基礎工程高質量控制要點

1、第章根底工程質量限制要點第一節(jié)基坑支護工程質量限制要點基坑工程的質量限制是工程施工中的重要一環(huán),它直接影響到整個根底工程局部的平安、質量和工期,不限制好基坑工程的施工質量,可能帶來的是整個工程的長時間停工甚至推倒重來.而基坑工程的施工現(xiàn)場條件復雜,工序繁多,工藝要求高.基坑的質量主要取決于勘察、設計、施工等諸多方面.工程地質勘察報告的是否詳細準確、設計取值是否合理以及施工中的材料、工藝、設備等等都是影響基坑工程質量的因素,稍有不慎,便會造成質量問題或事故.假設處理不及或不當,就會給工程留下隱患.所以,對質量問題或事故的分析與處理是否正確得當,通常都會影響到建筑物的平安使用、工程造價以及工期.為

2、了預防類似的問題發(fā)生,能否在基坑工程施工中對質量問題及隱患進行正確的分析與妥善的處理,就顯得尤為重要.1 基坑支護施工的關鍵工種基坑支護施工的關鍵工種主要包括止水攪拌樁施工、止水旋噴樁施工、預制混凝土樁鋼樁施工、混凝土灌注樁施工、土釘施工、預應力錨桿錨索施工、混凝土梁、板施工等.由于在現(xiàn)代工程中,基坑工程常處在密集的建筑物、道路橋梁、地下管線、地鐵隧道或人防工程的附近,其技術復雜性要遠遠超過永久性的根底結構或上部結構,一旦出現(xiàn)技術上的問題,不但會危及到基坑本身的平安,而且還會殃及到附近的建筑物、道路橋梁和各種地下設施,進而帶來巨大損失.而上述的關鍵工種在基坑支護施工的受力結構均起著重要作用,必

3、須嚴格限制其施工質量.2基坑支護關鍵工種施工的具體限制要點2 .1基坑止水帷幕基坑止水帷幕具有整體密閉性、連續(xù)性的特點,是保證整個基坑內的地下水與外部地下水隔絕的一道帷幕.其施工質量限制要點主要是在于保證止水樁的有效樁長、樁徑、樁間距、垂直度、水灰比和水泥摻入量.其具體限制方法如下：止水攪拌樁樁長可通過讀刻度盤或量測攪拌鉆桿來限制,同時應認真參考地質資料,一般止水樁要求穿過砂層進入不微透水層如淤泥、粘土層等,如發(fā)現(xiàn)某區(qū)段設計樁長不能到達以上要求時,應及時聯(lián)系設計單位協(xié)商解決；樁徑可通過量測鉆頭大小來限制；樁的間距可通過實際測量兩條樁的中央距離或測量某一區(qū)段總距離再除以總樁數(shù)-1的方法限制；樁身

4、垂直度偏差應控制在1啾內,可通過吊線法檢查限制,如從鉆桿5米高處吊線至機底,線與鉆桿的距離應小于50mm水灰比一般為0.5具體根據(jù)不同設計圖紙確定,采用測量攪拌桶的體積來測量水的重量的方法,水泥的重量采用包數(shù)限制；水泥摻入量那么是根據(jù)施工速度和噴漿量來限制,具體通過試樁時每桶漿施工的進尺來反算驗證并及時調整,以到達設計要求的標準.止水旋噴樁的各種參數(shù)限制根本同攪拌樁,需要注意的是,旋噴樁的樁徑是通過高壓漿噴射形成,故其樁徑的限制不是鉆頭局部,而是高壓注漿泵的壓力限制,必須保證足夠的噴漿壓力才行保證足夠的樁身直徑.2.2 支護樁無論是預制樁還是灌注樁,其作用和受力原理都是類似的,主要是提供剛性的

5、反抗側向土壓力的結構,一般通過橫向的冠梁或腰梁連系在一起,并可用拉錨或支撐結構來增強位移限制.支護樁的具體限制要點為：垂直度、樁位中心線的限制、樁頂標高和樁的入土深度限制.鋼筋混凝土灌注樁施工時那么還要注意鉆孔深度、鋼筋籠的長度及籠底標高、硅標號、灌注量、灌注標高、鉆孔灌注樁的間距及數(shù)量.2.3 支護抗拉桿件土釘、錨桿、錨索都是屬于相對柔性的基坑支護結構構件,它們都有共同的特點是需要進行灌注水泥漿.而它們的關鍵限制環(huán)節(jié)也就是灌漿工序,首先要保證漿液到達設計要求的水灰比,然后要保證施打后的土釘孔內剩余泥漿的清理是否干凈可在施工完畢后采用稀水泥漿清洗鉆孔后再進行注漿,最后要保證灌漿的飽滿程度、灌漿

6、壓力和灌漿后的封孔保持.當然,其它的錨桿長度、設計角度和材料規(guī)格等必須嚴格根據(jù)設計要求進行.灌漿的具體限制：水泥漿的濃度：按設計要求計算水和水泥量配置水泥漿,并充分攪拌；灌漿線路的密封：灌漿管接口、錨頭接口或孔口周圍要封堵好；灌漿泵的壓力：當密封性較好時可采用較大的壓力,0.5-1.0MPa,當土釘位于填土或松散土層時可采用較低壓力,慢檔灌漿.灌漿的時間：當一條土釘注漿時間極短小于30s時,注意檢查是否有堵管或錨孔堵塞現(xiàn)象,過長超過5min時,應檢查是否注入空洞或地下管道等.灌漿量：每次灌漿都統(tǒng)計所用的水泥量,參考相應土層的經驗數(shù)據(jù)判斷是否合理.2.4 支護連系和支撐構件冠梁、腰梁和內支撐等構

7、件在支護結構里面充當?shù)氖沁B系和傳遞作用的構件,但它們的施工質量限制卻不容無視.鋼腰梁、鋼支撐的施工質量限制主要是焊接的部位、接觸角度以及焊接質量,焊接部位、接觸角度要由設計人員根據(jù)受力特點進行設置,現(xiàn)場施工人員嚴格根據(jù)設計的尺寸進行,焊接時應由熟練的專業(yè)技術操作人員進行,并隨時檢查焊接質量.鋼筋混凝土冠、腰梁的施工質量那么主要是嚴格根據(jù)設計要求的尺寸、配筋、標高進行施工,同時還應注意與之連接的構件之間的相互錨固問題,比方支護樁一般應錨入冠梁100-200mm非預應力錨桿錨頭應燒焊“7字勾并錨入到冠梁中部,基坑內支撐的預埋支撐鐵板應在設計好的位置預埋入冠梁混凝土里面,等等,必須嚴格限制各構件相互

8、連接時的焊接質量.2.5 土釘墻土釘墻的施工質量限制除了錨桿施工限制之外,由于施工過程中涉及到與土方開挖單位的協(xié)調配合,需要分層分段開挖,故必須嚴格根據(jù)每層土釘?shù)脑O計標高一般為土釘位置以下300500mm進行開挖,嚴禁超挖.同時,上一層土釘注漿體強度和噴硅面到達設計強度的70%U上時一般灌漿后10天和噴硅后5天方可進行下一層的開挖.2.6 地下連續(xù)墻1連續(xù)墻滲漏水的防治工程要求連續(xù)墻有很強的防滲水平,因此必須減少在墻的接縫處、墻體中的預埋件處或由于墻體中夾泥產生的孔洞、蜂窩等情況而出現(xiàn)的滲漏水現(xiàn)象.針對這些原因,在施工過程中要加大治理力度,提升施工技術人員的責任心,增強連續(xù)墻各施工環(huán)節(jié)的質量限

9、制,保證地下連續(xù)墻墻體水下混凝土抗?jié)B性能,同時在基坑開挖前,預先在坑外連續(xù)墻接縫處進行旋噴加固.(2)重視清孔質量先采用抓斗直接清孔,清孔抓斗下放時要盡量放慢速度,以免梢坑出現(xiàn)超深;抓斗上升時,要不斷向梢內補充合格護壁泥漿.然后采用正循環(huán)法清孔,借助管道將合格泥漿送到梢底,通過漿體上升將梢坑內沉硝帶走.清梢結束后1h,測定的梢底沉淀物淤積厚度不大于20cm梢底20cm處的泥漿相對密度不大于1.2為合格.采用柔性鋼絲刷鉆頭對先行幅連續(xù)墻接頭處進行反復刷洗25次左右,直到鋼絲刷不再帶有泥皮為止.(3)限制成梢精度成梢施工是地下連續(xù)墻施工的第一步,也是地下連續(xù)墻施工質量是否完好的關鍵一步,成梢的技術

10、指標主要是前后偏差、左右偏差.根據(jù)測量限制樁點,在導墻上精確劃出分段標記線；成梢機行走采用現(xiàn)澆混凝土路面,保證路基堅實、平直；挖梢時,抓斗中央平面應與導墻中央平面相吻合；開挖過程中經常使用超聲波測試儀,經常測量出梢坑斷面和梢底沉硝情況,反響指導施工,限制抓斗上下運行速度.(4)鎖口管的下放和提拔鎖口管下放存在的主要問題是：由于梢壁不垂直使鎖口管位置產生偏移,鎖口管固定不穩(wěn)造成傾斜,導致墻與墻之間出現(xiàn)淤泥夾層.因此,在成梢后期有意識地使其兩邊傾斜,鎖口管中線與分幅線對齊,通過吊機提起鎖口管一段高度使其自由下落插入土中固定,鎖口管在梢口采用鋼銷連接.鎖口管起拔采用液壓頂拔機,待開始澆筑混凝土23h

11、后根據(jù)混凝土初凝時間確定初次起拔時間,用起拔千斤頂進行第一次起拔,但頂升高度不可使管腳脫離插入的梢底土體,以后每2030min提升一次,每次50100mm直到終凝后全部拔出.鎖口管下放以后,用一根專用設備鋼釬插人縫隙,捅實回填土,以預防混凝土繞流.3基坑支護施工應注意的問題3 .1基坑周邊環(huán)境施工前應仔細踏勘周邊環(huán)境,查找周邊已有建筑、道路、管線等詳細資料,查明它們與基坑邊的距離關系和埋深等,必要時做好相應的防護舉措后才能進行施工.施工過程中特別是土方開挖過程中,應對周邊建筑、道路、管線等進行監(jiān)測,隨時留意周邊環(huán)境的變化,發(fā)現(xiàn)問題及時采取應對舉措.3.2 基坑開挖深度土方開挖過程中,應嚴格限制

12、土方開挖的深度,保證不超過基坑設計深度,保證基坑平安.3.3 基坑頂荷載值的限制基坑開挖至整體回填前,都應嚴格按設計要求限制基坑周邊坑頂?shù)呐R時荷載不超過設計要求的范圍值,發(fā)現(xiàn)有超載的區(qū)域應立即予以撤除,如已導致基坑變形加大的還需要作一定的加固處理.3.4 基坑變形的監(jiān)測基坑開挖過程中,必須按制定的監(jiān)測方案進行密切監(jiān)測,發(fā)現(xiàn)異常時及時將數(shù)據(jù)反響給設計單位以便作出反響處理.第二節(jié)樁基工程質量限制要點1幾種常見工程樁質量限制的共同點1.1、 事前限制階段1根據(jù)不同的工程編制施工方案和實施細那么.2認真做好圖紙自審、會審工作.3“地質勘察報告是樁基工程施工的主要依據(jù),因此應認真閱讀,并對地質剖面圖有一

13、個清楚的印象.4現(xiàn)場工程部人員組織機構配置要合理,測量檢測儀器、工具書要到位.5檢查三通一平是否滿足施工要求.6了解和驗算施工機械及其配套設備的技術性能資料及有關參數(shù),成樁機械必須經鑒定合格,不合格機械不得進場使用.7在開工前應對建筑材料根據(jù)標準要求進行檢驗,符合要求后投入使用.1.2、 事中限制階段1樁位放樣允許偏差為：群樁w20mm單樁w10mm2鋼筋籠的規(guī)格、品種、尺寸、箍筋間距、加密區(qū)的長度、焊接質量及焊條規(guī)格等應符合設計和標準要求.3嚴格按設計要求限制硅強度等級和施工配合比.2沖鉆孔泥漿護壁灌注樁的質量限制要點2.1 事前限制階段1現(xiàn)場應配置經過校驗的測繩、泥漿比重計、粘度計等檢測工

14、具和測孔器.2試樁時要注意樁長確實定,假設是端承樁還應注意進入持力層的深度及界面確定.2.2 事中限制階段1檢查樁徑、樁的有效長度測量鉆頭或沖錘的最大直徑,沖鉆孔前應對樁位放樣、樁機整平進行復核,鉆孔過程中隨時檢測泥漿比重和粘度,泥漿面應高出地下水位1.0m以上,在受水位漲落影響時,泥漿面應高出最高水位1.5m以上；當進入不同的界面,現(xiàn)場地質情況與“地質勘察報告不符時,要請地質勘探人員鑒定,特別是進入持力層的界面時必須撈渣取樣,人員應認真鑒定確認,以便確定進入持力層的厚度.終孔后用測繩量取樁孔深度和沉渣厚度.2假設鋼筋籠直徑較小時還應注意加勁箍宜設在主筋外側,以免阻礙導管工作鋼筋籠的內徑應比導

15、管接頭大100mmu上初次清渣測過孔深后即可吊放鋼筋籠,鋼筋籠隱蔽驗收合格并完成二次清孔,沉渣厚度滿足設計和標準允許偏差后四小時內應澆注水下硅.3應特別注意檢查水下硅的強度等級是否與設計相符,坍落度是否滿足施工要求一般為180220mm同時每根樁做一組試塊,假設澆灌量大于50立方米時,每50立方米應做一組試塊.4水下硅澆灌時,導管底部至孔底距離宜為300500mm同時要檢查導管的拼裝是否嚴密,一旦發(fā)現(xiàn)進水情況必須立即返工,人員應在硅澆灌前計算漏斗和導管的容量,要保證初灌量使導管一次性埋入硅面以下大于0.80m,同時還應保證在提管澆灌過程中埋管2m以上,嚴禁將導管提出混凝土灌注面,限制提拔導管速

16、度,應有專人測量導管埋深及管內外混凝土灌注面高差.并采取有效舉措保證每根樁一次性連續(xù)澆筑完畢.應限制最后一次灌注量,超灌高度宜為0.81.0m.硅澆注中應全過程旁站.施工單位必須填寫“沖鉆孔灌注樁硅施工記錄,記錄中應表達充盈系數(shù)、水泥用量、澆搗的間、導管埋深、實際孔深、地質結構等主要內容.附表1:灌注樁成孔施工允許偏差成孔方法樁徑允許偏差mm垂直度允許偏差為樁位允許偏差mm13根樁、條形樁基沿垂直軸線方向和群樁根底中的邊樁條形樁基沿軸線方向和群樁根底的中間樁泥漿護壁鉆、挖、沖孔樁d1000mm士50100+0.01H150+0.1H錘擊振動沉管振動沖擊沉管成孔d500mm70150螺旋鉆干作業(yè)

17、成孔-20170150人工挖孔樁現(xiàn)澆混凝土護壁士500.550150注：1、樁徑允許偏差的負值是指個別斷面;2、H為施工現(xiàn)場地面標高與樁頂設計標高的距離；d為設計哦樁徑.3靜壓管樁的質量要點：3.1事前限制階段1審核施工設備報驗單時,要了解樁機壓力表的換算、配重的重量及壓力表是否經法定計量部門鑒定合格、有效期限是什么時候.2試打樁時,應注意最大壓樁力和樁的配置確實定.附表2:管樁的尺寸允許偏差值工程允許偏差mm檢查工具與檢查方法長度L+0.7%L0.5%L用鋼卷尺測量,精確至1mm端部傾斜工0.5%D將直角靠尺的一邊緊靠樁身,另一邊與端板靠緊,測其最大間隙處,精確至1mm外徑D600+7、14

18、的兩直徑,取其平均值,精確至1mm壁厚t+200用鋼直尺在同一斷面相互垂直的兩直徑上測定四處壁厚,取其平均值,精確至1mm保護層厚度+100闈卡尺在管樁同一斷面處測量四處,取平均值,精確至1mm樁身甯曲度0L/1000將拉線緊靠樁的兩端部,用鋼直尺測具彎曲處的最大距離,精確至1mm樁端板外側平整度0.2用鋼直尺一邊緊靠端頭板,測其間隙處距離外徑0、一1用鋼卷尺或鋼直尺,精確至1mm內徑0、一2厚度正偏差/、限、0附表3:管樁的外觀質量值工程外觀質量要求粘皮和麻面局部粘皮和麻向累計面積不大于樁總外表向的0.5%,其深度小大于10mm且應作修補樁身合縫漏漿漏漿深度小大于10mm每處漏漿長度小大于3

19、00mm累計長度不大于管樁長度的10%或對稱漏漿的搭接長度不大于100mm且應作修補局部磕碰磕碰深度小大于10mm每處面積不大于50cm,且應作修補外表九縫不允許出現(xiàn)環(huán)向和縱向裂縫,但龜裂、水紋和內壁浮漿層中的收縮裂紋不在此限內外外表露筋不允許樁端囿平整度管樁端面混凝土和預應力筋鍛頭不得高出端板平面斷筋、徽頭不允許樁套箍凹陷一一一、一、.,.2凹陷深度小大于6mm面積不大于16cm內外表混凝土坍落不允許接頭和樁套箍與混凝土結合面漏漿漏漿深度不大于6mm漏漿長度不大于周長的1/4,且應作修補空洞和蜂窩不允許其他離心成型后廢漿液應倒凈3.2事中限制階段1管樁材料的檢驗,每批管樁進場施工單位都必須及

20、時報驗,人員要檢查管樁的質保書和合格證,必要時還要檢查生產許可證特別是生產許可證的有效期限并根據(jù)合格證、質保書的有關參數(shù)對照現(xiàn)場管樁進行外觀檢查,符合標準要求的方可投入使用.2壓樁時,人員應隨時校核管樁的垂直度用兩臺經緯儀在相互垂直的方向觀測限制,首節(jié)樁插入時,垂直度偏差不得大于0.5%,沉樁時宜連續(xù)一次性將樁沉的設計標高,盡量縮短中間停頓時間,預防在接近持力層時接樁；當采用焊接接樁時,應采用對稱焊接,最好是四個焊工在對稱的位置上焊接,至少也要有三個焊工,這樣不但可以縮短壓樁時間,又可以預防焊接引起的變形；4接樁焊接應滿足?建筑鋼結構焊接技術規(guī)程?JGJ81的要求外,還應符合以下規(guī)定：A、當管

21、樁需要接樁時,其入土局部的樁身的樁頭宜高出地面0.5m-1.0m;B、接樁前應先將下節(jié)樁的接頭處理干凈,設置導向箍以方便上節(jié)樁的正確就位,接樁時上下節(jié)樁中央線偏差不宜大于2mm節(jié)點彎曲矢高不得大于樁段長的0.1%;C、管樁對接前,上下端板外表應用鋼絲刷清刷干凈,坡口應刷至露出金屬光澤；焊接時宜先在坡口圓周上對稱點焊4-6點,待上下節(jié)樁固定后撤除導向箍,再分層施焊,施焊宜由兩個持證上崗的焊工對稱進行；拼接處坡口梢電焊應分三層對稱進行,內層焊必須清理干凈前方能施焊外一層,焊縫應連續(xù)飽滿,其外觀質量應符合二級焊縫的要求；D施焊完成的樁接頭應自然冷卻后才能連續(xù)沉樁；5每道焊縫都必須經過人員檢查合格后,

22、才能繼續(xù)壓樁,到達最大壓樁力時,人員應見證壓力表的讀數(shù).檢查焊縫讀取壓樁力應做為停止點來限制.施工單位必須填寫壓樁記錄,記錄中應表達壓樁力、樁長、樁頂標高、壓樁時間等主要內容.6在壓樁過程中假設經常發(fā)現(xiàn)樁頂或樁身爆裂,有必要做取芯試驗.例如：某工地樁基采用C80高強預應力管樁,但在壓樁過程中經常發(fā)現(xiàn)樁頂和樁身爆裂,總工程師及時召開專題會議,會議決定做取芯試驗,檢驗結果硅強度為C60,根據(jù)合同規(guī)定,生產廠家做了相應的賠償.4長螺旋鉆孔灌注樁的質量要點4.1鉆孔施工1采用長螺旋鉆機成孔,鉆機的操作與干作業(yè)成孔操作根本相同.2鉆機進場后,應根據(jù)樁長來安裝鉆塔及鉆桿,鉆桿的連接應牢固,每施工23根樁后

23、,應對鉆桿連接處進行緊固.3鉆機定位后,進行預檢,鉆尖與樁點偏移不得大于10mm剛接觸地面時,下鉆速度要慢.4鉆進速度應根據(jù)土層情況來確定：雜填土、粘性土、砂卵石層為0.20.5m/min;素填土、粘性粉土、粉土、砂層為1.01.5m/min.5鉆機鉆進過程中,一般不得反轉或提升鉆桿,如需提升鉆桿或反轉應將鉆桿提至地面,鉆尖開啟門須重新清洗、調試、封口.6在鉆進過程中,如遇到卡鉆、鉆機搖晃、偏斜或發(fā)現(xiàn)有節(jié)奏的聲響時,應立即停鉆,查明原因,采取相應舉措后,方可繼續(xù)作業(yè).7鉆出的土方,應隨鉆隨清,鉆至設計標高時,應將鉆桿定位器翻開,以便去除鉆桿周圍土方.8鉆到樁底設計標高,由質檢員終孔驗收后,進行

24、壓灌混凝土作業(yè).4.2成樁施工1成樁施工各工序應連續(xù)進行.成樁完成后,應及時去除鉆桿及軟管內殘留混凝土.長時間停置時,應用清水將鉆桿、泵管、地泵清洗干凈.2鉆至樁底標高后,應立即將鉆機上的軟管與地泵管相連,并在軟管內倒入水泥漿,以起潤濕軟管和鉆桿作用.3鉆桿的提升速度應與混凝土泵送量相一致,充盈系數(shù)宜為1.01.2.4壓灌混凝土至不塌孔位置,即可停止壓灌.樁頂混凝土超灌高度不宜小于0.30.5m.不塌孔位置根據(jù)地質勘察報告和試樁確定.將孔周圍的土方清理至1m外.5水泥攪拌樁的質量要點5.1 施工準備1攪拌樁施工場地應事先平整,去除樁位處地上、地下障礙.場地低洼時應回填粘土,不得回填雜土.2水泥

25、攪拌樁應采用合格等級強度普通硅酸鹽水泥,使用前應將水泥的樣品送試驗室檢驗.3水泥攪拌樁施工機械應配備電腦記錄儀及打印設備,以便了解和限制水泥漿用量及噴漿均勻程度.4水泥攪拌樁施工機械必須具備良好及穩(wěn)定的性能,所有鉆機開鉆之前應由工程經理部組織檢查驗收合格前方可開鉆.5.2 施工工藝流程樁位放樣一鉆機就位一檢驗、調整鉆機一正循環(huán)鉆進至設計深度一翻開高壓注漿泵一反循環(huán)提鉆并噴水泥漿7至工作基準面以下0.3m-重復攪拌下鉆并噴水泥漿至設計深度一反循環(huán)提鉆至地表一成樁結束一施工下一根樁.樁位放樣：根據(jù)樁位設計平面圖進行測量放線,定出每一個樁位,誤差要求小于鉆機定位：依據(jù)放樣點使鉆機定位,鉆頭正對樁位中

26、央.用經緯儀確定層向軌與攪拌軸垂直,調平底盤,保證樁機主軸傾斜度不大于1%鉆進：啟動鉆機鉆至設計深度,在鉆進過程中同時啟動噴漿泵,使水泥漿通過噴漿泵噴入被攪動的土中,使水泥和土進行充分拌合.在攪拌過程中,記錄人應記讀數(shù)表變化情況.重復攪拌和提升：采用二噴四攪工藝,待重復攪拌提升到樁體頂部時,關閉噴漿泵,停止攪拌,樁體完成,樁機移至下一樁位重復上述過程.5.3 施工限制1水泥攪拌樁開鉆之前,應用水清洗整個管道并檢驗管道中有無堵塞現(xiàn)象,待水排盡前方可下鉆.2為保證水泥攪拌樁樁體垂直度滿足標準要求,在主機上懸掛一吊錘,通過限制吊錘與鉆桿上、下、左、右距離相等來進行限制.3對每根成型的攪拌樁質量檢查重點是水泥用量、水泥漿拌制的罐數(shù)、壓漿過程中是否有斷漿現(xiàn)象、噴漿攪拌提升時間以及復攪次數(shù).4為了保證樁體每米摻合量以及水泥漿用量到達設計要求,每臺機械均應配備電腦記錄儀.同時現(xiàn)場應配備水泥漿比重測定儀,以備工程經理部質檢人員隨時抽查檢驗水泥漿水灰比是否滿足設計要求.5水泥攪拌配合比：水灰比0.450.55、水泥摻量12%每米摻灰量46.25kg