建筑行業(yè)空氣預(yù)熱器安裝施工組織設(shè)計(jì)方案

1、精品范文模板 可修改刪除撰寫人：_日 期：_1.工程概略XXXX電廠二期擴(kuò)建工程2*300WM機(jī)組,每臺(tái)汽鍋安排兩臺(tái)三分倉反轉(zhuǎn)展轉(zhuǎn)式氣氛預(yù)熱器，安排在汽鍋爐后HJ軸線之間層的汽鍋鋼架上，爐右為#1預(yù)熱器，爐左為#2預(yù)熱器。每臺(tái)氣氛預(yù)熱器的最年夜多少何尺寸為:11566*11563*6261總重為:295500,1#氣氛預(yù)熱器為逆時(shí)針改變,2#氣氛預(yù)熱器為順時(shí)針改變。1.1施工范疇跟施工所在a施工范疇裝備測驗(yàn)跟空中組合預(yù)熱器裝置預(yù)熱器隸屬裝備裝置分部試運(yùn)b施工所在組合樣臺(tái)以及#3#4爐層1.2要緊工程量(按一臺(tái)氣氛預(yù)熱器統(tǒng)計(jì))序號(hào)稱號(hào)單元數(shù)目總重(kg)1下梁件1195842殼體板件811568

2、3下部罩殼件4上部罩殼件5推力軸承件149906導(dǎo)向軸承件117427轉(zhuǎn)子核心筒1136208扇形倉件1811834*189密封元件346410傳動(dòng)裝置件1332011上梁件113374氣氛預(yù)熱器任務(wù)量較年夜，裝置工期長，施工職員空中功課預(yù)熱器滾動(dòng)以及穿插功課不平安要素多，因而施工職員在施工進(jìn)程中，要把平安放在首位。氣氛預(yù)熱器作為要緊熱交流裝備，在施工進(jìn)程中必定要調(diào)劑好密封空隙，按質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)去做。1.4 編寫按照1.4. 1汽鍋專業(yè)施工構(gòu)造打算氣氛預(yù)熱器圖紙火電施工質(zhì)量測驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn).(汽鍋篇)1996年版電力建破施工及驗(yàn)收技巧標(biāo)準(zhǔn).(汽鍋機(jī)組篇)DL/T5047-95鋼構(gòu)造工程施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn).

3、(GB50205-95)電力建破平安任務(wù)規(guī)程.(火力發(fā)電廠部分)DL50091-922. 施工預(yù)備及開工前應(yīng)具有的前提.熟習(xí)圖紙.功課指點(diǎn)書.平安方法及與該工程有關(guān)的材料.熟習(xí)現(xiàn)場,理解現(xiàn)場的情況.按照平安方法領(lǐng)用平安裝備.按功課指點(diǎn)書領(lǐng)用工器具,預(yù)備好起重索具.裝備到貨,圖紙供應(yīng)完全.汽鍋鋼架HJ軸線地區(qū)鋼架裝置完.#3#4爐地區(qū)回填土完,路途疏通.2.2.4100t塔吊150t履帶吊及北60t龍門吊起吊功能精良,到位.施工地區(qū)氧乙炔供應(yīng)充分,施工現(xiàn)場安排好電源盤.對(duì)施工職員進(jìn)展平安技巧交底,施工職員理解,施工范疇,施工工序跟現(xiàn)場平安情況,并在交底上具名.3. 要緊施工機(jī)器及工器具100t塔

4、吊1臺(tái)60t龍門吊1臺(tái)150t坦克吊1臺(tái)交通車1輛20m鋼卷尺1把3m鋼卷尺6把1m鋼板尺2把8鎊榔頭2把2.5鎊榔頭4把程度儀1臺(tái)12扳手管鉗框式程度儀塞尺葫蘆4. 勞力構(gòu)造跟施工方案裝備盤點(diǎn)編號(hào):裝置工3人空中組合裝置工4人空預(yù)器吊裝:裝置工6人電焊工4人火焊工2人起重工2人架工2人空預(yù)器裝置裝置工6人電焊工4人火焊工2人起重工2人架工2人5. 2施工方案#3爐氣氛預(yù)熱器裝置:2000年8月26日-2001年5月30日#4爐氣氛預(yù)熱器裝置:2001年6月20日-2001年12月30日6. 施工工序跟施工方法該氣氛預(yù)熱器由美國ABB公司制造,為三分倉反轉(zhuǎn)展轉(zhuǎn)式,預(yù)熱器分為煙氣側(cè)氣氛側(cè)(一次風(fēng)

5、跟二次風(fēng)),下梁通過四組收縮支座結(jié)實(shí)在層鋼架上,在高低梁跟主殼板之間設(shè)有環(huán)形圈,轉(zhuǎn)子共分18個(gè)倉格,此中9個(gè)倉格跟傳熱元件在廠內(nèi)組裝好,全體供貨,別的9個(gè)倉格需在現(xiàn)場裝置傳熱元件,核心筒跟下端軸已在廠內(nèi)組合好,上端軸需在現(xiàn)場裝置,圍帶安排在預(yù)熱器轉(zhuǎn)子下部,在二次風(fēng)側(cè)設(shè)有傳動(dòng)裝置,密封裝置要緊包含徑向密封軸向密封環(huán)向密封以及靜密封,別的,預(yù)熱器設(shè)有吹灰器氣氛密封管路停轉(zhuǎn)報(bào)警裝置滅火裝置水沖刷管路等隸屬裝備。61裝備反省盤點(diǎn)編號(hào)按照?qǐng)D紙跟發(fā)貨清單對(duì)預(yù)熱器裝備進(jìn)展盤點(diǎn),核查各裝備的規(guī)格尺寸能否與圖紙符合,編號(hào)能否精確,并對(duì)編號(hào)不明晰的裝備進(jìn)展從新編號(hào)。62下梁劃線用60t龍門吊將下梁吊放到組合架上可

6、應(yīng)用本體所運(yùn)用的組合架，按照下梁劃線次序鄙人梁上劃出下梁的高低十字核心線，并用洋沖做上清楚的標(biāo)志，以核心為準(zhǔn)，按照?qǐng)D紙尺寸劃出環(huán)形圈的地位線，在兩頭跟兩側(cè)用洋沖做上標(biāo)志。63臨時(shí)裝置支持軸承用汽車將支持軸承部件運(yùn)到下梁左近的樣臺(tái)上，裝卸軸承部件時(shí)應(yīng)輕搬輕放，撤除其包裝后，用紗布火油清洗部件外表的浮銹跟油脂，每個(gè)部件清算潔凈后，要實(shí)時(shí)涂上光滑油，并用塑料布包好，防止雨淋跟硬物損害裝備，對(duì)下梁上支持軸承的裝置接合面進(jìn)展清算，裝置墊板跟墊片，將軸承室置入下梁內(nèi)，按照293070圖進(jìn)展定位，將軸承室放到裝置墊板上，并反省其金屬接合面的結(jié)合情況，裝置定位螺栓。63根底劃線在汽鍋鋼架層上以G軸線為準(zhǔn)，距G

7、軸線拉鋼絲，劃出預(yù)熱器的橫向核心線，按照?qǐng)D紙劃出每個(gè)支座的十字核心線。64收縮支座裝置在支座上劃出其十字核心線，將支座放置在鋼架上，核心線對(duì)齊，丈量并調(diào)劑使各支座間的間隔跟對(duì)角線尺寸契合圖紙懇求，通過增減支座的墊片調(diào)劑各收縮支座的標(biāo)高，在各尺寸跟標(biāo)高契合圖紙跟標(biāo)準(zhǔn)懇求后，將支座與鋼架進(jìn)展點(diǎn)焊結(jié)實(shí)，復(fù)測各尺寸跟標(biāo)高達(dá)懇求落后展焊接，按照下梁的實(shí)踐尺寸，從兩個(gè)偏向焊接限位，以便于下梁的就位。65下梁裝置用龍門吊將下梁按照編號(hào)運(yùn)到100t吊裝地區(qū)內(nèi)，應(yīng)用下梁上的起吊吊盤將下梁吊放到收縮支座上，下梁的端部核心線應(yīng)與鋼架上的預(yù)熱器十字核心線對(duì)齊，下梁兩頭距支座核心線的間隔相稱后松鉤。丈量下梁四個(gè)角部的標(biāo)

8、高，通過調(diào)劑收縮支座的墊片將下梁調(diào)平。66支持軸承結(jié)實(shí)鄙人梁尋平后，以下梁的十字核心線為基準(zhǔn)，調(diào)劑軸承室使其核心線與下梁核心線對(duì)齊，應(yīng)用調(diào)劑螺栓跟墊片調(diào)劑軸承室的程度度跟標(biāo)高見圖紙上的初始設(shè)定值，清算一切的定位螺栓，螺紋上涂光滑脂，平均的緊固連接螺栓，力矩應(yīng)到達(dá)870898N.m，復(fù)測各尺寸達(dá)懇求后驗(yàn)收。詳細(xì)裝置步調(diào)及本卷須知見支持軸承裝置說明67環(huán)形圈裝置用吊車將環(huán)形圈吊放到下梁上，按照下梁上環(huán)形圈的定位線調(diào)劑環(huán)形圈，確保環(huán)形圈與下梁上的線對(duì)齊，環(huán)形圈的核心與下梁的核心對(duì)齊，點(diǎn)焊結(jié)實(shí)，復(fù)測達(dá)懇求后焊接結(jié)實(shí)。68長官架裝置用100t塔吊將長官架吊放到環(huán)形圈上，讓長官架內(nèi)側(cè)與環(huán)形圈內(nèi)側(cè)對(duì)齊，長官

9、架核心線與環(huán)形圈跟下梁的核心點(diǎn)對(duì)齊，點(diǎn)焊結(jié)實(shí)，焊接臨時(shí)支持，將長官架結(jié)實(shí)，丈量長官架的間距跟對(duì)角線，達(dá)懇求后將長官架與環(huán)形圈焊接。69核心筒組合將核心筒跟上端軸吊放到組合樣臺(tái)上，清算核心筒跟端軸之間的結(jié)合面，將上端軸裝置到核心筒上，沿核心筒的長度偏向拉鋼絲，丈量端軸跟核心筒的齊心度，清算端軸上的浮銹跟油漆，加光滑油后蓋上塑料布，按照?qǐng)D紙裝置支持軸承的密封筒。68核心筒裝置用100t塔吊應(yīng)用核心筒上部的吊耳垂直將核心筒組件吊放到支持軸承上，要悄悄的裝置到推力軸承上，以防止損害軸承，保障核心筒及端軸與軸承的金屬外表打仗牢靠，用框式程度儀在導(dǎo)向軸承上部丈量核心筒組件的程度度跟垂直度，調(diào)劑好后焊接臨時(shí)

10、加固。69環(huán)形圈跟上梁裝置691在長官架上裝置環(huán)形圈，環(huán)形圈內(nèi)側(cè)與長官架內(nèi)側(cè)對(duì)齊，核心與長官架對(duì)齊，復(fù)測尺寸后焊接結(jié)實(shí)環(huán)形圈。692在上梁上劃出上梁的十字核心線跟環(huán)形圈的地位線。693用100t塔吊將上梁吊放到環(huán)形圈上，上梁的核心跟環(huán)形圈的核心對(duì)齊，上梁的環(huán)形圈地位線與環(huán)形圈對(duì)齊后，焊接結(jié)實(shí)上梁跟環(huán)形圈之間的焊縫，割除長官架的臨時(shí)加固。610導(dǎo)向軸承組合裝置用汽車將導(dǎo)向軸承部件運(yùn)到樣臺(tái)上，裝卸軸承部件時(shí)應(yīng)輕搬輕放，撤除其包裝后，用紗布火油清洗部件外表的浮銹跟油脂，每個(gè)部件清算潔凈后，要實(shí)時(shí)涂上光滑油，并用塑料布包好，防止雨淋跟硬物損害裝備，對(duì)上端軸外表進(jìn)展清算后，用100t塔吊將導(dǎo)向軸承吊放到

11、上梁上部的端軸上，軸承座核心線與上梁的十字核心線對(duì)齊，穿裝結(jié)實(shí)螺栓，撤除核心筒上的臨時(shí)加固。611卷筒裝置撤除運(yùn)輸卡箍，將卷筒端面磨平，將靜態(tài)卷筒裝置于下梁扇形板上，卷筒應(yīng)結(jié)實(shí)結(jié)實(shí)，用一小千斤頂壓下，反省一切的密封緊縮彈簧的緊縮尺寸到達(dá)圖紙規(guī)則懇求。裝置熱端環(huán)向密封條角鋼跟卡箍。612核心筒尋正在核心筒頂部進(jìn)展尋正，通過調(diào)劑導(dǎo)向軸承座，調(diào)好核心筒的程度度跟垂直度,。613側(cè)座架裝置在收縮支座上裝置側(cè)座架，調(diào)劑好側(cè)座架的垂直度，側(cè)座架支腿核心與收縮支座核心線對(duì)齊，鄙人梁上用歪撐進(jìn)展加固，裝置好H型鋼限位，裝置支持管跟撐板，裝置進(jìn)程中可以對(duì)不適宜的撐管進(jìn)展修整。614一次風(fēng)桁架裝置臨時(shí)裝置一次風(fēng)桁

12、架支持梁，用吊車將一次風(fēng)桁架吊放到位，桁架與下梁用螺栓跟圓柱銷連接，調(diào)劑好桁架的程度度后將一次風(fēng)桁架與下梁焊接。裝置桁架側(cè)撐管。615環(huán)形框架裝置開始裝置下端環(huán)形框架，先裝置側(cè)座架梁破柱間的一段，而后裝置別的各段，各框架討論處用螺栓連接，直至連成一圈，調(diào)劑環(huán)形框架各點(diǎn)的標(biāo)高，可用恰當(dāng)?shù)闹С謪f(xié)助調(diào)劑，裝置環(huán)形框架的45°撐管，在撐管內(nèi)側(cè)端部臨時(shí)加一小支持，撐管臨時(shí)不與軸筒焊接。616一次風(fēng)座架跟驅(qū)動(dòng)座架裝置在一次風(fēng)桁架下面的環(huán)形框架上裝置一次風(fēng)座架，座架與桁架核心對(duì)齊，調(diào)劑好座架的垂直度，裝置臨時(shí)加固，將一次風(fēng)座架焊接到環(huán)形框架上，不要與扇形板焊接，裝置轉(zhuǎn)子驅(qū)動(dòng)座架，將其核心線與45&

13、#176;線重合，用臨時(shí)支持對(duì)座架進(jìn)展加固，座架底部與環(huán)形框架焊接。617熱端環(huán)形框架裝置先組裝側(cè)座架破柱之間的一段，而后接著裝置別的各段，直至互相連接起來，調(diào)劑好各段環(huán)形框架的標(biāo)高，可以用臨時(shí)加固進(jìn)展臨時(shí)結(jié)實(shí)，保障環(huán)形框架與一次風(fēng)座架跟驅(qū)動(dòng)座架的接合面劃一。618熱端一次風(fēng)桁架跟環(huán)向密封裝置在環(huán)形框架上裝置環(huán)向密封卡板，使環(huán)向密封條緊卡在環(huán)框上，裝置熱端一次風(fēng)桁架，用螺栓將桁架結(jié)實(shí)在上梁上，調(diào)劑好后按照?qǐng)D紙懇求進(jìn)展施焊，而后裝置上一次風(fēng)管支持。619冷端煙風(fēng)道罩殼裝置應(yīng)用輔佐支持將張力環(huán)的標(biāo)高調(diào)劑好，把連接板裝置到張力環(huán)上，自45°線的地位開始，朝長官架跟側(cè)座架偏向裝置，在內(nèi)壁用搭

14、結(jié)板連接，把煙風(fēng)道罩殼裝置在連接板上，調(diào)劑好罩殼的啟齒尺寸跟標(biāo)高落后展焊接，而后裝置法蘭連接板。在6.20外殼裝置后裝置熱端煙風(fēng)道罩殼，其裝置次序跟冷端罩殼的裝置次序620外殼裝置在座架組件上裝置搭接鋼板，并與座架進(jìn)展焊接，裝置外殼跟傳熱元件裝卸門。621轉(zhuǎn)子組裝6211以下部件需在倉格裝置前撤除，爐后側(cè)座架之間的外護(hù)板熱端連接板熱端環(huán)形框架跟側(cè)座架頂板以及一切有可以阻礙倉格裝置的一切支持，參照倉格裝置次序圖紙,序號(hào)1-9為組裝件,在現(xiàn)場應(yīng)用廠家供應(yīng)的起吊梁將倉格吊放到位(在就位前不要將兩頭隔板與倉格連接),裝置倉格,上部拔出核心筒的槽內(nèi)后穿裝銷子,反省倉格下部耳柄能否就位,焊接墊片。6212

15、在以上9個(gè)倉格組件裝置完后，裝置第一片兩頭隔板，拔出銷子并焊接墊片，同時(shí)以異常的方法裝置其余的8件兩頭隔板，裝置主隔板跟兩頭隔板之間的調(diào)劑螺栓，按照?qǐng)D紙上的弦線尺寸粗調(diào)完18個(gè)弦長后，不要滾動(dòng)轉(zhuǎn)子，丈量冷端跟熱真?zhèn)€弦長，求出每個(gè)隔板間的平均弦長，此尺寸應(yīng)與圖紙上規(guī)則的弦線尺寸差值在±2mm之內(nèi)，并應(yīng)用此平均值從新調(diào)劑各隔板間的弦長。6213在以上任務(wù)實(shí)現(xiàn)后，起首裝置最接近熱端跟冷真?zhèn)€柵板，柵板放置在支持桿上，柵板可以高低顛倒，確保18個(gè)倉格的柵板程度后，將柵板與隔板點(diǎn)焊結(jié)實(shí)。裝置完一切的柵板后，復(fù)查各弦長尺寸，現(xiàn)在可以通過徑向挪動(dòng)?xùn)虐鍋碚{(diào)劑弦長，調(diào)劑好后，焊接?xùn)虐濉?214實(shí)現(xiàn)倉格組

16、件跟兩頭隔板的焊接，裝置完剩余的柵板并焊接結(jié)實(shí)，撤除調(diào)劑螺栓，并磨平螺栓在隔板余下的焊疤。撤除元件盒裝卸門，裝置元件盒裝置平臺(tái)，盤轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子，將倉格與裝配門核心對(duì)齊，裝置熱端元件盒，裝置平臺(tái)上不克不及超越一個(gè)元件盒，裝置每個(gè)元件盒時(shí)，應(yīng)先去除元件盒的凸起部分，以便于與元件跟易于滑動(dòng)，起首裝置A元件盒，其較長的一側(cè)應(yīng)靠著兩頭隔板，在一個(gè)倉格的熱端元件盒裝完后，滾動(dòng)轉(zhuǎn)子，裝置反側(cè)的元件盒。在熱端裝完后裝置兩頭層，最初裝置冷真?zhèn)€元件盒，6215在一切的元件盒裝置完后，開始裝置限位擋塊，自熱端向下裝置，應(yīng)用楔塊調(diào)劑每個(gè)元件盒的徑向地位，楔塊可以通過螺栓楔入，限位擋塊應(yīng)接近元件盒，然而擋塊不克不及與元件盒焊

17、接，在擋塊裝置完后，裝置元件盒密封角鋼冷端元件盒暫緩裝置，裝置元件盒密封殼板，密封角鋼跟殼板不克不及與擋塊焊接，密封角鋼一般與熱端殼板焊接，然而當(dāng)外側(cè)元件盒在轉(zhuǎn)子殼板內(nèi)側(cè)，密封角鋼與元件盒焊接，角鋼的外表靠著熱端殼板底面與元件盒焊接。6216元件盒裝好后，定出冷真?zhèn)€最高隔板，用于傳動(dòng)圍帶的定位，裝置冷端轉(zhuǎn)子殼板，裝置圍帶的上部支持部分，保障一切的支持板在統(tǒng)一標(biāo)高，復(fù)查好后將支持板與冷端殼板進(jìn)展焊接，留意：每個(gè)主隔板盒兩頭隔板的長度偏向不克不及焊接。裝好圍帶下部支持板，圍帶裝置前，丈量轉(zhuǎn)子的程度度，達(dá)懇求后結(jié)實(shí)導(dǎo)向軸承并焊接限位。在較長的主隔板處裝置較長的圍帶，在一切的長圍帶裝置完后，再裝置短圍

18、帶，銷軸核心的半徑為5258mm，銷子的徑向變更應(yīng)不年夜于3mm，圍帶接合處的銷子間距為41.7±0.5mm，裝置完一切的圍帶后，撤除圍帶裝置裝備，在隔板處用U形板跟添補(bǔ)板進(jìn)展密封。6217裝置冷端密封角鋼跟熱端轉(zhuǎn)子殼板，把銷軸與核心筒焊接，在以上任務(wù)終了后，將已裝配的部件裝置就位并進(jìn)展焊接。622密封裝置的裝置及調(diào)劑6221尋出并說明熱端轉(zhuǎn)子殼板徑向隔板兩頭地位的最高點(diǎn)，由這一點(diǎn)開始裝置、定位轉(zhuǎn)子角鋼，按圖B-293081的F-F視圖、詳圖Z焊接就位，緊固力矩為958N.M。螺栓件12與螺母件13點(diǎn)焊，墊片與螺母之間不克不及焊。而后裝置熱端密封角鋼，半徑為5283mm，半徑變更量不

19、超越3mm。密封角鋼與轉(zhuǎn)子角鋼之間用M12的螺栓連接。留意：密封角鋼與轉(zhuǎn)子角鋼之間不克不及施焊。密封角鋼的焊訪咨詢圖B-293081詳圖Z。6222如圖H-292631裝置導(dǎo)向軸承、支持軸承的靜態(tài)密封筒。保障其齊心度。按圖H-43480700、H-43480879所示焊接。并裝置靜態(tài)密封，添補(bǔ)保溫材料。去除冷端、熱端扇形板的黃色的臨時(shí)支持件，扇形板內(nèi)側(cè)搭接在靜態(tài)密封筒上。6223按圖C-293084裝置徑向密封校訂裝置，裝好A、B、C、D、E唆使器，并調(diào)好唆使器至校訂槽鋼外表的間隔。從外側(cè)開始裝置密封板、密封片、壓條、螺栓、螺母、墊片。內(nèi)側(cè)密封片緊靠核心筒密封。6224調(diào)劑冷端扇形板至H-29

20、2631懇求的尺寸，保障扇形板兩側(cè)的程度偏向不超越0.51mm。調(diào)劑熱端扇形板程度，按圖H-292631，ER-10示裝置熱端徑向密封校訂裝置。6225從側(cè)座架核心開始按圖C-293082裝置定位旁路密封角鋼，達(dá)懇求后焊接就位。密封片應(yīng)交錯(cuò)安排。旁路密封角鋼的夾板螺母與夾板滿焊，密封片的調(diào)劑尺寸見圖H-292631的ER-14。6226在人孔門地位按圖裝置軸向密封校訂裝置，定出并說明熱端密封角鋼的最外點(diǎn)，以此點(diǎn)為按照開始裝置軸向密封片。軸向密封片應(yīng)靠緊熱端密封角鋼。按懇求調(diào)劑好密封空隙后，設(shè)置、調(diào)劑軸向密封板，使軸向密封板與連接板緊托著連接板法蘭。按圖H-292631調(diào)劑軸向密封板至圖示尺寸。

21、6227一切密封調(diào)劑完后，細(xì)心丈量各空隙尺寸并記載。623隸屬裝備裝置6231傳動(dòng)裝置裝置62311裝置傳動(dòng)裝置前，撤除件33#蓋板，裝置填料及密封彈簧圈后，從新裝置件33#。62312傳動(dòng)圍帶銷最外側(cè)徑向跳動(dòng)點(diǎn)至年夜齒輪根處的間隔為20 mm，圍帶銷軸下破體最高跳動(dòng)至齒輪下端面為13mm。62313裝置驅(qū)動(dòng)裝置，調(diào)劑各空隙，假設(shè)超標(biāo)，通過墊片數(shù)目的增減來調(diào)劑。62314調(diào)好后，一切結(jié)合面涂以密封膠。封焊支架四周。6232油輪回裝置裝置62321油輪回管路裝置前，完全清算，并擦油保護(hù)。62322如圖B-293066定位油輪回裝置。輪回泵不超越預(yù)熱器核心線2438mm。留意：油輪回管路標(biāo)高不超越

22、軸承油位以上305mm。62323絲討論纏以生膠帶密封。油站的地位應(yīng)留有可供裝配的空間。62324油管路裝置前應(yīng)保障軸承箱內(nèi)無光滑油，裝置時(shí)期將驅(qū)動(dòng)電源堵截，待油管路裝置完，加油后恢來電源。62325冷卻水管的現(xiàn)場裝置。624消防裝置的裝置6241在熱端各空間：煙氣側(cè)、二次風(fēng)、一次風(fēng)側(cè)各安排一套消防裝置。6242如圖H-293039裝置消防水管道625沖刷水管道的裝置6251在煙氣出口、進(jìn)口各裝置一套沖刷水裝置，裝置前，完全清算管子外部，免得雜物堵住噴嘴。6252如圖C-293062、C-293064裝置沖刷水管道。626氣氛密封管道裝置6261裝置前，清算管子及連接件6262管子與空預(yù)器之間保存必定間隔以保溫。6263氣氛起源引自一次風(fēng)口。627吹灰器裝置6271每臺(tái)空預(yù)器設(shè)置一臺(tái)搖臂式蒸汽吹掃裝備，安排于煙氣出口側(cè)。如圖H-293013定位吹灰器驅(qū)動(dòng)裝置、吹掃槍管跟噴嘴。槍管于扭回頭焊接時(shí)，槍管應(yīng)保持程度。接合處按懇求涂以低溫密封膠。件#21填料密封裝置時(shí)涂低溫密封膠。6272鏈條保護(hù)罩件#5用限位板結(jié)實(shí)，限位板于保護(hù)罩點(diǎn)焊，連接板正面于限位板點(diǎn)焊。6273而后按懇求裝置并調(diào)劑好限位開關(guān)的行程。628照明燈與不雅看孔在風(fēng)道進(jìn)口處定位裝置玻璃不雅看孔與照明燈。風(fēng)道出口處裝置一玻璃不雅看孔。裝置地位應(yīng)便于不雅看冷熱端元件。注：照明燈的