鋼筋籠技術(shù)交底

1、鋼筋籠施工技術(shù)交底書工程名稱交底人分項(xiàng)工程日期樁基鋼筋籠加工施工隊(duì)：交底內(nèi)容：一、施工準(zhǔn)備1、技術(shù)準(zhǔn)備：1.1 所有作業(yè)人員必須經(jīng)過項(xiàng)目部技術(shù)人員的技術(shù)交底，掌握施工圖紙參 數(shù)。1.2 在鋼筋籠加工前，必須核對(duì)樁基鋼筋布置圖，掌握鋼筋的型號(hào)、形狀、 尺寸及數(shù)量。 - 、 *1.3 掌握鋼筋籠加工的技術(shù)要求，包括安裝要求及焊接要求等。 I2、機(jī)器、工具準(zhǔn)備彎曲機(jī)、鋼筋切割機(jī)、電焊機(jī)、調(diào)直機(jī)、滾絲機(jī)、鋼筋籠成型胎模、尺子、 石筆等。3、原材料的準(zhǔn)備3.1 圖紙中要求的鋼筋（HRB40020、25; HPB235:（|）10）是否到位 必須有出場(chǎng)合格證，并經(jīng)過實(shí)驗(yàn)室檢驗(yàn)，經(jīng)過檢驗(yàn)合格的材料才能使用。

2、3.2 所有到場(chǎng)鋼筋必須分類擺放在指定的位置，并及時(shí)用遮雨棚進(jìn)行覆 蓋，不得直接將鋼筋放在地面上。3.3 使用前，檢查鋼筋無(wú)老銹及油污，鋼筋外表有鐵銹及油污時(shí)，需在 安裝前清除干凈，銹蝕嚴(yán)重的鋼筋嚴(yán)禁使用。二、加工工藝1、工藝流程僅供參考2、制作工藝及要求2.1 鋼筋籠的制作要求(1)加工好的加強(qiáng)箍筋圓周上，等間距的畫好主筋的位置，等間距布置；(2)鋼筋籠長(zhǎng)度方向每隔2米布設(shè)1道加強(qiáng)箍筋卡座。對(duì)于鋼筋籠兩端部, 用特制的鋼筋籠胎模具固定鋼筋的位置，保證鋼筋籠接長(zhǎng)時(shí)工作順利。XX號(hào)墩標(biāo)準(zhǔn)節(jié)；首尾節(jié)編號(hào)為：XX號(hào)墩XX號(hào)樁XX節(jié)。J.r 一AI |. 2.2 工藝要求一J 2.2.1 主筋加工及安

3、裝(1)主筋采用套筒連接。主筋的鋼筋型號(hào)為 20/25鋼筋，主筋滾絲有 效長(zhǎng)度不小于套筒長(zhǎng)度的1/2,中間節(jié)主筋兩端均要滾絲，首尾節(jié)單端滾絲。(2)主筋切割。主筋切割必須采用砂輪片切割機(jī)進(jìn)行切割，不得采用切斷 機(jī)切割或焊條燒割，防止鋼筋切割端頭變形，造成端頭滾絲無(wú)效。(3)鋼筋籠主筋的長(zhǎng)度及數(shù)量均需按設(shè)計(jì)加工，均等間距布置。(4)主筋錯(cuò)開長(zhǎng)度不小于鋼筋直徑的 35倍，要求主筋錯(cuò)開長(zhǎng)度為1.0米(5)主筋滾絲時(shí)，要在滾絲端采用石筆標(biāo)注滾絲的位置，滾絲時(shí)，滾絲長(zhǎng) 度等于套筒的1/2長(zhǎng)度+1絲。(6)對(duì)鋼筋不需要切割端變形的，必須采用采用砂輪切割機(jī)割除變形部位。(7)末節(jié)鋼筋籠的主筋末端15.7cm

4、處內(nèi)彎17 ,收口，避免鋼筋籠下放 時(shí)對(duì)護(hù)壁造成傷害。(8)在安裝的過程中，嚴(yán)格控制主筋間距，且鋼筋籠端頭，鋼筋要平齊， 防止鋼筋籠對(duì)接時(shí)主筋錯(cuò)位，無(wú)法安裝。2.2.2 加強(qiáng)箍筋的成型及安裝(1)加強(qiáng)箍筋的鋼筋型號(hào)與主筋型號(hào)相同，下料時(shí)不得使用焊條燒割。僅供參考僅供參考(2)鋼筋采用焊接，雙面焊接長(zhǎng)度不小于鋼筋直徑的5倍(10/12.5cm),單面焊接長(zhǎng)度不小于鋼筋直徑的10倍(20/25cm)。(3)加強(qiáng)箍筋設(shè)在主筋內(nèi)側(cè)，從樁頂以下 40cm處開始設(shè)置，間距為2.0 米一道設(shè)置，設(shè)置加強(qiáng)箍筋處不再設(shè)置螺旋筋。(4)嚴(yán)格控制加強(qiáng)箍筋成型直徑，要在同一胎模上成型，避免直徑出現(xiàn)較 大的偏差，避免對(duì)

5、主筋與加強(qiáng)箍筋焊接造成困難。(5)成型的鋼筋不得直接放在地面，必須放在指定的條形基礎(chǔ)上，避免鋼 筋銹蝕。(6)加強(qiáng)箍筋焊接及與主筋焊接時(shí)，避免電流過大，對(duì)鋼筋燒傷，焊縫及 焊點(diǎn)要飽滿，焊縫厚度不小于0.3倍鋼筋直徑。2.2.3 箍筋加工及安裝(1)箍筋型號(hào)為HPB235勺小10鋼筋，搭接長(zhǎng)度為5倍鋼筋直徑，鋼筋下 料時(shí)不得使用焊條燒割。(2)箍筋成型前，必須進(jìn)行調(diào)直，調(diào)直成型后的鋼筋不得直接放在地面上， 放在指定的條形基礎(chǔ)上，避免鋼筋銹蝕。 -/ i J |(3)從樁頂以下3倍樁徑范圍內(nèi)，間距為10cm其余位置鋼筋間距為20cs2.2.4 定位鋼筋加工、成型及定位墊塊的安裝(1)定位鋼筋的型號(hào)

6、為HPB235勺小10鋼筋。(2)宜成批生產(chǎn)，成型的鋼筋要放在遮雨棚下的條形基礎(chǔ)上，隨用隨取。(3)定位鋼筋每組4根，每組定位鋼筋均勻設(shè)置在樁基加強(qiáng)箍筋周圍，組 數(shù)與加強(qiáng)箍筋相同。(4)鋼筋籠每隔2m設(shè)一組與樁基同標(biāo)號(hào)的混凝土定位墊塊，每組 4個(gè)均勻 設(shè)于加強(qiáng)筋四周。3、綜合接地鋼筋(1)每根樁基選擇1條主筋作為接地鋼筋，作為接地鋼筋的主筋采用焊接， 務(wù)必確保焊接長(zhǎng)度及質(zhì)量。(2)鋼筋籠加工時(shí)，要在頂節(jié)鋼筋籠的接地鋼筋上焊接1個(gè)鋼筋頭作為標(biāo)記。(3)作為接地鋼筋的主筋不得滾絲，避免標(biāo)記不準(zhǔn)。4、鋼筋籠的驗(yàn)收 鋼筋骨架的允許偏差和檢驗(yàn)方法序號(hào)項(xiàng) 目允許偏差檢驗(yàn)方法1鋼筋骨架在承臺(tái)底以下長(zhǎng)度 10

7、0mm尺量2鋼筋骨架直徑 20mm尺量3主鋼筋間距 10mm尺量，檢查不少 于5處4加勁筋間距 20mm5箍筋間距 20mm6焊縫質(zhì)量焊縫長(zhǎng)度不得小于規(guī)范 要求，焊縫要飽滿尺量、目測(cè)4、注意事項(xiàng)4.1 所有鋼筋的切割不得使用焊條燒割。4.2 嚴(yán)格控制焊接電流，一般不超過 250A,避免鋼筋燒傷。4.3 嚴(yán)格控制主筋間距和端頭鋼筋在同一截面。4.4 尤其注意接地鋼筋的標(biāo)記。：-；三、鋼筋籠的存放及運(yùn)輸3.1鋼筋籠的存放 I/ / .r iI |1、鋼筋籠成型后，要及時(shí)進(jìn)行編號(hào)，避免吊裝、安裝錯(cuò)誤。2、鋼筋籠存放時(shí)，要按照調(diào)運(yùn)的先后順序存放。3、鋼筋籠要存放在指定的遮雨棚下，不得隨意碼放。4、鋼筋

8、籠碼放高度不得超過3層，防止鋼筋籠變形。3.2鋼筋籠的運(yùn)輸1、運(yùn)輸車廂的長(zhǎng)度不得小于鋼筋籠的長(zhǎng)度，避免運(yùn)輸過程中鋼筋籠下滑或變形。2、運(yùn)輸時(shí)，鋼筋籠的碼放高度不得超過 2層，且車廂以外高度不得超過鋼 筋籠的1/3。 i3、鋼筋籠兩側(cè)要使用木方擋塊，避免運(yùn)輸時(shí)鋼筋籠滾動(dòng)、變形。4、鋼筋籠吊裝時(shí)，吊點(diǎn)設(shè)在加強(qiáng)箍筋處，箍筋內(nèi)側(cè)要設(shè)置十字撐，避免吊 裝時(shí)鋼筋籠變形。5、鋼筋籠吊裝時(shí)，至少要設(shè)置兩個(gè)吊點(diǎn)，平吊，防止鋼筋籠變形。四、聲測(cè)管的安裝1、聲測(cè)管采用小50*3 mnffi管，樁徑2.0m及以下的樁預(yù)埋3根檢測(cè)管，樁徑2.0m以上的樁預(yù)埋4根檢測(cè)管，均勻布置。2、安裝時(shí)聲測(cè)管按2米一道采用U型卡牢靠

9、固定在鋼筋籠上，聲測(cè)管內(nèi)注僅供參考入清水查漏且端頭要用木塞堵住，防止雜物進(jìn)入管內(nèi)。3、聲測(cè)管長(zhǎng)度為頂部高出樁頂1.25 m,下緣距樁底0.05m。五、鋼筋籠的安裝1、鉆孔樁成孔檢驗(yàn)合格后，將已成形的各節(jié)鋼筋籠運(yùn)輸至現(xiàn)場(chǎng)，為保證鋼 筋籠起吊時(shí)不變形，每節(jié)鋼筋籠米用多點(diǎn)起吊。2、鋼筋籠連接采用直螺紋連接。3、分段制作鋼筋籠經(jīng)駐地監(jiān)理工程師檢查合格后，才能運(yùn)到孔位等待起吊 下放。4、聲測(cè)管與鋼筋籠同時(shí)安裝，并及時(shí)將管內(nèi)灌滿水。5、主筋采用直螺紋套筒連接時(shí)要符合以下規(guī)定：(1)在進(jìn)行鋼筋連接時(shí)，鋼筋規(guī)格應(yīng)與連接套筒規(guī)格配套， 并保證鋼筋與 連接套筒內(nèi)絲扣干凈，無(wú)污物，完好無(wú)損。(2)鋼筋連接時(shí)必須用管鉗扳手?jǐn)Q緊，使對(duì)接鋼筋在套筒的中央位置相互1,頂緊。(3)鋼筋連接完畢后，套筒兩端外露的有效絲扣，不