高壓氧艙安裝施工方案

1、.目錄一、工程概況.1 1.工程概況.1 2.工程特點及難點分析.1 二、方案編制依據(jù).2 1.編制依據(jù).2 2.規(guī)范標準.2 三、施工計劃. .21.施工主要機械設備.2 2.措施材料計劃.33.工期計劃. .3四、施工工藝技術(shù).3 1.現(xiàn)場實況.3 2.需甲方協(xié)調(diào)解決的問題.4 3.氧艙安裝.6 五、安全文明施工管理.11 1.安全生產(chǎn)管理體系.11 2.安全生產(chǎn)管理措施.12 3.文明施工管理.13六、勞動力計劃.13 1.管理人員計劃.1

2、3 2.作業(yè)層人員計劃.14 3.崗位職責.144.安全技術(shù)交底.15 5.人員證書.15七、驗收要求.151.驗收標準.152.驗收程序.16 3.檢查驗收內(nèi)容.164.檢查驗收人員.17 八、應急救援預案.171.風險分析.172.應急指揮機構(gòu)及職責.18 3.處置程序.204.風險預防及處置措施.21九、計算書和圖紙1.受力計算.26附件一：應急救援醫(yī)院路線圖.37附件二：人員證件（復印件）.38一、工程概況1、工程概況重慶巴南區(qū)三級甲等醫(yī)院建設項目高壓氧艙長9米，直徑3.2米，總高度3.55米，重量18噸。氧艙安裝位置位于負一

3、層E、F軸間50-51線，氧艙基礎頂標高-0.88米。氧艙運至現(xiàn)場后卸車位置在室外一層K軸50-52線(室外卸車位置無地下結(jié)構(gòu)）。拖運距離從室外一層K軸52-53線間窗洞口位置（洞口寬度4.3米，高度4.1米）起，經(jīng)J-H軸53-50線以及H-E軸50-51線到達氧艙安裝位置。具體位置及拖運路線見施工平面布置圖。2、工程特點及難點分析 高壓氧艙重量達18噸，體積較大，由于主體結(jié)構(gòu)已施工完畢，只能采用土法安裝，即采用滾杠拖運，利用二層砼梁設安裝吊點用手拉葫蘆就位。安裝難度大，需要采取的措施多。二、方案編制依據(jù)1、編制依據(jù) 根據(jù)重慶巴南區(qū)三級甲等醫(yī)院建設項目門診住院樓結(jié)施圖、高壓氧艙基礎設計變更單

4、及現(xiàn)場踏勘情況，編制本施工方案。2、規(guī)范標準 （1）危險性較大的分部分項工程安全管理規(guī)定（住建部令第37號）（2）關于印發(fā)危險性較大的分部分項工程安全管理實施細則的通知渝建發(fā)201416號（3）關于實施<危險性較大的分部分項工程安全管理規(guī)定>有關問題的通知（建辦質(zhì)201831號；（4）建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范GB50009-2012；（5）建筑施工現(xiàn)場環(huán)境與衛(wèi)生標準(JGJ146-2013）； （6）施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)程(JGJ46-2005）；（7）建筑施工安全檢查標準(JGJ59-2011）；（8）設備吊耳（HG/T21574-2008）；（9）建筑施工起重吊裝安全技術(shù)規(guī)范(J

5、GJ276-2012)；（10）一般起重用鍛造卸扣(JB/T 8112-1999)； （11）碳素結(jié)構(gòu)鋼GB700-2006；（12）建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程JGJ81-2002；（13）生產(chǎn)過程中危險和有害因素分類與代碼（GB/T13861-2009）（14）重要用途鋼絲繩（GB8918-2006）；（15）建設部建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范（JGJ80-2016）。三、施工計劃1、施工主要機械設備序號設備名稱規(guī)格型號單位投入數(shù)量用途1汽車吊80t臺1卸車2手動葫蘆10T、5T個各4個安裝3電焊機22KVA臺1措施焊接5角向砂輪機125套1打磨6水準儀T2臺1安裝7鋼絲繩6*37+1-13M1

6、00安裝8鋼絲繩6*37+1-19.5mmM60安裝9卸扣12.5t/2t副各4安裝10麻繩12m50安全溜繩11照明燈具100w只312半自動割刀G1100臺213手動葫蘆10T個414經(jīng)緯儀臺115焊機二次線50mm2M5016對講機臺2溝通指揮17泡沫滅火器5L2只2、措施材料計劃序號材料名稱材質(zhì)單噸數(shù)量備注1鋼管159*8Q235B米80滾杠2鋼板14mmQ235Bt101.8m*9m,6張3H400*200*8*13Q235B米60洞口平臺4H200*200*8*12Q235B米305焊材CHE422kg30焊接用3、工期計劃 四、施工工藝技術(shù)1、現(xiàn)場實況 氧艙室外卸車目前情況見下圖

7、：拖運區(qū)域地面情況見下圖： 氧艙基礎位置洞口見下圖：2、需甲方協(xié)調(diào)解決問題針對現(xiàn)場情況，氧艙運至現(xiàn)場負一層室外正對k軸52-53線間窗洞口臨時擺放。室外建筑垃圾清理干凈，并平整場地20m*20m，該場地夯實并與室內(nèi)樓面平齊。K軸52-53線間已安裝的鋁合金窗拆除，以便卸車及作拖運準備工作。拖運區(qū)域地面清掃干凈，對于明顯坑洼的地方修整平齊。氧艙高度3.6米+滾杠高度0.2米，已安裝的通風管道及消防管道影響拖運需拆除。拖運區(qū)域見下圖。3、氧艙安裝（1）安裝工藝流程：安裝區(qū)域鋼板鋪設 氧艙基礎洞口平臺制安 氧艙支座間加設H型鋼、加滾杠 氧艙滾杠拖運 氧艙試吊 洞口平臺拆除 氧艙就位、固定 收尾、場地

8、清理 移交。（2）安裝區(qū)域鋼板鋪設：在安裝區(qū)域滿鋪=14鋼板，鋪設寬度3.6米，需6張1.8米*9米鋼板循環(huán)使用。鋪設前清理拖運區(qū)域樓面，無大于10mm凸出堅硬障礙。鋪設時采取人力加滾杠配合。（3）洞口平臺制安：見下圖示。此平臺作為臨時措施，以保證氧艙能拖運至氧艙洞口位置。鋼板鋪設寬度3.6米，鋼板與鋼平臺焊接連接固定。（4） 氧艙滾杠拖運：由于氧艙支座間距6.3米，在支座間連接2根H400*200*8*13作為滾杠與氧艙的工作接觸面，H型鋼與氧艙用12mm弧形加筋鋼板間距1000mm焊接連接。用80噸汽車吊（24m主臂,半徑7.9m,起重量25.5噸，性能表見下）吊起氧艙離地面約500mm高

9、，在已鋪設完成的鋼板上按間距500mm左右擺放滾杠159*8。滾杠長度3.6m,備料20根，循環(huán)使用。 加好滾杠后，用3噸卷揚機作為牽引拖運。牽引力計算見下： S總=K起Q計（f1+f2）/D+Q計/n Q計=Q K1K2 式中Q:氧艙重量+H型鋼重量，Q=20t K起:起動系數(shù)， K起=2K1:動載系數(shù)，K1=1.1 K2:不均勻系數(shù)，K1=1.1D:滾杠直徑，D=15.9cm f1、:滾杠與鋼板滾動摩擦系數(shù)，0.05f2:滾杠與H型鋼滾動摩擦系數(shù)，0.051/n:拖運途中假設的坡度，1/n=1/20（實際樓面平整）Q計=Q K1K2 =20*1.1*1.1=24.2t S總=K起Q計（f1

10、+f2）/D+Q計/n=2*24.2*(0.05+0.05)/15.9+24.2/20=2.72t 選用HQGZ3噸滑輪。跑繩拉力S跑 = S總* a, a:滑輪省力系數(shù)a=0.53，S跑 =,2.72*0.53=1.44t 選用3噸卷揚機作為牽引機械。（5） 氧艙試吊：洞口上方梁布置情況見下圖。在二層樓面砼梁兩側(cè)打吊裝孔（吊裝孔位于十字梁對角），設置吊點3處。該位置已安裝的排污管及風管等需先拆除。每個吊點吊裝機械采用10噸手拉葫蘆。吊裝示意圖見下：吊裝鋼絲繩選擇P破=P拉*K P拉=G/n G:氧艙總量+H型鋼重量，20t，每個吊點均攤20/3=6.67t；n:一個吊點的鋼絲繩數(shù)量，n=2。

11、K：安全系數(shù)，K=6。P破=K*5/n=6*6.67/2=20.01t=200KN,查得選用鋼絲繩6*37+1-1700-19.5（容許破斷力240KN200KN）。起吊前，檢查吊點及鋼繩、手拉葫蘆情況確認無誤后方可指揮拉動葫蘆。每個吊點配置1-2人拉手拉葫蘆，保持同步動作使3個吊點位置均勻受力。氧艙離地50mm左右，停止拉動葫蘆再次確認。再次確認無誤后繼續(xù)起吊。（6） 洞口鋼平臺拆除當氧艙吊離樓面約500mm時，停止拉葫蘆動作，拆除洞口鋼平臺，平臺材料可分割成小塊材料，以2-3人能搬運為原則。拆除期間不得在氧艙上或吊繩上另加荷載。拆除期間，為防止葫蘆拉鏈有松滑，應把拉鏈用插銷鎖住，并在氧艙底

12、部加托梁及弧形板托住氧艙。見下圖:（7） 氧艙就位、固定 洞口鋼平臺拆除完畢后，即可緩慢松葫蘆，將氧艙放置在基礎上并與預埋鋼板連接固定。五、安全文明施工管理 1、安全生產(chǎn)管理體系 成立以項目經(jīng)理為首的安全生產(chǎn)管理小組，項目經(jīng)理為第一責任人，安全安裝隊長為安全生產(chǎn)直接責任人，專職安全員負責日常的安全工作的落實及監(jiān)督。安全管理體系結(jié)構(gòu)如下圖所示：2、安全生產(chǎn)管理措施 2.1 吊機操作安全控制措施 吊裝機械在施工過程中必須符合以下要求，安排專人進行管控，如發(fā)現(xiàn)違規(guī)操作立即停止施工，待整改完成后方可繼續(xù)進行，具體內(nèi)容如下： （1） 起重機行駛時，嚴禁人員在底盤走臺上站立或蹲坐，并不得堆放物件。 （2）

13、 吊車作業(yè)時，起重臂和重物下方嚴禁有人停留、工作或通過。重物吊運時，嚴禁從人上方通過。作業(yè)時汽車駕駛室內(nèi)不得有人，重物不得超越駕駛室上方，且不得在吊車的前方起吊。 （3） 吊車的各項安全措施必須齊全，吊具定期檢查。 （4） 作業(yè)前，全面檢查吊機運轉(zhuǎn)是否正常，調(diào)整機體使回轉(zhuǎn)支撐面的傾斜度在無荷載時不大于千分之一。 （5） 吊車的各項安全措施必須齊全，吊具每半年送至有檢測資質(zhì)的實驗室進行檢測。 （6） 起重吊裝的指揮人員必須持證上崗，作業(yè)時應與操作人員密切配合，執(zhí)行規(guī)定的指揮信號。操作人員應按照指揮人員的信號進行作業(yè)，當信號不清或錯誤時，操作人員可拒絕執(zhí)行。 （7） 吊裝作業(yè)，必須垂直于線路，滿足

14、技術(shù)部要求工作幅度，由安全部、工程部現(xiàn)場檢查后方可吊裝作業(yè)。 （8） 吊車作業(yè)時，布置專人進行盯控，盯控人員未到現(xiàn)場的情況下禁止施工，要求盯控人員對吊車行走路線、吊車重量進行現(xiàn)場勘查，勘查完畢符合要求后方可進行吊裝行走。 （9） 現(xiàn)場吊裝作業(yè)前要求盯控人員對現(xiàn)場吊裝物品重量、吊點位置、吊具情況進行檢驗，檢驗合格滿足要求后方可進行吊裝。 （10） 嚴禁起吊重物長時間懸掛在空中，作業(yè)中遇突發(fā)故障。應采取措施將重物降落到安全地方，并關閉發(fā)動機或切斷電源后進行檢修。在突然停電時，應立即把所有控制器都撥到零位，斷開電源總開關，并采取措施使重物落到地面。 （11） 起吊重物時要求先稍離地面試吊，當確認重物

15、已掛牢，起重機的穩(wěn)定性和制動器的可靠性均良好，再繼續(xù)起吊。在重物升起過程中，操作人員應把腳放在制動踏板上，密切注意起升重物，防止吊鉤冒頂。當起重機停止運轉(zhuǎn)而重物仍懸在空中時，即使制動踏板被固定，仍應腳踩在制動踏板上。 （12） 添加滾杠時，必須放正且間距均勻，兩滾杠間的中心距宜為300mm左右；拐彎時，應盡量加大其轉(zhuǎn)彎半徑。 （13） 擺滾杠的人，應蹲在氧艙兩旁，滾杠從側(cè)面插入。嚴禁用手抓住在前面添放，以防滾動時壓傷手指。滾動物體的前方禁止站人，嚴禁戴手套操作。2.2 高空作業(yè)安全管理措施 （1） 高處作業(yè)的安全技術(shù)措施及其所需料具，必須列入工程的施工成本費用。 （2） 單位工程施工負責人應對

16、工程的高處作業(yè)安全技術(shù)負責，并建立相應的負責制。施工前，應逐漸進行安全技術(shù)教育及交底，落實所有安全技術(shù)措施和人身防護用品，未經(jīng)落實時不得進行施工。 （3） 高處作業(yè)中的設施、設備，必須在施工前進行檢查，確認其完好，方能投入使用。 （4） 攀登和懸空作業(yè)人員，必須經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓及專業(yè)考試合格，持證上崗，并必須定期進行體格檢查。 （5） 施工中對高處作業(yè)的安全技術(shù)設施，發(fā)現(xiàn)有缺陷和隱患時，必須及時解決；危及人身安全時，必須停止作業(yè)。 （6） 施工作業(yè)場所有墜落可能的物件，應一律先進行撤除或加以固定。高處作業(yè)中所有的物料，均應堆放平穩(wěn)，不妨礙通行和裝卸。隨手用工具應放在工具袋內(nèi)。作業(yè)中的走道內(nèi)余料

17、及時清理干凈，不得任意亂擲或向下丟棄。傳遞物件禁止拋擲。 （7） 物件吊裝前，應進行安全防護設施的逐一檢查和驗收，驗收合格后，方可進行高處作業(yè)。 （8） 對吊機操作人員及指揮人員進行必要的培訓與工作溝通，必須持證上崗。 （9） 在構(gòu)件吊裝前，檢查吊具是否損壞，綁扎是否牢固、合理，對有損壞的吊具，嚴禁使用。 （10） 任何登高作業(yè)人員必須佩帶安全帽、安全帶、防護手套、防滑鞋等必要安全防護用品。高空作業(yè)處必須有臨時護欄和吊掛安全帶的地方，安全帶的使用一定要符合高掛低用的原則。 2.3 臨時用電安全管理措施 （1）非電工嚴禁拆接電氣線路、插頭、插座、電氣設備、電燈等。 使用電氣設備前必須要檢查線路、

18、插頭、插座、漏電保護裝置是否完好。 （2）電氣線路或機具發(fā)生故障時，應找電工處理，非電工不得自行修理或排除故障。 （3）使用手持電動機械和其他電動機械等從事濕作業(yè)時，要由電工接好電源，安裝上漏電保護器，操作者必須穿戴好絕緣鞋、絕緣手套后再進行作業(yè)。 （4）搬遷或移動電氣設備必須先切斷電源。 （5）搬運構(gòu)件、鋼管及其他金屬物時，嚴禁觸碰到電線。 （6）禁止在電線上掛曬物料。 （7）禁止使用照明器烘烤、取暖、禁止擅自使用電爐和其他電加熱器。（8）在架空輸電線路附近工作時，應停止輸電，不能停電時，應有隔離措施，要保持安全距離，防止觸碰。 （9）電線必須架空，不得在地面、施工樓面隨意亂拖，若必須通過地

19、面、樓面時應有過路保護，物料、車、人不準壓踏碾磨電線。2.4 防止高處墜落、物體打擊的十項基本安全要求 （1）高處作業(yè)人員必須是著裝整齊，嚴禁穿硬塑料底等易滑鞋、高跟鞋，工具應隨手放入工具袋。 （2）高處作業(yè)人員嚴禁相互打鬧，以免失足發(fā)生墜落危險。 （3）在進行攀登作業(yè)時，攀登用具結(jié)構(gòu)必須牢固可靠，使用正確。（4）種類手持機具使用前應檢查，確保安全牢靠。洞口臨邊作業(yè)應防止物件墜落。 （5）施工人員應從規(guī)定的通道上下，不得攀爬腳手架、跨越陽臺，在非規(guī)定通道進行攀登、行走。 （6）進行懸空作業(yè)時，應有牢靠的立足點并正確系掛安全帶；現(xiàn)場應視具體情況配置防護欄網(wǎng)、欄桿或其他安全設施。 （7）高處作業(yè)時

20、，所有物料應該堆放平穩(wěn)，不可放置在臨邊或洞口附近，并不可妨礙通行。 （8）高處拆除作業(yè)時，對拆卸下的物料、建筑垃圾都要加以清理和及時運走，不得在走道上任意亂置或向下丟棄，保持作業(yè)走道暢通。 （9）高處作業(yè)時，不準往下或向上亂拋材料和工具等物件。 （10）各施工作業(yè)場所內(nèi)，凡有墜落可能的任何物件，都應先行撤除或加以固定，拆卸作業(yè)要在設有禁區(qū)、有人監(jiān)護的條件下進行。 2.5 防止機械傷害的“一禁、二必須、三定、四不準” （1）不懂電器和機械的人員嚴禁使用和擺弄機電設備。 （2）機電設備應完好，必須有可靠有效的安全防護裝置。 （3）機電設備停電、停工休息時必須拉閘關機，按要求上鎖。 （4）機電設備應

21、做到定人操作、定人保養(yǎng)、檢查。 （5）機電設備應做到定機管理、定期保養(yǎng)。 （6）機電設備應做到定崗位和崗位職責。 （7）機電設備不準帶病運轉(zhuǎn)。 （8）機電設備不準超負荷運轉(zhuǎn)。 （9）機電設備不準在運轉(zhuǎn)時維修保養(yǎng)。 （10）機電設備運行時，操作人員不準將頭、手、身伸入運轉(zhuǎn)的機械行程范圍內(nèi)。 3、文明施工管理 3.1對施工人員進行文明施工教育，加強職工的文明施工意識。3.2對操作人員進行安全三級教育培訓、安全操作知識培訓和考試等，考試合格后方可上崗作業(yè)。 3.3要做到每天早上開工前對所有人員進行安全教育和提醒，每半個月對所有操作人員進行一次全面的安全教育。 3.4做好施工現(xiàn)場臨時設施、材料的布置與

22、堆放，實行區(qū)域管理，劃分職責范圍，工長、班組長分別是包干區(qū)域的負責人，項目按文明施工中間檢查記錄表自檢評分，在每月的生產(chǎn)會上總結(jié)評比。 3.5切實加強火源管理，現(xiàn)場禁止吸煙，電、氣焊及焊接作業(yè)時應清理周圍的易燃物，消防工具要齊全，動火區(qū)域都要安放滅火器，并定期檢查，加強噪音管理，控制噪音污染。 3.6施工現(xiàn)場內(nèi)的建筑垃圾、廢料應清理到指定地點堆放，并及時清運出場，保證施工場地的清潔和施工道路的暢通。 3.7安裝完畢清理場地，做到工完場清。6、 勞動力計劃 1、管理人員計劃根據(jù)施工進度的需要，本工程施工管理人員的崗位名稱以及分工見下表所示。序號崗位名稱姓名職務備注1項目負責人成榮勝項目經(jīng)理負責總

23、體施工安全工作2安裝隊長楊登健生產(chǎn)經(jīng)理負責全面吊裝工作3安全負責人胡興奎專職安全員負責安全工作 2、作業(yè)層人員序號工 種人數(shù)備注1起重工1人2鉚工1人3焊工2人4輔工4人合計9人3、崗位職責3.1安裝施工隊長崗位職責負責本隊、組的安全技術(shù)工作，必須同班組職工認真學習。切實執(zhí)行上級頒發(fā)的安全規(guī)程、制度和措施；合理安排施工順序，做好施工中架子、電器、機械設備完好性能檢查，并做好安全措施交底；負責做好本隊、組人員的安全操作、規(guī)格、制度、措施等的講解，教育工人不違章操作，自身不違章指揮，組織本隊安全、文明的自檢工作。3.2 操作工人崗位職責認真學習，自覺遵守安全制度，嚴格執(zhí)行安全操作規(guī)程及安全措施，不

24、違章作業(yè)，遵章守紀，確保安全生產(chǎn)；維護和保管好所使用的工具和防護用品，使用前應進行檢查。并正確使用，對操作不熟練的或非本專業(yè)使用的器具以及新型機械，未經(jīng)專門訓練，不得操作；工作前應對施工現(xiàn)場進行檢查，做好安全措施，以保證個人安全施工不影響他人安全作業(yè)，下班時做好現(xiàn)場清理工作。工作中發(fā)現(xiàn)不安全問題要妥善處理或上報，要愛護現(xiàn)場的安全設施，不亂拆亂動；積極參加安全活動，主動提出改進安全作業(yè)的意見，積極參加改善安全生產(chǎn)的技術(shù)革新，熱心幫助新工人提高安全知識和操作技能。有權(quán)制止他人違章作業(yè)，對不安全的作業(yè)措施和未經(jīng)安全交底的工作項目及上級違章指揮有權(quán)拒絕施工。發(fā)生人身事故，應立即搶救傷員，保護事故現(xiàn)場，

25、立即用快速方法向上級報告，在事故分析會上如實反映情況，并積極提出改進意見和預防措施。4、安全技術(shù)交底班長負責施工指揮、協(xié)調(diào)各工種間的聯(lián)系，班組長是施工操作的組織者，對操作質(zhì)量和安全負直接責任。吊車設一名起重工指揮持證上崗。非起重工嚴禁操作、指揮起重設備。電工負責施工現(xiàn)場的電力供給、電氣設備的正常運行和安全使用。對進場工人做好入場培訓工作，并做好培訓記錄，不讓任何一個未經(jīng)安全培訓的人員上崗作業(yè)。做好安全技術(shù)交底工作，下達任務的同時，必須有書面的安全注意事項及要求。進入工地必須戴安全帽，高處作業(yè)必須系安全帶。認真學習有關安全操作規(guī)程，按規(guī)程規(guī)定操作施工，各工種在參加吊裝過程中，須設專人統(tǒng)一指揮，密

26、切配合。加強班前與班后的安全技術(shù)交底與檢查工作，工作人員不準遠離施工現(xiàn)場，防止意外事故發(fā)生。吊裝時，未焊接牢固和未連接緊固的各種零部件不允許起吊作業(yè)。5、人員證書：工種姓名職責證書編號備注項目負責人成榮勝負責項目施工ZY00041專職安全員胡興奎負責吊裝現(xiàn)場安全渝建安C（2013）0038229電焊工范志彬特種作業(yè)操作證焊工楊武超特種作業(yè)操作證重工汪永紅特種作業(yè)操作證16177037人員證書（見附件）7、 驗收要求1、驗收標準（1） 施工圖設計文件（2） 本文第二章所列相關國家、行業(yè)、地方法規(guī)、標準等（3） 起重吊

27、裝工程的施工驗收標準【如建筑施工起重吊裝工程安全技術(shù)規(guī)范（JGJ276-2012）、起重機械吊具、鎖具安全規(guī)程（LD48-93）等】（4） 經(jīng)專家審查通過的吊裝安全專項方案2、驗收程序（1）在吊裝前，應按相關標準要求和批準通過的專項方案由施工單位對場地、施工人員持證情況進行檢查驗收、對進場的起重設備進行專項檢查、驗證、試驗并作好相應的記錄。（2）經(jīng)施工單位自檢合格后再提交監(jiān)理單位、三方檢測單位等相關方進行檢查和檢測。（3）措施平臺及吊點安裝完畢后應由監(jiān)理單位組織相關方按相關要求進行驗收。驗收合格后才能進行吊裝。（4）吊裝前應會同監(jiān)理單位對進場起重設備、場地、臨時措施施工質(zhì)量、安全措施等進行檢查

28、驗收，并作好驗收記錄。（5）吊裝過程中應實時監(jiān)督施工人員按審批的專項方案進行施工。3、檢查驗收內(nèi)容3.1、起重機械（1）起重機必須取得準用證，進場安裝后必須辦理驗收手續(xù)，合格后方可使用；（2）起重機必須設置可靠有效的超高和力矩限制器，吊鉤有保險裝置；（3）檢查平衡配重數(shù)量及重量是否按要求配齊。（4）制動器應可靠、液壓管路無泄漏現(xiàn)象。（5）鋼絲繩磨損、斷絲、變形、銹蝕應在規(guī)范允許范圍內(nèi)。3.2、吊具（1）鋼絲繩磨損、斷絲、變形、銹蝕應在規(guī)范允許范圍內(nèi)；（2）鋼絲繩規(guī)格應符合起重機產(chǎn)品說明書要求；（3）吊鉤、滑輪磨損應在規(guī)范允許范圍內(nèi)；（4）吊鉤、滑輪應安裝鋼絲繩防脫裝置；（5）鋼絲繩應無死彎、不

29、起油，在任何一個斷面內(nèi)的斷絲數(shù)量不得超過此斷面總根數(shù)的5%，當接頭采用插接時，插接長度不得小于鋼絲繩直徑的20倍，總長度不得短于300mm。（6）卸扣規(guī)格按要求配備，檢查卸扣磨損是否嚴重、有無裂紋等。（7）鋼絲繩以及卸扣必須按照方案規(guī)定的型號使用，必須按照方案規(guī)定的位置固定。（8）手拉葫蘆使用前檢查各機件是否完好無損，傳動部分及起重鏈條潤滑是否良好，空運轉(zhuǎn)是否正常。（9）卷揚機使用前檢查各連接部位、保險棘輪、制動及離合機構(gòu)是否靈活可靠，電氣裝置是否完整可靠，起吊的物件是否在操作人員的有效視線之內(nèi)。檢查鋼絲繩是否有斷股、斷絲，斷絲超過5%時必須更換。3.3、作業(yè)環(huán)境（1）起重機行走、作業(yè)處地面承

30、載能力應0.34MPa要求；（2）起重機與架空線路安全距離應符合規(guī)范要求。（3）地下管網(wǎng)是否避開，障礙物是否清除，溝坎是否填平。（4）吊車支腿處的地面應平整并有足夠的地耐力，其地耐力0.34MPa。（5）汽車吊站位必須符合本方案規(guī)定的位置。3.4、作業(yè)人員（1）起重機司機應持證上崗，操作證應與操作機型相符；（2）起重機作業(yè)應設專職信號指揮和司索人員，一人不得同時兼顧信號指揮和司索作業(yè)。3.5、現(xiàn)場設備設施（1）氧氣、乙炔瓶要立放并加以固定，防止傾倒。（2）氧氣、乙炔瓶要分開擱放，其間距至少大于5m。（3）檢查切割用具、電焊手線、電源線不得有破損、漏氣現(xiàn)象。（4）電焊機接地良好，螺栓擰緊。（5）

31、現(xiàn)場使用的開關箱、配電屏應滿足有關規(guī)定。3.6、洞口措施平臺驗收（1）焊縫：措施平臺主要連接方式是焊接，故檢驗的關鍵是焊接接質(zhì)量，要求焊接縫飽滿，沒有咬肉、夾碴、裂紋等缺陷，其H型鋼對接焊縫等級為二級，其余焊接為三級焊縫。（2）臨時平臺精度檢查a.平臺中心距誤差50mmb.平臺立柱垂直度10mm3.7、施工吊點檢查與驗收 檢查施工吊點設置是否對稱，間距是否合理，砼梁棱角處是否按方案設置包裹保護措施。4、 檢查驗收人員現(xiàn)場驗收人員由監(jiān)理單位專業(yè)監(jiān)理工程師、監(jiān)理員；施工單位項目負責人、技術(shù)負責人、安全員；業(yè)主單位現(xiàn)場代表等組成。八、應急救援預案1、風險分析結(jié)合本工程施工的特點，我項目部部將本項目施

32、工的危險源識別如下:序號風險點識別風險等級1高處墜落一般2物體打擊一般3機械傷害一般4觸電一般5起重傷害一般2、應急指揮機構(gòu)及職責2.1、 應急機構(gòu)領導小組人員名單：組 長：成榮勝 副組長:楊登建成員：胡興奎、陳君2.2、 各有關人員處理危急情況時職責及分工如下：(1)事故發(fā)現(xiàn)人1)疏散人員、實施救助，撤離人員、設備，如有必要拔打“119”火警、“120”救護電話；第一時間向副組長、安全總監(jiān)報告；2)保護現(xiàn)場。(2)安全總監(jiān)1)得到事故報告后立即向項目經(jīng)理、總包單位報告；2)以最快速度趕到現(xiàn)場，保護現(xiàn)場；3)調(diào)動組織各有關人員堅守崗位，進入事故處理或搶險狀態(tài)。4)初步分析事故原因，向隨后到場的

33、各個部門和經(jīng)理部領導通報情況。(3)項目經(jīng)理1)得到事故報告，以最快方式趕到現(xiàn)場，并與監(jiān)理單位、業(yè)主及有關單位聯(lián)系；2)以最快速度趕到現(xiàn)場，組織現(xiàn)場人員采取必要措施，防止事故繼續(xù)擴大；3)對事故的原因造成的損失及應采取的措施，特別是按有關規(guī)定，是否向政府部門報告，作出初步意見；4)負責事故的處理，現(xiàn)場指揮；5)組織人員配合政府有關部門進行事故調(diào)查、取證及善后處理；6)按規(guī)定向政府職能部門提交書面報告；7)總結(jié)事故教訓，進一步修改、完善應急方案機制。2.3、裝備和通訊聯(lián)系方式表1：項目部應急人員電話一覽表序號姓 名性別崗位(職務)項目聯(lián)系方式職責備注1成榮勝男項目負責場

34、應急總指控2楊登建男生產(chǎn)負責場應急組織3胡興奎男安全外聯(lián)系4陳君男司機19923306449表2：基本應急救援器材清單序號名稱數(shù)量備注1醫(yī)療急救藥箱1個含常用急救藥物2擔架1個3鋼鋸一把4撬棍1支5大力鉗1把6安全帶2副7麻繩30米8干粉滅火器若干9氣割工具一套10手電筒（大號）5只11電工組合工具1套12移動電話若干13小汽車1輛車牌號：渝B-PB7712.4、附近可提供醫(yī)療急救的機構(gòu)醫(yī)療急救機構(gòu)聯(lián)系電話地址備注巴南區(qū)人民醫(yī)院66222458巴南區(qū)魚洞新農(nóng)街2#3、 處置程序緊急事故發(fā)生上報應急小組確定搶險方案進行搶險搶險結(jié)束、恢復生產(chǎn)及善

35、后處理、進行總結(jié)現(xiàn)場處置、送醫(yī)院搶救上報監(jiān)理、業(yè)主、當?shù)卣?、風險預防及處置措施施工前，必須將緊急情況下的應急預案在施工組織設計中明確體現(xiàn)，并落實到相關應急領導小組及工作小組，就保護內(nèi)容進行分析、策劃，做到全面了解和掌握。險情事故一旦發(fā)生，立即啟動應急處理程序，項目經(jīng)理或其指定人員要親赴現(xiàn)場，加強指揮，協(xié)調(diào)有關力量，對一些重大問題做出決策，針對本工程可能出現(xiàn)的風險預防及處置措施如下。4.1、高處墜落4.1.1發(fā)生原因(1)高處作業(yè)的安全防護設施的材質(zhì)強度不夠、安裝不良、磨損老化等;(2)安全防護設施不合格、裝置失靈;(3)勞動防護用品缺陷;(4)作業(yè)環(huán)境不良;(5作業(yè)人員缺乏高空作業(yè)的安全技

36、術(shù)知識，人為操作失誤或帶病作業(yè)，以及安全防護措施不落實。4.1.2預防措施(1)高處作業(yè)人員的身體條件必須符合安全要求，不準患有高血壓病、心臟病、等不適合高處作業(yè)的人員從事高處作業(yè);對從事高處作業(yè)人員必須堅持開展經(jīng)常性安全宣傳教育和安全技術(shù)培訓，沒經(jīng)過培訓和特殊教育的人員不準進行高處作業(yè)。(2)高處作業(yè)人員的個人著裝必須符合安全要求，根據(jù)作業(yè)性質(zhì)配備安全蓋、安全帶和有關勞動保護用品，2米以上高處作業(yè)必須按標準系好安全帶，安全帶使用前必須檢查，并要做到高掛低用。(3)高處作業(yè)時必須落實使用檢查制度，平臺必須設有牢固、有效的安全防護設施(蓋板、圍欄、安全網(wǎng))，并懸掛醒目的警示標志，檢查中發(fā)現(xiàn)問題必

37、須及時處理。(4)高處作業(yè)前，必須檢查腳踏物是否安全可靠，腳踏物是否有足夠的承重能力，已部分腐爛的跳板、等不準當踏腳板使用。(5)高處作業(yè)必須遵守作業(yè)標準，不準攀爬腳手架或乘運料井字架吊籃上下，也不準從高處跳上跳下。(6)使用梯子作業(yè)時，單梯只許上1人操作，支設角度以60°70°為宜，梯子下腳必須采取防滑措施，支設人字梯時，兩梯夾角應保持40°，移動梯子時梯子上不準站人。4.1.3應急措施(1)若傷員有骨折，關節(jié)傷、肢體擠壓傷，大塊軟組織傷都要固定。(2)用安全救生帶將傷員調(diào)離孔口，移至安全地帶。(3)有效止血，包扎傷口。(4)視其傷情采取報警直接送往醫(yī)院，或待簡

38、單處理后去醫(yī)院檢查。(5)若傷員有斷肢等應盡量用干凈的干布(無菌敷料)包裹裝入塑料袋內(nèi)，隨傷員一起轉(zhuǎn)送。(6)預防感染、止痛，可以給傷員用抗生素和止痛劑。(7)記錄傷情，現(xiàn)場救護人員應邊搶救邊記錄傷員的受傷機制、受傷部位、受傷程度等第一手資料。(8)若有必要應立即撥打距工地最近的醫(yī)院120救護電話與醫(yī)院取得聯(lián)系，并詳細說明事故地點、嚴重程度、本部門的聯(lián)系電話，并派人到路口接應。4.2、物體打擊4.2.1發(fā)生原因(1)在高空作業(yè)中，由于工具、零件等物體從高處掉落傷人;(2)運動物中反彈物體對人體造成的撞擊;(3)起重吊裝物品掉落傷人;(4)設備帶病運轉(zhuǎn)，各種碎屑、碎片飛濺對人體造成的傷害;(5)

39、設備運轉(zhuǎn)中違章操作，器具部件飛出對人體造成的傷害。4.2.2預防措施(1)操作人員必須進行安全培訓，按要求正確使用安全防護用品，進入作業(yè)現(xiàn)場不得違章指揮、違章操作;(2)在同一垂直面上下交叉作業(yè)時，必須設置安全隔離層或安全網(wǎng)，并保證防砸措施有效。高處作業(yè)上下傳遞物件時禁止拋擲，使用溜槽或起重機械運送時，下方操作人員必須遠離危險區(qū)域;(3)高處作業(yè)人員所使用的工具或切剝下來的廢料，必須放進工具袋或采取防墜落措施，嚴禁到處亂放，以防掉下砸人或崩起傷人;(4)高處作業(yè)臨時使用的材料必須放置整齊穩(wěn)固，且放置位置安全可靠，所有有墜落可能的物件，應先行撤除或加以固定;(5)作業(yè)現(xiàn)場臨邊、臨空及所有可能導致

40、物件墜落的洞口都應采取防護措施;(6)起吊重物時，所采用的索具、索繩等應符合安全規(guī)范的技術(shù)要求，不得提升懸掛不穩(wěn)的重物，起吊零散物料或異形構(gòu)件時必須用容器集裝或鋼絲繩捆綁牢固，確認無誤后方可指揮起升，防止物料散落傷人;(7)加強設備點巡檢工作，及時消除設備故障，以防器具部件飛出傷人。4.2.3 應急措施 (1)先復后固遇有心跳呼吸驟停又有骨折者，應先用口對口人工呼吸和胸外按壓等技術(shù)使心肺腦復蘇，直至心跳呼吸恢復后，再進行固定骨折。(2)先止后包遇有大出血又有創(chuàng)口者時，首先立即用指壓、止血帶等方法止血，再消毒傷口進行包扎。(3)先重后輕遇有垂危和較輕的傷員時，應優(yōu)先搶救重者，后救較輕的傷病員。(

41、4)先救后運在到醫(yī)院以前，不要停頓搶救措施，注意觀察病情，少顛簸，注意保暖，直至目的地。(5)急救與呼救并重發(fā)生工傷事故后除了及時落實急救措施外，還應在第一時間內(nèi)撥打最近的醫(yī)院救護電話“120”呼救。在電話中要講清受傷人員的受傷部位，報清發(fā)生事故的地址、號碼和聯(lián)系電話。并由綜合辦人員在路口守候、引路，并陪伴同去醫(yī)院。(6)搬運受傷人員的要求搬運受傷人員要萬般小心，對腦外傷、胸部骨折、內(nèi)臟外露等傷員，搬運時要使用擔架。搬運過程要平穩(wěn)，其他人員要緊張鎮(zhèn)定地分工合作。4.3、機械傷害4.3.1 發(fā)生原因(1)機械設備在設計制造上存在缺陷;(2)設備設施、工具、附件有缺陷;(3)是設備日常維護、保養(yǎng)不

42、到位、機械設備帶病作業(yè);(4)從業(yè)人員個人操作錯誤、人為造成安全裝置失效、機械運轉(zhuǎn)時加油、維修、清掃，或者操作者進入危險區(qū)域進行檢查、安裝、調(diào)試;(5)生產(chǎn)作業(yè)環(huán)境缺陷，操作空間不符合安全要求。4.3.2 預防措施(1)在選擇機械設備時，一定要選擇有資質(zhì)的正規(guī)廠商生產(chǎn)的機械設備，防護罩、保險、限位、信號等裝置齊全，設備本身質(zhì)量達到安全狀態(tài);(2)專用設備必須配備專用的工具，設備設施上的安全附件有缺陷時，一定應及時處理，處理不了的要及時更換設備;(3)加強對設備的使用、維護、保養(yǎng)、檢查等工作，建立完善點巡檢工作制，及早發(fā)現(xiàn)設備隱患并迅速處理，使機械設備不帶病作業(yè);(4)以制度為切入點，規(guī)范員工操

43、作行為，進一步完善規(guī)章制度和安全技術(shù)操作規(guī)程，杜絕違章指揮和違章操作的行為。狠抓安全生產(chǎn)知識和安全操作技能培訓工作，提高員工的自我保護意識;(5)積極改善員工的生產(chǎn)作業(yè)環(huán)境，設備的改造應充分考慮到操作空間與周圍環(huán)境，必須能夠保證員工安全操作的需要。4.3.3應急措施(1)遇有創(chuàng)傷性出血的傷員，應迅速包扎止血，使傷員保持頭低腳高的臥位，并注意保暖。正確的現(xiàn)場止血處理措施：一般傷口小的止血，先用生理鹽水沖洗傷口，涂上紅汞水，然后蓋上消毒紗布，用繃帶較緊的包扎，來增強壓力而達到止血，止血帶止血，選擇彈性好的橡皮管，橡皮帶或三角巾、毛巾，帶狀布條等，上肢出血結(jié)扎在上臂上1/2處(靠近心臟位置)。下肢出

44、血結(jié)扎在大腳上1/3處，結(jié)扎時，在止血帶與皮膚之間墊上消毒紗布棉墊，每隔2540分鐘放松一次，每次放松0.51分鐘。(2)動用最快的交通工具或其他措施，及時把傷者送往鄰近醫(yī)院搶救，運送途中應盡量減少顛簸。(3)消除不安全因素，如機械處于危險狀態(tài)，應立即采用措施進行穩(wěn)定，防止事故擴大，避免更大的人身傷害及財產(chǎn)損失。(4)在不影響安全的前提下，切斷機構(gòu)的電源。(5)注意保護現(xiàn)場，因搶救傷員和防止事故擴大，需要移動現(xiàn)場物件時，應做出標志，拍照，詳細記錄和繪制事故現(xiàn)場圖。(6)事故發(fā)生后項目現(xiàn)場的搶救傷員，保護現(xiàn)場的同時，應立即向公司領導、項目部報告。(7)項目部得知事故發(fā)生后，應立即趕赴事故現(xiàn)場，落

45、實上述應急措施，注意檢查事故現(xiàn)場是否處于安全狀態(tài)，防止事故的擴大，并按規(guī)定向上級有關部門報告。4.4、觸電4.4.1 發(fā)生原因(1)不按規(guī)定穿戴好防護用具上崗操作;(2)非電氣工人缺乏安全用電意識亂修電氣設備;(3)不辦理停送電操作票，擅自拉合刀閘，在工作現(xiàn)場和配電室不驗電、不裝設接地線、不掛警示牌等;(4)對電氣設備維護不及時，設備帶病運行;(5)電氣設備安裝不合理，多存在裝置性違章現(xiàn)象;(6)高壓線斷落地面可能造成跨步電壓觸電等。4.4.2預防措施(1)上崗作業(yè)前必須按規(guī)定穿戴好防護用具，否則不準進入現(xiàn)場作業(yè);(2)設備停送電必須辦理操作票，并采取保證安全的技術(shù)措施。即：停電、驗電、裝設接

46、地線、懸掛警示牌和裝設遮欄;(3)加強設備維護，非專業(yè)人員不得維修電氣設備，設備還應安裝漏電保護設施;(4)嚴格按照電氣標準化施工，杜絕私接、亂接線路等違章作業(yè)現(xiàn)象;(5)一旦誤入跨步電壓區(qū)，雙腳不要同時落地，最好一只腳跳著朝接地點相反的地區(qū)走，逐步離開跨步電壓區(qū)。(6)堅持"一機、一閘、一漏、一箱"。配電箱、開關箱要合理設置，避免不良環(huán)境因素損害和引發(fā)電氣火災，其裝設位置應避開污染介質(zhì)、外來固體撞擊、強烈振動、高溫、潮濕、水濺、以及易燃易爆物等。 (7) 雨天禁止露天電焊作業(yè)。  (8) 按照建筑施工臨時用電安全技術(shù)規(guī)范的要求，做好各類電動機械和手持電

47、動工具的接地或接零保護，保證其安全使用。凡移動式照明，必須采用安全電壓。  (9)堅持臨時用電定期檢查制度。4.4.3應急措施(1)有人觸電時，搶救者首先要立刻斷開近處電源(拉閘、拔插頭)，如觸電距開關太遠，用電工絕緣鉗或干燥木柄鐵鍬、斧子等切斷電源斷開電源，或用絕緣物如木板、木棍等不導電材料拉開觸電者或者挑開電線，使之脫離電源，切忌直接用手或金屬材料及潮濕物件直接去拉電線或觸電的人，以防止解救的人再次觸電。(2)觸電人脫離電源后，如果觸電人神志清醒，但有些心慌、四肢麻木、全身無力；或者觸電人在觸電過程中曾一度昏迷，但已清醒過來，應使觸電人安靜休息，不要走動，嚴密觀察，必要時送醫(yī)院診

48、治。(3)觸電人已失去知覺，但心臟還在跳動，還有呼吸，應使觸電人在空氣清新的地方舒適、安靜地平躺，解開妨礙呼吸的衣扣、腰帶，若天氣寒冷要注意保持體溫，并迅速請最近的醫(yī)院醫(yī)生(或打120)到現(xiàn)場診治。(4)如果觸電人已失去知覺、呼吸停止，但心臟還在跳動，盡快把他仰面放平進行人工呼吸。(5)如果觸電人呼吸和心臟跳動完全停止，應立即進行人工呼吸和心臟胸外按壓急救。4.5、起重傷害4.5.1發(fā)生原因（1）起重機械操作人員技術(shù)不熟練；（2）未嚴格執(zhí)行安全聯(lián)系確認制，未嚴格執(zhí)行停送電操作牌制等制度；（3）設備本體存在隱患，安全裝置、保險設施不全或失效（4）設備出現(xiàn)故障或事故，對人身造成傷害；（5） 生產(chǎn)管

49、理和勞動組織不合理，安全教育、培訓不到位，特種作業(yè)人員無證上崗，規(guī)章制度不健全，新上設施未做到“三同時”管理等，管理上存在缺陷。4.5.2 預防措施（1）加強起重機械設備從業(yè)人員的安全管理；（2）加強起重機械設備管理。要從設計、制造、安裝、維修等環(huán)節(jié)嚴格把關，及時消除隱患，確保設備本質(zhì)安全；（3）加強起重設備的安全管理。4.5.3處置措施（1）出現(xiàn)征兆時要立即切斷電源，停機檢查，待排除故障后再行開機。（2）在惡劣天氣情況下，停止機械的操作，天氣好轉(zhuǎn)后，恢復機械操作。（3）事故發(fā)生時要立即停機、斷電，迅速撤離所有作業(yè)人員，確保安全。進行機械設備的搶修維護；待機械故障排除后再進行操作。（4）遇險人員要積極自救，同時要想方設法通