釩液流電池管理系統(tǒng)技術標準

1、專業(yè).專注全銳液流電池管理系統(tǒng)技術標準編制部門：生效日期：制：準：本文件為樂山華易能源有限公司專有之財產(chǎn),非經(jīng)許可，不得復制、翻印或轉(zhuǎn)變成其它形式使用。一經(jīng)打印，即為非受控文件,除非附wo哽件釋制中心的相關印章。專業(yè).專注會簽部門及意見部門名稱向思發(fā)放部門名稱向思發(fā)放匚總經(jīng)理廠研發(fā)中心門生產(chǎn)部口人力資源部廠質(zhì)量部廠營銷中心廠采購部廠財務部修訂履歷版次修訂日期修門貞艾更內(nèi)容細/E在11范圍本標準規(guī)定了儲能電站（包括風電儲能電站、光伏儲能電站、風光儲電站、電網(wǎng)儲能電站等）用全鈕液流電池管理系統(tǒng)（以下簡稱電池管理系統(tǒng)）產(chǎn)品的技術要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、標志、包裝、運輸和儲存。本標準適用于儲能電站用

2、全鈕液流電池管理系統(tǒng)。2規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標準，然而，鼓勵根據(jù)本標準達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標準。GB/T2900.11電工術語原電池和蓄電池egvIEC60050（482）:2003GB/T191-2008包裝儲運圖示標志GB/T2423.4電工電子產(chǎn)品基本環(huán)境試驗規(guī)程試3區(qū)Db:交變濕熱試驗方法GB/T2423.17電工電子產(chǎn)品基本環(huán)境試驗規(guī)程試3敘Ka：鹽霧試驗方法GB/T17619-1998機動

3、車電子電器組件的電磁輻射抗擾性限制和測量方法3術語、定義GB/T2900.11確立的以及下列術語和定義適用于本標準。3.1 電池（堆）batterypack通過正負極電解液中不同價態(tài)鋰離子的電化學反應來實現(xiàn)電能和化學能互相轉(zhuǎn)化的儲能裝置。3.2 電解液electrolyte具有離子導電性的含不同價態(tài)鋰離子的溶液。3.3 電解液循環(huán)系統(tǒng)electrolytecirculationsystem電解液存儲及循環(huán)裝置，包括儲液罐、管路、支架、循環(huán)泵、冷卻裝置以及機械總成。3.4 電池電子部件batteryelectronics采集和檢測電池（堆）或管路的與熱、電和流體相關的數(shù)據(jù)，并將這些數(shù)據(jù)提供給電池

4、控制單元的電子裝置。3.5 電池控制單元batterycontrolunit控制或管理電池系統(tǒng)電、熱或流體性能，并可以與儲能電站相關其他控制器進行通訊的電子裝置。3.6 電池管理系統(tǒng)batterymanagementsystem由電池電子部件和電池控制單元組成的電子裝置。3.7 電池系統(tǒng)batterysystem能量存儲及轉(zhuǎn)化裝置，包括電池（堆卜電解液、電解液循環(huán)系統(tǒng)、電池管理系統(tǒng)以及機械總成。4技術要求4.1一般要求4.1.1 電池管理系統(tǒng)應具有對電池堆或者電解液循環(huán)系統(tǒng)的數(shù)據(jù)采集、信息傳遞和安全管理的功能。1.1.1 1.2電池管理系統(tǒng)應能檢測電池堆與熱、電和流體相關的數(shù)據(jù)，相關數(shù)據(jù)至少包

5、括電池堆的電壓、電池堆回路電流和管路內(nèi)溫度、壓力、流量及儲液罐內(nèi)的液位等參數(shù)。4.1.3 電池管理系統(tǒng)應能對電池系統(tǒng)的荷電狀態(tài)（SOC）進行實時估算。4.1.4 電池管理系統(tǒng)應能對電池系統(tǒng)進行故障診斷，并可以根據(jù)具體故障內(nèi)容啟動相應的故障機制，比如故障代碼上報、實時警示和故障保護等。4.1.5 電池管理系統(tǒng)應有與儲能電站及其相關設備基于通訊的信息交互功能。4.1.6 電池管理系統(tǒng)應能通過與儲能電站內(nèi)能量轉(zhuǎn)化系統(tǒng)的實時通訊或者其他信號交互方式實現(xiàn)對充放電過程的控制和管理。4.2技術要求4.2.1 絕緣電阻電池管理系統(tǒng)的帶電部件和殼體之間的絕緣電阻值應不小于2MQ。4.2.2 絕緣耐壓性能電池管理

6、系統(tǒng)應能經(jīng)受5.3要求的絕緣耐壓性能試驗，在試驗過程中應無擊穿或閃絡等破快性放電現(xiàn)象4.2.3 電池系統(tǒng)狀態(tài)監(jiān)測電池管理系統(tǒng)監(jiān)測的狀態(tài)參數(shù)精度要求見表1。表1電池系統(tǒng)狀態(tài)參數(shù)精度要求參數(shù)總電壓值模塊電壓值電流值精度要求+1%FSR+0.5%FSR+0.3A(030A),30A)參數(shù)溫度值壓力值流量值液位值精度要求+2+2%FSR+2%FSRSOO30%SOC30%精度要求6%10%設定值1級故障：電池堆電壓高2電池堆電壓設定值1級故障：充電電流高4放電電流設定值1級故障：放電電流高5電池溫度設定值1級故障：電池溫度高6電池溫度設定值1級故障：管路流量高8管路流量設定值1級故障：管路壓力高10管

7、路壓力設定值1級故障：儲液罐液位高12儲液罐液位設定值3級故障：電池堆電壓極高14電池電壓設定值3級故障：電池溫度極高16電池溫度設定值3級故障：管路流量極高18管路流量設定值3級故障：管路壓力極高20管路壓力設定值3級故障：儲液罐液位極高22儲液罐液位設定值1級故障：SOC高2SOC設定值1級故障：總電壓高4總電壓設定值3級故障：總電壓極高6外部通訊接口初始化故障2級故障：外部通訊接口初始化故障7內(nèi)部通訊接口初始化故障2級故障：內(nèi)部通訊接口初始化故障8電池堆一致性偏差設定值1級故障：電池堆一致性偏差大9電池堆一致性偏差設定值3級故障：電池堆一致性偏差極大10充電電流設定值3級故障：充電電流極

8、高11放電電流設定值3級故障：放電電流極高12絕緣電阻設定值1級故障：絕緣薄弱13絕緣電阻80%）,靜置10min;c）記錄電池管理系統(tǒng)上報SOC值；d）以可用容量測試時所采用的放電規(guī)范將電池系統(tǒng)放電至5.5.5.1同樣的放電終止條件，記錄放電電量Q1;e）標準放電前SOC真值按（Q1/Q0x100）竹。f）比價上報SOC和SOC真值，計算得SOC80%時，SOC估算偏差。g）重復a到f,分別在b步驟使80%SOC30%、SOC30%,得此兩種條件下SOC估算偏差。5.6 電池故障診斷,監(jiān)測電池管對于其他故障通過模擬系統(tǒng)，改變電壓、電流、溫度等輸入信號，使其滿足表3所列故障項目的觸發(fā)條件理系統(tǒng)

9、通訊接口上報的數(shù)據(jù)，記錄相應故障項目及其觸發(fā)條件。根據(jù)受試對象技術規(guī)范的要求診斷項目進行功能確認5.7 安全保護通過模擬系統(tǒng)，改變電壓、電流、溫度等輸入信號，使其滿足表5所列故障項目的觸發(fā)條件,監(jiān)測電池管word完美格式理系統(tǒng)的軟件和硬件響應將電池管理系統(tǒng)放入從室溫開始的高溫箱中,使其處于工作狀態(tài),達至ij 65 c 2 C后保持2h。試驗過程中記錄電池系統(tǒng)狀態(tài)監(jiān)測參數(shù)并進行測試誤差比較。5.9 低溫運行將電池管理系統(tǒng)放入從室溫開始的低溫箱中,使其處于工作狀態(tài),達到-25 C 2 C后保持2h。試驗過程中記錄電池系統(tǒng)狀態(tài)監(jiān)測參數(shù)并進行測試誤差比較。5.10 耐高溫性能將電池管理系統(tǒng)放入從室溫開

10、始的高溫箱中，達到85C2C后保持4h。電池管理系統(tǒng)恢復常溫后，進行電池系統(tǒng)狀態(tài)參數(shù)測試誤差比較。5.11 耐低溫性能將電池管理系統(tǒng)放入從室溫開始的低溫箱中，達到-40C2C后保持4h。電池管理系統(tǒng)恢復常溫后，進行電池系統(tǒng)狀態(tài)參數(shù)測試誤差比較。5.12 耐鹽霧性能按GB/T2423.17的規(guī)定進行。電池管理系統(tǒng)在試驗箱內(nèi)按儲能電站實際安裝狀態(tài)或其基本等同條件安裝，接插件處于正常接插狀態(tài)。試驗持續(xù)時間為16h。試驗結(jié)束后，將電池管理系統(tǒng)置于常溫條件下12h,待電池管理系統(tǒng)恢復常溫后，進行電池系統(tǒng)狀態(tài)參數(shù)測試誤差比較。5.13 耐濕熱性能按GB/T2423.4的規(guī)定進行。試驗時間為2個循環(huán)。試驗結(jié)

11、束后，將電池管理系統(tǒng)置于常溫條件下12h,待電池管理系統(tǒng)恢復常溫后，進行電池系統(tǒng)狀態(tài)參數(shù)測試誤差比較。5.14 耐電源極性反接性能將輸入供電電源為反接電壓值時，電池管理系統(tǒng)接通供電電源，持續(xù)1min。試驗結(jié)束后，電池管理系統(tǒng)正常供電，判斷其是否正常工作，如正常，監(jiān)測蒂娜吃系統(tǒng)狀態(tài)參數(shù)，并進行測試誤差比較。5.15 電磁輻射抗擾性按GB/T17619-1998規(guī)定進行，測試頻率為4007000MHz。試驗過程中記錄電池系統(tǒng)狀態(tài)監(jiān)測參數(shù)，并進行測試誤差比較。5.16 則6.1 檢驗分類檢驗分出廠檢驗和型式檢驗。6.2 出廠檢驗6.2.1 電池管理系統(tǒng)應經(jīng)質(zhì)量檢驗部門檢驗合格后方可出廠，并附產(chǎn)品質(zhì)量

12、檢驗合格證。6.2.2 組批：按每天生產(chǎn)的產(chǎn)品進行組批。6.2.3 檢驗項目：出廠檢驗項目按表6規(guī)定。6.2.4 在出廠檢驗中，若有一項或一項以上不合格時，應將該產(chǎn)品退回生產(chǎn)部門返工普檢，然后再次提交驗收。若再次仍有一項或一項以上不合格，則判定該產(chǎn)品為不合格。6.3 型式檢驗6.3.1 有下列情況之一必須進行型式檢驗：a）新產(chǎn)品投產(chǎn)和老產(chǎn)品轉(zhuǎn)產(chǎn)；b）轉(zhuǎn)廠;c）產(chǎn)品停產(chǎn)一年以上，恢復生產(chǎn)時；d）結(jié)構(gòu)、工藝或材料有重大改變；e）合同規(guī)定；f）出廠檢驗結(jié)果與上一次型式檢驗的結(jié)果又較大差異時；g）正式生產(chǎn)后每兩年不少于1次；h）上級質(zhì)量監(jiān)督檢驗機構(gòu)提出型式檢驗要求時。6.3.2 電池管理系統(tǒng)檢驗項目的

13、分組及順序見表6,型式檢驗時，同一樣品不同檢驗項目的檢驗順序可以按照送檢部門（機構(gòu)）和檢驗部門（機構(gòu)）協(xié)商決定。6.3.3 判定規(guī)則在型式檢驗中，若有不合格項目時，則應從該批次電池管理系統(tǒng)中加倍抽樣對不合格的項目進行復檢，復檢再不合格則該次型式檢驗為不合格。應停止生產(chǎn)，查明原因后，重新提交型式檢驗，待合格后方可恢復生產(chǎn)。表6電池管理系統(tǒng)檢驗項目的分組及順序序號檢驗項目要求條文號檢驗方法條文號出廠檢驗型式檢驗樣品分組及數(shù)量1絕緣電阻4.2.15.2V2絕緣耐壓性能4.2.25.3V全部3電池系統(tǒng)狀態(tài)監(jiān)測4.2.35.4VV4SOC監(jiān)測4.2.45.5V15電池故障診斷4.2.55.6V16安全保

14、護4.2.65.7VV7高溫運行4.2.75.8V8低溫運行4.2.85.9V9耐高溫性能4.2.95.10V10耐低溫性能4.2.105.11V11耐鹽霧性能4.2.115.12V12耐濕熱性能4.2.125.13V|13耐電源極性反接性能4.2.135.14V|14電磁輻射抗擾性4.2.145.15M-!7標志、包裝、運輸和儲存7.1 標志7.1.1 電池管理系統(tǒng)產(chǎn)品上應有下列標志：a）制造廠名及產(chǎn)品名；b）產(chǎn)品型號或規(guī)格；c）制造日期；d）商標；e）電池管理系統(tǒng)安全注意事項及警示。7.1.2 包裝箱外部應有下列標志：a）產(chǎn)品名稱、型號規(guī)格、數(shù)量、制造廠名、廠址、郵編;b）廣品標準編號；c）每箱的凈重和毛重；d）標明符合GB/T191-2008規(guī)定的防潮”、防振”等標志。7.2 包裝7.2.1 電池管理系統(tǒng)的包裝應符合GB/T191-2008規(guī)定的防潮、防振”要求。7.2.2 包裝箱內(nèi)應