法蘭盤(pán)加工工藝及夾具設(shè)計(jì)

1、摘要工藝學(xué)是研究機(jī)械加匚匚藝技術(shù)和夾具設(shè)計(jì)為主的技術(shù)學(xué)科，具有很強(qiáng)的實(shí)踐性，要 求學(xué)習(xí)過(guò)程中應(yīng)緊密聯(lián)系生產(chǎn)實(shí)踐，同時(shí)它乂具有很強(qiáng)的綜合性。本次畢業(yè)設(shè)計(jì)研究的課題是法蘭盤(pán)加工工藝及夾具的設(shè)計(jì)，主要內(nèi)容如下：首先，對(duì)零件進(jìn)行分析，主要是零件作用、結(jié)構(gòu)和工藝的分析，通過(guò)零件分析可以 了解零件的基本情況，而工藝分析可以知道零件的加工表面和加工要求。根據(jù)零件圖提 出的具體加工要求，確定毛坯的制造形式和尺寸。第二步，進(jìn)行基面的選擇，確定加工過(guò)程中的粗基準(zhǔn)和精基準(zhǔn)。根據(jù)選好的基準(zhǔn)， 制定工藝路線方案，通常情況下制定兩種以上的工藝路線方案，通過(guò)工藝方案的比較分 析，再確定出可以使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置

2、精度等技術(shù)要求得到合理保證的 工藝路線方案。第三步，根據(jù)已經(jīng)確定的工藝路線，選擇加工設(shè)備及工藝裝備，再確定每一工步的 切削用量:及時(shí)間定額。第四步，設(shè)計(jì)工序VII一鉆法蘭盤(pán)4mm斜孔的夾具。先提出夾具設(shè)計(jì)任務(wù)，選擇定位 基準(zhǔn)，再確定夾具結(jié)構(gòu)方案，然后開(kāi)始切削力、夾緊力的計(jì)算和定位誤差的分析。最后，把整個(gè)設(shè)計(jì)過(guò)程整理為設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)和圖紙，至此整個(gè)設(shè)計(jì)基本完成。 關(guān)鍵詞：法蘭盤(pán)；加工工藝；夾具設(shè)計(jì)。工序號(hào)工序內(nèi)容工序號(hào)工序內(nèi)容鑄造70切槽C1 （即槽3X0.5mm；倒角DI、D2（即52mll1、 120mm 右端面外圓倒角1x450）。時(shí)效80鉆小孔即4mm小孔）o涂漆90鉆 3-0 Umm 孔、

3、鉆3-16. 5mm孔10粗車(chē)A、C、R、G面、 和N內(nèi)孔面100鉆盲孔即120mm柱體左端面的18mm盲孔）。20粗車(chē)D、E、F、V面和 族62.4、，62內(nèi)孔面110銃鍵槽即6 36mm孔內(nèi)6X 5mm鍵槽）。30精不A、R、G面 和N內(nèi)孔面120切槽C2（即槽4X0. 5mm倒角：80mm、120mm右 端面1x45外圓倒角及62. 4mm 孔內(nèi)圓倒角）：40精車(chē)D、E、F面, 力62.4、。62、。65內(nèi)孔面 和內(nèi)孔內(nèi)R3的圓弧面130鉆M64X1.5的螺紋底孔，攻M64X1.5螺紋50乍Q面140檢驗(yàn)60車(chē)W面150入庫(kù)-9-/82AbstractTeclinology is the

4、 study of machining fixture design teclinology and teclinology-based disciplines, with a very practical, requiring close contact with the learning process should be productive practice, but it also has a strong and comprehensive.The issue is the graduation of flange and fixture design process, the f

5、ollowing key elements:First, the analysis of parts, mainly the role of parts, stnictiiral and process analysis, part by part analysis to understand the basic situation, The process analysis to know the machining surface and machining requirements. According to the specific part drawing processing re

6、quirements, to detennine the manufachue of blank fonns and dimensions.The second step, the choice of the base surface to detennine the processing of coaise and fine reference base. According to the chosen benchmark, the development process route progiams, usually two or more of the process line deve

7、lopment piogram, through the process of comparative analysis of the program, and then detennine the geometry can make the part shape, size and location acctuacy of a reasonable accuracy and other technical requirements programs to ensure the process route.The third step, according to process routes

8、have been identified, select the processing equipment and process equipment, aiid then detennine the amount of each process step of cutting and time fixed fbr the rougli.The fbtulh step, the design process VII - 4nmi Flange drilling inclined holes of the fixtiwe. To present the fixture design task,

9、select locating datum, and then detennine the fixture structure solution and then began cutting force, clamping force calculation and analysis of positioning enor.Finally, the process of finishing the entire design specifications and drawings fbr the design, bringing the whole design is basically co

10、mpleted.Keywords： Flangeo Processing Teclinology Fixture Design.第1章 緒論1.1 機(jī)械加工工藝的發(fā)展現(xiàn)狀隨著機(jī)械制造業(yè)的發(fā)展和科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步，機(jī)械制造工藝的內(nèi)涵和面貌下不斷發(fā)生 變化，近一二十年的技術(shù)進(jìn)展主要表現(xiàn)在以下幾方面： 1）常規(guī)工藝的不斷優(yōu)化常規(guī)工藝的方向是實(shí)現(xiàn)高效化、精密化、強(qiáng)韌化、輕量化，以形成優(yōu)質(zhì)高效、低耗 少污染的先進(jìn)實(shí)用工藝為主要目標(biāo)，同時(shí)實(shí)現(xiàn)工藝設(shè)備、輔助工藝、工藝材料、檢測(cè)控 制系統(tǒng)的成套工藝服務(wù)，使優(yōu)化工藝易于為企業(yè)所采用。 2）新興加工方法的不斷出現(xiàn)和發(fā)展新興加工方法包括精密加工、細(xì)微加工、特種加工及高

11、密度能加工、新硬材料加工 技術(shù)、表面功能性覆蓋技術(shù)和復(fù)合加工，以適應(yīng)機(jī)械產(chǎn)品更新?lián)Q代對(duì)制造工藝提出的更 高、更新的制造模式。 3）自動(dòng)化等高新技術(shù)與工藝的緊密結(jié)合微電子、計(jì)算機(jī)和自動(dòng)化技術(shù)與工藝及設(shè)備相結(jié)合，使傳統(tǒng)工藝面貌產(chǎn)生顯著、本質(zhì)的 變化，如生產(chǎn)線自動(dòng)控制、在線檢測(cè)H適應(yīng)控制、計(jì)算機(jī)輔助工藝過(guò)程設(shè)計(jì)、計(jì)算機(jī)輔 助家具設(shè)計(jì)、計(jì)算機(jī)輔助裝配工藝設(shè)計(jì)和智能制造系統(tǒng)等。1.2 現(xiàn)代機(jī)械加工工藝的發(fā)展現(xiàn)狀機(jī)械制造是國(guó)民經(jīng)濟(jì)發(fā)展和各部門(mén)科技進(jìn)步的基礎(chǔ)。在現(xiàn)代化條件下機(jī)械制造的發(fā) 展方向是：開(kāi)發(fā)工藝可行性廣、能保證各種原料消耗最少、可靠性和自動(dòng)化精度高的新 一代技術(shù)。機(jī)械制造工藝及其實(shí)現(xiàn)組織形成的發(fā)展

12、趨勢(shì)，在很大程度上取決于機(jī)器結(jié)構(gòu)的發(fā)展 方向和它的技術(shù)使用特征。機(jī)器制造中的科技進(jìn)步將促進(jìn)以計(jì)算機(jī)和生產(chǎn)全盤(pán)自動(dòng)化為 基礎(chǔ)的工序少和能源節(jié)約的I：藝的建立推廣。機(jī)器制造工藝組織的遠(yuǎn)景發(fā)展的概念是考慮在集管理、信息和技術(shù)為一體的基礎(chǔ)上 建立全盤(pán)自動(dòng)化工廠，將最終產(chǎn)品的各個(gè)加工階段連接起來(lái)。這時(shí)，在科技發(fā)展現(xiàn)階段 的自動(dòng)化工廠將不是無(wú)人企業(yè)。由人服務(wù)和管理的體系和機(jī)器會(huì)發(fā)揮作用。新的智能型 和集成型的生產(chǎn)手段與高度熟練的工作人員相結(jié)合，將在市場(chǎng)需求變化的條件下假造出 滿(mǎn)足技術(shù)和社會(huì)經(jīng)濟(jì)需求的先決條件。在現(xiàn)今的發(fā)達(dá)國(guó)家中，毛坯生產(chǎn)的發(fā)展趨勢(shì)表明，今后毛坯生產(chǎn)發(fā)展方向是力圖在經(jīng) 濟(jì)合理的范圍內(nèi)，使毛坯

13、接近成品零件的尺寸形狀。這可降低金屈消耗量，減少加匚余量 和毛坯及鐵屑的運(yùn)輸費(fèi)用，這樣就可提高生產(chǎn)率，降低零件的加工成本。對(duì)于毛坯生 產(chǎn)，其特點(diǎn)主要是擴(kuò)大新的先進(jìn)的節(jié)約資源的工藝過(guò)程運(yùn)用領(lǐng)域。采用電子技術(shù)管理切 削加工過(guò)程，提高了對(duì)毛坯質(zhì)量精度的要求。這將使其加工工藝得到必要的完善。在不久的將來(lái)，精密金屬摸鑄造和壓力鑄造將取代砂型鑄造。有前途的制取毛坯的 方法將會(huì)得到發(fā)展，其中包括等靜壓法、金底的壓力噴射成型擠壓、精密沖壓、預(yù)熱推 擠方法等。金屬切削加工將被比較經(jīng)濟(jì)的制取零件的方法所取代如冷推擠法)。但由于 所使用的設(shè)備昂貴，以及工件必須經(jīng)過(guò)再次退火，使得這種方法只能在零件生產(chǎn)規(guī)模不 少于10

14、0萬(wàn)件時(shí)，經(jīng)濟(jì)上才是合算的。在金屬切削機(jī)床上加工工藝的發(fā)展趨勢(shì)，是擴(kuò)大采用先進(jìn)的工藝過(guò)程和提高加工自 動(dòng)化的程度。提高生產(chǎn)率，降低切削加工成本，在很大程度上取決于刀具和刀具材料的 技術(shù)可行性。高速鋼和燒結(jié)合鋁硬質(zhì)合金，由于價(jià)格相對(duì)較低，工具制造簡(jiǎn)單，耐磨性 好，強(qiáng)度高，所以促使其得到了廣泛的使用。新型切削材料的使用有助于增大切削用量，提高生產(chǎn)率，擴(kuò)大經(jīng)濟(jì)效益。使粉末冶 金高速鋼工具，并且用物理沉積法涂上耐磨涂層，是很有發(fā)展前途的。對(duì)于鋼件的半精加工和精加工，采用以碳化鈦、碳氮化鈦為基的無(wú)鴇硬質(zhì)合金。用 細(xì)顆粒硬質(zhì)合金代替高速鋼，可提高加工生產(chǎn)指標(biāo)率。在加工韌性材料時(shí)，涂層硬質(zhì)合 金獲得了越來(lái)越

15、廣泛的應(yīng)用。用化學(xué)氣相沉積方法得到的陶瓷涂層的應(yīng)用，可使切削速 度大大提高，而這種切削速度在以前只有用礦物陶費(fèi)切削刀具或金屬陶瓷才能達(dá)到。在 加工淬火鋼，尤其是銃齒和拉削方面，以及有色金屬和合金的加工，非金屬材料的加 工，使用硬質(zhì)合金也是有發(fā)展前途的。在硬質(zhì)合金刀片上鑲上人造材料一多晶立方氮化硼，可用于加工硬度達(dá)HRC68的銀 銘鋼或珞鍥鋁鋼，其切削速度可達(dá)130m/inin。在加工研磨性強(qiáng)的輕金屬和非金屬材料 時(shí)，則采用多晶金剛石。用碳化硅纖維增強(qiáng)的氧化物陶窟，用于加工鍥合金、滲碳和熱處理后的鋼以及灰鑄 鐵。氮化硅陶究在廣泛的切削速度范圍下使用達(dá)1000m/min) 0氮化硅陶究現(xiàn)在用于灰

16、鑄鐵、高溫合金的加工，因?yàn)樗休^高的抗擴(kuò)散磨損的能力。陶瓦結(jié)合劑的立方氮化硼砂輪、多孔砂輪和數(shù)控機(jī)床用的砂輪，具有壽命長(zhǎng)、磨削 性能穩(wěn)定的特點(diǎn)。今后在磨削中將使用優(yōu)質(zhì)的加入合金成分的剛玉砂輪、用球形剛玉制 造的砂輪、高純度單晶剛砂輪、高強(qiáng)度耐熱人造單晶剛石的復(fù)合材料砂輪。磨料的新型 結(jié)合劑的開(kāi)發(fā)將擴(kuò)大高磨削的可能性。除了上述傳統(tǒng)切削加工方法之外，還有范圍更廣泛的非金屬加工方法：電物理和電 化學(xué)加工方法：微塑性變形尺寸加工法以及將兩種以上物理本質(zhì)各不相同的加工方法合 在一起的復(fù)合加工方法化學(xué)反應(yīng)，電腐蝕和磨粒加工等）。這些非傳統(tǒng)方法的合理應(yīng)用 領(lǐng)域，是在那些采用傳統(tǒng)切削方法不經(jīng)濟(jì)或在技術(shù)上不可能

17、實(shí)現(xiàn)的那些工序。這樣，切削加工由于具有廣泛的工藝可行性，所以它在使用機(jī)床的加工方法中仍會(huì) 占有優(yōu)先地位。電加工法，冷、熱擠壓，粉末冶金都只能在某些特殊領(lǐng)域部分地取代切 削加工。而激光加工具有相當(dāng)廣闊的發(fā)展前途，在不久的將來(lái)將取代工件外形切割和通 孔鉆削。近年來(lái)，機(jī)械制造工藝有著飛速的發(fā)展。比如，應(yīng)用人工智能選擇零件的工藝規(guī) 程。因?yàn)樘胤N加工的微觀物理過(guò)程非常復(fù)雜，往往涉及電磁場(chǎng)、熱力學(xué)、流體力學(xué)、電 化學(xué)等諸多領(lǐng)域，其加工機(jī)理的理論研究極其困難,通常很難用簡(jiǎn)單的解讀式來(lái)表達(dá)。近 年來(lái)，雖然各國(guó)學(xué)者采用各種理論對(duì)不同的特種加工技術(shù)進(jìn)行了深入的研究，并取得了 卓越的理論成就，但離定量的實(shí)際應(yīng)用尚有

18、一定的距離。然而采用每一種特種加工方法 所獲得的加工精度和表面質(zhì)量與加工條件參數(shù)間都有其規(guī)律。因此，目前常采用研究傳 統(tǒng)切削加工機(jī)理的實(shí)驗(yàn)統(tǒng)計(jì)方法來(lái)了解特種加工的工藝規(guī)律，以便實(shí)際應(yīng)用，但還缺乏 系統(tǒng)性。受其限制，目前特種加工的工藝參數(shù)只能憑經(jīng)驗(yàn)選取，還難以實(shí)現(xiàn)最優(yōu)化和自 動(dòng)化，例如，電火花成形電極的沉入式加工工藝，它在占電火花成形機(jī)床總數(shù)95與以上 的非數(shù)控電火花成形加工機(jī)床和較大尺寸的模具型腔加工中得到廣泛應(yīng)用。雖然已有學(xué) 者對(duì)其CAD、CAPP和CAM原理開(kāi)展了一些研究，并取得了一些成果，但由于工藝數(shù)據(jù)的 缺乏，仍未有成熟的商品化的CAD/CAM系統(tǒng)問(wèn)世。通常只能采用手I：的方法或部分借

19、助 于CAD造型、部分生成復(fù)雜電極的三維型面數(shù)據(jù)。隨著模糊數(shù)學(xué)、神經(jīng)元網(wǎng)絡(luò)及專(zhuān)家系 統(tǒng)等多種人工智能技術(shù)的成熟發(fā)展，人們開(kāi)始嘗試?yán)眠@一技術(shù)來(lái)建立加工效果和加工 條件之間的定量化的精度、效率、經(jīng)濟(jì)性等實(shí)驗(yàn)?zāi)Ｐ?，并得到了初步的成果。因此，?過(guò)實(shí)驗(yàn)建模，將典型加工實(shí)例和加工經(jīng)驗(yàn)作為知識(shí)存儲(chǔ)起來(lái)，建立描述特種加工工藝規(guī) 律的可擴(kuò)展性開(kāi)放系統(tǒng)的條件已經(jīng)成熟。并為進(jìn)一步開(kāi)展特種加工加工工藝過(guò)程的計(jì)算 機(jī)模擬，應(yīng)用人匚智能選擇零件的工藝規(guī)程和虛擬加工奠定基礎(chǔ)。1.3 機(jī)床夾具的發(fā)展趨勢(shì)夾具最早出現(xiàn)在18世紀(jì)后期，在機(jī)械加工過(guò)程中，夾具占有非常重要的地位，它可 靠地保證了工件的加工精度，提高了加工效率，減

20、輕了勞動(dòng)的強(qiáng)度。隨著科學(xué)技術(shù)的不 斷進(jìn)步，夾具已從一種輔助工具發(fā)展成為門(mén)類(lèi)齊全的工藝裝備。國(guó)際生產(chǎn)研究協(xié)會(huì)的統(tǒng)計(jì)表明，目前中、小批多品種生產(chǎn)的工件品種已占工件種類(lèi) 總數(shù)的85%左右。現(xiàn)代生產(chǎn)要求企業(yè)所制造的產(chǎn)品品種經(jīng)常更新?lián)Q代，以適應(yīng)市場(chǎng)的需求 與競(jìng)爭(zhēng)。然而，一般企業(yè)都仍習(xí)慣于大量采用傳統(tǒng)的專(zhuān)用夾具，一般在具有中等生產(chǎn)能 力的工廠里，約有數(shù)千甚至近萬(wàn)套夾具；另一方面，在多種生產(chǎn)的企業(yè)中，每隔35年 就要更新50%80%左右的專(zhuān)用夾具，而夾具的實(shí)際磨損量?jī)H為10%20與左右。特別是近 年來(lái)，數(shù)控機(jī)床、加工中心、成組技術(shù)、柔性制造系統(tǒng)CFMS）等新加工技術(shù)應(yīng)用，對(duì)機(jī) 床夾具提出了如下新的要求： 1

21、）能迅速而方便地裝備新產(chǎn)品的投產(chǎn)，以縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備周期，降低生產(chǎn)成本； 2）能裝夾一組具有相似性特征的工件； 3）能適用于精密加工的高精度機(jī)床夾具： 4）能適用于各種現(xiàn)代化制造技術(shù)的新型機(jī)床夾具： 5）采用以液壓站為動(dòng)力源的高效夾緊裝置，以進(jìn)一步減輕勞動(dòng)強(qiáng)度和提高生產(chǎn) 率： 6）提高機(jī)床夾具的標(biāo)準(zhǔn)化程度。1.4現(xiàn)代機(jī)床夾具的發(fā)展趨勢(shì)夾具是機(jī)械加工不可缺少的部件，在機(jī)床技術(shù)向高速、高效、精密、復(fù)合、智能、 環(huán)保方向發(fā)展的帶動(dòng)下，夾具技術(shù)正朝著高精、高效、模塊、組合、通用、經(jīng)濟(jì)的方向 發(fā)展。1）高精機(jī)床加工精度提高，降低定位誤差，提高加工精度對(duì)夾具制造精度要求更高 高精度夾具定位孔距精度高達(dá)5p m

22、,夾具支承面垂直度達(dá)到0.01mm/300mln,平行度高 達(dá)0. 01mm/500mm。德國(guó)demmeler戴美樂(lè)）公司制造4m長(zhǎng)、2m寬孔系列組合焊接夾具平 臺(tái)，其等高誤差為0.03mm：精密平口鉗平行度和垂直度5um以?xún)?nèi)：夾具重復(fù)安裝定位 精度高達(dá)5um；瑞士 ER0WA柔性?shī)A具重復(fù)定位精度高達(dá)2機(jī)床夾具精度已提高到 微M級(jí)，世界知名夾具制造公司都是精密機(jī)械制造企業(yè)。誠(chéng)然，適應(yīng)不同行業(yè)需求和經(jīng) 濟(jì)性，夾具有不同型號(hào)，以及不同檔次精度標(biāo)準(zhǔn)供選擇。2）高效提高機(jī)床生產(chǎn)效率，雙面、四面和多件裝夾夾具產(chǎn)品越來(lái)越多。減少工件安 裝時(shí)間，各種自動(dòng)定心夾緊、精密平口鉗、杠桿夾緊、凸輪夾緊、氣動(dòng)和液壓夾

23、緊等， 快速夾緊功能部件不斷推陳出新。新型電控永磁夾具，加緊和松開(kāi)工件只用12秒，夾 具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)化，為機(jī)床進(jìn)行多工位、多面和多件加工創(chuàng)造了條件?？s短機(jī)床上安裝與調(diào)整 夾具時(shí)間，瑞典3R夾具僅用1分鐘，即可完成線切割機(jī)床夾具安裝與校正。采用美國(guó) Jergens杰金斯）公司球鎖裝夾系統(tǒng)，1分鐘內(nèi)就能將夾具定位和鎖緊機(jī)床工作臺(tái)上，球 鎖裝夾系統(tǒng)用于柔性生產(chǎn)線上更換夾具，起到縮短停機(jī)時(shí)間，提高生產(chǎn)效率作用。3）模塊、組合夾具元件模塊化是實(shí)現(xiàn)組合化基礎(chǔ)。利用模塊化設(shè)計(jì)系列化、標(biāo)準(zhǔn)化 夾具元件，快速組裝成各種夾具，已成為夾具技術(shù)開(kāi)發(fā)基點(diǎn)。省工、省時(shí)，節(jié)材.、節(jié) 能，體現(xiàn)各種先進(jìn)夾具系統(tǒng)創(chuàng)新之中。模塊化設(shè)計(jì)為

24、夾具計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)與組裝打下基 礎(chǔ)，應(yīng)用CAD技術(shù)，可建立元件庫(kù)、典型夾具庫(kù)、標(biāo)準(zhǔn)和用戶(hù)使用檔案庫(kù)，進(jìn)行夾具優(yōu) 化設(shè)計(jì)，為用戶(hù)三維實(shí)體組裝夾具。模擬仿真刀具切削過(guò)程，既能為用戶(hù)提供正確、合 理夾具與元件配套方案，乂能積累使用經(jīng)驗(yàn)，了解市場(chǎng)需求，不斷改進(jìn)和完善夾具系 統(tǒng)。組合夾具分會(huì)與華中科技大學(xué)合作，正著手創(chuàng)建夾具專(zhuān)業(yè)技術(shù)網(wǎng)站，為夾具行業(yè)提 供信息交流、夾具產(chǎn)品咨詢(xún)與開(kāi)發(fā)公共平臺(tái)，爭(zhēng)取實(shí)現(xiàn)夾具設(shè)計(jì)與服務(wù)通用化、遠(yuǎn)程信 息化和經(jīng)營(yíng)電子商務(wù)化。4）通用、經(jīng)濟(jì)夾具通用性直接影響其經(jīng)濟(jì)性。采用模塊、組合式夾具系統(tǒng)，一次性 投資比較大，夾具系統(tǒng)可重組性、可重構(gòu)性及可擴(kuò)展性功能強(qiáng)，應(yīng)用范圍廣，通用性 好，

25、夾具利用率高，收回投資快，才能體現(xiàn)出經(jīng)濟(jì)性好。德國(guó)demmeler戴美樂(lè)）公司孔 系列組合焊接夾具，僅用品種、規(guī)格很少配套元件，即能組裝成多種多樣焊接夾具。元 件功能強(qiáng)，使夾具通用性好，元件少而精，配套費(fèi)用低，經(jīng)濟(jì)實(shí)用才有推廣應(yīng)用價(jià)值。目前中國(guó)制造業(yè)發(fā)展迅猛，以前的我國(guó)制造業(yè)普遍使用剛性專(zhuān)機(jī)加工各種各樣的零 部件，導(dǎo)致改型和生產(chǎn)個(gè)零部件周期較長(zhǎng)。隨著我國(guó)制造業(yè)發(fā)展和各種各種零件的需求 與口俱增，加工設(shè)備和工藝也向著柔性化的方向轉(zhuǎn)變。加工裝備的柔性概念和需求主要 體現(xiàn)在對(duì)設(shè)備快速性和適應(yīng)性的需求上，因此制造商不得不尋求柔性和產(chǎn)量之間的最佳 組合。當(dāng)然，在滿(mǎn)足了柔性的條件下、也有著不同的解決方案，

26、如：模塊化、可變換 化、可重新配置化、在線兼容性等。不論采用哪種方案，使用高性能的液壓夾具都顯得 尤為重要，現(xiàn)在，柔性專(zhuān)機(jī)、可重新配置的機(jī)床及專(zhuān)用加匚中心的組合應(yīng)用，使得發(fā)動(dòng) 機(jī)零件的加工變得越來(lái)越柔性化，具體情況取決于每個(gè)加工工程的產(chǎn)量配額使用液壓夾 具的主要優(yōu)勢(shì)是能節(jié)省夾緊和松卸工件時(shí)所花的大量的時(shí)間。有關(guān)統(tǒng)計(jì)資料表明液壓夾 緊相比機(jī)械夾緊節(jié)省90%95%的時(shí)間，縮小了生產(chǎn)循環(huán)周期，從而增加了產(chǎn)量也就意味 著降低了成本。當(dāng)加工一長(zhǎng)型鋁合金零件時(shí)，刀具通過(guò)時(shí)旋轉(zhuǎn)油缸可快速讓開(kāi)，刀具通過(guò)后可快速?gòu)?fù)位。液壓夾具系統(tǒng)的第二項(xiàng)重要特點(diǎn)是可實(shí)現(xiàn)非常高的定位精度。關(guān)鍵在于夾緊力在 定位和夾緊過(guò)程中保持恒

27、定不變，從而確保了同一道工序下的加工質(zhì)量一致性。1.5法蘭盤(pán)發(fā)展現(xiàn)狀和趨勢(shì)法蘭盤(pán)由英國(guó)傳入我國(guó)，早期的工人將Flange音譯為法蘭。法蘭盤(pán)在我國(guó)機(jī)械行業(yè)、建筑行業(yè)和水利水電行業(yè)應(yīng)用及其廣泛，自上世紀(jì)90年代以來(lái)，日本在我國(guó)開(kāi)辟法蘭市場(chǎng)之后，緊,1 接著韓國(guó)和歐美等國(guó)也蜂擁而至，導(dǎo)致我國(guó)法蘭市場(chǎng)的份額大增。近幾年來(lái)，我國(guó)在法蘭的制造領(lǐng)域和研發(fā)領(lǐng)域取得了-定的突破，因產(chǎn)業(yè)鏈和I市場(chǎng)的影響，加上政策的支持，大量的工廠和個(gè)人加工作坊開(kāi)始大批量的生產(chǎn)和銷(xiāo)售法蘭成品。、經(jīng)調(diào)查發(fā)現(xiàn)，近幾年全球在法蘭方面的市場(chǎng)容量聯(lián)創(chuàng)新高，產(chǎn)銷(xiāo)規(guī)模大幅圖1.1法蘭盤(pán) 增加，價(jià)格也居高不下。由此導(dǎo)致的研究領(lǐng)域在開(kāi)發(fā)法蘭產(chǎn)品方面

28、也加快了步伐，各種 類(lèi)型和功能的法蘭產(chǎn)品層出不窮。圖1.2數(shù)控龍門(mén)銃床上的法蘭盤(pán)圖1.3小段龍門(mén)銃床上的法蘭盤(pán)第2章零件的分析2.1零件的作用及結(jié)構(gòu)分析法蘭Flange) 乂稱(chēng)法蘭盤(pán)或者突緣，通常是指在一個(gè)類(lèi)似盤(pán)狀的金屬體色的周邊開(kāi) 上幾個(gè)固定用的孔用于連接其它東西的一種零件。主要用來(lái)使管子與管子相互連接的， 連接于管端；可用于連接其它零件或可用于增加其他零件強(qiáng)度的一種零件。法蘭上有孔 眼，可穿螺栓，使兩法蘭緊連。法蘭間用襯墊密封。它可由澆鑄而成，也可由螺紋連接 或焊接構(gòu)成。法蘭聯(lián)接由一對(duì)法蘭、一個(gè)墊片及若干個(gè)螺栓螺母組成，墊片放在兩法蘭 密封面之間，擰緊螺母后，墊片表面上的比壓達(dá)到一定數(shù)值后

29、產(chǎn)生變形，并填滿(mǎn)密封面 上凹凸不平處，使聯(lián)接嚴(yán)密不漏。法蘭連接使用方便，能夠承受較大的壓力，是管道施 工的重要連接方式。本次設(shè)計(jì)題目給定的法蘭盤(pán)(三維圖見(jiàn)圖2.1,二維視圖詳見(jiàn)附件1在數(shù)控機(jī)床里起 支承和導(dǎo)向作用，是回轉(zhuǎn)體零件，本法蘭盤(pán)是回轉(zhuǎn)面和平面的結(jié)合，內(nèi)部由階梯和螺紋 孔組成，此零件的結(jié)構(gòu)較簡(jiǎn)單，但是零件的精度要求高，有良好的減振性，鑄造性能 好。要求有較高的耐磨性，較高的強(qiáng)度和回轉(zhuǎn)穩(wěn)定性。圖2.1法蘭盤(pán)三維視圖2. 2零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)和生產(chǎn)類(lèi)型根據(jù)設(shè)計(jì)題目給定的條件：年產(chǎn)量3500件，設(shè)其備品率6%,機(jī)械加工廢品率2%o 現(xiàn)制定該零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程。技術(shù)要求如下：鑄件應(yīng)消除內(nèi)應(yīng)力；未

30、注明鑄造圓角R2R3；鑄件表面不得 有粘砂、多肉、裂痕等缺陷；鑄件表面倒角為1X45 ；去毛刺、銳邊倒鈍；材 料：HT150,質(zhì)量:1.34kgX=3785 件/年(式 2. 1查表可知該產(chǎn)品為中批生產(chǎn)。3. 3零件的工藝分析本法蘭盤(pán)其材料為HT150,質(zhì)量為1.34kg。該材料具有較高的強(qiáng)度、耐磨性、耐熱 性及減震性，適用于承受較大應(yīng)力、要求耐磨的零件。(1法蘭盤(pán)的精度要求外圓：OSOhllmm,公差等級(jí)為IT11,表面粗糙度Rai. 6um；120lmm,未注公 差尺寸，表面粗糙度Ra3. 2um：52g6mlli,公差等級(jí)為IT6,表面粗糙度Rai. 6um。圓孔：362皿，公差等級(jí)為I

31、T7,表面粗糙度RaL 6um,與52：牌mm同軸度 0. 04；62O.O15mm,公差等級(jí)為IT6,表面粗糙度Rai. 6um：65mm,未注公差尺 寸,表面粗糙度RaL 6um。螺紋：M64xl.5mm,普通細(xì)牙螺紋，公差等級(jí)為IT6,表面粗糙度為Ra3. 2um。切面：大圓切面與1201的軸心線距離34.5二嗝麗，公差等級(jí)為IT11,表面粗 糙度為Ra3.2。(2法蘭盤(pán)的位置精度端面：52黑;mm右端面距809 mm左端面60mm,表面粗糙度為Ra3. 2um： 1201右端面距80hll左端面47mm,表面粗糙度為RaL 6um；120lmm左端面距 右端面15mm,表面粗糙度為Ra

32、3. 2um；切面：大圓切面與120土 1mm的軸心線距離34.5二;*mmc斜孔：4mm孔軸線與52聯(lián)軸線夾角為45。，且距離120外圓面33mli1。第3章零件毛坯的選擇3.1確定毛坯的制造形式毛坯的制造形式應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)批量的大小，零件的形狀和尺寸，零件的受力情況，工 廠現(xiàn)有的設(shè)備和技術(shù)經(jīng)濟(jì)性等因素來(lái)決定。本次設(shè)計(jì)加工的零件是“法蘭盤(pán)”，年產(chǎn)量 為中批，材料為HT150,為了使鑄件的加工余量小以保證加工精度，一模多用模可以重 復(fù)使用，減少造模時(shí)間)以提高生產(chǎn)效率，所以選用金屬型澆注。由于零件形狀并不復(fù) 雜，所以毛坯形狀可以與零件的形狀盡量:接近，只待除內(nèi)扎36mm、62mm,其余孔不鑄 出。

33、此外，為消除殘余應(yīng)力，鑄造后應(yīng)安排人工時(shí)效。3. 2確定整體機(jī)械加工余量及形狀查閱101P38表2.2-4、表2.2-3可得零件材料為HT150,采用金屬型澆注時(shí)，鑄件 尺寸公差等級(jí)采用CT9,機(jī)械加工余量等級(jí)為MA-G級(jí)，同時(shí)根據(jù)個(gè)加工表面鑄件機(jī)械加 工余量如下表：表3.1各表面鑄件機(jī)械加工余量表面基本尺寸mm)加工余量 等級(jí)加工余量 故內(nèi)孔36mln、62mm 鑄出，而孔 18mm、3- 16. 5mm、3-(I)llmm 64mm 均 不鑄出。為簡(jiǎn)化零件鑄造工藝，縮短鑄造周期，同時(shí)結(jié)合以下因素分析：(1圓角半徑的確定對(duì)于砂型及金屈型鑄件一般統(tǒng)一用R3或R5,本零件的鑄造圓角 半徑為R3；

34、(2對(duì)加工孔mm、52g6mn、620.015mm的同軸度有影響。對(duì)加工3- 16. 5mm、3-11mm的同軸度有影響。4. 3確定鑄件的加工表面尺寸及偏差根據(jù)鑄件表面的機(jī)械加匚余量，確定鑄件各表面基本尺寸及偏差，見(jiàn)表3.2o毛坯結(jié) 構(gòu)尺寸見(jiàn)圖3.1,三維視圖見(jiàn)圖3. 2.表3. 2各表面鑄件基本尺寸及偏差表面加工余量零件尺寸鑄 件 基本尺寸偏差鑄件尺寸Ml3.060660.5660. 5M53.0M23.015210.5210. 5M63.0Ml3.020260.5260.5M83.0M35.052570.4 570.4M45.01201250.4 1250. 4M75.080850.48

35、50. 4KI2.036340. 1340. 4K22.0662600.4600. 4K31.6 62. 4600.4600. 4-15-/8201 北士。4 57x0 4 85 二 0S0-4-IN圖3.1毛坯圖圖3. 2法蘭盤(pán)毛坯結(jié)構(gòu)三維視圖第4章工藝規(guī)程的設(shè)計(jì)4.1 基面的選擇定位基準(zhǔn)的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中重要的工作之一。定位選擇的正確與合理，可以 使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得以提高。否則，加工工藝過(guò)程中會(huì)問(wèn)題百出，更有可能 造成零件大批報(bào)廢，使生產(chǎn)無(wú)法正進(jìn)行的情況。4.1.1選擇粗基準(zhǔn)因?yàn)榉ㄌm盤(pán)可看作盤(pán)類(lèi)或軸類(lèi)零件，按照“保證不加工表面與加工表面相互精度原 則”的粗基準(zhǔn)選擇原則即當(dāng)零件

36、有不加工表面時(shí)，應(yīng)以這些不加工表面作為粗基準(zhǔn)：若 零件有若干個(gè)不加工表面時(shí)則應(yīng)與這些加工表面要求相對(duì)精度較高的不加工表面作為粗 基準(zhǔn)）。同時(shí)，52g6外圓既是精度最高又是壁厚最薄的表面，為保證加工要求。固選 52g6外圓及右端面為粗基準(zhǔn)。4. 1.2選擇精基準(zhǔn)法蘭盤(pán)的外圓52g6既是裝配基準(zhǔn)，乂是設(shè)計(jì)基準(zhǔn)。根據(jù)零件圖的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)來(lái)制定 工藝的精基準(zhǔn)。由于零件的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)為52g6,所以在設(shè)計(jì)匚藝方案時(shí)以652g6外國(guó)為 精基準(zhǔn)來(lái)加工各外圓表面，以52g6右端面為精基準(zhǔn)來(lái)加工其他端面。這可避免由于基準(zhǔn) 不重合而產(chǎn)生的誤差，選用外圓52g6為定位基準(zhǔn)，即遵循“基準(zhǔn)重合”的原則。最先進(jìn)行機(jī)械加工的表面是

37、精基準(zhǔn)面A面，定位加緊方案如下：用一根兩頭帶反錐形一邊的反錐可以取下，一邊裝卸工件）的芯棒插入法蘭盤(pán)的毛坯內(nèi) 孔內(nèi)并夾緊，將芯棒固定在V形架上根據(jù)粗基準(zhǔn)面C面先加I：精基準(zhǔn)面A。4.2 、制定工藝路線5. 2.1選擇表面加工方法法蘭盤(pán)的加工面有外圓、內(nèi)孔、端面、槽及小孔等。材料為HT150,查閱101P20表1.4-6、表1.4-7、表L 4-8可得其加工方法如下表4.1。表4.1各加工表面加工方法及相關(guān)信息加工表面工序工 步名 稱(chēng)工序工 步余 量工序工 步基本 尺寸工序工步經(jīng)濟(jì)精 度工步尺寸 及偏差表面 粗糙度公差 等級(jí)公 差52 右端面粗車(chē)Z=3IT130. 30630. 156. 3毛坯

38、Z=325120 右端面精車(chē)Z = 0.813IT70. 030131.6半精車(chē)Z=1.012.2IT90. 07413.83.2粗車(chē)Z=1.211.2IT110. 1111.86.3毛坯Z=3101.016 + 0.525表4.1續(xù)）52 外圓面精車(chē)2Z=0. 852IT60.019521.6半精車(chē)2Z=1.0 52. 8IT90. 074 52. 83.2粗車(chē)2Z=3. 2 53. 8IT110. 190 53. 86.3毛坯2Z=5570.8570. 425120 左端面半精車(chē)Z=1.015IT90. 04315.83.2粗車(chē)Z=2.016IT110. 1117.86. 3毛坯Z=318

39、1.0210.5250120 外圓面粗車(chē)2Z=5120IT100. 141206.3毛坯2Z=51251.0 1250. 52580 左端面半精車(chē)Z=1.032IT90. 06247.83.2粗車(chē)Z=2.033IT110. 16049.86. 3毛坯Z=3351.0530.52580 外圓面精車(chē)2Z-0. 880IT60. 0190801.6半精車(chē)2Z=1. 0 80. 8IT90. 074 80. 83.2粗車(chē)2Z=3. 28L8IT110. 19 81. 86. 3毛坯2Z=5850.8 850.425孔36精車(chē)2Z=0. 0436IT60.016361.6半精車(chē)2Z=0. 76 35.

40、96IT80. 039 35. 963.2粗車(chē)2Z=1.2635.2IT110. 16 35. 26. 3毛坯2Z=2341.0340. 525槽 3X0.5切槽2Z=151IT140. 165112.5毛坯2Z=6571.0570. 525孔62精車(chē)2Z=0. 262IT60.015621.6半精車(chē)2Z=0. 8 61. 8IT110. 074 61. 83.2粗車(chē)2Z=1.061IT130. 19616. 3毛坯2Z=2601.0600. 525孔662. 4精車(chē)2Z=0. 2 62. 4IT60.019062.41.6半精車(chē)2Z=0. 8 62. 2IT110. 074062.23.2粗

41、車(chē)2Z=1.4 61. 4IT130. 019061.46. 3毛坯2Z=2. 4601.0600. 525孔65不2Z=2. 665IT90. 074651.6毛坯2Z=5601.0600. 525溝槽 4X0.5切槽2Z=1. 063IT130. 062603.2毛坯2Z=3601.0600. 525鍵槽 6X5銃Z 二5IT130. 0112.5毛坯Z=5. 7480. 0225孔 3-011鉆2Z=11OuIT120. 18Oil12.5毛坯實(shí)心孔3- 36.5鉆2Z=16. 5 16. 5IT120. 18 16. 512.5毛坯實(shí)心25孔18鉆2Z=1818IT120. 18181

42、2.5毛坯實(shí)心25表4. 1續(xù)）孔4鉆2Z=44IT120. 1246.3毛坯實(shí)心25面8粗銃654IT120.3516.3毛坯8.2562.51. 062.5 + 0.525面9精銃1.534.5IT110.234.53.2粗銃2436IT120. 25366.3毛坯2862.51.062. 50. 5254. 2. 2確定工藝過(guò)程方案制定工藝路線的出發(fā)點(diǎn)，應(yīng)當(dāng)使零件的幾何形狀、尺寸精度、位置精度和表面質(zhì)量等技術(shù)要求能得到合理的保證。在生產(chǎn)綱領(lǐng)已經(jīng)確定為中批生產(chǎn)的條件下，可以考慮采 用通用機(jī)床配以專(zhuān)用夾具，并盡量使工序集中來(lái)提高生產(chǎn)率。還有，應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效 果，以便降低生產(chǎn)成本。零件加工表面

43、代號(hào)見(jiàn)圖4.1。D1Ml圖4.1零件加工表面代號(hào)示意圖工藝路線方案一：工序1 :鉆、擴(kuò)、粗較、精錢(qián)36mm孔至圖樣尺寸。工序II：粗車(chē)、半精車(chē)、精車(chē)52mm和1201nm柱體右端面：粗車(chē)、半精車(chē)、精車(chē) 521nm和120mm外圓；車(chē)52mm、O 120mm柱體的右端面外圓倒角 1x45 o工序HI：車(chē)槽3X0. 5mm。工序【V：粗車(chē)、半精車(chē)、精車(chē)80mm和120mm柱體左端面：粗車(chē)、半精車(chē)、精車(chē)80mm外圓；車(chē)80mm、120nlm柱體的右端面外圓倒角1x45。工序V：鉆58mm孔：鉆、擴(kuò)、粗較、精較62mm孔。工序VI ：鉆、擴(kuò)、粗較、精較M64X 1.5mm；車(chē)M64 X 1. 5mm左

44、端的內(nèi)圓倒角 1x30 o工序VIII：粗銃、精銃36mm孔內(nèi)6X5mm的凹槽。工序IX：鉆120mm柱體右端面的18mm孔；鉆3-11mm孔：鉆3-616. 5mm沉 孔。匚序X :鉆中4mm斜孔o(hù)工序XI：磨削80mm、52mm外圓面：磨削120mm右端面。工序刈：粗銃、精銃C面，即120mm圓兩切除側(cè)面至圖樣尺寸。工藝XIII：檢測(cè)入庫(kù)。工藝路線方案二：工序I ：粗車(chē)、半精車(chē)、精車(chē)52mm和1201nm柱體右端面；粗車(chē)、半精干.、精車(chē) 52mm和中120mm外網(wǎng)：車(chē)52mm、120mm柱體的右端面外圓倒角 1x45 o工序H：車(chē)槽3X0. 5mm。工序IH：粗車(chē)、半精車(chē)、精車(chē)80mm和1

45、20mm柱體左端面；粗車(chē)、半精車(chē)、精車(chē) 80mm外圓；車(chē)80mm、120nlm柱體的右端面外圓倒角1x45。工序IV：鉆、擴(kuò)、粗較、精較力36mm孔至圖樣尺寸。工序V:鉆58mm孔：鉆、擴(kuò)、粗較、精錢(qián)中62mm孔。工序VI:鉆、擴(kuò)、粗較、精較螺紋M64X 1.5mm；車(chē)螺紋M64X 1.5mm左端內(nèi)圓倒角 1x30 oI：序VII：個(gè)62mm孔內(nèi)的槽4X 1. 5mm。工序WO：粗銃、精銃36mm孔內(nèi)6X5mm的凹槽。工序IX:粗銃、精銃C面，即120mm圓兩切除側(cè)面至圖樣尺寸。工序X：鉆120mm柱體左端面的618mm孔：鉆3-611mm孔：鉆3-0)16. 5mm沉 孔。工序XI：鉆4mm

46、斜孔。工序XI:磨削80mm、52mm外圓而；磨削120右端面。工藝X1H：檢測(cè)入庫(kù)。4. 2. 3工藝方案的分析與比較上述兩種工藝方案的特點(diǎn)在于：方案一是從工件右端加工至左端，以52mm外圓作為粗基準(zhǔn)加工中36mm孔及 -19-/8252mm、O 120mm右端面，乂以孔為精基準(zhǔn)加工外圓52mm和120mm。而方案二同樣以 52mm外圓作為粗基準(zhǔn)加工右端面和外圓，調(diào)頭裝夾之后以80mm為粗基準(zhǔn)加1：36mm 孔58mm、62mm和螺紋M64X 1. 5mm,這樣有助于,保證各孔的同軸度。方案一采用先加I：孔18mln、3-611mm、3-16. 5mm及斜孔4mm后磨削加工，最 后進(jìn)行C面銃

47、削加工；而方案則采用先銃削C面再孔加工，最后進(jìn)行磨削加工。一是先 銃削C面再進(jìn)行孔加工要保證孔位置的難度較大,二是銃削完C面后在磨床上進(jìn)行磨削 120右端面時(shí)比較困難。比較而言方案一中工序IX、工序X、工序XI、工序XII比方案二 更合理。綜上所訴，方案一和方案各有二優(yōu)缺點(diǎn)，所以結(jié)合兩種方案的工藝特點(diǎn)進(jìn)行修改具 體工藝過(guò)程如下：工序I :以80mm左端面和外圓面定位，三爪卡盤(pán)夾緊：粗車(chē)面Ml、面M2BfJ 52mm和120mm右端面）；粗乍面M3、面4即521nm和120mm外圓面）；粗車(chē)孔 Kl即36mm孔）。匚序II：以粗乍的52mm外圓面及120mni右端面定位，專(zhuān)用夾具夾緊：粗車(chē)面 M

48、5,而（6即080mm和120mm左端面）：粗車(chē)面M7即80mm外圓而）；粗軍孔K2、 孔K3即62mm孔、62. 4mm孔）。6.349.8-0.16圖4.3工序II加工示意圖工序HI：以粗車(chē)的80mm左端面和外圓面定位，三爪卡盤(pán)夾緊：半精車(chē)面M2即120mm右端而）：半精車(chē)面13即652由外員|面）；半精車(chē)孔Kl即36mm孔）。圖4.4工序III加工示意圖0 8.窗( 己.0+3.2-21-/82工序以半精車(chē)的52mm外圓面及1201nm右端面定位，專(zhuān)用夾具夾緊：半精車(chē) 面M5、面M6即80mm和120mm左端面）；半精車(chē)面147即80mm外圓面）：半精車(chē) 孔K2、孔K3即62mm孔、62

49、. 1mm孔）；車(chē)圓弧Y1形成面M8即圓弧R3）。15. 8-0.043-25-/82圖4.5工序IV加工示意圖工序V：以半精車(chē)的80mm左端面和外圓面定位，三爪卡盤(pán)夾緊：精下面M2即 0120mm右端面）；精車(chē)面M3B|J O52mm外圓面）：切槽C1 （即槽3X0. 5mm：精車(chē)孔K1（即636mm；倒角DI、D2（即52mm、0120mm右端面外圓倒角1x45 o圖4.6工序V加工示意圖I：序VI：以半精車(chē)的80mm左端面和半精車(chē)的62. 4mm孔定位，專(zhuān)用夾具夾緊：鉆小孑LK6即4mm小孑L）。2圖4.7工序VI加工示意圖工序VII：以精車(chē)的120mm外圓而及右端而定位，專(zhuān)用夾具夾緊：

50、鉆孔K4、鉤鉆孔K5即 3- 11mm 孔、3- 16. 5mm 沉孔）。3-011I工廳VIII：以精車(chē)的80mm左端面和120mm外圓面定位，專(zhuān)用夾具夾緊：鉆旨孔K7；精銃面M9 （即120mm大圓盤(pán)距軸線 34. 5mm切面）;D6、D7去毛刺。圖4. 11工序X加工示意圖工序XI：以精車(chē)的52mm外圓面及120mm右端面定位，專(zhuān)用夾具夾緊：精干.面M7 即801nm外圓面）：精車(chē)孔K2、孔K3、K8即62mm孔、62. 4mm孔及65mm孔）： 切溝槽C2即4X0. 5mm溝槽）。工序XII：以精車(chē)的521nm外圓面及120mm右端面定位，專(zhuān)用夾具夾緊：倒角D3、D4、D5即80mm、

51、120mm右端而1x450外圓倒角及62. 4mm孔內(nèi)圓倒角)：乍螺紋Ll即 M64XL5min 螺紋)。其余圖4. 13工序刈加工示意圖工序xin：檢測(cè)入庫(kù)4. 3加工設(shè)備和工藝裝備的選擇4. 3. 1機(jī)床的選擇(1工序I、II、川、IV、V、XI、刈是車(chē)削加工。本零件外輪廓尺寸不大，精度要 求不是很高，又是回轉(zhuǎn)體，固宜在車(chē)床上進(jìn)行車(chē)加工。查閱101P141表4.2-2可得：工 序I、IK III. IV. V、XI選用型號(hào)為C365L轉(zhuǎn)塔式車(chē)床，中心高度=210mm。工序XII選 用型號(hào)為CK6136數(shù)控車(chē)床，主電動(dòng)機(jī)功率4kW。(2工序VI、VII、VIII是鉆4mm小孔、3-11mm孔、3-D16. 5mm孔及18mm的盲 孔，可采用立式鉆床加工。查閱101P149表4.2-14可得：選用型號(hào)為Z525立式鉆床， 最大鉆孔直徑25mm,主電動(dòng)機(jī)功率2.8kW,機(jī)床效率0.81。(3工序IX是銃削6X5mm鍵槽，可采用立式銃床加工。查閱10P159表4. 2-35可 得：選用型號(hào)為X51立式銃床進(jìn)行加工，主軸孔徑25mm,主軸中心線至床身垂直導(dǎo)軌面 距離270mm。工序X是銃大圓盤(pán)切而，可采用臥式銃床進(jìn)行銃平面加工。查閱7PU1表 3. 30可得：選用型號(hào)為XA5302臥式銃床，最大縱線行程680mni,進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的最大抗 力1500