某鋼結(jié)構(gòu)施工方案

1、鋼結(jié)構(gòu)施工方案一編制依據(jù)編制依據(jù)的主要資料文件為由深圳市建筑科學(xué)研究院設(shè)計(jì)的龍崗區(qū)信訪大廳工程施工圖紙，并結(jié)合公司工廠施工資料文件。質(zhì)量手冊(cè)程序文件作業(yè)指導(dǎo)書采用的國家及行業(yè)的有關(guān)技術(shù)、驗(yàn)收的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范建筑結(jié)構(gòu)可靠度設(shè)計(jì)統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)（GB500682001）建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范（GB5000092001）建筑抗震設(shè)計(jì)規(guī)范（GB500112001）建筑抗震設(shè)計(jì)規(guī)范(GBJ18-88)冷彎薄壁型鋼結(jié)鉤技術(shù)規(guī)范 （JBJ18-87）鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 （GB50205-2001）門式鋼架輕型房屋鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范 （CECS102：98）熱扎H型鋼和部分T型鋼 （GB/T 11263）碳素結(jié)構(gòu)鋼 （GB

2、700）低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼 （GB/T1591）鋼結(jié)構(gòu)用扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副 （GB3632）鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度大六角頭螺栓 （GB/T1228-91）碳鋼焊條 （GB/T5117-95）低合金鋼焊條 （GB5118）鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（YBJ216）鋼結(jié)鉤高強(qiáng)度螺栓連接設(shè)計(jì)、施工驗(yàn)收規(guī)程 （JGJ82-91）建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程 （JGJ81-2002）涂裝前鋼材表面銹蝕和除銹等級(jí) （GB8923-88）冷彎內(nèi)卷邊槽鋼 （GB6723-86）氣體保護(hù)電弧焊用碳鋼低合金鋼焊絲 （GB/T8110-95）埋弧焊縫坡口的基本形式與尺寸 （GB986-88）二工程概況 工程位于龍崗中心區(qū)，東

3、鄰區(qū)政府，西接區(qū)勞動(dòng)局，北背靠體育場(chǎng)及公共綠地，南面龍翔大道，大廳總用地面積5080平方米，總建筑面積4026.8平方米，天然淺基礎(chǔ)，主體為2層拼裝式鋼結(jié)構(gòu)建筑物。工程屋面最高處高度為 14.4 米?？蚣茕撝鶠楹附酉湫椭摿簽楹附親型鋼梁，樓面為壓型鋼板與混凝土疊合樓板，主鋼構(gòu)件材質(zhì)為Q345。本工程施工范圍包括鋼結(jié)構(gòu)系統(tǒng)的制作與現(xiàn)場(chǎng)安裝施工，樓面壓型鋼板的鋪設(shè)及栓釘焊接。本工程施工期為包含土建施工為90個(gè)日歷天，施工期本來已經(jīng)很短，施工期間又含中國農(nóng)歷的春節(jié)，趕上大部分施工人員及管理人員放長(zhǎng)假，在此期間施工會(huì)帶來施工人員短缺的現(xiàn)象，為解決以上各種困難，我公司特在此作為了詳細(xì)的人員調(diào)控計(jì)劃及

4、準(zhǔn)備，鋼結(jié)構(gòu)在工廠制作施工期間必須安排各工種施工人員進(jìn)行進(jìn)行緊密配合，為爭(zhēng)取施工時(shí)間，加工廠制作安排3班倒，做到人停機(jī)不停，24小時(shí)輪換施工，加大施工管理人員的投入，每道工序增加兩個(gè)管理人員，做到在工人施工期間管理不脫節(jié)，最好后勤保障工作，針對(duì)本工程建立完整的獎(jiǎng)罰措施及條列，對(duì)在施工過程中對(duì)本工程施工有突出貢獻(xiàn)的管理及工人給予獎(jiǎng)勵(lì)，進(jìn)行科學(xué)組織、精心施工，做到保證質(zhì)量、保證安全、保證施工工期，順利完成該工程，創(chuàng)立良好的信譽(yù)和市場(chǎng)秩序，三.施工準(zhǔn)備 1. 組織有關(guān)工程管理和技術(shù)人員對(duì)設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行會(huì)審。對(duì)圖紙不明確及施工中有困難的地方，要及時(shí)與設(shè)計(jì)單位溝通，完善設(shè)計(jì)變更記錄。 2. 根據(jù)施工圖紙結(jié)

5、合本單位的設(shè)備和技術(shù)條件，制定出工程的主體施工方案，并提出材料計(jì)劃。 3. 對(duì)鋼結(jié)構(gòu)工程所使用的機(jī)械和檢測(cè)設(shè)備的性能進(jìn)行檢驗(yàn)，保證施工過程中各種設(shè)備的工作狀態(tài)良好，使用功能齊全。 4. 鋼結(jié)構(gòu)工程所使用的材料除應(yīng)有質(zhì)量證明書外，還應(yīng)根據(jù)現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定作出復(fù)試檢驗(yàn)，符合標(biāo)準(zhǔn)后方可使用。 5. 在鋼結(jié)構(gòu)工程施工前，應(yīng)對(duì)各工序的施工人員進(jìn)行必要的崗位培訓(xùn)，并對(duì)其進(jìn)行技術(shù)、質(zhì)量、安全交底，預(yù)防發(fā)生安全和質(zhì)量事故。 6. 鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)需進(jìn)行構(gòu)件檢驗(yàn)并合理堆放，以便于構(gòu)件進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)后順利的安裝。 7. 現(xiàn)場(chǎng)吊裝前，應(yīng)在柱腳埋件上彈好十字線，同時(shí)將標(biāo)高控制點(diǎn)設(shè)置好?，F(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地應(yīng)平整夯實(shí)，沒有積水，并且要預(yù)

6、留車道。 四施工進(jìn)度安排 按照工期要求2010年 月 日開工至 年 月 日竣工，鋼結(jié)構(gòu)工程部分在土建施工的基礎(chǔ)上保證工期計(jì)劃，安排好施工進(jìn)度，組織好施工，具體進(jìn)度計(jì)劃見施工進(jìn)度計(jì)劃表。 五勞動(dòng)力計(jì)劃 1.鋼結(jié)構(gòu)制作施工勞動(dòng)力計(jì)劃由于本鋼結(jié)構(gòu)主體工程施工期間為中國之最為看重的春節(jié)期間，施工成本在此期間投入比平常施工高出許多，而且由于施工期短又必須進(jìn)行3班倒24小時(shí)不停施工，增加了夜間的降效施工成本，所以重中之重為勞動(dòng)力的投入，也是本工程在施工中最大的難點(diǎn)，能否順利施工完成最高障礙。根據(jù)工程以上特點(diǎn)，本工程制作施工階段勞動(dòng)力的投入如下：鋼結(jié)構(gòu)制作施工人員組織序號(hào)工種/職務(wù)人 數(shù)職 責(zé)1車間主任1全

7、面負(fù)責(zé)本工程制作一切事務(wù)2生產(chǎn)負(fù)責(zé)人3負(fù)責(zé)施工安排與進(jìn)度、施工質(zhì)量,每班一人，三班倒。3技術(shù)負(fù)責(zé)人3負(fù)責(zé)處理技術(shù)問題并指導(dǎo)施工，每班一人，三班倒。4安全負(fù)責(zé)人3負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)的安全管理、安全監(jiān)督，每班一人，三班倒。5質(zhì)量負(fù)責(zé)人6負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)的質(zhì)量管理、質(zhì)量監(jiān)督，每班一人，三班倒。6專業(yè)工長(zhǎng)2具體負(fù)責(zé)指導(dǎo)鋼結(jié)構(gòu)安裝，每班一人，早中班各一人。7保管員2材料、配件和工具的保管，每班一人，二班倒。8測(cè)量員1測(cè)量放線、檢查誤差9安全員2提出安全措施，實(shí)施安全監(jiān)督，每班一人，早中班各一人。10下料工24安裝鋼制作時(shí)按細(xì)化圖進(jìn)行下料，每班8人，三班倒。11組立工12安裝鋼制作時(shí)按細(xì)化圖進(jìn)行組立，每班4人，三班倒。12

8、起重工3制作車間垂直運(yùn)輸，每班一人，三班倒。13鉚工9鋼結(jié)構(gòu)制作零件裝配，每班3人，三班倒。14焊工18鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件焊接，每班6人，三班倒。15油漆工9構(gòu)件涂裝，每班3人，三班倒。16鉗工6負(fù)責(zé)本工程連接板的鉆孔，每班2人，三班倒。17力工6構(gòu)件搬運(yùn)等18電工2車間生產(chǎn)用電管理19司機(jī)3吊車及生活用車20后勤3食堂及其它后勤服務(wù)21設(shè)備維修工2負(fù)責(zé)車間設(shè)備維修，保證設(shè)備順利運(yùn)營。合計(jì)：120鋼結(jié)構(gòu)安裝現(xiàn)場(chǎng)施工人員組織序號(hào)工種/職務(wù)人 數(shù)職 責(zé)1項(xiàng)目經(jīng)理1全面負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)一切事務(wù)2技術(shù)負(fù)責(zé)人1負(fù)責(zé)處理技術(shù)問題并指導(dǎo)施工。3安全負(fù)責(zé)人1負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)的安全管理、安全監(jiān)督。4質(zhì)量負(fù)責(zé)人2負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)的質(zhì)量管理、質(zhì)量

9、監(jiān)督。5專業(yè)工長(zhǎng)1具體負(fù)責(zé)指導(dǎo)鋼結(jié)構(gòu)安裝。6保管員1材料、配件和工具的保管。7測(cè)量員1測(cè)量放線、檢查誤差8安全員1提出安全措施，實(shí)施安全監(jiān)督。9安裝工16安裝鋼制作時(shí)按細(xì)化圖進(jìn)行組立。10起重工1制作車間垂直運(yùn)輸。11焊工12鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件焊接。12油漆工4現(xiàn)場(chǎng)構(gòu)件油漆補(bǔ)涂。13鉗工1負(fù)責(zé)本工程連接板的鉆孔。14力工10構(gòu)件搬運(yùn)等15電工1現(xiàn)場(chǎng)用電施工管理16司機(jī)2吊車及生活用車17后勤2食堂及其它后勤服務(wù)18設(shè)備維修工1負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)施工設(shè)備維修，保證設(shè)備順利運(yùn)營。合計(jì)：58六主要施工機(jī)械設(shè)備 施工設(shè)備、機(jī)具及材料計(jì)劃序號(hào)名 稱型號(hào)/規(guī)格單 位數(shù) 量備 注125噸汽車吊徐工25t臺(tái)22貨車5t臺(tái)13人

10、貨車五十鈴臺(tái)14角向磨光機(jī)125臺(tái)25水平尺1m把26線板6個(gè)插位套27記號(hào)筆支108尼龍繩1mmM409安全警示帶M10010安全繩6×19 18mmM2011滅火器個(gè)212對(duì)講機(jī)臺(tái)813尼龍吊帶3t× 6m副214鋼絲繩6 × 37 18mmM2015卡環(huán)3T個(gè)416卡環(huán)2T個(gè)417CNC切割機(jī)臺(tái)118剪板機(jī)臺(tái)119氣體保護(hù)焊機(jī)臺(tái)620半自動(dòng)切割機(jī)CG1-30臺(tái)121臺(tái)鉆臺(tái)122搖臂臺(tái)鉆臺(tái)223自動(dòng)埋弧焊機(jī)臺(tái)224磁力電鉆臺(tái)125焊機(jī)硅整流焊機(jī)個(gè)826手拉葫蘆3T個(gè)427手拉葫蘆2T個(gè)428卸扣（弓形）1/2個(gè)429卸扣（弓形）2個(gè)430卸扣（弓形）3 1/4

11、個(gè)431卸扣（弓形）4 1/4個(gè)432氧氣瓶瓶833乙炔瓶瓶434氧氣帶m5035乙炔帶m5036氧氣表塊237乙炔表塊238乙炔回火器塊239割槍1#把240割槍2#把241割槍3#把242角向磨光機(jī)100臺(tái)243經(jīng)緯儀DJ-2臺(tái)244水準(zhǔn)儀NA-2臺(tái)245水準(zhǔn)尺把146盤尺50m把247盤尺30m把248卷尺5m把1049卷尺3m把1050水平尺500把251水平尺1000把252磁力線墜個(gè)453角尺500×250;300×150把454鋼板尺1000把255游標(biāo)卡尺把156墨斗個(gè)157開口扳手24、34、36、41把3058活動(dòng)扳手8"、12"、1

12、5"把2059電動(dòng)扭矩扳手大、小臺(tái)260力矩扳手把161雙向套筒扳手套262擴(kuò)孔器臺(tái)163內(nèi)磨機(jī)臺(tái)164扁鏟把165風(fēng)鏟把166樣沖個(gè)267過眼銃子21、17個(gè)2068手錘2kg把469手錘4kg把470工具箱小個(gè)271撬棍根3072鋼絲繩6×37+111m12073鋼絲繩6×37+117.5m6074鋼絲繩6×37+119.5m6075鋼絲繩夾12個(gè)4076安全帶副6077安全帽頂6078安全網(wǎng)m220079安全警帶m30080工具包個(gè)2081警示旗面482繩梯掛4083枕木根20084電纜米300鋼結(jié)構(gòu)工程主要施工機(jī)械設(shè)備 序號(hào) 機(jī)具名稱 數(shù)量 備注

13、 1 數(shù)控直條多頭切割機(jī) 2 ；2 型鋼自動(dòng)組立機(jī)；3 門式埋弧自動(dòng)焊 2 ；4 半自動(dòng)焊 2 ；5 H型鋼矯正機(jī) 2 ； 6端面銑 1 ；7 拋丸除銹機(jī) 1 ；8 搖臂鉆 2 ；9 剪板機(jī) 2 ；10 二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊 3 ；11 碳弧氣刨 1 ；12 帶鋸 1 ；13 萬能銑床 1 ；14 50噸吊車 2 ；15 電焊機(jī) 24 ；16 扭矩扳手 6 ；17 5噸倒鏈 2 18 氣焊 2 七鋼結(jié)構(gòu)制作與安裝施工方法 鋼結(jié)構(gòu)制作： 本工程鋼結(jié)構(gòu)主框架鋼柱采用焊接箱型柱，鋼梁為焊接H型鋼，構(gòu)件數(shù)量多，工程量大，我公司采用先進(jìn)的專用箱型柱生產(chǎn)設(shè)備電渣壓力焊及焊接H型鋼生產(chǎn)線進(jìn)行制作。構(gòu)件板材下料

14、采用電腦下料自動(dòng)切割快速準(zhǔn)確，面板與腹板焊接采用門式埋弧自動(dòng)焊焊接，保證焊接質(zhì)量，構(gòu)件除銹為拋丸除銹。 （一）箱形柱的加工制作 箱形柱是由四塊鋼板焊接而成，制作工藝與焊接H型鋼大體相同，其工藝過程見流程圖。 箱形柱下料采用數(shù)控火焰切割機(jī)進(jìn)行柱板切割，開坡口方法為碳弧氣刨切割K型坡口，下料完成后進(jìn)行調(diào)直校正，為保證柱身板拼裝準(zhǔn)確，需制備組裝胎膜，組裝順序?yàn)椋菏紫纫陨仙w板為基準(zhǔn)，然后放出橫隔板與側(cè)腹板的裝配線，進(jìn)行U型組立，最后組裝下蓋組裝完成后進(jìn)行焊接，柱身主體焊接采用埋弧自動(dòng)焊，加勁板焊接采用電焊機(jī)手工焊接，最后一面隔板焊接電渣壓力焊接的方法進(jìn)行，焊接設(shè)置引弧板。箱形柱焊接完成后進(jìn)行調(diào)直矯正，

15、后用端頭銑床進(jìn)行端頭切割。箱形柱涂裝嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)除銹、刷油，箱形柱制作完成后由專職質(zhì)檢人員進(jìn)行檢驗(yàn)、編號(hào)。箱型柱制作組裝是關(guān)鍵，其組裝工藝方法如下： 1首先以上蓋板作為組裝基準(zhǔn)，在其組裝面上按施工圖要求分別放出隔板及側(cè)腹板裝配線，并用樣沖標(biāo)志。 2先組裝上蓋板與隔板，組裝在胎模上進(jìn)行，裝配好后，須施焊完畢方可進(jìn)行下道工序。 3腹板裝配前須檢查腹板的平直度，裝配時(shí)采用一個(gè)方向裝配，先定位中部加勁板，后定位腹板。 4箱體結(jié)構(gòu)整體組裝在U型結(jié)構(gòu)全部完成后進(jìn)行，先將U型結(jié)構(gòu)腹板邊緣矯正好，使其不平度L/1000 ，然后在下蓋板上放出腹板裝配定位線，翻轉(zhuǎn)與U型結(jié)構(gòu)組裝，采用一個(gè)方向裝配，定位點(diǎn)焊采用對(duì)稱施

16、焊法。 5隔板最后一面焊接采用電渣壓力焊接，采用專用設(shè)備電渣壓力焊焊接。二）焊接H型鋼梁的加工制作 工藝過程： 1.下料圖單 此工序?yàn)椴牧蠙z驗(yàn)部分，其內(nèi)容包括對(duì)工程所選用的型號(hào)、規(guī)格的確認(rèn)以及材料的質(zhì)量檢查。 質(zhì)量檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)： 應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 檢驗(yàn)方法： 檢查鋼材質(zhì)量證明書和復(fù)試報(bào)告，用鋼卷尺、卡尺檢查型號(hào)、規(guī)格。 2.放樣、號(hào)料 放樣劃線時(shí)，應(yīng)清楚標(biāo)明裝配標(biāo)記、螺孔標(biāo)注、加強(qiáng)板的位置方向、傾斜標(biāo)記及中心線、基準(zhǔn)線和檢驗(yàn)線，必要時(shí)制作樣板。 注意預(yù)留制作，安裝時(shí)的焊接收縮余量；切割、刨邊和銑加工余量；安裝預(yù)留尺寸要求。 劃線前，材料的彎曲和變形應(yīng)予以矯正。 放樣和樣板的允許

17、偏差見下表： 項(xiàng)目允許偏差 平行線距離和分段尺寸 ±0.5mm 對(duì)角線差 1.0mm 寬度、長(zhǎng)度 ±0.5mm 孔距 ±0.5mm 加工樣板角度 ±20 號(hào)料的允許偏差見下表： 項(xiàng)目允許偏差 、外形尺寸 ±1.0 、孔距 ±0.5 質(zhì)量檢驗(yàn)方法：用鋼尺檢測(cè)。 3.下料： 鋼板下料采用數(shù)控多頭切割機(jī)下料，但下料前應(yīng)將切割表面的鐵銹、污物清除干凈，以保持切割件的干凈和平整，切割后應(yīng)清除溶渣和飛濺物，操作人員熟練掌握機(jī)械設(shè)備使用方法和操作規(guī)程調(diào)整設(shè)備最佳參數(shù)的最佳值。 質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)： 切割的允許偏差值（mm） 項(xiàng)目允許偏差 、零件寬度、長(zhǎng)度

18、 ±3.0 、邊緣缺棱 10 型鋼端部垂直度 20 鋼材剪切面或切割面應(yīng)無裂紋、夾渣和分層。 質(zhì)量檢驗(yàn)方法：目測(cè)或用放大鏡、鋼尺檢查。 4.組立、成型 鋼材在組立前應(yīng)矯正其變形，并達(dá)到符合控制偏差范圍內(nèi)，接觸毛面應(yīng)無毛刺、污物和雜物，以保證構(gòu)件的組裝緊密結(jié)合，符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。組立時(shí)應(yīng)有適量的工具和設(shè)備，如直角鋼尺，以保證組立后有足夠的精度。 采用設(shè)備為Z12型型鋼組立機(jī)。 點(diǎn)焊時(shí)所采用焊材與焊件匹配，焊縫厚度為設(shè)計(jì)厚度的23且不大于8 mm，焊縫長(zhǎng)度不小于25 mm，位置在焊道以內(nèi)。 預(yù)組立的構(gòu)件必須進(jìn)行檢查和確定是否符合圖紙尺寸，以及構(gòu)件的精度要求成型。 組立成型時(shí)，構(gòu)件應(yīng)在自由狀態(tài)

19、下進(jìn)行，其結(jié)構(gòu)應(yīng)符合施工及驗(yàn)收規(guī)范及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。經(jīng)檢查合格后進(jìn)行編號(hào)。 質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。 允許偏差符合鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范有關(guān)規(guī)定。 組立的允許偏差表（mm） ；類 型 項(xiàng)  目 允許偏差 ；焊接鋼梁 高  度 ±2.0 中心偏移 ±2.0 ；垂直度（） b/100且不大于2.0 質(zhì)量檢驗(yàn)方法：用直尺、角尺檢查。 5.焊接： 該工序采用設(shè)備為門式全自動(dòng)埋弧焊機(jī)。 埋弧自動(dòng)焊焊接規(guī)范表 焊縫厚度 焊絲直徑 焊接電流 電弧電壓 焊接速度 5 3 450475 2830 55 6 2 450475 3436 40 8 3 550600

20、3436 30 8 4 575625 3436 30 10 3 600650 3436 23 10 4 650700 3436 23 12 3 600650 3436 15 12 4 725775 3638 20 12 5 775825 3638 18 操作人員應(yīng)嚴(yán)格遵守焊接規(guī)范表。 焊接工藝： 焊接鋼梁采用門式自動(dòng)埋弧焊進(jìn)行焊接；柱梁連接板加肋板采用手工焊接。使用門式自動(dòng)焊應(yīng)滿足以下兩點(diǎn)：（1）焊接后邊緣3050mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺污垢等必須清除干凈，以減少產(chǎn)生焊接氣孔等缺陷的因素。（2）引弧板應(yīng)與母材材質(zhì)相同，焊接坡口形式相同，長(zhǎng)度應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；使用手工電弧應(yīng)滿足以下規(guī)定：使用狀態(tài)良

21、好、功能齊全的電焊機(jī)，選用的焊條需用烘干箱進(jìn)行烘干。 質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)和方法：     焊接型鋼允許偏差表（mm） 、項(xiàng)   目 允許偏差 、截面高度（h） h500 ±2.0 500h1000 ±3.0 h1000 ±4.0 截面寬度（b） ±3.0 腹板中心偏移 2.0 翼緣板垂直度（） b/100 3.0 彎曲矢高 l/100 5.0 扭曲 h/250 5.0 腹板局部平面度（f） t14 3.0 t14 2.0     6.制孔   

22、;  采用設(shè)備：搖臂鉆     質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)： 螺栓孔及孔距允許偏差符合鋼結(jié)構(gòu)施工及驗(yàn)收規(guī)范的有關(guān)規(guī)定，詳見下表： 螺栓孔允許偏差表（mm） 項(xiàng)目 允 許 偏 差 、直徑 1.0 、周度 2.0 、垂直度 0.3t且不大于2.0 螺栓孔距的允許偏差表 、項(xiàng)目 允 許 偏 差 500 5011200 12003000 3000 同一組內(nèi)任意孔間距離 ±10 ±15 相鄰兩組的端孔的距離 ±15 ±20 ±25 ±30     質(zhì)量檢驗(yàn)方法

23、：用直尺、鋼尺、卡尺和目測(cè)檢查。     7.矯正型鋼     使用設(shè)備：翼緣調(diào)直機(jī)     工藝要求：操作人員熟悉工藝內(nèi)容并熟悉掌握設(shè)備操作規(guī)程，矯正完成后，應(yīng)進(jìn)行自檢，允許偏差符合鋼結(jié)構(gòu)施工及驗(yàn)收規(guī)范有關(guān)規(guī)定。鋼板矯正允許偏差 項(xiàng)      目 允 許 偏 差 鋼板局部平面度 t14 1.5 t14 1.0 彎 曲 矢 高 11000  5.0 質(zhì)量檢驗(yàn)方法：目測(cè)及直尺檢查。  &#

24、160; 8.端頭切割     焊接型鋼柱梁矯正完成,其端部應(yīng)進(jìn)行平頭切割，所用設(shè)備為端頭銑床，端部銑平的允許誤差見下表： 項(xiàng)       目 允 許 偏 差 兩端銑平時(shí)構(gòu)件長(zhǎng)度 ±20 兩端銑平時(shí)零件長(zhǎng)度 ±05 銑平面的平面度 03     9除銹     除銹采用專用除銹設(shè)備，進(jìn)行拋射除銹可以提高鋼材的疲勞強(qiáng)度和抗腐能力。對(duì)鋼材表面硬度也有不同程度的提高，有利于漆膜的附和不需增加外加的涂層厚

25、度。除銹使用的磨料必須符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和工藝要求，施工環(huán)境相對(duì)濕度不應(yīng)大于85。     經(jīng)除銹后的鋼材表面，用毛刷等工具清掃干凈，才能進(jìn)行下道工序，除銹合格后的鋼材表面，如在涂底漆前已返銹，需重新除銹。     10油漆     鋼材除銹經(jīng)檢查合格后，在表面涂完第一道底漆，一般在除銹完成后，存放在廠房?jī)?nèi)，可在24小時(shí)內(nèi)涂完底漆。存放在廠房外，則應(yīng)在當(dāng)班漆完底漆。油漆應(yīng)按設(shè)計(jì)要求配套使用，第一遍底漆干燥后，再進(jìn)行中間漆和面漆的涂刷，保證涂層厚變達(dá)到設(shè)計(jì)要求。油漆在涂刷過程中應(yīng)均勻

26、，不流墜。     11包裝與運(yùn)輸     構(gòu)件編號(hào)在包裝前，將各種符號(hào)轉(zhuǎn)換成設(shè)計(jì)圖面所規(guī)定構(gòu)件編號(hào)，并用筆（油漆）或粘貼紙標(biāo)注于構(gòu)件的規(guī)定部位，以便包裝時(shí)識(shí)別。     在搬運(yùn)過程中注意對(duì)構(gòu)件和涂層的保護(hù)，對(duì)易碰撞的部位應(yīng)提供適當(dāng)?shù)谋Ｗo(hù)。     搬運(yùn)后的構(gòu)件如發(fā)生變形損壞，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行修補(bǔ)，以確保發(fā)運(yùn)前構(gòu)件完好無損。     12驗(yàn)收     鋼構(gòu)件出廠前

27、，應(yīng)提交以下資料：     產(chǎn)品合格證     施工圖和設(shè)計(jì)文件     制作過程技術(shù)問題處理的協(xié)議文件     鋼材、連接材料和涂料的質(zhì)量證明書或試驗(yàn)報(bào)告。     焊縫檢測(cè)記錄資料     涂層檢測(cè)資料     主要構(gòu)件驗(yàn)收記錄     構(gòu)件發(fā)運(yùn)清單資料  

28、0;  現(xiàn)場(chǎng)安裝部分     （一）鋼結(jié)構(gòu)安裝     1施工方法：     本工程鋼結(jié)構(gòu)安裝，首先復(fù)核混凝土基礎(chǔ)的軸線及基礎(chǔ)頂面標(biāo)高，采用分件吊裝的方法，先吊裝所有鋼柱，待校正固定灌漿后，依次吊裝首層至五層鋼梁，隨吊隨調(diào)整，然后進(jìn)行安裝固定，最后吊裝屋面支撐及檁條系統(tǒng)。     2施工順序：     現(xiàn)場(chǎng)吊裝劃分為二個(gè)施工單元，每個(gè)單元分別進(jìn)行獨(dú)立作業(yè)，一單元采用一臺(tái)50噸吊

29、車，由8軸至1軸由東向西吊裝，二單元采用50噸吊車由9軸至15軸由西向東吊裝，吊裝順序見吊裝平面圖。     3.安裝前準(zhǔn)備工作    柱腳螺栓的施工：復(fù)核土建基礎(chǔ)施工的柱腳定位軸線，埋設(shè)地腳螺栓。為保證地腳螺栓的定位準(zhǔn)確，將地腳螺栓用鋼模板孔套進(jìn)行定位固定，并進(jìn)行反復(fù)校核無誤后方能進(jìn)行混凝土的澆注施工。地腳螺栓露出地面的部分用塑料布進(jìn)行包裹保護(hù)。     編制安裝計(jì)劃和構(gòu)件供應(yīng)計(jì)劃，組織好施工。     檢查鋼構(gòu)件：鋼構(gòu)件出廠時(shí)應(yīng)具有出廠合格證，安裝前按

30、圖紙查點(diǎn)復(fù)核構(gòu)件，將構(gòu)件依照安裝順序運(yùn)到安裝范圍內(nèi)，在不影響安裝的條件下，盡量把構(gòu)件放在安裝位置下邊，以保證安裝的便利。     標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的安裝流程     安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 項(xiàng) 目 名 稱 允許偏差 垂直度 單節(jié)柱建筑物總體 H100且10mm 標(biāo)   高 梁面 L1000且10mm 柱頂 5mm 建筑物高度 ±n（n+n+w）     4安裝施工工藝     鋼柱安裝：吊裝前首先確定構(gòu)件吊點(diǎn)位置，確定綁扎方法

31、，吊裝時(shí)做好防護(hù)措施。鋼柱起吊后，當(dāng)柱腳距地腳螺栓約30-40CM時(shí)扶正，使柱腳的安裝孔對(duì)準(zhǔn)螺栓，緩慢落鉤就位。經(jīng)過初校待垂直偏差在20MM內(nèi)，擰緊螺栓，臨時(shí)固定即可脫鉤。 鋼梁吊裝：鋼梁吊裝在柱子復(fù)核完成后進(jìn)行，鋼梁吊裝時(shí)采用兩點(diǎn)對(duì)稱綁扎起吊就位安裝。鋼梁起吊后距柱基準(zhǔn)面100MM時(shí)徐徐慢就位，待鋼梁吊裝就位后進(jìn)行對(duì)接調(diào)整校正，然后固定連接。鋼梁吊裝時(shí)隨吊隨用經(jīng)緯儀校正，有偏差隨時(shí)糾正。     墻面檁條安裝：檁條截面較小，重量較輕，采用一鉤多吊或成片吊裝的方法吊裝。檁條的校正主要是間距尺寸及自身平直度。間距檢查用樣桿順著檁條桿件之間來回移動(dòng)，如有誤差

32、，放松或擰緊螺栓進(jìn)行校正。平直度用拉線和鋼尺檢查校正，最后用螺栓固定。     5安裝校正     鋼柱校正：鋼柱垂直度校正用經(jīng)緯儀或吊線錘檢驗(yàn)，當(dāng)有偏差時(shí)采用千斤頂進(jìn)行校正，標(biāo)高校正用千斤頂將底座少許抬高，然后增減墊板厚度，柱腳校正無誤后立即緊固地腳螺栓，待鋼柱整體校正無誤后在柱腳底板下澆注細(xì)石混凝土固定。     鋼梁校正 ：鋼梁軸線和垂直度的測(cè)量校正，校正采用千斤頂和倒鏈進(jìn)行，校正后立即進(jìn)行固定。     6高強(qiáng)螺栓施工 

33、0;   高強(qiáng)螺栓在施工前必須有材質(zhì)證明書（質(zhì)量保證書）必須在使用前做復(fù)試。     高強(qiáng)螺栓設(shè)專人管理妥善保管，不得亂扔亂放，在安裝過程中，不得碰傷螺栓及污染臟物，以防扭距系數(shù)發(fā)生變化。     高強(qiáng)螺栓要防潮、防腐蝕。     安裝螺栓時(shí)應(yīng)用光頭撬棍及沖釘對(duì)正上下（或前后）連接板的螺孔，使螺栓能自由投入。     若連接板螺孔的誤差較大時(shí)應(yīng)檢查分析酌情處理，若屬調(diào)整螺孔無效或剩下局部螺孔位置不正，可使用

34、電動(dòng)絞刀或手動(dòng)絞刀進(jìn)行打孔。     在同一連接面上，高強(qiáng)螺栓應(yīng)按同一方向投入，高強(qiáng)螺栓安裝后應(yīng)當(dāng)天終擰完畢。     （二）墻面壓型彩板安裝     1施工前準(zhǔn)備     、壓型鋼板圍護(hù)施工安裝之前，訂制相應(yīng)的施工圖紙，并根據(jù)設(shè)計(jì)文件編制組織設(shè)計(jì)及對(duì)施工人員進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)和安全生產(chǎn)交底。     、根據(jù)文件詳細(xì)核對(duì)各類材料的規(guī)格和數(shù)量，對(duì)損壞的壓型鋼板，泛水板應(yīng)及時(shí)修復(fù)和更換。  

35、60;  、各類施工設(shè)備應(yīng)齊全，并能正常運(yùn)轉(zhuǎn)。     、復(fù)核與壓型鋼板施工安裝有關(guān)鋼構(gòu)件的安裝精度，清除檁條的安裝焊縫藥皮和飛濺物，并涂刷防銹漆進(jìn)行防腐處理。     2壓型彩板施工工序：墻板安裝按檁條位置從一端開始進(jìn)行，板與板之間必須咬緊，再用螺釘固定，墻板接縫處做好防水處理。壓型鋼板安裝時(shí)，應(yīng)邊鋪設(shè)邊調(diào)整其位置，邊固定。     （三）.樓面承壓板安裝     樓面承壓板施工安裝之前，繪制相應(yīng)的排板圖，依據(jù)圖紙

36、進(jìn)行施工。壓型鋼板沿樓面的一端開始鋪設(shè)，邊鋪設(shè)邊調(diào)整其位置，邊固定。遇有洞口處，先安裝壓型鋼板，然后根據(jù)實(shí)際洞口位置切割洞口大小尺寸。栓釘是樓面梁同鋼筋混凝土樓板起組合連接作用的連接件，施工采用拉弧型栓釘焊機(jī)（型號(hào)：YD200LS）和焊槍（型號(hào)：YS223G），并使用去氧弧耐熱陶瓷座圈。     焊接方法：接通焊機(jī)焊槍電源，柱狀栓釘套在焊槍上，防弧座圈，啟動(dòng)焊槍，電流即熔斷，座圈則產(chǎn)生弧光，經(jīng)短時(shí)間后柱狀栓釘以一定速度頂緊母材端部熔化，切斷電源柱狀栓釘焊接完成固定在母材上。     栓釘焊接檢查：柱狀栓釘?shù)馁|(zhì)量以錘

37、擊為主，外觀表面檢查為輔，按每天產(chǎn)量取其中的1500進(jìn)行彎曲檢查，焊縫處無斷裂視為合格，如焊縫出現(xiàn)裂縫，該栓釘判為報(bào)廢，需在附近重焊一只柱狀釘作為補(bǔ)充。     七質(zhì)量保證措施 、我公司堅(jiān)持“用戶是上帝，質(zhì)量是生命”的質(zhì)量方針，認(rèn)真運(yùn)作GB/T19002-9002質(zhì)量管理模式，對(duì)不同工種及每一道工序都進(jìn)行質(zhì)量監(jiān)督，使施工過程中的材料、半成品、成品質(zhì)量都在受控狀態(tài)下，從而使工程質(zhì)量從根本上得到有效的保證。   （一）建立質(zhì)量保證體系，自總公司、分公司到項(xiàng)目管理層，自上而下建立質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)，使工程質(zhì)量處于動(dòng)態(tài)管理之中。 （二）制定項(xiàng)目質(zhì)量

38、保證計(jì)劃，自開工至竣工后服務(wù)的全過程從工期計(jì)劃、物資采購、器材發(fā)放、技術(shù)保障、機(jī)械設(shè)備管理，分包單位質(zhì)量控制等，推行GB/T19002-9002系列國家標(biāo)準(zhǔn)運(yùn)作。 （三）項(xiàng)目經(jīng)理按國家質(zhì)量管理規(guī)范進(jìn)行嚴(yán)格的質(zhì)量控制，由項(xiàng)目經(jīng)理部對(duì)施工人員進(jìn)行質(zhì)量、技術(shù)交底，在操作中，進(jìn)行實(shí)測(cè)監(jiān)控，作好記錄。 （四）物資采購：嚴(yán)格按照我公司物資采購程序文件執(zhí)行，對(duì)重要施工材料必須經(jīng)復(fù)驗(yàn)合格后方可使用。不合格品不得進(jìn)行入現(xiàn)場(chǎng)。 （五）工藝質(zhì)量保證措施     1鋼結(jié)構(gòu)制作:     1.1此結(jié)構(gòu)所選用的鋼材必須有出廠合格證及原始資料，

39、同時(shí)要求進(jìn)廠的鋼材必須經(jīng)復(fù)試合格后方可使用。     1.2選擇性能良好，使用功能齊全的加工設(shè)備，要求廠內(nèi)制作部分H型鋼翼緣板采用單面45度坡口對(duì)接，腹板采用單面45度坡口斜接。     1.3焊條應(yīng)具有出廠合格證或材質(zhì)報(bào)告，要求電焊條使用前應(yīng)用烘干箱進(jìn)行烘干，使用埋弧焊接選用的焊絲及焊劑必須與所用的母材相配套。     1.4此鋼構(gòu)件制作完成后需進(jìn)行拋丸除銹，要求除銹后24小時(shí)之內(nèi)涂上底漆，底漆采用噴刷，要求保證油漆的漆膜厚度滿足設(shè)計(jì)要求。   

40、0; 1.5所有操作人員必須嚴(yán)格按技術(shù)、質(zhì)量、安全交底內(nèi)容執(zhí)行，要求焊接人員必須持證上崗。     1.6此鋼結(jié)構(gòu)型鋼要求焊接的對(duì)接焊縫須作超聲波探傷試驗(yàn)，檢測(cè)等級(jí)為二級(jí)。     1.7鋼結(jié)構(gòu)為提高制孔精度采用鉆模制孔。鉆套用中碳鋼制成，須進(jìn)行淬火處理，鉆模內(nèi)孔直徑應(yīng)比設(shè)計(jì)孔徑大0.3MM，鉆模厚度不宜過大，一般用15MM左右。     1.8為保證制作精度，鋼構(gòu)件下料時(shí)要預(yù)放收縮量，預(yù)放量視工件大小而定，一般工件在40-60mm，重要的又大又長(zhǎng)的工件要預(yù)放80-

41、100mm。     1.9制定合理的焊接順序是不可少的，當(dāng)幾種焊縫要施焊時(shí)，應(yīng)先焊收縮變形較大的橫縫，而后焊縱向焊縫，或者是先焊對(duì)接焊縫而后再焊焊角焊縫。     1.10焊接型鋼的主焊縫應(yīng)在組裝加勁肋板零件之前焊接。主焊縫的焊接順序應(yīng)按焊后變形需要考慮其焊接順序應(yīng)交錯(cuò)進(jìn)行。     2鋼結(jié)構(gòu)安裝：     21鋼結(jié)構(gòu)吊裝過程嚴(yán)格執(zhí)行GB5020595鋼結(jié)構(gòu)施工及驗(yàn)收規(guī)范及GB5022195鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定表標(biāo)準(zhǔn)  &

42、#160;  22開工前必須對(duì)基礎(chǔ)縱橫軸線及水平標(biāo)高、鋼構(gòu)件外形尺寸、焊接質(zhì)量進(jìn)行復(fù)驗(yàn)合格后施工。     23施工前必須進(jìn)行技術(shù)交底。     24施工時(shí)特工種上崗人員必須有勞動(dòng)局頒發(fā)的上崗證書。     25測(cè)量?jī)x器必須經(jīng)過計(jì)量檢定為合格的儀器方可使用。     26施工中堅(jiān)持三檢（自檢，互檢，專業(yè)檢）制度，嚴(yán)格工序質(zhì)量檢驗(yàn)。     3壓型鋼板安裝:  

43、0;  31在運(yùn)輸及吊裝許可的條件下，應(yīng)采用長(zhǎng)尺寸的板材以減少接縫，提高保溫性能和防水效果。     32壓型鋼板板固定，在橫波每?jī)蓧K板有一波搭接，搭接面用密封膠條密封，再用防水密封膏密封，并用自攻螺釘與檁條固定。     33每塊板端部不少于3個(gè)螺釘，中間支撐處在大于3米檁距的情況下，至少有一個(gè)自攻螺釘連接。     34板材搭接于檁條上，保證搭接長(zhǎng)度要求，搭接部分用拉鉚釘連接并施以防水密封膏，外露釘頭涂密封膏。    &#

44、160;35包邊鋼板的搭接盡可能背風(fēng)向，搭接長(zhǎng)度大于20-50毫米，拉鉚釘間距小于500毫米。     36自攻釘拉鉚釘設(shè)于波峰上，進(jìn)行防水處理。     37一旦彩色涂層劃傷或銹斑時(shí)，應(yīng)采用相應(yīng)系列涂料補(bǔ)刷。     八、安全施工措施     1施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)安全工長(zhǎng)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)安全措施的落實(shí)與管理，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)施工人員、現(xiàn)場(chǎng)機(jī)械設(shè)備及現(xiàn)場(chǎng)用電進(jìn)行統(tǒng)一管理。要求參加施工的特工作業(yè)人員必須是經(jīng)過培訓(xùn)，持證上崗。施工前對(duì)所有施工人員進(jìn)行安全技術(shù)交底。進(jìn)

45、入施工現(xiàn)場(chǎng)的人員必須戴安全帽、穿防滑鞋，電工、電氣焊工應(yīng)穿絕緣鞋，高空作業(yè)必須系好安全帶。     2作業(yè)前應(yīng)對(duì)使用的工具、機(jī)具、設(shè)備進(jìn)行檢查，安全裝置齊全有效。     3操作面應(yīng)有可靠的架臺(tái)，護(hù)身，經(jīng)檢查無誤，進(jìn)行操作。構(gòu)件綁扎方法正確，吊點(diǎn)處應(yīng)有防滑措施，高處作業(yè)使用的工具，材料應(yīng)放在安全地方，禁止隨便放置。     4起吊鋼構(gòu)件時(shí)，提升或下降要平穩(wěn)，避免緊急制動(dòng)或沖擊。專人指揮，信號(hào)清楚、響亮、明確，嚴(yán)禁違章操作。構(gòu)件安裝后必須檢查其質(zhì)量，確實(shí)安全可靠后方可卸扣。每天

46、工作必須達(dá)到安全部位，方可收工。     5施工現(xiàn)場(chǎng)的機(jī)電設(shè)備、閘箱、電焊機(jī)，應(yīng)有可靠的防雨措施。電器操作必須由專業(yè)人員進(jìn)行，嚴(yán)禁非專業(yè)人員操作。電焊機(jī)使用嚴(yán)格安全操作規(guī)程，一次線不得超過2米，二次線不能破皮裸露。     6安全設(shè)施有專人按規(guī)定統(tǒng)一設(shè)置，其他人不得隨意拆動(dòng)。因工作需要須拆動(dòng)時(shí)，要經(jīng)過有關(guān)人員允許，事后要及時(shí)恢復(fù)，安全員要認(rèn)真檢查。     7搞好安全用電，所有用電設(shè)備的拆除及現(xiàn)場(chǎng)照明均由專業(yè)電工擔(dān)任，使用的電動(dòng)工具，必須安裝漏電保護(hù)器。  

47、0;  8重點(diǎn)把好高空作業(yè)關(guān)，工作期間嚴(yán)禁喝酒及打鬧，手持工具應(yīng)系好安全掛繩，避免直線垂直交叉作業(yè)。     9切實(shí)搞好防火 ，各項(xiàng)操作均應(yīng)按規(guī)定正確使用。     10屋面安裝時(shí)，要布置好安全網(wǎng)，并設(shè)置拉欄。     11堅(jiān)持班前安全會(huì)議制度，將當(dāng)日工作安排及安全注意事項(xiàng)進(jìn)行交底。     12定期進(jìn)行安全檢查，預(yù)防和控制事故的不安全因素。     13 .起重指揮要果斷，指

48、令要簡(jiǎn)潔明確。     14 .加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)保衛(wèi)，注意防火防盜。     15 .吊裝作業(yè)范圍內(nèi)設(shè)安全警戒線，非操作人員禁止入內(nèi)。     16 .所有的安全活動(dòng)記錄及文件要齊全。     九.鋼結(jié)構(gòu)工程冬雨季施工措施     （一）.冬季施工措施     1.鋼結(jié)構(gòu)制作和安裝冬季施工嚴(yán)格依據(jù)有關(guān)鋼結(jié)構(gòu)冬季施工規(guī)定執(zhí)行。    &#

49、160;2.鋼構(gòu)件正溫制作負(fù)溫安裝時(shí)，應(yīng)根據(jù)環(huán)境溫度的差異考慮構(gòu)件收縮量,并在施工中采取調(diào)整偏差的技術(shù)措施。    3.參加負(fù)溫鋼結(jié)構(gòu)施工的電焊工應(yīng)經(jīng)過負(fù)溫度焊接工藝培訓(xùn)，考試合格,并取得相應(yīng)的合格證。     4.負(fù)溫下使用的鋼材及有關(guān)連接材料須附有質(zhì)量證明書,性能符合設(shè)計(jì)和產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的要求。     5.負(fù)溫下使用的焊條外露不得超過2小時(shí)，超過2小時(shí)重新烘焙，焊條烘焙次數(shù)不超過3次。     6.焊劑在使用前按規(guī)定進(jìn)行烘烤，使其含水量

50、不超過0.1 %。     7.負(fù)溫下使用的高強(qiáng)螺栓須有產(chǎn)品合格證，并在負(fù)溫下進(jìn)行扭矩系數(shù)、軸力的復(fù)驗(yàn)工作。     8.負(fù)溫下鋼結(jié)構(gòu)所用的涂料不得使用水基涂料。     9.構(gòu)件下料時(shí)，應(yīng)預(yù)留收縮余量，焊接收縮量和壓縮變形量應(yīng)與鋼材在負(fù)溫度下產(chǎn)生的收縮變形量相協(xié)調(diào)。     10.構(gòu)件組裝時(shí)，按工藝規(guī)定的順序由里往外擴(kuò)展組拼，在負(fù)溫組拼時(shí)做試驗(yàn)確定需要預(yù)留的焊縫收縮值。     11.構(gòu)件組裝時(shí)

51、，清除接縫50mm內(nèi)存留的鐵銹、毛刺、泥土、油污、冰雪等雜物，保持接縫干燥無殘留水分。     12.負(fù)溫下對(duì)9mm以上鋼板焊接時(shí)應(yīng)采用多層焊接，焊縫由下向上逐層堆焊，每條焊縫一次焊完，如焊接中斷，在再次施焊之前先清除焊接缺陷。嚴(yán)禁在焊接母材上引弧。     13.鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場(chǎng)安裝時(shí)，如遇雪天或風(fēng)速在6m/s以上，搭設(shè)防護(hù)棚。     14.不合格的焊縫鏟除重焊，按照在負(fù)溫度下鋼結(jié)構(gòu)焊接工藝的規(guī)定進(jìn)行施焊。     15.環(huán)境溫度低于0時(shí)，在涂刷防腐涂料前進(jìn)行涂刷工藝試驗(yàn)，涂刷時(shí)必須將構(gòu)件表面的鐵銹、油污、毛刺等物清理干凈，并保持表面干燥。雪天或構(gòu)件上有薄冰時(shí)不得進(jìn)行涂刷工作。     16.冬季運(yùn)輸、堆放鋼結(jié)構(gòu)時(shí)采取防滑措施，構(gòu)件堆