某汽車(chē)公司TPM概論篇

1、日本豐田TPM【概論篇】 日本豐田公司出版的TPM概論以TPM活動(dòng)4個(gè)支柱為基準(zhǔn)，介紹了以“安全、質(zhì)量、提高生產(chǎn)性及低減制造原價(jià)”為中心的活動(dòng)內(nèi)容。其中對(duì)必要的管理重點(diǎn)項(xiàng)目也進(jìn)行了說(shuō)明。 TPM活動(dòng)的4個(gè)支柱：1 制造優(yōu)質(zhì)設(shè)備2 預(yù)防故障發(fā)生3 快速排出故障4 設(shè)備的改善 本概論中特貝提到作為日本豐田公司應(yīng)向更高的目標(biāo)“自主保全”方面努力。大力提倡開(kāi)展“設(shè)備無(wú)故障”活動(dòng)。另外，概論中使用了一些相關(guān)的用語(yǔ)及解譯了專用詞語(yǔ)的定義。 日本工廠企業(yè)從事后故障修理到TPM（全院參與的，生產(chǎn)維修保全）時(shí)代經(jīng)歷了4個(gè)階段，即： 第一階段：事后維修時(shí)期 第二階段：預(yù)防維修時(shí)期 第三階段：生產(chǎn)維修時(shí)期 第四階段

2、：全員參加的生產(chǎn)維修時(shí)期 日本的工廠企業(yè)在設(shè)備維修方面引起重視并得以發(fā)展是從一九五零年開(kāi)始的。大致可分為十年一個(gè)階段，五十年代為確立PM為中心的保養(yǎng)機(jī)構(gòu)時(shí)代；六十年代為考慮設(shè)備可靠性、維修性、經(jīng)濟(jì)性的認(rèn)識(shí)時(shí)代；七十年代為進(jìn)入全員參加的實(shí)現(xiàn)整個(gè)系統(tǒng)PM綜合效率化時(shí)代，即：TPM時(shí)代。 日本東亞燃料工業(yè)公司首先從美國(guó)引進(jìn)了預(yù)防維修（PM）體制，從而揭開(kāi)了推行預(yù)防維修（PM）的序幕，而在這以前，日本實(shí)行的是設(shè)備出了故障才修理的體制，稱為事后維修。因而設(shè)備的意外停機(jī)多，開(kāi)動(dòng)率低，特別是戰(zhàn)后使用的那些老設(shè)備意外故障更加頻繁。把日本的產(chǎn)業(yè)搞的很狼狽，在這種情況下，從美國(guó)引進(jìn)并逐步推行預(yù)防維修（PM）這種方

3、法就是對(duì)使用的設(shè)備有計(jì)劃地采取事先檢查、更換備件等預(yù)防性措施，結(jié)果大大減少了由于事后維修帶來(lái)的經(jīng)濟(jì)損失。日本自引進(jìn)預(yù)防維修（PM）后產(chǎn)業(yè)界受益匪淺，特別是石油精煉工業(yè)、鋼鐵工業(yè)、化學(xué)工業(yè)及其它連續(xù)生產(chǎn)要求嚴(yán)格的行業(yè)和更換件較多的部門(mén)實(shí)行預(yù)防維修后，受益更大，因此預(yù)防維修得到很快的推廣。但是在預(yù)防維修實(shí)施的過(guò)程中也出現(xiàn)了一定的缺陷。如在實(shí)施過(guò)程中對(duì)各種設(shè)備不加區(qū)別，一律采取預(yù)檢預(yù)修，結(jié)果使一些對(duì)生產(chǎn)影響不大的設(shè)備也投入大量的勞動(dòng)去預(yù)檢，造成浪費(fèi)。另外，投入過(guò)多的物資作備件，造成資金積壓額增大出現(xiàn)了新的矛盾。所以在一九五四年以后，日本在推行預(yù)防維修（PM）中又吸收了美國(guó)CE公司的生產(chǎn)維修，明確了維

4、修的目的是為了生產(chǎn)，為了追求企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。日本在維修的實(shí)施過(guò)程中，根據(jù)設(shè)備對(duì)生產(chǎn)的影響的大小安排修理，有意使一部分不重要的設(shè)備保持在事后維修的水平上，避免了不分青紅皂白一律實(shí)行預(yù)防維修，從而防止了過(guò)剩修理，節(jié)省了人力、物力，獲得了新的經(jīng)濟(jì)效果。另外，五十年代以來(lái)，日本從維修中又發(fā)現(xiàn)大量重復(fù)出現(xiàn)的故障，逐漸認(rèn)識(shí)到，只有設(shè)法提高設(shè)備本身的可靠性、維修性才能減少重復(fù)故障的發(fā)生，使設(shè)備少出故障，降低故障率，減少維修作業(yè)次數(shù)，縮短修理時(shí)間，延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命，獲得更好的經(jīng)濟(jì)效益。為此工廠企業(yè)對(duì)于使用中的設(shè)備采取改造的措施，以減少設(shè)備故障次數(shù)，減少維修費(fèi)用。這種維修稱為改良維修。六十年代初，日本對(duì)于新計(jì)劃

5、設(shè)計(jì)的設(shè)備，在計(jì)劃、設(shè)計(jì)階段就開(kāi)始考慮其可靠性、維修性，進(jìn)行“無(wú)維修、易維修”設(shè)計(jì)，稱為維修預(yù)防。七十年代，日本吸收了英國(guó)的“設(shè)備綜合管理工程學(xué)”的特點(diǎn)，在生產(chǎn)維修的基礎(chǔ)上，形成了全員參加的生產(chǎn)維修（TPM），從而給日本的設(shè)備維修員于新的內(nèi)容。豐田產(chǎn)品制造的概念1豐田制造產(chǎn)品的概念： 豐田制造產(chǎn)品 如圖1所示構(gòu)成其要素用戶第一好產(chǎn)品好想法現(xiàn)地現(xiàn)場(chǎng)優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品價(jià)格便宜適時(shí)供貨TPSTPM目視管理維持改善2.用戶需求的產(chǎn)品是我們的使命2.1牢記豐田公司創(chuàng)業(yè)時(shí)的理念讓用戶評(píng)判產(chǎn)品優(yōu)劣情況讓用戶參照產(chǎn)品價(jià)值，決定其價(jià)格掌握、抓住用戶需求心理向用戶提供優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品，適當(dāng)?shù)膬r(jià)格和方便的供貨渠道用戶第一理論是豐田

6、人的傳統(tǒng) 我們應(yīng)不斷地追求創(chuàng)業(yè)時(shí)提出的理念，并在今后的工作中不斷的探索和發(fā)揚(yáng)?？偠灾瑢?shí)施“用戶第一”理念，才是豐田求生存、求發(fā)展的思想核心。 提出這一理念的人就是豐田佐吉。那是在1900年初，開(kāi)發(fā)研制出自動(dòng)織機(jī)時(shí)的佐吉信念。到了1930年轉(zhuǎn)向生產(chǎn)汽車(chē)時(shí)代。豐田喜一郎在美國(guó)學(xué)習(xí)汽車(chē)產(chǎn)業(yè)的同時(shí)更認(rèn)識(shí)到這一理念的重要性，并延續(xù)至今得到發(fā)揚(yáng)。2.2我們肩負(fù)生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)品的使命 在“產(chǎn)品企畫(huà)開(kāi)發(fā)設(shè)計(jì)”的階段，圍繞著顧客的需求來(lái)完善產(chǎn)品的人氣指數(shù)。根據(jù)生產(chǎn)準(zhǔn)備、設(shè)置生產(chǎn)線規(guī)模。生產(chǎn)運(yùn)行中通過(guò)現(xiàn)地、現(xiàn)物、現(xiàn)象來(lái)抓住各個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)。好產(chǎn)品 好想法 持續(xù)的維持活動(dòng)堅(jiān)持展開(kāi)改善活動(dòng) 個(gè)人的創(chuàng)造力 最大限度的發(fā)揮團(tuán)隊(duì)

7、精神現(xiàn)場(chǎng)的綜合實(shí)力（生產(chǎn)保全活動(dòng)）通常設(shè)備保持在最佳狀態(tài)平穩(wěn)地展開(kāi)工程制造及生產(chǎn)活動(dòng) 優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品 價(jià)格低 適時(shí)供貨 售后服務(wù)3.TPS及TPM3.1 日本豐田生產(chǎn)方式TPS（Toyota Production System） TPS是指導(dǎo)實(shí)現(xiàn)我們制造產(chǎn)品理論的管理方式，是為向用戶提供優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品而筑造出來(lái)的系統(tǒng)。通過(guò)下圖，在我們構(gòu)筑的管理平臺(tái)上有對(duì)的管理方法及說(shuō)明。要求顯示、看板、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)用戶第一主義豐田生產(chǎn)方式創(chuàng)意功夫、QC及永無(wú)止境的改善自動(dòng)化JIT當(dāng)出現(xiàn)一個(gè)不良品時(shí)設(shè)備就自動(dòng)停止我們僅生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)品必要的時(shí)候僅生產(chǎn)所需的量適時(shí)生產(chǎn)目視管理觀察有無(wú)不良現(xiàn)象TPM（Total Productive M

8、aintenance） 就是向?qū)崿F(xiàn)最有效的生產(chǎn)活動(dòng)不斷挑戰(zhàn)、消滅一切潛在的隱患，這是豐田所倡導(dǎo)的哲學(xué)理論之一。（Toyota Way） 所以如果保障不了設(shè)備的開(kāi)動(dòng)，也就實(shí)現(xiàn)不了JIT。 實(shí)現(xiàn)可動(dòng)率100%必須由制造部門(mén)、保全部門(mén)、技術(shù)員室、生產(chǎn)技術(shù)部門(mén)共同攜手實(shí)施。3.2 TPM活動(dòng)（Total Productive Maintenance Activey）圖2 TPM 活動(dòng)的方位圖cs No1用戶第一ES No（2）TPS向可動(dòng)率極限100%挑戰(zhàn)制造部門(mén)保全部門(mén)制造工程技術(shù)生產(chǎn)技術(shù)部門(mén)PTPM活動(dòng)注：ES：Employees Satisfaction Castomers Satisfacti

9、on 從總經(jīng)理到每位員工都要挑戰(zhàn)可動(dòng)率100%的極限。也就是在必要時(shí)提供生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品的制造能力。這樣需要制造部門(mén)、保全部門(mén)、技術(shù)員室、生產(chǎn)技術(shù)部門(mén)“實(shí)行一體化、在生產(chǎn)的過(guò)程中開(kāi)展保全活動(dòng)（1）”當(dāng)然這是豐田公司員工TPM活動(dòng)的使命。注（1）“生產(chǎn)中的保全” 一般作為保全是指“設(shè)備保全”豐田共識(shí)捕捉以下“生產(chǎn)保全”情況1） 為了實(shí)現(xiàn)中長(zhǎng)期、短期生產(chǎn)計(jì)劃，制造部門(mén)與保全部門(mén)要充分溝通。2） 不僅僅對(duì)設(shè)備而且包括現(xiàn)場(chǎng)人員、產(chǎn)品質(zhì)量及整體的系統(tǒng)工作。3） 為了出臺(tái)實(shí)施中、短期最佳對(duì)應(yīng)策略、有選擇的實(shí)施制造方式、保全方式，是很必要的。注（2） ES No1 筑造生機(jī)勃勃的現(xiàn)場(chǎng)氛圍1） 安全、輕松的工作現(xiàn)

10、場(chǎng)2） 能體現(xiàn)安全、質(zhì)量、原價(jià)多方面現(xiàn)場(chǎng)。3） 成為自我實(shí)現(xiàn)、自我成長(zhǎng)的現(xiàn)場(chǎng)TPM的概念1.TPM的定義生產(chǎn)保全PM（Productive Maintenance）用TOTAL推進(jìn)TPM（全員參與的生產(chǎn)保全）開(kāi)展“設(shè)備維持在完好、正常狀態(tài)”追求安全、品質(zhì)高穩(wěn)定的目標(biāo)，發(fā)揮生產(chǎn)設(shè)備的最大效率及降低成本活動(dòng)以生產(chǎn)設(shè)備的使用周期為對(duì)象 從TOP（董事、部長(zhǎng)）到第一線人員（全體參加） 生產(chǎn)技術(shù)部門(mén)、工場(chǎng)（制造部門(mén)、保全部門(mén)）共同參考）TPM活動(dòng)是從人、設(shè)備方面開(kāi)始推進(jìn)。其中包括一些組織結(jié)構(gòu)的調(diào)整?；顒?dòng)方向2. TPM的目標(biāo)1） 制造的設(shè)備使用簡(jiǎn)便、不用專人關(guān)注，自動(dòng)化水準(zhǔn)高。（新設(shè)備） 生技部門(mén)及生產(chǎn)

11、部門(mén)2） 實(shí)現(xiàn)高可動(dòng)率，積極不斷降低用于維持設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)的保全費(fèi)用。 制造部門(mén)及保全部門(mén) 降低設(shè)備故障造成的損失，提高安全、質(zhì)量、生產(chǎn)性及低減制造成本。（設(shè)備故障損失停機(jī)）目標(biāo)3.TPM活動(dòng)的概要3.1概要 防止由于設(shè)備故障而發(fā)生停機(jī)、停線問(wèn)題，以下是展開(kāi)低減活動(dòng)的內(nèi)容。2）新設(shè)備的使用、保全、改善直到設(shè)備報(bào)廢的整個(gè)過(guò)程中開(kāi)展的活動(dòng)。A）正確地使用設(shè)備，實(shí)施修復(fù)、保全活動(dòng)，避免設(shè)備故障的發(fā)生。B）查找設(shè)備故障的真正原因，進(jìn)行最合理的改善，讓設(shè)備處在無(wú)故障狀態(tài)。3）提高保全技術(shù)、技能提高與生產(chǎn)有關(guān)的保全技術(shù)、技能的同時(shí)，改善保全的組織形式。1）從新設(shè)備的計(jì)劃、設(shè)計(jì)、制造階段開(kāi)始的活動(dòng)。 充分運(yùn)用生技

12、部門(mén)及生產(chǎn)部門(mén)的技術(shù)、技能，在設(shè)備的使用壽命周期內(nèi)防止浪費(fèi)的發(fā)生（停機(jī)等問(wèn)題）3.2 TPM及安全衛(wèi)生、防災(zāi)、環(huán)境保全TPM活動(dòng)有以下 安全衛(wèi)生、防災(zāi)、環(huán)境保全 三方面內(nèi)容本質(zhì)安全性安全作業(yè)安全現(xiàn)場(chǎng)健康的保證舒適的作業(yè)快樂(lè)的現(xiàn)場(chǎng)不斷提高企業(yè)的知名度減少異常處置件數(shù)、修理件數(shù)（危險(xiǎn)因素的排除）確保設(shè)備自身的安全性提高作業(yè)環(huán)境性維護(hù)提高本地區(qū)、地球環(huán)境防止火災(zāi)、爆炸的發(fā)生，防患于未然。1）防止低減設(shè)備的故障、異常 防止多次發(fā)生 防止設(shè)備故障2）維持設(shè)備的機(jī)能、性能 安全機(jī)能的點(diǎn)檢檢察 維持提高衛(wèi)生、環(huán)境方面的性能 維持防災(zāi)方面的機(jī)能、性能3.3 TPM及品質(zhì)毛坯、半成品加工設(shè)備、模具儀器及檢查裝置

13、夾具、工具、量具完成品加工條件的設(shè)定及維護(hù)管理維護(hù)提高加工精度、測(cè)量精度防止、降低故障率達(dá)到工序的穩(wěn)定性提高產(chǎn)品質(zhì)量0.TPM0.1 4個(gè)支柱開(kāi)展TPM活動(dòng)，為了更好地把握（新設(shè)備投入使用設(shè)備報(bào)廢）使用情況下圖示出TPM活動(dòng)四個(gè)支柱及連帶關(guān)系，并詳細(xì)說(shuō)明了每個(gè)支柱的具體內(nèi)容。設(shè)備的使用周期生產(chǎn)準(zhǔn)備制造準(zhǔn)備批量生產(chǎn)設(shè)備計(jì)劃、制作工程整備保全準(zhǔn)備運(yùn)轉(zhuǎn)、保全、修理、改造設(shè)備更新報(bào)廢制造優(yōu)良設(shè)備預(yù)防故障發(fā)生快速正確修理改善設(shè)備 保全技術(shù)、技能、備件、保全資料、作業(yè)管理、保全費(fèi)用管理基礎(chǔ)形成良好的循環(huán) 制造良好的設(shè)備 制造方便容易使用的設(shè)備 報(bào)全項(xiàng)目明確的設(shè)備 改善為優(yōu)良設(shè)備 低減故障及損失性能提高、安

14、全性、環(huán)境改善保全的工作方法及組織結(jié)構(gòu) 故障快速準(zhǔn)確修復(fù) 準(zhǔn)確、快速的修復(fù)能力 追究真正原因、再發(fā)防止 預(yù)防故障發(fā)生 開(kāi)展設(shè)備無(wú)故障活動(dòng) 故障前修復(fù)活動(dòng)0.2 職責(zé)劃分（海外、支援工廠、生產(chǎn)技術(shù)） 下圖是TPM活動(dòng)的職責(zé)劃分和相互協(xié)作支援、共同對(duì)應(yīng)、但前提條件是必須有一支強(qiáng)有力的指揮者隊(duì)伍。 1）設(shè)備的制造 生產(chǎn)準(zhǔn)備、保全預(yù)防 生技部門(mén)及生產(chǎn)部門(mén)保全部門(mén)、制造部門(mén)參與設(shè)備制造確認(rèn)完成程序 標(biāo)準(zhǔn)化 生產(chǎn)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) 設(shè)備規(guī)格、設(shè)計(jì) 設(shè)備備件的標(biāo)準(zhǔn)化 提供來(lái)自生產(chǎn)部門(mén)的情報(bào)管理者提示活動(dòng)的目的、目標(biāo)、重點(diǎn)項(xiàng)目指導(dǎo)、援助、評(píng)價(jià)、跟蹤制造部門(mén) 保 全 部 門(mén)制造部門(mén)與保全部門(mén)共同攜手強(qiáng)化或進(jìn)行一體活動(dòng)技術(shù)

15、員2）預(yù)防故障發(fā)生 無(wú)故障活動(dòng) 自主保全 定期定量保全 預(yù)知保全 故障前修復(fù)事前修理來(lái)自保全部門(mén)的指導(dǎo)來(lái)自技術(shù)員的計(jì)劃支援來(lái)自制造部門(mén)的情報(bào)供給3）故障的快速修復(fù) 提高保全性能、技術(shù) 保全部門(mén)輔助進(jìn)行系統(tǒng)整備 記錄異常、故障、修理情況 分析異常原因 橫向展開(kāi)再發(fā)防止對(duì)策技術(shù)員進(jìn)行支援保全的工作方法 體系得改善反饋到保全基準(zhǔn)內(nèi)4）改善成為優(yōu)良設(shè)備改良保全低減浪費(fèi)提高性能橫向展開(kāi)跟蹤來(lái)自制造部門(mén)的提案與保全部門(mén)的協(xié)作來(lái)自設(shè)備計(jì)劃部門(mén)的協(xié)作1.造就良好設(shè)備（新設(shè)設(shè)備）1.1造就設(shè)備的重要性生產(chǎn)準(zhǔn)備階段設(shè)備造就不完美時(shí)異常、故障多、損失大成本與損失批量生產(chǎn)階段再發(fā)防止、追加設(shè)備改善費(fèi)用、造成成本增加時(shí)

16、間最后統(tǒng)計(jì)結(jié)果，損失重大參加以前出現(xiàn)的問(wèn)題、激活改善制造優(yōu)質(zhì)設(shè)備的話損失減少成本降低最后統(tǒng)計(jì)、實(shí)現(xiàn)了低成本、低損耗。1）明確“優(yōu)良設(shè)備”的情況A）基本思考方法 簡(jiǎn)單便于操作，不需專人負(fù)責(zé)B）各要件的具體化 安全性、操作性、可靠性、保全性、經(jīng)濟(jì)性簡(jiǎn)單、不需專人負(fù)責(zé)簡(jiǎn)單、便宜故障損失、開(kāi)動(dòng)費(fèi)小各要件2）匯總收集過(guò)去的保全情報(bào)、改善內(nèi)容反饋到設(shè)備制造部門(mén)A）提供具體的情報(bào)。（保全預(yù)防）B）將情報(bào)轉(zhuǎn)化為體系化、標(biāo)準(zhǔn)化。3）為了達(dá)到制造設(shè)備的效果，必須讓制造部門(mén)、保全部門(mén)參加到生產(chǎn)準(zhǔn)備的工作中去。 工程計(jì)劃規(guī)格決定設(shè)備制作標(biāo)準(zhǔn)化A）生產(chǎn)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備規(guī)格、裝置、部件都要實(shí)行標(biāo)準(zhǔn)化。B）制造標(biāo)準(zhǔn)C）保全標(biāo)準(zhǔn)

17、4）對(duì)設(shè)備的評(píng)價(jià) 兩方面：設(shè)計(jì)準(zhǔn)備階段 成果確認(rèn)階段1.2 造就設(shè)備的要點(diǎn)支柱 2.故障的預(yù)防發(fā)生2.1 維持、提高設(shè)備的理想狀態(tài)是所要對(duì)應(yīng)得事項(xiàng)1）無(wú)故障活動(dòng)簡(jiǎn)單的設(shè)備l 修理時(shí)簡(jiǎn)單l 加工點(diǎn)易看到必要事項(xiàng)A）以制造部門(mén)為中心進(jìn)行的活動(dòng)。 正確操作：正確的加工條件、刀具更換、各個(gè)操作 異常處置：異常原因準(zhǔn)確地把握及排除。 自主保全活動(dòng)l 防止設(shè)備惡化加油、設(shè)備清掃、修整l 盡早了解異常日常點(diǎn)檢l 適當(dāng)調(diào)整、消耗品的更換l 自主保全的基準(zhǔn)、項(xiàng)目l 自主保全的體系l 設(shè)備保全的正確理解l 自主保全技能的提高B）以保全部門(mén)為主進(jìn)行的活動(dòng)l 保全數(shù)據(jù)的分析l 制作保全基準(zhǔn)及實(shí)施計(jì)劃 定期（定量）保全

18、：按保全基準(zhǔn)檢查設(shè)備劣化程度、劣化部分的修復(fù)。 預(yù)知保全：傾向管理、設(shè)備診斷異常情況的把握故障前修復(fù)l 設(shè)備診斷方法的思路2）故障前修理制造部門(mén)及保全部門(mén)攜手進(jìn)行l(wèi) 建立從發(fā)現(xiàn)異常到保全實(shí)施的整個(gè)作業(yè)計(jì)劃管理體系。1）事前修理：點(diǎn)檢、修理在運(yùn)轉(zhuǎn)中發(fā)生異常故障發(fā)生前修復(fù)。2.2 活動(dòng)目標(biāo)的設(shè)定及重點(diǎn) 在限制人員費(fèi)用的前提下，重點(diǎn)有效地開(kāi)展活動(dòng)。（e）無(wú)故障活動(dòng)重點(diǎn)展開(kāi)故障發(fā)生前修復(fù)活動(dòng)。（a）掌握生產(chǎn)計(jì)劃及生產(chǎn)線能力（d）選定重點(diǎn)生產(chǎn)線的重點(diǎn)設(shè)備。（b）目標(biāo)的設(shè)定 必要的可動(dòng)率，不良率（SPH）（C）掌握生產(chǎn)線的故障、異常支柱 3.故障的快速修復(fù) 當(dāng)發(fā)生故障、異常時(shí)，以下二點(diǎn)作為活動(dòng)的重點(diǎn) 在最

19、短的時(shí)間內(nèi)，快速準(zhǔn)確修復(fù)，使設(shè)備再開(kāi)動(dòng)起來(lái)。 分析故障原因，避免再次發(fā)生，拿出好的對(duì)策。3.1 提高突發(fā)修理的迅速化 整備保全系統(tǒng)1）異常內(nèi)容的確認(rèn)、聯(lián)絡(luò)（制造部門(mén)）故障、異常狀況的正確把握及恢復(fù)操作。提高迅速準(zhǔn)確的情報(bào)聯(lián)絡(luò)能力。 聯(lián)絡(luò)系統(tǒng)及方法運(yùn)轉(zhuǎn)監(jiān)視安東板呼叫保全人員的系統(tǒng)2）調(diào)查、判斷、原因查找（保全部門(mén)）提高快速查找原因和故障判斷能力。實(shí)踐訓(xùn)練、故障判斷、專用工具的開(kāi)發(fā)及活用。 設(shè)備、圖紙管理 PC、NC帶子 F/D管理最新版的組織結(jié)構(gòu)3）分解、加工備件更換、安裝調(diào)整（保全部門(mén)）有效地進(jìn)行作業(yè)指揮及作業(yè)分工。提高設(shè)備修復(fù)能力。培養(yǎng)能夠隨機(jī)應(yīng)變、緊急處置的能力。 備件管理 所需的設(shè)備及時(shí)

20、到手無(wú)過(guò)剩的在庫(kù)系統(tǒng)。 不僅要具備對(duì)緊急情況的應(yīng)變，而且要實(shí)施持久的修理。 完善保全專用工具、測(cè)試儀器作業(yè)要領(lǐng)書(shū)、手冊(cè)整備。4）試運(yùn)轉(zhuǎn)確認(rèn)（保全部門(mén)、制造部門(mén)）快速設(shè)備操作及品質(zhì)確認(rèn)。3.2 杜絕發(fā)生二次相同故障 掌握真正的原因，拿出最適當(dāng)?shù)脑侔l(fā)防止對(duì)策。1）抓住真正原因訂出對(duì)策方案對(duì)異常原因要在現(xiàn)地、現(xiàn)物查找“問(wèn)5個(gè)為什么”A）從“故障的現(xiàn)象”到異常部位、部件僅處置了異常、更換備件還不能算工作全部完成。B）必要的對(duì)應(yīng)“FTA分析” 等方法的活用致力于預(yù)知保全改良保全通過(guò)自主保全、定期（定量）保全、改善拿出“故障原因”對(duì)策“長(zhǎng)時(shí)間要因的對(duì)策”2）長(zhǎng)時(shí)間故障致力于預(yù)知保全拿出影響迅速化修復(fù)的方案

21、支柱 4.向優(yōu)良設(shè)備方面改善 將異常、故障多的設(shè)備改善后，恢復(fù)其性能，改變?yōu)閮?yōu)良設(shè)備。4.1 設(shè)備的六大浪費(fèi)，由于設(shè)備故障、劣化所引發(fā)的浪費(fèi)。這兩方面再發(fā)防止對(duì)策是非常必要的。1） 多發(fā)故障損失2） 速度低下?lián)p失速度損失3） 上升浪費(fèi)損失4） 不良、修理?yè)p失不良損失5） 故障停止損失6） 準(zhǔn)備調(diào)整損失停止損失4.2 改善活動(dòng)2）提高性能l 提高周期時(shí)間l 提高準(zhǔn)備性l 不良率低減l 節(jié)省能源對(duì)策l 提高環(huán)境、安全性1） 杜絕故障、異常發(fā)生源出現(xiàn)恢復(fù)其性能。A） 再發(fā)防止對(duì)策B） 部分修理、更換C） 大修改良保全故障多發(fā)對(duì)策重復(fù)故障對(duì)策參照其它相同設(shè)備后再選擇評(píng)價(jià)l 設(shè)備綜合效率l 生產(chǎn)性l 生

22、產(chǎn)線及設(shè)備的可動(dòng)率l 保全費(fèi)用l 保全數(shù)據(jù)的活用l 不良率l SPH現(xiàn)狀調(diào)查原因分析對(duì)策內(nèi)容的決定對(duì)策的實(shí)施及橫向展開(kāi)將標(biāo)準(zhǔn)化融入到新設(shè)備內(nèi)4.3 頻發(fā)停止的對(duì)策制造部門(mén)和保全部門(mén)必須攜手進(jìn)行依照真因?qū)Σ邲Q定再發(fā)防止方法（達(dá)到持續(xù)的效果）效果的持續(xù)性確認(rèn)掌握每臺(tái)設(shè)備每個(gè)部位的情況和頻次分析原因決定優(yōu)先順序僅一次原因?qū)Σ邔儆诙唐谛袨?. TPM活動(dòng)的重點(diǎn)項(xiàng)目 TPM活動(dòng)主要瞄準(zhǔn)“安全、質(zhì)量、提高生產(chǎn)性及低減制造原價(jià)”這幾個(gè)方面。下面試TPM活動(dòng)的重點(diǎn)項(xiàng)目l 各項(xiàng)目都圍繞著PDCA的循環(huán)，對(duì)各重點(diǎn)的考慮、做法在后面將會(huì)作說(shuō)明?！癟PM 活動(dòng)的重點(diǎn)項(xiàng)目（112）”生產(chǎn)準(zhǔn)備制造良好設(shè)備1.制造簡(jiǎn)單明了

23、、使用方便不需專人照顧的設(shè)備2.保全準(zhǔn)備（維持改善活動(dòng)）3.方針、目標(biāo)設(shè)定4.重點(diǎn)指向改善優(yōu)良設(shè)備9.人材培養(yǎng)（PM知識(shí)、技能教育）預(yù)防故障發(fā)生8.故障分析、再發(fā)防止5.維持、開(kāi)展自主保全6.定期（定量）預(yù)知保全11.保全作業(yè)管理12.保全成本管理10.備件管理正確故障的快速修復(fù)7.故障修理計(jì)劃階段1. 制造簡(jiǎn)單、易使用、不需專人照顧的設(shè)備生產(chǎn)、維持 為實(shí)現(xiàn)開(kāi)展TPM活動(dòng)目標(biāo)，需要有最佳對(duì)策。“制造優(yōu)良設(shè)備”簡(jiǎn)單、易操作、不需定員“設(shè)備改善”將設(shè)備改善成優(yōu)良設(shè)備“防止設(shè)備故障”無(wú)停機(jī)活動(dòng)，故障發(fā)生前處置“故障修理”快速修復(fù)設(shè)備故障2.基本概念 最重要的是，每天開(kāi)展的保全不僅僅是單純地修理。由于

24、在設(shè)計(jì)，制作階段時(shí)有遺留的一些設(shè)備問(wèn)題，所以從制作新設(shè)備時(shí)，就應(yīng)考慮到容易出現(xiàn)的各種問(wèn)題。也就是應(yīng)該制造出優(yōu)良的設(shè)備。l 簡(jiǎn)單、易使用、不需保全人員特別照顧的設(shè)備。l 設(shè)備制造時(shí)要明確保全人員修復(fù)點(diǎn)，修理方法。雖然這屬于生技部門(mén)的職責(zé)。但作為生產(chǎn)部門(mén)也要積極參與設(shè)備制造的SE（*）活動(dòng)。SE活動(dòng)的目的就是在現(xiàn)場(chǎng)開(kāi)展保全活動(dòng)應(yīng)更簡(jiǎn)單、更容易。生產(chǎn)部門(mén)從工程計(jì)劃、設(shè)備制造計(jì)劃開(kāi)始就參與其工作開(kāi)動(dòng) 設(shè)備計(jì)劃 引入工程計(jì)劃工廠部門(mén)生技部門(mén)認(rèn)可設(shè)計(jì)規(guī)格探討綜合整備個(gè)別整備現(xiàn)場(chǎng)制作不具合修改確認(rèn)l 加工狀態(tài)l 組裝狀態(tài)l 構(gòu)成l 使用部門(mén)l 材質(zhì)l 構(gòu)成l 系統(tǒng)l 復(fù)雜度故障以往發(fā)生的不良的場(chǎng)地、體系化制

25、造設(shè)備不良規(guī)格不良基礎(chǔ)不良3. 制造優(yōu)良設(shè)備活動(dòng)的步驟： 生產(chǎn)部門(mén)應(yīng)參加到“設(shè)備制造”的步驟中4） 評(píng)價(jià)設(shè)備 制造情況3）參加設(shè)備制造的良好時(shí)機(jī)2）將具體的情報(bào)提供給生技部門(mén)及廠家1）確認(rèn)3.1 明確優(yōu)良設(shè)備的條件 有必要統(tǒng)一生技部門(mén)及生產(chǎn)部門(mén)對(duì)“優(yōu)良設(shè)備的思考方法”優(yōu)良設(shè)備 例可靠性安全性 加工點(diǎn)明確 容易清掃、加油、點(diǎn)檢可靠性高 機(jī)構(gòu)、部件、施工 低推力 適當(dāng)推力低故障 切屑粉、冷卻液 無(wú)大量分散、堆積 拆卸方便、備件 采購(gòu)簡(jiǎn)便 保全項(xiàng)目、方法 明確操作性安全、可靠易使用、便于修理、不需專人操作保全性操作 簡(jiǎn)單 可視性高部件構(gòu)造小、數(shù)量少簡(jiǎn)單必要的最小限度的自動(dòng)化標(biāo)準(zhǔn)部件裝置采用浪費(fèi)少、運(yùn)

26、轉(zhuǎn)費(fèi)用小的設(shè)備3.2 把具體的改善方案提供給生技部門(mén)及廠家a.生產(chǎn)部門(mén)應(yīng)積極主動(dòng)向生技部門(mén)及廠家提供具體的設(shè)備問(wèn)題點(diǎn)、改善內(nèi)容、希望等情報(bào)。關(guān)于具體的情報(bào)。僅是單純的情報(bào)是不夠的，應(yīng)是具體的提案情報(bào)。具體地將圖紙、說(shuō)明等情報(bào)傳遞給生產(chǎn)技術(shù)部門(mén)及廠家。明確由于異常會(huì)造成問(wèn)題的大小、影響、效果等方面的情況。b. 生技部門(mén)將來(lái)自生產(chǎn)部門(mén)的情報(bào)進(jìn)行分析，為提高可靠性、保全性納入到設(shè)備設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)達(dá)到體系化的目的。具體提案活動(dòng)的體系圖新設(shè)設(shè)備改造 運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備新型 工廠初期過(guò)去型找出問(wèn)題點(diǎn).故障原因.調(diào)查相似工序.調(diào)查其它公司相似設(shè)備找出過(guò)去異常點(diǎn)停止多發(fā) 長(zhǎng)時(shí)間停止.保全病例卡.長(zhǎng)時(shí)間停機(jī)記錄找出問(wèn)題點(diǎn)長(zhǎng)時(shí)

27、間停止原因、場(chǎng)所.設(shè)備診斷（電流、振動(dòng)）周期時(shí)間.工程能力表精度問(wèn)題.加工精度表.工程能力（cp）.機(jī)械能力（cm）異常整備 類(lèi)別 分析 改善方案的研究 類(lèi)別 分析 實(shí)施部門(mén)研究 類(lèi)別 分析 在生產(chǎn)部門(mén)實(shí)施.定期（定量）保全.改善生技部門(mén)廠家.規(guī)格.改善核對(duì)追記規(guī)格基準(zhǔn)書(shū)生產(chǎn)部門(mén)的保全負(fù)責(zé)人直接進(jìn)行交涉 具體提案.規(guī)格基準(zhǔn)書(shū)：根據(jù)以往改善、技術(shù)積累而制作的設(shè)備、構(gòu)造、使用備件等的規(guī)格。3.3 適時(shí)參加設(shè)備制造活動(dòng).參加制造設(shè)備的時(shí)機(jī)從工程計(jì)劃、設(shè)備計(jì)劃的早期階段開(kāi)始參加.工場(chǎng)人員參加NO步驟實(shí)施事項(xiàng)職責(zé)分擔(dān)項(xiàng)目目的生產(chǎn)部門(mén)生技部門(mén)1工程計(jì)劃工程說(shuō)明.全員構(gòu)想的確認(rèn).優(yōu)良設(shè)備的確認(rèn)2設(shè)備計(jì)劃.設(shè)

28、備計(jì)劃概要.新規(guī)格設(shè)備.新機(jī)構(gòu)裝置.對(duì)優(yōu)良設(shè)備的具體提案3設(shè)備規(guī)格.商談規(guī)格.具體提案的展開(kāi)4規(guī)格確認(rèn).確認(rèn)圖紙.規(guī)格確定.確認(rèn)具體的提案.確認(rèn)新項(xiàng)目5制作.現(xiàn)場(chǎng).規(guī)格的反映確認(rèn).安裝的制造確認(rèn)6現(xiàn)場(chǎng).完成度確認(rèn).規(guī)格的反映確認(rèn).安裝的制造確認(rèn).精度能力確認(rèn).保全性、作業(yè)性確認(rèn)7工程整備.運(yùn)行狀態(tài)時(shí)的確認(rèn).按現(xiàn)場(chǎng)指出改善確認(rèn).精度、能力確認(rèn)8初期試機(jī).確認(rèn)運(yùn)行狀態(tài).目標(biāo)值的達(dá)成確認(rèn).新問(wèn)題點(diǎn)的分析及改善9小批量生產(chǎn).確認(rèn)運(yùn)行情況.目標(biāo)值的達(dá)成確認(rèn).新問(wèn)題點(diǎn)的分析及改善.綜合評(píng)價(jià).反映到規(guī)格基準(zhǔn)書(shū)內(nèi)1制造簡(jiǎn)單、使用方便、機(jī)械化程度高的設(shè)備3.4 制造評(píng)價(jià)l 進(jìn)行評(píng)價(jià)設(shè)備制造活動(dòng)，按下列計(jì)劃實(shí)施l

29、 評(píng)價(jià)* 制造工作自身的評(píng)價(jià)。* 制造設(shè)備活動(dòng)的結(jié)果、成果的評(píng)價(jià)。評(píng)價(jià)項(xiàng)目的示例區(qū)分評(píng)價(jià)項(xiàng)目目的、使用方法制造活動(dòng)* 展開(kāi)項(xiàng)目的內(nèi)容及件數(shù)* 匯集了多少課題？* 實(shí)績(jī)* 假定* 展開(kāi)件數(shù)及未實(shí)施件數(shù)* 實(shí)施件數(shù)* 推斷可動(dòng)率* 推斷MTBF* 展開(kāi)未實(shí)施事項(xiàng)* 為什么實(shí)施* 是否可用實(shí)施項(xiàng)目對(duì)應(yīng)* 投資期間* 進(jìn)行方式* 在生產(chǎn)部門(mén)實(shí)施成果、結(jié)果* 可動(dòng)率、MTBF、MTTR等* 分析與目標(biāo)值的差異* 新出現(xiàn)異常內(nèi)容* 內(nèi)容分析* 有無(wú)設(shè)想、推斷內(nèi)容？* 下一期展開(kāi)* 反饋到規(guī)格標(biāo)準(zhǔn)書(shū)內(nèi)*保全技術(shù)技能提高* 標(biāo)準(zhǔn)化2.保全準(zhǔn)備1.保全準(zhǔn)備的工作 引入新設(shè)備、生產(chǎn)線時(shí)，保全對(duì)應(yīng)運(yùn)轉(zhuǎn)后的實(shí)施時(shí)間、

30、實(shí)施項(xiàng)目入下圖表制造優(yōu)良設(shè)備*簡(jiǎn)單便于使用、機(jī)械化程度高、不設(shè)專人操作保全設(shè)備設(shè)備的故障防止*無(wú)故障活動(dòng)*故障前修理活動(dòng)設(shè)備改善*向優(yōu)良設(shè)備方面改善故障修理*故障快速修理活動(dòng)2.具體實(shí)施內(nèi)容、重點(diǎn)、工作分擔(dān)項(xiàng)目?jī)?nèi)容重點(diǎn)工作分擔(dān)生技部門(mén)制造部門(mén)保全部門(mén)1）保全資料l 使用說(shuō)明書(shū)l 圖紙、電路圖等l 電器控制回路圖l 油壓回路圖l 保全基準(zhǔn)一覽表（加油、點(diǎn)檢、清掃）l 分解、調(diào)整要領(lǐng)書(shū)l 控制設(shè)定數(shù)據(jù)表l 部件圖l 使用部件一覽表l DME資料l 制作設(shè)備單位的檢查表l 區(qū)別設(shè)備內(nèi)保管及工長(zhǎng)保管l 保全基準(zhǔn)一覽按保全基準(zhǔn)展開(kāi)l 要領(lǐng)書(shū)必要的內(nèi)容l 部件圖、消耗部件等l 備件的合理準(zhǔn)備2）備件l 電

31、氣部件l 油壓部件l 機(jī)械件將其必要的件送出后準(zhǔn)備l 部件的選定地點(diǎn)a）故障次數(shù)l 可靠性、過(guò)去的實(shí)績(jī)b) 數(shù)量l 使用數(shù)、次數(shù)、交貨期l 管理方法采用看板管理方式3）控制數(shù)據(jù)l PLC、NC機(jī)械手的程序（機(jī)械人）抽出參數(shù)在FD、MD內(nèi)進(jìn)行記錄保管l 對(duì)意外的系統(tǒng)不良進(jìn)行對(duì)應(yīng)l 建立軟件的管理體制l 建立變更后更新、保管最新數(shù)據(jù)的組織結(jié)構(gòu)4）保全技能l 學(xué)習(xí)必要的知識(shí)、技能l 操作、分解、調(diào)整現(xiàn)地召開(kāi)原因分析會(huì)l 把握現(xiàn)狀的水平l 推出必要的學(xué)習(xí)、培訓(xùn)人員l 新結(jié)構(gòu)、裝置的實(shí)施l 現(xiàn)地、現(xiàn)物實(shí)施l 學(xué)習(xí)的水準(zhǔn)評(píng)價(jià)5）保全基準(zhǔn)l 為防止故障發(fā)生、要決定保全實(shí)施基準(zhǔn)進(jìn)行推進(jìn)l 在設(shè)備單位設(shè)定l 區(qū)

32、分自立保全及專門(mén)保全l 重點(diǎn)設(shè)備6）保全工具l 修理必需的工具準(zhǔn)備l 限制通用工具的數(shù)量l 管理方法7）l 暫時(shí)對(duì)應(yīng)的工程及準(zhǔn)備的工具l 作業(yè)順序簡(jiǎn)單明了l 實(shí)踐訓(xùn)練3.保全基準(zhǔn)的制定為了推動(dòng)故障預(yù)防、維持安全機(jī)能的無(wú)故障活動(dòng)，故障前修理、活動(dòng)的展開(kāi)、設(shè)定對(duì)設(shè)備進(jìn)行的所有保全項(xiàng)目及實(shí)施基準(zhǔn)。3.1 什么是保全基準(zhǔn)明確什么時(shí)間、誰(shuí)、干什么的保全基準(zhǔn)制造部門(mén)設(shè)備保全作業(yè)基準(zhǔn)書(shū)保全基準(zhǔn)保全部門(mén)保全作業(yè)基準(zhǔn)（要領(lǐng)）書(shū)：具體地表示保全方法、判斷基準(zhǔn)，處置方法等的作業(yè)方法3.2 保全基準(zhǔn)的內(nèi)容：基本 a) 以制造部門(mén)為主的保全項(xiàng)目 b) 以保全部門(mén)為主的保全項(xiàng)目區(qū)分作業(yè)區(qū)分保全內(nèi)容制造部門(mén)l 清掃、點(diǎn)檢加

33、油、緊固l 按安全、質(zhì)量的有關(guān)部位進(jìn)行點(diǎn)檢、清掃、緊固l 點(diǎn)檢油、冷卻液、氣有無(wú)泄漏及緊固l 油量、液量的點(diǎn)檢及補(bǔ)充l 消耗部件的點(diǎn)檢部件更換l 按日常點(diǎn)檢結(jié)果或一定周期進(jìn)行備件更換保全部門(mén)法定點(diǎn)檢為保障安全 按國(guó)家的法律進(jìn)行義務(wù)的設(shè)備點(diǎn)檢定期（定量） 保全l 按決定后的周期（生產(chǎn)量）進(jìn)行點(diǎn)檢，更換部件，分解整備l 除制造部門(mén)實(shí)施項(xiàng)目以外的點(diǎn)檢，更換部件、整備預(yù)知保全l 利用儀器進(jìn)行調(diào)查、分析l 更換部件，分解整備等3.3保全基準(zhǔn)的設(shè)定1）保全基準(zhǔn)在設(shè)備單位設(shè)定作為保全作業(yè)基準(zhǔn)書(shū)，貼在靠近設(shè)備的地方。2）保全基準(zhǔn)是由制造部門(mén)和保全部門(mén)協(xié)商制定的。3.4保全基準(zhǔn)設(shè)定時(shí)的思考方法保全基準(zhǔn)在實(shí)施時(shí)的

34、效果如何，運(yùn)用時(shí)有無(wú)課題。按下列表進(jìn)行確認(rèn)課題內(nèi)容對(duì)應(yīng)1） 保全基準(zhǔn)的精度新增設(shè)備壽命原則的可靠性低下l 實(shí)施項(xiàng)目過(guò)多l(xiāng) 周期的預(yù)測(cè)不準(zhǔn)，時(shí)間縮短l 從生技部門(mén)提高保全基準(zhǔn)精度l 根據(jù)數(shù)據(jù)修訂保全周期現(xiàn)存設(shè)備l 從故障發(fā)生率設(shè)定，相應(yīng)周期精度提高2） 實(shí)施精度投入及效果l 存在全設(shè)備、全項(xiàng)目不能實(shí)施的項(xiàng)目l 對(duì)設(shè)定不能實(shí)施的項(xiàng)目是毫無(wú)意義的l 明確重點(diǎn)a）重點(diǎn)線 b）重點(diǎn)設(shè)備c）重點(diǎn)項(xiàng)目3）評(píng)價(jià)投入及效果l 及時(shí)出效果的話，要有確切的活動(dòng)l 即使不干也不會(huì)有較大影響，中斷時(shí)容易l 評(píng)價(jià)活動(dòng)的程序l 展示示范線活動(dòng)及評(píng)價(jià)3.5 保全作業(yè)基準(zhǔn)書(shū)的格式年月日確認(rèn)制CL制GL保全白成員機(jī)號(hào)廠家生產(chǎn)線加

35、工件名黃GL自主保全定期（定量）點(diǎn)檢、保全、預(yù)知保全NO（部位、實(shí)施項(xiàng)目）周期擔(dān)當(dāng)順序書(shū)保全項(xiàng)目 NO (部位、實(shí)施項(xiàng)目)周期擔(dān)當(dāng)順序書(shū)有無(wú)3.方針、目標(biāo)設(shè)定為了使TPM活動(dòng)得出豐碩的成果，有必要明確TPM活動(dòng)的基本方向。也就是如何對(duì)應(yīng)公司的長(zhǎng)期經(jīng)營(yíng)方針年度公司方針部門(mén)方針，而確立TPM活動(dòng)方針、活動(dòng)目標(biāo)、重要的全員參與。下列是方針設(shè)定及目標(biāo)設(shè)定的思考方法（1） 構(gòu)成TPM方針的項(xiàng)目a) 縮短轉(zhuǎn)換、準(zhǔn)備時(shí)間、對(duì)應(yīng)產(chǎn)品的多樣化、提高生產(chǎn)線的對(duì)應(yīng)能力。b) 為了保證產(chǎn)品質(zhì)量，維持設(shè)備高可動(dòng)率而加強(qiáng)生產(chǎn)保全體制。c) 培養(yǎng)人材對(duì)應(yīng)生產(chǎn)的規(guī)?；?、設(shè)備的高度化需要。d) 在國(guó)際成本的競(jìng)爭(zhēng)下、改善保全費(fèi)。

36、（制造成本）e) 實(shí)現(xiàn)無(wú)災(zāi)害公司（現(xiàn)場(chǎng)）改善環(huán)境、健全體制。TPM活動(dòng)目標(biāo)（示例）管理者的主要管理項(xiàng)目： 區(qū)分項(xiàng)目（例）安全1.災(zāi)害件數(shù)（休假、不休）品質(zhì)2.直行率3.工程內(nèi)不良率4.后工序流出不良保全費(fèi)比率5.相當(dāng)于生產(chǎn)量的保全費(fèi)保全費(fèi)6.相當(dāng)于制造原價(jià)的保全費(fèi)設(shè)備生產(chǎn)性7.保全費(fèi)預(yù)算勞動(dòng)生產(chǎn)性8.相對(duì)時(shí)間提高生產(chǎn)性9.相對(duì)于一個(gè)人的生產(chǎn)量保全作業(yè)10.計(jì)劃保全率11.計(jì)劃保全達(dá)成率12.PM卡件數(shù)13.改良保全件數(shù)設(shè)備效率14.設(shè)備綜合效率故障停止損失15.設(shè)備故障停止損失額備件管理16.備件在庫(kù)金額、回轉(zhuǎn)率設(shè)備故障17.設(shè)備故障件數(shù)18.長(zhǎng)時(shí)間停止故障件數(shù)19.主要線的停止時(shí)間20.主要線的停止率21.MTBF（平均故障時(shí)間隔）保全性22.MTTR（平均修理時(shí)間）人才培養(yǎng)23.個(gè)人技能評(píng)價(jià)24.資格取得者人數(shù)（2） 目標(biāo)的設(shè)定l 按前一年實(shí)際情況為基準(zhǔn)設(shè)定新年度目標(biāo)l 按公司內(nèi)同類(lèi)工序（線）的實(shí)際情況設(shè)定目標(biāo)l 面向同行業(yè)設(shè)定更高的目標(biāo)4. 重點(diǎn)指向（1）重點(diǎn)指向重點(diǎn)線、設(shè)備的設(shè)定的目的分析生產(chǎn)線的運(yùn)轉(zhuǎn)情況選出重要性高的線或設(shè)備將有限的保全資源（人、備件、時(shí)間）投入重點(diǎn)設(shè)備中有效的展開(kāi)生產(chǎn)