大口徑螺旋焊管焊接施工方案

1、大口徑螺旋焊管焊接施工方案1 工程概況該工程是雅安市二、三水廠輸水管網(wǎng)災(zāi)后恢復(fù)重建工程。材質(zhì)為螺旋焊管，壁厚分別為10mm和8mm，鋼管接口形式為手工電弧焊接，焊縫質(zhì)量等級(jí)為II級(jí)，焊縫接口形式為X型，坡口形式a=600無損探傷抽檢比例為50%,射線透照為5%,技術(shù)等級(jí)為B級(jí)，焊縫低點(diǎn)為必測(cè)點(diǎn)，焊縫評(píng)定等級(jí)達(dá)到m級(jí)為合格，全線路采用單管安裝，全長(zhǎng)A段為5056米。2 編制依據(jù)1）雅安市二、三水廠輸水管網(wǎng)災(zāi)后恢復(fù)重建工程施工圖紙及相關(guān)說明文件。2） GB50268-97，給水排水管道施工及驗(yàn)收規(guī)范。3） GB50235-97，工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范。4） GB50236-98，現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、

2、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范。3 施工準(zhǔn)備1）組織有關(guān)操作人員、熟悉施工圖紙及規(guī)程規(guī)范、制定焊接工藝、編制焊接作業(yè)指導(dǎo)書。2）焊工應(yīng)進(jìn)行相應(yīng)項(xiàng)目的培訓(xùn)并有相應(yīng)項(xiàng)目的操作資格證。3）檢查到貨鋼管的圓度和坡口是否符合有關(guān)技術(shù)要求。4）檢查金屬管節(jié)表面有無斑疤、裂紋、嚴(yán)重的銹蝕等缺陷。5）鋼管安裝前，管節(jié)應(yīng)逐根測(cè)量、編號(hào)，宜選用管徑相差最小的管節(jié)組對(duì)焊接。6）刮風(fēng)、雨雪天氣時(shí)焊接必須有擋風(fēng)、防雨防雪棚。7）焊工施焊前必須使焊工明確質(zhì)量要求及焊接措施。4 焊接工藝1）焊接前將焊口表面用磨光機(jī)打磨干凈，不得有銹蝕、油漬及其他污跡，對(duì)檢查坡口形式及尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件要求，對(duì)角度不符合要求的用手提砂輪機(jī)修

3、磨。坡口及焊口內(nèi)外清理范圍不小于10mm。2）鋼管焊接前先修口、清根檢查管端端面的坡口角度、鈍邊、間隙。3）焊條要進(jìn)行烘干，選用4303型，焊絲直徑1.6mm。4）鋼管的焊縫在接頭處應(yīng)錯(cuò)開、錯(cuò)開的間距不得小于100mm。環(huán)焊縫隙采取雙面多層焊接成型，先外后內(nèi)原則程序焊接，為混凝土包封綁鋼筋創(chuàng)造工作面。5）有加固環(huán)的鋼管，加固環(huán)的對(duì)焊焊縫應(yīng)與管節(jié)縱向焊縫錯(cuò)開，其間距不應(yīng)小于100mm，加固環(huán)距管節(jié)的環(huán)向焊縫不應(yīng)小于50mm。6）直埋管段兩相鄰環(huán)向焊縫的間距不應(yīng)小于200mm。7）鋼管對(duì)口采用龍門架吊裝，通過軌道的控制左右和手動(dòng)葫蘆調(diào)準(zhǔn)上下和平整，進(jìn)行對(duì)口效對(duì)，檢查合格后方可進(jìn)行點(diǎn)焊，點(diǎn)焊時(shí)應(yīng)符合

4、有關(guān)規(guī)定。8）點(diǎn)焊焊條使用與接口焊接相同的焊條。點(diǎn)焊固定前同時(shí)采用支撐進(jìn)行支承，避免移動(dòng)，才進(jìn)行點(diǎn)焊。9）點(diǎn)焊時(shí)應(yīng)對(duì)稱施焊，其焊縫高度應(yīng)與第一層焊接厚度一致。點(diǎn)焊時(shí)發(fā)現(xiàn)裂紋等缺陷，應(yīng)及時(shí)處理。10）鋼管的直焊縫處不得點(diǎn)焊。11）點(diǎn)焊長(zhǎng)度為50mm60mm，環(huán)向點(diǎn)焊間距不大于400mm。定位焊縫的長(zhǎng)度、厚度和間距，應(yīng)能保證焊縫在正式焊接過程中不致開裂。12）焊接時(shí)，采取“逆向分段跳焊法”，每個(gè)口兩個(gè)焊工同時(shí)對(duì)稱焊，同時(shí)應(yīng)使焊縫可自由伸縮，并應(yīng)使焊口緩慢降溫，減少焊接熱的影響。13）組合鋼管固定口焊接及兩管段間的閉合焊接，不應(yīng)溫差過大。14）施焊時(shí)盡量少采用提焊方法進(jìn)行施焊，如施焊條件下必須采用時(shí)

5、，嚴(yán)格按照提焊的方法和順序進(jìn)行施焊，保證焊接質(zhì)量達(dá)到設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。15）施焊過程中，嚴(yán)格采用兩人對(duì)稱焊接，應(yīng)保證起弧和收弧處的質(zhì)量收弧時(shí)要將起弧填滿，多層焊的層間接頭應(yīng)錯(cuò)開。確保焊縫的厚度和坡口形式符合要求。16）嚴(yán)格控制施焊的電流，通過試焊的質(zhì)量確定焊機(jī)的電流要求。同時(shí)根據(jù)管材鋼的種類確定焊前的預(yù)熱溫度。17）管道對(duì)接時(shí)，環(huán)向焊縫的檢驗(yàn)及質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：a.檢查前應(yīng)清除焊縫的渣皮、飛濺物。b,應(yīng)在油滲、水壓試驗(yàn)前進(jìn)行外觀檢查。c.焊縫外觀質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。d.不合格焊縫應(yīng)返修，同一部位的返修次數(shù)不得超過二次。18）管道法蘭連接應(yīng)符合下列規(guī)定:a,法蘭接口平行度允許偏差應(yīng)為法蘭外徑的1

6、.5%，且不大于2mm;中心允許偏差為孔徑的5%。b,應(yīng)使用相同規(guī)格的螺栓；安裝方向一致、對(duì)稱，緊固好的螺栓應(yīng)露出螺母之外。c,與法蘭接口兩相鄰的第一至第二個(gè)剛性接口或焊接接口商法蘭螺栓緊固后方可施工。d.剛性對(duì)口焊應(yīng)注意：焊得肥厚些；在施焊時(shí)保護(hù)預(yù)熱；盡可能用多層焊;焊后退火處理及清除殘余應(yīng)力。5 焊接質(zhì)量控制1)焊接質(zhì)量控制實(shí)行三檢制度，即自檢、互檢、專檢，每條焊縫要求首先進(jìn)行外觀檢查，并作好記錄。2)焊接材料嚴(yán)格管理，嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)規(guī)定及措施，絕對(duì)不使用無質(zhì)量證明書的產(chǎn)品。3)鋼管安裝允許偏差：軸線60mm;高程土25mm。4)按規(guī)范和圖紙要求對(duì)每道焊口進(jìn)行5%的無損檢驗(yàn)，作好標(biāo)記。合格后

7、才能進(jìn)行試壓防腐。5)管道焊接缺陷處理，由于管外有混凝土包封鋼筋采用管內(nèi)磨口處理。6)焊縫質(zhì)量控制必須符合下列要求：a) 表面氣孔不允許b) 表面夾渣不允許c) 咬邊不允許d) 未焊縫一一不允許e) 根部收縮<0.5mmf) 角燭縫厚度不足不允許g) 角焊縫焊腳不對(duì)稱差值w1+0.1h) 余高<1+0.1.且最大為3mm.6 安全措施1）焊接前必須檢查焊機(jī)和電閘及焊機(jī)的所有線路，保證接觸良好后方可施焊，焊接周圍不得有易燃物，在易燃易爆場(chǎng)地施焊，必須辦理動(dòng)火手續(xù),制定防火措施后方可進(jìn)行。2）在鋼管內(nèi)施焊時(shí)，必須有監(jiān)護(hù)人觀察焊工操作狀況，并墊10mm橡膠板，采用12V安全電壓燈照明，監(jiān)護(hù)人必須精神集中，堅(jiān)守工作崗位。3）在管道內(nèi)施焊時(shí)，焊條焊絲頭不準(zhǔn)亂扔，應(yīng)放在指定地點(diǎn)，焊完后帶出管外。4）水壓試驗(yàn)時(shí)，嚴(yán)禁對(duì)管身、焊口進(jìn)行敲打或修補(bǔ)缺陷，遇有缺陷時(shí)，應(yīng)作出標(biāo)記，卸壓后修補(bǔ)。5）在潮濕的管道溝梢內(nèi)施工要正確使用低壓行燈，防止觸電傷人。6）管內(nèi)焊接時(shí)，采取必要的通風(fēng)換氣措施。7 冬季焊接施工措施1）管道、構(gòu)件焊接，在冬季焊條焊絲要進(jìn)行烘干、保溫，并存放在保溫筒內(nèi)，隨用隨拿。2）管道焊接部位溫度低于0C時(shí)，所有鋼件、焊縫應(yīng)在始焊處100mm范圍內(nèi)預(yù)熱到15C以上。預(yù)熱方法采用搭棚、生火和氣焊局部加熱辦法來保證。3）在冬季，要在焊接過程中加