建筑行業(yè)大連醫(yī)科大學附屬第一醫(yī)院同泰住院部預應力工程

1、精品范文模板 可修改刪除撰寫人：_日 期：_目錄第一章 工程概況3第1節(jié) 工程簡介3第2節(jié) 工程特點3第二章 編制依照3第三章 施工技術預備4第四章 施工消費預備7第1節(jié) 原材料規(guī)格型號及主要技術參數7第2節(jié) 錨具型號及主要技術參數8第3節(jié) 原材料取樣和試驗檢查8第4節(jié) 張拉設備標定10第5節(jié) 主要施工機具設備規(guī)格、數量及技術功能12第6節(jié) 預應力筋下料、標志和運輸14第7節(jié) 固定端擠壓錨制造15第8節(jié) 預應力筋鋪設和承壓板安裝15第9節(jié) 穴模清理及錨具安裝17第10節(jié) 張拉17第五章 質量、平安保證措施20第1節(jié) 質量保證措施20第2節(jié) 平安保證措施21工程概況第一節(jié) 工程簡介大連醫(yī)科大學附

2、屬第一醫(yī)院同泰住院部工程位于大連市沙河口區(qū)結合路51 號，工程建筑面積為73687m2，由三棟建筑聯(lián)體組成，其中高療樓18 層，普療樓9 層，門診大廳附屬建筑4 層，地下2 層。根底構造類型復雜，其中高療樓為箱式根底，普療樓為梁式筏基，其它為獨立柱板式根底，工程主體為框架剪力墻構造，門診大廳穹形屋頂為球形網架構造，門診大廳附屬建筑的主梁為無粘結預應力構造。第一節(jié) 工程特點 同泰住院部工程在13 層和夾層的主梁均采納無粘結預應力技術，依照特別過程操縱要求，編制本施工方案。 本工程規(guī)模大、主體構造復雜、工期要求緊。 本工程預應力工程量大，作業(yè)面窄，施工困難。最大無粘結預應力構造主梁的跨度達18m，

3、施工工藝復雜。編制依照2.1 本工程設計圖紙；無粘結預應力混凝土構造技術規(guī)程(JGJ/92-93)； 預應力筋用錨具、夾具和連接器應用技術規(guī)程(JGJ85-92)； 混凝土構造工程施工質量驗收標準(GB50204-92)； 鋼絞線、鋼絲束無粘結預應力筋(JG3006-93)； 遼寧省建筑工程交工技術檔案編制方法；施工技術預備3.1 依照設計圖和圖紙會審的意見，修正施工方案，繪制預應力構造節(jié)點構造詳圖。3.2 用于施工正式施工方案報送有關單位審定。 3.3 按審定批準的施工方案核對施工材料，確定現場治理人員名單，落實企業(yè)內部工程工程承包責任指標。 3.4 召集施工現場治理人員、班組長針對本工程特

4、點進展技術、平安交底。 3.5 對施工人員進展平安文明消費教育、工地規(guī)章制度教育，重點強調平安消費教育。 3.6 經會審通過的施工方案在施工過程中，除原會審單位共同認定確需調整外，任何單位和個人不得隨意改變和調整其內容，尤其是主要施工方法。3.7 材料制造和施工流程3.71 承壓板、螺旋筋在施工現場安裝。3.72 預應力筋下料、擠壓錨制造在施工現場進展。3.73 支撐鋼筋在施工現場制造并拼裝。3.74 預應力筋在施工現場的堆放位置為非預應力區(qū)，或不妨礙下道工序施工的其他區(qū)域。3.75 施工流程（如圖3-1）圖3-1 施工流程3.8 質量操縱要點 預應力筋材料進場復試。 錨具靜載錨固功能試驗。

5、預應力筋下料。 擠壓錨制造。 預應力筋盤圓及標志。 預應力筋鋪設及預應力筋矢高。 張拉設備標定。 預應力筋張拉。 封錨。 施工消費預備第一節(jié) 原材料規(guī)格型號及主要技術參數 預應力筋規(guī)格及主要技術參數 （1）本工程預應力筋采納高強度低松弛無粘結預應力鋼絞線。 （2）預應力筋強度等級1860MPa，直徑15.24 。 （3）鋼絞線質量應符合ASTMA416-90A 標準規(guī)定，其技術功能如下：規(guī)格級別Mpa標準面積(m拉斷力不小于(KN)伸長率不小于(%)油脂重量大于(g/m)保護套厚度(mm)標準直徑(mm)凈重(kg/m)質量(kg/m)1*7186026050第一節(jié) 錨具型號及主要技術參數 錨

6、具采納I 類錨具，質量應符合GB/T14370-93 標準的規(guī)定。 固定端采納QMJ15-1 型擠壓錨具；張拉端采納QM15-1 型夾片錨具。 錨具力學功能如下： 第一節(jié) 原材料取樣和試驗檢查 預應力筋 錨具極限位力(KN)250極限拉力時總應變(%)2.0(GB2.0)錨具效率系數 每批進場的預應力筋必須是同一鋼號、同在一消費條件下消費，且附有產質量量合格證明書。本工程選用低松弛強度無粘結預應力筋。 預應力筋下料前必須經復試合格。 錨具 錨具產品必須由錨具專業(yè)消費廠家制造，錨具進場必須附產質量量合格證明書。預應力工程施工前必須進展錨具-預應力筋組裝件靜載錨固功能試驗。 樣本大小 錨具，每10

7、00 套同批消費的錨具作為一個抽檢組，隨機抽取一組試件進展試驗。鋼絞線，不超過60 噸同批進場的鋼絞線作為一個抽檢組，隨機抽取一組試件進展試驗。 取樣方法和試驗檢測單位 主要預應力材料進場后，應在業(yè)主方、監(jiān)理方、總包方代表監(jiān)視下取樣復試。 試驗檢測單位需經業(yè)主方、監(jiān)理方、總包方共同認可并具有國家一級檢測資質。本工程選定大連理工大學振動與強度測試中心為試驗檢測單位。第一節(jié) 張拉設備標定 張拉設備在張拉施工前必須經國家認可的一級檢測單位進展標定。本工程確定大連理工大學振動與強度測試中心為張拉設備標定單位。 千斤頂的標定在壓力試驗機上進展，應在千斤頂主動、壓力試驗機被動的狀態(tài)下標定。 檢測單位須依照

8、標定結果繪制標定曲線，以便在張拉施工前依照標定曲線確定張拉參數。 張拉設備標定后，油泵、千斤頂及壓力表必須配對使用，不得隨意改變其組合。 張拉設備在使用、運輸和保管中要留意加強保護，不得碰撞損壞。 千斤頂維修或油泵上的壓力表損壞，以及張拉設備標定時間超過半年以上的，張拉設備必須重新進展標定。 張拉設備標定表如下： 張拉標定曲線表如下 油泵編號 千斤頂編號 壓力表編號 標定日期 序號1234567891011張拉力(KN)壓力表讀數(MPa)張 拉 力 (kN) 壓力表讀數(MPa)千斤頂標定曲線表第一節(jié) 主要施工機具設備規(guī)格、數量及技術功能 主要施工機具設備規(guī)格及數量如下表4-1：表4-1序號

9、 設備名稱規(guī)格 數量 1 YDCN250 型千斤頂 4 2 角磨砂輪機 4 3 ZB2×2/50 型油泵 4 4 XJ 型擠壓機 2 5 電焊機 6 6 無齒鋸 2 7 4t汽車1 YDCN250 型前夾持千斤頂主要技術參數如下表4-2：表4-2 序號 項 目 參數 1 張拉力(kN) 250 2 張拉缸面積(2) 51.1 3 最大張拉油壓(MPa) 50 4 張拉行程() 200 5 回程缸面積(2) 25.1 6 外形尺寸() 470×188 柱塞直徑10電動機型號Y100L 2-4B5行程功率個數個2×3轉數轉/1430轉數轉/1430出油嘴個2理論排量/

10、轉用油品種HJ1 5或HJ32 號機械油額定壓力MPa50質量120定額排量/2×2外形680×490×800 ZB2×2/50 型電動油泵主要技術參數如下表4-3：表4-3第一節(jié) 預應力筋下料、標志和運輸 預應力筋下料 (1) 預應力筋下料長度為預應力筋在構件中的直線長度+預應力筋在構件中的曲線展開長度+固定端長度+張拉端預留長度。預應力筋下料誤差范圍一般應操縱在100 。(2) 預應力筋下料場地應平坦，缺乏以造成預應力筋塑料保護套破損的銳器、石塊、硬性雜物等。（3）預應力筋須須無齒鋸或鋼絞線切斷機切割，嚴禁使用電弧切割。 預應力筋下料后，用紅油標志，

11、以保證不同位置、不同長度的預應力筋有明顯區(qū)別。 預應力筋在保管、吊裝和運輸過程中，應嚴禁磕碰劃傷預應力筋保護套，預應力筋保護套如有破損應及時用塑料電布纏繞，防止防腐油脂外溢。 預應力筋在施工現場應標志分類堆放。 預應力筋在吊裝過程中，不得使用鋼絲繩直截了當吊運。 第一節(jié) 固定端擠壓錨制造 在預應力筋一端約75 處除去塑料保護套，去除油脂，用手悄悄旋入擠壓彈簧。 將除去預應力筋保護套的一端，從擠壓機擠壓?？状┻^，裝入擠壓套，扶正后擠壓。 擠壓成型的擠壓錨外外表應光潔無劃痕。 擠壓后鋼絞線露出擠壓錨端部的長度不小于25 。 擠壓后擠壓錨兩端均應露出擠壓彈簧。 擠壓錨高壓油泵壓力表表壓應穩(wěn)定在35&

12、#177;5MPa 范圍內，超出范圍的，應將擠第5章第一節(jié) 預應力筋鋪設和承壓板安裝 預應力筋應嚴格按預應力筋布筋圖鋪設。詳細位置和數量，詳見預應力筋布筋圖。 預應力筋鋪設時要嚴格操縱預應力筋矢高，預應力筋矢高以支撐鋼筋高度予以保證，支撐鋼筋的位置和高度詳見預應力筋線形圖。 筋。 應力筋其張拉端外露部分長度必須滿足張拉工藝要求。 證預應力筋曲線矢高和承壓板位置精確。 鏟除可能妨礙張拉的殘留混凝土，保證錨具與承壓板之間安裝嚴密。 持四周環(huán)境衛(wèi)生。 保證梁內的預應力筋矢高。預應力筋曲線線形頂點及反彎點必須設置支撐鋼筋。 支撐鋼筋采納直徑不小于10 鋼筋制造，支撐鋼筋立柱間的間隔不得大于2000。

13、5.1.5 安裝時應嚴格按預應力筋線形圖給定的位置安裝。 預應力筋鋪設時應保持順直，互相間不得扭絞。 鋪筋時預應力筋必須通過承壓板，且與承壓板保持垂直，承壓板應固定結實。 螺旋筋應緊靠承壓板并固定結實。 一端張拉的預應力筋，固定端擠壓錨具應緊靠承壓板；一端或兩端張拉的預 承壓板、螺旋筋以及預應力筋鋪設后均應結實。 不管何時都嚴禁重壓或碰撞預應力筋、承壓板、支撐鋼筋和端部預埋件，保證預應力筋曲線矢高和承壓板位置精確。 澆筑混凝土前應保證預應力筋外包皮完好，如有破損必須用塑料電布纏好。 應防止各種預埋管線抬高或降低預應力。 任何時候不得切斷預應力筋，不得將預應力筋裸露于孔洞中。 預應力筋鋪設、綁扎

14、后在張拉端安裝穴模，穴模安裝時，不應污染四周環(huán)境。第一節(jié) 穴模清理及錨具安裝 在混凝土澆筑后的適當時間及時清理穴模， 清理穴模時要留意隨時去除穴模四周的雜物，特別是廢棄的穴模碎塊，以保持四周環(huán)境衛(wèi)生。 手工剝去預應力筋外露部分塑料保護套，清理油脂并安裝夾片。 夾片安裝時應保證夾片之間縫隙均勻，端面平齊，留意切不可少裝夾片。 錨具人工預緊前，錨環(huán)應緊貼承壓板。第一節(jié) 張拉 張拉混凝土質量的要求 （1）張拉前應清理承壓板并檢查承壓板正面的混凝土質量，混凝土外表不應存在妨礙張拉的質量缺陷。 （2）澆筑混凝土時，派人員跟班看護。（3）張拉時混凝土強度不得低于設計強度的75%。 張拉 （1）張拉前總承包

15、方向分包方提供混凝土強度報告，并由業(yè)主、監(jiān)理、總包單位三方共同簽發(fā)張拉令。 （2）張拉時全部采納超張拉，張拉程序為0concon，并一次張拉到位。（3）張拉時實際張拉操縱應力不得大于鋼絞線標準強度的。（4）兩端同時張拉時，張拉到位后先錨固一端，然后再錨固另一端。 （5）張拉記錄應如實反映張拉結果。張拉過程中應及時校核預應力筋的伸長值，如伸長值超出計算值的同意范圍應暫停張位，及時查明緣故并采取措施后方可接著張拉。（6）張拉方向從一側向另一側依次對稱張拉。 （7）張拉后切除多余部分的預應力筋，切除時嚴禁用電焊方法。 （8）預應力筋多余部分切除后，錨具夾片外的預應力筋外露長度不應小于30 。（9）預

16、應力筋多余部分切除后應及時封錨，防止銹蝕。 以下情況不應進展預應力張拉 （1）上層混凝土澆筑時，下層不應進展預應力張拉； （2）夜間照明難以精確讀取測量讀數時。 套后澆膨脹混凝土。 封錨 （1）錨具的封錨程序為：切除外露多余的預應力筋-錨具外表涂防腐涂料或加防護套后澆澎漲混凝土。（2）封錨時穴洞內應填充密實。 施工時應提供的必要保證 （1） 預應力筋鋪設時，非預應力鋼筋以及各種預留管道均不得妨礙預應力筋矢高。曲線矢高和承壓板位置精確。尤其是上層非預應力筋綁扎過程中要特別防止踏壓損壞預應力筋。（2）嚴禁重壓或碰撞預應力筋、承壓板、支撐鋼筋和端部預埋件，保證預應力筋損壞預應力筋。 （3）澆筑混凝土

17、時應保證張拉、錨固區(qū)振搗密實，保證混凝土質量不妨礙張拉施工。 （4）混凝土澆筑時，振搗棒不得碰撞預應力筋及其預埋件。 （5）預應力筋張拉后方可撤除底模和下部支撐。 （6）模板、腳手架安裝時，不得妨礙張拉端預應力工程施工。 （7）保持腳手架高度在張拉端預應力筋水平高度以下300500 。 （8）張拉施工時，非張拉施工人員應遠離張拉施工現場。 （9）在梁預應力筋與非預應力筋沖突時，以調整非預應力筋為主。張拉端模板應給預應力筋留洞孔。質量、平安保證措施第一節(jié) 質量保證措施 施工中，各級、各類人員要嚴格執(zhí)行國家現行的質量法律、法規(guī)、技術標準、標準和企業(yè)內部關于質量保證的標準、文件。 工程施工過程中，除

18、設計變更外均應執(zhí)行本方案，尤其是主要施工方法。施工方案如確需調整，必須經業(yè)主方、監(jiān)理方、設計方同意。 工程開工前召集施工現場治理人員、班組針對本工程特點進展技術交底。 每道工序完畢后，均需經自檢和專職質檢人員檢查、認定合格方可進展下道工序的施工。 雨期施工時應保證預應力筋外外表枯燥，防止由于下料標記不清造成材料混亂。 每道工序完畢均應按規(guī)定要求填寫隱蔽工程記錄、張拉記錄和施工日記等施工方案記錄。第一節(jié) 平安保證措施 施工中，各級、各類人員要嚴格執(zhí)行國家現行的有關平安消費、文明施工方面的法律、法規(guī)、標準和文件。 工程開工前召集施工現場治理人員、班組長針對本工程特點進展平安技術交底，落實平安消費責任制；對施工人員進展全員平安教育。 施工人員進入施工現場必須戴平安帽；2 米以上高度施工時，必須系平安帶。 機械設備上的平安