燃煤熱水鍋爐安裝施工方案

1、 施工組織設(shè)計方案報審表工程名稱：中天合創(chuàng)鄂爾多斯煤炭深加工示范工程臨建5#工程 編號致北京華夏石化工程監(jiān)理監(jiān)理單位 我單位已完成了熱水鍋爐及附屬設(shè)備安裝工程施工組織設(shè)計中的平安技術(shù)措施/專項施工方案/應(yīng)急救援預(yù)案的編制，審批手續(xù)齊全，請予以審查。附：施工組織設(shè)計質(zhì)量方案審批表 施工組織設(shè)計修改審批表 施工組織設(shè)計中的平安技術(shù)措施 專項施工方案 應(yīng)急救援預(yù)案 專家組論證審查報告 施工單位 工程經(jīng)理 日期 審查意見：專業(yè)工程師 日期 審核意見：工程監(jiān)理機構(gòu) 總監(jiān)理工程師 日期 說明：本表適用于施工組織設(shè)計中的平安技術(shù)措施報審，專項施工方案報審或應(yīng)急救援預(yù)案的報審。審 批 表建設(shè)單位中天合創(chuàng)能源有

2、限責(zé)任公司工程名稱中天合創(chuàng)鄂爾多斯煤炭深加工示范工程臨建5#工程監(jiān)理單位北京華夏石化工程監(jiān)理施工組織設(shè)計方案名稱熱水鍋爐及附屬設(shè)備安裝施工方案施工單位中石化工建設(shè)日期 施審工核單意位見企業(yè)技術(shù)部門專業(yè)技術(shù)人員蓋章 年 月 日監(jiān)審理核單意位見專業(yè)監(jiān)理工程師簽字 年 月 日審批意見企業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人 簽字年 月 日總監(jiān)理工程師簽字蓋章年 月 日建設(shè)單位意見工程負(fù)責(zé)人簽字蓋章年 月 日中天合創(chuàng)鄂爾多斯煤炭深加工示范工程臨建5#工程熱水鍋爐及附屬設(shè)備安裝施工方案 審批： 目 錄一、工程概況：1二、施工依據(jù)和安裝質(zhì)量保證體系組織機構(gòu)1三、安裝工藝4四、平安保障措施18五、鍋爐安裝質(zhì)量驗收與資料移交20熱水鍋

3、爐及附屬設(shè)備安裝施工方案一、工程概況：本工程屬于中天合創(chuàng)鄂爾多斯煤炭深加工示范工程臨建5#工程。1.1.1施工內(nèi)容內(nèi)容：承壓熱水鍋爐鍋爐及全套輔機設(shè)備。鍋爐型號為：115/70-AII。生產(chǎn)廠家：泰安市山成鍋爐。鍋爐制造編號：14S13A01及14S13A02。鍋爐生產(chǎn)日期：2021年1月1.2工程內(nèi)容：安裝兩臺115/70-AII燃煤承壓熱水鍋爐，兩臺循環(huán)水泵；兩臺補水泵；兩臺上煤機；兩臺離心風(fēng)機；兩臺GBC型環(huán)鏈刮板出渣機；兩臺SMQ型省煤器；電控柜、操作臺、電力、電控安裝、儀表、閥門；供水、回水、排水等管道安裝、油漆、涂色、保溫；煙囪等。1.3施工工期：方案工期：2021年01月22日2

4、021年4月20日。1.4工程質(zhì)量平安目標(biāo)：工程質(zhì)量到達(dá)優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)；不得發(fā)生人員傷害事故和設(shè)備損壞事故。二、施工依據(jù)和安裝質(zhì)量保證體系組織機構(gòu)房施工圖紙承壓熱水鍋爐安裝說明書各附件產(chǎn)品的相關(guān)產(chǎn)品安裝說明書按照質(zhì)量手冊中的規(guī)定，本工程質(zhì)量保證體系的組織機構(gòu)如下：項 目 經(jīng) 理王樹平質(zhì)保工程師王錫文平安負(fù)責(zé)人劉寶堂資料負(fù)責(zé)人胡平波工藝負(fù)責(zé)人王文清質(zhì)檢負(fù)責(zé)人金東路焊接負(fù)責(zé)人辛東明2.2.1組織相關(guān)人員參加技術(shù)交底后會，并認(rèn)真做好記錄。2.2.2鍋爐設(shè)備外觀應(yīng)完無損，爐墻絕熱層無空鼓，無脫落，爐拱無裂紋，無松動，受壓元件可見部位無變形，無損壞。2.2.3鍋爐配套附件和附屬設(shè)備應(yīng)齊全完好，并符合要求，根據(jù)

5、設(shè)備清單對所有設(shè)備及零部件進(jìn)行清點驗收。對缺損件應(yīng)做記錄并及時解決。清點后應(yīng)妥善保管。2.2.4各種金屬管材、型鋼、儀表閥門及管件的規(guī)格、型號符合設(shè)計要求，并符合產(chǎn)品出廠質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，外觀質(zhì)量良好，不得有損傷、銹蝕或其它外表缺陷。2.2.5設(shè)備、材料交接清單要雙方共同簽字一式二份。2.3.1機具：30T吊車、千斤頂、鏈?zhǔn)狡鹬貦C、砂輪機、套絲機、手電鉆、沖擊鉆、砂輪鋸、交直流電焊機、烘干箱等。2.3.2工具：各種扳手、夾鉗、試壓泵、手鋸、榔頭、布剪子、滑輪、道木、滾杠、鋼絲繩、大繩、索具、氣焊工具等。2.3.3量具：鋼板尺、鋼卷尺、卡鉗、塞尺、水平儀、水平尺、游標(biāo)卡尺、焊縫檢測儀、溫度計、壓力表、線

6、墜等。工種姓名證件號持證施工人員電焊工李慧亮TS6FXJS10133電焊工裴兆原TS6FXJS09838電焊工孫朝峰TS6FXJS10108電工呂俊海司爐工張紀(jì)魁TS6BJS00128司爐工徐國紅TS6BJS45882化驗員趙偉TS6BJS12910其它施工人員管工黃大興鉗工甄長江筑爐工嚴(yán)高超2.4作業(yè)條件：2.4.1施工員應(yīng)熟悉掌握鍋爐及附屬設(shè)備圖紙、安裝使用說明書、鍋爐房設(shè)計圖紙，并核查技術(shù)文件中有無當(dāng)?shù)靥胤N設(shè)備、環(huán)保、節(jié)煤等部門關(guān)于設(shè)計、制造、安裝、施工等方面的審查批準(zhǔn)簽章。2.4.2施工現(xiàn)場應(yīng)具備滿足施工的水源、電源、大型機具運輸車輛進(jìn)、出的道路，材料及機具存放場地和倉庫等；鍋爐房根底

7、結(jié)構(gòu)、設(shè)備根底完工并到達(dá)安裝強度。2.4.3檢驗土建施工時預(yù)留的孔洞、溝槽及種類預(yù)埋鐵件的位置、尺寸、數(shù)量是否符合設(shè)計圖紙要求。2.4.4鍋爐及附屬設(shè)備的根底尺寸、位置應(yīng)符合設(shè)計圖紙，允許偏差應(yīng)符合表的規(guī)定。設(shè)備根底尺寸和位置的允許偏差序號工程允許偏差mm1根底坐標(biāo)位置±202根底各不同面的標(biāo)高0-203根底上平面外形尺寸凸臺上平面外形尺寸凹穴尺寸±20-20204根底上平面不水平度每米5，全長105豎向偏差每米5，全長106預(yù)埋地腳螺栓標(biāo)高中心距20-0±27預(yù)留地腳螺栓孔中心位置-10 -202.4.5混凝土根底外觀質(zhì)量不得有蜂窩、麻面、裂紋、孔洞、露筋等缺陷

8、。三、安裝工藝3.1.1根底放線及驗收：3.1.1.1將全部地腳螺栓孔內(nèi)的雜物清出，并用壓縮空氣吹掃。3.1.1.2根據(jù)鍋爐房平面圖和根底圖放安裝基準(zhǔn)線；a鍋爐縱向中心基準(zhǔn)線或鍋爐支架縱向基準(zhǔn)線。b鍋爐爐排前軸基準(zhǔn)線或鍋爐前面板基準(zhǔn)線，保證煤斗中心在一條基準(zhǔn)線上。c爐排傳動裝置的縱橫向中心基準(zhǔn)線。d除塵器縱、橫向中心基準(zhǔn)線。e鼓風(fēng)機、引風(fēng)機的縱、橫向中心基準(zhǔn)線。f水泵縱、橫向中心基準(zhǔn)線。3.1.1.3當(dāng)根底尺寸、位置不符合要求時，必須經(jīng)過修正到達(dá)安裝要求后再進(jìn)行安裝。3.1.1.4根底放線驗收應(yīng)有記錄，并作為竣工資料歸檔。3.1.2鍋爐本體安裝：3.1.2.1鍋爐水平運輸：a運輸前應(yīng)先選好路線

9、，確定吊車位置。b用千斤頂將鍋爐前端先進(jìn)鍋爐房的一端頂起放進(jìn)掛繩，經(jīng)試吊后，緩慢吊起，在下工落過程中保障根底不受損壞。3.1.2.2當(dāng)鍋爐運到根底上以后，稍作停頓，先進(jìn)行找正。應(yīng)到達(dá)以下要求：a鍋爐爐排前軸中心線應(yīng)與根底前軸中心基準(zhǔn)線相吻合，允許偏差±2mmb鍋爐縱向中心線與根底縱向中心基準(zhǔn)線相吻合，或鍋爐支架縱向中心線與條形根底縱向中心基準(zhǔn)相吻合，允許偏差±10mm。3.1.2.3鍋爐就位：A下落時將鍋爐全部落到根底上。如不能直接落到根底上，應(yīng)墊木方逐步使鍋爐平穩(wěn)地落到根底上。b鍋爐就位后應(yīng)進(jìn)行校正，因鍋爐就位過程中可能產(chǎn)生位移，應(yīng)吊起重新校正，到達(dá)找正的允許偏差以內(nèi)。3

10、.1.2.4鍋爐找平：a鍋爐縱向找平：a用水平尺水平尺長度不小于600mm放在爐排的縱排面上，檢查爐排面的縱向水平度。檢查點最少為爐排前后兩處。要求爐排面縱向應(yīng)水平或爐排面略坡向爐膛后部。最大傾斜度不大于10mm。b當(dāng)鍋爐縱向不平時，可用千斤頂將過低的一端頂起，在鍋爐的支架下墊以適當(dāng)厚度的鋼板，使鍋爐的水平度到達(dá)要求。墊鐵的間距的一般為500-1000mm。b鍋爐橫向找平：a用水平尺長度不小于600mm放在爐排的橫排面上，檢查爐排面的橫向水平度，檢查點最少為爐排前后兩處，爐排的橫向傾斜度不得大于2mm爐排的橫向傾斜過大會導(dǎo)致爐排跑偏。b當(dāng)爐排橫向不平時，用千斤頂將鍋爐一側(cè)支架同進(jìn)頂起，在支架下

11、墊以適當(dāng)厚度的鋼板，墊鐵的間距一般為500-1000mm。a鍋爐支架的底板與根底之間必須用水泥砂漿堵嚴(yán)，并在支架的內(nèi)側(cè)與根底之間用水泥砂漿抹成斜坡。b鍋爐支架的底板與根底之間的密封磚應(yīng)砌筑嚴(yán)密，墻的兩側(cè)抹水泥砂漿。c當(dāng)鍋爐安裝完畢后，根底的預(yù)留孔洞，應(yīng)砌好用水泥砂漿抹嚴(yán)。省煤器安裝：省煤器由制造廠裝配成整機運到現(xiàn)場進(jìn)行安裝。a開箱點件檢查設(shè)備、零部件是否齊全，根據(jù)圖紙核對其規(guī)格、型號是否符合設(shè)計要求。b檢查機體外觀和零、部件不得有損壞，輸出軸及聯(lián)軸器應(yīng)光滑、無裂紋、無銹蝕、油杯、擋把等無喪失和損壞。c根據(jù)需要配制符合實際尺寸的地腳螺栓、斜墊鐵等零件。d省煤器就位及找正找平a將墊鐵放在劃好基準(zhǔn)線

12、和清理好預(yù)留孔的根底上，靠近地腳螺栓預(yù)留孔。b將省煤器上好地腳螺栓螺栓露出螺母1-2扣，吊裝在墊鐵上，減速機縱、橫中。線與根底縱、橫中心基準(zhǔn)線相吻合。c根據(jù)爐排位置和標(biāo)高進(jìn)行找正找平，用水平儀和更換墊鐵厚度或打入楔形鐵的方法加以調(diào)整。同時還應(yīng)對聯(lián)軸器進(jìn)行找正。用卡箍及塞尺的方法對聯(lián)軸器找同心。應(yīng)符合?機械設(shè)備安裝工程施工及驗收標(biāo)準(zhǔn)?的相應(yīng)規(guī)定。e設(shè)備找平找正后，即可進(jìn)行地腳螺栓孔灌注混凝土。灌注時應(yīng)搗實，防止地腳螺栓傾斜。待混凝土強度到達(dá)75%以上時，方可擰緊地腳螺栓，在緊螺栓時應(yīng)進(jìn)行水平的復(fù)核。無誤后將機內(nèi)加足機械油準(zhǔn)備試車。a長、短支撐的安裝：先將支撐座孔中的雜物清理干凈，然后安裝長短支撐

13、，支撐安裝要正，螺栓應(yīng)涂機油石墨后擰緊。b平臺安裝：平臺應(yīng)根本水平，平臺與支撐連接螺栓要擰緊。c安裝平臺扶手柱和欄桿：平臺扶手柱要垂直于平臺，螺栓連接要擰緊，欄桿煨彎處應(yīng)一致美觀。d安裝爬梯、扶手柱及欄桿：爬梯上端與平臺用螺栓連接，扶手欄桿有焊接接頭時，焊后應(yīng)光滑。3.1.3.1先將出渣機孔斜放在根底坑內(nèi)。3.1.3.2將漏灰接口板安裝在鍋爐底板的下部。3.1.3.3安裝錐渣斗，上好漏灰接板與渣斗之間的連接螺栓。3.1.3.4吊起出渣器的方體，與錐形渣斗連接好，錐形渣斗下口和形的法蘭與方體長方形法蘭之間要加橡膠墊或油浸扭制的石棉盤根應(yīng)加在螺栓內(nèi)側(cè)，擰緊后不得漏水。3.1.3.5安裝出渣機的吊耳

14、和軸承底座，在安裝軸承底座時要使刮板軸保持同心。3.1.3.6安好后接通電源和水源，檢查轉(zhuǎn)動方向是否正確，冷態(tài)試車2小時，無異常聲音和不漏水為合格，并作好試車記錄。3.1.4電氣控制箱柜安裝：3.1.4.1控制箱安裝位置應(yīng)在鍋爐的前方，便于監(jiān)視鍋爐的運行、操作及維修。3.1.4.2控制箱的地腳螺栓位置要正確，控制箱安裝時要找正找平，灌注牢固。3.1.4.3控制箱裝好后，可敷設(shè)控制箱到各個電機和儀器儀表的配管，穿導(dǎo)線?？刂葡浼半姎庠O(shè)備外殼應(yīng)有良好的接地。待各個輔機安裝完畢后接通電源。3.1.5FS上煤機安裝參照鍋爐上煤機安裝使用說明書，進(jìn)行安裝調(diào)試。3.1.6鼓風(fēng)機及煙風(fēng)道安裝：3.1.6.1安

15、裝鼓風(fēng)機：先檢查根底位置、質(zhì)量是否符合圖紙要求，無誤后將上好地腳螺栓的鼓風(fēng)機抬到根底上就位。由于風(fēng)機殼一側(cè)比電機一側(cè)重，需將風(fēng)機殼一側(cè)墊好，再用墊鐵將電機找平找正，最后用混凝土將地腳螺栓孔灌注好。待混凝土強度到達(dá)75%時再復(fù)查風(fēng)機是否水平，螺栓加好彈簧墊圈后將地腳螺栓穩(wěn)固。3.1.6.2安裝煙風(fēng)道：a當(dāng)采用磚地下煙風(fēng)道時，地下煙風(fēng)道內(nèi)壁要用水泥砂漿抹光滑，煙風(fēng)道要嚴(yán)密，風(fēng)機出口與煙風(fēng)道之間、與地下煙風(fēng)道之間連接要嚴(yán)密，防止漏風(fēng)。b當(dāng)采用鋼板煙風(fēng)道時，煙風(fēng)道法蘭連接要嚴(yán)密。c最后檢查一下鍋爐風(fēng)室調(diào)節(jié)閥是否靈活，定位是否可靠。3.1.6.3風(fēng)機試運行接通電源，先進(jìn)行點試，檢查風(fēng)機轉(zhuǎn)向是否正確，有無

16、摩擦和振動現(xiàn)象，無問題后進(jìn)行試車，運轉(zhuǎn)時檢查電機和軸承升溫是否正常，一般不高于室溫40為正常。風(fēng)機冷運行不少于2小時，并作好運行記錄。3.1.7煙道安裝3.1.7.1煙風(fēng)道安裝：先從省煤器的出口或鍋爐后煙箱的出口安裝煙風(fēng)道和除塵器的擴散管。煙風(fēng)道之間的法蘭連接用10石棉繩作墊料，連接要嚴(yán)密。煙風(fēng)道安好后，檢查擴散管的法蘭與除塵器的進(jìn)口法蘭位置是否適宜，如略有不適宜可適當(dāng)調(diào)整除塵器支架的位置和標(biāo)高，使除塵器與煙風(fēng)道連接妥當(dāng)。3.1.7.7現(xiàn)場制作煙風(fēng)道時，除塵器應(yīng)按圖紙位置安裝，最后安裝煙風(fēng)道。為減少阻力，應(yīng)盡量減少拐彎和縮短煙風(fēng)道。制做彎頭蝦克彎時其彎曲半徑不應(yīng)小于管徑的1.5倍。制做除塵器的

17、擴散管時，擴散管的漸擴角度不得大于20°3.1.8風(fēng)機安裝：3.1.8.1安裝引風(fēng)機和電機：a用人抬或機械吊裝設(shè)備，把風(fēng)機和電機用皮帶連接的先安電機滑軌分別在放好基準(zhǔn)線和清好預(yù)留孔的根底上，上好地腳螺栓，螺母應(yīng)外露1-2扣，用成對的墊鐵放在機座下進(jìn)行找平找正。a鍋爐出廠不配帶煙管，引風(fēng)機可以按圖紙的位置標(biāo)高進(jìn)行找平找正，引風(fēng)機的位置決定煙管的尺寸。b鍋爐出廠配帶煙風(fēng)道，引風(fēng)機的位置和標(biāo)高應(yīng)根據(jù)除塵器的位置和標(biāo)高以及煙道的實際尺寸來確定，以防止安裝中改動煙風(fēng)道。b引風(fēng)機安裝要求：a縱向水平度0.2/1000；b橫向水平度0.3*1000；c風(fēng)機軸與電機軸不同心，徑向位移不大于0.05m

18、m；d靠背輪的間隙應(yīng)符合通用規(guī)定一般2-10mm；e如用皮帶輪連接時，風(fēng)機和電機的兩皮帶輪的平行度允許偏差應(yīng)小于1.5mm。兩皮帶輪槽應(yīng)對正，允許偏差應(yīng)小于1mm；f風(fēng)機殼安裝應(yīng)垂直d安裝煙風(fēng)道時應(yīng)使之自然吻合，不得強行聯(lián)接，用軟接頭連接，不允許將煙風(fēng)道直接連接到機上。e安裝調(diào)節(jié)風(fēng)門時應(yīng)注意不要裝反，應(yīng)標(biāo)明開、關(guān)方向。f安裝完后試撥轉(zhuǎn)動，檢查是否有過緊或與固定局部碰撞現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)有不妥之處必須調(diào)整好松緊度。3.1.8.2灌注混凝土?；炷恋臉?biāo)號應(yīng)比根底標(biāo)號高一級，灌注搗固時不得使地腳螺栓歪斜，灌注后要養(yǎng)護(hù)。3.1.8.3安裝冷卻水管：冷卻水管應(yīng)干凈暢通，排水管應(yīng)安漏斗便于直觀出水的大小，可用閥門

19、調(diào)整。安裝后應(yīng)按要求進(jìn)行水壓試驗，如無規(guī)定時，試驗壓力不低于0.4MPa,可參考給水管安裝要求。3.1.8.4軸承箱清洗加油。3.1.8.5安裝平安罩、平安罩的螺栓應(yīng)擰緊。3.1.8.6引風(fēng)機試運行：試運行前先用手轉(zhuǎn)動風(fēng)機，檢查是否靈活。試運轉(zhuǎn)時先關(guān)閉調(diào)節(jié)閥門，然后接通電源起動，起動后再稍開調(diào)節(jié)門，調(diào)節(jié)門的開度應(yīng)使電機的電流不超過額定電流。檢查引風(fēng)機的轉(zhuǎn)向是否正確，有無振動和摩擦現(xiàn)象，電機的溫度是否正常，一般情況下冷運轉(zhuǎn)時間不得過長，應(yīng)按說明書規(guī)定時間運轉(zhuǎn)，無規(guī)定時冷運轉(zhuǎn)時間不得超過5min，并做好試運行記錄。3.1.9煙囪安裝：3.1.9.1每節(jié)煙囪之間用10的石棉扭繩作墊料，安裝螺栓時螺帽

20、在上，連接要嚴(yán)密牢固，組裝好的煙囪應(yīng)根本成直線。3.1.9.2當(dāng)煙囪超過周圍建筑物時要安裝避雷針。3.1.9.3在煙囪的適當(dāng)高度處無規(guī)定時為2/3處安裝拉緊繩，最少三根，互為120°。拉緊繩的固定裝置采用焊接或其它方法安裝牢固。在拉緊繩距地面不少于3m處安裝絕緣子，拉緊繩與地錨之間用花籃螺栓拉緊，錨點的位置要合理，應(yīng)使拉緊繩與地面的斜角少于45°。3.1.9.4用吊裝設(shè)備把煙囪吊裝就位，用拉緊繩調(diào)整煙囪的垂直度，垂直度的要求為1/1000，煙囪全高不超過30mm垂直度。最后檢查拉緊繩的松緊度，擰緊繩卡和根底螺栓。0水泵安裝：0.1用人工或其它方法將上好地腳螺栓的水泵就位在根

21、底上，基基準(zhǔn)線相吻合，并用水平尺在底座水平加工面上利用墊鐵調(diào)整找平，泵底座不應(yīng)有明顯的偏斜。0.2找平找正后進(jìn)行混凝土灌注。0.6水泵試運轉(zhuǎn)。a先單獨試運轉(zhuǎn)電機，轉(zhuǎn)動無異?，F(xiàn)象，轉(zhuǎn)動方向無誤。b泵啟動前應(yīng)先關(guān)閉出口閥門以防起動負(fù)荷過大，然后起動電機，當(dāng)泵到達(dá)正常運轉(zhuǎn)速度時，逐步翻開出口閥門，使其保持工作壓力。檢查水泵電機軸承的溫度不超過外界溫度35，其最高溫度不應(yīng)大于75。1管道閥門和儀表安裝：1.1管道閥門和儀表的安裝要嚴(yán)格按圖紙進(jìn)行。1.2閥門種類、規(guī)格、型號必須符合標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)備要求。1.3閥門應(yīng)經(jīng)強度和嚴(yán)密性試驗合格才可安裝。a閥體的強度試驗：試驗壓力應(yīng)為公稱壓力的1.5倍，閥體和填料處無

22、滲處無滲漏為合格。b嚴(yán)密性試驗：試驗壓力為公稱壓力，閥芯密封面不漏為合格。1.4法蘭所用的墊料及螺栓應(yīng)涂以機油石墨。1.5平安閥安裝a鍋爐設(shè)有兩個平安閥b鍋爐兩個平安閥須經(jīng)當(dāng)?shù)靥胤N設(shè)備檢測所校驗。c根據(jù)鍋爐使用壓力校驗合格后，方準(zhǔn)安裝使用。d平安閥的排放管應(yīng)直通室外平安處，排放管的截面積不應(yīng)小于平安閥出口的截面積。排放管應(yīng)坡向室外并在最低點的底部裝泄水管，并接到平安處。排放管和排水管上不得裝閥門。e平安閥應(yīng)垂直安裝，并裝在鍋爐鍋筒、集箱的最高位置。在平安閥和鍋筒之間或平安閥和集箱之間，不得裝有取用熱水的出水管，并不許裝閥門。1.7壓力表安裝：a壓力表安裝：a鍋爐設(shè)計壓力1.0MPa，精度不應(yīng)低

23、于2.5級；b壓力表應(yīng)經(jīng)計量部門校驗，合格后進(jìn)行安裝；c表盤刻度為工作壓力的1.5-3.0倍，鍋爐本體的壓力表公稱直徑為150mm，表體位置端正，便于觀察；d壓力表應(yīng)有表彎管，壓力表與表彎管之間應(yīng)裝有三通旋塞。e壓力表應(yīng)垂直安裝，連接要嚴(yán)密。安裝完后在表盤上或表殼上劃出明顯的標(biāo)志，標(biāo)出最高工作壓力。b電接點壓力表安裝同彈簧管式壓力表，其作用為：a報警：把上限指針定位在最高工作壓力刻度位置，當(dāng)活動指針隨著壓力增高與上限指針相接觸時，與電鈴接通進(jìn)行報警。b自控停機：把上限指針定在最高工作壓力刻度上，把下限定在最低工作壓力刻度上，當(dāng)壓力增高使活動指針與上限指針相接觸時可自動停機。停機后壓力逐步下降，

24、降到活動指針與下限指針接觸時能自動起動使鍋爐繼續(xù)運行。c以上兩種接法應(yīng)定期進(jìn)行試驗，檢查其靈敏度，有問題應(yīng)及時處理。1.8溫度表安裝：a長尾式288-溫度表安裝：溫度表的絲扣局部應(yīng)涂白鉛油，密封墊應(yīng)涂機油石墨，長尾式288-溫度表的標(biāo)尺應(yīng)朝向便于觀察的方向。底部應(yīng)參加適量導(dǎo)熱性能好、不易揮發(fā)的液體或機油。b壓力式溫度表安裝：溫度表的絲接局部應(yīng)涂白鉛油，密封墊應(yīng)涂機油石墨，溫度表的感溫器端部應(yīng)裝在管道中心，溫度表的毛細(xì)管應(yīng)固定好，防止碰斷。多余局部應(yīng)盤好固定在平安處。溫度表的表盤應(yīng)安裝在便于觀察的位置。安裝完后應(yīng)在表盤上或表殼上劃出最高運行溫度的標(biāo)志。c壓力電接點溫度表的安裝：與壓力式溫度表安裝

25、相同。報警和自控同電接點壓力表的安裝。1.9排污閥安裝：a鍋爐的排污管安裝，排污閥不允許用螺紋連接。排污管應(yīng)盡量減少彎頭，所用彎頭應(yīng)煨制，其半徑R應(yīng)不小于管道直徑的1.5倍。b排污閥安裝時應(yīng)注意污閥的形狀手柄應(yīng)在外側(cè)，以確保操作方便。排污管應(yīng)接到室外。明管局部應(yīng)加固定支架。排污管應(yīng)坡向室外。2軟化水設(shè)備安裝：2.1離子交換器安裝前，先檢查設(shè)備外表有無撞痕，罐內(nèi)防腐有無脫落，如有脫落應(yīng)作好記錄，采取措施后再安裝。為防止樹脂流換應(yīng)檢查布水噴嘴和孔板墊布有無損壞，如損壞應(yīng)更換。2.2安裝鈉離子交換器：用人工中吊裝設(shè)備將上好地腳螺栓的離子交換器就位在劃好基準(zhǔn)線的根底上，用墊鐵找直找正，視鏡應(yīng)安裝在便于

26、觀看的方向，罐體垂直要求為1/1000，找正找直后灌注混凝土，當(dāng)混凝土強度到達(dá)75%時，可將地腳螺栓擰緊。在吊裝時要防止損壞設(shè)備。2.3設(shè)備配管：應(yīng)用鍍鋅鋼管或塑料管，采用螺紋連接，絲扣處涂白鉛油、麻絲或聚四氟乙稀薄膜生料帶做填料，接口要嚴(yán)密。所有閥門安裝的標(biāo)高和位置應(yīng)便于操作，配管的支架嚴(yán)禁焊在罐體上。2.4配管完畢后，根據(jù)說明書進(jìn)行水壓試驗，檢查法蘭接口、視鏡、絲頭，不滲漏為合格。2.5裝填新樹脂時，應(yīng)根據(jù)說明書先進(jìn)行沖洗后再裝入罐內(nèi)。樹脂層裝填高度按設(shè)備說明書要求進(jìn)行。3鍋爐水壓試驗和管道系統(tǒng)水壓試驗3.1鍋爐水壓試驗進(jìn)行時，應(yīng)有當(dāng)?shù)靥胤N設(shè)備檢測機構(gòu)人員參加。3.2水壓試驗前的準(zhǔn)備工作：

27、a將鍋筒、集箱內(nèi)部清理干凈后封閉人孔手孔。b檢查鍋爐本體的管道、閥門有無漏加墊片，漏裝螺栓和未穩(wěn)固等現(xiàn)象。c應(yīng)關(guān)閉排污閥、進(jìn)出水閥和緊急泄放閥。d平安閥的管座應(yīng)用盲板封閉，并在一個管座的盲板上安裝放氣管和放氣閥，放氣管的長度應(yīng)超出鍋爐的保護(hù)殼。e至少應(yīng)裝兩塊經(jīng)校驗合格量程0-2.5MPa、1.5級以上的壓力表，并將其旋塞轉(zhuǎn)到相通位置。3.3試驗時對環(huán)境溫度的要求：a水壓試驗應(yīng)在環(huán)境溫度室內(nèi)高于5時進(jìn)行。b在低于5進(jìn)行水壓試驗時，必須有可行的防凍措施。3.4試驗時對水溫的要求：a水溫一般應(yīng)控制在20-70之間。b當(dāng)施工現(xiàn)場無熱源時可用自來水試壓，但要等水溫與周圍氣溫較為接近或無結(jié)露時，方可進(jìn)行水

28、壓試驗。3.5鍋爐水壓試驗的壓力規(guī)定名 稱鍋爐本體工作壓力P試 驗 壓 力鍋爐3.6鍋爐水壓試驗步驟和合格標(biāo)準(zhǔn)a向爐內(nèi)上水。翻開緊急補水閥門(自來水)向爐內(nèi)上水，待鍋爐最高點集氣罐放氣管見水無氣后關(guān)閉放氣閥，最后把緊急補水閥門關(guān)閉。b用試壓泵緩慢升壓至0.30MPa時，暫停升壓，進(jìn)行一次檢查和必要的穩(wěn)固螺栓工作。在無異常情況下，方準(zhǔn)許繼續(xù)升壓。升到鍋爐額定壓力時，停止升壓進(jìn)行檢查。無異常情況下，繼續(xù)升壓。c待升至試驗壓力時，鍋爐應(yīng)在試驗壓力下保持20min，檢查有無降壓。經(jīng)三方確認(rèn)后無異常和無降壓現(xiàn)象，認(rèn)定此次水壓試驗過程合格。然后緩慢降至額定壓力時再進(jìn)行檢查。檢查期間應(yīng)無異常和無降壓現(xiàn)象，并

29、到達(dá)下述要求時水壓試驗合格：a在受壓元件金屬壁和焊縫上沒有水珠和水霧；b脹口處不滴水珠；c水壓試驗后沒有發(fā)現(xiàn)剩余變形。d水壓試驗結(jié)果，應(yīng)記錄在?工業(yè)鍋爐安裝工程質(zhì)量證明書?中，并有參加驗收人員簽字，最后存檔。a試驗要求同前b試驗步驟：循環(huán)泵、補水泵出入口閥門加盲板，在高點設(shè)排氣管閥門，而后注滿水，用試壓泵緩慢升壓。升壓至0.30MPa時，暫停升壓，進(jìn)行一次檢查和必要的穩(wěn)固螺栓工作。至設(shè)計工作壓力。檢查工程同前，合格后再將壓力升至試驗壓力，保持30分鐘，無壓降現(xiàn)象，合格標(biāo)準(zhǔn)同前。3.1.14.8水壓試驗結(jié)束后，應(yīng)將爐內(nèi)和系統(tǒng)內(nèi)水放凈。撤除所加的盲板，撤除盲板后應(yīng)再認(rèn)真復(fù)查，確認(rèn)無誤。4爐排冷態(tài)試

30、運轉(zhuǎn)：4.1清理爐膛、爐排，尤其是容易卡住爐排的鐵塊、焊渣、焊條頭和鐵釘?shù)缺仨毲謇砀蓛?。然后將爐排各部位的油杯加滿潤滑油。4.2爐排冷運轉(zhuǎn)連續(xù)12h，試運轉(zhuǎn)速度最少應(yīng)在兩級以上，經(jīng)檢查和高速應(yīng)到達(dá)以下要求：a檢查爐排有無卡住和拱起現(xiàn)象，如爐排有拱起現(xiàn)象可通過調(diào)整爐排前軸的拉緊螺栓消除。b檢查爐排有無跑偏現(xiàn)象，要鉆進(jìn)爐膛內(nèi)檢查兩側(cè)主爐排片與兩側(cè)板的距離是否根本相等。不等時說明跑偏，應(yīng)調(diào)整前軸相反一側(cè)的拉緊螺栓擰緊，使?fàn)t排走正，如擰到一定程度后還不能糾偏時，還可以稍松另一側(cè)的拉緊螺栓，使?fàn)t排走正。c檢查爐排長銷軸與兩側(cè)板的距離是否大致相等，通過一字形檢查孔，用榔頭間接打擊過長的，使長銷軸與兩側(cè)板的

31、距離相等。同時還要檢查有無漏裝墊圈和開口銷。如有應(yīng)停轉(zhuǎn)爐排，裝好后再運轉(zhuǎn)。d檢查主爐排片與鏈輪嚙合是否良好，各鏈輪齒是否同位，如有嚴(yán)重不同位時，應(yīng)與制造廠聯(lián)系解決。e檢查爐排片有無斷裂，有斷裂時等到爐排轉(zhuǎn)到一字形檢查孔的位置時，停爐排把備片換上再運轉(zhuǎn)。f檢查煤閘板吊鏈的長短是否相等。檢查各風(fēng)室的調(diào)節(jié)門是否靈活。h冷態(tài)試運行結(jié)束后應(yīng)填好記錄，甲乙雙方簽字。5烘爐：5.1準(zhǔn)備工作：a鍋爐本體及工藝管道全部安裝完畢，水壓試驗合格。b鍋爐的附屬設(shè)備、軟水設(shè)備、化驗設(shè)備、循環(huán)泵、補水泵等已到達(dá)使用要求。c鍋爐輔機包括鼓風(fēng)機、引風(fēng)機、出渣機、除塵器及電氣控制儀表安裝完畢并調(diào)試合格，并同進(jìn)加滿潤滑油。d編制

32、烘爐方案及烘爐升溫曲線，選好爐墻測溫點，準(zhǔn)備好測溫儀表和記錄表格。e關(guān)閉排污閥、進(jìn)、出水閥、開啟一只平安閥，如有省煤器時，開啟省煤器循環(huán)。然后將合格軟化水上至平安閥漏水。f準(zhǔn)備好適量的木柴和燃煤，木柴上不能帶有鐵釘或其它金屬材料。5.2烘爐方法及要求：a整體快裝鍋爐均采用輕型爐墻，根據(jù)爐墻潮溫程度，一般烘烤時間為3-6d。b木柴烘爐：翻開爐門、煙道閘板、開啟引風(fēng)機，強制通風(fēng)5min，以排除爐膛和煙道內(nèi)的潮氣和灰塵，然后關(guān)閉引風(fēng)機。翻開爐門和點火門，在爐排前部1.5m范圍內(nèi)鋪上厚度為30-50mm的爐渣，在爐渣上放置木柴和引燃物。點燃木柴，小火烘烤。自然通風(fēng)，緩慢升溫，第一天不得超過80，后期不

33、超過160。烘烤約2-3d。c煤炭烘爐：木柴烘烤后期，逐漸添加煤炭燃料，并間斷引風(fēng)和適當(dāng)鼓風(fēng)，使?fàn)t膛溫度逐步升高，同時間斷開動爐排，防止?fàn)t排過燒損壞，烘烤約為1-3d。d整個烘爐期間要注意觀察爐墻、爐拱情況，按時做好溫度記錄，最后畫出實際升溫曲線圖。5.3本卷須知：a火焰應(yīng)保持在爐膛中央，燃燒均勻，升溫緩慢，不能時旺時弱。烘爐時鍋爐不升壓。b烘爐期間應(yīng)注意及時補進(jìn)軟水，保持鍋爐滿水水位。c烘爐中后期應(yīng)適量排污，每6-8h可排污一次，排污后及進(jìn)補水。d煤炭烘爐時應(yīng)盡量減少爐門、看火門開啟次數(shù)，防止冷空氣進(jìn)入爐膛內(nèi)，使?fàn)t膛產(chǎn)生裂損。6煮爐：6.1為了節(jié)約時間和燃料，在烘爐末期進(jìn)行煮爐。一般采用堿性

34、溶液煮爐，加藥量根據(jù)鍋爐銹蝕、油污情況及鍋爐水容量而定。如鍋爐出廠說明書未作規(guī)定時，可按表1-33規(guī)定計量加藥量。規(guī)定計量加藥量。藥品名稱鐵銹較薄鐵銹較厚氫氧化鈉NaOH2-33-4磷酸三鈉Na3PO412HO2-32-3表中藥品用量按100%純度計算，無磷酸三鈉可用碳酸鈉Na2C03代替，用量為磷酸三鈉的1.5倍。6.2將兩種藥品按量配好后，用水溶解成液體，從上人孔處或平安閥座處，緩慢參加爐體內(nèi)。操作時要注意對化學(xué)藥品腐蝕性采取防護(hù)措施。6.3升壓煮爐：加藥后間斷開動引風(fēng)機，適量鼓風(fēng)使?fàn)t膛溫度和鍋爐壓力逐漸升高，進(jìn)入升壓煮爐，當(dāng)溫度升至95時，連續(xù)煮爐12h，煮爐結(jié)束停火。6.4煮爐結(jié)束后，

35、待鍋爐水溫低于50時，方可將爐水放掉，待鍋爐冷卻后，翻開人孔和手孔，徹底去除鍋筒和集箱內(nèi)部的沉積物，并用清水沖洗干凈，檢查鍋爐和集箱內(nèi)壁，無油垢、無銹斑為煮爐合格。6.5最后經(jīng)甲乙雙方共同檢驗，確認(rèn)合格，并在檢驗記錄上簽字蓋章后，方可封閉人孔和手孔。7試運行及平安閥試驗：鍋爐在烘爐煮爐合格后，正式運行之前應(yīng)進(jìn)行48h的滿負(fù)荷運行。同時進(jìn)行平安閥試驗。7.1準(zhǔn)備工作a準(zhǔn)備充足的燃煤，供水、供電、運煤、除渣系統(tǒng)均能滿足鍋爐滿負(fù)荷連續(xù)運行的需要。b對于單機試車、烘爐煮爐中發(fā)現(xiàn)的問題或故障，應(yīng)全部進(jìn)行排除、修復(fù)和更換。c由具有合格證的司爐工、化驗員負(fù)責(zé)操作，并在運行前熟悉各系統(tǒng)流程。操作中嚴(yán)格執(zhí)行操作

36、規(guī)程。試運行工作由甲、乙雙方配合進(jìn)行。7.2點火運行：a. 將合格的軟水用補水泵上至系統(tǒng)最低平安工作壓力。系統(tǒng)在補水過程中應(yīng)及時排氣。b. 循環(huán)泵啟動前應(yīng)先關(guān)閉出口閥門以防起動負(fù)荷過大，如有冷卻系統(tǒng)的先翻開冷卻水，然后起動電機，當(dāng)循環(huán)泵到達(dá)正常運轉(zhuǎn)速度時，逐步翻開出口閥門，使其保持工作壓力。c. 翻開爐膛門、煙道門自然通風(fēng)10-15min。添加燃料及引火木柴，然后點火，開大引風(fēng)機的調(diào)節(jié)閥，使木柴引燃然后關(guān)小引風(fēng)機的調(diào)節(jié)閥，間斷開啟引風(fēng)機，使火燃燒旺盛，而后手工加煤并開啟鼓風(fēng)機，當(dāng)燃煤燃燒旺盛時可關(guān)閉點火門向煤斗加煤，間斷開動爐排。此時應(yīng)觀察燃燒情況進(jìn)行適當(dāng)撥火，使煤能連續(xù)燃燒。同時調(diào)整鼓風(fēng)量和

37、引風(fēng)量，使?fàn)t膛內(nèi)維持2-3mm水柱的負(fù)壓。使煤逐步正常燃燒。b升火時爐膛溫升不宜太快，防止鍋爐受熱不均產(chǎn)生較大的熱應(yīng)力影響鍋爐壽命。一般情況從點火到燃燒正常，時間不得少于3-4h。c運行正常后應(yīng)注意壓力變化，爐水受熱后水壓會上升，通過系統(tǒng)定壓系統(tǒng)保持水壓正常。d當(dāng)鍋爐壓力升到運行壓力時，應(yīng)進(jìn)行壓力表存水彎管的沖洗工作。以后每班沖洗一次。e當(dāng)鍋爐溫度升到正常運行溫度時，對鍋爐范圍內(nèi)的法蘭，人孔、手孔和其他連接螺栓進(jìn)行一次熱狀態(tài)下的穩(wěn)固。隨時消除人孔、手孔、閥門、法蘭等處的滲漏，并注意觀察鍋筒、聯(lián)箱、管道及支架的熱膨脹是否正常。7.3平安閥泄放試驗平安閥安裝前，必須經(jīng)特種設(shè)備檢測機構(gòu)校驗合格并出具

38、報告。鍋爐試運行時，當(dāng)壓力升到平安閥開啟壓力的75%時，進(jìn)行手動泄放試驗。四、 平安保障措施根據(jù)本工程施工過程中根據(jù)施工作業(yè)的危險程度，由工程部經(jīng)理組織平安工程師和工程技術(shù)負(fù)責(zé)人進(jìn)行風(fēng)險分析和評價，制定相應(yīng)的防范措施，并在施工組織設(shè)計和施工技術(shù)方案中予以表達(dá)，必要時編制獨立的平安技術(shù)措施。對施工作業(yè)的平安管理按作業(yè)的重要性和危險性實施分級控制，便于各層管理人員有目的、有側(cè)重地進(jìn)行管理。所有工程工程的施工方案中，必須包括平安施工技術(shù)措施。待平安措施、方案批準(zhǔn)后，方準(zhǔn)許施工。每項工程施工前，必須逐級進(jìn)行平安技術(shù)交底。吊裝作業(yè)必須對吊裝機具、索具進(jìn)行精確可靠的計算，嚴(yán)禁超負(fù)荷吊裝。對現(xiàn)場所用的化學(xué)品

39、要列出清單，注明潛在危險、職業(yè)接觸限制量、必要的人員保護(hù)設(shè)備、消防和急救要求等，所有涉及這些化學(xué)品搬運和使用的人員需接受培訓(xùn)。從事危險性質(zhì)作業(yè)時，必須在工作開始前向業(yè)主提交書面申請。個人防護(hù)要求一般規(guī)定在工作區(qū)的每個人都要按規(guī)定穿戴防護(hù)用品、用具。4.2.2在接觸含刺激或損害皮膚的化學(xué)試劑時，工作人員應(yīng)戴橡皮手套、防護(hù)圍裙或其它適用的防護(hù)用具。4.2.3工作人員不應(yīng)穿著易燃、有害或刺激性物質(zhì)的衣服或短褲進(jìn)行工作。4.2.4工作人員進(jìn)入工作區(qū)時不得佩戴會被鉤住、掛住的珠寶首飾或其它裝飾品。頭發(fā)及胡須不得阻礙防護(hù)用品的有效功能。4.2.5根據(jù)平安生產(chǎn)和防止職業(yè)病危害的需要，發(fā)放相應(yīng)的勞動防護(hù)用品、用具。防護(hù)用品是實現(xiàn)平安生產(chǎn)的一項強制性預(yù)防措施，不得隨意變更或降低標(biāo)準(zhǔn)。4.2.6所有在以上高度作業(yè)的人員應(yīng)配戴全身式平安帶/吊帶和減振器牽索，所使用的平安帶必須完好并適合于該項工作的特殊工作要求。在狹窄空間內(nèi)作業(yè)時，按規(guī)定使用平安帶和平安線，同時使用自帶的或空氣管供氣的呼吸設(shè)備。4.2.7平安帶必須用一根短繩連接到至少能承受500kg靜負(fù)荷的錨定物上或構(gòu)件上。4.2.8平安帶配有的短繩必須用尼龍或強度相當(dāng)?shù)牟牧现谱?。短繩的長度必須能夠調(diào)節(jié)。使用前，工作人員必須檢查平安帶和短繩的可靠性。4.2.9所有施工人員需配戴有側(cè)面罩的護(hù)目平安眼鏡，從事防腐施工等特殊