2021年機械各設備巡檢要點

1、機械各設備巡檢要點原料烘干中卸磨巡檢要點：1檢查原料磨襯板螺栓是否松動。2檢查滑履油封是否有漏油現(xiàn)象。3檢查滑履能否形成穩(wěn)定油膜。4檢查主電機、減速機軸承溫度是否在62c以下。5 .檢查主電機、減速機輸入軸、輸出軸振動是否在4.2mm/s以下6 .檢查滑履油站油位是否在1/2-2/3范圍之內，油溫是否在42C以下，打開循環(huán)式回水閥門，觀察水流是否通暢。開機前檢查油站油溫是否在300以上，低壓出口是否在0.2MPa以上。高壓壓力是否在0.8MPa以上。7 .檢查主電機油站油位是否在1/2-2/3范圍之內，油溫是否在42c以下，打開循環(huán)式回水閥門，觀察水流是否通暢。將內外循環(huán)閥門打開15°

2、;.8 .檢查減速機油站油位是否在1/2-2/3范圍之內，油溫是否在42c以下，打開循環(huán)式回水閥門，觀察水流是否通暢。將內外循環(huán)閥門打開15°,檢查低壓公稱壓力控制在0.4-0.5MPa。9檢查管路是否漏油。組合式選粉機巡檢要點：1.停機時檢查選粉機轉子上下間隙、回轉間隙是否均勻。2檢查選粉機轉子連接螺栓是否松動，葉片連接螺栓是否松動或磨損。3檢查選粉機立軸測溫引線外管是否磨損4檢查選粉機電機、減速機、立軸軸承溫度是否在65c以下。5 .檢查選粉機電機、減速機輸出軸振動在4.2mm/s以下。6 .檢查選粉機稀油站油標是否在1/2-2/3范圍之內，油溫是否在42c以下，冷卻水回水閥門水

3、流是否通暢。開機前檢查油溫是否在300以上。7 .檢查電機、減速機地腳螺栓是否松動。帶式輸送機巡檢要點:1 .皮帶機皮帶是否存在龜裂。2 .皮帶機主電機、減速機、滾筒軸承溫度在65c以下。3 .皮帶機運行過程中是否跑偏，中控是否有跑偏信號。4 .拉繩開關是否靈活。5 .槽型托輾、上平行托輾、下平行托輾、上調心托輾、下調心托輾、緩沖托輾兩端軸承是否損壞。6、減速機油位在游標位置一半以上。7、托輾、滾筒是否缺油。8、檢查減速機電機振動值4.5mm/s.膠帶斗式提升機巡檢要點：6 .檢查運行過程中皮帶、料斗與殼體是否存在剛蹭現(xiàn)象7 .檢查主夾板部位螺栓是否松動，避免因松動原因造成膠帶整體落掛8 .檢

4、查機尾地腳螺栓是否松動。9 .檢查機頭主電機與主減速機軸承溫度是否在0C-65c范圍之內10 檢查主電機振動、頭輪軸承振動在4.5mm/s以下。6檢查減速機油位是否在油標位1/2-2/3堆料機巡檢要點:1、膠帶機的托輾轉動是否正常。2、膠帶機的跑偏情況。3、膠帶機打滑、跑偏、料流檢測等裝置動作是否可靠。4、堆料機回轉驅動裝置運轉情況：回轉減速機強制潤滑管路的聯(lián)接不得泄漏，減速機不得有異常噪音，溫升不大于40Co5、堆料機變幅較點處的較軸與軸承的潤滑要求：管道暢通，不得有漏油現(xiàn)象。6、減速機潤滑油是否污染、油位是否在油標1/2-2/3。取料機巡檢要點：1、刮板輸送鏈條的潤滑：滴油點應對準內外鏈板

5、的間隙。2、刮板驅動裝置運轉情況：減速機不得有異常噪音，溫升<40Co3、刮板裝置中的中間導輪栓聯(lián)接是否有松動現(xiàn)象，如有松動及時緊固。4、吊掛料耙的鋼絲純磨損情況磨損嚴重時應注意觀察，及時更換。5、刮板運行中是否有偏斜現(xiàn)象，若偏斜可調整鏈輪尾部張緊裝置中的螺桿、螺母使支撐刮板的兩鏈條張緊力一致?？諝廨斔托辈垩矙z要點：1 .檢查斜槽氣體管路、閥門、活接是否存在漏氣情況。2 .定期檢查檢修孔（透氣布以下）是否存在嚴重積料，如有積料需檢查透氣布是否損壞。3 .檢查觀察孔、檢查孔是否存在漏灰現(xiàn)象。4、檢查風機振動值，檢查風機電機振動值是否在4.5mm/s以下小收塵器巡檢要點：1 .收塵器氣體軟管

6、、氣缸、提升閥、安全閥、氣體管路、閥門、活接等是否存在漏氣。2 .提升閥是否有規(guī)律動作。3 .氣源三聯(lián)體是否有油。4 .檢查濾袋是否破損，如有破損情況請及時更換。羅茨風機巡檢要點：運轉前：1 .機器內外積灰清理。2 .地腳螺栓的檢查。3 .傳動三角帶是否完好。4 .油位是否在油標的1/2到2/3處。運轉中：1 .檢查風機振動不得超過4.2mm/s2 .軸承箱溫度不得超過65c3 .各部位是否有異音。篦冷機巡檢要點：1、運行中進風室內檢查支撐梁與驅動鋼板間螺栓、驅動鋼板與驅動鋼板連接板螺栓、直線導軌、位移傳感器、液壓缸支座等連接螺栓的緊固情況、檢查液壓缸油管路是否漏油，用手感覺液壓膠管判定液壓缸

7、是否有內泄情況。2、室外檢查干油泵的密封狀況有無漏油現(xiàn)象有無灰塵進入油量是否適當。3、室內檢查導軌密封蓋是否完好、用手觸摸導軌是否有油漬。4、檢查各風室人孔門、觀察孔、風室底板連接處是否有漏風情況。5、檢查破碎機運行是否正常，軸承溫度、振動，溫度不超過65C,振動不超過4.2mm/s6、通過檢查閥門開度，壓力表指示及管道水流的聲音確認冷卻水是否暢通。7、檢查液壓油站比例換向閥是否正常換向，從油箱放油閥放油檢查油品質量、是否污染、含有水分.窯頭電收塵巡檢要點：根據電流表、電壓表批示來判斷收塵器的工作情況，在正常運行狀況下各儀表指針很少擺動。1、檢查振打裝置是否處于正常運行狀態(tài)，檢查振達減速電機振

8、動、溫度以2、停機后檢查振達傳動軸是否靈活（用管鉗盤動檢查），檢查振打錘與振打砧子中心是否偏離、3、檢查瓷瓶是否損壞4、檢查拉鏈機減速電機振動值不超過4.2mm/s、溫度不超過65攝氏度、通過觀察孔檢查鏈條及頭尾輪是否嚙合正常，是否有磨損，檢查驅動裝置及殼體連接螺栓是否有松動。5、檢查減速機是否缺油。風機巡檢要點：1 .風機負荷端、非負荷端振動在5.0mm/s以下。2 .風機負荷端、非負荷端、電機軸承溫度在65°以下。3 .聯(lián)軸器螺栓、地腳螺栓（風機、電機、軸承座）是否松動。4 .風機人孔門、檢修門密封是否完好。5,風機電動執(zhí)行器開啟是否靈活，能否準確控制開度（T90。）o6 .打開

9、循環(huán)水回水閥門，觀察水流是否暢通。7 .檢查油站壓差是否控制在0.4MPa之內，油溫控制在42°之內，油標油位控制在1/223范圍之內，油脂是否污染。8 .停機后需檢查輪盤與葉輪連接螺栓是否松動，是否磨損。9 .檢查葉片根部焊縫是否開焊，是否磨損，葉片是否磨損。檢查喇叭口與葉輪之間間隙是否均勻。10檢查風機內部支撐桿焊縫是否開裂。11.檢查渦殼體耐磨陶瓷片是否脫落。給煤機巡檢要點：1、檢查皮帶是否跑偏運轉是否平穩(wěn)2、檢查皮帶進、出口是否通暢3、檢查有無異物壓住影響計量準確性4、檢查皮帶、清掃鏈電機、減速機振動溫度，振動不超過4.2mm/§,溫度不超過65,檢查驅動裝置連接螺

10、栓是否有松動情況。5、檢查托輯運轉是否靈活6、檢查油位是否在1/2-2/3,潤滑油是否污染。回轉窯巡檢要點：1、檢查托輪瓦軸承座、小齒輪軸承座、電機、減速機地腳螺栓是否松動2、檢查托輪瓦溫度、聲音、振動是否正常，軸溫及油溫不超過50°,無明顯振動或異響，3、檢查托輪軸表面油膜情況、檢查淋油盤與油勺是否有刮蹭現(xiàn)象4、檢查筒體與輪帶的滑余量、檢查輪帶與窯筒體墊板的潤滑情況、（每周加油一次）5、檢查托輪瓦邊位置，判定筒體上下限位情況6、檢查窯頭窯尾密封情況7、檢查稀油站及擋輪油站油泵工作是否正常，有無漏油現(xiàn)象，管道是否暢通，油壓是否正常。壓差超過0.4Mpa,應及時清理濾網。8、檢查減速機

11、潤滑站油箱油位是否在1/2以上，每周通過油箱放油閥放油檢查油站是否臟污，含有水分。9、通過查看閥門開度及管道內水流的聲音檢查冷卻水是否充足，管路是否暢通。10、檢查小齒輪軸承及減速機振動及溫度，溫度不應超過60C,振動值不超過4.2mm/s11、潤滑油站油泵壓力檢查0.4MPa供油壓力檢查0.2MPa油壓差檢查00.15MPa,供油、回油溫度檢查分別>38C,<45C,油箱溫度檢查>38C,<55CFU拉鏈機巡檢要點：1、對減速機及電機進行檢查時，檢查是否有異音、明顯的振動、地腳螺栓是否松動、減速機油位是否在1/22/3處。其他干油潤滑軸承是否缺油。2、檢查鏈條是否磨損

12、、鏈卡是否有松動、開裂和串銷的現(xiàn)象，對鏈條淋油要及時。3、檢查頭、尾輪軸承座螺栓是否松動，軸承是否有異音，定期對各軸承進行補加脂。4、停機時檢查拉鏈機的頭尾輪、輸送鏈、上下導軌是否損壞。5、觀察輸送鏈是否松動，對輸送鏈松動的及時調整尾部的張緊絲桿。螺旋輸送機巡檢要點：1.檢查螺旋輸送機振動是否在4.2mm/s以下。2檢查軸承溫度是否在65°以下，檢查減速機油位是否在1/22/3處，檢查頭尾輪軸承是否缺油。3檢查電機、螺旋輸送機本體底座焊接是否開裂。4檢查吊瓦與軸是否有摩擦現(xiàn)象。煤磨巡檢要點：1、用油尺停機時檢查磨輾油量2、檢查分離器減電機溫度振動情況溫度不超過65C,振動不超過4.2

13、mm/s,3、檢查液壓系統(tǒng)。減速機潤滑系統(tǒng)是否有漏油情況4、檢查液壓系統(tǒng)壓力值是否在正常范圍內波動(0.2-0.5Mpa)拉伸桿、液壓缸運行、振動是否正常5、檢查電機軸承、減速機輸入軸溫度、振動情況，溫度不超過65C,振動不超過6.0mm/s,6、通過檢查壓力表及管道水流聲音確認冷卻水供應是否正常7、檢查密封風機風壓是否正常管道是否漏風過濾網是否堵塞(每次停機后需清理過濾網)8、檢查導向板連接螺栓是否松動、檢查緊固，螺栓是否有磨損，9、停機檢查選粉機轉子連接螺栓是否松動、磨損，轉子與殼體間隙是否均勻10、檢查液壓站、減速機潤滑站油箱油位是否在1/2以上，每周通過油箱放油閥放油檢查油站是否臟污，

14、含有水分。11、潤滑油站油泵壓力檢查0.4MPa供油壓力檢查0.2MPa油壓差檢查00.15MPa氣動閥門巡檢要點：1 .檢查氣體管路、軟管快速接頭是否漏氣2 .檢查氣缸是否活動自如，能夠達到全開-泉幣3 .氣源三聯(lián)體油位是否在1/2-2/3范圍之內。小風機巡檢要點：1.檢查小風機振動是否在4.2mm/s以下。2檢查風機軸承溫度是否在65°以下。3檢查風機葉片是否與殼體有別蹭現(xiàn)象。4.設計有地腳螺栓的小風機，檢查地腳螺栓是否松動；設計焊接的小風機，檢查焊接是否牢固。5檢查風機軟連接是否存在漏氣、破損情況。6檢查軸承是否有異音，是否缺油。稀油在油標1|22|3處。斜拉鏈巡檢要點：1檢查

15、各裙板間隙狀況；2檢查托輾、軌道磨損情況及托輪T形銷是否脫落；3檢查液壓連軸節(jié)、減速機油質、油量，并及時補加、更換;4檢查張緊彈簧狀況5檢查鏈條、鏈輪磨損情況；鏈條有無彎曲，裙板有無變形；6檢查各螺栓是否松動、脫落，并及時緊固，更換。7、電機減速機振動溫度是否正常、溫度不超過65C,振動值不超過4.2mm/s,檢查減速機油位是否正常，應在油標的1/2-2/3,8、每周通過油箱放油閥放油檢查油站是否臟污，含有水分空氣炮巡檢要點：1、檢查空氣炮的電磁閥是否工作正常，手動是否靈活，確認空氣炮放炮周期合適2、檢查壓縮空氣是否達到0.6Mpa以上，各壓力表、油水分離器、手動氣閥完好，壓縮空氣管路暢通，有

16、無漏氣現(xiàn)象檢查空氣炮炮體、炮咀、炮頭是否完好，有無漏氣、開裂現(xiàn)象。板鏈斗式提升機巡檢要點：1檢查運行過程中料斗與接料板是否存在剛蹭現(xiàn)象2.設備在運行過程中檢查鏈條銷軸是否斷裂、銷軸是否外竄、鏈板是否斷裂等，防止應鏈條損壞造成整體落掛。3檢查機頭軸承座、機尾軸承座與殼體的連接螺栓、主電機、減速機地腳螺栓是否松動。4檢查頭輪軸承座、主電機與主減速機軸承溫度是否在0c-65C范圍之內5檢查主電機輸入軸、減速機輸入、輸出軸、頭輪軸承座的振動、頭輪軸承振動在4.2mm/s以下。6.、減速機的油位是否控制在1/2-2/3范圍之內，檢查頭輪、主電機軸承是否缺油。7檢查頭尾輪軸承座潤滑情況。板喂機巡檢要點：1

17、 .檢查減速機潤滑油油量是否在1/2以上，托輾、電機軸承是否缺黃油；2 .檢查張緊裝置用手貼近螺栓位置是否有明顯松動現(xiàn)象；3 .檢查板喂機的托輾是否松動，固定銷有無脫落；4 .檢查裙板是否松動，固定螺栓有無脫落；5 .檢查裙板機運行是否平穩(wěn)，托輾與軌道的接觸是否良好，固定銷是否脫落;6 .檢查裙板滴油、潤滑油量、油嘴位置是否正確；7 .檢查清掃器與裙板的接觸情況；8 .電機工作狀況，減速機是否有異音、異振；振動不超4.5mm/s,溫度不超65°9 .張緊度是否合理，運轉部位與靜止部位是否有卡咬現(xiàn)象。10 .檢查托輾軸承運轉是否能夠靈活轉動包裝機巡檢要點：1 .包裝機下料口是否堵灰。2

18、 .包裝機電動機溫度是否在65C以下3 .接包機電機溫度是否在65c以下、滾筒是否完好無損，兩旁護板是否出現(xiàn)剛袋、皮帶是否龜裂等。4 .正包機電機溫度是否在65C以下、滾筒是否完好無損，兩旁護板是否出現(xiàn)剛袋、皮帶是否龜裂等。5 .清包機電機溫度、風機溫度是否在65c以下、滾筒是否完好無損，兩旁護板是否出現(xiàn)剛袋、鏈條是否磨損嚴重。6 .裝車機是否能夠上下、左右活動自由。前后行程限位螺栓是否松動。前后行程能否達到11m。7 .包機每個出灰嘴出料是否通暢、有無二次灌裝。8 .包機出灰電機三角帶是否松動、電機是否有異音。9 .包機上下限料位計動作是否靈活。10 .包機出灰嘴處閘板是否能夠開關到位。11

19、 包機每個電磁鐵動作是否靈活。12.包機給料電機減速機油位在1/2-2/3處，檢查給料機鏈條磨損情況。破碎機巡檢要點：1檢查破碎機皮帶是否松動2檢查地腳螺栓及連接螺栓是否松動3檢查主電機、破碎機軸承溫度是否在65c以下4 .檢查主電機振動是否在4.2mm/s以下5 .停機前檢查上下鄂板磨損情況6 .減速機油位是否在油標1/2-2/3處，其他干油潤滑軸承是否缺油散裝機巡檢要點：1 .散裝頭是否磨損漏灰2 .散裝電機軸承溫度是否在65c以下。軸承振動值是否在4.5mm/s以下3 .散裝頭鋼絲繩是否跑出滑輪，造成散裝頭傾斜。4、收塵帆布是否損壞。水泥磨巡檢要點：開機前檢查巡檢要點：1 .水泥磨緊固件（地腳螺栓、連接螺栓）是否松動。2 .儀表是否損壞3 .水泥磨磨內進行全面檢查，清除檢修前設備內部的各類雜物，避免在運行過程中因雜物卡死或損壞設備。4 .人孔門、檢查孔密封是否完好。5 .蓄能器壓力壓力在4.0-5.5MPa。6 .各閥門運轉是否靈活。完好無損。運行時巡檢要點:1 .主電機、主減速機、選粉機電機、選粉機減速機等各部分軸承