自動酸洗生產線設計方案

1、自動酸洗生產線設計方案15萬噸/年自動酸洗生產線設計方案一 技術要素1. 酸洗區(qū)域規(guī)劃：長X寬=36X11米2. 酸洗酸液:氫氟酸+硝酸3. 酸洗工藝：酸洗電解式清洗沖洗鈍化沖洗（整個過程由自動天車控制實現自動化。）4. 年酸洗量：15萬噸5. 年額定工作時間：7000小時6. 盤卷展單卷展開尺寸：1300X1900mm7. 單卷質量：1T8. 酸洗要求：單槽2卷9. 單卷酸洗時間：15min10. 設備環(huán)保和安全要求：（1） 酸洗線產生酸霧需通過酸霧吸抽裝置吸收處理；（酸霧吸收塔采用現有裝置）（2） 酸洗槽配備溢流道，嚴格控制槽內液面高度，防止液體溢出；11. 廢酸液及含酸廢水處理要求：（3

2、） 廢酸：實現在線過濾回收，設計量為2T/H（4） 酸洗廢水：設計量200m3D，含酸廢水需經中和沉淀過濾處理后循環(huán)利用。12. 酸洗地面防腐處理要求：（5） 酸洗設備區(qū)域，新酸區(qū)域，廢水水池及相關地面需做四布五油環(huán)氧防腐處理，以達到有效的防酸防滲效果。42二 酸洗線設計規(guī)劃1. 總體規(guī)劃為實現上述工藝，產能，環(huán)保，安全等設計要求，綜合考慮場地等客觀因素，現酸洗車間設計規(guī)劃需包含如下九個部分：（1） 酸洗槽線；（2） 全自動投料系統(tǒng)（自動行車）；（3） 酸液在線循環(huán)過濾系統(tǒng)；（4） 廢酸在線回收系統(tǒng)；（5） 酸洗廢水處理系統(tǒng)；（6） 酸霧處理系統(tǒng)；（利用原有酸霧吸收塔）；（7） 新酸儲存及調配

3、系統(tǒng)（利用原有酸罐）；（8） 酸液分析檢測系統(tǒng)；（9） 酸洗區(qū)域基礎、基礎防腐處理及控制室。2. 酸洗線規(guī)劃綜合考慮產能及場地因素，酸洗槽設計尺寸為:長X寬X深=5.0X1.5X2.0m(單槽放2卷鋼卷)年酸洗量/年工作時間=150000T/7000H=22T/H單槽質量：2T單卷酸洗時間：15min可計算出：理論需要酸洗槽數量=22/2/4=3只，考慮設備酸洗時間的不穩(wěn)定性、設備檢修、鈍化沖洗耗時等因素，規(guī)劃酸洗線設備配置如下：序號設備名稱數量材質厚度溶液時間1酸洗槽4PP25mmHNO3;HF15min2鈍化槽2PP25mmHNO3;HF5min3清洗槽2PP25mm清水（電解式）1min

4、4沖洗槽4PP25mm清水（自動沖洗）10min5合計數量126說明酸洗線配置自動行車2臺，30m3酸液調配槽1只詳見圖1：酸洗線規(guī)劃圖2#自動行車1#自動行車循環(huán)過濾機沖洗廢水集水池廢酸回收設備安裝區(qū)域物料堆場酸液調配槽酸洗槽上料小車新酸儲罐酸霧處理塔圖1：酸洗線總體規(guī)劃圖循環(huán)過濾機廢酸回收設備區(qū)域物料堆場新酸儲罐酸洗槽酸液調配槽沖洗廢水集水池沖洗槽酸霧處理塔2#自動行車1#自動行車上料小車圖2：酸洗線控制時序圖三 設備與工藝說明1. 酸洗槽線² 酸洗槽 數量4只規(guī)格：長X寬X深=5000X1500X2000mm材質：型鋼+PP/25mm制造工藝：酸洗槽內框采用25mm聚丙烯（PP

5、）板制作，外部100X50矩形方管加強結構框架，矩形管外包10mmPP板防腐防護，整個設備結構強度大，耐酸和耐撞擊性能優(yōu)良，使用壽命高；輔助配置：1)酸洗槽兩側帶槽邊吸風道,與主吸風管道相連接，吸收酸洗過程中產生的酸霧，減少酸霧溢出量。2）酸洗槽吊具支座帶有凸輪彈簧組合振動機構，通過酸液的循環(huán)流動和吊具帶動不銹鋼盤元的振動來提高酸洗效果，確保不因盤卷緊密接觸而產生酸洗死角。（見附圖）酸洗槽PP酸洗內框矩形管加強框架吊具圖4：酸洗槽結構圖震動機構振動彈簧盤卷吊具支座酸洗槽圖4：凸輪彈簧組合振動機構組合振動機構² 鈍化槽 數量2只規(guī)格：長X寬X深=5000X1500X2000mm材質：型

6、鋼+PP/25mm（制造工藝與酸洗槽相同）² 電解式清洗槽 數量2只規(guī)格：長X寬X深=5000X1500X2000mm材質：型鋼+PP/25mm（制造工藝與酸洗槽相同）輔助配置：電解清洗機構機構組成：直流電源開關、整流器、陽極桿、不銹鋼陽極片、陰極連接件等設備組成。作用：通過電物理方式快速剝離盤卷上酸洗后殘存的氧化皮及污漬，大大減少沖洗時間和難度，提高盤卷表面質量。電解式清洗槽結構圖² 自動沖洗槽 數量4只規(guī)格：長X寬X深=5000X1600X2000mm材質：型鋼+PP/25mm（制造工藝與酸洗槽相同）輔助配置：1） 沖洗槽帶自動蓋板，防止沖洗過程中沖洗水飛濺。2） 沖洗

7、槽四周布置高壓噴嘴，外部安裝高壓沖洗泵，對置于沖洗槽內的不銹鋼盤卷自動沖洗3） 沖洗槽帶有自動梳理機構，沖洗過程中對盤卷的撥動，提高沖洗質量4） 沖洗槽內安裝伸縮式沖洗噴嘴，能伸入盤卷內部對盤卷進行沖洗自動沖洗槽結構圖2. 自動投料系統(tǒng)（自動天車）² 自動天車 數量：2臺材質：型鋼+環(huán)氧防腐處理帶自動定位控制系統(tǒng)實現酸洗過程全自動投料，轉移。² 上下料小車 數量：2臺車體由甲方提供，乙方負責在車體上安裝吊具固定支架。² C型吊具 數量：18只材質：型鋼+表面忖塑控制流程說明：系統(tǒng)每個槽體均配備定位感應模塊，由PLC系統(tǒng)對槽體進行編號與控制，根據酸洗流程和酸洗時間設

8、置控制程序，實現酸洗過程的自動化。全流程如下：表1：酸洗控制工藝表流程控制步驟備注1酸洗物料由上料小車運輸至酸洗上料區(qū)域，掛上吊具2系統(tǒng)控制1#自動行車接料，投入空置酸洗槽，設定時間進行酸洗手自動選擇3酸洗時間到后系統(tǒng)控制2#自動行車提料，投入清洗槽漂洗表面殘酸后投入鈍化槽進行鈍化，設定鈍化時間手自動選擇4鈍化時間到后系統(tǒng)控制2#自動行車提料，投入沖洗槽進行自動沖洗手自動選擇5沖洗完成后系統(tǒng)控制2#自動行車提料，放至出料小車，物料轉移至打包工位手自動選擇圖4：系統(tǒng)控制界面酸液調配槽物料吊具酸洗槽自動行車 吊具圖5：自動行車/上下料小車行走機構升降機構自動行車上料小車3. 酸液循環(huán)過濾系統(tǒng)（酸洗

9、槽和鈍化槽共計6套）通過對酸液連續(xù)不斷的循環(huán)過濾，分離酸洗過程中產生的氧化皮，減少酸洗槽內氧化皮的淤積，提高酸洗效率和酸洗效果。如圖：圖5：酸液循環(huán)過濾系統(tǒng)圖² 工藝流程說明：酸洗槽內的酸液由耐腐蝕化工泵抽出，進入耐腐蝕過濾機進行過濾，除去氧化皮后澄清酸液回流至酸洗槽，如此不斷循環(huán)，保持酸洗槽內酸液的潔凈度，能極大的減緩氧化皮在酸洗槽內的淤積速度，降低酸洗槽清理頻率和清理工作量。過濾機過濾飽和后由壓縮空氣將濾芯上附著的氧化皮振落，底部排出。整個過程自動化程度高。² 主要設備參數(單套)（1） 耐酸泵 數量：2臺（一用一備）型號：KB-40022H材質：PVDF品牌：臺灣KU

10、OBAO （2） 耐腐蝕過濾機 數量：1臺型號：PHQ-10材質：高分子PE過濾量：15m3/h品牌：ORF（3） 管路與反沖洗系統(tǒng) 數量：1臺型號：DN40材質：PPH品牌：臺塑臺煒4. 廢酸在線回收系統(tǒng)（2套）酸洗槽內的酸液通過不斷的循環(huán)流動進入酸液調配槽，由耐酸泵壓送至過濾器，進一步去除雜質，出水進入緩沖箱，再經泵壓送入離子交換樹脂吸收罐，金屬鹽排出離子交換樹脂吸收罐，經離子交換樹脂吸收罐吸附的游離酸再用純水脫附樹脂床上的游離酸，生成的再生酸再回用于生產工藝中用作酸洗酸洗槽金屬鹽 純水回收酸離子交換樹脂酸 回收系統(tǒng)廢水處理系統(tǒng) 一噸廢酸回收處理只消耗1噸純水和1度電酸液調配槽圖5：廢酸回

11、收系統(tǒng)原理圖² 設計技術參數（混酸）表2：混酸廢酸液技術參數表技術項目技術參數酸洗廢酸濃度硝酸 10-15% ；氫氟酸 3-5%；Metal 40g/L廢酸處理量1T/h 游離酸回收率>75%（廢酸游離酸濃度為8-20%）金屬去除量>24kg/hr(以進料金屬濃度40g/l計算，隨金屬濃度而正變動)適用原料氫氟酸，硫酸，硝酸等含鹽澄清溶液，溫度10-40，不可含強氧化劑或有害離子交換樹脂之成分（如氯氣、敖合劑等）材質材料材質：FRP/PVC/PP；泵、控制閥材質: PVC/PP/PTFE；架臺：不銹鋼操作方式廢酸回收主設備現場全自動控制² 離子交換樹脂在線回收廢

12、酸液特點（1） 能連續(xù)去除金屬離子，補充濃酸，可保證酸洗槽內酸濃度，提高酸洗速度，保證產品質量。（2） 全自動控制,減少工作量及酸用量。（3） 減少酸洗廢水處理的堿用量和污泥產生量。（4） 日常運營成本低廉，每噸廢酸處理僅消耗一噸純水和一度電² 離子交換樹脂廢酸回收系統(tǒng)主要設備參數（單套）（1）廢酸提升泵 數量：1臺型號：KB-40011Hyiy壓P中入回用池氣中和流量：110L/min揚程：18m材質：PVDF品牌：臺灣KUOBAO（2）過濾系統(tǒng) 數量：1套型號：SB-4012yiy壓P中入回用池氣中和過濾量：2m3/h濾芯材質：高分子燒結品牌：無錫天豪（3）中間酸箱 數量：4臺型

13、號：PE-1000Lyiy壓P中入回用池氣中和材質：PE品牌：無錫偉龍（4）中間水箱 數量：4臺型號：PE-1000Lyiy壓P中入回用池氣中和材質：PE品牌：無錫偉龍（6）離子交換樹脂酸回收主設備 數量：1套yiy壓P中入回用池氣中和含：離子交換樹脂塔及內部組件 進酸控制組件 軟水控制組件 精密過濾器 型鋼平臺 內置泵及閥門管路過酸量：1000L/h主材材質：PP/PVDF生產商：無錫天豪（7）軟水系統(tǒng) 數量：1套yiy壓P中入回用池氣中和過水量：2000L/h材質：玻璃鋼生產商：無錫天豪（8）控制系統(tǒng)系統(tǒng) 數量：2套yiy壓P中入回用池氣中和PLC自動化控制電氣：施耐德制造商：無錫天豪圖6

14、：廢酸回收再生系統(tǒng)5. 酸洗廢水處理系統(tǒng)² 設計工藝（1） 水量：考慮處理余量，設計處理水量Q=200T/D。（由于15萬噸產能規(guī)劃，乙方實際設計廢水處理戰(zhàn)水處理能力達300T/D）（2） 原水水質：該酸性廢水為酸洗后的沖洗廢水和部分廢酸液，廢水中含Mn、Ni 、Cr、Fe2+、Fe3+離子等，顯酸性。參考同類企業(yè)水質狀況如下：項 目PHCODSS色度氟化物總鎳總鉻n總錳出水水質1.0-2.0800300180500302020（3） 根據建設方要求，酸洗廢水處理后達到國家污水綜合排放標準GB9878-1996后回用于生產用水，主要水質指標如下：項 目PHCODSS色度氟化物總鎳總鉻

15、總錳出水水質6.0-9.01507030100.51.52.0² 工藝流程該廢水屬于酸洗后的清洗廢水及部分廢酸液。對于此類廢水，國內外廣泛采用中和，絮凝沉淀，化學沉淀等多種物化處理工藝，綜合處理以達到排放標準的要求。根據廢水的實際情況，結合本公司多年的工程實踐經驗，采用預曝氣，分段調節(jié)pH，絮凝沉淀后加過濾的工藝流程。酸洗廢水隔油池 調節(jié)池泵 一級曝氣中和反應池液堿、石灰污泥空氣二級曝氣中和反應池PAM斜管沉淀池1空氣鼓風機調整池分離液回調節(jié)池PH計，自動加酸、PAM曝氣絮凝池空氣空氣污泥 污泥濃縮池斜管沉淀池2中間水池泵壓濾機砂濾器脫水污泥外運處置回用于生產圖2：酸性廢水處理工藝流

16、程圖² 工藝流程說明：來自不銹鋼酸洗工段的沖洗廢水及廢酸液通過耐腐蝕管道匯集到隔油池和調節(jié)池水池。調節(jié)池除對廢水起匯集和儲存作用外，還可以除去廢水中的粗大粒子和去除浮油，并通過曝氣使廢水水質水量保持均衡。廢水經過調節(jié)池的均質均量后由調節(jié)池提升泵輸送到一級曝氣中和池，在該池投加液堿、石灰，調節(jié)PH，并采用機械攪拌+空氣攪拌，出水進入二級曝氣絮凝池，采用機械攪拌+空氣攪拌，使各種重金屬離子產生氫氧化物，并投加PAM助凝劑，加強混凝效果。出水進入斜管沉淀池1進行泥水分離，出水自流入PH調節(jié)池、曝氣絮凝池，同時投加PAM，經斜管沉淀池2沉淀后，出水自流入中間水池，通過中間水池提升泵進入石英砂

17、過濾器過濾顆粒物等雜質，出水進入回用水池。沉淀污泥排入污泥濃縮池。酸洗廢水處理過程中產生的污泥由污泥閥控制排入污泥濃縮池，經過濃縮后，由污泥泵打到板框壓濾機進行脫水處理，使泥餅脫水率達到80%左右后外運處置。 板框壓濾機采用平臺架設，底部安裝污泥斗，在壓濾機運行完成后直接將運泥小車停放于泥斗下，污泥自動掉落入小車后外運，潔凈方便。 整個流程由PLC實現手自一體控制。圖7：酸性廢水處理工程結構與流程圖廢水處理站酸洗線圖8：酸性廢水處理工程結構布局圖² 運行費用估算酸洗廢水經處理后達到回用或國家規(guī)定排放標準所需的費用如下表（以廢水處理設施每天處理廢水量200m3計算）表4：設備運行費用估

18、算表序號名稱用量單價費用（元）備注1電費300度/天0.7元/度210耗電量約1.5度/m3廢水2液堿40kg0.9元/kg36添加量約0.2kg/m3廢水3石灰400kg0.4元/kg160添加量約2kg/m3廢水5PAM(固體)2kg24元/kg48添加量約0.02kg/m3廢水6合計454折合成處理每噸廢水所需的費用為454元/天÷200m3/d=2.27元/m3廢水。² 土建部分及說明表5：廢水/廢酸處理站土建規(guī)格表序號名稱規(guī)格（mm）單位數量結構類型1廢水集水池11000X6000X4500座1R.C+FRP地下式有效集水容積：280立方2石灰池2500X2500

19、X3000座2R.C+地下式3污泥濃縮池6000X3000X4500座1R.C+地下式4中間水池6000X3000X4000座1R.C+半地下式5回用水池6000X6000X4000座1R.C+半地下式6曝氣中和反應池3500X2500X3000座2R.C+FRP地上式7斜管沉淀池1.270000X3500X4500座2R.C+地上式8PH調節(jié)池，曝氣絮凝池3500X2500X3000座2R.C+地上式注：無錫天豪提供完善的土建結構及配筋圖，甲方擇優(yōu)選擇土建施工單位進行施工。其中隔油池、廢酸池、調節(jié)池、反應池在土建完工后需做FRP環(huán)氧防腐處理。² 主要設備參數（1） 耐腐廢液提升泵

20、KB-50032H 數量：2臺(一用一備)流量：390L/min揚程：20m功率：3HP品牌：臺灣KUOBAO（2）曝氣風機 數量：1臺型號：HC-60S曝氣量：1.9kgf/cm2功率：2.2KW品牌：泰興恒晟（3）超聲波液位計 數量：1臺型號：YL3000量程：5m品牌：杭州燁立（4）PH控制儀 數量：2只型號：PC-350品牌：上海瀾爾（5）反應池攪拌機 數量：2臺型號：BLD-2.2- 材質：軸漿忖塑 功率：2.2KW品牌：無錫大唐（6）石灰池攪拌機 數量：2臺型號：BLD-1.5- 材質：軸漿忖塑 功率：1.5KW品牌：無錫大唐（7）石灰泵 數量：2臺（一用一備）型號：WQB12-1

21、0流量：12m3/h揚程：10m功率：1.1KW品牌：上海連成（8）斜管蜂窩填料 數量：50型號：50材質：PP品牌：無錫天豪（9）渦輪排泥碟閥 數量：4只型號：90品牌：江蘇博納斯（10）液堿加藥桶 數量：1只型號：PE-1000L 材質：PE品牌：無錫偉龍（11）液堿加藥泵 數量：1臺 型號：GM120 流量：120L/H 材質：PVC 品牌：LIGAO（12）PAC加藥桶 數量：1只型號：PE-1000L 材質：PE品牌：無錫偉龍（13）氯化鈣加藥泵 數量：1臺 型號：GM120 流量：120L/H 材質：PVC 品牌：LIGAO（14）絮凝劑加藥桶 數量：1只型號：PE-1000L 材

22、質：PE品牌：無錫偉龍（15）絮凝劑加藥泵 數量：1臺 型號：GM100 流量：120L/H 材質：PVC 品牌：LIGAO（16）中間水泵 數量：2臺（一用一備）型號：SLW-50流量：18m3/h揚程：24m功率：3KW品牌：上海連成（17）石英砂過濾器 數量：1只規(guī)格：1500X2500mm過濾量：18m3/h配石英砂填料品牌：無錫天豪（18）污泥泵 數量：1臺（一用一備）型號：80TFJ-65流量：24m3/h揚程：45m功率：5.5KW品牌：無錫耐爾（19）板框壓濾機 數量：1臺型號：XMY80/1000壓濾面積：80品牌: 上海瑯東（20）電氣控制系統(tǒng) 數量：1套 PLC自動化控制

23、 電氣：施耐德 制造商：無錫天豪（21）管路閥門 數量：1套 品牌：臺塑華亞² 項目現場案例圖例1：廢液池/耐酸泵/管路圖例2：廢液池/管路液位控制圖例5：石英砂過濾器/回用水池圖例6：廢水處理站鳥瞰圖例7：隔油池/調節(jié)池/中間池/回用池/石英砂過濾器圖例8：自動加藥反應系統(tǒng)圖例9：曝氣加藥反應池圖例10：污泥濃縮池圖例11：污泥處理間/板框壓濾機/工作平臺/控制界面6. 酸霧處理系統(tǒng)項目廢氣主要為酸洗過程產生的酸霧氣體，含有HF和NOX污染物。整條酸洗線采用有機玻璃密閉式結構來收集酸性產生酸霧，并輔以酸洗槽邊吸風模式吸收酸霧，由耐腐蝕離心風機抽入酸霧洗滌塔進行處理。酸霧氣體收集后經

24、“堿液噴淋+H2O2氧化+堿液噴淋”組合工藝吸收HF和NOX，處理后由20m高排氣筒達標排放。（1）酸霧廢氣處理工藝及技術參數項目酸霧廢氣采用堿液噴淋吸收處理方法，酸霧吸收塔工作原理是將收集的酸霧廢氣通過噴淋4左右的NaOH溶液，與酸霧進行逆向接觸達到吸收凈化目的，吸收液通過泵打入調節(jié)池進行后續(xù)處理。² 酸霧處理流程如下：酸霧風機抽入（主副）吸收塔堿液一級噴淋雙氧水氧化堿液三級噴淋除霧器除霧煙囪排放² 酸霧吸收塔工作原理如下：通過泵將配好的堿液送往塔頂向下噴淋，堿液與風機抽吸上來的酸霧發(fā)生反應，如此則氮氧化物等酸性氣體得到吸收，以液態(tài)的形式從塔底部流出，潔凈的空氣則通過塔頂

25、除霧后排放。因為氮氧化物中的一氧化氮不容易被堿液吸收，故在噴淋塔中間設置氧化層，通過噴淋低濃度的H2O2，釋放O2（在標準狀況下1 mL 30%的過氧化氫溶液加熱完全分解會得到100 mL氧），起到氧化NO的作用，提高氮氧化物的吸收效率。具體反應如下：2NO+O2+2NaOH=NaNO3+NaNO2+H2O（2）酸霧處理塔利用原有設備，由乙方負責對原酸霧吸收塔進行改造，并安裝吸風管道；（3）設備安裝位置初步考慮為車間東墻端花壇（見規(guī)劃圖）7. 新酸儲存及調配系統(tǒng)新酸儲存及配酸系統(tǒng)設計主要包含新酸儲存，配酸及酸液計量三部分，其流程關系如圖新 酸酸洗槽電磁流量計HNO3收儲罐HF收儲罐水電磁流量計

26、閥電磁流量計閥閥² 流程說明：（4） 新酸由槽罐車運輸進廠區(qū)后放入新酸儲罐儲存；（5） 新酸儲罐利用原有儲罐，安裝與酸洗車間外花壇位置，高位安裝，利用酸液自流進行加酸。（6） 酸洗配酸時，先通過電磁流量計設定，輸入定量清水進入酸洗酸液調配槽，再輸入定量硝酸和氫氟酸（由0.5級精度電磁流量計控制），完成配酸過程。配酸完成后再由配酸泵抽入指定酸洗槽。² 主要技術參數及設備表18：新酸配酸系統(tǒng)設備參數序號名稱規(guī)格數量單位材質1硝酸儲罐原有2氫氟酸儲罐原有4耐腐蝕電磁流量計精度0.5級2臺上海光華5清水流量控制儀精度0.5級1臺上海光華6管路系統(tǒng)材質：PPH/鋁制1批臺塑臺瑋7控制

27、系統(tǒng)1套無錫天豪² 現場圖片展示圖例：新酸泵/管路/洗眼裝置8. 酸液分析檢測系統(tǒng)通過定期對酸洗槽酸液的分析檢測，實時在線控制酸洗酸液濃度和鐵離子含量，保持酸洗效果的最大化。設備采用歐洲進口全自動酸液分析儀，操作簡便，測量準確度高，能在5分鐘內分析出取樣酸液內HNO3/HF/Fe指標濃度，給出數據報告，指導新酸的添加量，保持酸洗效果最大化。取樣酸液酸液分析儀酸液濃度數據酸洗槽控制中心新酸儲罐分析酸液添加量數據圖10：酸液檢測/添加流程圖9. 酸洗間地面防腐及控制室² 為滿足行車起吊高度要求，整個酸洗區(qū)域設計為地埋式，基礎高度為-2.0米，酸洗區(qū)域整體做四布五油環(huán)氧防腐處理，

28、以達有效防酸防滲效果（乙方出技術要求，甲方擇優(yōu)選擇單位施工）。² 酸洗線控制室采用三面玻璃結構，以利于在線觀察整個酸洗過程，及時處理現場問題。（乙方出技術要求和設計規(guī)劃，甲方擇優(yōu)選擇單位施工） 四 酸洗工程布局與建筑物結構1. 平面布置該工程的平面布置滿足設計規(guī)范對各處理構筑物平面布置的要求，處理構筑物盡量按照處理工藝流程來布置，同時考慮到二次污染的防止問題。根據工藝要求盡量采用合建，以減少占地面積。2. 管線布置酸洗系統(tǒng)整體管路有限設計管線溝布局，特殊部分采用橋架布局和地面直接鋪設。管線布置考慮到檢修時，其他構筑物能繼續(xù)運行，并設計有必要的跨越管道。3. 建筑結構² 結構設計所設計的規(guī)范主要有：（1）GBJ9-87 建筑結構荷載規(guī)范（2）GBJ11-89 建筑抗震設計規(guī)范及1993年局部修訂（3）GBJ7-89 建筑地基基礎設計規(guī)范（4）GBJ3-88 砌體結構設計規(guī)范（5）GNJ10-89 混凝土結構設計規(guī)范及1993年局部修訂（6）GBJ17-88 鋼結構設計規(guī)范² 設計荷載（1）所有與水池水體中的荷載按實際水位按實取值。（2）結構荷載按建筑物材料容重計算，按實取值。（3）鋼筋混凝土水池的混凝土強度等級C30，抗?jié)B等級0.8Mpa。五 電氣控制設計說明1. 本工