鍋爐安裝安全質(zhì)量監(jiān)督檢驗

1、 熱電2135MW+55 MW工程項目HX240/9.82-鍋爐安裝安全質(zhì)量監(jiān)督檢驗大綱特種設備檢驗所2011年11月熱電（2135MW+55 MW）工程項目HX240/9.82-鍋爐安裝安全質(zhì)量監(jiān)督檢驗大綱第一章 總則1.1為認真貫徹執(zhí)行特種設備安全監(jiān)察條例的規(guī)定和要求，確保鍋爐安裝安全質(zhì)量，特制定本檢驗大綱。1.2由伊犁哈薩克自治州鍋爐壓力容器特種設備檢測所履行“第三方”監(jiān)督檢驗任務，并派員（組）進入現(xiàn)場實施監(jiān)檢任務。1.3監(jiān)督檢驗的依據(jù)（1）特種設備安全監(jiān)察條例（2）蒸汽鍋爐安全技術監(jiān)察規(guī)程（3）鍋爐安裝監(jiān)督檢驗規(guī)則（4）電力工業(yè)鍋爐壓力容器監(jiān)察規(guī)程（5）電力建設施工與驗收技術規(guī)（鍋爐機

2、組篇）（6）火力發(fā)電廠焊接技術規(guī)程（7）承壓設備無損檢測4730-2005（8）電站鍋爐壓力容器檢驗規(guī)程DL647-2004（9）鍋爐設計單位所提供的圖紙、設計文件以與經(jīng)設計單位認可的設計書面變更通知單。（10）與鍋爐工程有關的其它現(xiàn)行標準、規(guī)和規(guī)程。注：在安裝施工過程中新頒布的條例、規(guī)程、標準如何執(zhí)行需經(jīng)三方協(xié)商，視具體情況，提出解決辦法，并報區(qū)特監(jiān)局審查備案。1.4監(jiān)督檢驗是建設單位(以下簡稱甲方)、安裝單位(以下簡稱乙方)共同驗收合格基礎上進行的第三方檢驗。1.5安裝單位對鍋爐安裝質(zhì)量負全責，并對提交給監(jiān)檢員（組）的各種資料與實際情況的一致性負責。1.6伊犁哈薩克自治州鍋爐壓力容器特種設

3、備檢測所對安裝單位執(zhí)行條例、規(guī)程、標準的情況與安裝質(zhì)量實行監(jiān)檢。并對監(jiān)督檢驗工作質(zhì)量負責。1.7安裝單位的檢驗項目應齊全，提供的各種安裝檢驗記錄應經(jīng)各責任人員簽字，且日期準確。第二章 工程概述2.1HX240/9.82-型鍋爐技術參數(shù)鍋爐制造單位華西能源工業(yè)設備型號HX240/9.82-最續(xù)蒸發(fā)量240 t/h過熱器出口壓力9.82 MPa設備類別循環(huán)流化床第三章 監(jiān)檢人員第四章 監(jiān)督檢驗容（一） 出廠資料1 核查鍋爐出廠資料和制造監(jiān)督檢驗證書；2 抽查安全附件、水處理設備的出廠資料；3 抽查水處理設備制水能力與當?shù)厮|(zhì)與給水量匹配情況；（二） 安裝件1 核查安裝許可證；2 核查安裝告知書；3

4、 核查現(xiàn)場安裝人員中應當持證人員的證件。（三） 施工工藝文件1 抽查現(xiàn)場安裝施工組織方案；2 抽查接管焊接工藝與相關焊接工藝評定資料；3 抽查焊.后熱處理工藝；4 抽查調(diào)試和試運行工藝。（四） 鍋爐部件、外購材料1 檢查鍋爐部件外觀（主要檢查是否在運輸?shù)冗^程中造成損壞、腐蝕）；2 檢查管件、管材、法蘭等外購件質(zhì)量證明、合格證，核查其選用、復驗是否符合有關規(guī)定，必要時與實物核對；3 核查合金鋼材料與焊口光譜分析紀錄，并對合金鋼管材進行不少于1%的光譜分析抽查；4 核查焊接材料質(zhì)量證明與復驗材料；5 檢查鋼結(jié)構，核查其驗收紀錄。（五） 鍋爐房、鍋爐基礎、鋼結(jié)構與懸吊的施工質(zhì)量1 現(xiàn)場抽查鍋爐房與鍋

5、爐安裝位置；2 抽查鍋爐基礎沉降紀錄與驗收報告；3 抽查鋼架組裝質(zhì)量、懸吊裝置施工質(zhì)量、高強度螺栓的檢驗記錄或者報告；4 抽查大板梁撓度與主要立柱垂直度檢查記錄、無損檢測記錄與報告，必要時進行實際抽查。（六） 鍋筒、集箱（包括減溫器）1 核查鍋筒、集箱安裝尺寸（如水平度等）記錄，必要時進行實際抽查。2 核查鍋筒、集箱支撐或者懸吊裝置安裝紀錄，必要時進行實際抽查。3 核查鍋筒部裝置記錄（部裝置在現(xiàn)場安裝時），必要時進行實際抽查。4 核查鍋筒、集箱膨脹指示器安裝紀錄，進行實際抽查。5 核查支座預留膨脹間隙測量記錄，進行實際抽查。6 焊接質(zhì)量（1） 抽查集箱焊接接頭（現(xiàn)場焊接時）的無損檢測報告與底片

6、（每個集箱抽查不少于20%的底片，重點是返修前后的底片，檢查底片的質(zhì)量、缺陷評定的準確性、顯示的焊縫質(zhì)量）；（2） 抽查焊接接頭的熱處理紀錄（現(xiàn)場對焊接接頭進行熱處理時）；（3） 抽查焊接接頭熱處理后的硬度檢查記錄，必要時進行實際抽查（現(xiàn)場對焊接接頭進行熱處理時）；（4） 對合金鋼材料的焊接接頭，核查光譜分析記錄，并進行光譜分析抽查，抽查比例不少于5%；（5） 抽查合金鋼材料焊接接頭的力學性能檢驗報告與金相檢驗報告。（七） 受熱面部件（包括水冷壁、對流管束、過熱器、省煤器等）安裝1 焊接質(zhì)量（1） 抽查焊接接頭坡口加工質(zhì)量（現(xiàn)場加工時）；（2） 核查焊接記錄（包括焊接參數(shù)記錄和焊接接頭布置圖，

7、并與焊接工藝對照）；（3） 抽查焊接接頭的外觀質(zhì)量；（4） 抽查現(xiàn)場焊接人員資格（對照焊接接頭布置圖、焊接記錄抽查焊工件）；（5） 核查焊接接頭無損檢測報告與底片（每個部件抽查不少于20%的底片，重點是返修前后的底片，檢查底片的質(zhì)量、缺陷評定的準確性、顯示的焊縫質(zhì)量）；（6） 對照射線布片圖，對每種有合金鋼焊接接頭的部件進行無損檢測抽查，現(xiàn)場隨機抽查不少于1%的合金鋼焊接接頭；（7） 焊接接頭割（代）樣檢查（必要時）；（8） 核查焊接接頭的焊后熱處理記錄；（9） 必要時，對熱處理后的焊接接頭與熱影響區(qū)進行硬度抽查；（10） 對合金鋼材料的焊接接頭，核查光譜分析紀錄，并進行光譜分析抽查，抽查比例

8、不少于5%；（11） 核查合金鋼材料焊接接頭的力學性能檢驗報告與金相檢驗報告。2 抽查受熱面部件的組合、安裝誤差記錄。3 抽查光管水冷壁相鄰管間間隙。4 抽查膜式壁拼縫用材與質(zhì)量檢查記錄，并現(xiàn)場進行抽查。5 抽查防磨裝置。6 抽查受熱面管排平整度和管子間距。7 核查管子通球試驗記錄。（八）鍋爐管道的安裝鍋爐管道包括主蒸汽管道、給水管道、以與鍋爐本體主要管道。鍋爐本體主要管道包括集中下降管、給水分配管、汽水連接管、飽和蒸汽連通管、過熱蒸汽連接管、減溫水管等。1 檢查管材、管件、閥門等外購件質(zhì)量證明、合格證，核查其選用、復檢是否符合有關規(guī)定，必要時與實物核對。2 焊接質(zhì)量（1） 核查合金鋼材料部件

9、的光譜分析報告，并對不少于5%的焊接接頭進行光譜分析抽查；（2） 核查合金材料焊接接頭的力學性能檢驗報告與金相檢驗報告；（3） 抽查焊接接頭坡口加工質(zhì)量（現(xiàn)場加工時）；（4） 抽查焊接工藝、焊接記錄，并核對所用的焊接材料；（5） 抽查焊接接頭的外觀質(zhì)量；（6） 對照焊接接頭布置圖和焊接記錄，抽查焊接人員鋼?。唬?） 核查焊接接頭無損檢測報告與底片（每個部件抽查不少于20%的底片，抽查時應當盡量覆蓋各種管道，重點是返修前后的底片，檢查底片的質(zhì)量、缺陷評定的準確性、顯示的焊縫質(zhì)量）；（8） 必要時，對照射線布片圖或超聲波檢測位置圖，進行無損檢測的抽查（每種管道抽查不少于1%的焊接接頭）；（9） 核

10、查焊口的焊后熱處理記錄；（10） 必要時，對熱處理后的焊接接頭與熱影響區(qū)進行硬度抽查。3 抽查管道組合、安裝記錄。4 抽查支吊裝置質(zhì)量。5 核查膨脹指示器的安裝記錄、原始數(shù)據(jù)記錄。6 核查監(jiān)察段管道與蠕變測點的安裝質(zhì)量記錄和原始數(shù)據(jù)記錄。（九）安全附件與其他與鍋爐本體連接的裝置的安裝1其他參與本體水壓試驗的管道（如排污、取樣、加熱和疏放水管道）的安裝（1） 抽查其結(jié)構的自由熱補償情況；（2） 核查合金管材、管件、閥門等的光譜分析報告；（3） 核查合金鋼焊接接頭光譜分析報告（要求100%進行光譜分析）；（4） 核查焊接工藝、焊接質(zhì)量檢驗相關記錄，并對焊接質(zhì)量外觀進行抽查；（5） 抽查支吊架布置。

11、2除灰系統(tǒng)的安裝（1） 抽查管道的安裝是否考慮水冷壁的向下膨脹和熱補償；（2） 核查合金材料部件光譜分析報告（要求100%進行光譜分析）；（3） 核查減壓閥、安全閥的校驗報告，并與實物對照，檢查實物的鉛封；（4） 抽查焊接工藝、焊接質(zhì)量檢驗相關記錄，并對焊接質(zhì)量外觀進行抽查；（5） 抽查支吊架布置。（6） 核查系統(tǒng)的調(diào)試記錄。3安全閥、水位計、壓力表、溫度計的安裝（1） 核查安全附件的產(chǎn)品質(zhì)量證明、合格證、校驗報告，檢查其型式、數(shù)量、校驗期、安裝質(zhì)量等是否符合有關規(guī)定；（2） 核查合金材料接管和焊縫的光譜分析報告；（3） 抽查焊接工藝的實施、焊接質(zhì)量檢驗相關記錄；（4） 核查焊縫焊后熱處理記錄

12、；（5） 必要時，核查熱處理后硬度測定報告；（6） 檢查排汽輸水管的結(jié)構和走向。4其他裝置的安裝（1） 核查防爆門的安裝記錄，并到現(xiàn)場進行抽查；（2） 核查爐門、密封部件的安裝記錄。（十）水壓試驗1試驗準備（1） 核查水壓試驗方案；（2） 現(xiàn)場核查試驗用壓力表的數(shù)量、量程、精度、計量標識、位置、安裝等是否符合規(guī)定；（3） 檢查試驗用水質(zhì)量報告、水溫與試驗環(huán)境溫度。2水壓試驗現(xiàn)場（1） 監(jiān)督升壓、降壓速度；（2） 監(jiān)督試驗壓力與保壓時間；（3） 檢查承壓部件表面、焊縫、人孔、手孔等處試驗過程中的狀況（主要檢查在試驗過程中是否有滲漏、變形、異常聲音，保壓時壓力表的指示是否平穩(wěn)）；（4） 檢查泄壓后

13、的鍋爐狀況（主要檢查是否存在殘余變形）；（5） 核查水壓試驗記錄和試驗報告。（十一）自動控制、報警裝置1 自動控制、報警裝置的檢查主要以調(diào)試報告或甲乙雙方議可的調(diào)試記錄為準。2 必要時檢查超溫報警與聯(lián)鎖保護裝置的功能。（十二）總體驗收，調(diào)試、試運行1 抽查爐墻砌筑、保溫、防腐記錄；2 抽查烘爐、煮爐（鍋爐化學清洗）記錄；3 抽查管道的沖洗和吹洗記錄；4 現(xiàn)場監(jiān)督安全閥整定并核查整定報告；5 抽查調(diào)試和試運行記錄與階段性驗收報告。（十三）施工過程中質(zhì)量管理體系運轉(zhuǎn)情況1 查閱現(xiàn)場安裝組織機構、質(zhì)量管理機構和相關質(zhì)量管理負責人的任命文件；2 查閱質(zhì)量管理手冊與程序文件；3 查閱相關作業(yè)指導書；4

14、檢查相關負責人員到位履行相應的職責和特種設備作業(yè)人員持證上崗情況；5 核查施工過程中發(fā)生設計變更時辦理的審批手續(xù)；6 核實施工用設備和檢驗檢測設備儀器鑒定證書，必要時與實物對照；7 檢查受壓件材料（包括焊接材料）的管理（包括驗收、保管、發(fā)放、回收、標識與移植）；8 檢查施工過程中不符合項或不一致項的處理情況；9 檢查監(jiān)檢員提出問題的處理和反饋情況。第五章 質(zhì)量控制點5.1根據(jù)施工計劃和安裝工藝過程確定以下項目為監(jiān)督檢查控制點。（1）停檢點（以H點表示）施工進入H點前，安裝單位應提前兩天通知監(jiān)檢員（組），H點的檢查只有在監(jiān)檢人員到現(xiàn)場檢查并簽字確認后，方可進入下道工序。H點有以下各項： 鍋爐鋼架

15、安裝結(jié)束； 鍋筒、集箱等主要受壓元件就位后； 鍋爐本體（包括過熱器、省煤器等）焊接工件結(jié)束； 鍋爐（包括省煤器）整體水壓試驗時； 爐墻砌筑時； 烘、煮爐（酸洗）完成后； 鍋爐試運行時。（2）重點檢查點（以W點表示）施工進入W點前，安裝單位應提前一天通知監(jiān)檢員（組），監(jiān)檢人員因故不能到現(xiàn)場確認時，經(jīng)甲方、安裝單位責任人員簽字認可后，安裝單位可進行下道工序，監(jiān)檢人員事后確認，安裝單位應積極配合確認檢查的工作。W點有以下各項： 鍋爐設備驗收資料； 鍋爐基礎驗收的合格記錄與簽證。 安裝用承壓元件材料、焊材質(zhì)量證明書與復檢報告； 焊工技能考核、代（試）樣試驗、焊接工藝評定。 通球試驗和簽證； 基礎二次灌

16、漿與基礎沉降記錄。 合金鋼部件、閥門光譜分析。 焊縫二次與二項以上返修、焊后熱處理； 筑爐與烘煮爐、化學清洗； 安全附件與保護裝置調(diào)試，安全閥定壓；5.2安裝單位提供質(zhì)檢點檢查報告和記錄，需經(jīng)安裝單位責任技術人員或甲方、安裝單位責任技術人員簽字后交監(jiān)檢員（組）審簽。5.3在發(fā)現(xiàn)可疑現(xiàn)象或出現(xiàn)施工質(zhì)量隱患時，監(jiān)檢組可隨時增加監(jiān)檢項目。第四章 簽證5.4安裝單位在完成每一個H、W點檢查驗收后要與時向監(jiān)檢組提交該點的經(jīng)安裝單位或甲方、安裝單位技術責任人簽證的檢驗報告一式三份。5.5監(jiān)檢組自收到交審的檢驗報告之日起，一般應在兩天完成審簽工作。第六章 資料歸檔6.1凡屬監(jiān)檢組審簽的檢驗報告由甲方、乙方、監(jiān)檢單位各執(zhí)一份。6.2監(jiān)檢組發(fā)現(xiàn)一般問題，簽發(fā)特種設備監(jiān)督檢驗工作聯(lián)絡單，一式三份，一份監(jiān)檢單位存檔，兩份送受檢單位，其中一份返回監(jiān)檢機構；嚴重問題簽發(fā)特種設備監(jiān)督檢驗工作意見通知書一式四份，一份監(jiān)檢單位存檔，一份報當?shù)匕踩O(jiān)察機構，兩份送受檢單位，其中一份返回監(jiān)檢機構；安裝單位對監(jiān)檢人員發(fā)出的特種