鋼筋加工安全技術交底

1、交底項目內容鋼筋加工安全技術交底ZJ2總監(jiān)辦安全技術交底交底人被交底部門（一）鋼筋除銹的安全操作1、為保證鋼筋混凝土質量，鋼筋在使用前必須除銹，將其表面粘著的油漬、漆污和錘擊能剝落的浮皮、鐵銹等清除干凈。2、大量的鋼筋除銹可通過冷拉或在鋼筋調直過程中完成。少量的鋼筋局部除銹可采用電動除銹機械或人工用鋼絲刷、砂盤、噴砂和酸洗等方法進行。3、除銹操作人員要著工作服，將袖口扎緊，戴好口罩、手套和防護眼鏡，防止銹粉侵入呼吸道、皮膚和眼睛。用酸洗除銹時，要防止酸液濺到衣服和皮膚上造成燒傷；使用機械除銹要在鋼筋調直后進行，帶鉤的鋼筋不能用機械除銹，以防損壞機械和發(fā)生傷人事故；電動除銹機要有接地和接零措施，

2、并應帶有保安器，以防電機漏電發(fā)生觸電事故；圓盤鋼絲刷及其傳動部分要設置防護罩，防止鋼筋卷人損壞機具和傷人。4、除銹后的鋼筋表面如果有嚴重的麻坑、斑點等已傷蝕鋼筋截面的，應降級使用或剔除不用，帶有蜂窩狀銹跡的鋼絲不得使用。（二）鋼筋調直的安全操作1、對局部彎曲或成盤的鋼筋，在使用之前應加以調直。鋼筋的調直普遍采用卷揚機拉直和用調直機矯直。2、用卷揚機拉直鋼筋時要選好場地，并設置標志禁止非操作人員進入。冷拉線兩端要設安全擋板或擋護墻。操作之前必須認真檢查機具、地錨、夾具、平衡設備等是否安全可靠，必須在確保安全可靠的前提下開始操作，操作人員要離開鋼筋2mtZ±o在拉直鋼筋時必須控制冷拉率：

3、I級鋼筋不得超過2%H田級鋼筋不得超過1%3、用鋼筋調直機調直鋼筋，工前要認真檢查機器的各重要部件是否緊固，轉動部分的潤滑是否良好，牢固地安裝安全防護裝置。操作人員要仔細觀察機器的運轉情況，發(fā)現傳動部分不正常的情況和異常聲響，或軸承溫度超過60C,要立即停車檢查。4、在工作時，無關人員不得靠近機器，料盤上鋼筋收完時，要防止鋼筋頭飛出傷人。5、在用調直機調直鋼絲或用錘擊法平直粗鋼筋時，要避免鋼筋表面擦傷，如有傷痕不得使鋼筋橫截面的面積減少5%如果超過5%應降級使用或剔除不用。（三）鋼筋切斷的安全操作1、鋼筋彎曲成形之前，要根據鋼筋配料表上提出的編號長度分別切斷。切斷鋼筋的方法分機械切斷和人工切斷

4、兩種。大量的鋼筋切斷應盡量使用鋼筋切斷機進行。2、使用鋼筋切斷機切斷鋼筋時，要先將機械牢穩(wěn)地固定，并仔細檢查刀片有無裂紋，刀片是否固緊，安全防護罩是否齊全牢固。開動切斷機試運轉，待試運轉正常后再進料。進料要掌握時機，要在活動刀片后退時進料，不要在刀片前進時進料。進料時手與刀口的距離不應小于150mm3、切斷短鋼筋時要使用套管或夾具。清除刀口附近的鋼筋頭和雜物，必須待機器停止運轉后方可進行。發(fā)現機器運轉不正?；蛴挟愴憽⒌镀嵝钡惹闆r要立即停車檢修。4、禁止剪切超過機器剪切能力規(guī)定的鋼筋和燒紅的鋼筋。5、需用人工切斷鋼筋時，要視鋼筋粗細采用不同方法。切斷鋼絲，可用斷絲鉗剪斷；切斷直徑632miff

5、l筋可用人工子；切斷直徑不大于16miffl筋可用手動切筋器；切斷直徑大于40mm的鋼筋時，可用氧乙快焰割斷。（四）鋼筋彎曲成型的安全操作1、鋼筋彎曲采用機械彎曲和人工彎曲兩種方法。大量的鋼筋彎曲成型宜用機械進行，以減輕勞動強度，提高工效。2、用彎曲機彎曲鋼筋時：安裝機器的地面必須堅實平整，場地無障礙物；工作前要將機器穩(wěn)固；接地、接零并安裝漏電保安器；加潤滑油，檢查各機件是否良好，轉盤旋轉方向是否同倒順開關方向一致；彎曲鋼筋旋轉半徑內和機身不設固定銷子一側不要站人；確認銷子安在擋住鋼筋的一側后，再開動機器,經試運轉確認運轉正常后方可開始工作；更換轉盤上的銷子或彎曲銷子，必須停車進行。3、在缺乏

6、機械設備或少量的鋼筋加工時，可用人工彎曲成型。手工彎曲要在成型臺上用手搖扳子或用板柱鐵扳和扳子進行。所有鋼筋扳子口徑應比鋼筋直徑大2mm4、鋼筋彎曲之前，應根據配料表上標明的形狀、尺寸，用粉筆將各彎曲點的位置劃出。劃線尺寸應根據不同彎曲角度和鋼筋直徑扣除鋼筋彎曲調整值。劃線在劃線臺上進行，一側設鐵尺，將劃線尺寸從配料表上抄到成型臺的鐵尺上，然后以鐵尺上尺寸為準。如無劃線臺而直接以尺度量劃線，應使用長度適當的長木尺，不宜以短尺（木折尺）按量，以防發(fā)生差錯。5、用人工彎曲鋼筋時，要先檢查扳子卡口是否方正，卡盤是否牢固。操作時扳子要放平，用力不要過猛。多人配合彎曲粗鋼筋時動作要協(xié)調，靠近扳口的人要壓住扳子，以防滑脫。6、成型后鋼筋要求形狀正確，平面上沒有凹凸現象，在彎曲點不得有裂紋。（五）鋼筋綁扎及鋼筋網、架安裝的安全操作1、當多個鋼筋骨架在一起組合時，要注意節(jié)點組合處的交錯和搭接。2、如果主梁和次梁的上部縱向鋼筋相遇，次梁鋼筋應放在主梁鋼筋之上。3、當骨架節(jié)點處鋼筋十分稠密時，要保證梁內縱向鋼筋間有30m