
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1、Good is good, but better carries it.精益求精,善益求善。d鍋爐壓力容器筒體上管座角焊縫焊接技術(shù)的研究鍋爐、壓力容器筒體上管座角焊縫焊接技術(shù)的研究黑龍江農(nóng)業(yè)經(jīng)濟(jì)職業(yè)學(xué)院 畢 業(yè) 論 文(設(shè) 計(jì))論文設(shè)計(jì)題目 暖氣管內(nèi)角焊縫焊接技術(shù)的分析 指 導(dǎo) 老 師 閆瑞濤 學(xué) 生 姓 名 董維思 學(xué) 生 學(xué) 號(hào) 070309114 專 業(yè) 年 級(jí) 焊接技術(shù)及自動(dòng)化焊接091班 系 別、班 別 焊接系1班 摘要:暖氣、筒體上管座角焊縫焊接技術(shù)的分析:本文針對(duì)暖氣管管座角焊縫要求全焊透特點(diǎn),通過(guò)改進(jìn)焊接坡口設(shè)計(jì),優(yōu)化工藝以及對(duì)操作工人技能的培訓(xùn),使筒座角焊縫的超聲波探傷一次合
2、格率明顯提高。創(chuàng)新地研制開(kāi)發(fā)了適合暖氣管座角焊縫焊接的機(jī)械焊設(shè)備,進(jìn)行了大量的試驗(yàn)和產(chǎn)品試生產(chǎn),其焊接生產(chǎn)率高,質(zhì)量穩(wěn)定可靠,大大改善了焊工的操作環(huán)境,并在行業(yè)中率先使用焊接新工藝,達(dá)到國(guó)內(nèi)先進(jìn)水平關(guān)鍵詞管座角焊縫;超聲波探傷;機(jī)械焊目錄前言管座是暖氣產(chǎn)品中一個(gè)非常重要的部件,暖氣的焊接質(zhì)量歷來(lái)是各暖氣廠家最為關(guān)心的,但以往大家一般主要將注意力集中在暖氣的縱縫、環(huán)縫及集中下降管、給水管上,對(duì)于133mm及159mm引出管管座的焊接一直沒(méi)有引起足夠重視,但隨著用戶對(duì)管座焊接要求的不斷提高,暖氣管座的焊接已成為暖氣行業(yè)關(guān)注的焦點(diǎn)。以往在220t/h、420t/h筒的133×12引出管管座
3、焊接時(shí),選用全焊透的結(jié)構(gòu)型式,焊接采用內(nèi)孔氬弧焊封底、手工電弧焊蓋面,焊后僅進(jìn)行表面磁粉探傷,然而在采用超聲波探傷檢查后,連續(xù)兩臺(tái)產(chǎn)品的暖氣管座角焊縫一次合格率低得實(shí)在確實(shí)令人難以接受,也立即引起了大家的高度重視,經(jīng)過(guò)實(shí)物解剖的分析,發(fā)現(xiàn)暖氣管座焊接缺陷主要分布在內(nèi)孔氬弧封底焊根部和手工焊焊縫底部,大部分呈整圈分布,缺陷的性質(zhì)為未焊透、夾渣和氣孔。從目前生產(chǎn)情況來(lái)看,現(xiàn)有的設(shè)備,管座加工精度,焊接坡口的具體尺寸,焊工的操作技能等均不能滿足要求,因而焊接質(zhì)量難以達(dá)到超聲波探傷合格標(biāo)準(zhǔn)。根據(jù)暖氣管座焊接的實(shí)際情況分析,我們發(fā)現(xiàn)由于管座的壁厚、橢圓度公差及管座的加工精度使得管座的鈍邊尺寸過(guò)大或不均勻
4、,管座裝配時(shí),由于沒(méi)有仔細(xì)控制又造成錯(cuò)邊量過(guò)大,從而造成了管座根部?jī)?nèi)孔焊未焊透、焊穿,而管座底部的手工焊缺陷,則主要是由于坡口間距過(guò)小,造成焊工運(yùn)條不當(dāng)以及操作環(huán)境惡劣等因素引起。暖氣、壓力容器筒體上管座角焊縫焊接技術(shù)的分析一、管座焊接質(zhì)量改進(jìn)1改變?cè)O(shè)計(jì)坡口型式,完成焊接工藝評(píng)定由于1000t/h和2000t/h筒上159×20管座的坡口型式全部采用從美國(guó)CE公司引進(jìn)的根部不焊透的J型坡口,難于滿足超聲波探傷的要求,我們根據(jù)220t/h、420t/h鍋筒的133×12引出管管座焊接經(jīng)驗(yàn),將根部不焊透的J型坡口全部改成全焊透的D型坡口,并重新設(shè)計(jì)滿足要求的坡口型式,重新進(jìn)行工
5、藝評(píng)定,為了保證生產(chǎn)的順利進(jìn)行,我們?cè)O(shè)計(jì)了新的內(nèi)孔氬弧焊工裝,包括導(dǎo)電桿、導(dǎo)電嘴、外保護(hù)氣套、定位芯棒等工裝。對(duì)焊接坡口也作了新的設(shè)計(jì),為了檢驗(yàn)重新設(shè)計(jì)的工裝及焊接坡口的合理性,工藝部門(mén)在生產(chǎn)車間的配合下先后制備了近百個(gè)管座試樣,邊焊邊調(diào)整規(guī)范參數(shù)及坡口型式的具體尺寸,邊焊邊總結(jié)經(jīng)驗(yàn),在短時(shí)間內(nèi)完成了試驗(yàn)及工藝評(píng)定,滿足了生產(chǎn)的正常進(jìn)行。2細(xì)化提高管座角焊縫一次合格率的措施針對(duì)管座角焊縫的一次合格率奇低問(wèn)題,先后數(shù)次組織了工藝、車間、探傷、標(biāo)準(zhǔn)、設(shè)計(jì)的有關(guān)人員進(jìn)行了會(huì)診,并與車間操作工人一起對(duì)缺陷產(chǎn)生的原因進(jìn)行了分析、探討,根據(jù)缺陷主要集中在根部及整圈的特點(diǎn),制訂了新的工藝方案,并在暖氣管座焊
6、接時(shí)采取如下措施:針對(duì)坡口間距過(guò)小,在加工坡口時(shí),常有加工不到位的情況,決定將筒體上的坡口角度由原來(lái)的30°改為15°,坡口盆口尺寸加工須滿足圖紙要求的尺寸。針對(duì)鈍邊尺寸太大或不均勻的情況,決定從管座內(nèi)孔全部?jī)?nèi)鏜,并對(duì)管座的加工要求提出更高的要求,管座的壁厚適當(dāng)放厚以滿足內(nèi)鏜的需要。針對(duì)手工焊時(shí)焊條運(yùn)條不暢,難以擺動(dòng)的情況,決定手工焊第一層焊接時(shí)由原來(lái)的4.0焊條全部改為3.2焊條。針對(duì)錯(cuò)邊過(guò)大的情況,采取了裝配點(diǎn)焊時(shí)使用定位芯棒,對(duì)管座縱、環(huán)向偏差暫不考核,以滿足內(nèi)孔氬弧焊的需要。焊前向焊工進(jìn)行交底,焊接過(guò)程中,工藝人員到現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行跟班、指導(dǎo),以進(jìn)一步掌握第一手資料,車間將
7、原生產(chǎn)周期從2天改為710天,以保證質(zhì)量。置、性質(zhì)有一個(gè)直觀了解。為此,我們又組織了工藝人員與焊工進(jìn)行了交流,通過(guò)交流,工藝部門(mén)充分聽(tīng)取了焊工的意見(jiàn)并進(jìn)行分析,對(duì)焊接工藝又作了如下修改:將原來(lái)一直進(jìn)大爐進(jìn)行預(yù)熱的工藝改為局部預(yù)熱,以改善焊工的操作條件。打破常規(guī)改變?cè)瓉?lái)的操作工藝,對(duì)打底層焊接由原來(lái)的運(yùn)條電弧不能給在中間,改為運(yùn)條時(shí)電弧直接給在中間,并適當(dāng)增加焊接電流,以保證根部焊透。根據(jù)管座角焊縫缺陷已由原來(lái)的整圈變?yōu)橹饕性谄鸹〖笆栈〗宇^處的特點(diǎn),要求焊工加強(qiáng)責(zé)任心,對(duì)接頭處要求進(jìn)行修磨。生產(chǎn)車間根據(jù)實(shí)際情況又發(fā)出了“關(guān)于加強(qiáng)管上內(nèi)孔氬弧焊管接頭質(zhì)量的幾點(diǎn)要求”,對(duì)暖氣筒管座的焊接作出了詳
8、細(xì)規(guī)定,并分發(fā)到各有關(guān)工段和有關(guān)人員。采取了如上措施后,暖氣筒管座的焊接質(zhì)量有了很大提高,經(jīng)超聲波探傷檢查,基本達(dá)到了預(yù)定的質(zhì)量指標(biāo)。在以后的暖氣筒管座焊接過(guò)程中,我們又不斷總結(jié)經(jīng)驗(yàn)。二、管座角焊縫自動(dòng)焊接技術(shù)的分析為了保證暖氣、壓力容器上管座的焊接質(zhì)量,并使管座角焊縫的一次合格率穩(wěn)定地保持在90%以上,減少電焊工操作技能等人為因素引起的質(zhì)量問(wèn)題,有必要開(kāi)發(fā)用自動(dòng)焊進(jìn)行管座焊接的新型焊機(jī),為此工藝部門(mén)開(kāi)始立項(xiàng)研制管座自動(dòng)焊機(jī),并與國(guó)內(nèi)某焊接設(shè)備專業(yè)生產(chǎn)廠家合作開(kāi)發(fā)管座自動(dòng)焊機(jī)。1管座自動(dòng)焊焊機(jī)的主要技術(shù)參數(shù)a.管接頭外徑適用范圍:100300mmb.管接頭壁厚適用范圍:830mmc管接頭高度:
9、150200mmd管接頭最小凈距(軸向、環(huán)向):100mme最大馬鞍形落差量:50mmf筒節(jié)本體及管接頭材料:碳鋼、低合金鋼g適應(yīng)的最高預(yù)熱溫度:2502設(shè)備組成設(shè)備由馬鞍形焊接主機(jī)、控制箱、進(jìn)口送絲機(jī)、可擺動(dòng)鵝頸式空冷焊槍以及進(jìn)口IGBT逆變式焊接電源組成。適用于細(xì)絲埋弧焊、熔化極氣保護(hù)焊。焊接設(shè)備系適用于管座坡口馬鞍形落差較大的氣保護(hù)焊機(jī),焊接設(shè)備為適用于管座坡口馬鞍形落差較小的埋弧焊機(jī)。3焊接工藝性能試驗(yàn)(1)試驗(yàn)用母材:BHW351743*145;20G133*12、168*15、159*20。(2)焊接材料:H10Mn21.6mm;SJ101。(3)焊接方法:內(nèi)孔氬弧焊封底,埋弧自動(dòng)
10、焊焊妥。(4)試樣數(shù)量:2付對(duì)接,3種規(guī)格18只角焊縫。(5)焊后檢驗(yàn):100%磁粉探傷、100%超聲波探傷。(6)力學(xué)性能試驗(yàn):2個(gè)接頭抗拉、4個(gè)橫向彎曲和6個(gè)沖擊韌性。(7)宏觀金相檢驗(yàn):每個(gè)管座角焊縫檢查12個(gè)宏觀剖面。(8)試驗(yàn)結(jié)果:磁粉和超聲波探傷合格率100%,理化性能的各項(xiàng)指標(biāo)均符合標(biāo)準(zhǔn)要求。三、結(jié)論1通過(guò)改進(jìn)設(shè)計(jì),優(yōu)化工藝以及操作技能的培訓(xùn),暖氣管座角焊縫的一次合格率明顯提高,產(chǎn)品質(zhì)量上等級(jí)。2研制、開(kāi)發(fā)了管座角焊縫自動(dòng)焊機(jī),提高焊接技術(shù)水平,填補(bǔ)國(guó)內(nèi)空白致謝 本 論文 是在我的導(dǎo)師老師的親切關(guān)懷和悉心指導(dǎo)下完成的。他們嚴(yán)肅的科學(xué)態(tài)度,嚴(yán)謹(jǐn)?shù)闹螌W(xué)精神,精益求精的工作作風(fēng),深深地
11、感染和激勵(lì)著我。從課題的選擇到論文的最終完成,嚴(yán)老師 胡老師和路老師都始終給予我細(xì)心的指導(dǎo)和不懈的支持。 EYy文山案海網(wǎng)-感謝在大學(xué)學(xué)習(xí)期間給我上課的老師們,感謝我認(rèn)識(shí)的兄弟姐妹們。有幸認(rèn)識(shí)你們是我讀大學(xué)的最大收獲:在 論文 即將完成之際,我的心情無(wú)法平靜,從開(kāi)始進(jìn)入課題到 論文 的順利完成,有多少可敬的師長(zhǎng)、同學(xué)、朋友給了我無(wú)言的幫助,在這里請(qǐng)接受我誠(chéng)摯的謝意!最后我還要感謝含辛茹苦地培養(yǎng)我長(zhǎng)大的父母,謝謝你們!EYy文山案海網(wǎng)-沒(méi)有你們的支持,就沒(méi)有今天的我。EYy文山案海網(wǎng)-愿把我的幸福和快樂(lè)都送給關(guān)心和支持過(guò)我的人,也愿他們一切如意。參考文獻(xiàn)1楊在東,鍋爐焊接的質(zhì)量控制J,20032
12、李秀峰,鍋爐制造企業(yè)的焊接管理工作,焊接技術(shù),200612days of Drudge, illness increased, he Chong soon Fatt said: "it seems that I'm not dead to Japan soldiers tortured to death, and it certainly can not go home alive, even with small Japan fight and get it over, if you have the opportunity to get away." When
13、shipping via Shun Tang Qiao, when river water needs, siazhen hard to pull the boat oars, and urgent steps on the ship's rail, a small wooden boat overturned on the spot, the ship upside down, ship arms into the river bottom, brought the ship 2 Japan failed to come out of the water, and siazhen w
14、ere also sacrificed. 1 Zhang Shun in the little boat, panic, jumping on the River Bank and escaped. (11) Chen Jinhai, Wu Ada fishing-Japanese soldier remains one day in April 1939, active in Wuzhen, anti-Japanese forces of Zhu Xi Xin Cheng, Yan Tomb, Tao Yuan min Yi Shen Zhuang Yang side of the vill
15、age, this encounter with a group of Japanese soldiers, engaged in a fierce gun battle. 3 soldiers heroically battle Zhu Xi forces, remains fell into the Shen Zhuang Yang. Zhu Xi troops in pursuit of the Japanese, and no time to salvage the soldiers remains. Chen Jinhai, Wu Ada 2 people until the loc
16、al villagers shot away, to the Yang side, Yang was found in the remains of soldiers, the two hurried back home to take out the tools and hit the 3 bodies and flood, and made a deal. The next day, Zhu Xi troops transported soldiers remains. Chen Jinhai, Wu Ada stories initiative to salvage the remains of soldiers affected by the anti-Japanese forces and local people of praise. (12) Shen
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