.4mm/r。(3)車刀后刀面最大磨損限度取為1.4mm,硬質(zhì)合金車刀壽命T=60min(4)確定切削速度VC=CvkvTmaXvfyv(m/min)根據(jù)表1.27,其中修正系數(shù)kv=1.18,Cv=100,Xv=0.15,yv=0.35,m=0.2,所以:VC=1001.18285.56_285.56600.2x1.50.15x0.40.352.268x1.063M0.7261.889=73.6(m/min)；確定主軸轉(zhuǎn)速：d=90mmn=100

21、0v二d=100073.6(3.1470)=151170219.8=500r/min按照CK6141數(shù)控車床的轉(zhuǎn)速，選擇n=450r/min則實際切削速度V=n二d1000=190m/min2)基本時間的確定根據(jù)切削用量簡明手冊可知，有一下公式：tmLvf公式中L=l+Al,l=21mm根據(jù)切削用量簡明手冊表3.26,銃刀入切量及超切量y+A=12mm,則L=33mmtm=235=0.14min,留磨削余量0.40.車J580h7內(nèi)孔據(jù)工況，我們選擇CA6140型臥式車床。刀具：硬質(zhì)合金刀量具：游標(biāo)卡尺(1)ap=1.5mm,走刀次數(shù)m=2。(2)進給量f=0.4mm/ro(3)車刀后刀面最大

22、磨損限度取為1.4mm,硬質(zhì)合金車刀壽命T=60min(4)確定切削速度Vc=Cvkv.TmaXvfyv(m/min)根據(jù)表1.27,其中修正系數(shù)kv=1.18,Cv=242,Xv=0.15,yv=0.35,m=0.2,所以：285.56=163.19(m/min)；1.8892421.18285.56VC-no(Tnaj-601.500.42.2681.0630.726確定主軸轉(zhuǎn)速：d=70mmn=1000v二d=1000151.17(3.1470)=151170219.8=688r/min按照CK6141數(shù)控車床的轉(zhuǎn)速，選擇n=610r/min則實際切削速度V=nd1000=110m/mi

23、n2)基本時間的確定根據(jù)切削用量簡明手冊可知，有一下公式：tmVf公式中L=l+Al,l=230mm根據(jù)切削用量簡明手冊表3.26,車刀入切量及超切量y+=12mm,則L=242mmtm=242=1.03minm2352.6.3 平磨左端面1 )本工序為平磨左端面的工序，根據(jù)實際工況，我們選擇平面磨床，刀具:硬質(zhì)合金鋼磨片.根據(jù)切削用量簡明手冊查表可得：切削深度ap：ap=2mm進給量f:根據(jù)實用機械工藝簡明手冊中表2.4-66,刀桿伸出長度取200mm,切削深度為3mm。因此確定進給量f=0.5mm/r;磨削速度V:參照實用機械工藝簡明手冊中表2.4-66,取V=0.5m/s=36m/m機床

24、主軸轉(zhuǎn)速n：n=1000V=1000：36%96.4r/min,取n=96r/min二d03.14119實際切削速度V':V-d0n一10003.1411996一100060-5.97m/s工作臺每分鐘進給量fm：fm=fn=0.5M40=20mm/min被切削層長度l：l=60mm刀具切入長度1i：l=里+(23)=12+3%12mm11tgkr'ttg30刀具切出長度l2：l2=35mm取l2=3mm行程次數(shù)i:i=1基本工時計算根據(jù)切削用量簡明手冊可知，有一下公式：.1Jl1l2=185.431：0.73min機動時間tj1：jfm36；2.6.4 磨外圓1)本工序為磨外

25、圓的工序，根據(jù)實際工況，我們選擇外圓磨床，刀具：硬質(zhì)合金磨片.根據(jù)切削用量簡明手冊查表可得：磨削深度ap：ap=0.3mm進給量f:根據(jù)實用機械工藝簡明手冊中表2.4-66,刀桿伸出長度取200mm,磨削深度為0.3mm。因此確定進給量f=0.8mm/r;切削速度V：參照實用機械工藝簡明手冊中表2.4-66,取V=0.3m/s=18m/min機床主軸轉(zhuǎn)速n："=,=1000父18.482/min,取n=40r/min二d03.14119實際切削速度V:V二以二3.14119400.25m/s1000100060工作臺每分鐘進給量fm:fm=fn=0.8M40=32mm/min被切削層

26、長度l:l=67mm刀具切入長度1i：l1=£p_+(23)=23+3定13mm1tgkr'tg30刀具切出長度l2：l2=35mm取l2=3mm行程次數(shù)i:i=2基本工時計算根據(jù)切削用量簡明手冊可知，有一下公式：tjh=%5112.09min機動時間tj1：jfm36；2.6.5磨內(nèi)孔1)本工序為磨內(nèi)孔的工序，根據(jù)實際工況，我們選擇外圓磨床，刀具：硬質(zhì)合金磨片.根據(jù)切削用量簡明手冊查表可得：磨削深度ap：ap=0.3mm進給量f:根據(jù)實用機械工藝簡明手冊中表2.4-66,刀桿伸出長度取200mm,磨削深度為0.3mm。因此確定進給量f=0.8mm/r;切削速度V:參照實用機

27、械工藝簡明手冊中表2.4-66,取V=0.3m/s=18m/mi機床主軸轉(zhuǎn)速n:1000V二d0100018定48.2r/min,取n=40r/min3.14119實際切削速度V':V=亞n10003.14119400.25m/s100060工作臺每分鐘進給量fm：fm=fn=0.8x40=32mm/min被切削層長度l=67mm刀具切入長度li:lap(23)2313mm1tgkr'ttg30刀具切出長度l2:l2=35mm取l2=3mm行程次數(shù)i：i=2基本工時計算根據(jù)切削用量簡明手冊可知，有一下公式:t.1l2=675.43機動時間tj1：j1fm3612.09min2.

28、6.6插齒根據(jù)該工藝的設(shè)計需求，我們選擇刀具:M5插齒刀,查機械制造工藝設(shè)計簡明手冊3.139,刀具數(shù)據(jù)如下:d=16z=20dw=2251）插削進寬度的選擇根據(jù)實際工況，我們通過機械制造工藝設(shè)計簡明手冊3.127可知ae=12這里取1.52）選擇進給量經(jīng)過查表可知：af=0.23ap=0.5p3）選擇插削的速度經(jīng)查表可知v=0.6m/s=36m/min1000v100036所以：n=二d3.1460二190r/min4）計算插削時間查機械制造工藝、金屬切削機床設(shè)計指導(dǎo)表1.415可知:zfm=af.z.n=0.2520192=960L=l-l1l2=1590li=,apD-ap1-3=7l2

29、=2-5L=1580所以，t=_L=159°=1.65minfmz9605）計算插削力根據(jù)實際工況，我們通過機械制造工藝設(shè)計簡明手冊有0.830.650.83Fz=9.81CFzaeafd0apz式中：CFz=30He=1.5af=0.25d0=60z=20ap=0.50.830.650.83所以，F(xiàn)z=9.81CFzaeafd0apz0.830.650.83=9.81301.50.25600.520-93.9N6）校核機床功率查切削用量簡明手冊表3.28有F.v100093.936=3.10003kw±kW所以，機床的功率足夠;3工件的手動編程3.1 數(shù)控編程的定義及分類

30、3.1.1 數(shù)控編程的定義數(shù)控編程就是通過將圖紙上面的信息利用程序的形式輸入到數(shù)控機床加工系統(tǒng)里面，然后通過機床自身配帶的系統(tǒng)來執(zhí)行操作者輸入的指令，來按照預(yù)先編織的程序加工零件。3.1.2 數(shù)控編程的分類手工編程時，操作者將圖紙上面的信息利用程序的形式輸入到數(shù)控機床加工系統(tǒng)里面，然后通過機床自身配帶的系統(tǒng)來執(zhí)行操作者輸入的指令，來按照預(yù)先編織的程序加工零件。自動編程的原理是計算自動將圖紙里面的信息數(shù)據(jù)自動改變成程序，然后按照程序里的步驟一步步地執(zhí)行的過程。3.1.3 編程方法的選擇該零件的刀具軌跡路徑主要由直線、圓弧組成，坐標(biāo)點尺寸計算方便，故采用手工編程的方式編制其加工程序。3.2 編程原

31、點的確定的確定該零件為規(guī)則的回轉(zhuǎn)型零件其坐標(biāo)原點可設(shè)在軸的兩端面中心上這樣方便編程坐標(biāo)的計算。其坐標(biāo)原點如圖2.1所示。圖3.1坐標(biāo)原點3.3零件造型及加工如下圖所示，內(nèi)齒套的零件圖如下:臥曬MEMHUH州h解zITMtm5瓜浦dBi'W7H短D5r19鼬工flDfmirH.1Q1帷Dii丁再5*要T1用工電械iEmax7.94BniTTtvmirEmin工，4號罷目M鞏股M.EvmirB.m靴B觸小崢椎KminRIA冏WEF<6逗？miffQ.皿FP0.A25琳riRi畫工富2apmec=；94優(yōu)rIKt岐111nADfttA其中，內(nèi)齒套的毛坯圖如下圖所示:找正，夾緊，車端面解

32、釋說明程序號換1號刀主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速500切削液開快速運動至切削起點粗車外圓至中228mm粗車外圓至中225mm快速運動至換刀位置換2號刀主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速800快速運動至切削起點圖3.3內(nèi)齒套毛坯圖3.4 主要加工工序程序清單3.4.1 用自定心卡盤夾毛坯外圓一端O0100程序O0001T0101（90°外圓車刀）M03S500M08G00X55Z2G90X53Z-112F120X52.2Z-112G00X100Z100T0202（84°外圓車刀）M03S800G00X51.99Z2G01Z-112F80粗車外圓至141mmX53退刀G00X100Z100快速運動至換刀位置T0

33、303（5mm曹刀）換3號槽力M03S350主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速350G00X54Z-72快速運動至切削位置G01X34.7F30切槽G00X100徑向退刀Z100軸向退刀T0404（70°外圓車刀）換4號刀M03S500主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速500G00X54Z-71快速運動至循環(huán)起點G73U8.5W0.5R7建立G73外圓車削循環(huán)G73P100Q200U0.2W0.2F100設(shè)定起終程序段、精加工余量N100G01X34.7F120徑向進刀Z-72軸向進刀G03X44.592Z-101.31R25車圓弧R11G02X52Z-111R7車圓弧R11N200G01X53退刀M03S750主軸正轉(zhuǎn)，

34、轉(zhuǎn)速750G70P100Q200粗車外圓至規(guī)定尺寸G00X100Z100快速運動至換刀位置M05主軸停止M09切削液關(guān)M30程序結(jié)束3.4.2 車220h8外圓，備磨削余量0.30O0200程序O0001T0101（90°外圓車刀）M03S500M08G00X90Z2G90X85Z-78F120X83Z0G00X100Z100T0202（84°外圓車刀）解釋說明程序號換1號刀主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速500切削液開快速運動至切削起點粗車外圓至225mm粗車外圓至220mm快速運動至換刀位置換2號刀退刀M03S800G00X83Z2X56G00X100Z100T0303（4mnt曹刀）M

35、03S350G00X46Z44G01X40F30G00X100Z100T0404（70°外圓車刀）M03S800G00X58Z2G01Z-3F80X56G00X100Z100M03S800G00X45Z2N200G01X46G00X100Z100M05M09M303.4.3 車150.36H12內(nèi)孔Z2X21.4G01Z-20F100Z100X100T0303（4mnrt槽刀）M03S300G00X0Z-20X0G00Z100X100T0404（60°內(nèi)螺紋車刀）M03S400G00X19Z2G76P010060Q100R100G76X23.4Z-18P1200Q500F2

36、G00X100Z100T0505（84°外圓車刀）主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速800快速運動至切削起點退刀快速運動至換刀位置換3號槽刀主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速350快速運動至切削位置切槽徑向退刀軸向退刀換4號刀主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速800快速運動至切削起點半精車外圓至170mm退刀快速運動至換刀位置主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速800快速運動至切削起點退刀快速運動至換刀位置主軸停止切削液關(guān)程序結(jié)束快速進刀至位置粗車150.36H12內(nèi)孔G00X16快速運動至換刀位置換3號刀主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速300快速運動至下刀點退刀快速運動至換刀點換4號刀主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速400快速運動至循環(huán)起點建立G76鍵削循環(huán)設(shè)定參數(shù)快速運動至換刀位置換5號刀M03

37、S800G00X54Z2G70P100Q200G00X100Z100M05M09M303.4.4 車165H7內(nèi)孔，留磨削余量Z2X21.4G01Z-20F100Z100X100T0303（4mnrt槽刀）M03S300G00X0Z-20X0G00Z100X100T0404（60°內(nèi)螺紋車刀）M03S400G00X19Z2G76P010060Q100R100G76X23.4Z-18P1200Q500F2G00X100Z100T0505（84°外圓車刀）M03S800G00X54Z2G70P100Q200G00X100Z100M05M09M303.5 .5車內(nèi)外圓倒角Z2X2

38、1.4G01Z-20F100Z100X100主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速800快速運動至循環(huán)起點粗鏈662內(nèi)孔快速運動至換刀位置主軸停止切削液關(guān)程序結(jié)束0.40快速進刀至位置粗車1165H7內(nèi)孔G00X1退刀快速運動至換刀位置換3號刀主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速300快速運動至下刀點退刀快速運動至換刀點換4號刀主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速400快速運動至循環(huán)起點建立G76鍵削循環(huán)設(shè)定參數(shù)快速運動至換刀位置換5號刀主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速800快速運動至循環(huán)起點粗鏈770內(nèi)孔快速運動至換刀位置主軸停止切削液關(guān)程序結(jié)束快速進刀至位置倒角G00X16退刀快速運動至換刀位置T0303（4mnrt槽刀）M03S300G00X0Z-20X0G00Z100X

39、100T0404M03S400G00X19Z2G76P010060Q100R100G76X23.4Z-18P1200Q500F2G00X100Z100T0505（84°外圓車刀）M03S800G00X54Z2G00X100Z100M05M09M30換3號刀主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速300快速運動至下刀點退刀快速運動至換刀點換4號刀主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速400快速運動至循環(huán)起點建立G76鍵削循環(huán)設(shè)定參數(shù)快速運動至換刀位置換5號刀主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速800快速運動至循環(huán)起點快速運動至換刀位置主軸停止切削液關(guān)程序結(jié)束3.4.6 鉆、攻2XM12S紋孔O0100N10T0202N20G54G90G00X0Y0Z100

40、N25M03S600N30Z20M08N40G98G81X25Y30Z-20R10F60N80G00Z100M09N90T00303N110M03S60N120Z20M08N130G98G81X25Y30Z-24F20N140X-25Y30N170G00Z100M09N180M05N190M8換（）111mm鉆頭切削液開換M12螺紋絲錐換刀具關(guān)切削液程序結(jié)束3.4.7 靠磨尺寸35左面N10T0202換（）80磨頭N20G54G90G00X0Y0Z100N25M03S600N30Z20M08N40G98G81X25Y30Z-20R10F60切削液開N80G00Z100M09N90T00303M

41、03S800主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速800G00X58Z2快速運動至切削起點G01Z-3F80半精磨車外圓至尺寸X56退刀G00X100Z100快速運動至換刀位置M03S800主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速800G00X45Z2快速運動至切削起點N200G01X46退刀G00X100Z100快速運動至換刀位置N110M03S60N120Z20M08N130G98G81X25Y30Z-24F20N140X-25Y30換刀具N170G00Z100M09關(guān)切削液N180M05N190M8程序結(jié)束合上漫溢墨香的設(shè)計論文，已是夜涼如水，遙望夜空，星光燦爛。歷時半載的畢業(yè)設(shè)計撰寫工作，終于告了一個段落，掩卷而思，心中卻惶恐不安，唯

42、恐這份代表我四年本科學(xué)習(xí)成果的畢業(yè)論文有負師長與親友的厚望。我深知前進的每一步，都凝聚著眾多的關(guān)懷與愛護。在此，我只能借本文一隅表達自己內(nèi)心的感激之情。感謝我的導(dǎo)師，他將我收入門下，不棄粗礪，悉心教誨。從他那里我不僅學(xué)到了許多知識，而且也被他嚴謹?shù)闹螌W(xué)態(tài)度、廣博的學(xué)識、敏捷的洞察力與謙和的人格魅力深深的感染。指導(dǎo)老師對我的論文傾注了大量的心血，從選題、提綱的擬訂、初稿、修改稿直至最后定稿，每一個環(huán)節(jié)都得到了他悉心指導(dǎo)和幫助。師恩似海，終生難忘！感謝在我大學(xué)學(xué)習(xí)期間給予我?guī)椭完P(guān)愛的所有同學(xué)，特別是同寢的同學(xué)為本文在撰寫過程中搜集各種資料，提出各種合理的意見和建議，特別感謝他們！衷心感謝我的母親

43、，在我的學(xué)習(xí)和生活中，她給了我無私的關(guān)懷和幫助，面對她始終如一的理解、寬容和鼓勵，我的感激之情難以用言語表達，但愿學(xué)有所成，能報于萬一。最后，感謝百忙之中抽出時間評閱的老師和參加論文答辯的老師，并向他們致以深深的謝意！參考文獻1王仲，劉長吉.連桿機械加工工藝探討J.內(nèi)燃機，1997,1:13162陳志亮.柴油機連桿加工工藝分析J.湖南農(nóng)機，1997,4:223馮日德.6170柴油機連桿、機體加工中幾個難點問題的工藝性研究D.天津：天津大學(xué)，20034程熙.熱能與動力工程機械制造工藝學(xué)M.北京：機械工業(yè)出版社，2000.35王啟平.機械加工工藝簡明手冊.哈爾濱：哈爾濱工業(yè)大學(xué)出版社.2006.56686SAEInternational,Warrendale,Pennsylvania.BenchmarkingtheIndustry:Powde