by覺拉水電站施工組織設(shè)計1

1、Good is good, but better carries it.精益求精，善益求善。by覺拉水電站施工組織設(shè)計1第一章 概 述玉樹州囊謙縣覺拉水電站機電、金結(jié)安裝工程施 工 組 織 設(shè) 計青海省水利水電工程局有限責(zé)任公司2010年7月5日第一章 綜合說明1.1工程規(guī)模覺拉水電站位于青海省囊謙縣覺拉鄉(xiāng)管轄內(nèi)，距縣城75km，距鄉(xiāng)政府2km，地區(qū)海拔在38004000m之間。電站主體工程布置在寧曲河山前河床及左岸階地上，壩址位于寧曲河上，是一座引水式電站。電站總裝機容量為2250KW，水輪機型號ZD709-LH-100軸流定漿式發(fā)電機組，發(fā)電正常凈水頭為7.5m，設(shè)計引水流量8.5m3，電

2、站設(shè)計保證率80%，保證出力165.7KW，多年平均發(fā)電量314萬KW，設(shè)計年利用小時數(shù)6285h。覺拉水電站主要由引水樞紐、動力渠和發(fā)樞紐三部分組成，屬V等?。?）型規(guī)模。引水樞紐位于寧曲河上游，樞紐為正向沖砂匯洪、側(cè)向進水布置。正身布置沖砂1孔，孔尺寸為4.04.65m，設(shè)計泄洪流量為27.72 m3/s ，校核洪水流量為38.08m3/s；溢流壩長度為35.2m，最大壩高4.6m，設(shè)計泄洪流量41.58 m3/s，校核洪水流量57.12 m3/s；進水閘1孔，寬3.5m，閘孔尺寸為3.52.05m，設(shè)計流量為8.5 m3/s；動力渠布置在寧曲河左岸山前坡積層上，渠道長0.65km，斷面尺

3、寸2.5m2.7m，比降i=1/1000，襯砌厚度為0.2m為鋼筋混凝土矩形渠；廠房樞紐主要包括前池、壓力管、廠房和尾水渠。壓力前池布置在動力渠末端的級階地前緣，按正向沖砂、排水、進水的形式布置，側(cè)向溢流。壓力管道與前池相接，采用Y形的布置形式，全長45m,岔管長8m。壓力鋼管直徑2.5m，壁厚12mm，設(shè)計流量8.5 m3/s，管內(nèi)平均流速1.73 m3/s。管底鋪設(shè)0.2m C10砼墊層，采用二布一油防腐后管頂用1.5m厚覆土掩埋。主廠房平面尺寸為12.4m7.9m，建筑面積為97.76 m2 框架結(jié)構(gòu)。廠內(nèi)布置兩臺ZD709-LH-100型水輪機和兩臺SF250-14/990發(fā)電機，裝機

4、容量為2250KW，機組間距5.07m。1.2 水文地質(zhì)囊謙縣河流均屬瀾滄江水系，主要由瀾滄江上游干流扎曲、主要支流孜曲、吉曲、巴曲、熱曲五長河組成，其中扎曲河最大，吉曲、孜曲河欠之，巴曲、熱曲較小，寧曲是扎曲河的支流，其特點是比降大，流速大，沿岸植被覆蓋度高，含沙量小，河谷地帶地下水源充沛，在懸崖裂隙處常有潛水流出，有些是低溫?zé)崴浼静唤Y(jié)冰。覺拉水電站壩址以上控制集水面積為962.8km2 ，根據(jù)相關(guān)數(shù)據(jù)，寧曲河冬季水量穩(wěn)定，枯水期水量變化不大。1.3天然建筑材料根據(jù)工程地質(zhì)勘察報告，工程所需的天然建筑材料的質(zhì)量及儲量能滿足施工：砼骨料可在電站下游2km處的河灘造篩選；塊石料可在電站臨近的

5、曲瑪弄溝開采，平均距離2km，砂礫料平均運距3km。水泥、鋼材等其它材料一般從西寧調(diào)動。1.4施工條件交通：覺拉水電站位于青海省囊謙縣覺拉鄉(xiāng)管轄內(nèi)，距縣城75km，距鄉(xiāng)政府2km，有縣鄉(xiāng)公路，交通條件較好，部分進廠便道則需拓寬修整。電源：施工用電及生活用電由 柴油發(fā)電 臺機供電。生產(chǎn)及生活用水：生產(chǎn)與生活用水均可從寧曲河抽取，水源清澈無污染。第二章 施工組織設(shè)計編制依據(jù)2.1編制說明我公司在認(rèn)真閱讀領(lǐng)會本工程設(shè)計文件、施工圖紙的基礎(chǔ)上，結(jié)合以往工程的經(jīng)驗和對現(xiàn)場情況的調(diào)查，編制了本工程的施工組織設(shè)計。作為我公司對本工程的施工進度、質(zhì)量、安全等方面的前期策劃。確保達到我公司在施工組織設(shè)計中承諾的

6、工程各項目標(biāo)。2.2編制依據(jù)參照施工招標(biāo)文件和勘踏現(xiàn)場，根據(jù)國家相關(guān)規(guī)范編制。參照的文件如下：（1）中國標(biāo)準(zhǔn)SDJ338-89水利水電工程施工組織設(shè)計規(guī)范（2）ASTM A36M結(jié)構(gòu)鋼規(guī)范（3）SDJ249.488水利水電基本建設(shè)工程單元工程質(zhì)量等級評定標(biāo)準(zhǔn)（4）SL17296小型水電站施工技術(shù)規(guī)范（5）GBJ14790電氣裝置安裝工程高壓電器施工及驗收規(guī)范（6）GBJ14890電氣裝置安裝工程電力變壓器、油浸電抗器、互感器施工及驗收規(guī)范（7）GBJ14990電氣裝置安裝工程母線裝置施工及驗收規(guī)范（8） GB5015091電氣裝置安裝工程電氣設(shè)備交接實驗標(biāo)準(zhǔn)（9）DL503194電力建設(shè)施工及

7、驗收技術(shù)規(guī)程（10）與本工程有關(guān)的國家現(xiàn)行施工驗收規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)第三章 施工總布置3.1施工總平面布置原則依據(jù)現(xiàn)場勘察情況，確定現(xiàn)場布置原則如下：（1）按照施工招標(biāo)文件要求進行現(xiàn)場設(shè)施規(guī)劃；（2）充分利用廠區(qū)已有道路設(shè)施，本著節(jié)省、便利、就近且不影響現(xiàn)有設(shè)施原則進行布置。3.2施工總平面布置說明根據(jù)本項目施工規(guī)模及施工特點，考慮到廠區(qū)的地形特點，擬在覺拉水電站上游河岸 側(cè)（距廠房220米處）布置施工宿舍、辦公室、食堂等臨時住房，并按業(yè)主要求布置，皆為磚瓦式結(jié)構(gòu)。3.3臨時用電本項目施工用電主要為廠房機電設(shè)備安裝、大壩沖砂閘及進水閘門制作安裝，壓力管制作安裝、尾水閘門制作安裝及生活用電等。計劃需要是

8、源 KVA柴油發(fā)電機 臺，即可滿足施工需要。用電計劃表如下：序號名稱用電功率備注1廠房水輪機組安裝2廠房電氣設(shè)備安裝3壓力鋼管制安4金屬結(jié)構(gòu)制安5和活用電6其它用電3.4通迅布置擬在施工營地和施工現(xiàn)場值班室各設(shè)置一臺控制電話，另現(xiàn)場主要負(fù)責(zé)人員各自配制手機即可滿足施工期間通訊要求。第四章 施工總進度計劃4.1施工總進度計劃編制原則（1）按照施工招標(biāo)文件編制施工總進度計劃；（2）在確保工程質(zhì)量、工程安全的前提下，精心組織，統(tǒng)籌安排，科學(xué)管理，使工程施工做到連續(xù)均衡，經(jīng)濟合理并留有余地。4.2施工總進度計劃4.2.1總工期（業(yè)主要求工期）正式開工日期：2010年7月20日（在條件具備的前提下計劃提

9、前開工）。工程完工日期：2011年7月30日計劃總工期375天。4.2.2控制工期4.2.2.1在施工承包合同簽訂后立即進廠組織施工廠地、生活設(shè)施、通訊等臨時建筑工程的施工準(zhǔn)備工作，為2010年7月20日正式開工做好前期準(zhǔn)備工作。具體工期安排計劃如下：序號工程項目名稱計劃開始日期計劃完成日期備注一機電設(shè)備安裝1水輪機組安裝1）預(yù)埋工程2）肘管、錐管安裝3）蝸殼掛裝座環(huán)安裝4）起重機預(yù)埋及安裝5）機組予裝（含定子下線、磁極掛裝）6）機組安裝2電氣設(shè)備安裝1）升壓站電氣設(shè)備安裝2）廠房電氣設(shè)備安裝3）電纜敷設(shè)及二次接線3）輔助設(shè)備安裝4）系統(tǒng)調(diào)試5)試運行發(fā)電6)7)8)9)10)二壓力鋼管制安1

10、）2）3）4）三金屬結(jié)構(gòu)制安1）2）3）4）5）6)7)8)4.2.2.2施工進度計劃橫道圖74manipulator control mode and programmable controllers introduction 2.1 Select discussion with manipulator control 2.1.1 classification of control relays and discrete electronic circuit can control old industrial equipment, but also more common. Mainly

11、these two relatively cheap and you can meet the old-fashioned, simple (or simple) industrial equipment. So he can see them now, however these two control modes (relay and discrete electronic circuits) are these fatal flaws: (1) cannot adapt to the complex logic control, (2) only for the current proj

12、ect, the lack of compatibility and (3) not reforming the system with equipment improvements. Spring for the development of Chinas modern industrial automation technology the substantial increase in the level of industrial automation, completed the perfect relay of the computer too much. In terms of

13、controlling the computer showed his two great advantages: (1) each of the hardware can be installed on one or more microprocessors; (2) the official designer of the software writing content control is all about. Now in several ways in the context of industrial automation can often be seen in three w

14、ays: (1) Programmable Logical Controller (referred to as IPC); (2) Distributed Control System (DCS for short), and (3) the Programmable Logical Controller (PLC for short). 2.1.2 PLC and the IPC and DCS contrast contrast 1, each of the three technologies of origins and development requirements for fa

15、st data processing makes it invented the computer. The men brought in terms of hardware there, using a high level of standardization, can use more compatibility tools, is a rich software resources, especially the need for immediacy in operational systems. So the computer can effectively control is u

16、sed to control and meet its speed, on the virtual model, real-time and in computational requirements. Distributed system started with a control system for industrial automatic instrument used to control, whereas now it is successfully developed into industrial control computer used as a central coll

17、ection and distribution system and transition of distributed control system in analogue handling, loop control, has begun to reflect the use of a huge advantage. Though distributed system has great advantages in loop regulation, but only as a means of continuous process control. Optimization of PLC

18、is the corresponding relay needs was born, its main use in the work order control, early primary is replaced relay this hulking system, focused on the switch controlling the running order of functions. Marked by the microprocessor in the early 1970 of the 20th century emerged, micro-electronics tech

19、nology has developed rapidly, people soon microelectronics processing technology will be used in the Programmable Logical Controller (that is744.2.4.3控制程序YYNN 制定措施，優(yōu)化資源監(jiān)理工程師審批總公司審批制定施工進度計劃建設(shè)管理單位審批項目部執(zhí)行施工進度計劃實際施工進度與每10日進度計劃比較重新修正施工進度計劃執(zhí)行施工進度計劃實際施工進度與月進度計劃比較重新修正施工進度計劃報送總公司報送監(jiān)理工程師完成總體計劃竣工、驗收移交工程總結(jié)施工進度計

20、劃控制程序4.3工期進度保證措施本工程計劃于2010年7月20日開工，完工日期為2011年7月30日，總工期為375天。根據(jù)總工期及工程量，計算出所需施工機械、工器具及勞力，并繪制詳細(xì)的施工進度網(wǎng)絡(luò)圖，嚴(yán)格依照進度計劃表施工，本著抓前不抓后的原則，我方將投入足夠的機械設(shè)備，消除不可確定性因素對工期的影響，力爭提前完工。4.3.1組織保證(1)成立精干高效的項目經(jīng)理部，強化管理層與作業(yè)層力量配置，使全線施工統(tǒng)一協(xié)調(diào)運轉(zhuǎn)；（2）施工合同簽訂后迅速進場，盡快做好施工前的各項準(zhǔn)備工作，力爭早日開工；（3）認(rèn)真編制切實可性地施工組織設(shè)計，根據(jù)當(dāng)?shù)貧庀蠹八奶攸c，有預(yù)見性合理安排施工順序，并根據(jù)施工進度情

21、況變化，不斷調(diào)整、優(yōu)化施工方案，使施工循序漸進地進行；（4）建立高效的指揮系統(tǒng)，全面、及時撐握并迅速、準(zhǔn)確處理影響施工進度的各種問題，建立每日進度匯報制，逐級向上匯報施工進度。對于關(guān)鍵工序施工，堅持每天開碰頭會，第周開工程情況分析會，及時處理當(dāng)前發(fā)生的問題；（5）將施工時度計劃分解到旬、日，落實到班組、個人。做到日保旬，旬保月；（6）開展勞動競賽，制定對完成施工計劃施工的獎懲，充分調(diào)動廣大員工的極積性。4.3.2物資保證項目部根據(jù)施工進度安排，做出詳細(xì)材料供應(yīng)計劃表，以保證材料供應(yīng)的計劃性和供應(yīng)時間的準(zhǔn)確性，并保證材料有一定的儲備。及早做好材料進貨，來料驗收，保管與分流。4.3.3人員、設(shè)備保

22、證計劃進廠的施工人員均為我公司正式職工及專業(yè)施工隊伍，不受節(jié)假日及農(nóng)忙季節(jié)的影響，整個施工期間無節(jié)假日休息時間。加強對設(shè)備保管、保養(yǎng)、維修工作，使機械設(shè)備的機械效率充分發(fā)揮。4.4人員及勞力計劃為使本工程順利實施，我方選派具有豐富施工經(jīng)驗技術(shù)人員及管理人員組成項目部，全面履行對業(yè)方的承諾和本工程的承包合同，并承諾項目經(jīng)理和技術(shù)負(fù)責(zé)人完全服從施工需要，月駐工地時間不少于25天。4.4.1擬投入本項目計劃人員表：人員配置計劃表：序號姓名職稱職務(wù)備注1趙留合工程師項目經(jīng)理2尹延平工程師水機班組長3王富昌助工電氣班組長4567891011124.4.2擬投入本合同工作的主要人員表4.4.2.1項目副經(jīng)

23、理簡介姓名趙留合出生年月學(xué)歷中專專業(yè)職務(wù)工程師擬在本工程中擔(dān)任項目副經(jīng)理施工經(jīng)歷:自參加工作20年以來，一直從事水電站這裝建設(shè)工作，從2008年開始擔(dān)任項目經(jīng)理一職，領(lǐng)導(dǎo)完成玉樹囊謙香達水電站安裝施工任務(wù)，現(xiàn)任在建海北鐵邁水電站項目經(jīng)理。1工程名稱囊謙香達水電站機電、金結(jié)安裝工程2工程地點玉樹州囊謙縣3工程特點4合同價格5從事該工程時間6擔(dān)任職務(wù)項目經(jīng)理4.4.2.2水機班組長簡介姓名尹延平出生年月學(xué)歷專業(yè)職職擬在本工程中擔(dān)任施工經(jīng)歷1工程名稱2工程地點3工程特點4合同價格5從事該工程時間6擔(dān)任職務(wù)4.4.2.3電氣班組長簡介姓名王富昌出生年月1982年學(xué)歷大專專業(yè)電氣自動化職務(wù)助工擬在本工程

24、中擔(dān)任電氣班組工施工經(jīng)歷1工程名稱2工程地點3工程特點4合同價格5從事該工程時間6擔(dān)任職務(wù)4.4.2.4金屬結(jié)構(gòu)班組長簡介姓名出生年月學(xué)歷專業(yè)職職擬在本工程中擔(dān)任施工經(jīng)歷1工程名稱2工程地點3工程特點4合同價格5從事該工程時間6擔(dān)任職務(wù)4.4.3考慮到工程人員需要量大，對勞力素質(zhì)，尤其是對操作技能要求較高，我們將選擇長期跟隨我公司施工的專業(yè)施工隊伍，對施工隊實施嚴(yán)格的質(zhì)量、進度獎懲管理。在施工過程中我們注重對勞動力進行生產(chǎn)技能培訓(xùn)，努力提高其技術(shù)水平。4.5機械設(shè)備計劃擬投入本合同工作的主要施工儀器、機械設(shè)備表設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量制造廠名購置年份已使用臺時數(shù)檢修情況現(xiàn)在何處進場時間電焊機碳弧氣

25、刨卷揚機切割機經(jīng)緯儀水準(zhǔn)儀臺鉆氣割工具液壓彎管機臺砂輪角向磨光機液壓接線鉗拔絲機千斤頂框式水平儀（0.01mm/m）載重汽車電鉆等離子切割機倒連4.6重要階段施工人員及設(shè)備配置序號項目名稱人員配置主要儀器設(shè)備配置1預(yù)埋階段技術(shù)人員1 人，電焊工2名、輔助工6人經(jīng)緯儀1臺，水準(zhǔn)儀1臺，電焊機2臺，液壓彎管機1臺，氣割工具2套，千斤頂4頂，倒連2臺，切割機1臺2管路預(yù)埋水機安裝人員2人、電氣安裝人員各1名，電焊工1名，輔助工4人項目經(jīng)理1人3肘管安裝臨時專派2名水機安裝人員，輔助工臨時增加2人4座環(huán)、蝸殼安裝臨時增派2名水機安裝人員，電焊工3名，起重工1名，輔助工臨時增加4人增加倒連2臺，碳弧氣刨

26、1臺，框式水平儀1臺，電焊機2臺；臨時增加吊車1臺5手動葫蘆安裝臨時增加起重工1名，輔助工4人臨時增加吊車1臺6廠房機組預(yù)裝、安裝及電氣安裝增加起重機操作員1名，增加水機安裝員4名，電氣人員3名，起重工1人拔絲機1臺，電鉆3臺7閘門制作增加測量人員1名，鉗工2名、氣割工2名氣割機2臺，精偉儀2臺8啟閉機安裝臨時調(diào)遣起重工1名吊車1臺第五章 組織機構(gòu)及職責(zé)5.1施工組織機構(gòu)簡述為優(yōu)質(zhì)、高效、安全、經(jīng)濟完成本工程的施工任務(wù)，考慮到本工程的施工特點，依據(jù)項目與施工管理要求，擬組建我公司覺拉水電站安裝經(jīng)理項目部。該項目部由全公司安裝分局一批優(yōu)秀的施工、管理、技術(shù)人員組成，具有豐富的施工管理經(jīng)驗和很強的

27、責(zé)任心、事業(yè)心，具有很強的戰(zhàn)斗力。施工項目經(jīng)理部分局領(lǐng)導(dǎo)，總公司監(jiān)督，設(shè)項目經(jīng)理、項目副經(jīng)理、技術(shù)總工程師各一名，負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場全面指揮、協(xié)調(diào)、技術(shù)、質(zhì)量管理、物資供應(yīng)、成本控制等工作。項目經(jīng)理部下設(shè)技術(shù)組、施工組、質(zhì)檢組和后勤組，配備有施工班長、質(zhì)檢員、材料員、安全員等施工人員，負(fù)責(zé)本工程的具體實施。5.1.1項目經(jīng)理負(fù)責(zé)制為了順利完成施工任務(wù)，分局?jǐn)M在本工程的施工中全面實施項目經(jīng)理負(fù)責(zé)制，在工程施工過程中以項目經(jīng)理為核心，對工程施工的各個環(huán)節(jié)進行管理。5.1.1.1項目經(jīng)理的地位（1）項目經(jīng)理是對施工項目全面負(fù)責(zé)的管理者，是施工項目的管理中心。（2）項目經(jīng)理是我公司法人代表在項目上的全權(quán)委托

28、代理人。（3）項目經(jīng)理是協(xié)調(diào)各方的關(guān)系，使之相互緊密協(xié)作、配合的橋梁和紐帶。（4）項目經(jīng)理對項目實施進行控制，是各種信息集散的中心。（5）項目經(jīng)理是施工項目責(zé)、權(quán)、利的主體，對人、財、物、技術(shù)、信息和管理等生產(chǎn)要素組織管理。5.1.1.2項目經(jīng)理的任務(wù)（1）確定項目組織管理機構(gòu)的組成并配備人員，制定規(guī)章制度，明確相關(guān)人員職責(zé)，組織項目經(jīng)理部開展工作。（2）確定管理總目標(biāo)和階段目標(biāo)。（3）及時、適當(dāng)?shù)刈龀鲰椖抗芾頉Q策。（4）協(xié)調(diào)本組織機構(gòu)與各協(xié)作單位之間的協(xié)作配合及經(jīng)濟、技術(shù)關(guān)系。（5）建立完善的內(nèi)部及對外信息管理系統(tǒng)。（6）實施合同，搞好與各單位的協(xié)作配合。5.1.1.3項目經(jīng)理的職責(zé)（1）貫

29、徹執(zhí)行國家及工程所在地政府的相關(guān)法律、法規(guī)和政策，執(zhí)行企業(yè)的各項管理制度。（2）嚴(yán)格財務(wù)制度，加強財務(wù)管理，正確處理國家、企業(yè)與個人的利益關(guān)系。（3）對工程項目施工進行有效控制，執(zhí)行有關(guān)技術(shù)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)，積極推廣應(yīng)用新技術(shù)確保工程質(zhì)量、工期，實現(xiàn)安全、文明生產(chǎn)，努力提高經(jīng)濟效益。4.1.1.4項目經(jīng)理的權(quán)限（1）用人決策權(quán)。（2）財務(wù)決策權(quán)。（3）進度計劃控制權(quán)。（4）技術(shù)質(zhì)量決策權(quán)。（5）設(shè)備物資采購決策權(quán)。5.4.1.5項目經(jīng)理考核項目經(jīng)理與公司簽訂項目經(jīng)理責(zé)任制、上繳風(fēng)險抵押金，公司明確項目經(jīng)理的責(zé)、權(quán)、利，并下達質(zhì)量、安全、成本、文明施工等各種任務(wù)指標(biāo)，明確獎懲辦法。5.1.2技術(shù)組負(fù)責(zé)

30、工程的圖紙會審、計劃制定、施工組織、施工管理、技術(shù)管理，控制施工進度，組織施工勞力、機械設(shè)備，安排物資供應(yīng)計劃，收集整理工程資料，辦理工程量計量、結(jié)算，協(xié)調(diào)施工隊之間實施工作。5.1.3施工組下設(shè)金屬結(jié)構(gòu)制安裝組、水機安裝組、電氣安裝組。負(fù)責(zé)工程的具體實施。施工組對工程施工質(zhì)量負(fù)責(zé)直接責(zé)任。5.1.4質(zhì)檢組負(fù)責(zé)本工程的質(zhì)量檢查、審定、評定等工作，監(jiān)督各施工組按設(shè)計、規(guī)范、規(guī)程施工，及時發(fā)現(xiàn)施工質(zhì)量問題并加以解決，填報并收集整理好各項工程質(zhì)量施工的原始記錄、質(zhì)檢報告、質(zhì)檢資料，對工程產(chǎn)品全過程質(zhì)量負(fù)責(zé)。5.1.5后勤組下設(shè)財務(wù)、財料保管、安保、后勤三個組，負(fù)責(zé)后勤工作的日常管理、供應(yīng)、安排等工作

31、，組織職工的各種學(xué)習(xí)、娛樂活動，安排日常生活，組織實施地方疾病等的防疫工作。負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場的供水、供電。組織和監(jiān)督安全生產(chǎn)、環(huán)保工作，加強文明施工、安全生產(chǎn)、環(huán)境保護。負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場的安全保衛(wèi)工作，維護現(xiàn)場治安，協(xié)調(diào)好周邊施工環(huán)境，定期開展法律知識宣傳普及工作。5.2施工組織機構(gòu)圖 項目主管項目經(jīng)理項目副經(jīng)理項目總工技術(shù)組施工組質(zhì)檢組后勤組金結(jié)組水機組電氣組后勤組財務(wù)組材料組保安科測量組內(nèi)業(yè)組 5.3施工組織措施本工程施工工作面相對分散，工期緊。若我單位榮幸中標(biāo)，在收到業(yè)主中標(biāo)通知書后，將極積組織先遣人員進場，提前進行工程籌備工作組織機械設(shè)備進場等一切準(zhǔn)備工作，主工程的正式開工創(chuàng)造良好的條件。具體

32、措施如下：（1）開工前3天內(nèi)主要技術(shù)與管理人員進場，協(xié)助業(yè)主進行征地工作。通過業(yè)主與設(shè)計、監(jiān)理單位取得聯(lián)系，力爭早日獲取技術(shù)資料及信息。解決好水、電、通訊使用及場地、臨時建筑等事宜，為工程正式開工做好一切準(zhǔn)備。（2）施工前期由分局領(lǐng)導(dǎo)主持，項目經(jīng)理具體落實。（3）我單位在與當(dāng)?shù)睾献鞣矫?，已有較全面的經(jīng)驗，能造就通力合作的寬松施工環(huán)境。各種材料、物資、人員信息網(wǎng)較全，施工時期完全能滿足要求。第六章 施工工藝及方法6.1水輪發(fā)電機及輔助設(shè)備安裝施工工藝流程圖埋件安裝座環(huán)# 蝸殼安裝焊接預(yù)埋件加工安裝系統(tǒng)管路電氣接地、管路預(yù)埋設(shè)備基礎(chǔ)預(yù)埋橋橋預(yù)埋手動葫蘆安裝軌道本體機電設(shè)備安裝主機安裝輔機安裝電氣設(shè)

33、備安裝水輪機安裝發(fā)電機安裝機組聯(lián)軸、盤車# 調(diào)整器安裝進/出水閥裝置安裝油氣水系統(tǒng)設(shè)備及管路# 發(fā)電電壓設(shè)備安裝控制保護通訊照明設(shè)備安裝直流廠用電系統(tǒng)變電設(shè)備安裝涂漆防護# 調(diào)試試運行機組充水試驗機組空載試運行機組并列及負(fù)載實驗工程驗收6.1.1隱蔽工程隱蔽工程隨土建進行,安裝程序如下：施工準(zhǔn)備 對顧客提供產(chǎn)品進行驗證 尾水肘管安裝尾水錐管安裝 座環(huán) 蝸殼安裝 機坑里襯安裝 下機架 定子 6.1.1.1尾水吸出管里襯安裝 利用卷揚機、導(dǎo)鏈、千斤頂?shù)裙ぞ邔⑽菜龉芾镆r通過已經(jīng)搭好的軌道運至設(shè)計位置。尾水吸出管里襯安裝前先要檢查上管口中心及管口直徑（至少要等分測八點，允許偏差0.0015D），相

34、鄰管口內(nèi)壁周長差0.001L，檢查機組X、Y軸線。（D管口設(shè)計直徑值，L管口周長）。 尾水吸出管里襯安裝時，應(yīng)將機組X、Y軸線引到已焊好的線架上，繃緊鋼琴線，利用千斤頂、導(dǎo)鏈、花蘭螺絲等工具調(diào)節(jié)控制其上管口中心及方位尺寸（允許偏差4mm）,通過測量管口上X、Y標(biāo)記與機組X、Y基準(zhǔn)線間距離來控制；上管口高程（允許偏差08mm）是利用水準(zhǔn)儀和鋼板尺測量；下管口中心（10mm）是采用吊線錘測量法，將其調(diào)整完畢后進行加固工作。6.1.1.2 基礎(chǔ)環(huán)、座環(huán)、蝸殼安裝用卷揚機、導(dǎo)鏈、千斤頂?shù)裙ぞ邔⒆h(huán)、蝸殼轉(zhuǎn)運至已搭好的軌道上，用導(dǎo)鏈吊至安裝位置，搭好龍門架，將基礎(chǔ)環(huán)、座環(huán)、蝸殼整體安到已割好的尾水錐管上

35、，再用十字鋼琴線與座環(huán)上的X、Y標(biāo)記進行座環(huán)的中心位置調(diào)整，最后用水準(zhǔn)儀和鋼板尺進行其高程的調(diào)整。（1）基礎(chǔ)環(huán)安裝基礎(chǔ)環(huán)安裝前，先按設(shè)計要求和實際測量結(jié)果割去尾水錐管上管口的配割段。再利用線錘及150mm鋼板尺測上法蘭X、Y標(biāo)記與機組X、Y基準(zhǔn)線間的距離：上法蘭高程（允許偏差3mm）通過采用水準(zhǔn)儀與鋼板尺進行調(diào)整控制；水平（允許偏差0.07mm/m）用0.01mm/m的框式水平儀或合象水平儀、平衡梁調(diào)整控制。調(diào)整基礎(chǔ)環(huán)高程時，用4個10t千斤頂和廠家所配的土千斤頂配合調(diào)整，然后對整臺座環(huán)的中心、高程和水平全面進行復(fù)測，當(dāng)高程和水平調(diào)整到符合規(guī)程要求，立即進行加固。加固時要時刻監(jiān)測座環(huán)的中心、水

36、平。（2）座環(huán)安裝座環(huán)安裝是機組安裝關(guān)鍵的關(guān)鍵，安裝結(jié)果會影響到整個機組的安裝質(zhì)量，因此在基礎(chǔ)環(huán)、座環(huán)安裝前必須要編制施工技術(shù)方案，安裝過程中，責(zé)任技術(shù)人員對安裝參數(shù)要嚴(yán)格進行現(xiàn)場監(jiān)控，并如實填寫相關(guān)記錄。（3）蝸殼安裝 蝸殼安裝前，先對各環(huán)節(jié)蝸殼進行清掃、檢查外形尺寸、修整焊接坡口，對不符要求的加以調(diào)整處理，做必要的支撐，工對各環(huán)節(jié)蝸殼做上安裝順序編號，安裝順利進行。在尾水管內(nèi)搭設(shè)牢固的安裝平臺，并焊制一角鋼支架，在支架頂端焊上加工好的小鐵板，其頂面高程應(yīng)與座環(huán)水平中分面的高程一致。并在鐵板上確定機組的中心位置，打上沖眼作為蝸殼安裝的中心和高程基準(zhǔn)。蝸殼掛裝時，利用焊接在各環(huán)節(jié)頂部的吊環(huán)將各

37、環(huán)節(jié)蝸殼依次吊裝放在安裝的位置上，底部用千斤頂支撐。先從一邊與機組X軸線重合的項環(huán)節(jié)（定位節(jié)）開始，然后按方向順序掛裝到項湊合節(jié)位置，再從尾部開始順序掛裝到項湊合節(jié)，最后向方向掛裝。為了補償焊接變形和安裝過程中可能產(chǎn)生的誤差，設(shè)置了有一定余量的湊合節(jié)，該節(jié)在蝸殼其他環(huán)節(jié)全部焊接完成后根據(jù)實際尺寸下料配裝。當(dāng)蝸殼安裝就位之后，采用拉線、掛線錘的方法檢查蝸殼管口的垂直度和中心偏差。根據(jù)預(yù)先設(shè)在固定導(dǎo)葉上的測點，進行測量檢查，檢查采用拉緊器、角鋼楔子板以及千斤頂?shù)裙ぞ邅碚{(diào)整。安裝定位的蝸殼，其管口上、下、左、右的傾斜值應(yīng)不大于5mm；蝸殼各環(huán)節(jié)水平中心高程與設(shè)計值的偏差不大于15mm；各環(huán)節(jié)蝸殼的外

38、緣距離機組中心R的誤差不應(yīng)超過0.003R(R位機組中心至蝸殼外緣的設(shè)計值)；各環(huán)節(jié)和蝶形邊對接縫間隙一般為24mm；過流面錯牙應(yīng)不大于板厚的10，但縱縫最大錯牙應(yīng)不大于2mm。蝸殼與座環(huán)的連接采用對接形式，焊縫的坡口應(yīng)符合規(guī)定的要求。蝸殼掛裝完成，各環(huán)節(jié)經(jīng)檢查結(jié)果符合技術(shù)質(zhì)量的要求后，進行焊接工作。蝸殼焊接工作是一項重要而復(fù)雜的工藝過程，因為焊縫多而長，焊縫收縮之后，極易引起座環(huán)的變位和變形，焊縫產(chǎn)生氣孔、夾渣、未焊透甚至裂紋等現(xiàn)象，這將直接影響蝸殼的安裝質(zhì)量，所以必須要按正確的焊接工藝和方法施焊。通常先焊縱縫而成節(jié)，然后掛裝就位，再焊接環(huán)形縫（節(jié)與節(jié)之間的焊縫），最后焊接蝶形邊焊縫（蝸殼與

39、座環(huán)連接的焊縫）。蝸殼的焊接均采用“對稱退步分段焊接法”，每段長度約為200300mm，并要求2人或4人在對稱的方向同時施焊，并要求采用廠家規(guī)定的焊條，每焊一層之后把焊渣清理干凈，以保證蝸殼焊接的質(zhì)量。蝸殼焊接完成之后，按要求進行焊接質(zhì)量的檢查，先進行焊縫外觀檢查，檢查合格后，再進行焊縫無損探傷檢查。無損探傷通常用超聲波或射線透視焊縫。對蝸殼焊縫透視檢查的長度環(huán)形縫為5，縱縫及蝶形邊為10。采用超聲波檢查時，環(huán)形縫為30，縱縫及蝶形邊50。當(dāng)發(fā)現(xiàn)有不允許的連續(xù)缺陷或蝸殼采用合金鋼板等易裂鋼材時應(yīng)酌情增加長度。焊縫質(zhì)量檢查合格后，將調(diào)整工具焊接固定，在蝸殼內(nèi)、外裝設(shè)必要的支撐，以防止?jié)沧⒒炷習(xí)r

40、蝸殼的變形與變位?？傊A(chǔ)環(huán)、座環(huán)、蝸殼的安裝必須嚴(yán)格按照施工技術(shù)方案和規(guī)程進行。6.1.1.3機坑里襯、接力器基礎(chǔ)安裝將機坑里襯吊裝在座環(huán)上法蘭上之后，用150mm鋼板尺測量里襯法蘭與座環(huán)上法蘭鏜口間距離，使其距離控制在5mm之內(nèi)。等分八點將機坑里襯上口用角鋼撐圓，使其直徑偏差控制在5mm之內(nèi)。由于接力器里襯法蘭垂直度、中心及高程的安裝結(jié)果會直接影響接力器的推拉桿水平、開度等，因此安裝過程中要嚴(yán)格控制其垂直度（允許偏差0.3mm/m）、中心及高程（允許1.0mm）、接力器里襯與機組基準(zhǔn)線的平行度（允許1.0mm）、接力器里襯的中心至機組基準(zhǔn)線的距離（允許3.0mm）在允許偏差范值內(nèi)，并要在

41、澆筑二期混凝土?xí)r連續(xù)監(jiān)控。6.1.1.4 定子及下機架基礎(chǔ)板安裝在定子、下機架基礎(chǔ)板安裝前，應(yīng)從座環(huán)上法蘭將X、Y軸線引至機坑內(nèi)的線架上，并且將高點引至機坑內(nèi)的固定點上，在基礎(chǔ)坑內(nèi)加工一平臺便于安裝基礎(chǔ)底板，將基礎(chǔ)底板中心控制在1.0mm之內(nèi)，高程控制在10mm之內(nèi)，水平控制在1mm/m之內(nèi)。因基礎(chǔ)板的安裝直接影響發(fā)電機的高程、中心，因此在澆二期混凝土?xí)r嚴(yán)格監(jiān)控基礎(chǔ)底板的所有參數(shù)。在澆注二期混凝土前，地腳螺栓上螺紋部分應(yīng)涂油脂且包扎牢固。6.1.1.5輔助設(shè)備基礎(chǔ)及供排水系統(tǒng)管路安裝（1）輔助設(shè)備基礎(chǔ)安裝輔助設(shè)備基礎(chǔ)的質(zhì)量要求，應(yīng)符合GB50204混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范的規(guī)定。輔助設(shè)備平

42、面位置偏差應(yīng)控制在10mm之內(nèi)，高程偏差應(yīng)控制在1020mm之內(nèi)。 （2）系統(tǒng)管路安裝系統(tǒng)管路材料應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，當(dāng)無明確規(guī)定時，工作壓力在1.6MPa以上的管路應(yīng)采用無縫鋼管。管路冷彎時，彎曲半徑不小于管徑的4倍，熱彎時不小于3.5倍。管路及管件焊接應(yīng)符合焊縫外觀表面無裂紋、夾渣和氣孔等缺陷的要求。管口端部露出的中心與標(biāo)高符合設(shè)計要求，并設(shè)置管口封堵，以防止?jié)沧⑦^程中雜物進入。與設(shè)備連接的預(yù)埋管出口位置應(yīng)控制在10mm內(nèi)。6.1.2機組預(yù)裝分半定子的安裝要根據(jù)實際情況編制具體施工方案。機組預(yù)裝前，檢查座環(huán)上、下法蘭水平、高程、鏜口圓度，清掃座環(huán)所有法蘭、鏜口和固定導(dǎo)葉，處理好在此部位所存在的

43、缺陷，使其符合規(guī)程要求。安裝底環(huán)時，設(shè)備生產(chǎn)廠家所標(biāo)X、Y方向要與座環(huán)X、Y方向相對應(yīng)，然后打入銷釘，緊固所有螺栓，測底環(huán)水平，其水平誤差應(yīng)小于0.07mm/m（徑向側(cè)），底環(huán)與座環(huán)下法蘭間隙用0.05mm塞尺不通過。用塞尺檢查底環(huán)外圓與座環(huán)間隙時，要一周均勻分布檢查。 清掃定子、下機架基礎(chǔ)底板及楔子板、基礎(chǔ)板，所有組合面應(yīng)無毛刺。利用楔子板將基礎(chǔ)板調(diào)至設(shè)計高程，利用手動葫蘆依次調(diào)入下機架、定子、上機架。吊入時，下機架、定子X、Y方向應(yīng)與基礎(chǔ)板上所標(biāo)X、Y方向?qū)R，上機架支架X、Y方向應(yīng)與定子X、Y方向?qū)R，采用倒浮錘法調(diào)中心。利用千斤頂、內(nèi)徑千分尺等，調(diào)節(jié)下機架、定子、上機架中心，用0.01

44、mm/m匡式水平儀或合象水平儀、水準(zhǔn)儀、鋼板尺調(diào)節(jié)水平、高程。上、下機架和中心、水平、高程應(yīng)控制在0.5mm、0.1mm/m、1.5mm內(nèi)；定子鐵芯中心高程應(yīng)控制在00.4鐵芯有效長度值，一般要求控制在01m內(nèi)；定子鐵芯圓度（各半徑與平均半徑之差）應(yīng)控制在5設(shè)計空氣間隙內(nèi)；機架與基礎(chǔ)板、定子與基礎(chǔ)板組合縫局部用0.10mm塞尺不通過，螺栓周圍用0.05mm不通過塞尺。 6.1.2.1水輪機安裝水輪機和發(fā)電機安裝必須要編制具體的吊裝和安裝方案。安裝時所有人員必須嚴(yán)格按照所制定的方案進行安裝，并且要服從指揮人員的指揮。在水輪機安裝前應(yīng)對轉(zhuǎn)輪、主軸、導(dǎo)水機構(gòu)進行拆洗。水導(dǎo)瓦研刮后，軸瓦應(yīng)無密集氣孔、

45、裂紋、硬點及脫殼等缺陷；瓦面粗糙度應(yīng)優(yōu)于0.8，總間隙應(yīng)符合設(shè)計要求；每端最大與最小總間隙之差及同一方位的上下端面總間隙之差，均不應(yīng)大于實測平均總間隙的10；瓦面接觸應(yīng)均勻，每平方厘米面積上至少有一到兩個接觸點；每塊瓦的局部不接觸面積每處不應(yīng)大于5，其總和不應(yīng)超過軸瓦總面積的15；軸瓦的抗重墊塊與軸瓦背面墊塊座、抗重螺母與螺母支座之間應(yīng)接觸嚴(yán)密；轉(zhuǎn)輪與主軸聯(lián)接間隙用0.02mm塞尺不通過。接力器應(yīng)分解清洗，檢查各配合間隙和行程應(yīng)符合設(shè)計要求，活塞移動平穩(wěn)靈活。接力器安裝的水平偏差不應(yīng)大于0.10mm/m，壓緊行程一般為24mm。轉(zhuǎn)動部件的安裝時，主軸和轉(zhuǎn)輪吊裝的高程，一般應(yīng)較設(shè)計高程略低（轉(zhuǎn)輪

46、底部等分三點墊三塊按要求加工的墊塊），其主軸頂面與吊裝后的發(fā)電機軸法蘭止口底面應(yīng)有26mm的間隙。當(dāng)水輪機與發(fā)電機按實物找正安裝時，應(yīng)調(diào)整轉(zhuǎn)輪的中心和主軸垂直度，主軸垂直度偏差不應(yīng)大于0.002mm/m，上、下迷宮環(huán)間隙與平均間隙之差不應(yīng)超過實際平均間隙的20。轉(zhuǎn)輪安裝最終高程在1.50mm內(nèi)。機組聯(lián)軸后，兩法蘭組合縫應(yīng)無間隙，用0.02mm塞尺檢查，不能塞入。導(dǎo)水機構(gòu)安裝時，將清洗干凈的導(dǎo)葉按號吊入底環(huán)導(dǎo)葉孔內(nèi)，對號吊入頂蓋。先打銷釘，后緊固螺栓。組合縫用0.05mm塞尺檢查，不能通過；組合縫處的安裝面錯牙一般不超過0.01mm；導(dǎo)葉端面總間隙不超過設(shè)計間隙；立面間隙不應(yīng)通過0.05mm塞尺

47、；局部間隙總長度不應(yīng)超過導(dǎo)葉高度的25，允許最大偏差為0.05mm。主軸檢修密封的空氣圍帶在裝配前，應(yīng)通過0.05MPa的壓縮空氣，在水里做漏氣試驗。安裝后，徑向間隙不應(yīng)超過設(shè)計間隙值的20。主軸密封安裝時，平板橡膠密封安裝的軸向、徑向間隙應(yīng)符合設(shè)計要求，偏差不應(yīng)超過實際平均間隙值的20。軸向端面密封安裝，其轉(zhuǎn)環(huán)密封面應(yīng)與大軸垂直，密封件不能上下自由移動，與轉(zhuǎn)環(huán)密封面接觸良好，供排水管路應(yīng)暢通。真空破壞閥和補氣閥應(yīng)作滲漏試驗，起始動作壓力和最大開度值應(yīng)符合設(shè)計要求。6.1.2.2 發(fā)電機安裝發(fā)電機安裝時采用手動葫蘆吊裝，因此安裝時要嚴(yán)格執(zhí)行安裝方案，并且所有人員必須服從指揮人員的指揮。上、下機

48、架及定子預(yù)裝完畢后，將所有楔子板、基礎(chǔ)板焊接牢固，擰緊地腳螺栓、打好銷釘眼，再將上、下機架及定子吊出機坑，進行清掃，待水輪機安裝完畢后，進行發(fā)電機安裝。安裝下風(fēng)洞蓋板，使其符合設(shè)計要求。將下機架油冷卻器吊至下風(fēng)洞蓋板上后，吊裝下機架和定子，調(diào)節(jié)制動器高程至頂轉(zhuǎn)子時高程。吊裝轉(zhuǎn)子時，將轉(zhuǎn)子落在制動閘上，吊裝時轉(zhuǎn)子每塊磁極與定子間隙中放一塊薄于空氣間隙的木板上下抽動，當(dāng)轉(zhuǎn)子將要落在制動器上時，將發(fā)電機軸法蘭與主軸法蘭按號對齊，對稱穿入四個聯(lián)軸螺栓。當(dāng)轉(zhuǎn)子落在制動器上后應(yīng)立即進行聯(lián)軸工作。轉(zhuǎn)子的各半徑與平均半徑之差不應(yīng)大于設(shè)計空氣間隙的5。絕緣電阻用1000V或5000V兆歐表測量，電阻值不得小于0

49、.5M。吊入上機架后，按預(yù)裝記號進行安裝，然后清掃油罐，安裝推力軸承及鏡板，利用0.01mm/m框式水平儀或合象水平儀調(diào)整鏡板水平度控制在0.01mm/m。鏡板調(diào)好后安裝其余的推力瓦，并且在X、Y方向各安裝一塊千分表，進行推力瓦受力調(diào)節(jié)，千分表讀數(shù)差應(yīng)控制在0.01mm0.03mm之間。機組盤車：盤車前，推力瓦面應(yīng)涂無雜質(zhì)豬油（室溫高于25時，可用牛羊油）或二硫化鉬。推力軸承剛性盤車前，各瓦受力應(yīng)初調(diào)均勻，鏡板水平不應(yīng)超過0.02mm/m，推力頭卡環(huán)軸向間隙應(yīng)小于0.03mm/m。盤車時在上導(dǎo)瓦、下導(dǎo)瓦處X、Y方向各架一塊千分表。軸線調(diào)整結(jié)束后上導(dǎo)、下導(dǎo)全擺度不能超過0.08mm/m（E=(A

50、1-A2)D/L其中E全擺度，A1上導(dǎo)絕對擺度，A2下導(dǎo)絕對擺度，L上導(dǎo)中心至下導(dǎo)中心距離、D鏡板的直徑）。進行上導(dǎo)、下導(dǎo)瓦的安裝和水導(dǎo)瓦的安裝時，瓦間隙必須按施工圖紙要求調(diào)整。冷卻器安裝前應(yīng)測推力瓦的絕緣電阻，絕緣電阻值應(yīng)控制在50M以內(nèi)。油槽內(nèi)油冷卻器安裝前，應(yīng)對冷卻器進行打壓試驗（1.5倍的壓力，保持1小時）。制動器安裝各允許偏差為：制動器頂面高程1.0mm，制動器與轉(zhuǎn)子閘板間隙為20，制動器徑向位置3.0mm。系統(tǒng)管路嚴(yán)密性耐壓試驗必須無滲漏。水輪發(fā)電機組安裝的同時，進行調(diào)速器的安裝及油壓裝置的安裝，安裝的技術(shù)要求詳見相關(guān)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)。6.1.2.3蝴蝶閥安裝蝴蝶閥安裝前對穿墻管、蝸殼延

51、伸段等管口進行復(fù)測，對其誤差進行修正，然后從上游側(cè)開始安裝前段連接管、蝴蝶閥、伸縮節(jié)、后段連接管，安裝完畢后對其進行全面加固，最后安裝接力器、油壓裝置。 蝴蝶閥上、下游側(cè)的壓力鋼管和蝸殼管口，露出混凝土墻面的長度不應(yīng)小于500mm。蝴蝶閥安裝時，沿水流方向中心線應(yīng)根據(jù)蝸殼及壓力鋼管中心確定，橫向中心線（上、下游位置）與設(shè)計中心線的偏差不應(yīng)大于15mm。蝴蝶閥的水平和垂直度，在法蘭焊接后測量，其偏差應(yīng)不應(yīng)大于1mm/m。為便于檢修時將蝴蝶閥向伸縮節(jié)方向移動，基礎(chǔ)螺栓與螺孔間應(yīng)有足夠距離，其值不小于法蘭之間橡膠盤根的直徑。閥座與基礎(chǔ)板組合縫和活門關(guān)閉時間隙用0.05mm塞尺不能通過。6.1.3輔助設(shè)備及其系統(tǒng)管路安裝輔助設(shè)備平面位置允許偏差為10mm，高程允許偏差為-10mm+20mm。6.1.3.1 空壓機的安裝空氣壓縮機在安裝前應(yīng)對機體進行檢查和更換潤滑油，必要時應(yīng)進行拆卸檢查。整體安裝空氣壓縮機時，機身縱、橫向水平偏差為0.1mm，皮帶輪端面垂直度偏差為0.5mm，兩皮帶輪端面在同一平面內(nèi)0.5mm?？諝鈮嚎s機的附屬設(shè)備（冷卻器、氣水分離器、儲氣罐）就位前，應(yīng)按施工圖樣核