鋼筋閃光對(duì)焊施工工藝標(biāo)準(zhǔn)

1、SGBZ-0211鋼筋閃光對(duì)焊施工工藝標(biāo)準(zhǔn)依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)：建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300-2001鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204-2002鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程JGJ18-961、范圍本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于工業(yè)與民用建筑熱軋鋼筋的連續(xù)閃光焊、預(yù)熱閃光焊、閃光一預(yù)熱閃光焊。2、施工準(zhǔn)備2.1 材料及主要機(jī)具：2.1.1 鋼筋：鋼筋的級(jí)別、直徑必須符合設(shè)計(jì)要求，有出廠證明書(shū)及復(fù)試報(bào)告單。進(jìn)口鋼筋還應(yīng)有化學(xué)復(fù)試單，其化學(xué)成分應(yīng)滿足焊接要求，并應(yīng)有可焊性試驗(yàn)。2.1.2 主要機(jī)具：對(duì)焊機(jī)及配套的對(duì)焊平臺(tái)、防護(hù)深色眼鏡、電焊手套、絕緣鞋、鋼筋切斷機(jī)、空壓機(jī)、水源、除銹機(jī)或鋼絲刷、冷拉調(diào)直作

2、業(yè)線。常用對(duì)焊機(jī)主要技術(shù)數(shù)據(jù)見(jiàn)表4-20。常用對(duì)焊機(jī)主要技術(shù)數(shù)據(jù)表4-20焊機(jī)型號(hào)UN1-50UN1-75UN1-100UN2-150UN17-150-1動(dòng)夾具傳動(dòng)方式杠桿擠壓彈簧（人力操縱）電動(dòng)機(jī)凸輪氣-液壓額定容量KVA5075100150150負(fù)載持續(xù)率%2520202050電源電壓V220/380220/380380380380次級(jí)電壓調(diào)節(jié)范圍V2.95.03.527.044.57.64.058.103.87.6次級(jí)電壓調(diào)節(jié)級(jí)數(shù)6881616連續(xù)閃光焊鋼筋最大直徑mm10121216162020252025預(yù)熱閃光焊鋼筋最大直徑mm20223236404040每小時(shí)最大焊接件數(shù)5075

3、203080120冷卻水消耗量L/h200200200200600壓縮空氣壓力Mpa0.550.6壓縮空氣消耗量m/h1552.2 作業(yè)條件：2.2.1 焊工必須持有有效的考試合格證。2.2.2 對(duì)焊機(jī)及配套裝置、冷卻水、壓縮空氣等應(yīng)符合要求。2.2.3 電源應(yīng)符合要求，當(dāng)電源電壓下降大于5%小于8%寸，應(yīng)采取適當(dāng)提高焊接變壓器級(jí)數(shù)的措施；大于8%寸，不得進(jìn)行焊接。2.2.4 作業(yè)場(chǎng)地應(yīng)有安全防護(hù)措施，防火和必要的通風(fēng)措施，防止發(fā)生燒傷、觸電及火災(zāi)等事故。2.2.5 熟悉料單，弄清接頭位置，做好技術(shù)交底。3、操作工藝3.1 工藝流程：檢查設(shè)備一選擇焊接工藝及參數(shù)一試焊、作模擬試件一送試一確定焊

4、接參數(shù)一焊接一質(zhì)量檢驗(yàn)3.1.1 連續(xù)閃光對(duì)焊工藝過(guò)程：閉合電路一閃光（兩鋼筋端面輕微接觸）一連續(xù)閃光加熱到將近熔點(diǎn)（兩鋼筋端面徐徐移動(dòng)接觸）一帶電頂鍛一無(wú)電頂鍛3.1.2 預(yù)熱閃光對(duì)焊工藝過(guò)程：閉合電路一斷續(xù)閃光預(yù)熱（兩鋼筋端面交替接觸和分開(kāi)）一連續(xù)閃光加熱到將近熔點(diǎn)（兩鋼筋端面徐徐移動(dòng)接觸）一帶電頂鍛一無(wú)電頂鍛3.1.3 閃光一預(yù)熱閃光對(duì)焊工藝過(guò)程：閉合電路一一次閃光閃平端面（兩鋼筋端面輕微徐徐接觸）一斷續(xù)閃光預(yù)熱（兩鋼筋端面交替接觸和分開(kāi)）一二次連續(xù)閃光加熱到將近熔點(diǎn)（兩鋼筋端面徐徐移動(dòng)接觸）一帶電頂鍛一無(wú)電頂鍛3.2 焊接工藝方法選擇：當(dāng)鋼筋直徑較小，鋼筋級(jí)別較低，可采用連續(xù)閃光焊。采

5、用連續(xù)閃光焊所能焊接的最大鋼筋直徑應(yīng)符合表3.2的規(guī)定。當(dāng)鋼筋直徑較大，端面較平整，宜采用預(yù)熱閃光焊；當(dāng)端面不夠平整，則應(yīng)采用閃光一預(yù)熱閃光焊。IV級(jí)鋼筋焊接時(shí)，無(wú)論直徑大小，均應(yīng)采取預(yù)熱閃光焊或閃光-預(yù)熱閃光焊工藝。連續(xù)閃光焊鋼筋上限直徑表3.2焊機(jī)容量（kVA）鋼筋級(jí)別鋼筋直徑（mmI級(jí)25160n級(jí)22出級(jí)20I級(jí)20100n級(jí)18出級(jí)16I級(jí)1680n級(jí)14出級(jí)123.3.b 。3.3 焊接參數(shù)選擇：閃光對(duì)焊時(shí)，應(yīng)合理選擇調(diào)伸長(zhǎng)度、燒化留量、頂鍛留量以及變壓器級(jí)數(shù)等焊接參數(shù)。連續(xù)閃光焊的留量見(jiàn)圖3.3.a;閃光一預(yù)熱閃光焊時(shí)的留量見(jiàn)圖Q）建獨(dú)閃光燈心.5誡仲氏度|重+。2燒化出量網(wǎng)十k

6、頂鍛出吊國(guó)+&-TT電頂鍛出垃，嫉十成一無(wú)也師讖悟球S）閃光-預(yù)熱閃光焊：5J2調(diào)伸長(zhǎng)度皿1十%1一1一次燒化紂量二2十0Z2一.次燒化留量了61+62-預(yù)熱留讓N1+a一行電頂鍛留用：6+J無(wú)也頂鍛出量圖3.33.4 檢查電源、對(duì)焊機(jī)及對(duì)焊平臺(tái)、地下鋪放的絕緣橡膠墊、冷卻水、壓縮空氣等，一切必須處于安全可靠的狀態(tài)。3.5 試焊、做班前試件：在每班正式焊接前，應(yīng)按選擇的焊接參數(shù)焊接6個(gè)試件，其中3個(gè)做拉力試驗(yàn)，3個(gè)做冷彎試驗(yàn)。經(jīng)試驗(yàn)合格后，方可按確定的焊接參數(shù)成批生產(chǎn)。3.6 對(duì)焊焊接操作：3.6.1 連續(xù)閃光焊：通電后，應(yīng)借助操作桿使兩鋼筋端面輕微接觸，使其產(chǎn)生電阻熱，并使鋼筋端面的凸出部分

7、互相熔化，并將熔化的金屬微粒向外噴射形成火光閃光，再徐徐不斷地移動(dòng)鋼筋形成連續(xù)閃光，待預(yù)定的燒化留量消失后，以適當(dāng)壓力迅速進(jìn)行頂鍛，即完成整個(gè)連續(xù)閃光焊接。3.6.2 預(yù)熱閃光焊：通電后，應(yīng)使兩根鋼筋端面交替接觸和分開(kāi)，使鋼筋端面之間發(fā)生斷續(xù)閃光，形成燒化預(yù)熱過(guò)程。當(dāng)預(yù)熱過(guò)程完成，應(yīng)立即轉(zhuǎn)入連續(xù)閃光和頂鍛。3.6.3 閃光-頂熱閃光焊：通電后，應(yīng)首先進(jìn)行閃光，當(dāng)鋼筋端面已平整時(shí)，應(yīng)立即進(jìn)行預(yù)熱、閃光及頂鍛過(guò)程。3.6.4 保證焊接接頭位置和操作要求：3.6.4.1 焊接前和施焊過(guò)程中，應(yīng)檢查和調(diào)整電極位置，擰緊夾具絲桿。鋼筋在電極內(nèi)必須夾緊、電極鉗口變形應(yīng)立即調(diào)換和修理。3.6.4.2 鋼筋端

8、頭如起彎或成“馬蹄”形則不得焊接，必須煨直和或切除。3.6.4.3 鋼筋端頭120mmg圍內(nèi)的鐵銹、油污，必須清除干凈。3.6.4.4 焊接過(guò)程中，粘附在電極上的氧化鐵要隨時(shí)清除干凈。3.6.4.5 接近焊接接頭區(qū)段應(yīng)有適當(dāng)均勻的鐓粗塑性變形，端面不應(yīng)氧化。3.6.4.6 焊接后稍冷卻才能松開(kāi)電極鉗口，取出鋼筋時(shí)必須平穩(wěn)，以免接頭彎折。3.7 質(zhì)量檢查：在鋼筋對(duì)焊生產(chǎn)中，焊工應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行自檢，若發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、燒傷、裂縫等缺陷，應(yīng)切除接頭重焊，并查找原因，及時(shí)消除。4、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)4.1 閃光對(duì)焊接頭的質(zhì)量檢驗(yàn)，應(yīng)分批進(jìn)行外觀檢查和力學(xué)性能試驗(yàn)，并應(yīng)按下列規(guī)定抽取試件：4.1.1 在同一臺(tái)班內(nèi)，由同

9、一焊工完成的300個(gè)同級(jí)別、同直徑鋼筋焊接接頭應(yīng)作為一批。當(dāng)同一臺(tái)班內(nèi)焊接的接頭數(shù)量較少，可在一周之內(nèi)累計(jì)計(jì)算；累計(jì)仍不足300個(gè)接頭，應(yīng)按一批計(jì)算；4.1.2 外觀檢查的接頭數(shù)量，應(yīng)從每批中檢查10，且不得少于10個(gè)；4.1.3 力學(xué)性能試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)從每批接頭中隨機(jī)切取6個(gè)試件，其中3個(gè)做拉伸試驗(yàn)，3個(gè)做彎曲試驗(yàn)；4.1.4 焊接等長(zhǎng)的預(yù)應(yīng)力鋼筋（包括螺絲端桿與鋼筋）時(shí)，可按生產(chǎn)時(shí)同等條件制作模擬試件；4.1.5 螺絲端桿接頭可只做拉伸試驗(yàn)。4.2 閃光對(duì)焊接頭外觀檢查結(jié)果，應(yīng)符合下列要求：4.2.1 接頭處不得有橫向裂紋；4.2.2 與電極接觸處的鋼筋表面，I出級(jí)鋼筋焊接時(shí)不得有明顯燒傷；I

10、V級(jí)鋼筋焊接時(shí)不得有燒傷；負(fù)溫閃光對(duì)焊時(shí)，對(duì)于nW級(jí)鋼筋，均不得有燒傷；4.2.3 接頭處的彎折角不得大于40；4.2.4 接頭處的軸線偏移，不得大于鋼筋直徑的0.1倍，且不得大于2mm外觀檢查結(jié)果，當(dāng)有1個(gè)接頭不符合要求時(shí)，應(yīng)對(duì)全部接頭進(jìn)行檢查，剔出不合格接頭，切除熱影響區(qū)后重新焊接。4.3 閃光對(duì)焊接頭拉伸試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合下列要求：4.3.1 個(gè)熱軋鋼筋接頭試件的抗拉強(qiáng)度均不得小于該級(jí)別鋼筋規(guī)定的抗拉強(qiáng)度；余熱處理出級(jí)鋼筋接頭試件的抗拉強(qiáng)度均不得小于熱軋出級(jí)鋼筋抗拉強(qiáng)度570MPa4.3.2 .應(yīng)至少有2個(gè)試件斷于焊縫之外，并呈延性斷裂。當(dāng)試驗(yàn)結(jié)果有1個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度小于上述規(guī)定值，或有2個(gè)

11、試件在焊縫或熱影響區(qū)發(fā)生脆性斷裂時(shí)，應(yīng)再取6個(gè)試件進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。復(fù)驗(yàn)結(jié)果，當(dāng)仍有1個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度小于規(guī)定值時(shí)，或有3個(gè)試件斷于焊縫或熱影響區(qū)，呈脆性斷裂，應(yīng)確認(rèn)該批接頭為不合格品。4.4 預(yù)應(yīng)力鋼筋與螺絲端桿閃光對(duì)焊接頭拉伸試驗(yàn)結(jié)果，3個(gè)試件應(yīng)全部斷于焊縫之外，呈延性斷裂。當(dāng)試驗(yàn)結(jié)果，有1個(gè)試件在焊縫或熱影響區(qū)發(fā)生脆性斷裂時(shí)，應(yīng)從成品中再切取3個(gè)試件進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。復(fù)驗(yàn)結(jié)果，當(dāng)仍有1個(gè)試件在焊縫或熱影響區(qū)發(fā)生脆性斷裂時(shí)，應(yīng)確認(rèn)該批接頭為不合格品。4.5 模擬試件的試驗(yàn)結(jié)果不符合要求時(shí)，應(yīng)從成品中再切取試件進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，其數(shù)量和要求應(yīng)與初始試驗(yàn)時(shí)相同。4.6 閃光對(duì)焊接頭彎曲試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)將受壓面的金屬毛刺和鍛

12、粗變形部分消除，且與母材的外表齊平。彎曲試驗(yàn)可在萬(wàn)能試驗(yàn)機(jī)、手動(dòng)或電動(dòng)液壓彎曲試驗(yàn)器上進(jìn)行，焊縫應(yīng)處于彎曲中心點(diǎn)，彎心直徑和彎曲角應(yīng)符合表4.6的規(guī)定，當(dāng)彎至900,至少有2個(gè)試件不得發(fā)生破斷。閃光對(duì)焊接頭彎曲試驗(yàn)指標(biāo)表4.6鋼筋級(jí)別彎心直徑彎曲角()I級(jí)2d90I級(jí)4d90I級(jí)5d90IV級(jí)7d90注：1.d為鋼筋直徑(mm);2.直徑大于25mmi鋼筋對(duì)焊接頭，彎曲試驗(yàn)時(shí)彎心直徑應(yīng)增加1倍鋼筋直徑。當(dāng)試驗(yàn)結(jié)果，有2個(gè)試件發(fā)生破斷時(shí)，應(yīng)再取6T試件進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。復(fù)驗(yàn)結(jié)果，當(dāng)仍有3個(gè)試件發(fā)生破斷，應(yīng)確認(rèn)該批接頭為不合格品。5、成品保護(hù)焊接后稍冷卻才能松開(kāi)電極鉗口，取出鋼筋時(shí)必須平穩(wěn)，以免接頭彎折。

13、6、應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題6.1在鋼筋對(duì)焊生產(chǎn)中，應(yīng)重視焊接全過(guò)程中的任何一個(gè)環(huán)節(jié)，以確保焊接質(zhì)量，若出現(xiàn)異?，F(xiàn)象，應(yīng)參照表6.1查找原因，及時(shí)消除。鋼筋對(duì)焊異?，F(xiàn)象、焊接缺陷及防止措施表6.1項(xiàng)次異常現(xiàn)象和缺陷種類(lèi)防止措施1燒化過(guò)分劇裂，并產(chǎn)生強(qiáng)烈的爆炸聲1 .降低變壓器級(jí)數(shù)2 .減慢燒化速度2閃光不穩(wěn)定1 .消除電極底部和表面的氧化物2 .提高變壓器級(jí)數(shù)3 .加快燒化速度3接頭中有氧化膜、未焊透或夾渣1 .增加預(yù)熱程度2 .加快臨近頂鍛時(shí)的燒化速度3 .確保帶電頂鍛過(guò)程4 .加快頂鍛速度5 .增大頂鍛壓力4接頭中有縮孔1 .降低變壓器級(jí)數(shù)2 .避免燒化過(guò)程過(guò)分強(qiáng)烈3 .適當(dāng)增大頂鍛留量及頂鍛壓力

14、5焊縫金屬過(guò)燒或熱影響區(qū)過(guò)熱1 .減小預(yù)熱程度2 .加快燒化速度，縮短焊接時(shí)間3 .避免過(guò)多帶電頂鍛6接頭區(qū)域裂紋1 .檢驗(yàn)鋼筋的碳、硫、磷含量；若不符合規(guī)定時(shí)，應(yīng)更換鋼筋2 .采取低頻預(yù)熱方法，增加預(yù)熱程度7鋼筋表面微熔及燒傷1 .清除鋼筋被夾緊部位的鐵銹和油污2 .清除電極內(nèi)表面的氧化物3 .改進(jìn)電極槽口形狀，增大接觸面積4 .夾緊鋼筋8接頭彎折或軸線偏移1 .正確調(diào)整電極位置2 .修整電極鉗口或更換已變形的電極3 .切除或矯直鋼筋的彎頭6.2冷拉鋼筋的焊接應(yīng)在冷拉之前進(jìn)行。冷拉過(guò)程中，若在接頭部位發(fā)生斷裂時(shí)，可在切除熱影響區(qū)（離焊縫中心約為0.7倍鋼筋直徑）后再焊再拉，但不得多于兩次。同

15、時(shí)，其冷拉工藝與要求應(yīng)符合鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204-2002的規(guī)定。7、質(zhì)量記錄本工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄：7.1 鋼筋出廠質(zhì)量證明書(shū)或試驗(yàn)報(bào)告單。7.2 鋼筋機(jī)械性能復(fù)試報(bào)告。7.3 進(jìn)口鋼筋應(yīng)有化學(xué)成分檢驗(yàn)報(bào)告和可焊性試驗(yàn)報(bào)告。國(guó)產(chǎn)鋼筋在加工過(guò)程中發(fā)生脆斷、焊接性能不良和機(jī)械性能顯著不正常的，應(yīng)有化學(xué)成分檢驗(yàn)報(bào)告。7.4 鋼筋接頭拉伸試驗(yàn)報(bào)告、彎曲試驗(yàn)報(bào)告。8、安全環(huán)保措施8.1 電焊機(jī)外殼，必須接地良好，其電源的裝拆應(yīng)由電工進(jìn)行。8.2 電焊機(jī)要設(shè)單獨(dú)的開(kāi)關(guān)。開(kāi)關(guān)應(yīng)放在防雨的閘箱內(nèi)，拉合時(shí)應(yīng)戴手套側(cè)向操作。8.3 焊鉗與把線必須絕緣良好。連接牢固，更換焊條應(yīng)戴手套。在潮濕的地點(diǎn)工作，應(yīng)站在絕緣膠板或木板上。8.4 嚴(yán)禁在帶壓力的容器或管道上施焊，焊接帶電的設(shè)備必須先切斷電源。8.5 焊接貯存過(guò)易燃、易爆、有毒物品的容器或管道，必須清除干凈并將所有孔口打開(kāi)。8.6 在密閉金屬容器內(nèi)施焊時(shí)，容器必須可靠接地，通風(fēng)良好，并應(yīng)有人監(jiān)護(hù)。嚴(yán)禁向容器內(nèi)輸入氧氣。8.7 焊接預(yù)熱工件時(shí)，應(yīng)有石棉布或檔板等隔熱措施。8.8 把線、地線，禁止與鋼絲繩接觸，更不用鋼絲繩或機(jī)電設(shè)備代替零線。所有地線接頭必須連接牢固。8.9 更換場(chǎng)地轉(zhuǎn)動(dòng)把線時(shí)，應(yīng)切斷電源，并不得手持把線爬梯登高。8.10 清除焊渣、采用電弧氣刨清根時(shí)，應(yīng)戴防護(hù)眼鏡或面