大型中央空調(diào)系統(tǒng)安裝工藝標(biāo)準(zhǔn)

1、大型中央空調(diào)系統(tǒng)安裝工藝標(biāo)準(zhǔn)一、工作流程1.風(fēng)管部件安裝；2.末端安裝；3.風(fēng)口安裝；4.系統(tǒng)風(fēng)量平衡聯(lián)合調(diào)試；5.設(shè)備單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)；6.驗(yàn)收支吊架制安風(fēng)管拼接熟悉圖紙、現(xiàn)場(chǎng)放樣風(fēng)管板材下料、放樣風(fēng)管安裝漏風(fēng)量測(cè)試風(fēng)管配件、設(shè)備接口保溫檢驗(yàn)空調(diào)、通風(fēng)系統(tǒng)安裝工藝流程圖二、管理過(guò)程1 .檢查施工單位庫(kù)房備料情況，嚴(yán)格控制板材、管材、部件、閥門(mén)及附件的產(chǎn)品質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)不符合本工程要求或非本工程使用的材料，通知施工單位及時(shí)退場(chǎng)。2 .現(xiàn)場(chǎng)督促施工單位按設(shè)計(jì)圖紙、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、驗(yàn)收規(guī)范和操作規(guī)程進(jìn)行施工，加強(qiáng)工序質(zhì)量控制。3 .根據(jù)工程進(jìn)度，進(jìn)行暖通空調(diào)工程的隱檢、中間檢查和驗(yàn)收工作。隱蔽工程在隱蔽前須經(jīng)驗(yàn)收

2、合格后，才能隱蔽，并填寫(xiě)隱蔽工程檢查記錄表。4 .預(yù)埋、預(yù)留及土建配合4.1 檢查預(yù)埋件位置、數(shù)量、規(guī)格是否正確，定位措施是否可靠。4.2 檢查預(yù)留孔（洞）位置、尺寸大小是否正確。4.3 在混凝土澆筑過(guò)程中，會(huì)同監(jiān)理人員檢查預(yù)埋件、預(yù)留孔（洞）是否有移位和尺寸變動(dòng)情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)要求整改。4.4 與空調(diào)系統(tǒng)有關(guān)的土建工程完畢后應(yīng)與監(jiān)理、施工單位對(duì)照?qǐng)D紙共同檢查。4.5 在風(fēng)管穿過(guò)需要封閉的防火、防爆的墻體或樓板時(shí)，應(yīng)設(shè)預(yù)埋管或防護(hù)套管，其鋼板厚度不應(yīng)小于1.6mm風(fēng)管與防護(hù)套管之間，應(yīng)用不燃且對(duì)人體無(wú)危害的柔性材料封堵。5 .風(fēng)管、管件制作、安裝及驗(yàn)收1.設(shè)計(jì)施工圖技術(shù)交底；2.施工準(zhǔn)備；3

3、.支吊架制安；4.風(fēng)管放線定位;5.風(fēng)管制作；6.風(fēng)管、配件安裝；7.防腐油漆；8.風(fēng)量測(cè)試；9.設(shè)備、風(fēng)閥保溫;10.風(fēng)口安裝（配合裝修）；11.管道吹掃；12.驗(yàn)收風(fēng)管安裝流程圖 風(fēng)管、管件制作 通風(fēng)和空調(diào)系統(tǒng)的風(fēng)管應(yīng)采用不燃燒材料制作；風(fēng)管和設(shè)備的柔性接頭、保溫材料、消聲材料、密封墊料及其粘結(jié)劑應(yīng)采用難燃材料或不燃材料。 風(fēng)管制作過(guò)程中，檢查風(fēng)管的表面、尺寸、材質(zhì)、板厚、翻邊、咬口、焊接和法蘭規(guī)格是否符合設(shè)計(jì)或規(guī)范要求。 風(fēng)管及部件安裝 風(fēng)管及部件在安裝前，應(yīng)清理現(xiàn)場(chǎng)，排除障礙，準(zhǔn)備并檢查所需的安裝工具，按設(shè)計(jì)及加工草圖對(duì)管道線路及支吊架進(jìn)行放線或定位。 風(fēng)管安裝：風(fēng)管安裝前應(yīng)對(duì)內(nèi)部進(jìn)行

4、清理，檢查管件接口的嚴(yán)密性和管段的平直度，按加工草圖的編號(hào)在地面上組對(duì)預(yù)裝，根據(jù)管徑大小，吊裝能力及現(xiàn)場(chǎng)情況，宜多節(jié)組接以提高工效。風(fēng)管的連接應(yīng)平直、不扭曲。柔性短管的安裝應(yīng)松緊適度，無(wú)明顯扭曲?？缮炜s性金屬或非金屬軟風(fēng)管的長(zhǎng)度不宜超過(guò)2m,并不應(yīng)有死彎或塌凹。風(fēng)管與磚、混凝土風(fēng)道的連接接口，應(yīng)順著氣流方向插入，并應(yīng)采取密封措施，風(fēng)管穿過(guò)屋面應(yīng)設(shè)有防雨裝置。風(fēng)管法蘭墊片才質(zhì)應(yīng)符合系統(tǒng)功能的要求，厚度不應(yīng)小于3mm墊片不應(yīng)凸入管內(nèi)，也不應(yīng)凸出法蘭外。接口處應(yīng)錯(cuò)口吻合，聯(lián)接后的風(fēng)口應(yīng)嚴(yán)密。采用無(wú)法蘭連接時(shí)，接口處必須嚴(yán)密，矩形風(fēng)管四角必須定位和密封，不得錯(cuò)位和扭曲。連接法蘭的螺栓應(yīng)均勻擰緊，其螺母

5、宜在同一側(cè)，風(fēng)管接口的連接應(yīng)嚴(yán)密、牢固。法蘭的密封墊料要符合設(shè)計(jì)要求。柔性軟管安裝應(yīng)松緊適度，不得扭曲。風(fēng)管的加固應(yīng)符合規(guī)范要求。水平風(fēng)管安裝誤差不大于3/1000,全長(zhǎng)總偏差不超過(guò)20mm 消聲彎管的平面邊長(zhǎng)大于800mm寸，應(yīng)加設(shè)吸聲導(dǎo)流片；消聲器內(nèi)直接迎風(fēng)的布質(zhì)覆蓋層應(yīng)有保護(hù)措施。 風(fēng)管的風(fēng)閥等調(diào)節(jié)裝置，應(yīng)裝在便于操作的位置，安裝后的手動(dòng)或電動(dòng)操作裝置應(yīng)靈活、可靠，閥板關(guān)閉應(yīng)保持嚴(yán)密。防火閥安裝應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求的方向，易熔件安裝在通風(fēng)面。風(fēng)口安裝位置應(yīng)正確，轉(zhuǎn)動(dòng)部分靈活，外露部分平直，同一房間內(nèi)標(biāo)高應(yīng)一致，排列整齊，與風(fēng)管連接應(yīng)牢固，風(fēng)口安裝水平度允差為5mm手動(dòng)密閉閥安裝，閥門(mén)上標(biāo)志的箭

6、頭方向必須與受沖擊波方向一致。 支吊架：在測(cè)量、放線的基礎(chǔ)上，將支吊架可靠固定，排列整齊，水平風(fēng)管支架間距符合設(shè)計(jì)規(guī)定。垂直安裝間距不大于4m支吊架不得設(shè)在風(fēng)口、閥門(mén)、檢視門(mén)處，吊架亦不能吊在法蘭上，保溫風(fēng)管與支吊架間墊比保溫層厚度大5mm+c塊，長(zhǎng)度為100mms水平懸吊的主、干風(fēng)管長(zhǎng)度超過(guò)20米時(shí)應(yīng)設(shè)置防晃支架。防火閥直徑如果大于630mnW,應(yīng)設(shè)置獨(dú)立的支、吊架。消聲器、消聲彎管均應(yīng)設(shè)獨(dú)立支、吊架。防晃支架應(yīng)設(shè)在風(fēng)管系統(tǒng)的起、止點(diǎn)或風(fēng)管改變方向處，每個(gè)系統(tǒng)不少于1個(gè)安裝后各副支、吊架的受力應(yīng)均勻，無(wú)明顯變形。 風(fēng)管安裝過(guò)程中，工程暫停施工時(shí)應(yīng)將風(fēng)管風(fēng)口用塑料布封嚴(yán)。風(fēng)口與風(fēng)管的連接應(yīng)嚴(yán)密

7、、牢固，與裝飾面相緊貼；表面平整、不變形，調(diào)節(jié)靈活、可靠條形風(fēng)口的安裝，接縫處應(yīng)銜接自然，無(wú)明顯縫隙。同一廳室、房間內(nèi)的相同風(fēng)口的安裝高度應(yīng)一致，排列應(yīng)整齊。 安裝結(jié)束后，應(yīng)檢查風(fēng)管、部件的安裝位置、標(biāo)高、走向是否正確；檢查設(shè)備及風(fēng)管吊、支架的形式、間距、數(shù)量是否符合設(shè)計(jì)或規(guī)范要求。 風(fēng)管系統(tǒng)安裝完畢后，應(yīng)根據(jù)規(guī)范要求進(jìn)行風(fēng)管漏光檢查和漏風(fēng)量測(cè)定。6、空調(diào)及其他設(shè)備的安裝1.設(shè)計(jì)施工圖技術(shù)交底；2.施工準(zhǔn)備；3.設(shè)備基礎(chǔ)檢查、支吊架安裝；4.設(shè)備運(yùn)輸；5.吊裝就位調(diào)平、調(diào)正；6.設(shè)備配管連接；7.系統(tǒng)聯(lián)調(diào)；8.設(shè)備試運(yùn)行；9.受電；10.設(shè)備調(diào)試；11.驗(yàn)收空調(diào)機(jī)組安裝流程圖8.1 設(shè)備安裝應(yīng)

8、遵循先大件后小件、先里后外的安裝原則。設(shè)備安裝主要施工程序（主要為冷水機(jī)組、空調(diào)機(jī)組及大型風(fēng)機(jī)）；8.2 設(shè)備安裝前準(zhǔn)備工作要進(jìn)行基礎(chǔ)驗(yàn)收，合格后方能進(jìn)行安裝根據(jù)土建提供的有關(guān)設(shè)備基礎(chǔ)的資料，檢查基礎(chǔ)的縱、橫向中心基準(zhǔn)線，標(biāo)高及基準(zhǔn)點(diǎn)是否符合設(shè)計(jì)要求。檢查基礎(chǔ)外形有無(wú)裂縫、空洞、露筋和掉角等現(xiàn)象，對(duì)達(dá)不到要求的地方，通知土建單位進(jìn)行處理。驗(yàn)收過(guò)程要填寫(xiě)“設(shè)備基礎(chǔ)驗(yàn)收記錄”，并經(jīng)有關(guān)人員會(huì)簽?；A(chǔ)驗(yàn)收完成后，對(duì)基礎(chǔ)表面及預(yù)留孔內(nèi)雜物清除，灌漿處的基礎(chǔ)表面應(yīng)鑿成麻面，以保證灌漿質(zhì)量。8.3 設(shè)備安裝前應(yīng)進(jìn)行開(kāi)箱檢查，并形成驗(yàn)收文字記錄。參加人員為建設(shè)、監(jiān)理、施工和廠商等方單位的代表。所有設(shè)備在到貨

9、后視現(xiàn)場(chǎng)的情況確定是否立即進(jìn)行開(kāi)箱檢查。如立即進(jìn)行檢查的，在設(shè)備檢查完后，及時(shí)做好設(shè)備的保護(hù)工作。以防設(shè)備在搬運(yùn)、吊裝過(guò)程中損壞。設(shè)備開(kāi)箱檢查要會(huì)同建設(shè)單位和設(shè)備供應(yīng)部門(mén)共同參加。首先檢查設(shè)備包裝外觀有無(wú)損壞和受潮，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙按設(shè)備的全稱(chēng)核對(duì)名稱(chēng)、規(guī)格型號(hào)。同時(shí)根據(jù)設(shè)備裝箱清單和技術(shù)文件，清點(diǎn)隨機(jī)附件、專(zhuān)用工具是否齊全，設(shè)備表面有無(wú)缺陷、損壞、銹蝕、受潮等現(xiàn)象。設(shè)備開(kāi)箱檢查，要填寫(xiě)“開(kāi)箱檢查記錄”，并經(jīng)有關(guān)人員會(huì)簽。8.4 設(shè)備安裝設(shè)備安裝前，根據(jù)平面布置圖在設(shè)備基礎(chǔ)上劃出安裝基準(zhǔn)線。安裝基準(zhǔn)線包括：按建筑軸線劃定設(shè)備的縱向中心線；按建筑軸線劃定設(shè)備的橫向中心線；按標(biāo)高基準(zhǔn)線在基礎(chǔ)上引出安裝

10、標(biāo)高基準(zhǔn)線。8 冷水機(jī)組安裝冷水機(jī)組體積大，重量大，在設(shè)備安裝前須仔細(xì)檢查混凝土基礎(chǔ)是否達(dá)到養(yǎng)護(hù)強(qiáng)度，表面的平整度、位置、尺寸、標(biāo)高預(yù)留孔洞及預(yù)埋件是否符合要求。設(shè)備就位后，進(jìn)行找正找平，其縱、橫向水平度允許偏差均為0.5/1000。組合式空調(diào)機(jī)組在安裝前必須清理干凈，保證箱內(nèi)無(wú)雜物。機(jī)組下部的凝結(jié)水排放管，排放管設(shè)水封，水封的高度必須根據(jù)機(jī)組的余壓進(jìn)行確定。組合式空調(diào)機(jī)組各功能段之間的連接必須嚴(yán)密，并保證機(jī)組整體平直、檢查門(mén)開(kāi)啟靈活。整體式新風(fēng)機(jī)組在安裝前，打開(kāi)設(shè)備活動(dòng)面板，用手盤(pán)動(dòng)風(fēng)機(jī)檢查有無(wú)葉輪與機(jī)殼相碰的金屬摩擦現(xiàn)象，風(fēng)機(jī)減振部分是否符合要求。機(jī)組減振器要嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)的型號(hào)、數(shù)量和安裝

11、位置進(jìn)行安裝。安裝后檢查空調(diào)機(jī)組的水平度，如不符合要求，要對(duì)減振器進(jìn)行調(diào)整?？照{(diào)機(jī)組下部的冷凝水排放管，應(yīng)有水封，與外管路的連接應(yīng)正確；（見(jiàn)下圖）空調(diào)機(jī)組/新風(fēng)機(jī)組200X200X100橡膠墊水封混凝土基礎(chǔ)臺(tái)座上復(fù)6mmj鋼板（橡膠硬度40）6.4.3、風(fēng)機(jī)安裝安裝在混凝土基礎(chǔ)上的風(fēng)機(jī)，風(fēng)機(jī)隔振器必須安裝在平整的基礎(chǔ)面上，各組隔振器承受荷載的壓縮量必須均勻，不得偏心。隔振器安裝完畢后，在其使用前采取防止位移及過(guò)載等保護(hù)措施。風(fēng)機(jī)懸掛安裝時(shí)，使用的隔振支吊架必須安裝牢固。隔振支吊架的結(jié)構(gòu)形式和外形尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求或設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。隔振支吊架的焊接必須按國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范中

12、的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。焊接后必須矯正。安裝前檢查泵葉輪是否有阻滯、卡澀現(xiàn)象，聲音是否正常。水泵就位后進(jìn)行找平找正。通過(guò)調(diào)整墊鐵，使之符合下列要求：整體泵安裝以進(jìn)出口法蘭面為基準(zhǔn)進(jìn)行找平，水平度允許偏差縱向0.05mm/m橫向?yàn)?.10mm/m采用聯(lián)軸器傳動(dòng)的泵，兩軸的對(duì)中偏差及兩半聯(lián)軸器兩端面間隙要符合泵的技術(shù)文件要求和施工及驗(yàn)收規(guī)范要求。與泵連接的接管設(shè)置單獨(dú)的支架。接管與水泵連接前，管路必須清潔；密封面和螺紋不能有損壞；相互連接的法蘭端面或螺紋軸心必須平行、對(duì)中，不得借法蘭螺栓或管接頭強(qiáng)行連接。配管中要注意保護(hù)密封面，以保證連接處的氣密性。有拆檢及清洗要求的泵體，須對(duì)泵進(jìn)行拆檢并編號(hào)，用機(jī)油清洗

13、后再按編號(hào)重新組裝。水泵試車(chē)前，先拆除聯(lián)軸器的螺栓，使電機(jī)與機(jī)械分離（不可拆除的或不需拆除的例外），盤(pán)車(chē)應(yīng)靈活，無(wú)阻卡現(xiàn)象。檢查完后，再重新連接聯(lián)軸器并進(jìn)行校對(duì)。打開(kāi)泵進(jìn)水閥門(mén)，點(diǎn)動(dòng)電機(jī)。葉輪正常后再正式啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)，待泵出口壓力穩(wěn)定后，緩慢打開(kāi)出口閥門(mén)調(diào)節(jié)流量。泵在額定負(fù)荷下運(yùn)行4小時(shí)后，無(wú)異常現(xiàn)象為合格。管路與泵連接后，如在管路上進(jìn)行焊接和氣割，必須拆下管路或采取必要措施，防止焊渣進(jìn)入泵內(nèi)損壞水泵。、消聲器的安裝消聲器安裝前應(yīng)保持干凈，做到無(wú)油污和浮塵消聲器安裝的位置、方向應(yīng)正確，與風(fēng)管的連接應(yīng)嚴(yán)密，不得有損害與受潮。同組同類(lèi)型消聲器不宜直接串聯(lián)；現(xiàn)場(chǎng)安裝的組合式消聲器，消聲組件的排列、方向

14、和位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。單個(gè)消聲器組件的固定應(yīng)牢固；消聲器、消聲彎管均設(shè)獨(dú)立支、吊架。風(fēng)機(jī)盤(pán)管機(jī)組的安裝機(jī)組安裝前宜進(jìn)行單機(jī)三速試運(yùn)轉(zhuǎn)及水壓檢漏試驗(yàn)。機(jī)組應(yīng)設(shè)獨(dú)立支、吊架，安裝的位置，高度及坡度應(yīng)正確、固定牢固。按出廠技術(shù)文件和規(guī)范要求進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)工作，設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)前，對(duì)設(shè)備及其附屬裝置進(jìn)行全面檢查，符合要求后方可進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。1）相關(guān)的電氣、管道或其他專(zhuān)業(yè)的安裝工程已結(jié)束，電氣假動(dòng)作已完成，試運(yùn)轉(zhuǎn)準(zhǔn)備工作就緒，現(xiàn)場(chǎng)已清理完畢，人員組織已落實(shí)。2）試運(yùn)轉(zhuǎn)前必須檢查電機(jī)轉(zhuǎn)向、潤(rùn)滑部位的油脂等情況，直至符合要求。有關(guān)保護(hù)裝置應(yīng)安全可靠，工作正常。3）運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，附屬系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)正常，壓力、流量、溫度等均符合設(shè)備隨

15、機(jī)技術(shù)文件的規(guī)定。4）嚴(yán)格按順序進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)，即應(yīng)先無(wú)負(fù)荷，后負(fù)荷；先從部件開(kāi)始，由部件至組件，由組件到單臺(tái)設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)，然后進(jìn)行聯(lián)動(dòng)試車(chē)。泵必須帶負(fù)荷試車(chē)。運(yùn)轉(zhuǎn)中不應(yīng)有不正常的聲音，密封部位不得有泄露；各固件不得有松動(dòng)；軸承溫升符合設(shè)備隨機(jī)技術(shù)文件的規(guī)定。5）風(fēng)機(jī)（空調(diào)器）、水泵設(shè)備單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)按以下流程圖進(jìn)行：風(fēng)機(jī)、水泵外觀檢查（設(shè)備、安裝、動(dòng)力）清掃準(zhǔn)備工作記錄連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)檢驗(yàn)一次啟動(dòng)啟動(dòng)和運(yùn)轉(zhuǎn)風(fēng)口檢查6）風(fēng)機(jī)、水泵葉輪旋轉(zhuǎn)方向必須正確，測(cè)試其轉(zhuǎn)速，并保持在額定轉(zhuǎn)速下試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不得少于2h；7）運(yùn)轉(zhuǎn)中不應(yīng)有異常振動(dòng)和聲響，各靜密封處不得泄漏，緊固連接部位不應(yīng)松動(dòng)；8）測(cè)試軸承溫升，滑動(dòng)軸承的最高溫度

16、不得超過(guò)70度，滾動(dòng)軸承的最高溫度不得超過(guò)75C；9）試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)須測(cè)試設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)噪聲值是否滿(mǎn)足產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)和有關(guān)規(guī)范要求；10）電動(dòng)機(jī)的電流和功率不應(yīng)超過(guò)額定值。11）冷卻塔單機(jī)試車(chē)應(yīng)按照廠家說(shuō)明書(shū)并在廠家指導(dǎo)下進(jìn)行，測(cè)試其運(yùn)轉(zhuǎn)參數(shù)進(jìn)行記錄，并測(cè)試其運(yùn)轉(zhuǎn)噪聲值于允許噪聲水平相比較。12）冷水機(jī)組的空氣負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)必須在廠家技術(shù)人員的配合和指導(dǎo)下進(jìn)行。13）冷水機(jī)組一般應(yīng)在制造廠已充灌好制冷劑，并提供充灌證明；如未充灌制冷劑，應(yīng)由廠商按下列步驟充灌制冷濟(jì)：系統(tǒng)的吹掃排污氣密性試驗(yàn)抽真空試驗(yàn)系統(tǒng)保溫后充灌制冷劑14）冷水機(jī)組負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)前應(yīng)做好以下工作：應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定沖洗潤(rùn)滑系統(tǒng)；加入油箱的冷凍機(jī)

17、油的規(guī)格及油面高度應(yīng)符合技術(shù)文件的求；抽氣回收裝置中壓縮機(jī)的油位應(yīng)正常，轉(zhuǎn)向應(yīng)正確，運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)無(wú)異?，F(xiàn)象；各保護(hù)繼電器的整定值應(yīng)整定正確；導(dǎo)葉實(shí)際開(kāi)度和儀表指示值，應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的要求調(diào)整一致。15）冷水機(jī)組的負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)技術(shù)要求：潤(rùn)滑油系統(tǒng)應(yīng)沖洗干凈，加入冷凍機(jī)油的規(guī)格及數(shù)量應(yīng)符合隨機(jī)文件的要求；應(yīng)按要求供給冷卻水；啟動(dòng)油泵及調(diào)節(jié)潤(rùn)滑系統(tǒng)，其供油應(yīng)正常；電氣系統(tǒng)工作正常，保護(hù)繼電器整定值正確，油箱電加熱運(yùn)行正常；瞬間點(diǎn)動(dòng)電動(dòng)機(jī)的檢查，轉(zhuǎn)向應(yīng)正確，其轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)無(wú)阻滯現(xiàn)象；啟動(dòng)壓縮機(jī)，當(dāng)機(jī)組的電機(jī)為通水冷卻時(shí)，其連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不應(yīng)小于0.5h;當(dāng)機(jī)組的電機(jī)為通氟冷卻時(shí)，其連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不應(yīng)大于10min；同

18、時(shí)檢查油溫、油壓，軸承部位的溫開(kāi)，機(jī)器的聲響和振動(dòng)均應(yīng)正常；導(dǎo)向葉片的開(kāi)度應(yīng)進(jìn)行調(diào)節(jié)試驗(yàn)；導(dǎo)葉的啟閉應(yīng)靈活、可靠；當(dāng)導(dǎo)葉開(kāi)度大于40%時(shí)，試驗(yàn)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間宜縮短?，F(xiàn)場(chǎng)測(cè)量開(kāi)料支架制作管道安裝、油漆灌水試驗(yàn)防腐保溫冷凝水管道試壓標(biāo)記7空調(diào)水系統(tǒng)管道安裝冷凝水系統(tǒng)安裝流程圖空調(diào)冷凍水和冷卻水管道一般采用焊接鋼管、鍍鋅鋼管、無(wú)縫鋼管，連接方式有螺紋式、法蘭式、溝槽式和焊接，焊接鋼管、鍍鋅鋼管不得采用熱煨彎。如采用無(wú)縫鋼管電焊連接，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行防腐處理或二次鍍鋅。管道與設(shè)備的連接，應(yīng)在設(shè)備安裝就位后進(jìn)行；與水泵、制冷機(jī)組的接管必須為柔性接口；柔性短管不得強(qiáng)行對(duì)口連接，與其它連接的管道應(yīng)設(shè)置獨(dú)立支架。設(shè)

19、備機(jī)房、地下室、轉(zhuǎn)換層、管道井、公共部位和建筑伸縮縫、沉降縫等處的管道柔性連接宜采用不銹鋼波紋補(bǔ)償器或不銹鋼波紋軟管。管道穿越墻體或樓板處應(yīng)設(shè)置鋼制套管，管道接口不得置于套管內(nèi)；保溫管道與套管四周間隙應(yīng)采用不燃絕熱材料填塞緊密。管道和管件安裝前，應(yīng)將其內(nèi)外壁的污物和銹蝕清除干凈；管道安裝后，應(yīng)先用自來(lái)水對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行沖洗和排污，待排污合格和水質(zhì)正常后才能與制冷機(jī)組、空調(diào)設(shè)備相貫通。管道系統(tǒng)安裝完畢，外觀檢查合格后，承壓管道應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)行水壓試驗(yàn)。冷凝水管道采用充水試驗(yàn)，以不滲漏為合格。對(duì)于大型或高層建筑垂直位差較大的冷（熱）媒水、冷卻水管道系統(tǒng)宜采用分區(qū)、分層試壓和系統(tǒng)試壓相結(jié)合的方法。一般建筑

20、可采用系統(tǒng)試壓方法。分區(qū)、分層試壓：對(duì)相對(duì)獨(dú)立的局部區(qū)域的管道進(jìn)行試壓。在試驗(yàn)壓力下，穩(wěn)壓10min,壓力不得下降，再將系統(tǒng)壓力降至工作壓力，在60min內(nèi)壓力不得下降、外觀檢查無(wú)滲漏為合格系統(tǒng)試壓：在各分區(qū)管道與系統(tǒng)主、干管全部連通后，對(duì)整個(gè)系統(tǒng)的管道進(jìn)行系統(tǒng)的試壓。試驗(yàn)壓力以最低點(diǎn)的壓力為準(zhǔn)，但最低點(diǎn)的壓力不得超過(guò)管道與組件的承受壓力。壓力試驗(yàn)升至試驗(yàn)壓力后，穩(wěn)壓10min,壓力下降不得大于0.02mpa,再將系統(tǒng)壓力降至工作壓力，外觀檢查無(wú)滲漏為合格。閥門(mén)、補(bǔ)償器、冷卻塔、水泵的安裝必須符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。（1）冷凍水和冷卻水的除污器（水過(guò)濾器）應(yīng)安裝在進(jìn)機(jī)組前的管道上，方向正確且便于清

21、污；與管道連接牢固、密實(shí)，具安裝位置應(yīng)便于濾網(wǎng)的拆裝和清洗過(guò)濾器過(guò)濾網(wǎng)的材質(zhì)、規(guī)格和包扎方法應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。（2）冷卻塔的安裝應(yīng)水平，單臺(tái)冷卻塔安裝水平度和垂直度允許偏差均為2/10000同一冷卻水系統(tǒng)的多臺(tái)冷卻塔安裝時(shí)，各臺(tái)冷卻塔的水面高度應(yīng)一致，高差不應(yīng)大于30mm冷卻塔的出水口及噴嘴的方向和位置應(yīng)正確，積水盤(pán)應(yīng)嚴(yán)密無(wú)滲濾；分水器布水均勻。帶轉(zhuǎn)動(dòng)布水器的冷卻塔，其轉(zhuǎn)動(dòng)部分應(yīng)靈活，噴水出口按設(shè)計(jì)或產(chǎn)品要求，方向應(yīng)一致。冷卻塔的風(fēng)機(jī)葉片端部與塔體四周的徑向間隙應(yīng)均勻。對(duì)于可調(diào)整角度的葉片，角度應(yīng)一致風(fēng)機(jī)盤(pán)管機(jī)組及其他空調(diào)設(shè)備與管道的連接，宜采用彈性接管或軟接管，其耐壓值應(yīng)大于等于1.5倍的工作壓力。軟管的連接應(yīng)牢固、不應(yīng)有強(qiáng)扭和癟管。金屬管道的支、吊架的形式、位置、間距、標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)或有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的要求。電動(dòng)、氣動(dòng)等自控閥門(mén)在安裝前應(yīng)進(jìn)行單體的調(diào)試，包括開(kāi)啟、關(guān)閉等動(dòng)作試驗(yàn)。8系統(tǒng)調(diào)試通風(fēng)與空調(diào)工程安裝完畢，必須進(jìn)行系統(tǒng)的測(cè)定和調(diào)整。系統(tǒng)調(diào)試應(yīng)包括下列項(xiàng)目：設(shè)備單機(jī)試轉(zhuǎn)及調(diào)試，系統(tǒng)無(wú)生