泄洪洞無壓段施工技術(shù)措施

1、貴 州 洪 家 渡 水 電 站泄洪洞無壓段碎施工技術(shù)措施審查：校核：編寫：洪家渡電站148聯(lián)營體十四局項(xiàng)目部二00三年五月mH一日泄洪洞無壓段硅施工技術(shù)措施1概述1.1 編制依據(jù)(D泄洪洞無壓段施工圖及其相關(guān)文件；(2)水工碎施工規(guī)范(SDJ207-82);(3)泄洪洞碎施工技術(shù)要求；(4)招標(biāo)文件。1.12工程概況泄洪洞為泄洪構(gòu)筑物之一，其作用為宣泄洪水，通過降低庫水位來達(dá)到保證電站 安全運(yùn)行的目的，它包括進(jìn)水口、有壓段、檢修閘門井、工作閘室、無壓段和出口消 能構(gòu)筑物等六個部分，其中洞身長 830.13m (包括有壓段、檢修閘門井、工作閘室、 無壓段)。泄洪洞無壓段布置在工作閘室下游側(cè)，長4

2、01.424m,斷面型式為城門洞形，其中0+428.706537.88樁號(長109.174m)為水電十四局承建，該段的邊墻和底板 均襯砌鋼筋碎，而頂拱在 0+452.706-0+485.000樁號段(32.294m)不襯砌鋼筋碎， 其余頂拱均襯砌鋼筋碎。鋼筋碎襯砌斷面的頂拱圓弧半徑 R=404.15cm,底部為7mx 10.6m的矩形，鋼筋碎襯砌厚度：H、田類圍巖邊頂拱70cm,底板80cm； IV、V類 圍巖100cm。鋼筋碎結(jié)構(gòu)布置雙層鋼筋，a、b型斷面為苴16 （分布筋）和425, c、i 型斷面為 上20 （分布筋）和 苴28。1. 3主要工程量主要材料用量見下表:材料名稱C30外鋼

3、筋GBW條GB板銅止水錨桿L600低發(fā)泡聚乙烯閉孔塑料板底板邊墻頂拱單位m 33 m3 mTmmm根m2 （厚 2cm）數(shù)量851 . 21924. 6719. 2311.14253121562752203495（底板抗沖碎80.6 m3）1、運(yùn)輸路線長，設(shè)備要求投入多；2、頂拱凈空高，投入資源多，支撐困難；3、受上游工作閘室金結(jié)安裝運(yùn)輸通道和下游（中鐵五局）施工通道的限制，施 工不確定因素較多，影響突出，干擾大，為保證工程如期完工，施工過程中請監(jiān)理和 業(yè)主給予協(xié)調(diào)，盡量減小干擾。2施工布置2. 1交通布置材料和碎（十四局碎拌和摟拌制）運(yùn)輸利用左岸對外公路、上下游交通洞、13#公路、7號施工支

4、洞、7號施工支洞的4號岔洞至泄洪洞無壓段洞內(nèi)工作面。2. 2風(fēng)、水、電布置利用上游現(xiàn)有的風(fēng)、水、電管線，再根據(jù)碎施工過程的實(shí)際要求作適當(dāng)?shù)囊圃O(shè)。2. 3施工通訊各部門及施工廠隊(duì)利用內(nèi)部電話聯(lián)系。 現(xiàn)場施工用對講機(jī)或手機(jī)與其它門部直接 聯(lián)系。3.施工技術(shù)措施施工按先上游端再下游端，最后施工 4#岔位置的順序進(jìn)行。邊墻采用 WESA模 板現(xiàn)場拼裝，頂拱采用P3015型鋼?，F(xiàn)場組裝。底板與邊墻碎澆筑利用泵車懸臂或直 接接導(dǎo)管輸送，頂拱利用溜筒(或溜槽)配合沖天管下料，人工平倉。3. 1分倉分縫泄洪洞無壓段沿縱向分塊(主要按結(jié)構(gòu)縫分)，分塊長度 8m16.294m,在0+428.7060+537.88

5、樁號段共分為9塊；沿高度方向分層，分為二三層,底板為 第一層，邊墻分為第二層，頂拱為第三層，詳見分塊分縫圖。3. 2鋼筋3. 2. 1鋼筋制作鋼筋應(yīng)由現(xiàn)場技術(shù)員開具下料單，部門技術(shù)主管審核后方可送到鋼筋廠加工。鋼筋工按下料單上的種類、直徑、單根長度、根數(shù)在鋼筋加工廠下料、成型；具制作符 合下列要求：(1)鋼筋的調(diào)直和除銹應(yīng)符合：a、鋼筋的表面應(yīng)潔凈，使用前應(yīng)將表面油漬、 漆污、銹皮、鱗銹等清除干凈；b、彎曲的鋼筋應(yīng)矯直后，才允許使用，其矯直冷拉 率不得大于1%(2)鋼筋成型應(yīng)預(yù)先放樣，成型后的鋼筋必須完全與放樣吻合，若不吻合，必 須調(diào)整，直到符合要求為止。(3)鋼筋的彎制應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，對加工

6、好的鋼筋，應(yīng)掛牌標(biāo)識。(4)鋼筋代換按設(shè)計(jì)要求執(zhí)行。鋼筋成型后要編號掛牌堆放，搬運(yùn)時要注意按順序擺放，以免引起混亂。3. 2. 2鋼筋運(yùn)輸施工人員按施工部位到鋼筋加工廠領(lǐng)取已加工好，并經(jīng)過檢查的鋼筋，用運(yùn)輸車運(yùn)至施工現(xiàn)場，卸下后，用簡易提升系統(tǒng)或人工搬運(yùn)至安裝位置。運(yùn)輸過程中采取必 要的措施，避免鋼筋變形；對已變形的鋼筋必須進(jìn)行處理。3. 2. 3鋼筋安裝原則：先外層后內(nèi)層，先底部后上部。鋼筋安裝時，底板先在錨桿上焊幾根橫向或縱向架立鋼筋， 再用粉筆在架立鋼筋 上劃出鋼筋間距，然后把另一方向的鋼筋固定在架立鋼筋上，再安裝其余鋼筋；邊墻先在錨桿上焊幾根豎向鋼筋，再用粉筆在豎向鋼筋上劃出橫向鋼筋的

7、間距， 然后把橫 向鋼筋固定在豎向鋼筋上，再用粉筆在橫向鋼筋上劃出其余豎向鋼筋間距， 然后安豎 向鋼筋。鋼筋安裝時須符合以下規(guī)定：a、接頭和錯位應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)范要求b、搭接焊接焊縫高度應(yīng)為被焊接鋼筋直徑的 0.25倍，并不小于4mm焊縫的寬 度應(yīng)為被焊接鋼筋直徑的0.7倍，并不小于10mm焊接尺寸偏差及缺陷符合規(guī)范要 求。3. 3模板根據(jù)結(jié)構(gòu)物的特點(diǎn)和工程量，邊墻采用 WESA模板現(xiàn)場拼裝，頂拱采用 P3015 型鋼?，F(xiàn)場組裝。邊墻模板采用內(nèi)外對撐，立模前先搭設(shè)滿堂鋼管架（小48）,立桿間、排距100cm, 底部要求墊實(shí)，并設(shè)掃地桿；縱橫鋼管凈層距為60cm （或120cm）,橫向鋼管端部用可調(diào)

8、頂托支撐在5x10cm的方鋼上形成外部對撐，內(nèi)部用 小48的鋼管（或5x8cm）支 撐模板，并在碎澆筑過程中逐一拆除內(nèi)部支撐。模板縫隙用柔性材料堵塞，模板周邊 搭接處必須用楔子撐緊，以保證碎平順搭接，避免錯臺現(xiàn)象的發(fā)生。支撐詳見邊墻對 撐圖。頂拱模板先在邊墻搭設(shè)的滿堂鋼管架上固定拱架，再在拱架上鋪P3015型鋼模，同時在堵頭模正頂拱處預(yù)留模板口，待最后封拱時封堵。支撐詳見頂拱支撐圖。運(yùn)往現(xiàn)場安裝的模板，應(yīng)經(jīng)檢驗(yàn)合格。在運(yùn)輸、使用過程中要注意保護(hù)，防止 變形、損壞。鋼模每次立模前均進(jìn)行表面處理，以保征表面平整，并刷符合要求的脫 模劑。模板拼裝嚴(yán)格按施工規(guī)范要求進(jìn)行，做到立模準(zhǔn)確、支撐穩(wěn)定牢固，以

9、確保碎 的體型尺寸及質(zhì)量符合設(shè)計(jì)要求。3. 4預(yù)埋管件3. 4. 1預(yù)埋灌漿管預(yù)埋灌漿管采用75mm薄壁鐵管，先在倉外按結(jié)構(gòu)碎厚度下好料，兩端管口用 機(jī)紡布密封，再按孔位安裝后與鋼筋點(diǎn)焊牢固，一端緊貼模板，與模板接觸部位用紅 油漆做好標(biāo)志，以便拆模后找孔。預(yù)埋時應(yīng)仔細(xì)檢查，避免漏埋和錯埋。3. 4. 2接地預(yù)埋根據(jù)上游已形成的接地網(wǎng)，再分別與四根結(jié)構(gòu)主筋焊接起來形成接地網(wǎng)， 接地鋼 筋間采用搭接焊接連接，使其形成良好的通路，變形縫處應(yīng)采取鍍鋅扁鐵（ 50mmx 5mm）作“U”形跨接處理。3. 5縫面處理3. 5. 1基礎(chǔ)面處理基礎(chǔ)面先用反鏟進(jìn)行初泊，人工撬除松動巖塊，并將松磴搬運(yùn)至倉外堆積，

10、用清 水將巖面沖洗干凈，排除積水，通知地質(zhì)設(shè)計(jì)工程師進(jìn)行地質(zhì)編錄，并進(jìn)行開挖基礎(chǔ) 驗(yàn)收。3. 5. 2施工縫處理-模板拆除后，對施工縫部位用人工鑿毛，鑿毛標(biāo)準(zhǔn)：無乳皮、粗骨料及中砂微露， 并將其清除和清洗干凈。在澆筑下一倉碎前，應(yīng)在施工縫處設(shè)置GBWt水條，GBWt水條按“洪設(shè)代函字（2002）第130號”中GBWt水條施工技術(shù)要求進(jìn)行施工，止水 條的布置位置按 GY102e-0944-422-12（1/44/4）圖中的要求執(zhí)行。3. 5. 3結(jié)構(gòu)縫處理結(jié)構(gòu)縫不需要鑿毛處理，在縫面處設(shè)置紫銅止水片，并在紫銅片上增設(shè)GB復(fù)合 板（詳見（ 2002）設(shè)（C4-1）字第18號更改通知單）。紫銅止水安

11、裝時，先架立堵頭 外側(cè)模板，再將加工成型的紫銅止水片固定在模板上，要求模板正好安裝在止水鼻子中心上，然后再架立堵頭內(nèi)側(cè)模板，使紫銅止水片夾于堵頭模板上。銅止水采用雙面 焊接，搭接長度不小于2cm。在澆筑下一倉碎時，在已澆筑好的碎面上貼2cm厚的L600低發(fā)泡聚乙烯閉孔塑 料板（詳見（2002）設(shè)（C4-1）第021號工程設(shè)計(jì)（更改）通知書要求）,并用水泥 釘釘于碎面上固定牢固。3. 6混凝土澆筑根據(jù)分塊分縫設(shè)計(jì)和施工條件，底板與邊墻利用泵車懸臂或直接接導(dǎo)管輸送，頂拱利用溜筒（或溜槽）配合沖天管下料，人工平倉。3. 6. 1工藝流程泄洪洞無壓段硅澆筑施工工藝見下圖3. 6. 2混凝土澆筑3. 6

12、. 2. 1倉位驗(yàn)收碎開倉以上各工序完成以后，首先由作業(yè)隊(duì)技術(shù)人員對倉面進(jìn)行初步檢查，如發(fā) 現(xiàn)由不合乎設(shè)計(jì)、施工規(guī)范等要求的，必需嚴(yán)格要求施工隊(duì)進(jìn)行重新調(diào)整，然后會同 質(zhì)管部人員進(jìn)行檢查，檢查合格后并把相關(guān)資料如實(shí)填寫，最后請監(jiān)理工程師驗(yàn)倉， 合格后可進(jìn)行下一道工序施工。3. 6. 2. 2混凝土拌制碎在水電十四局碎拌和摟拌制，所有拌制的碎必須按預(yù)先試驗(yàn)確定的配合比進(jìn) 行，不得隨意更改。3. 6. 2. 3混凝土運(yùn)輸碎在拌合樓拌好后，用6m碎攪拌車運(yùn)至現(xiàn)場。運(yùn)輸時間過長，或因故停歇過久， 碎出現(xiàn)初凝時，應(yīng)作廢料處理，運(yùn)輸途中及倉面內(nèi)嚴(yán)禁加水。3. 6. 2. 4混凝土入倉和平倉采用溜筒（或溜槽

13、）配合碎導(dǎo)管（或?qū)Ч苤苯樱┤雮}。碎入倉自由下落高度不大 于1.5m,且不可直接沖擊模板，并采取避免碎分離的措施。碎應(yīng)均衡上升，高差不 得超過50cm并按一定方向、次序分層平倉，層厚 50cm,應(yīng)隨澆隨平倉，不得堆積， 若產(chǎn)生骨料堆積時，應(yīng)用人工將其產(chǎn)到砂漿較多的部位，避免由此產(chǎn)生蜂窩麻面。碎澆筑過程中，嚴(yán)禁加水，不合格的碎嚴(yán)禁入倉，如因故中止且超過允許間歇時間，應(yīng) 作工作縫處理，若能重塑者，仍可繼續(xù)澆筑碎，重塑的標(biāo)準(zhǔn)是插入式振搗器振搗 30s, 周圍10cm內(nèi)碎還能泛漿。澆筑過程中應(yīng)專人負(fù)責(zé)檢查模板，發(fā)現(xiàn)問題立即通知現(xiàn)場技術(shù)人員，并及時處理。 3. 6. 2. 5混凝土振搗碎采用軟軸振搗器振搗

14、，振搗器官垂直插入，如略有傾斜時，其傾斜方向應(yīng)一致， 避免漏振。每一位置的振搗時間，以碎不再顯著下沉、不出現(xiàn)氣泡，并開始泛漿為準(zhǔn)，通常以2030s為宜，避免欠振、過振。兩次插入碎的水平距離以40cm為宜，插入位置呈梅花型布置，并插入下層碎5cm左右，以加強(qiáng)上下層碎的結(jié)合，振動棒距模板 距離20cm,且不得觸動鋼筋、埋件和模板，無法使用振搗器的部位應(yīng)輔以人工振搗。 每鋪筑40cm高時應(yīng)振搗一次。3. 6. 2. 6 抹面底板過流面碎振搗密實(shí)并鏟除多余碎后，用刮板刮平，抹鏟抹面，要求整個過 程必須在碎初凝前完成，抹面時不能堵塞灌漿管。4. 6. 2. 7 養(yǎng)護(hù)在碎澆筑完成后，1418h開始人工灑水

15、養(yǎng)護(hù)，以保持硅表面經(jīng)常濕潤，避免裂 縫的產(chǎn)生，養(yǎng)護(hù)時間為14天。5. 6. 2. 8 拆模邊墻和堵頭等不承重的側(cè)面模板，當(dāng)混凝土強(qiáng)度能保證其表面和棱角不因拆模板 而受損壞時即可拆模。頂拱待碎強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%寸可以拆除模板。3. 6, 2. 9缺陷處理拆模后，檢查碎澆筑外觀質(zhì)量：如有局部小錯臺、模板縫等，作打磨處理；出現(xiàn) 碎缺陷，及時向監(jiān)理工程師報(bào)告，并按“碎缺陷處理作業(yè)指導(dǎo)書”和“泄洪洞碎施工 技術(shù)要求”進(jìn)行處理。4資源配置4. 1人員配置每班人員配置情況如下表。隊(duì)長技術(shù)貝班長電工木工碎工雜工合計(jì)1人1人1人2人4人6人6人24人4. 2設(shè)備配置主要設(shè)備配置如下表序號名稱型號及規(guī)格數(shù)量

16、備注1拱架自制一套2模板自制一套3碎攪拌車MR4500/HDJ5290GJBIS2/3C 36m4碎泵車IPF90B5N21360m/h5振動器506臺6手風(fēng)鉆YT286把7電焊機(jī)2臺8圓盤鋸2把5進(jìn)度計(jì)劃2003年7月1日2004年1月15日，平均每月澆4倉6質(zhì)量保證措施1、制定質(zhì)量管理辦法和考核辦法，并嚴(yán)格實(shí)施。2、嚴(yán)格按國家和行業(yè)的現(xiàn)行施工規(guī)程、規(guī)范以及相應(yīng)的施工技術(shù)措施組織施工。3、嚴(yán)格按水利水電基本建設(shè)工程單元工程質(zhì)量等級評定標(biāo)準(zhǔn)的要求，對各工序 的單元工程質(zhì)量進(jìn)行檢查、驗(yàn)收、評定。4、施工過程嚴(yán)把“四關(guān)”：一是嚴(yán)把圖紙關(guān)，組織技術(shù)人員對圖紙進(jìn)行認(rèn)真復(fù)核, 了解設(shè)計(jì)意圖，并層層組織技

17、術(shù)交底；二是嚴(yán)把測量關(guān)，施工放線由專業(yè)測量人員 進(jìn)行，校模資料要求報(bào)監(jiān)理工程師審批；三是嚴(yán)把材料質(zhì)量及試驗(yàn)關(guān)，對每批進(jìn) 入施工現(xiàn)場的商品碎及鋼材等按規(guī)范要求進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)，杜絕不合格材料及半成 品使用到工程中；四是嚴(yán)把工序質(zhì)量關(guān)，實(shí)行工序驗(yàn)收制度，原則上上道工序沒 有通過驗(yàn)收不得進(jìn)行下道工序施工，使各工序的施工質(zhì)量始終處于受控狀態(tài)。5、碎施工要進(jìn)行倉位設(shè)計(jì)（包括人員設(shè)備配置，入倉方式，下料點(diǎn)分布和責(zé)任分 區(qū)圖），將責(zé)任分區(qū)并落實(shí)到人，澆筑過程中實(shí)行誰施工誰負(fù)的制度，以保征碎施工 質(zhì)量。7安全保證措施施工安全需加強(qiáng)以下兩個方面的工作:4. 1管理方面堅(jiān)決貫徹“安全第一，預(yù)防為主”的方針，并建立健全

18、安全生產(chǎn)保證體系，落實(shí) 安全生產(chǎn)責(zé)任制： 實(shí)行三級管理，即一級管理由項(xiàng)目部經(jīng)理負(fù)責(zé)，項(xiàng)目經(jīng)理是安全管理第一責(zé) 任人，二級管理由項(xiàng)目部專職安全員負(fù)責(zé)，三級管理由作業(yè)隊(duì)班組長負(fù)責(zé)。實(shí)行安全培訓(xùn)和技術(shù)交底制，由安全部組織有關(guān)人員進(jìn)行詳細(xì)的施工安全技 術(shù)交底，專職安全員對安全技術(shù)措施的執(zhí)行情況進(jìn)行監(jiān)督檢查。由安全部認(rèn)真執(zhí)行安全檢查制度，發(fā)現(xiàn)問題，堅(jiān)持按“三不放過”的原則進(jìn)行 整改。 每班應(yīng)配備安全員，召開班前安全會，檢查并落實(shí)工作中的相關(guān)問題。6. 2安全技術(shù)方面鋼管腳手架搭設(shè)的間排距、層距應(yīng)符合施工技術(shù)措施的要求立桿底端應(yīng)設(shè) 掃地桿，使其穩(wěn)固，扣件應(yīng)卡穩(wěn)，螺帽應(yīng)上緊，并符合“建筑施工扣件式鋼管腳手架 安全技術(shù)規(guī)范(JGJ130-2001)”的要求。 做好安全、規(guī)范用電，各種電纜線敷設(shè)必須整齊有序，電纜接頭處包扎嚴(yán)密， 并安裝上漏電保護(hù)開關(guān)，經(jīng)常檢查電纜線有無破損、漏電現(xiàn)象，并及時進(jìn)行包扎或更 換，嚴(yán)禁材料壓著電纜。施工現(xiàn)場的臨時用電嚴(yán)格按照“施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù) 規(guī)范(JGJ46-88)”規(guī)定執(zhí)行。 施工中要戴好安全帽，鋼管架上作業(yè)時應(yīng)系好安全帶，必要時應(yīng)掛安全防護(hù) 網(wǎng)，防止物件下落傷害下部施工人員。操作應(yīng)符合“建筑施工高處作業(yè)安全