工廠車間里的無(wú)聲革命-文檔

1、工廠車間里的無(wú)聲革命>>溢達(dá)集團(tuán)楊梅制衣廠采用的自動(dòng)運(yùn)介英機(jī)俗稱“八爪魚.雖然辦公室與生產(chǎn)車間只是“樓上樓下,但如果不是由于接待媒體來(lái)訪,孟建偉已經(jīng)很久沒(méi)來(lái)車間“巡視了.今年剛滿50歲的孟建偉,是寧波意法紡織品XX公司以下簡(jiǎn)稱“意法的副總經(jīng)理.最近幾個(gè)月,他都在忙于籌備一家位于舟山的新工廠,未來(lái)這里將主要負(fù)責(zé)為他自創(chuàng)的生活方式品牌一“澳久久完成服裝、家居和家紡產(chǎn)品的訂單生產(chǎn)任務(wù).孟建偉是這家新廠的控股股東,他毫不掩飾地？f,在寧波老廠的管理工作未來(lái)會(huì)降級(jí)成一份“兼職,他的全部職業(yè)熱情都已投注在“澳久久這個(gè)品牌上.正值初夏,寧波意法這家有著25年歷史的老代工廠,雖然即將迎來(lái)新一年的生

2、產(chǎn)旺季,但沒(méi)有空調(diào)的車間里有種沉悶感,局部機(jī)器處于閑置狀態(tài).地上隨處散落著有半人高的紙箱,里面堆放著等待被人工推送到下一個(gè)制造環(huán)節(jié)的半成品.孟建偉從一捆待檢驗(yàn)的毛針織睡衣的紅色扎繩上,找出一張手掌大小的黃色紙片,上面印刷著這捆衣服已經(jīng)完成的打眼、平車等步驟,后面還附帶核實(shí)員工的簽名,看上去細(xì)致又認(rèn)真.“這座工廠現(xiàn)在還是沒(méi)用上ERP掃碼系統(tǒng),工人們還是習(xí)慣用一張紙、一支筆記錄下來(lái),看上去是挺勤奮的.孟建偉在意法工作了5年,一直想推動(dòng)這家紡織品代工廠在生產(chǎn)治理、建立自有品牌等環(huán)節(jié)上的自我突破,但成效甚微,“這個(gè)中間的隔膜一個(gè)是工人的思維,一個(gè)是工廠的決心.現(xiàn)在,我也沒(méi)有信心了.1990年代初,宏？

3、集團(tuán)創(chuàng)始人施振榮提出的“微笑曲線理論,在隨后的20年里被奉為企業(yè)治理的一個(gè)經(jīng)典理論.這條曲線高高翹起的兩端,分別是設(shè)計(jì)和銷售環(huán)節(jié)一它們被認(rèn)為是制造業(yè)擁有最高附加值的局部,而曲線的波谷位置留給了工廠端,也就是生產(chǎn)制造環(huán)節(jié).2021年是國(guó)內(nèi)外貿(mào)型制造業(yè)陷入“關(guān)廠潮的起點(diǎn).而10年后的今天,代工廠們的轉(zhuǎn)型自救也遠(yuǎn)未抵達(dá)一個(gè)“平安彼岸.每天都在圍著工廠轉(zhuǎn)的孟建偉,正是這一切的親歷者.可以說(shuō),他的變革意識(shí)很早就覺(jué)醒了.這場(chǎng)始于“關(guān)廠潮的反思和覺(jué)醒,主題正是工廠端不甘于繼續(xù)扮演這條經(jīng)典曲線中的“底部支撐角色.過(guò)去,工廠在很多人心中只是一個(gè)將原材料輸入就能輸出形形色色成品的制造體系.德國(guó)政府于2021年正式

4、提出的“工業(yè)4.0第四次工業(yè)革命概念,預(yù)示著整個(gè)制造業(yè)從工業(yè)3.0的信息化時(shí)代向智能化邁進(jìn),在固有觀念里,充滿著縫紉聲和悶頭苦干的工人形象的工廠里,會(huì)出現(xiàn)越來(lái)越多像?變形金剛?里那樣的機(jī)械化設(shè)備.孟建偉聽聞,德國(guó)已經(jīng)研發(fā)出一種適用于針織衫的全程型機(jī)器,將一塊棉布放入機(jī)器后,就能產(chǎn)出一件完整但沒(méi)有花紋的成衣.自動(dòng)化對(duì)于工廠的改造升級(jí)并非一個(gè)很新潮的詞,但是如果對(duì)應(yīng)于某個(gè)垂直品類的自動(dòng)化流水線的進(jìn)化史,又需要賦予它極大的耐心.從效勞升級(jí)的角度,在四五年前由零售渠道端率先推動(dòng)的C2B模式,也就是“柔性供給鏈,那么毫不客氣地加大了工廠端革命的復(fù)雜程度.但C2B也確實(shí)是許多代工廠夢(mèng)想中“一步到位的轉(zhuǎn)型目

5、標(biāo),以下3家我們走訪的工廠,正各自在C2B模式的感召下尋找轉(zhuǎn)型解決方案.?A?從意法紡織到“澳久久孟建偉第一次聽說(shuō)ERP系統(tǒng),至少是10年前的事了.他知道,在2000年年初,國(guó)內(nèi)一些創(chuàng)新意識(shí)強(qiáng)烈的工廠已經(jīng)在執(zhí)行ERPf理系統(tǒng),而ERP系統(tǒng)的軟件國(guó)產(chǎn)化也非常成熟,但他2021年剛來(lái)工廠時(shí),也沒(méi)有著急推進(jìn)這件事.01溢達(dá)佛山工廠梭織車縫車間里使用的ETONfe產(chǎn)線.“以前我們?nèi)兆雍芎眠^(guò)的,他頓了頓說(shuō),“所以決心就沒(méi)那么大,創(chuàng)新就滯后了.意法自主研發(fā)的外銷給日本的針織毛褲系列,作為“吃飯的拳頭產(chǎn)品,讓這家代工廠很舒服地過(guò)了十幾年.生意最好時(shí),一年可以做200多萬(wàn)條,在出貨的頂峰季節(jié),忙碌的車間里每天

6、都要往日本發(fā)1萬(wàn)多條毛褲.轉(zhuǎn)折點(diǎn)在2021年左右猝不及防地到來(lái).當(dāng)年,日本一些大的貿(mào)易商利潤(rùn)降低,于是自然地將賺錢壓力以壓低價(jià)格的形式施加到工廠端,產(chǎn)品的需求貨量斷崖式下跌,意法的生產(chǎn)規(guī)模和銷售規(guī)模都同步縮減.孟建偉回憶說(shuō),2021年還可以拿到金額在一兩千萬(wàn)元的大單,而現(xiàn)在,千萬(wàn)元級(jí)別的訂單已經(jīng)幾乎沒(méi)有了.“有些索性放棄生產(chǎn),將廠房出租賺的錢比做產(chǎn)品還要多.孟建偉憑借二十多年做外貿(mào)的經(jīng)驗(yàn)預(yù)判,未來(lái)如果工廠間通過(guò)競(jìng)價(jià)模式獲取訂單,必然會(huì)以降低原料品質(zhì)和產(chǎn)品質(zhì)量來(lái)保證自身利益,但是這樣一來(lái)工廠端也將自己拖進(jìn)了一種死循環(huán).此后5年,意法雖然做了一些努力,但并沒(méi)有阻擋總體的頹勢(shì)一其工廠的面積縮水了1/

7、3,員工也裁減了2/3,目前僅保存了100人.每周都要和同行交流新動(dòng)態(tài)的孟建偉,從2021年開始推動(dòng)對(duì)工廠的改革.他帶著幾個(gè)30歲左右的員工做起了外貿(mào)電商,同時(shí)也接受一些國(guó)內(nèi)的垂直精選電商的訂單,而“靈活少量、需要工廠盡快交付是后者的下單特色.做大貨代工出身的意法,當(dāng)訂單量從過(guò)去以“千件為統(tǒng)計(jì)單位,驟然變成以百件、幾十件為單位,如果工廠沒(méi)有現(xiàn)成原料,加上染紗時(shí)間,至多只有60天完成交付任務(wù)與之相比照,大貨的交付周期通常在半年左右,還要隨時(shí)應(yīng)對(duì)可能出現(xiàn)的補(bǔ)單、返工等突發(fā)狀況.“要有水平做小訂單,不虧本,反響速度也要快,這對(duì)供給商的整體供貨水平提出了更高的要求.孟建偉說(shuō).早期,當(dāng)這種靈活訂單的SK

8、U只有個(gè)位數(shù)時(shí),孟建偉只需從50多臺(tái)橫車機(jī)編注：一種編織機(jī)中抽調(diào)一臺(tái)出來(lái)專門做小單,日夜不休24小時(shí)工作,但說(shuō)到整個(gè)生產(chǎn)流程,相比做代工業(yè)務(wù),并沒(méi)有更多變化.然而,這個(gè)簡(jiǎn)單思路注定無(wú)法應(yīng)對(duì)SKU多起來(lái)的狀況.工廠拿到訂單后,通常要先對(duì)整個(gè)流程預(yù)估一需要用多少料、每一個(gè)SKU的生產(chǎn)耗時(shí)、不同SKU的生產(chǎn)排序,以及需要為這張訂單配備多少工人、品控流程要怎么做做慣了代工大貨訂單的意法,從國(guó)內(nèi)精品電商那里拿到的訂單都很“細(xì)碎,SKU的數(shù)量變多了,單一SKU的生產(chǎn)件數(shù)又很少,這讓過(guò)去那種只要按經(jīng)驗(yàn)在腦子里簡(jiǎn)單算一算、在紙上隨便備注幾筆就能完成的預(yù)估環(huán)節(jié),忽然變成讓工廠最頭痛的事o“再用傳統(tǒng)方式做,做到最

9、后,原料準(zhǔn)備很可能就不夠用了.另外,本來(lái)就是很麻煩的小訂單,遇到次品返工的時(shí)間和材料損耗本錢都很大.孟建偉清楚看到了“土方法在面對(duì)新型訂單時(shí)的手足無(wú)措.2021年,他申請(qǐng)？.工廠安裝ERP信息化系統(tǒng),本錢不算高,6萬(wàn)元左右.而使用ERP勺過(guò)程,會(huì)要求在每個(gè)生產(chǎn)工序結(jié)束時(shí),負(fù)責(zé)該環(huán)節(jié)的工人用軟件和掃碼槍做一次訂單狀態(tài)的信息更新錄入,從而替代傳統(tǒng)的紙筆記錄,訂單治理者就能實(shí)時(shí)看到整個(gè)訂單的運(yùn)作狀態(tài),便于及時(shí)調(diào)整和優(yōu)化生產(chǎn)方案,日后在接到同樣復(fù)雜的新訂單時(shí),也可以更準(zhǔn)確地完成排產(chǎn)預(yù)估.02溢達(dá)佛山工廠使用的大貨自動(dòng)裁床設(shè)備.這套系統(tǒng)剛在工廠中落地就遇到了工人的“慣性排斥.“SKU很多,每個(gè)環(huán)節(jié)做完都

10、要錄入一次,工人只會(huì)看到這對(duì)他們自己來(lái)說(shuō)是多加一道工序卻沒(méi)因此加工資.孟建偉分析說(shuō),由于工人們看不到使用這套系統(tǒng)對(duì)自己有什么好處,所以就得出“用它真的很麻煩這樣的結(jié)論.這家工廠的老板娘至今仍然會(huì)經(jīng)常出現(xiàn)在車間里,手里拿著記事本,用隨機(jī)抽查的方式親自監(jiān)督每一道工序.顯然,意法的治理人自己也沒(méi)真正想明白這套新系統(tǒng)的價(jià)值,所以從最初就沒(méi)對(duì)工人執(zhí)行強(qiáng)制手段.后面幾年,孟建偉逐漸把他的改革希望轉(zhuǎn)移至“澳久久這個(gè)主營(yíng)生活方式類產(chǎn)品的新品牌上.“澳久久這個(gè)名字是孟建偉自己起的.“甬舟有澳,可容百舸；守正篤實(shí),久久為功,孟建偉說(shuō),這個(gè)名字一來(lái)對(duì)應(yīng)工廠的所在地一寧波,二來(lái)也想體現(xiàn)出工匠精神,“我并不覺(jué)得這名字奇

11、怪,關(guān)鍵還是要看產(chǎn)品好不好,對(duì)吧？今年,他已經(jīng)與國(guó)內(nèi)一些動(dòng)畫IP達(dá)成合作,比方小獅子Leo,為它們生產(chǎn)IP的周邊產(chǎn)品.他還找到像大樸這樣的精選電商,提議用“品牌+,即聯(lián)名的方式貼牌合作.而在這場(chǎng)合作中,“澳久久的生產(chǎn)線允許大樸提出的訂單可以更加細(xì)碎一每個(gè)SKU的單量,已經(jīng)可以少到甚至只有幾十件,由于這類精選電商既在意“上新速度,同時(shí)又擔(dān)憂庫(kù)存風(fēng)險(xiǎn).“做品牌是現(xiàn)在工廠必須要做的事,不在于賣多少,而在于給企業(yè)一個(gè)生命力.孟建偉這樣解釋與大樸合作的意義.回頭總結(jié)花5年時(shí)間所做的轉(zhuǎn)型努力,他其實(shí)只做完了代工廠轉(zhuǎn)型的第一個(gè)里程碑：建立自有品牌.但嚴(yán)格意義上,被培育出的“澳久久品牌,大半個(gè)身子已經(jīng)直接拋棄

12、掉了意法在寧波的老工“工藝吧.我們會(huì)比其他品牌更在意產(chǎn)品的品質(zhì).在被問(wèn)到那么多年代工廠的經(jīng)驗(yàn)對(duì)澳久久會(huì)有什么價(jià)值時(shí),孟建偉不假思索地答復(fù).說(shuō)起舟山的新廠,孟建偉希望用一些更年輕的工人,搭建更加智能化的流水線,以適應(yīng)更為復(fù)雜的商品訂單生產(chǎn)需求.然而過(guò)去幾年,由于互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)帶動(dòng),城市效勞業(yè)在實(shí)現(xiàn)了巨大功能飛躍的同時(shí),蓬勃的市場(chǎng)也吸引了很多年輕人,他們已經(jīng)不太愿意回到枯燥的工廠去上班,招工現(xiàn)在成了擺在孟建偉面前的又一個(gè)階段性新難題.？B?溢達(dá)的“精兵模式在溢達(dá)位于佛山的工廠工作的阿克,并不覺(jué)得枯燥是在這里工作的代名詞.這一切要感謝溢達(dá)生產(chǎn)線的自動(dòng)化程度.同行都成認(rèn),溢達(dá)的工廠在代工業(yè)務(wù)上,堪稱做自動(dòng)

13、化的樣本.“我們?nèi)〈氖强菰镉譀](méi)有創(chuàng)造性的崗位,不是讓機(jī)器取代工人,而是教工人如何使用機(jī)器.之后機(jī)器產(chǎn)生一些新的崗位,能讓員工做一些開動(dòng)大腦的工作,而不是說(shuō)將他們炒掉.阿克對(duì)?第一財(cái)經(jīng)周刊?說(shuō),他的工作是為那些來(lái)訪者做車間導(dǎo)覽.參觀者走在溢達(dá)的半自動(dòng)化制衣車縫車間里,得小心不要被移動(dòng)的小車撞到.這樣的小車在溢達(dá)大貨生產(chǎn)的每一個(gè)車間里隨處可見(jiàn),它們像游戲里的搬運(yùn)小兵,根據(jù)地上黃線劃分好的既定軌道,將半成品井然有序輸送到下一道工序處.溢達(dá)不時(shí)會(huì)對(duì)媒體開放參觀工廠車間,但拍照是被禁止的“由于我們的制衣設(shè)備比擬先進(jìn),所以不給拍照,懂行的人回去就能學(xué)到,機(jī)械臂設(shè)備誰(shuí)都能買,不過(guò)怎么用是比擬關(guān)鍵的,這是我

14、們自己改造的核心技術(shù).負(fù)責(zé)的阿克對(duì)?第一財(cái)經(jīng)周刊?解釋說(shuō).01量品定制化襯衫的產(chǎn)品展示.02量品的佛山工廠里,一位工人站在一臺(tái)定制化自動(dòng)裁床設(shè)備前忙碌.抬頭看,流水線上方的天花板懸掛著吊掛軌道.衣服就像“乘客,工人將某道工序已經(jīng)完工的衣服掛在衣架上再放到吊掛上,到達(dá)一定數(shù)量后,吊掛啟動(dòng),將衣服依次輸送.這里的工人很多都站著工作,且不乏男工人一他們的雙腳因?yàn)樵O(shè)備進(jìn)階而被解放,不需要再踩著腳踏板,但手上的活卻越來(lái)越忙碌,站著工作便于轉(zhuǎn)身同時(shí)操作兩臺(tái)設(shè)備.對(duì)男工人來(lái)說(shuō),操作自動(dòng)化設(shè)備不像縫紉那樣不容易上手.在一個(gè)被稱為“反上級(jí)領(lǐng)面的工序處,一位女工先啟動(dòng)一個(gè)按鈕,對(duì)領(lǐng)面做初步處理,轉(zhuǎn)身平鋪到一臺(tái)裝有

15、機(jī)械臂的設(shè)備中,機(jī)械臂自動(dòng)抓取領(lǐng)面,鋪平修整裁邊,只需7秒鐘就能完成對(duì)領(lǐng)面的處理,再返還給工人.據(jù)說(shuō)溢達(dá)有一個(gè)70多人的設(shè)備研發(fā)中央,負(fù)責(zé)這些設(shè)備的研發(fā),每年的研發(fā)本錢累計(jì)超過(guò)2億元,占營(yíng)業(yè)額的3.6%左右.涉及到需要加裝機(jī)械臂這樣的“大改,根底設(shè)備雖說(shuō)可以購(gòu)置現(xiàn)成的,但工廠仍需要研究出最正確的拼裝方案,并重置局部功能,使之形成一個(gè)完整的系統(tǒng).一些工人的使用體驗(yàn),也會(huì)被應(yīng)用于對(duì)機(jī)器的局部改造中.比方有工人在使用過(guò)程中,認(rèn)為像剪線頭這樣的活兒過(guò)于繁瑣,影響效率,他就可以向設(shè)備中央反響這個(gè)意見(jiàn).研發(fā)中央拿出的解決方案,是在縫紉機(jī)上一個(gè)最順手的位置,安裝一個(gè)自制的小刀片,工人只要將衣服劃過(guò),線頭就被

16、剪得干干凈凈.提出有效意見(jiàn)且被采用的工人還會(huì)獲得一定的獎(jiǎng)勵(lì).通過(guò)不斷優(yōu)化生產(chǎn)鏈效率,與2005年相比,溢達(dá)的水電用量降低了69%能耗降低了47%溢達(dá)的工人對(duì)自動(dòng)化的接受程度較高.對(duì)于年輕員工來(lái)說(shuō),培訓(xùn)周期從6個(gè)月縮短到了10天,試用期也縮短了,這些新工人也就能盡快拿到全新.有意思的是,溢達(dá)的生產(chǎn)車間針對(duì)自有品牌“十如仕的定制襯衫的生產(chǎn)流程,卻完全是另一番景象.以一道玻璃自動(dòng)門為界,“大貨車間和“精兵車間被清楚分割.在“精兵車間內(nèi),參觀者忽然找不到任何小車、吊掛或者自動(dòng)臂的痕跡.在一間約500平方米、放著音樂(lè)、冷氣很足的敞亮車間中,60多位工人穿著藍(lán)色制服、戴著白色工作帽和口罩,在縫紉機(jī)前手腳并

17、用地趕制衣服.每件衣服的第一道工序是先按尺寸把紙樣打印出來(lái),再由像老裁縫一樣的工人根據(jù)紙樣手裁出來(lái).每一位工人能夠借助的工具,只有一臺(tái)縫紉機(jī),每臺(tái)縫紉機(jī)上掛著一塊他所負(fù)責(zé)的工序的名稱牌.大貨車間里一次性最多可以裁200件衣服的裁床都沒(méi)有進(jìn)入這里,為的是預(yù)防裁床在白色襯衫上留下燙焦的黃色污漬.所以,從工廠端的視角,十如仕定制襯衫的賣點(diǎn),理所應(yīng)當(dāng)被定義為“高性價(jià)比一一件襯衫的售價(jià)為298元.這里沒(méi)有采用傳統(tǒng)車間里的兩班倒模式,工人每天只要工作八個(gè)半小時(shí),中間有一個(gè)小時(shí)午休,每月工資還能比大貨車間高200元.如果做得快,當(dāng)天的任務(wù)量完成就能下班.能夠被挑選到這個(gè)車間來(lái)工作,對(duì)工人來(lái)說(shuō),是他們?cè)谝邕_(dá)的

18、一次重要職業(yè)晉升.入選的前提,是他們必須具備3年以上工作經(jīng)驗(yàn),在大貨車間的產(chǎn)品合格率為100%對(duì)有些重要工序,工作的工齡要求甚至要超過(guò)10年.但是,60個(gè)熟練工人手工縫制成衣,這樣的作業(yè)方式,也證實(shí)溢達(dá)自有品牌業(yè)務(wù)的規(guī)模依然很小,小到還缺乏以讓它為這塊業(yè)務(wù)來(lái)設(shè)計(jì)研發(fā)自動(dòng)化生產(chǎn)線.溢達(dá)在轉(zhuǎn)型升級(jí)、增加產(chǎn)品溢價(jià)這條路上,依然任重道遠(yuǎn).？C?量品的規(guī)?；ㄖ圃囼?yàn)田量品位于佛山的工廠與溢達(dá)之間,驅(qū)車不過(guò)半小時(shí)的路程.只要順著這個(gè)線索,三問(wèn)兩問(wèn),外人便能發(fā)現(xiàn)兩家企業(yè)之間的淵源.量品負(fù)責(zé)供給鏈生產(chǎn)的合伙人朱家勇和治理兩座工廠的廠長(zhǎng)李強(qiáng),都曾在溢達(dá)“歷練了十多年,對(duì)溢達(dá)的生產(chǎn)模式知根知底,而且量品用平均高于

19、溢達(dá)2000元的“高薪吸引了不少溢達(dá)的員工跳槽至此,作為廠長(zhǎng),李強(qiáng)說(shuō)他自己從來(lái)不擔(dān)憂招人的事兒.辦成衣代工廠出身的朱家勇,2021年和溢達(dá)的老同事虞黎達(dá)創(chuàng)辦了量品,用C2M模式銷售襯衫.據(jù)他稱,量品一年定制50萬(wàn)件襯衫的利潤(rùn)相當(dāng)于過(guò)去做2000萬(wàn)件貼牌但主營(yíng)定制襯衫的量品,規(guī)?；瞧涫滓n題.量品的規(guī)模化生產(chǎn)線,會(huì)經(jīng)常被來(lái)訪者拿去和山東紅領(lǐng)集團(tuán)或者是溢達(dá)直接做比擬.對(duì)此,朱家勇的答復(fù)通常是：“溢達(dá)制造業(yè)強(qiáng),但沒(méi)有做品牌的基因,而紅領(lǐng)實(shí)質(zhì)還是C2B2M勺模式,并不是真正面向消費(fèi)者的個(gè)性化定制,產(chǎn)品的主動(dòng)權(quán)依舊不在自己手里.經(jīng)過(guò)一年時(shí)間的運(yùn)轉(zhuǎn),量品工廠的車間中,其實(shí)能找到些許溢達(dá)生產(chǎn)十如仕定制襯衫的影子一工廠里有兩條分別由25名員工組成的完整小型流水線,每天工作8小時(shí)能完成600件襯衫,還有兩條流水線負(fù)責(zé)生產(chǎn)500條褲子.量品介紹說(shuō),自己用一支3人研發(fā)團(tuán)隊(duì),耗時(shí)半年搭建出一套將前端客戶量體信息,從采集錄入到同步反響給工廠的信息處理系統(tǒng).當(dāng)用戶完成下單和量體后,數(shù)據(jù)經(jīng)過(guò)廣州總部確實(shí)認(rèn),會(huì)直接上傳到與工廠裁床相連的計(jì)算機(jī)上,工人點(diǎn)開頁(yè)面“確認(rèn),裁床就能自動(dòng)在鋪好的布料上裁剪,跳過(guò)