水泥砼路面層技術(shù)交底鐘SIR

1、市政基礎(chǔ)設(shè)施工程施工技術(shù)交底記錄編號(hào)： 市政施管10工程名稱(chēng)大朗鎮(zhèn)環(huán)保專(zhuān)業(yè)基地道路工程（高新路、規(guī)劃二路）承包單位廈門(mén)安能建設(shè)有限公司分包單位/交底單位廈門(mén)安能建設(shè)有限公司交底日期年 月 日交底范圍水泥混凝土路面層施工交底人交底內(nèi)容：1. 本工程路面結(jié)構(gòu)層厚度： 車(chē)行道的路面基層由下至上包括20cm厚的4%水泥石屑穩(wěn)定底基層、20cm厚 的5%水泥穩(wěn)定級(jí)配碎石基層、24cm厚的水泥砼路面；人行道的路面結(jié)構(gòu)由下至上為15cm厚的5%水泥碎石穩(wěn)定層、2cm厚1：2水泥砂漿及路面機(jī)壓磚25×12.5×6cm。2. 施工測(cè)量：測(cè)量放樣:支立模板前在墊層上進(jìn)行模板安裝及攤鋪位置的測(cè)量

2、放樣，每l0m布設(shè)中樁和邊樁;每100m布設(shè)臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn);核對(duì)路面高程、面板分塊、脹縫位置。測(cè)量放樣的質(zhì)量要求和允許偏差符合相應(yīng)測(cè)量規(guī)范的規(guī)定，并不能超出規(guī)范對(duì)模板安裝精確度的規(guī)定。3. 供料：本工程采購(gòu)商品混凝土鋪筑路面，選定的供應(yīng)商為東莞市裕燊混凝土有限公司，該公司混凝土拌和樓位于大朗鎮(zhèn)新馬蓮村，距離我項(xiàng)目直線(xiàn)距離約五百米，該公司混凝土攪拌樓生產(chǎn)能力完全能滿(mǎn)足我部路面施工需要?；炷吝\(yùn)輸由該公司承擔(dān)，可根據(jù)生產(chǎn)需要配備足夠的砼運(yùn)輸車(chē)輛。混凝土供應(yīng)方面有較強(qiáng)的保障。（1）水泥：采用42.5普通硅酸鹽水泥。（2）用做路面和橋面混凝土的粗集料不得使用不分級(jí)的集料，應(yīng)按最大公稱(chēng)粒徑的不同采用24個(gè)粒

3、級(jí)的集料進(jìn)行摻配，并應(yīng)符合合成級(jí)配的要求。卵石最大公稱(chēng)粒徑不宜大于19.0mm;碎卵石最大公稱(chēng)粒徑不宜大于26.5mm;碎石最大公稱(chēng)粒徑不應(yīng)大于31.5mm。碎卵石或碎石中粒徑小于75um的石粉含量不宜大于1%。細(xì)集料應(yīng)采用質(zhì)地堅(jiān)硬、耐久、潔凈的天然砂、機(jī)制砂或混合砂。特重、重交通混凝土路面宜使用河砂，砂的硅質(zhì)含量不應(yīng)低于25%。細(xì)集料的級(jí)配要求應(yīng)符合規(guī)范的規(guī)定，路面和橋面用天然砂宜為中砂，也可使用細(xì)度模數(shù)2.03.5之間的砂。同一配合比用砂的細(xì)度模數(shù)變化范圍不應(yīng)超過(guò)0.3，否則，應(yīng)分別堆放，并調(diào)整配合比中的砂率后使用。（3）拌和用水應(yīng)采用清潔飲用水，PH>4,硫酸鹽含量小于2.0mg/

4、cm3。含鹽量小于4.0mg/cm3。4、工藝流程圖砼路面施工工藝流程圖測(cè)量放樣、復(fù)測(cè)高程施工準(zhǔn)備路面基層清理安裝模板按設(shè)計(jì)圖安放鋼筋機(jī)具就位、調(diào)試工程師檢測(cè)攤鋪?lái)拍?平壓 紋折模板切 縫養(yǎng) 生工程師檢測(cè)工序結(jié)束鋼筋認(rèn)可攤鋪準(zhǔn)備攤鋪、整形、修飾試件制作試件檢測(cè)檢測(cè)記錄填縫料填縫料填料認(rèn)可砼拌和、攤鋪記錄砼拌和、輸送砼配合比檢測(cè)、認(rèn)可原材料檢測(cè)、認(rèn)可原材料準(zhǔn)備 5、模板制安： （1）模板的要求:模板采用剛度足夠的槽鋼制成;模板的高度應(yīng)為面板設(shè)計(jì)厚度;長(zhǎng)度以?xún)扇四軌虬釀?dòng)為準(zhǔn)，一般為46m，在小半徑彎道可使用小于4m的模板;模板的加工精度要滿(mǎn)足規(guī)范要求;模板側(cè)面按設(shè)計(jì)要求預(yù)留拉桿孔;模板數(shù)量應(yīng)不少于

5、2d的攤鋪需要。 （2）模板的安裝:模板安裝的平面位置和高度通過(guò)拉線(xiàn)繩進(jìn)行控制;模板垂直度通過(guò)墊木楔方法調(diào)整;底部的空隙用砂漿封堵;模板之間采用螺栓連接，模板的固定背部用鋼釬固定;模板內(nèi)側(cè)與混凝土接觸表面涂脫模劑。模板安裝穩(wěn)固、順直、平整、無(wú)扭曲，相鄰模板連接緊密平順，模板底部不得有漏漿、前后錯(cuò)茬、高低錯(cuò)臺(tái)等現(xiàn)象。模板能承受攤鋪、振搗、整平等設(shè)備的沖擊和振動(dòng)而不變形、不位移。 （3）模板的安裝精度:模板安裝完畢后，對(duì)平面位置、高程、寬度、頂面平整度等進(jìn)行檢查，檢查結(jié)果滿(mǎn)足規(guī)范要求，特別要檢查板厚是否滿(mǎn)足要求，如果偏厚一點(diǎn)可以直接鋪筑;如若略薄，則按1/500縱坡調(diào)整來(lái)保證面層厚度要求，如偏差過(guò)

6、大，則先處理基層，確保面層厚度。 6、卸料及布料 （1）布料前應(yīng)將基層清掃干凈，并灑水潤(rùn)濕。 （2）必須有專(zhuān)人指揮車(chē)輛均勻卸料;在攤鋪寬度范圍內(nèi)，宜分多堆卸料。可用人工進(jìn)行布料，在有條件情況下可配備裝載機(jī)或挖掘機(jī)布料。采用人工布料時(shí)，防止布料整平過(guò)的混凝土表面留下踩踏的腳印，還要防止將泥土踩踏人路面中。布料速度與攤鋪速度相適應(yīng)，并不宜低于3040m/h。 （4）布料的松鋪系數(shù)根據(jù)混凝土拌和物的坍落度和路面橫坡大小確定，一般在1. 081. 25之間。坍落度大時(shí)，取低值，坍落度小時(shí)，取高值。超高路段，橫坡高的一側(cè)，取高值，橫坡低的一側(cè)，取低值。布料后混合料表面大致平整，不得有明顯的凹陷。 7、振

7、實(shí)及整平本項(xiàng)目施工班組自備插入式振搗棒振實(shí)、自備三輥軸整平機(jī)整平作業(yè) （1）、在待振橫斷面上，使用1-2根振搗棒，沿橫斷面連續(xù)振實(shí)，并注意路面底板、內(nèi)部和邊角處不得欠振或漏振。 （2）、振搗棒在每一處的持續(xù)時(shí)間，應(yīng)以拌合物全面振動(dòng)液化，表面不再冒氣泡和泛水泥漿為限，不宜過(guò)振，也不宜少于30秒。振搗棒的移動(dòng)間距不大于50cm，至模板邊緣的距離不宜大于20cm。應(yīng)避免碰撞模板、鋼筋、傳力桿和拉桿。振搗棒插入深度宜離基層30-50mm，振搗棒應(yīng)輕插慢提，不得猛插快撥，嚴(yán)禁在拌合物中推行和拖拉振搗棒振實(shí)。 （3）、振搗時(shí)，應(yīng)鋪以人工補(bǔ)料，應(yīng)隨時(shí)檢查振實(shí)效果、模板、拉桿、傳力桿等的移位、變形、松動(dòng)、漏漿

8、等情況，并及時(shí)糾正。 （4）、三輥軸整平機(jī)應(yīng)垂直路面中線(xiàn)沿縱向行駛，往返2-3遍，使表面泛漿均勻平整。在三輥軸整平機(jī)整平過(guò)程中，缺料處應(yīng)安排工人隨時(shí)使用混凝土拌合物填補(bǔ)，不得用純砂漿填補(bǔ)，料多的部位應(yīng)鏟除。 8、整平飾面 （1）、三輥軸整平機(jī)整平后的表面宜應(yīng)用3m刮尺整平飾面，然后采用圓盤(pán)式抹面機(jī)往返2-3遍壓實(shí)整平飾面，再用葉片式抹光機(jī)整平抹光。 （2）、三輥軸整平機(jī)按作業(yè)單元分段整平，作業(yè)單元長(zhǎng)度宜為2030m，振搗機(jī)振實(shí)與三輥軸整平兩道工序之間的時(shí)間間隔不宜超過(guò)15min。 （3）、三輥軸滾壓振實(shí)料位高差宜高于模板頂面520mm，過(guò)高時(shí)應(yīng)鏟除，過(guò)低時(shí)應(yīng)及時(shí)補(bǔ)料。 （4）、三輥軸整平機(jī)在一

9、個(gè)作業(yè)單元長(zhǎng)度內(nèi)，應(yīng)采用前進(jìn)振動(dòng)、后退靜滾方式作業(yè)，宜分別23遍。最佳滾壓遍數(shù)應(yīng)經(jīng)過(guò)試鋪確定。 （5）、在三輥軸整平機(jī)作業(yè)時(shí)，應(yīng)有專(zhuān)人處理軸前料位的高低情況，過(guò)高時(shí)，應(yīng)輔以人工鏟除，軸下有間隙時(shí)，應(yīng)使用混凝土找補(bǔ)。 （6）、滾壓完成后，將振動(dòng)輥軸抬離模板，用整平軸前后靜滾整平，直到平整度符合要求，表面砂漿厚度均勻?yàn)橹埂?（7）、表面砂漿厚度宜控制在(4±1)mm，三輥軸整平機(jī)前方表面過(guò)厚、過(guò)稀的砂漿必須刮除丟棄。 （8）、應(yīng)采用35m刮尺，在縱、橫兩個(gè)方向進(jìn)行精平飾面，每個(gè)方向不少于兩遍。也可采用旋轉(zhuǎn)抹面機(jī)密實(shí)精平飾面兩遍。刮尺、刮板、抹面機(jī)、抹刀飾面的最遲時(shí)間不得遲于1.52小時(shí)。

10、（9）、在抹光機(jī)完成作業(yè)后，應(yīng)人工進(jìn)行清邊整縫，清除粘漿，修補(bǔ)缺邊、掉角等精平工作。應(yīng)使用抹刀將抹光機(jī)留下的痕跡抹平，當(dāng)烈日曝曬或風(fēng)大時(shí)，應(yīng)加快表面整修速度，或在防雨篷遮陰下進(jìn)行。精平表面后的面板表面應(yīng)無(wú)抹面印痕，致密均勻、無(wú)露骨現(xiàn)象。平整度應(yīng)達(dá)到規(guī)范要求。 9、抗滑構(gòu)造施工 班組自備拉毛器進(jìn)行拉毛作業(yè)，拉毛或壓橫的紋路要光，紋理深度應(yīng)為1mm2mm。為防止毛或壓槽器具粘帶砂漿而影響效果，拉毛器具應(yīng)經(jīng)常清洗并保持其表面的濕潤(rùn)、干凈。 10、模板的拆除: 混凝土抗壓強(qiáng)度不小于8.0MPa時(shí)方可拆模，當(dāng)缺乏強(qiáng)度實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)時(shí)，邊側(cè)模板的允許最早拆模時(shí)間不得小于15小時(shí)。拆模時(shí)不允許采用大錘強(qiáng)擊拆模，可

11、使用專(zhuān)用的工具，不能損壞板邊、板角和傳力桿、拉桿周?chē)幕炷?，同時(shí)不能損壞模板;拆下的模板及時(shí)清除砂漿等物，并矯正變形和修護(hù)局部損壞。 11、養(yǎng)生 （1）、混凝土面板澆注完成后12小時(shí)開(kāi)始灑水養(yǎng)生。每天灑水遍數(shù)在保證混凝土表面始終處于潮濕狀態(tài)確定。 （2）、養(yǎng)生時(shí)間按照混凝土彎拉強(qiáng)度增長(zhǎng)情況定，不宜小于設(shè)計(jì)彎拉強(qiáng)度的80%，必須特別注重前7d的保濕養(yǎng)生。一般養(yǎng)生天數(shù)為14-21d，高溫天不宜少于14d，低溫天不宜少于21d。 （3）、混凝土板養(yǎng)生初期，嚴(yán)禁人、畜、車(chē)輛通行，在達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度40%后，行人方可通行。在路面養(yǎng)生期間，平交道口應(yīng)搭建臨時(shí)便橋。面板達(dá)到設(shè)計(jì)彎拉強(qiáng)度方可開(kāi)放交通。 12、接

12、縫施工按設(shè)計(jì)每5m設(shè)置一條縮縫，每100m設(shè)置一條脹縫，該脹縫為設(shè)傳力桿（滑動(dòng)）類(lèi)型，與建筑物銜接處采用邊緣鋼筋型或厚邊型無(wú)傳力桿的脹縫。 （1）、脹縫及傳力桿施工A、應(yīng)與路中心線(xiàn)垂直，縫壁垂直、縫寬一致20-25mm，縫中不得連漿，必須完全隔斷。傳力桿位置必須固定，方向準(zhǔn)確。傳力桿一半以上長(zhǎng)度的表面應(yīng)涂防粘涂層，端部戴活動(dòng)套帽。B、脹縫采用前置鋼筋支架法施工，鋼筋支架應(yīng)預(yù)先加工、安裝和固定，并使用手持振搗棒振實(shí)脹縫板兩側(cè)的混凝土后再攤鋪，宜在混凝土未硬化時(shí)，剔除脹縫板上部的混凝土，嵌入（20-25）mm×20mm的木條，整平表面。脹縫板應(yīng)連續(xù)貫通整個(gè)路面板寬。C、傳力桿端上下左右偏

13、差應(yīng)小于10mm，在板中心上下左右偏差小于20mm，沿路面縱向前后偏位小于30mm；脹縫傳力桿套帽長(zhǎng)度100mm，偏差不得大于10mm；脹縫板的彎曲和位移偏差以縫中心線(xiàn)測(cè)算，不得大于10mm。 （2）、縮縫施工A、縮縫切縫方式采用全部硬切縫施工。假縫加傳力桿型，傳力桿支架采用支架的方法將其固定在基層上。B、切縫時(shí)間不能過(guò)早，要避免引起粗集料從砂漿中脫落，導(dǎo)致縮縫不整齊。時(shí)間過(guò)遲會(huì)導(dǎo)致收縮應(yīng)力超出其抗拉強(qiáng)度而在非預(yù)定位置出現(xiàn)早期裂縫。一般切縫時(shí)間結(jié)合經(jīng)驗(yàn)按下表規(guī)定選擇并進(jìn)行試切后決定。一般切縫時(shí)間規(guī)定晝夜平均溫度（oC）常規(guī)切縫時(shí)間（h）545-501030-451522-262018-2125

14、15-18C、縮縫切縫寬3-8mm，切縫時(shí)鋸片晃度不大于2mm。切縫深不小于6cm。 13、灌縫1、混凝土板養(yǎng)生期滿(mǎn)后及時(shí)灌縫。填縫料采用加熱瀝青瑪蹄脂。2、灌縫技術(shù)要求A、先用切縫機(jī)清除接縫接縫中夾雜的砂石、凝結(jié)的泥漿等，再使用壓力大于等于0.5MPa的壓力水和壓縮空氣徹底清除接縫隙中的塵土及其他污染物，確保縫壁及內(nèi)部清潔、干燥?？p壁檢驗(yàn)以擦不出灰塵為灌縫標(biāo)準(zhǔn)。B、加熱填縫料過(guò)程中應(yīng)將填縫料融化，攪拌均勻，并保溫使用。C、灌縫深度3-4cm，灌縫頂面熱天應(yīng)與板齊平，冷天應(yīng)填為凹液面，中心低于板面1-2mm。填縫必須飽滿(mǎn)、均勻、厚度上致并連續(xù)貫通，填縫料不得缺失、開(kāi)裂和滲水。D、常溫施工式填縫

15、料的養(yǎng)生期，低溫天宜為24h，高溫天宜為12h。加熱施工式填縫料的養(yǎng)生期，低溫天宜為2h，高溫天宜為6h。在灌縫料養(yǎng)生期間應(yīng)封閉交通。 14、成品保護(hù) （1）施工過(guò)程中妥善保護(hù)好已有的樁位、水準(zhǔn)點(diǎn)。 （2）封閉交通，不能封閉交通的路段實(shí)行交通管制，禁止重車(chē)通行;通行的車(chē)輛密閉，防止雜物灑落于路面。 （3）模板安裝好后，嚴(yán)禁任何機(jī)械、車(chē)輛碰撞。一日碰撞變位，應(yīng)立即重新測(cè)量糾正。 （4）運(yùn)送混凝土的車(chē)輛裝料前，應(yīng)清凈車(chē)斗，排干積水，以防破壞拌和料的質(zhì)量。 （5）安裝好的鋼筋網(wǎng)、拉桿、傳力桿、脹縫等要嚴(yán)格保護(hù)，嚴(yán)禁任何機(jī)械、車(chē)輛沖撞。（6）混凝土板養(yǎng)生初期，嚴(yán)禁人、畜、車(chē)輛通行，在達(dá)到混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度40%后，行人方可踏人，但不能破壞用于養(yǎng)生的薄膜。面板達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，方可開(kāi)放交通。表10.8.1 混凝土路面允許偏差項(xiàng) 目允許偏差與規(guī)定值檢驗(yàn)頻率檢驗(yàn)方法城市快速路、主干路次干路、支路范圍點(diǎn)數(shù)縱斷高程（mm）±1520m1用水準(zhǔn)儀測(cè)量中線(xiàn)偏位（mm）20100m1用經(jīng)緯儀