建筑行業(yè)水平鋼筋窄間隙焊

1、精品范文模板 可修改刪除撰寫人：_日 期：_水平鋼筋窄間隙焊1 范圍 本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于工業(yè)與民用建筑現(xiàn)澆鋼筋混凝土構(gòu)造中直徑20mm及以上的熱軋、級(jí)鋼筋的現(xiàn)場(chǎng)水平連接。2 施工預(yù)備 2.1 材料及主要機(jī)具： 鋼筋：鋼筋的級(jí)別、直徑必須符合設(shè)計(jì)要求，有出廠證明書及復(fù)試報(bào)告單。進(jìn)口鋼筋還應(yīng)有化學(xué)復(fù)試單，其化學(xué)成分應(yīng)滿足焊接要求，并應(yīng)有可焊性試驗(yàn)。 焊條：焊條的牌號(hào)應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。如設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)，應(yīng)符合表4-17的要求，焊條質(zhì)量應(yīng)符合以下要求： 鋼筋電弧焊使用的焊條牌號(hào) 表4-17項(xiàng) 次鋼 筋 級(jí) 別窄 間 隙 焊123級(jí)級(jí)級(jí)E5003E5016E6016D1 注：不含余熱處理級(jí)鋼。 .1 藥皮應(yīng)無

2、裂縫、氣孔、凹凸不平等缺陷，并不得有肉眼看得出的偏心度。 .2 焊接過程中，電弧應(yīng)燃燒穩(wěn)定，藥皮熔化均勻，無成塊脫落現(xiàn)象。 .3 焊條必須依照焊條說明書的要求烘干后才能使用。 2.4 焊條必須有出廠合格證。 主要機(jī)具 .1 焊接電源：焊接電源可采納市場(chǎng)上的定型產(chǎn)品，其容量大小應(yīng)能獲得300A電流，空載電壓應(yīng)為75V及以上。 .2 U形銅模：U形銅模是由銅模、限位支座、固緊裝置組成的專用模具。U形銅?？捎米香~板壓制或銅棒加工而成，也可用電解銅澆鑄后經(jīng)少許加工而成。銅模大小應(yīng)與被焊鋼筋直徑相習(xí)慣。一種銅模只宜用于相近的兩種直徑鋼筋焊接。銅模應(yīng)具有一定的厚度和體積。 .3 其它機(jī)具：焊接電纜、電焊鉗

3、、面罩、墊子、鋼絲刷、無齒鋸等。 2.2 作業(yè)條件： 焊工必須持有有效的考試合格證。 接頭位置應(yīng)符合規(guī)定。 電源應(yīng)符合要求。 作業(yè)場(chǎng)地應(yīng)有平安防護(hù)設(shè)備，以及防火和必要的通風(fēng)措施，防止發(fā)生燒傷、觸電、中毒及火災(zāi)等事故。 熟悉圖紙，做好技術(shù)交底。3 操作工藝 3.1 工藝流程檢查設(shè)備選擇焊接參數(shù)試焊作模仿試件送試確定焊接參數(shù)施焊質(zhì)量檢驗(yàn) 3.2 檢查電源、弧焊機(jī)及工具：焊接地線應(yīng)與鋼筋接觸良好，防止因起弧而燒傷鋼筋。 3.3 選擇焊接參數(shù)：依照鋼筋直徑，參照表4-18選擇焊接參數(shù)。 水平鋼筋窄間隙焊焊接參數(shù) 表4-18鋼筋直徑 (mm)間隙大小 (mm)焊條直徑 (mm)焊接電流 (A)20101

4、21001102210121001102512144.0150160281214150160321214150160361315220230401315220230 3.4 試焊、做模仿試件：在每批鋼筋正式焊接前，應(yīng)焊接3個(gè)模仿試件做拉力試驗(yàn)，經(jīng)試驗(yàn)合格后，方可按規(guī)定的焊接參數(shù)成批消費(fèi)。 3.5 施焊操作要點(diǎn)： 3.5.l 鋼筋端面應(yīng)較平坦，端面和軸線垂直。鋼筋應(yīng)用無齒鋸或氣壓焊專用的切斷機(jī)切割。鋼筋被焊部位的鐵銹、油污及水分需去除潔凈。 鋼筋用緊固裝置固定結(jié)實(shí)，銅模兩側(cè)軸心應(yīng)一致，以防止接頭出現(xiàn)軸線偏移或彎折缺陷。 鋼筋窄間隙焊接時(shí)，工藝過程如下：第一步，焊條插入間隙底部一側(cè)的鋼筋端面引燃電

5、弧，并充分熔透鋼筋端面下口和使熔池金屬超過1/2的間隙。接著，電弧移至間隙底部另一側(cè)的端面。重復(fù)上述的施焊動(dòng)作。必要時(shí)，還要交替施焊，及時(shí)使熔池金屬連成一體，完成打底焊縫的焊接。第二步，焊條在間隙中左右前后運(yùn)弧，連續(xù)施焊，使熔敷金屬逐步填充間隙端4/5高度。第三步，焊至4/5的焊縫厚后，焊縫逐步擴(kuò)寬，必要時(shí)，改連續(xù)焊為斷續(xù)焊，防止過熱。焊縫余高不宜超過3mm，且應(yīng)平緩過渡至鋼筋外表。 拆去銅模。依照氣溫決定拆模時(shí)間。夏季焊完3min后可拆模，冬期為5min后拆模。10以下還要覆蓋弧形鐵皮蓋板或巖棉板保溫。過早拆模會(huì)使焊縫失去保溫，接頭變脆。 3.6 質(zhì)量檢查：在焊接消費(fèi)中焊工應(yīng)認(rèn)真逐一接頭進(jìn)展

6、自檢，如發(fā)覺質(zhì)量缺陷，應(yīng)查找緣故及時(shí)消除，不合格又無法補(bǔ)救的接頭，應(yīng)切除熱妨礙區(qū)后重焊。4 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 4.1 保證工程： 鋼筋的品種和質(zhì)量，焊條的牌號(hào)、功能，必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 注：進(jìn)口鋼筋需先通過化學(xué)成分檢驗(yàn)和焊接試驗(yàn)，符合有關(guān)規(guī)定后方可焊接。 檢驗(yàn)方法；檢查出廠證明書和試驗(yàn)報(bào)告單。 鋼筋的規(guī)格、焊接接頭的位置，同一區(qū)段內(nèi)有接頭鋼筋面積的百分比，必須符合設(shè)計(jì)要求和施工標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 檢驗(yàn)方法：觀察或尺量檢查。 窄間隙焊接頭的力學(xué)功能檢驗(yàn)必須合格。 力學(xué)功能檢驗(yàn)時(shí)，從每批接頭中隨機(jī)切取3個(gè)接頭做拉伸試驗(yàn)；依照工程需要，也可另取3個(gè)接頭做彎曲試驗(yàn)。 在工廠焊接條件下，以300個(gè)同接

7、頭型式、同鋼筋級(jí)別的接頭為一批。 在現(xiàn)場(chǎng)安裝條件下，每一至二樓層中以300個(gè)同接頭型式、同鋼筋級(jí)別的接頭作為一批，缺乏300個(gè)時(shí)，仍作為一批。 檢驗(yàn)方法：檢查焊接試件試驗(yàn)報(bào)告單。 4.2 根本工程：水平鋼筋窄間隙焊接頭應(yīng)逐一進(jìn)展外觀檢查，結(jié)果應(yīng)符合以下要求： 接頭處焊縫應(yīng)飽滿，不得有裂紋，不得有深度大于的咬邊。 接頭處的軸線偏移不得超過倍鋼筋直徑，同時(shí)不大于2mm。 接頭處的彎折不大于4°。 接頭的焊縫余高為23mm。 焊縫氣孔及夾渣的數(shù)量和大小在全部焊縫外表上不超過2個(gè)和6mm2。 外觀檢查不合格的接頭，經(jīng)修整或補(bǔ)強(qiáng)后可提交二次驗(yàn)收。不行格又不能補(bǔ)救的接頭，應(yīng)切除熱妨礙區(qū)后重焊。

8、檢驗(yàn)方法：目測(cè)或量測(cè)。5 成品保護(hù) 留意對(duì)已綁扎好的鋼筋骨架的保護(hù)，不亂踩亂拆，不粘油污，在施工中拆亂的骨架應(yīng)認(rèn)真修復(fù)，保證鋼筋骨架中各鋼筋位置正確。6 應(yīng)留意的質(zhì)量咨詢題 6.1 應(yīng)采取盡可能短的電弧施焊，防止產(chǎn)生氣孔缺陷。 6.2 焊接電流的大小對(duì)焊縫有直截了當(dāng)妨礙，電流偏大會(huì)使焊縫過熱產(chǎn)生脆性組織，電流偏小會(huì)產(chǎn)生氣孔、夾渣、未焊透等缺陷。故施焊時(shí)要選擇適宜的電流，并保持電流穩(wěn)定。 6.3 焊條對(duì)質(zhì)量的妨礙非常大，應(yīng)采納合格的焊條。焊接、級(jí)鋼筋，采納的焊條屬低氫型堿性焊條，焊前，焊條需按說明書的要求烘焙，并放在保溫筒中備用。保溫筒帶入工地后接到電焊機(jī)上，保持筒內(nèi)溫度為150。電焊條應(yīng)用1根取1根，對(duì)變冷的焊條可再烘一次，但不可烘焙第3次。 6.4 雨天、雪天和大霧天不同意露天焊接。 6.5 在環(huán)境溫度低于-5的條件下進(jìn)展焊接時(shí)，為鋼筋低溫焊接，低溫焊接時(shí)，焊接電流應(yīng)略為增大。7 質(zhì)量記錄 本工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄： 7.1 鋼筋出廠質(zhì)量證明書或試驗(yàn)報(bào)告單。 7.2 鋼筋機(jī)械功能試驗(yàn)報(bào)告。 7.3 進(jìn)口鋼筋應(yīng)有化學(xué)成分檢驗(yàn)報(bào)告和可焊性試驗(yàn)報(bào)告。國(guó)產(chǎn)鋼