混凝土工程施工工藝設計流程

1、混凝土工程施工工藝1 范圍本工藝標準合用于一般現(xiàn)澆框架、框架剪力墻、剪力墻結構混凝土的澆筑工程。采納商品混凝土，混凝土輸送泵泵送，關于少許的小型構配件混凝土和基礎墊層可采納現(xiàn)場攪拌。2 施工準備2.1 資料及主要機具：2.1.1 水泥：a、水泥依照設計要求采納相應標號的水泥。b、水泥進場時，應有出廠合格證或試驗報告，并要查對其品種、標號、出廠日期。使用前若發(fā)現(xiàn)受潮或過期，應從頭取樣試驗。c、水泥質(zhì)量證明書中各項質(zhì)量指標應切合標準中的規(guī)定。質(zhì)量指標包含氧化鎂含量、三氧化硫含量、燒失量、細度、凝固時間、平定性、抗壓和抗折強度。d、混凝土的最大水泥用量不宜大于500kg/m3 。2.1.2 砂：a、

2、砂依照設計要求采納相應要求的優(yōu)良砂料。b、關于泵送砼，砂子宜用中砂，砂率宜控制在40%50% 。c、砂的含泥量（按重量計），當混凝土強度等級高于或等于C30 時，不大于3% ；低于 C30 時，不大于 5% ，對有抗?jié)B、抗凍或其余特別要求的混凝土用砂，其含泥量不該大于3% ，對 C10 或 C10 以下的混凝土用砂， 其含泥量可酌情放寬。2.1.3 石子：a、碎石依照設計要求采納相應要求的優(yōu)良石料。b、石子最大粒徑不得大于結構截面尺寸的1/4 ，同時不得大于鋼筋間最小凈距的 3/4 ?；炷翆嵃骞橇系淖畲罅讲灰顺霭搴竦?/2 。且不得超出 50mm 。關于泵送砼，碎石最大粒徑與輸送管內(nèi)徑之

3、比，宜小于或等于1： 3 ，卵石宜小于或等于 1 ：。c、石子的含泥量（按重量計）平等于或高于C30 混凝土時，不大于1% ；低于 C30 時，不大于 2% ；對有抗凍、抗?jié)B或其余特別要求的混凝土，石子的含泥量不大于 1% ；對 C10 或 C10 以下的混凝土，石子的含泥量可酌情放寬。d、石子中針、片狀顆粒的含量（按重量計），當混凝土等級高于或等于C30時，不大于 15% ；低于 C30 時不大于 25% ；對 C10 或 C10 以下，能夠放寬到 40% 。2.1.4 水：切合國家標準的生活飲用水可拌制各樣混凝土，不需再進行檢驗。2.1.5 外加劑：減水劑、早強劑、緩凝減水劑等應切合相關標

4、準的規(guī)定，其摻量須經(jīng)試驗切合要求后，方可使用。2.1.6 主要機具：混凝土攪拌機、磅稱（或自動計量設施）、雙輪手推車、小翻斗車、尖鍬、平鍬、混凝土吊斗、插入式振動器、平板式振動器、木抹子，長抹子，鐵板、膠皮水管、串桶、塔式起重機等。3操作工藝31工藝流程：采納現(xiàn)場攪拌混凝土澆筑工藝作業(yè)準備 混凝土攪拌 混凝土運輸柱、梁、板、墻、樓梯混凝土澆筑秘振搗 保養(yǎng)采納商品混凝土澆筑工藝作業(yè)準備 商品混凝土運輸?shù)浆F(xiàn)場 混凝土質(zhì)量檢查 卸料泵送至澆筑部位 柱、梁、板、墻、樓梯混凝土澆筑秘振搗 保養(yǎng)3.2 作業(yè)準備：澆筑前應付模板內(nèi)的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污消除潔凈，并經(jīng)檢查鋼筋的水泥墊塊能否墊好。假如

5、使用木模板時應澆水使模板潤濕，柱子模板的清掃口高水平在消除雜物后再關閉。剪力墻根部松懈混凝土已剔除潔凈。3.3 混凝土現(xiàn)場攪拌：自拌砼用于防備商品砼臨時供給不上的應急舉措和零星砼的現(xiàn)場拌制，原材料和配合比應與商品砼的保持一致。3.3.1 依據(jù)配合比確立的每盤（槽）各樣資料用量及車輛重量，分別固定 好水泥、砂、石各個磅稱標準。在上料時車車過磅，骨料含水率應常常測定，及時調(diào)整配合比用水量，保證加水量正確。要過稱。3.3.2 裝料次序：一般先裝石子，再裝水泥，最后裝砂子，如需加摻合料攪拌機機型< 250250 500> 500自落式90120150強迫式6090120自落式9090120

6、強迫式606090時，應與水泥一并加入。如需摻外加劑（減水劑、早強劑等）時，粉狀應依據(jù)每盤加入量預加工裝入小包裝袋內(nèi)（塑料袋為宜），用時與粗細骨料同時加入；液狀應按每盤用量與水同時加入攪拌機攪拌。333 攪拌時間：混凝土攪拌的最短時間依據(jù)施工規(guī)范要求確立，可按下表采納。摻有外加劑時，攪拌時間應適合延長?；炷翑嚢璧淖疃虝r間（S）混凝土攪拌機出料量（ L）坍落度（）3>33.3.4 混凝土開始攪拌時，由施工單位主管技術部門、工長組織相關人員 對出盤混凝土的坍落度、和易性等進行判定，檢查能否切合配合比通知單要求， 經(jīng)調(diào)整后再進行攪拌。3.3.5 混凝土運輸1、混凝土在現(xiàn)場運輸工擁有手推車、吊

7、斗、泵送等。2、混凝土自攪拌機中卸出后，應實時運到澆筑地址，持續(xù)時間，不可以超出初凝時間。在運輸過程中，要防備混凝土離析、水泥漿流失、坍落度變化以及產(chǎn)生 初凝等現(xiàn)象。如混凝土運到澆筑地址有離析現(xiàn)象時一定在灌溉行進行二次拌合。混凝土從攪拌機中卸出后至澆筑完成的持續(xù)時間應切合下表的規(guī)定?；炷翉臄嚢铏C卸出至澆筑完成的時間（MIN ）氣溫（）混凝土強度等級低于 25高于 25<C3012090>C309060注：摻有外加劑或采納快硬水泥拌制混凝土時，應按試驗確立。3、混凝土運輸?shù)缆窇教鬼槙?，如有凹凸不平?應鋪墊橋枋。 在樓板施工時，更應鋪設專用橋道禁止手推車和人員踐踏鋼筋。3.4 泵

8、送混凝土施工3.4.1 泵送混凝土前，先把儲料斗內(nèi)清水從管道泵出，達到潤濕和潔凈管道的目的，而后向料斗內(nèi)加入與混凝土配合比同樣的水泥沙漿（或 1：2 水泥沙漿），潤滑管道后即可開始泵送混凝土。3.4.2 開始泵送時，泵送速度宜放慢，油壓變化應在同意值范圍內(nèi)，待泵送順利時，才用正常速度進行泵送。3.4.3 泵送時期，料斗內(nèi)的混凝土量應保持不低于缸筒口上 10mm 到料斗口下 150mm 之間為宜。防止吸入效率低， 簡單吸入空氣而造成塞管， 太多則反抽時會溢出并加大攪拌軸負荷。3.4.4 混凝土泵送宜連續(xù)作業(yè)，當混凝土供給不實時，需降低泵送速度， 泵送臨時中止時，攪拌不該停止。當葉片被卡死時，需反

9、轉(zhuǎn)排隊，再正轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)一準時間，待正轉(zhuǎn)順利后方可持續(xù)泵送。3.4.5 泵送半途若停留時間超出 20 分鐘，管道又較長時，應每隔 5 分鐘開泵一次，泵送小量混凝土， 管道較短時，可采納每隔 5 分鐘正反轉(zhuǎn) 2 3 個行程， 使管內(nèi)混凝土蠕動，防備泌水離析，長時間停泵（超出 45 分鐘）氣溫高、混凝土坍落度小時可能造成塞管，宜將混凝土從泵和輸送管中消除。3.4.6 泵送先遠后近，在澆筑中漸漸拆管。3.4.7 在高溫季節(jié)泵送，宜用濕草袋覆蓋管道進行降溫，以降低入模溫度。3.4.8 泵送管道的水平換算距離總和應小于設施的最大泵送距離。3.5 柱混凝土澆筑3.5.1 柱澆筑前，或新澆混凝土與基層混凝土聯(lián)合

10、處，應在底面上平均澆筑 50mm 厚與混凝土配合比同樣的水泥沙漿。沙漿應用鐵鏟入模，不該用料斗直接倒入模內(nèi)。3.5.2 柱混凝土應分層澆筑振搗，每層澆筑厚度控制在500mm 左右?；炷料铝宵c應分別部署循環(huán)推動，連續(xù)進行。振動棒不得觸動鋼筋和預埋件。除上邊振搗外，下邊要有人隨時敲打模板。3.5.3 柱高在 3 米以內(nèi)，可在柱頂直接下灰澆筑，超出3 米時應采納舉措（用串桶）或在模板側(cè)面開門子洞安裝斜溜槽分段澆筑。每段高度不得超出2M ，每段混凝土澆筑后將門子洞模板關閉嚴實，并用箍箍勞。3.5.4 柱子混凝土應一次澆筑完成，如需留施工縫時應留在主梁下邊。無梁樓板應留在柱帽下邊。在梁板整體澆筑時，應

11、在柱澆筑完成后停留11。5H，使其獲取初步沉實，再持續(xù)澆筑。3.5.5 澆筑完成后，應隨時將伸出的搭接鋼筋整理到位。3.5.6 結構柱混凝土應分層澆筑，每層厚度不得超出300mm 。3.6 梁、板混凝土澆筑3.6.1 肋形樓板的梁板應同時澆筑，澆筑方法應由一端開始用“趕漿法”推 進，即先澆筑梁，依據(jù)梁高分層澆筑成階段形，當達到樓板板底地點時再與板的 混凝土一同澆筑，跟著階段形不停延長，梁板混凝土連續(xù)向行進行。3.6.2 梁柱節(jié)點鋼筋較密時，澆筑此處混凝土時宜用小粒徑石子同強度等級的混凝土澆筑，并用小直徑振動棒振搗。3.6.3 樓板澆筑的虛鋪厚度應略大于板厚，用平板振動器垂直澆筑方素來 回振搗。

12、注意不停用挪動標記以控制混凝土板厚度。振搗完成，用刮尺或拖板抹平表面。3.6.4 在澆筑與柱、墻連成整體的梁和板時，應在柱和墻澆筑完成后停留11.5 小時，使其獲取初步沉實，再持續(xù)澆筑。3.6.5 施工縫設置：宜沿著次梁方向澆筑樓板，施工縫應留置在次梁跨度1/3 范圍內(nèi)，施工縫表面應與次梁軸線或板面垂直。單向板的施工穎留置在平行于板的短邊的任何地點。1、施工縫用木板、鋼絲網(wǎng)擋牢。2、施工縫處須待已澆混凝土的抗壓強度許多于1.2Mpa 時，才同意持續(xù)澆筑。3、在施工縫處持續(xù)澆筑混凝土前，混凝土施工縫表面應鑿毛，消除水泥薄膜和松石子，并用水沖刷潔凈。清除積水后，先澆一層水泥漿或混凝土成分同樣的 水

13、泥沙漿而后持續(xù)澆筑混凝土。3.7 剪力墻混凝土澆筑：3.7.1 剪力墻墻澆筑，應在底面上平均澆筑50mm厚與混凝土配合比相同的水泥沙漿。沙漿應用鐵鏟入模，不該用料斗直接倒入模內(nèi)。3.7.2 澆筑墻體混凝土應連續(xù)進行，間隔時間不該超出2 小時，每層澆筑厚度控制在 60 左右，所以一定早先安排好混凝土下料地點和振動器操作人員數(shù)量。3.7.3 振動棒挪動間距應小于50 ，每一振點的持續(xù)時間經(jīng)表面體現(xiàn)浮漿為度，為使上基層混凝土聯(lián)合成整體，振動器應插入基層混凝土5 。振動時注意鋼筋密集及洞口部位，為防備出現(xiàn)漏振，須在洞口雙側(cè)同時振搗，下灰高度也要大概一致。大洞口的洞底模板應張口，并在此處澆筑振搗。3.7.4 混凝土墻體澆筑完成以后，將上口甩出的鋼筋加以整理，用木抹子按標高線將墻上表混凝土找平。3.8 樓梯混凝土澆筑3.8.1 樓梯段混凝土自上而下澆筑。先振實底板混凝土，達到踏步地點與 踏步混凝土一同澆筑，不停連續(xù)向上推動，并隨時用木抹子（木磨板）將踏步上表面抹平。3.8.2 施工縫地點：樓梯混凝土宜連續(xù)澆筑達成，多層建筑的樓梯，依據(jù)結構狀況可留設于樓梯平臺板跨中或樓梯段1/3 范圍內(nèi)。3.9 混凝土的保養(yǎng)3