含鉻廢水處理方法綜述

1、銘、鎘、汞污廢水處理工藝設(shè)計方案(帶流程圖)含銘廢水處理工藝設(shè)計方案電鍍工業(yè)含銘廢水的處理最常用的方法有還原法、電解法，工藝成熟，運行效果好。但是近來又有很多其他的方法被研究出來，綜合比較會發(fā)現(xiàn)這些方法也各有優(yōu)缺點。作為新方法，他們自有借鑒之處。一、還原沉淀法化學還原法是利用硫酸亞鐵、亞硫酸鹽、二氧化硫等還原劑將廢水中六價銘還原成三價銘離子，加堿調(diào)整pH值，使三價銘形成氫氧化銘沉淀除去。這種方法設(shè)備投資和運行費用低，主要用于間歇處理。常用處理工藝為在第一反應池中先將廢水用硫酸調(diào)pH值至23,再加入還原劑，在下一個反應池中用NaOH或Ca(OH)2調(diào)pH值至78,生成Cr(OH)3沉淀，再加混凝

2、劑，使Cr(OH)3沉淀除去。改良的工藝為在第一反應池中直接投加硫酸亞鐵，用NaOH或Ca(OH)2調(diào)pH值至78,生成Cr(OH)3沉淀，再加混凝劑，使Cr(OH)3沉淀除去。使用該技術(shù)后，含銘廢水日處理量為1000M3,廢水中銘含量為10mg/l.該技術(shù)適用于含銘工業(yè)廢水處理。在一些報道中也有提到利用聚合氯化鋁鐵處理電鍍含銘廢水。聚合氯化鋁鐵兼有傳統(tǒng)絮凝劑PAC,PFC的優(yōu)點，形成的絮凝體大而重，沉降速度快。其出水色度比聚合氯化鐵好，除濁效果和絮凝體沉降性能又優(yōu)于聚合氯化鋁。具體報道內(nèi)容附于文后。二、電解法沉淀過濾1 .工藝流程概況電鍍含銘廢止首先經(jīng)過格柵去除較大顆粒的懸浮物后自流至調(diào)節(jié)池

3、，均衡水量水質(zhì)，然后由基提升至電解槽電解，在電解過程中陽極鐵板溶解成亞鐵離子，在酸性條件下亞鐵離子將六價銘離子還原成三價銘離子，同時由于陰極板上析出氫氣，使廢止pH值逐步上升，最后呈中性。此時Cr3+、Fe3+都以氫氧化物沉淀析出，電解后的出水首先經(jīng)過初沉池，然后連續(xù)通過(廢水自上而下)兩級沉淀過濾池。一級過濾池內(nèi)有填料：木炭、焦炭、爐渣;二級過濾池內(nèi)有填杜：無煙煤、石英砂。污水中沉淀物由過濾池填料過濾、吸附，出水流入排水檢查井。而后通過泵進入循環(huán)水池作為冷卻用水。過濾用的木炭、焦炭、無煙煤、爐渣定期收集在鍋爐房摻燒。2 .主要設(shè)備調(diào)節(jié)池1座；初沉池1座、沉淀過濾池2座；循環(huán)水池1座；電源控制

4、柜、電解槽、電解電源、電解電壓1套；水泵5臺。3 .結(jié)果與分析某電鍍廠電鍍廢水處理設(shè)備在正常工況條件下,間隔不同的時間多次取樣，。電鍍含銘廢水采用電解法沉淀過濾工藝處理后全部回用，過濾池內(nèi)填料定期集中于鍋爐房摻燒，達到了綜合治理電鍍含銘廢水的目的。該處理技術(shù)雖然運行可靠，操作簡單，但應注意幾個方面：a）需要定期更換極板；b）在一定的酸性介質(zhì)中，氫氧化銘有被重新溶解的可能；c）沉淀過濾池內(nèi)的填料必須定期處理,焚燒徹底，否則會引起二次污染。由此可見，對處理設(shè)施加強宣理非常重要。4 .結(jié)論1）該處理工藝對電鍍含銘廢水治理徹底,過濾池內(nèi)填料定期統(tǒng)一處理,不會引起二次污染；處理后清水全部回用，可節(jié)省水資

5、源，具有明顯的經(jīng)濟效益。2）該工藝投資較小，技術(shù)成熟，運行穩(wěn)定可靠，操作方便，易于萱理，適應于不同規(guī)模的電鍍生產(chǎn)企業(yè)。國內(nèi)外含飴廢水處理方法1 .生物法生物法治理含銘廢水，國內(nèi)外都是近年來開始的。生物法是治理電鍍廢水的高新生物技術(shù)，適用于大、中、小型電鍍廠的廢水處理，具有重大的實用價值，易于推廣。國內(nèi)外對SRB菌（硫酸鹽還原菌）、SR系列復合功能菌、SR復合能菌、脫硫孤菌、脫色桿菌（Bac.Dechromaticans）、生枝動膠菌（Zoolocaramigera）、酵母菌、含糊假單胞菌、熒光假單胞菌、乳鏈球菌、陰溝腸桿菌、銘酸鹽還原菌等進行研究，從過去的單一菌種到現(xiàn)在多菌種的聯(lián)合使用，使廢水

6、的處理從此走向清潔、無污染的處理道路。將電鍍廢水與其它工業(yè)廢棄物及人類糞便一起混合，用石灰作為凝結(jié)劑，然后進行化學一凝結(jié)一沉積處理。研究表明，與活性的淤泥混合的生物處理方法，能除去Cr6+和Cr3+,NO3a化成NO3-.已用于埃及輕型車輛公司的含銘廢水的處理.生物法處理電鍍廢水技術(shù)，是依靠人工培養(yǎng)的功能菌，它具有靜電吸附作用、酶的催化轉(zhuǎn)化作用、絡合作用、絮凝作用、包藏共沉淀作用和對pH值的緩沖作用。該法操作簡單，設(shè)備安全可靠，排放水用于培菌及其它使用；并且污泥量少，污泥中金屬回收利用；實現(xiàn)了清潔生產(chǎn)、無污水和廢渣排放。投資少，能耗低，運行費用少。2 .膜分離法膜分離法以選擇性透過膜為分離介質(zhì)

7、，當膜兩側(cè)存在某種推動力（如壓力差、濃度差、電位差等）時，原料側(cè)組分選擇性透過膜，以達到分離、除去有害組分的目的。目前，工業(yè)上應用的較為成熟的工藝為電滲析、反滲透、超濾、液膜。別的方法如膜生物反應器、微濾等尚處于基礎(chǔ)理論研究階段，尚未進行工業(yè)應用。電滲析法是在直流電場作用下，以電位差為推動力，利用離子交換膜的選擇透過性，從而使廢水得到凈化。反滲透法是在一定的外加壓力下，通過溶劑的擴散，從而實現(xiàn)分離。超濾法也是在靜壓差推動下進行溶質(zhì)分離的膜過程。液膜包括無載體液膜、有載體液膜、含浸型液膜等。液膜分散于電鍍廢水時，流動載體在膜外相界面有選擇地絡合重金屬離子，然后在液膜內(nèi)擴散，在膜內(nèi)界面上解絡，重金

8、屬離子進入膜內(nèi)相得到富集，流動載體返回膜外相界面，如此過程不斷進行，廢水得到凈化。膜分離法的優(yōu)點：能量轉(zhuǎn)化率高，裝置簡單，操作容易，易控制、分離效率高。但投資大，運行費用高，薄膜的壽命短。主要用于回收附加值高的物質(zhì)，如金等。電鍍工業(yè)漂洗水的回收是電滲析在廢液處理方面的主要應用，水和金屬離子可達到全部循環(huán)利用,整個過程可在高溫和更廣的pH值條件下運行，且回收液濃度可大大提高，缺點為僅能用于回收離子組分。液膜法處理含銘廢水，離子載體為TBP解酸三丁酯），Span80為膜穩(wěn)定劑，工藝操作方便，設(shè)備簡單，原料價廉易得。也有選用非離子載體，如中性胺，常用Alanmine336（三辛胺），用2%Span8

9、0乍表面活性劑，選用六氯代1,3-丁二烯（19%）和聚丁二烯（74%）的混合物作溶劑，分離過程分為：萃取、反萃等步驟.近來，微濾也有用于處理含重金屬廢水，可去除金屬電鍍等工業(yè)廢水中有毒的重金屬如鎘、銘等.3黃原酸酯法70年代，美國研制成新型不溶重金屬離子去除劑ISX,使用方便，水處理費用低。ISX不僅能脫除多種重金屬離子，而且在酸性條件下能將Cr6+還原為Cr3+,但穩(wěn)定性差。不溶性淀粉黃原酸酯脫除銘的效果好，脫除率99%殘渣穩(wěn)定，不會引起二次污染。鐘長庚等人用稻草代替淀粉制成稻草黃原酸酯，處理含銘廢水，銘的脫除率高，很容易達到排放標準。研究者認為稻草黃原酸酯脫除銘是黃原酸銘鹽、氫氧化銘通過沉

10、淀、吸附幾種過程共同起作用，但黃原酸銘鹽起主要作用。此法成本低，反應迅速，操作簡單，無二次污染。光催化法是近年來在處理水中污染物方面迅速發(fā)展起來的新方法，特別是利用半導體作催化劑處理水中有機污染物方面已有許多報道。以半導體氧化物(ZnO/TiO2)為催化劑，利用太陽光光源對電鍍含銘廢水加以處理，經(jīng)90min太陽光照(1182.5W/m2),使六價銘還原成三價銘，再以氫氧化銘形式除去三價銘，銘的去除率達99%Z上。5槽邊循環(huán)化學漂洗這一技術(shù)由美國ERG/Lancy公司和英國的EffluentTreatmentLancy公司開發(fā)，故也叫Lancy法。它是在電鍍生產(chǎn)線后設(shè)回收槽、化學循環(huán)漂洗槽及水循環(huán)漂洗槽各一個，處理槽設(shè)在車間外面。鍍件在化學循環(huán)漂洗槽中經(jīng)低濃度的還原劑(亞硫酸氫鈉或水合肥)漂洗，使90%勺帶出液被還原，然后鍍件進入水漂洗槽，而化學漂洗后的溶液則連續(xù)流回處理槽，不斷循環(huán)。加堿沉淀系在處理槽中進行，它的排泥周期很長.廣州電器科學研究所開發(fā)了分別適用于各種電鍍廢水的三大類體系的槽邊循環(huán)化學漂洗處理工藝，