裝載硐室壁后注漿施工安全技術(shù)措施

1、技術(shù)（安全）交底記錄單位工程名稱昊盛煤業(yè)有限公司石拉烏素礦井箕斗裝載硐室分部工程名稱箕斗裝載硐室壁后注漿分部工程分項(xiàng)工程名稱箕斗裝載硐室壁后注漿分項(xiàng)工程交 底 內(nèi) 容石拉烏素礦井裝載硐室壁后注漿施工安全技術(shù)措施說明：一、工程概況石拉烏素礦井主井井筒設(shè)計(jì)凈為9.4m，總深度為747.273m，采用凍結(jié)法施工，凍結(jié)深度760m。主井井筒在+657.127m+634.000m段正北方向?yàn)榛费b載硐室工程，裝載硐室凈高度設(shè)計(jì)為20.027m，凈寬度為9.4m，縱深度8.5m（自主井井筒中心線算起），采用錨網(wǎng)噴、錨索與雙層鋼筋混凝土復(fù)合支護(hù)?，F(xiàn)主井井筒-640m-747.273m內(nèi)壁施工已結(jié)束，將轉(zhuǎn)入硐

2、室模板拆除施工，考慮利用裝載硐施工是搭設(shè)的施工平臺(tái)，對(duì)箕斗裝載硐室進(jìn)行壁后注漿，為了保證裝載硐室壁后注漿施工安全及施工質(zhì)量，特編制此措施，以便更好地指導(dǎo)施工。二、施工前的準(zhǔn)備工作1、組織所有施工人員熟悉施工現(xiàn)場(chǎng)，清理現(xiàn)場(chǎng)雜物，閱讀組織設(shè)計(jì)及相關(guān)技術(shù)資料。2、對(duì)所有施工人員進(jìn)行技術(shù)交底。3、檢查照明、通訊信號(hào)和提升系統(tǒng)。三、注漿前準(zhǔn)備工作1、注漿泵及其配套設(shè)施全部進(jìn)場(chǎng)，且主要易損件應(yīng)有一套備用。2、造孔設(shè)施（YT-28風(fēng)鉆、鉆頭、鉆桿、風(fēng)帶及接頭）就緒。3、備足主材（水泥、水玻璃）及其它小材料、工器具等，并加工好非標(biāo)準(zhǔn)件（插管、漿液桶等）。4、拆除吊盤上層盤口圍欄，主、副吊盤口采用工字鋼、鐵皮封

3、嚴(yán)，下層盤主、副盤口用鋼筋焊骨架，并用厚度70mm的木板用扒釘練成一個(gè)整體封閉。 5、附：石拉烏素主井箕斗裝載硐室壁后注漿材料統(tǒng)計(jì)表四、施工方案本次壁間注漿利用2TGZ-60/210型電動(dòng)注漿泵對(duì)裝載硐室拱部、墻部采取注單液水泥漿液充填封水，水泥-水玻璃雙液漿液封孔的注漿方案。吊盤上層盤為注漿工作盤，首先由裝載硐室拱部下行式注漿至裝載硐室底板位置。五、注漿參數(shù) 1、漿液配比水泥漿液水灰比控制在1.5：10.5：1，在注漿過程中，可根據(jù)實(shí)際情況適當(dāng)調(diào)整，以有效提高注漿封水效果。采用水泥-水玻璃雙液漿液封孔時(shí)，水灰比可控制在1：10.75：1，水泥漿液-水玻璃體積比可控制在1：0.6。單液漿1m&

4、#179;配制表水 灰 比W：C水 泥（50Kg/袋）水（L）制 漿 量(m3）結(jié) 石 率(%)比 重（g/cm3）0.5:1246001.0991.860.6:1226601.0981.760.75:1197121.0971.621:1157501.0851.491.25:1138121.0751.421.5:11014001.0701.372、漿液擴(kuò)散半徑由于裝載硐室所處巖層還處于凍結(jié)未解凍狀態(tài)，對(duì)注漿擴(kuò)散半徑有一定打影響，本次裝載硐室注漿漿液擴(kuò)散半徑暫定3m。3、注漿壓力本次裝載硐室壁后注漿的最終壓力不得超過5MPa。4、布孔方式裝載硐室壁后注漿設(shè)計(jì)采用分段分注漿的方式，分為拱部注漿與墻

5、部注漿。裝載硐室拱部注漿利用在吊盤三層盤上為施工平臺(tái)，在距裝載硐室拱部?jī)艋颐?.1m的位置，沿硐室拱部輪廓布置3個(gè)孔，孔深控制在2m。裝載硐室墻部高度17.027m，根據(jù)注漿擴(kuò)散半徑，裝載硐室墻部布置3排注漿孔，共計(jì)16，孔深2m。5、注漿材料的選擇水泥：P.O42.5新鮮普通硅酸鹽水泥。水玻璃：3045Be，m=2.42.8之間的水玻璃。6、漿液注入量預(yù)計(jì)注入漿液量為：145（m³）漿液水灰比按0.5：1計(jì)算，則配1m³漿液需水泥1.2噸。 則水泥用量為145×1.2=174（T）；水玻璃摻量按水泥重量的5% 計(jì)算，則水玻璃用量為174×5%=8.7（

6、T）。7、注漿設(shè)備及設(shè)施的選型注漿泵：2臺(tái)2TGZ-60/210型電動(dòng)可調(diào)注漿泵。造孔設(shè)施：YT-28型氣腿式風(fēng)鉆，42合金鉆頭。作業(yè)平臺(tái)：吊盤上層盤作為注漿工作盤。壓風(fēng)：利用地面一臺(tái)2JKZ-16/1000型穩(wěn)車懸吊一趟159×4.5mm的壓風(fēng)管路供造孔所需壓風(fēng)，壓風(fēng)管路可隨吊盤起落以供施工需要。供水：供水管與壓風(fēng)管由同一臺(tái)穩(wěn)車懸吊，可隨時(shí)隨著吊盤起落。井下用水時(shí)可通過供水管路由地面下放至吊盤集水箱，嚴(yán)禁管內(nèi)積水。六、注漿作業(yè)1、拌制漿液采用JKZ-3.5/15.5型副提絞車掛5m³吊桶運(yùn)送注漿材料，水泥為P.O42.5袋裝水泥，水玻璃使用容積25kg的塑料壺下放，工作盤

7、上人工拌制漿液。 2、造孔對(duì)于裝載硐室段，根據(jù)井壁結(jié)構(gòu)及布孔方式，利用YT-28型風(fēng)鉆配42合金鉆頭垂直于井壁造孔。裝載硐室拱部注漿利用在吊盤三層盤上為施工平臺(tái)，在距裝載硐室拱部?jī)艋颐?.1m的位置，沿硐室拱部輪廓布置3個(gè)孔，孔深控制在2m。裝載硐室墻部高度17.027m，根據(jù)注漿擴(kuò)散半徑，裝載硐室墻部布置3排注漿孔，共計(jì)16，孔深2m。 3、安裝插管 首先利用YT-28型風(fēng)鉆按設(shè)計(jì)鉆鑿注漿孔，壓風(fēng)管使用井筒內(nèi)原安裝的壓風(fēng)管路，注漿鉆孔孔徑42mm，孔深達(dá)到設(shè)計(jì)要求，緊接著埋入注漿管，注漿插管為25mm×3mm無縫鋼管，長(zhǎng)度為6001000mm并安裝好1寸球閥，注漿管露出井壁100m

8、m左右，注漿管一端車絲一端車成馬牙扣，埋管前用破布分層纏緊，埋入孔內(nèi)后使用道釘塞緊牢固。并使用10#鐵絲將插管綁在固定構(gòu)件上，以防注漿時(shí)因孔內(nèi)壓力大而被頂出傷人。 4、注漿系統(tǒng)試運(yùn)轉(zhuǎn)注漿系統(tǒng)形成后必須進(jìn)行以下試運(yùn)轉(zhuǎn)檢查工作：籠頭吸漿是否正常。注漿泵運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。各部件連接是否牢固。壓力表是否靈敏同步。注漿管是否漏漿，埋設(shè)是否牢固。在每次注漿前，必須做壓水試驗(yàn)。5、注漿漿液濃度先稀后濃，漿液調(diào)濃的級(jí)別，一般是水灰比為1.5：11.25：11：10.75：10.6:10.5:1等6個(gè)級(jí)別。雙液漿水泥漿與水玻璃的體積比為1：0.6，當(dāng)連續(xù)注入30分鐘左右壓力不變，漿液可調(diào)濃一級(jí)。注漿壓力應(yīng)由小逐步增

9、大直至達(dá)到設(shè)計(jì)要求，設(shè)計(jì)專表專人填寫，記錄注漿段高、注漿時(shí)間、注漿壓力、漿液注漿量及注漿過程中的問題。選定注漿參數(shù)及工藝流程進(jìn)行正式注漿。注漿過程中，每班必須安排專人負(fù)責(zé)監(jiān)測(cè)井壁狀況，發(fā)現(xiàn)異常情況，立即停止注漿并采取措施處理。注水泥-水玻璃雙液漿液時(shí)，應(yīng)先注水泥漿液，數(shù)分鐘后再注水玻璃；結(jié)束時(shí)應(yīng)先停水泥漿液，后停水玻璃?？蛇M(jìn)行間歇式注漿，點(diǎn)注時(shí)不許動(dòng)所有閘閥。停注時(shí)先關(guān)閉孔口閥，再打開泄壓閥；重新開注漿泵，吸清水沖洗注漿管路。 6、常見事故及特殊情況處理注漿中發(fā)現(xiàn)壓力突降而吸漿量突然增大，或已注入一定量的漿液而注漿壓力仍然不見回升時(shí)，說明漿液進(jìn)入空隙或裂隙泄露，此時(shí)應(yīng)查明原因，可采取加大水泥漿

10、液濃度，縮短凝固時(shí)間等方法處理。注漿中發(fā)現(xiàn)泵壓驟增，可能是注漿管路堵塞，應(yīng)立即停泵檢查，找出原因及時(shí)處理，保證注漿工作順利進(jìn)行。注漿孔單孔壓力很大，注漿管安裝困難時(shí)，要采取在出水孔附近再造12個(gè)孔進(jìn)行分流，減小水壓，然后安裝注漿管進(jìn)行頂水注漿，漿液采用水泥-水玻璃雙液漿液。如井壁發(fā)現(xiàn)異常，有裂隙或掉塊應(yīng)立即停止注漿，對(duì)井壁進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)。 7、注漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)孔內(nèi)注漿壓力達(dá)到設(shè)計(jì)終壓，各注漿孔的涌水已封堵，無噴水；涌水量小于有關(guān)規(guī)定，觀測(cè)孔內(nèi)有漿液溢出時(shí)，即可結(jié)束此孔注漿，注漿孔采用水泥-水玻璃雙液漿液封孔。 8、注漿順序本次注漿從拱部位置處開始造孔施注，利用吊盤上層盤作為注漿工作盤，采用下行式注漿至硐

11、室位置處。在主井井筒-640m-747.273m壁間注漿進(jìn)行至裝載硐室底板時(shí)，打眼復(fù)注檢驗(yàn)效果，如能注入必須對(duì)該段進(jìn)行復(fù)注。七、施工技術(shù)、質(zhì)量、安全管理1、施工技術(shù)和質(zhì)量管理1、注漿材料的質(zhì)量性能必須滿足設(shè)計(jì)要求和規(guī)范要求。2、注漿過程中，可根據(jù)實(shí)際情況，適當(dāng)調(diào)整漿液配比，使配比更加合理,以確保注漿效果。 3、嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度，交接班時(shí)井下情況要交接清楚。4、司泵工要密切注意壓力表變化情況，嚴(yán)防超壓，同時(shí)作好注漿泵清洗和維修工作。5、吸漿籠頭應(yīng)加設(shè)過濾罩，籠頭工要密切注意吸漿情況，發(fā)現(xiàn)異常,及時(shí)停泵檢查。6、卸壓?jiǎn)T要嚴(yán)格按操作規(guī)程開、關(guān)閘閥，不得有誤；必須保證始終有一個(gè)球閥暢通(進(jìn)漿閥或卸漿

12、閥)。7、注漿孔深度和注漿壓力不得超過措施規(guī)定值。8、記錄員要對(duì)注漿情況做好原始記錄，對(duì)本班出現(xiàn)的重大問題及時(shí)上報(bào)。每次注漿自壓水試驗(yàn)至注漿結(jié)束全過程都必須系統(tǒng)觀測(cè)并記錄泵壓、吸漿(水)量、注漿(水)量及漿液配比、材料消耗等原始數(shù)據(jù)，作為分析注漿效果的依據(jù)。9、 注漿管固定要牢靠，注漿管一定要打入孔中，只留端部絲扣部分，外露長(zhǎng)度不超過50mm。10、壓力表必須安裝在水玻璃漿液的管路上，發(fā)現(xiàn)壓力表失靈應(yīng)及時(shí)更換。11、井下要設(shè)專人觀察井壁有無漏漿及有無井壁開裂現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。12、注漿人員要嚴(yán)格掌握漿液濃度和配比，工作時(shí)，嚴(yán)防其他物品進(jìn)入漿液內(nèi)，水泥漿要過篩后才能放入漿液桶內(nèi)。13、為提

13、高注漿堵水效果，如果注漿壓力長(zhǎng)時(shí)間不上升，可考慮將漿液調(diào)稠一級(jí)配比；反之，如果注漿壓力上升太快，可將漿液濃度調(diào)稀一級(jí)配比。14、注漿結(jié)束標(biāo)志：?jiǎn)慰祝?注漿孔不進(jìn)漿。 注漿壓力達(dá)到設(shè)計(jì)壓力。 井筒：按設(shè)計(jì)方案，施工措施要求全部注漿孔結(jié)束。15、掃孔、復(fù)注：一次注漿量如果大于50m3或注漿時(shí)間持續(xù)6個(gè)小時(shí)仍達(dá)不到結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)，可以結(jié)束本次注漿。在注漿結(jié)束后46小時(shí)后掃孔，然后再行注漿。16、止?jié){塞拔出后，用和好水泥填滿搗實(shí)，孔口要平整。17、 要確保注一孔，成功一孔。18、孔深必須按設(shè)計(jì),打眼時(shí)在釬子上按設(shè)計(jì)孔深作記號(hào)。19、各孔結(jié)束或每班結(jié)束均要用清水清洗注漿泵及注漿管路至少20分鐘。2、施工安全注

14、意事項(xiàng)1、在施工前，由甲方組織機(jī)電檢查各個(gè)機(jī)械及機(jī)電設(shè)備，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。2在提、落吊盤前，嚴(yán)格要把全部穩(wěn)車進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理，提前做好穩(wěn)車保暖，防止運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)影響提、落吊盤。3、在利用吊盤打鉆注漿時(shí)，上層吊盤做為安全盤，下層盤做為工作盤，杜絕上層盤有人施工。4、注漿工作盤要安全可靠。工作盤上的兩個(gè)提升孔采用套壁用的蓋門密閉，在工作盤周圍有間隙處用50mm厚木板應(yīng)與工作盤用鐵絲綁牢，保證木板與井壁密閉，無縫隙。在井筒施工時(shí)，井下嚴(yán)禁有人，5、井上下保證信號(hào)、通訊暢通，用對(duì)講機(jī)聯(lián)系，工作臺(tái)上要有良好的照明。 6、打眼時(shí)，嚴(yán)禁操作人員正對(duì)風(fēng)鉆。7、打眼時(shí)在即將穿透井壁時(shí)停一下，觀察無異常時(shí)再

15、進(jìn)行鉆進(jìn)。8、造孔注漿期間馬頭門兩側(cè)10米以內(nèi)拉線警戒，嚴(yán)禁站人。 9、風(fēng)鉆、掃眼器與壓風(fēng)管、注漿管絲扣應(yīng)擰緊并用鐵絲聯(lián)好，以防脫扣傷人。 10、井下注漿人員佩戴防護(hù)眼鏡、膠質(zhì)手套。攪拌灰漿人員戴防塵口罩。 11、注漿時(shí)，井下工作人員都要注意觀察井壁，發(fā)現(xiàn)異常立即停泵處理。 12、注漿時(shí)，止?jié){塞前方嚴(yán)禁有人，以防止?jié){塞高壓時(shí)射出傷人。 13、注漿開啟球閥，看管吸漿籠頭人員一定要與注漿泵操作人員配合好，以免高壓傷人事故發(fā)生。14、吸漿籠頭應(yīng)加過濾罩，以免籠頭糊死，籠頭工要密切注意吸漿情況，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)處理。15、風(fēng)鉆、注漿管、鉆釬、工具等必須放置平穩(wěn)牢固。16、打眼時(shí)，風(fēng)鉆腿要蹬實(shí)，操作人員站立

16、兩側(cè)，后方不得站人。17、從注漿泵到注漿管及輸漿管路，各種連接絲扣必須擰緊上牢，注漿時(shí)，工作人員不要站在所注孔正前方，開啟球閥人員應(yīng)站立在注漿管兩側(cè)。18、各工種要嚴(yán)格按本工種操作規(guī)程操作，由隊(duì)長(zhǎng)以上管理人員統(tǒng)一指揮，嚴(yán)禁違章指揮、違章作業(yè)。19、注漿時(shí)不得隨意停、開風(fēng)水，必要時(shí)要事先通知，待注漿泵及管路沖洗干凈后，方可停電、停風(fēng)。20、在打鉆注漿時(shí)，吊盤上所有施工作業(yè)人員必須佩戴好安全帶，并生根牢固，固定好崗位，不得隨意走動(dòng)，確保人身安全。21、經(jīng)常向施工人員進(jìn)行技術(shù)安全教育，提高施工人員的安全生產(chǎn)意識(shí)和水平，對(duì)特殊工種要堅(jiān)持進(jìn)行考核，必須持證上崗，所有施工人員嚴(yán)禁酒后上崗。22、加強(qiáng)井口管

17、理，井口棚內(nèi)工作人員不得擅自離開，打點(diǎn)、把鉤工必須持上崗證，井口保持干凈，無雜物，非工作人員不得入內(nèi)。23、上、下人員必須聽從把鉤工的指揮，上、下井人員必須配戴安全帽，保險(xiǎn)帶掛在鉤頭吊環(huán)上，每罐上下人數(shù)不超過規(guī)范要求，吊桶停穩(wěn)后方可上、下人。24、走鉤時(shí)吊桶內(nèi)人員的手、衣服及所帶的施工工具不得超過罐沿外，吊桶經(jīng)過井蓋門后，必須關(guān)閉井蓋門。25、封口盤上保持清潔，不得留有任何雜物。26、封口盤的各預(yù)留孔必須蓋好，不得隨意打開。27、在封口盤上所有使用的工具，必須有保險(xiǎn)繩栓在固定點(diǎn)上，防止脫落掉到井下傷人。使用的零部件及螺絲等，必須隨時(shí)放到安全固定箱內(nèi)。28、吊桶通過上層吊盤喇叭口和封口盤時(shí)必須走

18、慢鉤。29、起落吊盤安全注意事項(xiàng)：（1）人員在吊盤上作業(yè)時(shí)，吊盤必須清理干凈，防止墜物傷人，吊盤上工作人員必須配備保險(xiǎn)帶且保險(xiǎn)帶有牢固的生根點(diǎn)。（2）起落吊盤前吊桶必須提至封口盤以上2m，起落吊盤過程中禁止走鉤。吊盤起落速度不得超過6m/min.（3）吊盤及封口盤上的工作人員必須明確責(zé)任，互相配合，不得隨意脫崗。吊盤上人員必須佩戴保險(xiǎn)帶并牢固生根。（4）地面封口盤必須有一名電工班長(zhǎng)負(fù)責(zé)各種電纜的起落、綁扎或用卡子固定，每根吊盤繩必須有兩人看護(hù)，其中一人看電纜架，一人看吊盤繩穿過封口盤孔洞。（5）吊盤在起落時(shí)，吊盤上必須有兩人專管風(fēng)筒拆卸與安裝。（6）吊盤在起落前，必須對(duì)吊盤上所有緊固件進(jìn)行檢查

19、，起落吊盤時(shí)，值班經(jīng)理、調(diào)度員必須在井口進(jìn)行協(xié)調(diào)、指揮，吊盤上、下升降時(shí)，上、下兩層吊盤都必須設(shè)人觀察，如有意外，及時(shí)打停點(diǎn)，到位后四周應(yīng)用木楔楔緊。在吊盤提到施工位置時(shí)，吊盤外沿與井壁之間的間隙用50mm厚木板封閉，損壞的木板要隨時(shí)更換，待吊盤提升時(shí)把木板去掉。（7）吊盤的固定裝置采用楔緊法，上、下兩層吊盤分別用四個(gè)木楔楔入吊盤與井壁之間，楔子用12.5mm鋼絲繩系在吊盤立柱或吊點(diǎn)上，每個(gè)楔子用的鋼絲繩卡子不得少于2個(gè)，并要卡緊牢固可靠，木楔用硬雜木制作并用橡膠皮包上，在起落吊盤時(shí)把木楔拔出放在吊盤上。（8）吊盤起落必須由井下吊盤信號(hào)工與集控室電工電話聯(lián)系。聯(lián)系時(shí)集控室電工必須在聽清指令后方可進(jìn)行操作，未聽清一律按停車處理，集控室電工2人，其中一人監(jiān)護(hù)，一人操作。（9）在吊盤起落過程中及時(shí)停車調(diào)整吊盤穩(wěn)車使其同步。在起吊盤時(shí)先起吊盤繩使穩(wěn)繩始終處于不受拉緊狀態(tài)。在落吊盤時(shí)先落穩(wěn)繩，再落吊盤繩，當(dāng)?shù)醣P落到位后調(diào)整吊盤四周間