鋼結(jié)構(gòu)制作工程施工質(zhì)量監(jiān)理細則

1、鋼結(jié)構(gòu)制作工程施工質(zhì)量監(jiān)理細則一、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：(一)依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)：GBJ17-88鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范GB50205-95鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范GB50221-95鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)JGJ81-91建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程JGJ82-91鋼結(jié)構(gòu)高強度螺栓連接的設(shè)計施工及驗收規(guī)程JGJ10匕97建筑工程冬期施工規(guī)程GB1228鋼結(jié)構(gòu)用大六角頭螺栓GB1229鋼結(jié)構(gòu)用高強度大六角螺母形式與尺寸GB1230鋼結(jié)構(gòu)用強度墊圈形式與尺寸GB1231鋼結(jié)構(gòu)用高強度大六角頭、大六角螺母、墊圈技術(shù)條件GB3632鋼結(jié)構(gòu)用扭剪型高強度螺栓連接副型式尺寸GB3633鋼結(jié)構(gòu)用扭剪型高強度螺栓連接副技術(shù)條件(二)質(zhì)量要求：1

2、、零件加工質(zhì)量要求：(1)鋼材、螺栓等的成份，強度均應(yīng)符合設(shè)計要求(2)材料放樣、號料和切割的允許偏差應(yīng)符合GB5020595鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范中表4。1。2、4。1。3、4.1.5、4.1。6要(3)鋼材校正后允許偏差應(yīng)滿足GB5020595中表4。2。4要求(4)焊接連接組裝的允許偏差應(yīng)滿足GB50205-95中表4.6.3要求.焊接質(zhì)量應(yīng)滿足JGJ81-91有關(guān)要求。夾具組裝的板迭應(yīng)夾緊，用0.3mm塞尺塞入深度不得大于20mm,磨光頂面接觸部位應(yīng)有75%的面積貼緊，用0.3mm塞尺塞入面積之和不得大于總面積的25%。邊緣最大間隙不大于0.8mm,模架及按大樣組裝的構(gòu)件，軸線交點的

3、允許偏差不大于3。0mm。(5)A、B級螺栓孔(I類孔)應(yīng)具有H12的精度，孔壁表面粗糙度不大于12.5pm,C級螺孔(II類孔)粗糙度不大于25pm,允許偏差應(yīng)符合685020595中表4.5。2要求，螺栓孔孔距允許偏差應(yīng)滿足下表：(單位：mm)項目<500501-1200>12013000>3000同一組內(nèi)任意二孔間士1.0±1.5相鄰兩組的端孔間±1.5±2.0士2.5±3。0(6)摩擦面加工處理后摩擦系數(shù)應(yīng)符合設(shè)計要求，出廠要復(fù)驗?zāi)Σ料禂?shù)(3組)(7)除銹涂層要求漆膜總厚度：室外125-175m,室內(nèi)100-150m2、冬期施工

4、對鋼結(jié)構(gòu)的某些要求：（1）鋼材有冷脆性，因此在室外負溫下使用的鋼結(jié)構(gòu)用鋼應(yīng)由設(shè)計單位確定鋼材的種類、型號，鋼材必須進行化學(xué)分析，檢查各類金屬含量是否符合規(guī)定要求.（2）用鋼選材及焊接加工，要遵守JGJ104-97規(guī)程中102110.2.11條要求。（3）鋼結(jié)構(gòu)制造要遵守JGJ104-97規(guī)程中第10。3.1-10。3。16條的規(guī)定。二、風(fēng)險分析：鋼結(jié)構(gòu)制作質(zhì)量主要由三方面構(gòu)成：1、鋼材焊條等材質(zhì)是否符合設(shè)計的要求，如鋼種原設(shè)計按A3鋼，施工時由于缺料，而以合金鋼代替，但又未按合金鋼的要求施焊,則要發(fā)生焊縫強度不夠開裂等嚴(yán)重后果;2、加工工藝,如對接焊時的厚鋼板，施焊前未認真開坡口時，則必定發(fā)生

5、未焊透的不允許出現(xiàn)的缺陷，造成返工和質(zhì)量隱患，因此必須嚴(yán)格按工藝流程進行加工；3、拼裝質(zhì)量，拼裝是在放樣，材料精加工等的最后一道工序，是其質(zhì)量成果的結(jié)晶,盡管前二條均已到位，但如不重視拼裝質(zhì)量或不遵守拼裝程序，會使拼接成的柱、梁等構(gòu)件變形嚴(yán)重,難以矯正或降低整個構(gòu)件耐久性，因此，三者是缺一不可，質(zhì)量把關(guān)直接關(guān)系到結(jié)構(gòu)的安全性，螺栓則應(yīng)重點抽查，一般按5%。抽驗。螺栓、螺母、墊圈的外形均以游標(biāo)卡尺、千分尺直接驗收,必要時應(yīng)采用浸透探傷或磁粉探傷等方法檢查螺栓的質(zhì)量。一般要求連接副應(yīng)在本批內(nèi)配套使用，必要時可用軸力計測定高強螺栓連接副的扭矩系數(shù).監(jiān)理人員應(yīng)特別注意以下幾個環(huán)節(jié):1、原材料校正，此項

6、工作是保證鋼結(jié)構(gòu)幾何尺寸的最基本條件，此項工作作不好則鋼結(jié)構(gòu)的幾何尺寸是難以保證的。最關(guān)鍵問題是對型材特別是角鋼的矯正最為重要，一定要達到平直不扭曲.2、有連接螺栓孔的桿件,應(yīng)用帶有栓柱的胎具加工組合,才能保證安裝時螺栓孔對位準(zhǔn)確。3、焊接構(gòu)件（桁架）應(yīng)實施雙面對稱焊接方法（或其他保證不變形方法）進行焊接，才能保證焊接不變形。4、帶安裝孔的節(jié)點板,如果與桿件（桁架）縱向垂直焊接（如桁架支撐節(jié)點），則節(jié)點板焊接邊必須精加工，保證幾何尺寸誤差在1。0mm之內(nèi)。工藝流程的掌握：一個監(jiān)理人員必須熟悉鋼結(jié)構(gòu)制作的工藝流程，以保證每道工序的質(zhì)量，才能最終獲得一個符合質(zhì)量要求構(gòu)件成品。拼裝質(zhì)量控制：高層鋼結(jié)

7、構(gòu)主要構(gòu)件是鋼柱、鋼梁、鋼支撐，平臺等項，各種構(gòu)件截面形式多樣，在拼裝前應(yīng)制訂拼裝工藝，并按拼裝工藝流水段進行加工制作，拼裝。為了控制主要鋼構(gòu)件（鋼柱、鋼梁）流水段的質(zhì)量應(yīng)重點查看各主要流水部位。其流程方法詳見前述質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的內(nèi)容.三、預(yù)檢項目：1、加工拼裝工藝圖，是否符合，一般制作程序2、鋼材、焊條、螺栓等材料制品的質(zhì)保書，抽驗合格證。四、實測抽查:1、鋼材規(guī)格:用鋼尺或卡尺檢查，必須符合設(shè)計規(guī)定。2、高強度連接面必須做抗滑移系數(shù)試驗，最小值應(yīng)符合設(shè)計要求.3、結(jié)構(gòu)梁、柱用的構(gòu)件鋼板（tn40mm）,必須逐張進行超聲波檢查，結(jié)果應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。4、構(gòu)件外觀，劃痕深度不大于0.5mm,各類構(gòu)件抽

8、10%,不少于3件。5、磨平頂緊另件組裝面部位應(yīng)有不少于75%面貼緊，邊緣最大間隙不大于0.8mm,抽10%,不少于10個。6、單層柱、梁受力支托表面至第一個裝孔距離誤差在士1mm;多節(jié)柱平面至第一個安裝孔距離誤差在±1mm；柱、梁接合處腹板中心線偏移誤差在+2mm。按各類的10%抽查，不少于3件。7、其余允許范圍應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定，標(biāo)準(zhǔn)的要求。8、鋼桁架、梁柱放大樣監(jiān)理人員必須親自檢查大樣尺寸,全部尺寸進行復(fù)合測量，跨度、脊高、起拱一些重要尺寸要求雙人復(fù)誦鋼尺讀數(shù)。五、旁站檢查：1、下料切割，視其放樣尺寸，坡口程度等；2、焊接重要部件，焊縫質(zhì)量的觀察，尺寸是否符合要求3、制孔、量距，隨時抽測孔徑、孔距,以防無法拼裝六、試驗項目：1、材質(zhì)物理、化學(xué)性能試驗2、焊接質(zhì)量的無損檢查（超聲、磁粉、X射線）3、摩擦系數(shù)試驗、連接副的扭矩試驗。七、提供資料：1、制作工藝方案，冬期施工技術(shù)措施。2、鋼構(gòu)件生產(chǎn)廠應(yīng)提供產(chǎn)品質(zhì)量證明書（構(gòu)件合格證）并標(biāo)注各關(guān)鍵部位的檢查公差。3、鋼結(jié)構(gòu)施工圖設(shè)計更改文件.4、鋼構(gòu)件