蒙法裝車站帶式輸送機(jī)安裝施工安全技術(shù)措施

1、 蒙法裝車站帶式輸送機(jī)設(shè)備及配電安裝施工安全技術(shù)措施 蒙法裝車站帶式輸送機(jī)設(shè)備及配電安裝 施工安全技術(shù)措施山東華新建筑工程集團(tuán)有限責(zé)任公司二0一六年十二月20編 制：審 查： 項 目 經(jīng) 理：分 公 司施工管理科：分 公 司副總工程師：分 公 司副 經(jīng) 理：安全監(jiān)察處：分公司經(jīng)理： 傳 達(dá) 記 錄傳達(dá)人： 傳達(dá)日期：被傳達(dá)人：檔案序號： 機(jī)電安裝專業(yè) 蒙法裝車站帶式輸送機(jī)安裝工程 安全風(fēng)險評價報告單一、施工地點：內(nèi)蒙古鄂爾多斯市二、施工內(nèi)容： 1、B=2000mm L=193.3m帶式輸送機(jī)機(jī)架一組。 2、YB2-5001-4 560KW電動機(jī)2臺。3、B3SH14 減速機(jī)2臺。4、頭架、機(jī)頭

2、滾筒、漲緊裝置、機(jī)尾架等配套設(shè)備。5、機(jī)頭溜槽5T。6、配電柜2臺，及配套電纜等。三、技術(shù)風(fēng)險評估及措施：（一）設(shè)備倒運、成品保護(hù)1.設(shè)備倒運，現(xiàn)場吊裝固定時，安排專人負(fù)責(zé)現(xiàn)場指揮。2.設(shè)備吊裝在吊裝時要做好設(shè)備的保護(hù)工作，防止蹭漆、刮漆。3.起吊重物用卸扣，鋼絲繩、葫蘆等起重器具安排專人檢查，起吊物件必須綁牢，吊物的懸掛點與吊件的重心在同一垂線上，起吊物件未固定好前，嚴(yán)禁松動鋼絲繩。起吊重物使用的鋼絲繩及繩套的安全系數(shù)必須分別達(dá)到6和10倍，重物吊離地面100mm要停止，檢查確無問題后方可正式起吊。4、對使用的起吊用具，要有專人檢查其完好性和可靠性。5、起吊物件應(yīng)有技術(shù)熟練懂得起重機(jī)械性能的

3、人員擔(dān)任，所發(fā)信號應(yīng)事先統(tǒng)一，任何人嚴(yán)禁在起重臂和吊起的重物下停留和行走。（二）冬季施工措施：1. 地面裝卸設(shè)備雨雪天禁止吊裝作業(yè)；2. 地面非標(biāo)件加工時各種機(jī)械的電器開關(guān)要有防雨、防潮措施，使用電動工具應(yīng)采用雙保險措施。對電焊機(jī)把子線、電纜線等及其它用電設(shè)備應(yīng)定期檢查是否老化、破損，不合格的應(yīng)及時調(diào)換和修理，防止漏電事故發(fā)生。3. 冬季應(yīng)對倉庫、臨時辦公用房、職工住房等進(jìn)行檢查和修理，嚴(yán)防因下雨下雪導(dǎo)致漏電事故。四、管理風(fēng)險評價及措施：1、工序轉(zhuǎn)換的管理工作。措施：提前做好工序轉(zhuǎn)換的工作，組織人員、材料、設(shè)備的準(zhǔn)備工作。2、小型設(shè)備和供電等系統(tǒng)管理。供電系統(tǒng)的檢查制度。小型設(shè)備定時檢修制度。

4、各崗位的管理制度。設(shè)備點檢制。3、嚴(yán)格執(zhí)行崗位責(zé)任制和周五安全例會制度，真正做到隱患有發(fā)現(xiàn)、有防范、有落實、有整改。五、施工人員素質(zhì)評價：1、知識水平及身體狀況差的老工人多，新工人安全防范意識差，施工經(jīng)驗少。措施：根據(jù)工程概況需要身體素質(zhì)好，思維行動敏捷、施工經(jīng)驗豐富，安全防范意識強(qiáng)，分工協(xié)作流暢的特點，對施工工人重新組合排列，合理搭配，制定合理的獎勵政策，選派較強(qiáng)管理能力的技術(shù)人員組成若干個施工隊進(jìn)行施工。2、職工安全技術(shù)培訓(xùn)措施措施：根據(jù)設(shè)備安裝施工進(jìn)度，做到技術(shù)安全交底，及時組織施工人員對下道施工工序和施工工藝學(xué)習(xí)。風(fēng)險評估報告人簽字：一、工程簡介呼和烏素煤礦隸屬于內(nèi)蒙古蒙法煤炭有限責(zé)任

5、公司，行政區(qū)域位于鄂爾多斯市伊金霍洛旗烏蘭木倫鎮(zhèn)上灣村，為方便煤炭外運，特建設(shè)連接呼和烏素煤礦鐵路專線的運煤皮帶長廊，本工程為運煤皮帶末端轉(zhuǎn)載站至裝車站通廊內(nèi)的帶式輸送機(jī)安裝。二、主要工程內(nèi)容 1、B=2000mm L=193.3m帶式輸送機(jī)機(jī)架一組。 2、YB2-5001-4 560KW電動機(jī)2臺。3、B3SH14 減速機(jī)2臺。4、頭架、機(jī)頭滾筒、漲緊裝置、機(jī)尾架等配套設(shè)備。5、機(jī)頭溜槽5T。6、配電柜2臺，及配套電纜等。三、施工前的準(zhǔn)備1、組織有關(guān)人員進(jìn)行圖紙會審，并作記錄，編制施工圖預(yù)算，備料器具計劃和編制施工安全措施。2、組織施工人員熟悉圖紙了解施工現(xiàn)場。3、向施工人員進(jìn)行技術(shù)和安全交

6、底，掌握施工方法，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。4、備齊施工用小型工器具：電焊機(jī)、葫蘆、小絞車等并逐一進(jìn)行檢查，不可遷就使用。5、對到貨設(shè)備、材料進(jìn)行清點造冊報驗，檢查是否符合設(shè)計，有無缺損現(xiàn)象，合格報驗后方可使用。（1）金屬構(gòu)架幾何尺寸偏差不大于10mm，且構(gòu)架型鋼無扭曲變形。（2）托輥表面應(yīng)光滑無毛刺，軸承應(yīng)有潤滑脂，轉(zhuǎn)動應(yīng)靈活，否則應(yīng)解體檢修。（3）膠帶規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計，膠面無硬化和龜裂變質(zhì)現(xiàn)象。6、對各層土建基礎(chǔ)進(jìn)行認(rèn)真核驗，尤其預(yù)留孔、預(yù)埋件的檢查。四、施工方法及步驟（一）帶式輸送機(jī)安裝：1、帶式輸送機(jī)設(shè)備安裝方法如下：基礎(chǔ) 驗 收 、放 線 安 裝 機(jī) 架 ( 頭 部 中 間 架 尾 架) 安裝下托輥及

7、改向滾筒 拉緊裝置 、傳動滾筒和驅(qū)動 裝置 輸送帶接頭 漲緊輸送帶 安裝清掃器 、逆止器 、 導(dǎo)料槽及護(hù)罩等輔助裝置 。2、基礎(chǔ)放線基礎(chǔ)驗收完畢后，用角鋼焊接兩個1200mm高的支架，放在機(jī)頭機(jī)尾基礎(chǔ)后500mm的地方，根據(jù)機(jī)頭機(jī)尾基礎(chǔ)中心線，用1mm的鋼絲線將機(jī)頭機(jī)尾中心線位置串連起來，固定在焊接好的支架上，定出來中間架中心線，安裝中間架以此中心線為基準(zhǔn)。3、機(jī)頭架、電機(jī)、減速機(jī)安裝（1）安裝機(jī)頭架時先將機(jī)頭架拆散部件組裝成整體，4人配合將兩臺5T倒鏈掛鉤掛在基礎(chǔ)部分樓頂?shù)钠鸬趿荷?，然后掛好倒鏈后開始緩慢拉動小鏈，將機(jī)頭架吊起離基礎(chǔ)100mm高度，然后把機(jī)頭架擺放就位，將地腳螺栓擰在底座上。

8、最后進(jìn)行二次灌漿。待地腳螺栓坑里混凝土凝固后緊固地腳螺栓的螺母。用倒鏈將機(jī)頭滾筒吊起安裝在機(jī)頭架上，調(diào)平找正。用5T倒鏈依次將減速機(jī)、電機(jī)吊起安裝在基礎(chǔ)架上，穿上地腳螺栓。安裝時必須對齊機(jī)頭滾筒與減速箱、減速箱與電機(jī)的對輪，對輪高度用墊鐵調(diào)整，微調(diào)時用斜鐵調(diào)整，調(diào)整對輪高度時同時注意調(diào)整對輪間的間隙，達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)后將地腳螺栓進(jìn)行二次灌漿，凝固后擰緊地腳螺栓。（2）拉倒鏈時，應(yīng)均勻和緩，并應(yīng)與鏈輪盤方向一致，不得斜向拽動，以防跳鏈、掉槽、卡鏈等現(xiàn)象發(fā)生。（3）機(jī)頭架就位前，應(yīng)將設(shè)備基礎(chǔ)表面、地腳螺栓預(yù)留孔中油污、雜物、積水等清理干凈。（4）根據(jù)施工圖紙劃定機(jī)頭架基準(zhǔn)線，然后就位機(jī)頭架，就位時注意人手

9、不能放在設(shè)備底座下，以防砸手。然后再進(jìn)行找平找正設(shè)備。（5）每條地腳螺栓附近放有兩組墊鐵，且防止整齊。相鄰每組墊鐵間距離以為500-1000mm，每組墊鐵層數(shù)不超過三層。（6）地腳螺栓在預(yù)留孔中應(yīng)垂直無傾斜。（7）擰緊螺母時，墊圈應(yīng)與設(shè)備底座、螺母應(yīng)與墊圈接觸緊密，螺栓應(yīng)露出螺母，螺母擰緊后應(yīng)露出螺栓絲扣2-3扣。4、中間架安裝（1）中間架下面采用墊鐵及槽鋼將皮帶支腿支起來找平，以拉好的1mm鋼絲線為中心線將該皮帶支腿找正，之后將皮帶支腿跟墊鐵焊接在預(yù)留的地腳鋼板上，用螺栓連接中間架槽鋼和支腿，最后用混凝土澆筑該支腿成300*300*100的水泥墩，如此這樣，依次安裝。安裝完成后放上上下托輥。

10、（2）使用墊鐵將皮帶架支起時，一定要將其放置穩(wěn)當(dāng)。（3）根據(jù)施工圖進(jìn)行劃定基準(zhǔn)線。(4)找平找正的過程中注意手，不能用手去移動，應(yīng)使用撬棍進(jìn)行找平找正。（5）支腿應(yīng)與通廊垂直，無傾斜。（6）擰緊連接螺母時，墊圈應(yīng)與皮帶架、螺母應(yīng)與墊圈接觸緊密，螺栓應(yīng)露出螺母，螺母擰緊后應(yīng)露出螺栓絲扣2-3扣。5、機(jī)尾架安裝 機(jī)尾架安裝同機(jī)頭架。6、中間漲緊裝置安裝同機(jī)頭架安裝。7、膠帶展放在皮帶機(jī)尾附近安裝一臺小絞車，能纏繞5分鋼絲繩400m,利用小絞車和5分鋼絲繩進(jìn)行展放皮帶。由于絞車中心與皮帶中心不一致，采用導(dǎo)向滑改變鋼絲繩方向使其與皮帶架中心一致。然后將皮帶吊起先將前卷皮帶人工進(jìn)行展放，然后再將后卷皮帶

11、展放。鋼絲繩從機(jī)尾開始，先從皮帶架上方開始敷設(shè)，至機(jī)頭位置繞過機(jī)頭滾筒至皮帶架下方，按皮帶纏繞方式穿過中間漲緊裝置，至機(jī)尾位置，與提前做好卡扣的皮帶頭連接牢固。開動絞車，拉緊鋼絲繩，皮帶頭按照由下向上的運行方式先穿過皮帶架下托輥，通過機(jī)頭滾筒后通過上托輥至機(jī)尾處。8、膠帶硫化工藝將拉緊裝置中間滾筒用2個3T倒鏈調(diào)整到最頂端，根據(jù)實際長度截取皮帶，使皮帶搭接好后漲緊滾筒處于漲緊行程由上往下3/2處，把準(zhǔn)備連接的膠帶兩端處，一反一正分層割成階梯形狀，接頭長度一般為膠帶寬度的2倍，如有供貨廠家要求則應(yīng)以廠家要求為準(zhǔn)，為了增加粘接面積，達(dá)到增加粘接強(qiáng)度的目的，割縫的方向與膠帶的走向成45度角，膠合時，

12、應(yīng)嚴(yán)格遵守膠合劑出廠說明書的要求，并須注意膠合劑的材質(zhì)應(yīng)與輸送帶的材質(zhì)具有相同的彈性，硫化溫度與硫化時間應(yīng)符合所用膠合劑的要求，接頭應(yīng)牢固，接頭處增加的厚度不應(yīng)超過膠帶原厚度的5%，起鼓面積不大于粘合面積的2%。取樣試驗，粘合后的抗拉強(qiáng)度不低于原膠帶抗拉強(qiáng)度的90%。硫化使用熱粘接的電熱防爆硫化器。在膠合要求的硫化溫度下，保持3545min，產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)，使橡膠分子變成熱膠融化，與帆布層產(chǎn)生較強(qiáng)的粘接力，在加壓條件下，使膠料緊密充滿并滲入膠帶芯中，提高附著力，從而增加粘結(jié)強(qiáng)度。為了保證質(zhì)量防止過硫化和欠硫化，要求硫化時間允許偏差為±2min，溫度允許偏差為±5度，表面不允許

13、存在微小裂縫，防止水分和空氣進(jìn)入，降低粘接強(qiáng)度。9、附件安裝硫化完成后，漲緊皮帶，安裝清掃器 、導(dǎo)料槽及護(hù)罩等輔助裝置 。10、配電安裝皮帶安裝的同時，可進(jìn)行配電裝置的安裝。在土建基礎(chǔ)完成及校驗無誤后，設(shè)備到貨后卸至提升機(jī)房配電室門口，再使用滾杠滑動及三角架吊拉安裝就位，較小的控制箱人工直接就位后，使用膨脹螺栓固定。（1）開關(guān)柜安裝 a.安裝開關(guān)柜之前，應(yīng)先開箱檢查，電瓷件有無裂紋，缺損和瓷釉損壞等缺陷。吊裝開關(guān)時要注意保護(hù)好柜體不變形，防腐油漆不被劃爛。b.開關(guān)柜安放到預(yù)埋好的槽鋼基礎(chǔ)上后，用墊鐵將每一臺柜子調(diào)整到水平位置，再以第一塊為標(biāo)準(zhǔn)，將其它各臺一次調(diào)整，使之盤面一致，排列整齊，盤間縫

14、隙均勻，水平誤差不應(yīng)大于1mm/m，還要檢查各柜水平度，最大差值不應(yīng)大于5mm，經(jīng)檢查符合質(zhì)量要求后用電焊（或固定螺栓）將開關(guān)柜底座固定在基礎(chǔ)槽鋼上，焊縫要在柜體內(nèi)側(cè)，焊縫不少于四處，每處長80-100mm。(2)接地裝置安裝a.接地體（線）的連接采用搭焊時，其搭接長度扁鋼2b。b.接至電氣設(shè)備器具和可拆卸的其他非帶電金屬部件接地（接零）的分支線，必須直接與接地干線相連，嚴(yán)禁將數(shù)個需要接地的電氣設(shè)備串聯(lián)接地。c.接地體的埋深和間距符合設(shè)計，接地裝置的接地電阻不大于1。(3)電纜橋架安裝電纜敷設(shè)前應(yīng)先安裝電纜橋架，電纜橋架安裝應(yīng)根據(jù)設(shè)計位置先安托架再安橋架，不規(guī)則部分可現(xiàn)場加工橋架，以滿足需要為

15、準(zhǔn)。(4)電力電纜敷設(shè)與電纜頭制作安裝 a. 電纜敷設(shè)使用人力施工，留夠長度及設(shè)計余量后截斷與設(shè)備連接。電纜敷設(shè)前必須檢查電纜表面有無損傷，并測量電纜絕緣電阻，嚴(yán)格防止電纜扭傷和過分彎曲，要符合電纜彎曲半徑與電纜外徑比的規(guī)定。室內(nèi)電纜沿支持物水平敷設(shè)時，其固定點間距離不應(yīng)大于1m，垂直敷設(shè)不應(yīng)大于1.5m。電纜溝兩側(cè)安裝支架時，電力電纜應(yīng)在控制電纜的上方。b.電力電纜敷設(shè)完后，應(yīng)進(jìn)行電纜試驗，測量絕緣電阻。通常在耐壓試驗前進(jìn)行，660V以下的電纜用1000V兆歐表搖測相間及相間對地絕緣，可不做直流耐壓實驗。1000V及以上的用2500V兆歐表來檢驗電纜的絕緣電阻值是否符合規(guī)定，并做直流耐壓實驗

16、。(5)電氣調(diào)試a.進(jìn)行系統(tǒng)調(diào)試前，二次接線的查線工作必須檢查完，電纜標(biāo)志牌及導(dǎo)線端子正確無誤。每做完一步試驗，都要認(rèn)真記錄，要認(rèn)真檢查調(diào)試中臨時短路線是否拆除，線路是否正確復(fù)原，有無其它問題等，確認(rèn)無誤后，方可進(jìn)行下一步試驗。b.調(diào)試中，試驗線路接線完畢，要有專人檢查，線路是否正確，電壓等與被試件是否一致，確認(rèn)無誤后方可進(jìn)行送電試驗。未經(jīng)有關(guān)部門同意，不得隨意變動調(diào)試參數(shù)，運行前要編寫運行措施報有關(guān)部門批準(zhǔn)后，方可進(jìn)行運行。c.要嚴(yán)格停送電制度，停電、送電要有專人操作，專人監(jiān)護(hù)，按操作規(guī)程進(jìn)行。停電檢查或施工時，線路必須放電，應(yīng)用接地棒接地，驗電無誤后方可進(jìn)行。11、試運轉(zhuǎn)附件安裝完成，電氣

17、調(diào)試完成后，可進(jìn)行設(shè)備試運轉(zhuǎn)。（1）皮帶試運轉(zhuǎn)前的準(zhǔn)備工作a、在機(jī)頭和機(jī)尾人行通道的地方應(yīng)派專人看守。b、建立試運轉(zhuǎn)期間組織機(jī)構(gòu)，明確主要負(fù)責(zé)人和各個班組負(fù)責(zé)人。（2）皮帶試運轉(zhuǎn)前的檢查工作a、檢查皮帶的清掃器是否能正常工作。b、檢查皮帶各轉(zhuǎn)動部位潤滑油、潤滑脂是否按規(guī)定要求加注。c、檢查皮帶的電機(jī)及各帶電部位的絕緣能否滿足要求。接地連接是否良好。d、檢查電機(jī)的空載運行記錄（即不帶驅(qū)動滾筒的運行），各個參數(shù)是否滿足空負(fù)荷及負(fù)荷運行。e、檢查下皮帶的兩驅(qū)動裝置間有無尖銳的硬物，同時清掃該皮帶處。 （二） 非標(biāo)件制作安裝1、非標(biāo)準(zhǔn)件制作：(1)非標(biāo)件制做應(yīng)嚴(yán)格按照施工圖紙進(jìn)行。制作后的成品質(zhì)量必須

18、達(dá)到設(shè)計及驗收規(guī)范要求，大型構(gòu)件可分段制做。為保證質(zhì)量，安裝前應(yīng)進(jìn)行試裝，分段制做的部件做組裝標(biāo)記，加工完的非標(biāo)件按要求對零部件進(jìn)行編號，并按規(guī)定除銹刷漆。(2)非標(biāo)件制做當(dāng)中如出現(xiàn)設(shè)計有誤需修改設(shè)計時，必須取得設(shè)計院和甲方同意，并簽署設(shè)計變更文件，加工完的非標(biāo)件要堆放整齊，以免重壓變形，大型構(gòu)件應(yīng)用道木墊平，小型部件要編號入庫，建立嚴(yán)格的進(jìn)出庫制度。(3)及時組織對非標(biāo)加工制做的成品和半成品的檢查驗收，檢查其外形尺寸，焊接質(zhì)量，除銹防腐質(zhì)量等，檢驗合格后，填寫質(zhì)量檢驗評定表，作為移交資料。2、非標(biāo)準(zhǔn)件安裝： 非標(biāo)件安裝一般應(yīng)配合設(shè)備安裝同時進(jìn)行，安裝工藝和安裝順序根據(jù)整個設(shè)備安裝技術(shù)要求和非

19、標(biāo)件本身的技術(shù)要求并結(jié)合施工現(xiàn)場的實際情況確定，必須保證設(shè)備的完整性、可靠性、實用性，和整齊的外觀質(zhì)量。 非標(biāo)件安裝必須保證結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性和不導(dǎo)致變形，安裝前應(yīng)按非標(biāo)件的編號核對進(jìn)場的構(gòu)件，大型構(gòu)件在現(xiàn)場組裝時，應(yīng)根據(jù)試裝的合格記錄進(jìn)行，非標(biāo)件的組裝、焊接及刷漆質(zhì)量均應(yīng)按規(guī)范中的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。出現(xiàn)設(shè)計與現(xiàn)場不符時，應(yīng)找設(shè)計人員確定修改方案，并簽發(fā)修改變更后方可繼續(xù)施工，施工人員不得任意修改。五、勞動組織根據(jù)工程特點、工期、質(zhì)量的要求，遵循合理分工與密切協(xié)作原則，設(shè)立工地負(fù)責(zé)人1名，技術(shù)負(fù)責(zé)人1名；施工力量：設(shè)備安裝分2個小班機(jī)電各一個小班，機(jī)班配置10人，電班配置5人，8小時工作制；非標(biāo)制作安裝

20、1個小班，配置5人，8小時工作制。人員配置根據(jù)工程實際情況隨時調(diào)整。1、工地負(fù)責(zé)人：焦立貴2、技術(shù)員： 邢 凱3、施工人員：20人六、施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、帶式輸送機(jī)安裝傳動滾筒，轉(zhuǎn)向滾筒其寬度中心線與膠帶輸送機(jī)縱向中心線重合度不超過2mm，其軸心線與膠帶輸送機(jī)縱向中心線與膠帶輸送機(jī)縱向中心線的垂直度不超過滾筒寬度的2/1000，軸的水平度不超過0.3/1000。中間架中心線與膠帶輸送機(jī)中心線重合度允許偏差3mm，支腿的鉛垂度允許偏差3/1000，在鉛垂面內(nèi)的直線度（中間架長度1）允許偏差±1.5mm，相對標(biāo)高差（中間架間距L）允許偏差2/1000L。托輥橫向中心線對膠帶輸送機(jī)縱向中心線重

21、合度允許偏差3mm，上下托輥轉(zhuǎn)動靈活，上下托輥的水平度不應(yīng)超過2/1000。清掃裝置與膠帶接觸的均勻，其接觸長度不應(yīng)小于85。逆止裝置靈活可靠，保護(hù)裝置和制動裝置靈敏、準(zhǔn)確、可靠，拉緊裝置可靠，調(diào)整行程不小于全行程的1/2。膠帶跑偏允許偏差5/1000B。膠帶硫化接頭嚴(yán)格執(zhí)行其操作工藝，接頭應(yīng)牢固，接頭處增加的厚度不應(yīng)超過膠帶原厚的5，起鼓面積不大于粘合面積的2，膠合縫的方向應(yīng)順著膠帶運輸?shù)姆较颍澈虾蟮目估瓘?qiáng)度不低于膠帶的75。 移動膠帶輸送機(jī)軌距偏差不應(yīng)大于3mm，移動輸送機(jī)及拉緊小車的天輪，轉(zhuǎn)動靈活，無卡阻現(xiàn)象，天輪槽中心線與軌道中心重合度不應(yīng)大于2mm。 移動式膠帶輸送機(jī)軌道直線度允許

22、偏差3/1000；兩軌道低差允許偏差1.5/1000；軌道接頭間隙允許偏差5mm，軌道接頭錯動上下允許偏差1mm。 墊鐵、基礎(chǔ)螺栓、減速器、聯(lián)軸器，二次灌漿分別符合安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)中其相關(guān)的規(guī)定。2、非標(biāo)件制作安裝板材下料：L2500mm，13mm的，用剪板機(jī)剪切，13mm的板材，用自動切割機(jī)切割。型鋼下料：齊頭全部采用弓鋸機(jī)或無齒鋸切割，端面不規(guī)則時，用氣割下料后，將端面用砂輪機(jī)磨削端頭。鋼材切口粗糙度應(yīng)為：板材局部撓曲14時，f1.5mm，14時，f1mm，角鋼不垂直度b/100。 全長不平度5mm。 拼裝允許偏差：錯口12.0，對接間隙2=±1搭接間隙31.5，T型間隙4=1.5。

23、 對配合螺栓孔采用配鉆工藝，螺栓孔要求一次成孔，組內(nèi)相鄰孔距允許差值±0.5，組內(nèi)任意孔距±1 構(gòu)件焊接，點焊高度2/3設(shè)計高度，焊縫高度嚴(yán)格按圖紙要求，焊縫表面嚴(yán)禁有裂紋，夾渣、焊瘤、燒穿，弧坑，針狀氣孔和熔合性飛濺物等缺陷，焊縫焊波均勻，焊渣和飛濺物應(yīng)清除干凈。 鐵構(gòu)件除銹均勻，有金屬光澤。防腐要求上一道刷漆完全干燥后，再進(jìn)行下一道漆的涂刷，涂刷要完整，均勻，不得有漏刷、流掛、起皮、鼓泡等缺陷。3、成套低壓柜安裝（1）柜每米垂直度允許偏差1.5mm；盤頂平直度：相鄰兩盤允許偏差2mm；成排盤頂部允許偏差5mm；盤面平整度：相鄰兩盤允許偏差1mm；成排盤面允許偏差5mm；

24、盤面接縫允許偏差2mm。（2）瓷件或膠木絕緣件嚴(yán)禁有裂紋、破損等缺陷。4、接地裝置安裝（1）接地體（線）的連接采用搭焊時，其搭接長度扁鋼2b。（2）接至電氣設(shè)備器具和可拆卸的其他非帶電金屬部件接地（接零）的分支線，必須直接與接地干線相連，嚴(yán)禁將數(shù)個需要接地的電氣設(shè)備串聯(lián)接地。（3）接地體的埋深和間距符合設(shè)計，接地裝置的接地電阻小于等于4。5、電纜橋架（1）電纜橋架安裝應(yīng)橫平豎直、固定牢靠、美觀。（2）電纜嚴(yán)禁有絞擰、鎧裝壓扁、護(hù)層斷裂和表面嚴(yán)重劃傷等缺陷。(3)電纜橋架水平敷設(shè)時，橋架之間的連接頭應(yīng)盡量設(shè)置在跨距的1/4重量處，水平走向的電纜每隔5m左右固定一下；垂直走向的電纜每隔1.5m左右

25、固定一下。6、電纜敷設(shè)（1）電纜保護(hù)管內(nèi)徑大于電纜外徑的1.5倍，彎曲時其彎曲半徑應(yīng)滿足電纜的最小彎曲半徑，管口空隙封堵。（2）電纜標(biāo)志牌內(nèi)容正確、字跡清晰。（3）電纜芯線與設(shè)備連接時，接觸面處理良好，接觸嚴(yán)密，芯線截面在16mm2以上需有線鼻固定，母線排列美觀，相序色標(biāo)齊全。七、安全注意事項1、堅持安全生產(chǎn)、預(yù)防為主，杜絕重生產(chǎn)、輕安全，麻弊僥幸的思想。廣泛開展安全教育，促進(jìn)施工現(xiàn)場的作業(yè)人員真正認(rèn)識到安全施工的重要性，樹立安全第一的思想，自覺遵守各項安全施工的條例和規(guī)章制度，對電工、電焊工、起重工等特殊工種工人，除進(jìn)行一般安全教育外，還要經(jīng)過本工種的安全技術(shù)教育，經(jīng)考核合格發(fā)證后，方準(zhǔn)獨立操作。2、工程開工前，必須有批準(zhǔn)的施工安全技術(shù)措施，無措施不得施工，堅持安全技術(shù)交底，做到班前會講安全，施工中查安全，將事故隱患消滅在萌芽狀態(tài)。3、施工中認(rèn)真執(zhí)行安全操作規(guī)程和各項規(guī)定，嚴(yán)禁違章指揮、違章作業(yè)。施工人員必須使用個人防護(hù)用品，進(jìn)入施工現(xiàn)場必須佩戴安全帽，高空作業(yè)必須扎系安全帶；上下交叉作業(yè)有危險的出入口，要有防護(hù)棚或其它隔離設(shè)施，施工人員在作業(yè)時應(yīng)堅守工作崗位，嚴(yán)禁酒后作業(yè)。4、起重指揮應(yīng)有技術(shù)熟練懂得起重機(jī)械性能的人員擔(dān)任，所發(fā)信號應(yīng)事先統(tǒng)一，任何人嚴(yán)禁在起重臂和吊起的重物