構件制作施工驗收手冊DOC

1、GRC構件制作、施工、驗收操作手冊第一部分 概述GRC是玻璃纖維增強水泥（Glassfibre reinforced cement）的英文縮寫，70年代由英國的建筑研究機構（BRE）與皮爾金頓（Pilkigton）公司研發(fā)，我國的起步稍晚于歐美，在70年代末才開始研發(fā)，但發(fā)展迅速，現(xiàn)在全國研發(fā)和生產的單位已達200多家。GRC由兩大原材料組成：其一為耐堿玻璃纖維，其二為水泥。國外用的是普通硅酸鹽水泥，國內采用的是低堿硫鋁酸鹽水泥和耐堿玻璃纖維。GRC構件具有高強度、高韌性、耐水耐火輕質等優(yōu)勢，可應用于墻板、吊頂板、屋面板，永久性模板及外裝飾構件等，既能縮短施工時間又節(jié)約材料。GRC裝飾構件目前

2、的行業(yè)推薦標準JC/T940-2004玻璃纖維增強水泥（GRC）裝飾構件僅對GRC構件的材料物理力學性能指標和外觀尺寸做除了規(guī)定，對預埋連接好預埋鋼骨架未做要求，對連接的形式?jīng)]有具體的做法要求。本手冊是通過對施工中的質量問題進行研究，分析產生質量問題的原因，并提出了預防質量問題方法，結合工程實際制定了GRC裝飾構件的安裝流程和工序要求，參照JC/T 940-2004、Q/TDQC 01-2004制定了相應的質量驗收標準。第二部分 GRC施工中存在問題及解決思路一、 GRC鋼筋銹蝕問題預留鋼筋銹蝕問題表現(xiàn)在：1. 已安裝GRC構件表面開裂，內部鋼筋銹蝕，銹跡外滲；2. 已制作的GRC構件蜂窩、麻

3、面、漏筋，未安裝時已生銹；3. 已安裝GRC構件，采用頂爆螺絲固定的，頂爆螺絲生銹；采用預埋鋼筋焊接連接的，焊接部位未作防銹處理而生銹。如果構件與主體連接因生銹而導致構件脫落，將帶來嚴重的安全問題。二、 GRC構件安裝牢固安全問題GRC構件安裝牢固安全問題表現(xiàn)在：1. 由于鋼筋銹蝕，構件的耐久性破壞；2. GRC構件螺絲孔邊加強不標準，容易脫落；3. 錨固在主體結構的頂爆螺絲的長度沒有統(tǒng)一的規(guī)定和做法；4. 沒有頂爆螺絲的防銹措施；5. 采用鋼筋焊接方式連接的焊接口沒有可靠的防銹措施。三、 裂縫問題GRC構件裂縫問題表現(xiàn)在：1. 制作凝固過程出現(xiàn)裂縫；2. 安裝后個別局部裂縫；3. 因鋼筋銹蝕

4、導致出現(xiàn)裂縫。四、 解決問題的思路1. 銹蝕問題的解決方法a) GRC構件鋼筋、預埋件采取阻銹措施。水泥水化的高堿度（pH12.5），使鋼筋表面形成純化膜，是構件中保護鋼筋的主要依據(jù)與基本條件，當構件中的pH值12時，鋼筋的鈍化膜就不穩(wěn)定，當pH值11.5時，鋼筋的鈍化保護膜就遭破壞，鋼筋的銹蝕便開始進行。由于GRC構件普遍采用快硬硫鋁酸鹽水泥，屬低堿度水泥，根據(jù)JC/T940-2004玻璃增強水泥（GRC）裝飾品、GB20472-2006硫鋁酸鹽水泥規(guī)范要求，鋼筋應采用不銹鋼絲或鍍鋅鋼絲、預埋件應采用不銹鋼板或鍍鋅鋼板等，有條件的話可使用環(huán)氧涂層鋼筋。b) 減少GRC構件中氯離子含量。構件中

5、氯離子含量對鋼筋銹蝕影響極大，過量的氯離子會破壞鋼筋表面的鈍化膜，從而導致鋼筋銹蝕。在GRC材料把關上，嚴禁使用海砂，應定期檢測砂子中氯離子含量，嚴禁使用氯離子含量超標的工業(yè)廢水拌合砂漿。c) 可添加外加劑丙烯酸酯共聚乳液（丙乳）。丙乳是一種高分子聚合物的水分散體，是一種水泥改性劑，能提高GRC構件的抗裂、防水、防氯離子滲透、耐磨、耐老化等性能。d) 增強GRC構件密實度、完好性及保護層厚度。GRC構件的密實度和完好性是指構件是否有開裂、無蜂窩空洞、缺棱掉角、露筋等情況，促使鋼筋生銹的關鍵因素還在于大氣中的氧滲入鋼筋表面的能力，如果構件密實、完好、保護層厚度能得到保證，就能有效地阻止水和氧氣進

6、入，GRC構件制作時應采用低水灰比，提高構件密實度，制作過程中嚴格控制預埋鋼筋的直徑、放置位置，嚴格檢查墊塊放置情況，有效保證構件保護層厚度。e) GRC構件外涂隔離層。這種方法能夠提高構件的防水性和耐久性，隔離腐蝕環(huán)境可延緩碳化速度，起到保護構件的作用，施工時，首先要清除構件附著物，用水沖洗后令其充分干燥，在構件外表涂抹砂漿或絕緣層，如瀝青漆、環(huán)氧樹脂涂料或油漆進行防腐。2. 裂縫問題的解決方法a) 加強對GRC構件養(yǎng)護。養(yǎng)護是使GRC構件在早期保持其中所含水分不使蒸發(fā)。構件內所含水分用于水泥水化并因而發(fā)展其強度，降低滲透與收縮，以防開裂。b) 避免GRC構件凝結時間過短。GRC構件中出現(xiàn)裂

7、縫原因，除制作工藝、養(yǎng)護等因素外，主要是由水泥質量問題引起的，其中表面微裂紋是因水泥水化速度過快（如凝結時間過快或加有高堿性物質或加入速凝劑過多）而引起水泥表面局部發(fā)熱、失水過快形成干縮裂縫或熱應力裂縫；深度裂縫（裂縫寬度大于1mm，有時會形成通裂）是因水泥中石膏摻量過多，使其后期膨脹過大引起的。有時甚至導致GRC構件變酥、開裂、破壞。c) 預防鋼筋銹蝕也是預防構件開裂。鋼筋銹蝕后體積將增大，有研究表明，體積將增大26倍。將產生很大的銹漲力，而GRC輕質薄壁構件厚度約為20mm左右，雖然在預埋鋼筋位置進行了加強處理，厚度仍比較薄，銹蝕的鋼筋使構件產生順鋼筋方向的裂縫，隨著銹蝕的加劇，最后銹蝕后

8、體積增大的鋼筋將使構件開裂3. 安裝牢固安全問題解決方法a) GRC構件與主體連接采取防銹措施。膨脹螺絲應采用不銹鋼膨脹螺絲，采用焊接連接，焊口部位要涂刷防銹漆。b) 加強預留螺絲孔洞邊沿。對GRC構件螺絲孔邊加受力包，在沉栓孔位置加厚22.5cm，厚度以30角向四周擴散，受力包處多加一層玻璃纖維網(wǎng)格布。 c) 統(tǒng)一規(guī)定錨固長度。對錨固在主體結構的頂爆螺絲的長度進行設計計算，確保安全性。d) 斗拱混凝土澆筑連接。斗拱和主體模板同時安裝，斗拱鋼筋與主體鋼筋交織一起，在主體混凝土澆筑時一同注滿成整體（可參照四會棕櫚城）。斗拱上懸掛鋼筋另外設計。e) 窗臺邊檐飾線、斗拱的特別制作。1) 在條件允許的

9、情況下，部分邊檐、花缽底座邊檐飾線可以采用PVC管作側模，使致與頂面連成整體，避免不同材料之間的裂縫（可參照四會棕櫚城）。2) 在條件允許的情況下，建議做一批斗拱模板（可以采用玻璃鋼）直接與主體模板一起安裝，主體澆筑。測算其在經(jīng)濟上、施工難度、施工進度、質量控制等方面的可行性，確立其推廣價值。第三部分 GRC材料要求一、 玻璃纖維必須是耐堿玻璃纖維，種類包括耐堿玻璃纖維網(wǎng)格布、耐堿玻璃纖維無捻粗紗、耐堿玻璃纖維短切紗。1、 耐堿無捻粗紗采用鈉鋯硅玻璃成分，其主要化學成分：L類 ZrO2含量：（14.50.8）%；TiO2含量：（6.00.5）%H類ZrO2含量：16.0%裂斷強度應不小于0.2

10、5N/tex（1 tex1 g/km）。2、 耐堿玻璃纖維網(wǎng)格布，其主要化學成分：ZrO2含量13.7%， TiO25.5%拉伸裂斷強力應符合JC/T841-2007 4.1.4的規(guī)定，裂斷伸長率應不大于4.0%二、 水泥采用不低于42.5號的硫鋁酸鹽低堿水泥，或不低于42.5號的普通硅酸鹽水泥，或不低于4 2.5號的普通硅酸鹽白水泥。不得使用礦渣水泥，或摻有煤、炭粉作助磨劑及頁巖等作混合材料的普通硅酸鹽水泥。采用硅酸鹽水泥時，必須摻入能吸收Ca(HO)2的消堿性材料或摻入丙烯酸乳液，并采取氧化鋯含量不小于16%的高耐堿玻璃纖維。三、 砂子采用含有95%以上二氧化硅和2%以下水分，不帶其他有害

11、物質的微細、潔凈硅砂。嚴禁使用海砂。氯化物含量應小于0.01%，含泥量不得大于1.0%，最大粒徑應小于2.4mm，0.15mm以下顆粒含量應小于10%，構件的加強肋或填充空腔用的混凝土中的砂子粒徑不受此限制，可采用卵石或碎石，含泥量不得大于1%。四、 鋼筋應采用熱軋低碳鋼或不銹鋼，為有效阻止鋼筋生銹，宜采用鍍鋅鋼絲，直徑宜采用46mm，直徑允許偏差0.07，鋅層重量不小于290g/。五、 預埋件應使用鍍鋅鋼板、不銹鋼板、鍍鋅鋼筋和不銹鋼盤條鍍鋅鋼板的厚度不得小于3mm，不銹鋼板的厚度不得小于2mm，預埋件數(shù)量和錨固件構造由設計確定。六、 水應采用不含油、鹽酸類或有機物的淡水。氯離子含量不得大于

12、500mg/L，嚴禁使用工業(yè)廢水，海水。七、 外加劑可選擇性地加入高效減水劑、塑化劑、緩凝劑、早強劑、防凍劑、除銹劑等外加劑，當構件中含有鋼質增強材料或鋼質預埋件是，不得使用氧化鈣基的外加劑。第四部分 GRC制作要求一、 模具要求嚴格按圖紙尺寸規(guī)格制作模具，從安裝、生產方面，周全考慮分模、預留沉栓位及焊點，模具成品必須考慮產品脫模，不得卡模，沉栓位鉆孔必須垂直，變型的模具不能投入生產。二、 基本材料配合比砂灰比（質量比）0.51.5水灰比（質量比）0.350.40網(wǎng)格布層數(shù)（按10mm厚度構件計）2層高效減水劑，%（按水泥質量計）0.300.75三、 生產工藝流程1) 清理模具2) 收緊端頭板

13、及相關螺栓3) 垂直插好沉栓棒4) 噴壺噴脫模劑5) 噴壺噴面漿，厚度0.3cm純水泥漿6) 噴壺噴第二遍漿，細沙:水泥（1:1）厚度0.3cm7) 手工鋪網(wǎng)8) 噴第三遍漿，細沙:水泥（1:1）厚度0.3cm盡可能壓住網(wǎng)格布（玻纖網(wǎng)）9) 貼沙漿，中沙:水泥（1:11.5:1）厚度1cm，轉彎位及受力面稍加厚10) 根據(jù)產品需要加肋（6鍍鋅鋼筋、8號鍍鋅鋼絲），鋼絲需加膠墊，控制保護層厚度11) 加受力包，在沉栓孔位置加厚22.5cm，但至少低于安裝面1cm，直徑35cm，同時多鋪一小塊玻璃纖維網(wǎng)格布。12) 壓滾（灰池配合）擠壓修整均勻，邊位必須與模具邊界及端頭板相平。若需焊接的產品，預留

14、焊點。13) 1015分鐘后拔出沉栓棒，蓋上農膜以達到保溫加濕作用14) 木錘敲打脫模15) 修補、打磨、存放16) 灑水養(yǎng)護（至少7天養(yǎng)護期）四、 構件養(yǎng)護室外日平均氣溫連續(xù)5d 穩(wěn)定高于+5，在常溫下及時噴水養(yǎng)護，環(huán)境濕度大于80%，養(yǎng)護時間不少于4h，室外日平均氣溫連續(xù)5d 穩(wěn)定低于+5時，必須加入蒸汽進行養(yǎng)護，蒸汽養(yǎng)護環(huán)境溫度不得高于45，養(yǎng)護時間不少于4h。在養(yǎng)護的初期應使GRC構件有足夠的強度，防止收縮開裂，使之在脫模與搬運時不致受到損傷?？刹捎脻崈舻木垡蚁┍∧⒛＞甙。３炙療?，防止水分的蒸發(fā)和受到風的影響。五、 成品保護1) 堆放構件制成達到設計強度后，應按規(guī)格型號分類堆放

15、，堆放場地應平整、干燥、通風、堆放高度不呢個超過2m，堆放層數(shù)不能超過4層，堆放時應注意組合，防止構件薄壁受壓損壞或傾倒。2) 裝卸、運輸裝卸及搬運構件時，必須輕拿輕放，嚴禁拋擲，運輸時應固定牢靠，防止晃動，必要時用草墊隔開，構件放置不能超過車廂長度。第五部分 GRC構件驗收出廠要求一、 檢驗項目及等級1. 檢驗項目：制作質量、外觀質量、尺寸偏差和抗彎極限強度2. 構件按質量及技術要求分一等品、合格品、不合格品三級二、 批量由同種原材料相同工藝同一規(guī)格的構件組成同一受檢批，每個批量為500件，不足500件時，亦作為一個批量三、 判定1. 制作質量構件制作材料、配比須滿足規(guī)定和設計要求，應按設計

16、圖紙制作，制作過程應符合工藝要求，否則判該批構件不合格。2. 外觀質量逐件檢驗，超出表1規(guī)定時為不合格品表1 外觀質量一等品合格品缺棱掉角長度20mm30mm寬度20mm30mm數(shù)量不多于2處不多于3處裂紋長度不允許30mm寬度0.2mm數(shù)量不多于2處蜂窩麻面占總面積1.0%2.0%單處面積0.5%1.0%數(shù)量不多于1處不多于2處飛邊毛刺厚度1.0mm2.0mm3. 尺寸偏差從經(jīng)過外觀質量檢驗合格的構件中，隨即抽取5件樣品進行檢驗。全部符合表2規(guī)定時，判定批量合格；若有2件貨2件以上不符合表2規(guī)定，判定批量不合格；若有1件不符合表2規(guī)定，應再抽取5件樣品進行復檢，復檢結果全部符合表4規(guī)定時，判

17、定該批量構件合格，若仍有一件不符合表2規(guī)定時，則判該批量構件不合格。表2 尺寸允許偏差構件類型與等級DL（H）H（W）ZT、ZJ一等品3合格品5ZS一等品3合格品5CT、MT一等品23合格品45XJ一等品23合格品45LG一等品22合格品34MGS、DFS一等品32合格品54注1：代號含義義：ZT柱頭；ZS一柱身； ZJ柱基，CT窗套；MT一門套：XJ線角；LG欄桿； MGS蘑菇石；DFS剁斧石。注2；規(guī)格尺寸代號D、L(H)、H(W)在不同類型構件中所代表的尺寸見附錄A注3；方柱系列尺寸、仿中式古典建筑構件尺寸、其它構件要求的尺寸由設計確定。4. 抗彎極限強度對于每一受檢批，應采用同種原料和

18、相同工藝制作抗彎強度檢驗試件，按GB/T 15231-2008玻璃纖維增強水泥性能試驗方法 第6條 抗彎性能規(guī)定試驗。符合表3規(guī)定時判該批構件合格，否則判該批構件不合格表3 物理力學性能指標鋪網(wǎng)抹漿工藝一等品合格品體積密度，g/3 1.7抗壓強度（面外），MPa 40抗彎極限強度，MPa 1412抗拉極限強度，MPa 43抗沖擊強度，kJ/86吸水率，% 1416抗凍性，25次經(jīng)過25次凍融循環(huán)，無起層、剝落等破壞現(xiàn)象5. 總判定在型式檢驗合格的條件下，出廠檢驗中制作質量、外觀質量、尺寸偏差、抗彎極限強度均符合標準相應等級規(guī)定時，則判該批構件為相應等級構件。四、 出廠出廠構件必須經(jīng)質檢人員檢驗

19、合格，提交出廠證明書，內容包括，構件標記及數(shù)量，出廠檢驗結果、生產日期和出場日期、質檢員簽章等。一等品、合格品分類堆放，正常出廠，不合格產品禁止出廠。第六部分 GRC構件安裝要求一、 安裝方法1. 干掛法：就是將構件直接固定在墻上。其優(yōu)點在于焊點多、固定牢固、自重輕，不足之處在于接縫處容易漏水，應做好墻面防水工作。目前，構件與外墻邊接方式主要有4種：1) 用膨脹螺絲直接將構件固定在墻體上；2) 通過連接板與墻體連接，即用螺絲將構件與連接板邊接，再將連接板用膨脹螺絲或焊接的方式與墻體上的預埋伯連接；3) 將構件安裝到鋼龍骨上，鋼龍骨與建筑主體結構連接；4) 小型構件可以粘接于墻體上。無論采用體積

20、連接方式，均必須經(jīng)過結構計算，以滿足構件在自重、風荷載、地震荷載及干濕變形、溫度變形等諸因素作用下的強度和風度要求。同時還必須注意以下幾點：(1) 由于GRC構件具有干濕變形較大的特點，在連接設計時應考慮允許適當位移，以釋放構件因變形受阻所引起的內力，一般不得采取構件各連接點全部焊死的安裝方法。(2) 構件應安裝在建筑物的主體結構或墻體上。若墻體為加氣砼、空心磚等輕質墻體時，必須在懸掛GRC構件的位置設置鋼筋砼的構造柱或圈梁。(3) 所有的連接件和龍骨體系必須采取可靠的防銹措施，宜使用鋼材鍍鋅或不銹鋼連接材料。(4) 構件與墻體的連接點必須離開墻體邊緣一定的距離（10cm），以防止膨脹螺絲劈裂

21、局部墻體或錨固不足。用膨脹螺絲將構件安裝于砼梁、柱或剪力墻上時應考慮鉆孔位置恰好遇有鋼筋的情況，以便調整鉆孔位置。(5) 構件的預埋件必須有足夠的剛度和強度，以承受構件在自重、風荷載和地震荷載作用下傳遞給預埋件的內力。預埋件在GRC內應錨固牢固，預埋件及錨固筋處構件應局部加強，以適應應力集中的作用。錨固筋與鍍鋅埋件的連接不得破壞鍍鋅層，錨固筋的錨固長度應符合鋼筋在砼中錨固長度的要求，并有足夠厚度的保護層。(6) 對于質量50kg的構件，須設置安全環(huán)以固定安全索，使構件除了安裝節(jié)點外尚有非剛性的懸掛連接，以防止墜落。 2. 灌漿法：就是構件焊接施工完后將構件內部填實，該法優(yōu)點在于能有效防止漏水，但是不足之處在于灌漿使構件自重加大。所以預埋件、膨脹螺絲和鋼架均要通過計算。為減輕重量，填實材