垃圾焚燒鍋爐煮爐

1、目錄1、概述22、編帶膿據(jù)23、煮爐的原理及方法24、煮爐的加2W25、煮應(yīng)的藥牛26、點陽爐37、幾點說明48、煮沸吉束49、安全注意事項41、概述本期工程安裝一臺170t/h煤粉鍋爐。根據(jù)電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范規(guī)定，該鍋爐在點火的過程中應(yīng)進行堿煮，以清除鍋爐在制造、運輸和安裝過程中，產(chǎn)生的鐵銹、油漆、油垢等雜物，以保證蒸汽K質(zhì)，不影解I爐的傳熱，提高鍋爐的效率。2、編制依據(jù)«M建®工惻僉收會規(guī)淮火力發(fā)電廠鍋爐化學(xué)清洗導(dǎo)則3、煮爐的原里及方法3.1 煮爐的原理煮爐用堿性溶液進行，即向爐水中加入適量藥品一一氫氧化鈉（NaOH）和磷酸三鈉（Na3P0412H2。），使爐水

2、呈堿性而煮掉油垢等物。同時，Na3P0412H2。與水反應(yīng)可生成P2O5,它在爐內(nèi)壁形成暗灰色保護摸，可防止腐蝕和浸蝕。生成P2O5的反應(yīng)式如下：2Na3P0412H20+342?2O5+6NaOH+24h2O3.2 煮爐白帖法本次煮爐采用燃油1行。通過調(diào)整燃油的壓力改變?nèi)剂狭靠刂棋佭\行結(jié)果。胸點火，開啟對空摘氣門。爐水溫度升高IU80-100C時，通過鍋爐下集箱充水管向疏水板水，在疏水箱中溶藥。利用疏水泵重新將攪拌好的藥品加入鍋爐內(nèi)后升壓進行煮爐（現(xiàn)場制作加藥箱放置W梁上，接臨時管道至汽包自用蒸汽管道1行力函,，用汽包水位行疏水溶解藥品）。煮爐結(jié)束后打開汽包門檢查煮爐的結(jié)果。4、煮爐的口藥量

3、本次煮爐的加藥藥品純度以100%計，則每m3水中加入NaOH量4kg,Na3PO412H2O量為3kg。按照60噸水容積計算，需要NaOH約240kg,Na3P0412H2O用量為180kg。5、煮爐前應(yīng)具備的條件8 烘爐結(jié)束，烘爐結(jié)果符合規(guī)儂求。5.2具備點火升壓條件(1)鍋爐所有安裝工作全部結(jié)束，平臺孔洞蓋板齊全，通道暢通。(2)鍋爐輔機分步試運結(jié)束，煙風(fēng)系統(tǒng)通風(fēng)試驗結(jié)束。爐膛空氣動力場試驗結(jié)束。(3)供油系統(tǒng)油循環(huán)結(jié)束，油槍霧化試驗結(jié)束。(4)主給水管道沖洗結(jié)束，臨時管道恢復(fù)完。(5)鍋爐本體沖洗結(jié)束。(6)正式照明安裝結(jié)束，試亮合格。(7)DCS系統(tǒng)調(diào)試全部結(jié)束，操作準確。6、點爐程序

4、2.1 鍋爐通過出口集箱反沖洗管至鍋爐滿水，在逐個開啟各疏水門、排污門進行沖洗的過程中，控制汽包水位至正常水位。2.2 啟動引、送風(fēng)機，維持爐膛負壓1Kpa左右。鍋爐點火，打開對空排汽門，加熱鍋爐至爐水溫度80Co鍋爐停止燃燒。2.3 鍋爐通過定期排污母管和充水母管向一臺疏水箱放水，放水量為3-4噸。2.4 向疏水箱內(nèi)加藥，可以先加NaOH,加完后在加Na3P04。同時啟動疏水泵再循環(huán)進行攪拌。攪拌均勻后將藥液加入鍋爐(也可以現(xiàn)場制作力喲箱放置頂板梁上，接臨時管道至汽包自用蒸汽管道！行加藥,，用汽包水位計疏水溶解藥品)。由于疏水箱內(nèi)有一部分水不能被加入鍋爐，可以適當增加藥量，滿足鍋爐需要。2.

5、5 鍋爐點火，關(guān)閉對空排汽門。升壓到0.5MPa,熱緊螺栓。2.6 鍋爐升壓至2MPa,用對空排汽門進行排汽，排汽量20噸/小時。并通過對空排汽門控制鍋爐壓力，在此壓力下連續(xù)煮24小時。啟動給水泵，通過小旁路控制汽包水位在正常波動范圍內(nèi)。高壓煮爐24小時后，輪流打開水冷壁下聯(lián)箱等處的排污門進行排污，同時向鍋爐補水，直到爐水堿度和磷酸根為正常值。(堿度為0.5mmol/L1mmol/L,磷酸根為5mg/L15mg/L),pH值降至9左右，水溫降至70c80C,即可將水全部排出。注意控制溫度變化，使其符合鍋爐的要求降壓停爐，煮爐結(jié)束，恢復(fù)系統(tǒng)。檢查汽包和水冷壁下聯(lián)箱并進行清掃內(nèi)部的附著物和殘渣。當

6、汽包和聯(lián)箱內(nèi)壁無油垢，擦去附著物后金屬表面無銹斑時，則煮爐合格。7、幾點說明(1)為保證煮爐質(zhì)量，力喲量必須達S麻準規(guī)色。(2)煮爐的時間不得少于規(guī)定的時間。鍋爐的排汽量必須抵愀定的量，以促咖水的循環(huán)速度和藥品的均勻分布。本方案是按照九六年電力工業(yè)部頒發(fā)的新頰范編制的，增加了高壓煮爐時間，提高了煮爐溫度，減少了中間摭虧，假寺煮一量不變，徇集同眼。(5)煮爐時，藥液不得進入過熱器。(6)鍋爐點火后，應(yīng)隨時檢查各部件的膨脹情況。煮爐后排放的廢液可磷酸氫二鈉1行處理，以留液中的堿度，防止環(huán)境污染。其反雙：NaOH+Na2HPO4-Na3PO4+H2O(8)烘爐神勺啟動!行按照其操的峭執(zhí)行。8、煮爐結(jié)

7、束標準煮爐過程的結(jié)束是根據(jù)煮爐時間及爐水中堿度及磷酸根含量的穩(wěn)定性來確定的，當爐水中堿度和磷酸根含量趨于穩(wěn)定結(jié)束煮爐，進行連續(xù)換水沖洗；當爐水中磷酸根含量小于15mg/l,PH值達到910.5,并且水質(zhì)清潔，煮爐結(jié)束。待汽包冷卻后打開汽包門，檢查煮爐效果，并人工清掃汽包內(nèi)雜物。9、安意事項用兩臺就地水位表監(jiān)視汽包水位，煮爐期間要連續(xù)監(jiān)視，防止汽包滿水或缺水。鍋爐加熱及升壓期間要檢查并記錄膨脹。鍋爐排污要用爐底的定期排污閥排放。溶藥及加藥人員要防止藥品燒傷，要穿防酸堿服、穿膠靴，戴膠皮手套、戴護目鏡。同時現(xiàn)場要配備沖洗水及急救藥品。煮爐期間，監(jiān)視過熱器金屬壁溫，防止過熱器超溫。禁止與煮爐無關(guān)人員

8、逗留在現(xiàn)場，避免發(fā)生意外事故。鍋爐本體安裝結(jié)束，進入烘煮爐階段亦即鍋爐已基本進入了最后的調(diào)試階段。為確保鍋爐調(diào)試順利進行，并確保鍋爐將來的運行質(zhì)量，特制定此方案，供調(diào)試中參照執(zhí)行。同時，建設(shè)單位及安裝單位會同鍋爐廠及其他協(xié)作單位，成立鍋爐啟動驗收小組負責(zé)鍋爐的啟動、調(diào)試、試運行的組織領(lǐng)導(dǎo)工作。以保證政令貫通，各工種職責(zé)分明，相互協(xié)作，相互配合，確保啟動調(diào)試工作的順利進行。確保鍋爐如期順利、優(yōu)質(zhì)的竣工投產(chǎn)。工程概況：.煮爐的目的：由于新安裝的鍋爐其受熱面管系集箱及汽包的內(nèi)壁上油銹等污染物，若在運行前不進行處理的話，就會部分附在管壁形成硬的附著物，導(dǎo)致受熱面的導(dǎo)熱系數(shù)減少。從而影響鍋爐的熱效率，另

9、一部分則會溶解于水中影響蒸汽的品質(zhì)，危害汽輪機的安全運行，根據(jù)電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范（鍋爐機組篇）工作壓力小于9.8Mpa的汽包鍋爐，可不進行化學(xué)清洗，而進行堿煮爐。.煮爐已具備的條件：烘爐后期耐火磚灰漿樣含水率小于7%加藥、取樣管路及機械已全部安裝結(jié)束并已調(diào)試合格。化學(xué)水處理及煮爐的藥品已全部準備。鍋爐的各傳動設(shè)備（包括廠房內(nèi)的照明設(shè)施）均處于正常投運狀態(tài)，鍋爐、化學(xué)分析等各部分的操作人員均已全部到崗。.煮爐工藝：1）烘爐后期，灰漿樣含水率小于7%,用排污將水位降到中心線以下150mm.2）NaOH160KG,NaPO4160KG合配成20%勺藥液由加藥泵打入鍋爐內(nèi)。3）開啟給水旁路門，

10、向爐內(nèi)送水，控制水位在中心線以上130mm停止進水，關(guān)閉給水旁路門，開啟再循環(huán)門，進行煮爐。（2）煮爐共分3期：第一期：1）再次檢查鍋爐輔機及各設(shè)備，處于啟動狀態(tài)，開啟給煤機，引風(fēng)機，送風(fēng)機等，適當調(diào)整風(fēng)量。2）向鍋爐預(yù)備好燃料點火升壓，當壓力升到1Kgf/cm2,敞開過熱器疏水門，并沖洗就近水位計一只。3）再次緩慢升壓到4Kgf/cm2,要求安裝人員對所有管道、閥門作全面檢查，并擰緊螺栓，在4Kgf/cm2下煮爐812小時，排汽量為10%5定蒸發(fā)量。化驗遇每隔4小時取樣分析一次，并將分析結(jié)果通知運行有員。4）根據(jù)現(xiàn)場確定全面排污一次的排污量和排污時間，排污時要嚴密監(jiān)視水位，力求穩(wěn)定，嚴防水循

11、環(huán)破壞，并做好水位記錄。5）在第一期煮爐中，要求水位保持在+130mmT運行，運行人員對煙溫、煙壓、溫度、水位及膨脹指示值等表計每小時抄表一次。第二期：1）再次緩慢升壓到達25Kgf/cm2,然后對各儀表管路進行沖洗。在25Kgf/cm2壓力下煮爐1012小時，排汽量為5%£右額定蒸發(fā)量。2）運行值班人員應(yīng)嚴格控制水位在+160mm并每隔2小時校對上下水位計一次，做好記錄。3）化驗人員每隔斷2小時取爐水驗一次，爐水堿度不得低于45mgN/L否則應(yīng)加藥液。同時根據(jù)經(jīng)驗通知，全面定期排污一次，在排污中要嚴格控制水位，要求水位波動小，并做好排污記錄。4）在25Kgf/cm2壓力下運行，測試

12、各風(fēng)機出力及總風(fēng)壓，并做好記錄，同時要求運行人員應(yīng)對汽壓、水位、煙溫進行調(diào)節(jié)、監(jiān)視，必要時可用過熱器疏水調(diào)節(jié)。第III期：1）緩慢升壓到32Kgf/cm2穩(wěn)定燃燒，控制水位+160mm汽溫380c400C,在此壓力下運行1224小時。2）打開給水旁路門，來控制其進水量，然后采用連續(xù)進水及放水的方式進行換水。3）根據(jù)化驗員通知，適當打開排污閥，同時派專人監(jiān)視汽包水位并及時聯(lián)系。4）化驗人員每隔1小時取樣分析一次，并作好詳細記錄，當爐水堿度在規(guī)定范圍內(nèi)（一股018mgN/L）時，可停止換水，結(jié)束煮爐。（3）煮爐注意事項：1）加藥前爐水應(yīng)在低水位，煮爐中應(yīng)保持汽包最高水位，但嚴禁藥液進入過熱器內(nèi)。2

13、）煮爐時，每次排污的時間一般不超過半分鐘，以防止破壞水循環(huán)。3）在煮爐中期結(jié)束時，應(yīng)對灰漿進行分析，一般第I其他結(jié)束，灰漿樣含水率應(yīng)降到45%在第II期結(jié)束應(yīng)到2。5%Z下，若沒達到，可適當延長煮爐時間，確保灰漿含水率達到要求。4）運行人員及化驗人員必須嚴格按規(guī)范操作，并做好詳細記錄。.煮爐以后1）煮爐結(jié)束，鍋爐停爐放水后應(yīng)打開汽包仔細徹底清理汽包內(nèi)附著物和殘渣。2）電廠化驗人員及調(diào)試人員應(yīng)會同安裝單位人員檢查汽包內(nèi)壁，要求汽包內(nèi)壁無銹蝕、油污，并有一層磷酸鈉鹽保護膜形成。(1)一、設(shè)備概述常州綠色動力環(huán)保熱電有限公司,SLC350-4.0/400鍋爐由蘇州海陸重工股份有限公司生產(chǎn)；額定蒸發(fā)量

14、：27.8t/h,過熱器出口額定蒸汽壓力(表壓)：4.0MPa,鍋筒額定蒸汽壓力(表壓)：4.6MPa,額定蒸汽溫度：400C,給水溫度：140C。(2)二、煮爐目的按電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范及設(shè)備制造單位鍋爐安裝使用說明書的要求，為清除鍋爐設(shè)備在制造、運輸、安裝過程中殘留的各類沉積物、油脂及腐蝕產(chǎn)物，改善鍋爐整套啟動時期的水汽質(zhì)量，使之較快地達到部頒正常標準，為鍋爐安全運行奠定基礎(chǔ)，鍋爐本體系統(tǒng)應(yīng)進行煮爐。在煮爐的同時，完成耐火材料的高溫養(yǎng)護。(3)三、煮爐應(yīng)具備的條件1、鍋爐烘爐已完成，且鍋爐已放完水，鍋爐烘爐過程中出現(xiàn)的缺陷已處理完畢。2、鍋爐煮爐是在滿足烘爐條件的基礎(chǔ)上進行。3、能連

15、續(xù)供應(yīng)足夠數(shù)量的合格的除鹽水，除鹽水箱的液位處于高水位。4、鍋爐點火系統(tǒng)具備投運條件；若條件允許的話，可投入垃圾系統(tǒng)運行。5、準備足量的鍋爐煮爐用藥。6、準備化學(xué)分析所需的儀器、用具和藥品。7、與鍋爐煮爐系統(tǒng)相連而又不參加煮爐的部分應(yīng)可靠地隔離(包括熱控取樣系統(tǒng))；8、煮爐時鍋爐僅使用汽包就地玻管水位計，鍋爐電接點水位計不準投用。9、水位電視能夠清楚看到就地水位計的讀數(shù)。10、準備能夠防止堿液灼傷的醫(yī)藥藥品和防堿手套，加藥工作區(qū)接臨時自來水源，以備急用。11、DCS熱控部分能滿足運行操作的需要。12、鍋爐汽包就地水位計處最好能夠安裝一部臨時電話，并同鍋爐集控中心相通，否則必須使用對講機，并保準

16、對講機通信暢通、對講機電源充足。13、鍋爐加藥系統(tǒng)、取樣系統(tǒng)、排污系統(tǒng)能正常投入使用。14、采用疏水箱內(nèi)溶藥，疏水泵加藥方式。15、在疏水箱溶藥前，疏水泵及上水管道要進行一次嚴密性檢查，以防泄漏與內(nèi)漏至運行設(shè)備。16、按照運行規(guī)程的要求作以下試驗：a.汽水閥門、煙風(fēng)擋板的遠方就地操作試驗；b.點火燃料速斷閥試驗；c.輔機事故按鈕和聯(lián)鎖試驗；d.熱工保護及信號試驗。17、對鍋爐進行一次全面檢查，將汽水閥門、煙風(fēng)擋板置于啟動前位置18、投入爐前天然氣點火系統(tǒng)。（4）四、煮爐工藝要求1、煮爐范圍鍋爐本體：包括水冷壁，汽包，下降管，水冷壁上下聯(lián)箱以及焚燒爐和余熱鍋爐之間的連接管道等。2、煮爐藥品根據(jù)電

17、力建設(shè)施工驗收技術(shù)規(guī)范（鍋爐篇）的規(guī)定：工作壓力小于9.8MPa的汽包鍋爐可以采用堿煮爐方式進行。鍋爐煮爐藥液為：主要由氫氧化鈉（NaOH）和磷酸三鈉（Na3P04）構(gòu)成。按電力建設(shè)施工驗收技術(shù)規(guī)范（鍋爐篇）的規(guī)定，鍋爐采用堿煮爐時，加藥量為每立方米水加氫氧化鈉（NaOH）和磷酸三鈉（Na3P04）各3至5千克（按100%純度）。其煮爐實際加藥量為：每立方米水加氫氧化鈉和磷酸三鈉各4Kg（按100%純度），鍋爐總的水容積為53m3（建設(shè)方提供的數(shù)據(jù)）。則鍋爐煮爐需要藥量為：十二水磷酸三鈉（95%:運行水容積53m32.2X4Kg/m3=466Kg氫氧化鈉（95%:運行水容積53m3MKg/m3

18、=212Kg共需要十二水磷酸三鈉650Kg,氫氧化鈉300Kg（各富余40%）。注：a.煮爐藥品應(yīng)符合電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范中的相應(yīng)規(guī)定；b.鍋爐運行水容積為建設(shè)方提供的鍋爐運行時的水容積：煮爐時53m3o（5）五、煮爐步驟1、上水及水沖洗開啟鍋爐空氣門和向空排汽門，啟動給水泵（或疏水泵）向鍋爐上水，控制上水速度在兩小時左右，上水至汽包水位-50mm后停止上水，浸泡15分鐘以后放水沖洗。如此往復(fù)至到放水澄清為止，即鍋爐水沖洗合格。2、鍋爐起動前的配藥將十二水磷酸三鈉466Kg和100%氫氧化鈉212Kg分批加入疏水箱中，將給水箱中的給水加入疏水箱中至1.2m水位（約10m3）,用壓縮空氣攪

19、拌至充分溶解并冷卻后，用疏水泵通過上水總管加入3#鍋爐中，待疏水箱至低水位且疏水泵出口壓力產(chǎn)生波動后立即停運疏水泵。再次向疏水箱中加入除鹽水至中間水位（約10m3）,用壓縮空氣攪拌后，用疏水泵通過上水總管加入鍋爐中，待疏水箱至低水位且疏水泵出口壓力產(chǎn)生波動后立即停運疏水泵。如此反復(fù)向疏水箱中加入除鹽水，用壓縮空氣攪拌后，用疏水泵通過上水總管加入鍋爐中，如疏水箱至低水位且疏水泵出口壓力產(chǎn)生波動后立即停運疏水泵。此時應(yīng)注意觀察汽包水位，如汽包水位已至點火水位應(yīng)立即停運疏水泵，如水位還未出現(xiàn)，可繼續(xù)加水上水。和藥上水期間疏水箱上需暫時隔絕正常運行的汽源、疏水源，嚴防汽水進入疏水箱。（鍋爐上藥完后恢復(fù)

20、）鍋爐上藥完后，如汽包水位偏低時，應(yīng)向鍋爐補水至點火水位。3、對整個鍋爐本體及各系統(tǒng)重新檢查一次，檢查有無泄漏。4、檢查合格后，鍋爐啟動引風(fēng)機、一次風(fēng)機，調(diào)整爐膛壓力-10Pa-70Pa之間運行（吹掃510分鐘）。5、鍋爐點燃一只點火燃燒器，然后根據(jù)升溫升壓速度，增減點火燃燒器的數(shù)量及調(diào)整燃料量和風(fēng)量。6、鍋爐升溫升壓應(yīng)平穩(wěn)，一般控制汽包飽和水溫升不超過50C/h,汽包上下壁溫差不超過50Co如果鍋爐廠家有規(guī)定的話，應(yīng)按廠家提供的值執(zhí)行。7、煮爐期間根據(jù)需要，鍋爐可以投入垃圾焚燒運行，但應(yīng)控制好床溫及鍋爐燃燒穩(wěn)定。8、鍋爐煮爐過程當汽包壓力達到0.1MPa時，關(guān)閉鍋爐空氣門；汽包壓力達到0.2

21、MPa時,關(guān)閉過熱器疏水閥；當汽包壓力達到0.4MPa時，通知安裝熱緊螺絲；汽包壓力達到0.5MPa時，校對就地水位計。運行人員應(yīng)在鍋爐上水前后、汽包壓力分別為0.5MPa、1.0MPa、2.0MPa、2.5MPa或按運行規(guī)程要求抄錄鍋爐各部位的膨脹指示值。當汽包壓力達到2.02.5MPa時，維持鍋爐汽包壓力穩(wěn)定、排汽量約1015%,煮爐24小時左右。9、煮爐期間補充加藥煮爐期間其堿度不得低于58毫克當量/升，磷酸根（PO4）不得低于670毫克/升，當?shù)陀诖藵舛葧r應(yīng)及時補充加藥；在鍋爐的磷酸鹽溶藥箱內(nèi)，用除鹽水溶解磷酸三鈉和氫氧化鈉濃度約為1%5%,根據(jù)分析數(shù)據(jù)用磷酸鹽計量泵打入汽包。10、鍋

22、爐升壓后，每隔1小時取爐水化驗，分析爐水堿度、磷酸根；后期每半小時分析一次。11、當爐水中PO4-3濃度穩(wěn)定后，煮爐結(jié)束。12、煮爐結(jié)束后，鍋爐開始穩(wěn)壓換水，用除鹽水通過爐前給水系統(tǒng)沖洗鍋爐，當爐水水質(zhì)達到試運標準時，磷酸根含量515mg/L,PH910.8換水合格。13、鍋爐進行穩(wěn)壓換水時，一方面通過給水泵向鍋爐補水，維持汽包水位在-100mm至50mm之間運行；另一方面通過鍋爐定期排污門排除藥液和雜質(zhì)，按順序輪換開啟各排污門，每個閥門全開時間30秒至60秒，直至換水合格。14、鍋爐換水完畢后，停爐放水，并用除鹽水反沖洗過熱器。15、煮爐結(jié)束后，打開汽包及下聯(lián)箱檢查煮爐效果并消除內(nèi)部雜物。(

23、6)六、煮爐取樣化驗1、首先要求取樣點處的液體是不斷流動的，鍋爐在達到煮爐壓力后，每隔1小時取爐水水樣化驗一次，煮爐后期每隔半小時取爐水水樣化驗一次。取樣應(yīng)分析下列項目：磷酸根、堿度。當各指標不再降低達到基本穩(wěn)定時，鍋爐煮爐結(jié)束。2、爐水堿度和磷酸根分析方法試齊1%酚猷指示劑；0.1%甲基橙指示劑；0.1NH2SO4標準溶液。分析方法取堿液10ml,用蒸儲水稀釋至100ml,加23滴酚吹指示劑，此時溶液呈紅色，用0.1NH2SO4標準溶液滴定至無色，記下耗酸量aml,再加入兩滴甲基橙指示劑，繼續(xù)用0.1NH2SO4標準溶液滴定至溶液呈橙色為止，記下第二次耗酸量bml(不包括a)。計算0.1NXa+b)JD=X1000mg-N/LV0.1N>bX95PO3-4=X1000mg/LV注：V取堿液的毫升數(shù)(7)七、煮爐質(zhì)量要求汽包內(nèi)表面清潔、無殘留的氧化鐵皮和焊渣；內(nèi)表面無二次浮銹，并形成黑色的保護膜。(8)八、煮爐注意事項鍋爐煮爐期間，必須安排專人監(jiān)視汽包就地水位計，嚴格控制鍋爐汽包水位在正常范圍內(nèi)運行(水位高低報警值之間運行)，嚴禁煮爐藥液進入過