西一線管道本體修復(fù)項(xiàng)目施工方案

1、第一章施工組織設(shè)計(jì)的編制程序第二章施工組織設(shè)計(jì)編制依據(jù)、修復(fù)立項(xiàng)依據(jù)西一線管道內(nèi)檢測(cè)報(bào)告；、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及驗(yàn)收規(guī)范1、 管道防腐大修技術(shù)指導(dǎo)方案；2、 SY/T 0407 涂裝前鋼材表面預(yù)處理規(guī)范；3、 SY/T 5918-2004 埋地鋼質(zhì)管道外防腐層修復(fù)技術(shù)規(guī)范；4、 SY/T 0401 輸油輸氣管道線路工程施工及驗(yàn)收規(guī)范；5、Q/SY GD0067-2001管道工程施工環(huán)境保護(hù)規(guī)定；6、GDGS/QJ/ZD8.04-02-2005動(dòng)土作業(yè)安全管理規(guī)定；7、 Q/SY95-2004 油氣管道儲(chǔ)運(yùn)設(shè)施有限空間作業(yè)安全規(guī)程；8、Q/SY GD0163-2004石油與天然氣管道工程竣工驗(yàn)收細(xì)則；9、

2、 QSY XG 0003-2012埋地管道外防腐層修復(fù)技術(shù)規(guī)范10、管道本體修復(fù)施工參考如下標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行：9.1 1 ASME PCC-2： Repair of Pressure Equipment and Piping9.2 2 ASME B31G腐蝕管道剩余強(qiáng)度評(píng)價(jià)；9.3 3 GB/T8923-1988 涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)11、BKP0404-W08t道修復(fù)程序（西部管道公司作業(yè)文件）12、XBKP0404-W06g合材料修復(fù)作業(yè)規(guī)程（西部管道公司作業(yè)文件）13、XBKP0404-W04t道套筒修復(fù)作業(yè)規(guī)程（西部管道公司作業(yè)文件）14、 Q/SY 1592 2013油氣管道管體

3、修復(fù)技術(shù)規(guī)范第三章 工程概況1 、工程名稱：西一線管道本體修復(fù)項(xiàng)目2、建設(shè)單位：酒泉輸油氣分公司3、建設(shè)地點(diǎn)：酒泉輸油氣分公司所轄西一線4、建設(shè)內(nèi)容：西一線紅柳至玉門段2011 年完成內(nèi)檢測(cè)作業(yè)，玉門至酒泉段2013 年完成內(nèi)檢測(cè)作業(yè)， 分公司委托公司科技信息服務(wù)中心對(duì)以上已完成內(nèi)檢測(cè)作業(yè)的管道進(jìn)行了完整性評(píng)價(jià)，根據(jù)公司科技信息服務(wù)中心出具的完整性評(píng)價(jià)報(bào)告，結(jié)合酒泉分公司實(shí)際情況，有針對(duì)性的對(duì)管道缺陷進(jìn)行修復(fù)，修復(fù)管道缺陷深度均大于管道壁厚的20%，缺陷類型主要有內(nèi)部金屬腐蝕、外部金屬腐蝕及制造缺陷等。修復(fù)程序主要包括防腐層剝離，缺陷尺寸確認(rèn)（利用直尺、超聲波測(cè)厚儀查對(duì)缺陷長(zhǎng)度、寬度及壁厚測(cè)量

4、），補(bǔ)強(qiáng)及防腐恢復(fù)，并照相存檔。公司科技信息服務(wù)中心的修復(fù)意見，對(duì)外部金屬損失缺陷點(diǎn)采用復(fù)合材料修復(fù)，內(nèi)部金屬損失采用套筒修復(fù)。5、技術(shù)要求:1.1 ASME PCC-2 Repair of Pressure Equipment and Piping ；1.2 ASME B31G腐蝕管道剩余強(qiáng)度評(píng)價(jià)；1.3 GB/T8923-1988涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)；1.4 SY/T 5918 2004埋地鋼質(zhì)管道外防腐層修復(fù)技術(shù)規(guī)范。6、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：6.1 西部管道公司復(fù)合材料修復(fù)作業(yè)規(guī)程6.2 天然氣輸送管道管體缺陷復(fù)合修復(fù)材料的驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)6.3 Q/SY XG0003-2012埋地管道外防腐

5、層修復(fù)技術(shù)規(guī)范6.4 SYT 5918-2004埋地鋼質(zhì)管道外防腐層修復(fù)技術(shù)規(guī)范6.5 符合國(guó)家驗(yàn)收規(guī)范，達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)。7、開竣工時(shí)間：自合同簽訂之日起30天。8、主要工程量：根據(jù)西一線管道內(nèi)檢測(cè)報(bào)告（紅柳-柳園-玉門-酒泉-山丹）及公司科技信息服 務(wù)中心出具的修復(fù)建議，計(jì)劃對(duì)西一線 7處管道缺陷進(jìn)行修復(fù)，其中外部金屬損失 5 處，內(nèi)部金屬損失2處，根據(jù)Q/SY 15922013油氣管道管體修復(fù)技術(shù)規(guī)范中規(guī) 定，結(jié)合施工難度，選用復(fù)合材料對(duì)以上 7處管道進(jìn)行修復(fù)，本次修復(fù)主要工程量表 及修復(fù)列表分別見表-1、-2,玻璃纖維材料采用進(jìn)口，粘彈體材料采用進(jìn)口STOPAQ玻璃鋼外護(hù)帶要求密度達(dá)到。表

6、-1修復(fù)作業(yè)主要工作量表項(xiàng)目單位數(shù)量備注開挖及回填處7具體開挖量見作業(yè)坑示意圖管道焊縫開挖處7若現(xiàn)場(chǎng)定位不準(zhǔn)確，焊縫開挖數(shù)量可能會(huì)有所增加原防腐層祛除處7復(fù)合材料修復(fù)及防腐處7根據(jù)剩余壁厚測(cè)算，最少纏繞層數(shù)不少于5層修復(fù)后電火花檢測(cè)及地面PCM僉測(cè)處7防腐層修復(fù)完后米用 15KV電火花進(jìn)行檢漏表-2西一線管道本體修復(fù)列表序號(hào)特征類型絕對(duì)距離峰值深 度軸向長(zhǎng)度寬度上游焊縫 編R時(shí)鐘方向經(jīng)支點(diǎn)修復(fù)方式所屬管段備注1外部金屬損失98171.5312832863705:451057km-48.2復(fù)合材料紅柳至柳園戈壁2外部金屬損失77094.1288286790010:451036km-132.9復(fù)合

7、材料紅柳至柳園戈壁3內(nèi)部金屬損失46875.2251319408408:301006km-297.4復(fù)合材料紅柳至柳園戈壁4內(nèi)部制造缺陷114052.8422145988308:301228km+989.2復(fù)合材料柳園至玉門戈壁5外部金屬損失167796.82244771443104:361422km （絕對(duì)里程 169465.894 ）復(fù)合材料玉門至酒泉農(nóng)田6外部金屬損失1875602037761612006:501460km-541.805復(fù)合材料玉門至酒泉農(nóng)田7外部金屬損失83233.34204682705307:021551km-678647復(fù)合材料酒泉至山丹戈壁9、管道本體修復(fù)程序如

8、下：管道定位（雷迪）f 清理障礙物一清理施工作業(yè)帶、平整場(chǎng)地 f 隱蔽工程調(diào) 查一開挖探坑一開挖管溝一原防腐層清除表面處理一管道本體數(shù)據(jù)測(cè) 量記錄一復(fù)合材料修復(fù)防腐層電火花檢測(cè) 管溝回填地貌恢復(fù)地 面防腐層檢漏竣工驗(yàn)收。第四章施工部署1、施工管理機(jī)構(gòu)明確施工管理機(jī)構(gòu)，建立統(tǒng)一的工程施工指揮系統(tǒng)，確定綜合的或?qū)I(yè)的施工組織, 進(jìn)行施工任務(wù)劃分，明確關(guān)鍵工程施工項(xiàng)目，確定施工期限。2、項(xiàng)目管理組織機(jī)構(gòu)序號(hào)人員名稱人數(shù)職責(zé)1項(xiàng)目經(jīng)理1負(fù)責(zé)本工程的質(zhì)量、安全、進(jìn)度、管理等各個(gè)環(huán)節(jié)，配合業(yè)主協(xié)調(diào)工作2技術(shù)貝2負(fù)責(zé)本工程施工技術(shù)方案的編制、實(shí)施，處理施工中的技術(shù)問題3質(zhì)檢員1負(fù)責(zé)本工程的質(zhì)量控制4安全員1

9、負(fù)責(zé)本工程的安全控制，以及施工人員的安全教育工作5材料員1負(fù)責(zé)物資及工程設(shè)備的米購(gòu)計(jì)劃以及產(chǎn)品的檢查驗(yàn)收6資料員1負(fù)責(zé)本項(xiàng)目施工資料的收集、整理、裝訂、移交H作7防腐技術(shù)工5負(fù)責(zé)本工程的防腐層剝離、修復(fù)等，配合實(shí)施技術(shù)員的施工技術(shù)方家8測(cè)量員2負(fù)責(zé)本工程相關(guān)數(shù)據(jù)的測(cè)量、匯總等工作9除銹工5負(fù)責(zé)對(duì)需修復(fù)管體外表的除銹、清理10普工15負(fù)責(zé)土方開挖、材料的搬運(yùn)等，配合以上工種的工作3、項(xiàng)目管理人員職責(zé)、權(quán)利3.1 項(xiàng)目經(jīng)理：3.1.1 參與編制工程的施工組織設(shè)計(jì)。3.1.2 負(fù)責(zé)施工過程中工程質(zhì)量的檢查并保存記錄3.1.3 負(fù)責(zé)檢驗(yàn)、測(cè)量設(shè)備的維修和管理并做好標(biāo)識(shí)。3.1.4 針對(duì)不合格品（項(xiàng)）制

10、定糾正和預(yù)防措施。3.1.5 參加由公司組織的質(zhì)量、安全檢查、抽查及竣工驗(yàn)收工作。3.2 技術(shù)員3.2.1 向班組、作業(yè)隊(duì)做好技術(shù)交底，并實(shí)施過程中的檢查、落實(shí)、糾正違章操作。必要時(shí)責(zé)令其返工或返修。3.2.2 復(fù)核過程中的定位、軸線、標(biāo)高、垂直及載面尺寸等。3.2.3 組織班組、檢查員進(jìn)行隱蔽工程的驗(yàn)評(píng)，合格后申報(bào)監(jiān)理、業(yè)主再驗(yàn)證，達(dá) 到認(rèn)可后方可進(jìn)行下道工序。3.2.4 檢查監(jiān)督自檢、互檢、交接檢的落實(shí)情況。3.2.5 及時(shí)檢查驗(yàn)證進(jìn)場(chǎng)材料、成品、半成品的質(zhì)量情況，對(duì)不合格的應(yīng)提出處置 意見。禁止使用不合格材料。3.2.6 及時(shí)、準(zhǔn)確、完整的建立施工全過程的技術(shù)資料。3.2.7 參加工程的

11、預(yù)檢和最終檢驗(yàn)。3.3 材料員：3.3.1 負(fù)責(zé)物資及工程設(shè)備的采購(gòu)計(jì)劃以及產(chǎn)品的檢查驗(yàn)收。3.3.2 負(fù)責(zé)周轉(zhuǎn)器材的租賃。3.3.3 負(fù)責(zé)周轉(zhuǎn)及設(shè)備管理和檢查，必要時(shí)進(jìn)行標(biāo)識(shí)并做好記錄。3.4 質(zhì)檢員：3.4.1 對(duì)分部分項(xiàng)工程質(zhì)量進(jìn)行評(píng)定，保證其真實(shí)性、準(zhǔn)確性、及時(shí)性。3.4.2 對(duì)分項(xiàng)工程的隱蔽工程符合性進(jìn)行驗(yàn)證。3.4.3 復(fù)核軸線、標(biāo)高、載面尺寸的正確性。3.4.4 隨時(shí)檢查、糾正施工過程中的違章操作現(xiàn)象，控制不合格品的發(fā)生。3.4.5 與工長(zhǎng)一起對(duì)進(jìn)場(chǎng)的材料、成品、半成品的質(zhì)量進(jìn)行驗(yàn)證，禁止不合格的材 料用于工程。3.4.6 及時(shí)做好與質(zhì)量有關(guān)的各類記錄。3.4.7 參加工程的預(yù)檢

12、和最終檢驗(yàn)。3.5 安全員3.5.1 貫徹執(zhí)行安全法規(guī)、條例標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)定。3.5.2 做好安全的宣傳教育和管理工作，總結(jié)交流推廣先進(jìn)經(jīng)驗(yàn)。3.5.7 制止違章作業(yè)，遇有嚴(yán)重險(xiǎn)情，有權(quán)暫停生產(chǎn)并報(bào)告領(lǐng)導(dǎo)。3.5.8 對(duì)違犯安全規(guī)定和有關(guān)安全技術(shù)勞動(dòng)法規(guī)的行為，有權(quán)進(jìn)行警告或要求停工。3.5.9 參加對(duì)工傷事故的調(diào)查處理。3.5.10 負(fù)責(zé)對(duì)有關(guān)安全資料的搜集整理。3.5.11 參加定期安全檢查。3.6 資料員3.6.1 負(fù)責(zé)本項(xiàng)目施工資料的收集、整理、裝訂、移交工作。3.6.2 檢查指導(dǎo)各崗位文件資料和質(zhì)量記錄的編制、交接工作。建立本單位收、發(fā)文臺(tái)賬，制定文件資料清單。3.7 操作班組3.7.1

13、操作人員應(yīng)嚴(yán)格按工長(zhǎng)的技術(shù)交底及圖紙要求進(jìn)行施工。3.7.2 有權(quán)拒絕使用不合格的材料，做到上道工序不經(jīng)檢驗(yàn)合格，不進(jìn)入下道工序。3.7.3 自覺接受檢查員、工長(zhǎng)的檢查指導(dǎo)，及時(shí)糾正違章施工。3.7.4 愛護(hù)和保護(hù)工程成品及半成品。3.7.5 服從現(xiàn)場(chǎng)人員的管理，遵守工地各項(xiàng)勞動(dòng)紀(jì)律。3.7.6 對(duì)發(fā)現(xiàn)有重大隱蔽或工地管理人員強(qiáng)行違章指揮的現(xiàn)象有權(quán)拒絕。第五章施工準(zhǔn)備1、技術(shù)準(zhǔn)備1.1 組織施工技術(shù)人員對(duì)有關(guān)文件、規(guī)范及有關(guān)施工資料進(jìn)行熟悉和研究，結(jié)合現(xiàn) 場(chǎng)情況，文件意圖，對(duì)施工人員進(jìn)行業(yè)務(wù)培訓(xùn)，特殊工種施工人員持證上崗。1.2 施工前進(jìn)行技術(shù)交底，由技術(shù)負(fù)責(zé)人將文件要求、施工方法、技術(shù)要求、

14、質(zhì)量 標(biāo)準(zhǔn)、進(jìn)度計(jì)劃、安全措施進(jìn)行詳細(xì)講述，并做好記錄。2、施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備2.1 先到施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)地查看，熟悉施工路線，以便施工計(jì)劃的安排。2.2 備好機(jī)械、運(yùn)輸車輛、臨時(shí)設(shè)施和工器具，以滿足生產(chǎn)生活需要。2.3 接通現(xiàn)場(chǎng)施工臨時(shí)用電，搭建臨時(shí)設(shè)施。2.4 組織施工設(shè)備、機(jī)具、材料進(jìn)場(chǎng)、報(bào)驗(yàn)，人員報(bào)驗(yàn)，辦理相關(guān)手續(xù)。第六章工程施工方案一、測(cè)量放線1、使用雷迪測(cè)量管道走向及位置，找出管道中心線。2、使用超聲探傷儀確定管道防腐層破損點(diǎn)，并做好標(biāo)記，同時(shí)測(cè)量好開挖范圍，用白灰撒出灰線，做好開挖前的準(zhǔn)備工作。3、施工作業(yè)帶邊界線以業(yè)主規(guī)定的作業(yè)帶占地寬度劃定。4、在施工作業(yè)帶范圍內(nèi)，對(duì)于影響施工機(jī)具通行或

15、施工作業(yè)的石塊、雜草、樹木、構(gòu)筑物等用推土機(jī)和人工清理干凈，溝、坎、坑、洼予以平整。二、管溝開挖1、根據(jù)中石油15 項(xiàng)作業(yè)規(guī)定，辦好動(dòng)土、管線打開作業(yè)等相關(guān)票證。2、 管溝開挖前首先人工開挖探坑，要認(rèn)真確定開挖深度和地下構(gòu)筑物情況，以便及時(shí)采取保護(hù)措施，并所有有地下構(gòu)筑物處都用紅旗作出明顯標(biāo)示。3、 確定地下沒有光纜和其他構(gòu)筑物后，方可進(jìn)行開挖作業(yè)，本工程采用人工開挖管溝和管溝清理。4、 管溝開挖時(shí)，將挖出的土石方堆放到防腐層修復(fù)施工設(shè)備對(duì)面一側(cè)的溝邊，堆土距溝邊1m以外。5、保持土層順序不混亂，檢查后應(yīng)按土層順序分層回填。底層土和上層土分開堆放，底層土靠近管溝先回填，上層土遠(yuǎn)離管溝后回填。6

16、、修復(fù)施工時(shí)，分段挖，分段防腐。上一段完工回填壓實(shí)后，再開挖下一段。7、管溝開挖時(shí)，在管溝內(nèi)設(shè)積水坑，如遇雨水造成溝內(nèi)積水用泵將水排出溝外。8、 在開挖過程中根據(jù)實(shí)際情況采取必要的防護(hù)措施，加頂鋼樁及擋泥板并適當(dāng)增大放坡角度。9、作業(yè)管溝兩側(cè)應(yīng)留出1.5m 寬的安全通道，安全通道上下不應(yīng)擺放任何施工機(jī)具、物件，作業(yè)坑應(yīng)留有坡度不大于30°的安全踏步，寬度應(yīng)不小于1m。10、管溝開挖為防腐層及本體大修提供足夠的作業(yè)空間，嚴(yán)格按照埋地鋼制管道外防腐層修復(fù)技術(shù)規(guī)范( SY/T 5918 2004)的規(guī)定進(jìn)行管溝開挖，在安全的前提下，管溝的深度至少挖至管底懸空 0.6m,作業(yè)坑開挖具體見下圖

17、。放城比1: 0.511、深度在5m以內(nèi)（不加支撐）管溝最陡邊坡的坡度可按下表確定:土壤類別最陡邊坡坡度坡頂無載荷坡頂有靜載荷坡頂有動(dòng)載荷中密的沙土1: 1.001: 1.251 : 1.50中密的碎石類土 （填充物為砂土）1: 0.751: 1.001 : 1.25硬塑的輕亞粘土1 : 0.671: 0.751 : 1.00中密的碎石類土（填充物為粘性土）1 : 0.501: 0.671 : 0.75硬塑的亞粘土1 : 0.331: 0.501 : 0.67老黃土1 : 0.101: 0.251 : 0.33軟土（經(jīng)井點(diǎn)降水）1 : 1.00硬股1 : 01 : 01 : 012、管溝開挖時(shí)

18、，首先開挖出離缺陷最近管線的焊縫， 根據(jù)焊縫點(diǎn)再確定缺陷的開挖， 開挖長(zhǎng)度應(yīng)不小于4ml根據(jù)SYT519覦定，管道開挖時(shí)，應(yīng)根據(jù)管道直徑、 壁厚、材 質(zhì)、輸送介質(zhì)等進(jìn)行計(jì)算，確定最大允許懸空長(zhǎng)度。對(duì)于熱油管道，常見尺寸的管道 開挖時(shí)允許的懸空長(zhǎng)度見下表。雙蘭線成品油管道開挖懸空長(zhǎng)度最大超過18m現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際開挖不會(huì)超過最大懸空長(zhǎng)度。管徑*管壁mm*mm720*8529*7426*7377*7377*7材質(zhì)16Mn16Mn16Mn16MnA3F允許懸空長(zhǎng)度 m<20v 18v 15v 15<913、開挖過程中應(yīng)每隔20分鐘對(duì)探坑進(jìn)行可燃?xì)怏w檢測(cè)，確保檢測(cè)值小于等于10%LEL 防腐作業(yè)時(shí)

19、應(yīng)對(duì)探坑進(jìn)行氧氣含氧量測(cè)試，測(cè)試合格后方可作業(yè)。14、開挖測(cè)量中破壞的防腐層或發(fā)現(xiàn)的管體損傷處應(yīng)按評(píng)價(jià)結(jié)果采取局部修補(bǔ)、整體修補(bǔ)或更換等措施予以維修，其質(zhì)量不低于管道原有水平。15、 開挖過程中對(duì)站內(nèi)管道陰保造成損壞的，應(yīng)進(jìn)行恢復(fù)，并聯(lián)系廠家現(xiàn)場(chǎng)調(diào)試合格。16、回填時(shí)先回填直管段，后填彎曲管段。采用人工厚土分層回填，灌水沉土，人工水夯夯實(shí)，對(duì)稱進(jìn)行，分層回填的層厚不得超過300mm回填土高出地面100mm-200mm（沉降量）。管溝內(nèi)不得有磚頭、石塊和其它硬物。17、回填細(xì)土、細(xì)沙至管頂300mmz上。當(dāng)回填料有堅(jiān)硬回填物時(shí)，先將回填土過篩，用細(xì)土進(jìn)行回填。三、補(bǔ)強(qiáng)施工方案：1、管道防腐層剝離

20、與表面清理15.1 在現(xiàn)場(chǎng)開挖驗(yàn)證工作完成后，對(duì)有缺陷的鋼管表面防腐層進(jìn)行清除。15.2 具體操作方法是：用砂布、鋼絲刷、刨刃、電刷等工具清除防腐層，直至清除到鋼管裸露部位。必要時(shí)用有關(guān)專用試劑進(jìn)行清除。15.3 若遇有陰極保護(hù)測(cè)試樁，應(yīng)取下測(cè)試樁連接線，補(bǔ)強(qiáng)施工完畢后，應(yīng)對(duì)陰極保護(hù)測(cè)試樁進(jìn)行恢復(fù)。2、基層處理2.1 管材的表面基層處理一般應(yīng)在補(bǔ)強(qiáng)之前的4個(gè)小時(shí)內(nèi)進(jìn)行完畢，以避免表面再氧化的發(fā)生。2.2 在確保鋼管表面原有防腐涂層及氧化物清除后，用丙酮等專用清洗劑清洗鋼管表面，并使其充分干燥。2.3 采用玻璃纖維修復(fù)時(shí)基層預(yù)處理質(zhì)量應(yīng)達(dá)到Sa2.5 級(jí)（白級(jí)），錨紋深度為50unrr"

21、; 75um2.4 施工前在需補(bǔ)強(qiáng)部位放線、定位。3、缺陷尺寸測(cè)量及照相3.1 缺陷點(diǎn)開挖剝離防腐層后，應(yīng)先對(duì)其進(jìn)行確認(rèn)，利用直尺、超聲波測(cè)厚儀查對(duì)缺陷長(zhǎng)度、寬度及壁厚，將數(shù)據(jù)填入相關(guān)表格，方便對(duì)管道內(nèi)檢測(cè)數(shù)據(jù)準(zhǔn)確性進(jìn)行分析，并照相存檔，然后再進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)修復(fù)。3.2 對(duì)于外腐蝕缺陷點(diǎn)，在剝離防腐層后，使用卡尺、測(cè)深尺等工具測(cè)量確認(rèn)；3.3 對(duì)于內(nèi)腐蝕缺陷點(diǎn)，利用超聲波測(cè)厚儀器進(jìn)行確認(rèn)。4、鋼管表面的缺陷修補(bǔ)4.1 根據(jù)施工部位的溫度、濕度，選擇適當(dāng)?shù)奶钇綐渲?.2 將調(diào)配好的填平樹脂計(jì)量、攪拌均勻，根據(jù)實(shí)際氣溫決定用量并控制使用時(shí)間。4.3 將填平樹脂涂刷于鋼管表面凹陷部位（蜂窩、麻面、小孔等

22、） ，修補(bǔ)至缺陷部 位表面平整。4.4 對(duì)于焊縫根部?jī)蛇?，?yīng)使用填平樹脂進(jìn)行填充，以使焊縫附近表面平滑過渡， 避免由于焊縫過高而引起玻璃纖維粘貼時(shí)空鼓。填充區(qū)域的邊緣距離焊縫的垂直距離 為5cm左右。5、玻璃纖維布粘貼5.1 玻璃纖維布裁剪。玻璃纖維片材在裁剪過程中容易受損，因此，裁剪時(shí)應(yīng)使用 鋼直尺、壁紙刀或者剪刀。嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求的尺寸及層數(shù)裁剪玻璃纖維布。為防止片 材在保管、運(yùn)輸過程中損壞，片材的裁切數(shù)量應(yīng)以當(dāng)天的用量為準(zhǔn)。5.2 此技術(shù)采用的玻璃纖維布為單向布，以缺陷為中心進(jìn)行纏繞，確保纖維與管道 軸向垂直，修復(fù)石盡量避免修復(fù)層的接頭輸量，如果施工具有環(huán)向接頭，則玻璃纖維 片的環(huán)向接頭必

23、須搭接25mnmZ上。環(huán)向纏繞時(shí)，如果具有軸向接頭，則接頭在軸向方 向不需要搭接。5.3 玻璃纖維修復(fù)區(qū)域要完全覆蓋缺陷，且修復(fù)區(qū)域至少要比缺陷區(qū)域兩側(cè)分別長(zhǎng) 出 15-20cm。5.4 玻璃纖維復(fù)合材料補(bǔ)強(qiáng)長(zhǎng)度示意圖15cm15cm5.5 配膠。將環(huán)氧粘浸膠的主劑與固化劑按規(guī)定比例稱量準(zhǔn)確后放入容器內(nèi)，用攪建議配膠量以每次小于2.5拌器攪拌均勻。一次配膠量應(yīng)以在可使用時(shí)間內(nèi)用完為準(zhǔn)公斤為宜，且在容器內(nèi)膠的厚度不宜超過2.5cm （厚度過大后配膠發(fā)生凝固）。5.6 涂膠。貼片前用滾筒刷（或油漆刷）將調(diào)配好的粘浸樹脂均勻涂抹于待粘貼的部位，有搭接的部位應(yīng)多涂刷一些。對(duì)涂刷厚度無特殊要求，但必須將

24、需要補(bǔ)強(qiáng)的管道區(qū)段全部涂刷到。5.7 粘貼玻璃纖維片。貼片時(shí)，在纖維片和樹脂之間不應(yīng)殘留有空氣。為此，可用羅拉（專用工具）沿纖維方向在纖維片上反復(fù)滾壓多次，對(duì)焊縫的拱起部位要向相反的方向滾壓，以去除氣泡，使粘浸膠充分滲透玻璃纖維布。5.8 確保沒有空鼓現(xiàn)象出現(xiàn)。5.9 需要粘貼兩層以上玻璃纖維時(shí)，重復(fù)以上步驟。6、作業(yè)區(qū)域固化6.1 補(bǔ)強(qiáng)作業(yè)區(qū)域的防護(hù)修復(fù)施工完成后，使作業(yè)區(qū)域的樹脂進(jìn)一步固化，并應(yīng)保證固化期間不受干擾。6.2 在作業(yè)區(qū)固化期間，宜用塑料薄膜等遮擋以防風(fēng)沙或雨水侵襲。6.3 當(dāng)樹脂固化期間存在氣溫降低到5以下時(shí)，可采用冬用低溫固化樹脂，或采取有效的加溫措施。6.4 如果在修復(fù)前

25、管道進(jìn)行了降壓操作，則須在補(bǔ)強(qiáng)材料固化后再恢復(fù)管道的運(yùn)行壓力。四、管道防腐施工方法待補(bǔ)強(qiáng)材料固化后，補(bǔ)強(qiáng)區(qū)域利用粘彈體防腐膠帶進(jìn)行纏繞防腐，修復(fù)質(zhì)量應(yīng)符合相關(guān)防腐層修復(fù)標(biāo)準(zhǔn)，具體施工程序如下：1、纏繞粘彈體防腐膠帶1.1 纏繞粘彈體防腐膠帶，邊纏繞邊使用滾輪擠壓排出空氣。1.2 粘彈體防腐膠帶之間搭接寬度10mm粘彈體防腐膠帶與管體原涂層的搭接寬 度100mm如圖所示。lODmiTi I_1.3 纏繞時(shí)自10點(diǎn)鐘或2點(diǎn)鐘位置開始向下纏繞，邊纏繞邊搟壓粘彈體防腐膠帶， 使膠帶保持平整，與管體表面密封良好，圓周方向膠帶結(jié)束部位與起始部位搭接長(zhǎng)度 50-100mm1.4 粘彈體必須使用進(jìn)口材料，粘彈

26、體纏繞時(shí)需完全覆蓋補(bǔ)強(qiáng)纖維并超出纖維 10mm3、玻璃鋼外護(hù)3.1 粘彈體防腐膠帶纏繞完畢后，外部做環(huán)氧復(fù)合玻璃鋼外護(hù)。3.2 本次工程環(huán)氧復(fù)合玻璃鋼外護(hù)結(jié)構(gòu)采用 2層600mm£堿玻璃纖維方格布（要求 密度不小于300g/ m2）。3.3 從一端開始，環(huán)氧復(fù)合玻璃鋼外護(hù)完全覆蓋粘彈體，環(huán)氧復(fù)合玻璃鋼外護(hù)與管 體原防腐層的搭接方100mm3.4 首先，將A、B膠按比例混合，在需外護(hù)施工管體均勻涂刷一遍，將玻璃纖維 布自10點(diǎn)或者2點(diǎn)鐘位置向下原位纏繞，須將玻璃纖維布完全浸透，纏繞一層玻璃纖 維布，刷一層粘膠。3.5 環(huán)氧復(fù)合玻璃鋼之間的搭接寬度為50mm3.6 纏繞過程中，必須保持高

27、強(qiáng)玻璃纖維布平整，無鼓包，無褶皺。玻璃纖維布安 裝完畢后，3-5小時(shí)即可固化。3.7 防腐修復(fù)現(xiàn)場(chǎng)圖3.8 防腐修復(fù)完畢圖4、防腐層檢驗(yàn)4.1 外觀檢查中，應(yīng)目測(cè)檢查粘彈體防腐膠帶、玻璃鋼外護(hù)帶纏繞質(zhì)量，防腐層表 面應(yīng)平整、搭接均勻、無永久性氣泡、皺褶和破損。4.2 采用測(cè)厚儀進(jìn)行厚度檢查，最薄點(diǎn)防腐層厚度不低于 3.8mm任選1個(gè)截面， 每個(gè)截面測(cè)均勻分布的4點(diǎn)，若有一點(diǎn)不合格時(shí)，再隨機(jī)抽查1個(gè)截面，如仍不合格, 應(yīng)加厚至合格。4.3 采用電火花檢漏儀進(jìn)行漏點(diǎn)檢查，檢漏電壓為15kV,以無漏點(diǎn)為合格。4.4 平均環(huán)境溫度高于5時(shí)，施工完畢 24 小時(shí)后可以進(jìn)行剝離強(qiáng)度檢查。平均環(huán)境溫度低于5

28、時(shí)，防腐完畢48 小時(shí)后可以進(jìn)行剝離強(qiáng)度檢查。抽查比例1%， 發(fā)現(xiàn)不合格的加倍抽查。4.5 測(cè)量外護(hù)帶對(duì)粘彈體、粘彈體對(duì)補(bǔ)強(qiáng)材料的剝離強(qiáng)度，以及粘彈體鋼表面的覆蓋率。常溫下，外護(hù)帶對(duì)粘彈體背材剝離強(qiáng)度5N/cm,粘彈體對(duì)鋼（補(bǔ)強(qiáng)材料）剝離 強(qiáng)度5N/cm,且覆蓋率95勵(lì)合格。4.6 電火花檢漏儀對(duì)開挖處防腐層進(jìn)行漏點(diǎn)檢查，采用電火花檢漏儀進(jìn)行檢漏，檢漏電壓15KV,檢查時(shí)，探頭應(yīng)接觸防腐層表面，探頭移動(dòng)速度約為0.2m/s。4.7 回填之后用PCM頻管中電流測(cè)試法對(duì)管道防腐層進(jìn)行測(cè)試，若管道存在漏點(diǎn)則重新開挖防腐。5、防腐層驗(yàn)收5.1 驗(yàn)收前，檢驗(yàn)人員應(yīng)對(duì)修復(fù)系統(tǒng)表面泥土、雜質(zhì)進(jìn)行清洗，保證修

29、復(fù)系統(tǒng)表面的整潔。5.2 外防腐層應(yīng)壓邊均勻、無皺褶，粘貼緊密，可采用電火花檢驗(yàn)儀對(duì)外防腐層的連續(xù)性進(jìn)行檢查。5.3 通過肉眼或放大鏡觀察修復(fù)系統(tǒng)有無翹曲、突起剝離、脫膠、裂縫、孔洞、疏松、缺膠、錯(cuò)位、碳化等。5.4 目測(cè)觀察是否存在失效痕跡：層壓板表面質(zhì)地是否均勻一致，是否存在開裂、分層、脫層、空鼓、壓邊和搭邊，是否存在鼓泡、生銹、霉點(diǎn)等缺陷。5.5 通過目測(cè)確定纖維片材的實(shí)際粘貼面積是否小于設(shè)計(jì)量，位置偏差是否在允許的范圍內(nèi)，搭接尺寸是否滿足要求。5.6 厚度檢查5.6.1 沿管頂面軸向等間距測(cè)量3 次，然后每間隔90°再等間距環(huán)向測(cè)量3 次，記錄 12 個(gè)修復(fù)層厚度數(shù)據(jù)，得出最

30、小值和平均值。5.6.2 結(jié)合收集到的缺陷信息和修復(fù)信息，檢查補(bǔ)強(qiáng)層壓板厚度、層數(shù)的等效應(yīng)力是否滿足設(shè)計(jì)要求。5.7 空鼓檢驗(yàn)5.7.1 纖維片的粘結(jié)質(zhì)量可用錘擊或其他有效探測(cè)方法進(jìn)行檢查。5.7.2 錘擊發(fā)是指用原木輕輕敲擊修復(fù)系統(tǒng)表面的方法進(jìn)行檢驗(yàn)，敲擊發(fā)出清脆的聲音，表面粘結(jié)良好，如果聲音沉悶沙啞，表明有氣孔、夾空等缺陷。5.8 剝離強(qiáng)度檢查將補(bǔ)強(qiáng)層壓板沿纖維方向劃開寬度為 20mm-30mm長(zhǎng)10cm以上的長(zhǎng)條，劃開時(shí)應(yīng) 劃透補(bǔ)強(qiáng)層壓板，并撬起一端，用測(cè)力計(jì)以10mm/min的速率垂直鋼管表明勻速拉起補(bǔ) 強(qiáng)層壓板，記錄數(shù)據(jù)。剝離強(qiáng)度不應(yīng)低于70N/cm。5.9 剝離基板檢查5.9.1

31、檢驗(yàn)人員發(fā)現(xiàn)修復(fù)系統(tǒng)不合格需拆除或?qū)π迯?fù)系統(tǒng)的性能有懷疑的，可進(jìn)行剝離基板檢查。5.9.2 如果修復(fù)系統(tǒng)與基板（管體）剝離后，發(fā)現(xiàn)管體存在腐蝕，則應(yīng)詳細(xì)記錄腐蝕形貌和拍照，并初步判斷腐蝕程度，分析腐蝕原因。5.9.3 如果補(bǔ)強(qiáng)層數(shù)滿足以下條件，則可判斷補(bǔ)強(qiáng)壓板/管體界面沒有發(fā)生腐蝕。5.9.3.1 修復(fù)材料與鋼管結(jié)合力很強(qiáng)，剝離后的管體表面光亮，或殘留有浸漬樹脂或補(bǔ)膠。5.9.3.2 剝離后的管體表面發(fā)現(xiàn)存在蝕坑或麻點(diǎn)，且判斷不是新產(chǎn)生的腐蝕點(diǎn)。6、竣工資料：6.1 修復(fù)段缺陷點(diǎn)GPS標(biāo)位置、管段的樁號(hào)、埋深、防腐層類型等級(jí)、新增地下隱蔽物等；6.2 管道焊縫檢測(cè)記錄、管體缺陷修復(fù)記錄，包括照

32、片及文字資料，記錄管體缺陷部位、類型、尺寸及修復(fù)方法；6.3 質(zhì)量檢查及隱蔽工程驗(yàn)收記錄；6.4 防腐材料原始產(chǎn)品合格證，施工中的檢驗(yàn)報(bào)告等；6.5 開工申請(qǐng)報(bào)告；6.6 施工組織設(shè)計(jì)；6.7 工程變更申請(qǐng)單及批復(fù)；6.8 實(shí)際完成工程與下達(dá)計(jì)劃或合同內(nèi)容的偏差及其說明；6.9 合同中約定的其它資料。6.10 防腐層外觀描述（破損、龜裂等）；6.11 厚度、電火花檢漏測(cè)試記錄；6.12 防腐層與管體粘結(jié)測(cè)試記錄、剝離情況；6.13 管體表面缺陷描述（缺陷類型、尺寸、數(shù)量、周向/環(huán)向位置）；其它。五、管溝回填1、溝底細(xì)土回填層壓實(shí)后厚度應(yīng)為 200mm細(xì)土應(yīng)回填至管頂上方300mm細(xì)土的最大粒徑

33、不應(yīng)超過10mm。2、管溝回填土應(yīng)高出地面300mmz上，用來彌補(bǔ)土層沉降的需要。覆土要與管溝中心線一致，其寬度為管溝上開口寬度，并應(yīng)做成梯形。沿線施工時(shí)破壞的擋水墻、田埂、排水溝、便道等地面設(shè)施回填后應(yīng)按原貌恢復(fù)。3、對(duì)于回填土不超高地段，應(yīng)采取管溝分層夯實(shí)回填措施。4、管道回填前將陰極保護(hù)測(cè)試線焊好并引出，待管溝回填時(shí)配合安裝測(cè)試樁。5、管道穿越地下電纜、管道、構(gòu)筑物處的保護(hù)處理，在管溝回填前按設(shè)計(jì)要求施工，并配合管溝回填施工。6、回填前，如管溝內(nèi)有積水，應(yīng)將水排凈再回填。7、回填后的溝頂部分必須高出原地面0.3m,且呈弧形，并做好排水，嚴(yán)禁地表水在管溝附近匯集。8、管溝回填必須用原土分層

34、夯實(shí)，夯實(shí)系數(shù)不得小于0.9。9、 用機(jī)械設(shè)備進(jìn)行管溝回填時(shí)，不得在管頂覆土上轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備，以防止回填過程中管道受碾壓而損壞管道及其防腐層。10、繼續(xù)施工的管道，在其端部留出 30m管段暫不回填。11、沿線施工時(shí)破壞的擋水墻、田埂、排水溝、便道等地面設(shè)施按原貌恢復(fù)。設(shè)計(jì)上有特殊要求的地貌恢復(fù)，根據(jù)設(shè)計(jì)要求恢復(fù)。12、對(duì)回填后可能遭受洪水沖刷或浸泡的管溝，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求采取分層壓實(shí)回填、夯實(shí)系數(shù)大于等于0.9，引流或壓砂袋，配重塊等防沖刷和防管道漂浮的措施。穿越管段加警示帶，警示帶應(yīng)布設(shè)在管道軸線上，警示帶距管頂0.5m。六、地貌恢復(fù)1、施工所產(chǎn)生的廢棄物要收集起來從作業(yè)帶上清走，不得放在管溝中進(jìn)行掩

35、埋。2、對(duì)施工中損壞的圍欄進(jìn)行修復(fù)，使業(yè)主或土地所有者滿意。3、對(duì)于采用大開挖穿越的道路，在穿越完成后，按原標(biāo)準(zhǔn)恢復(fù)路面。七、風(fēng)險(xiǎn)識(shí)別及控制措施序 號(hào)過程和 活動(dòng)風(fēng)險(xiǎn)因素危害和影響控制措施1火災(zāi)1 .無可燃油氣檢測(cè)儀，通風(fēng)設(shè)備。2 .吸煙及攜帶火種3 .勞保服裝及工鞋不合格4 .無防爆工、燈具1 .人員傷害2 .設(shè)備損壞1 .施工前應(yīng)對(duì)埋地管線及施工區(qū)域 內(nèi)的可燃?xì)怏w進(jìn)行檢測(cè)。2 .加強(qiáng)作業(yè)坑內(nèi)可燃?xì)怏w的檢測(cè)。3 .禁止吸煙，攜帶火種。4 .配備符合要求的勞動(dòng)保護(hù)用品.5 .配備符合要求的防爆工具。2爆炸1.敲擊、碰撞氣瓶及管道。3 .無可燃?xì)怏w檢測(cè)4 .違章操作5 .吸煙及攜帶火種6 .勞保

36、服裝及工作鞋不合格1 .人員傷害2 .設(shè)備損壞1、施工期間，作業(yè)人員嚴(yán)格按照安 全管理規(guī)定進(jìn)行施工。2、施工前應(yīng)對(duì)埋地管線及施工區(qū)域 內(nèi)的可燃油體進(jìn)行檢測(cè)。3 .禁止吸煙，攜帶火種。4 .配備符合要求的勞動(dòng)保護(hù)用品.3窒息1 .作業(yè)坑通風(fēng)差，氣體泄漏2 .操作不當(dāng)3 .無勞動(dòng)防護(hù)用品1.人員傷害1、加強(qiáng)作業(yè)坑內(nèi)氧含量的監(jiān)測(cè)。2、對(duì)埋地管線及施工區(qū)域內(nèi)的可燃 油氣、二氧化碳進(jìn)行全程檢測(cè)。3、油氣體管線作業(yè)時(shí)，應(yīng)配備符合 要求的勞動(dòng)保護(hù)用品。4塌方1 .管溝開挖支護(hù)不及時(shí)2 .管溝開挖坡度不符合要求3 .無勞動(dòng)防護(hù)用品4 . 土方堆放不規(guī)范1.人員傷害1、及時(shí)進(jìn)行管溝支護(hù)，采取邊開挖邊支護(hù)措施。2

37、、管溝開挖按施工要求進(jìn)行放坡開 挖。3、土方堆放距溝邊1米以外，堆放高 度不超過1.5m。5機(jī)械傷害操作不當(dāng)或違反操作規(guī)程無勞保防護(hù)用品1、人員傷害2、管道、光纜 損壞1、作業(yè)前檢查機(jī)具，保證各項(xiàng)性能 完好；2、嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程作業(yè)。3、作業(yè)人員之間保證足夠的安全距 離；4、做好儀器儀表防護(hù)工作6高處墜落1 .作業(yè)坑無明顯標(biāo)志2 .員工安全意識(shí)不強(qiáng)，有跳坑現(xiàn)象1.人員傷害1 .布設(shè)明顯標(biāo)志，用警戒帶隔離作業(yè) 區(qū)域；2 .加強(qiáng)員工安全教育，嚴(yán)禁跳坑。7中毒1 .作業(yè)空間有限不通風(fēng)2 .修復(fù)材料釋放有害氣體1.人員傷亡1 .認(rèn)知各種修復(fù)材料性能、可能釋放 的有害氣體，修復(fù)時(shí)提前充分暴露修 復(fù)材料，

38、釋放有害氣體。2 .修復(fù)時(shí)有專人監(jiān)護(hù)，發(fā)現(xiàn)人員異常 及時(shí)施救。八、各項(xiàng)資源需要量計(jì)劃1、主要材料需要量計(jì)劃表序號(hào)名稱單位數(shù)量備注1消防毛氈條52手套條103鋼絲刷個(gè)44板鋰把15彩條布m2206卷尺個(gè)27軟毛刷個(gè)108壁紙刀個(gè)19男力個(gè)110塑料布m22011碘鴇燈500W套412口罩個(gè)1013眼鏡個(gè)214電子稱個(gè)115羅拉個(gè)216電纜m5017膠管m1518編織袋個(gè)202、主要施工機(jī)械設(shè)備需要量表序號(hào)設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)數(shù)量備注1水泵2臺(tái)2發(fā)電機(jī)15Kw1臺(tái)3纏繞機(jī)新型1套4除銹設(shè)備1套5角向磨光機(jī)2臺(tái)6電動(dòng)刷2套7電火花檢漏儀1臺(tái)8測(cè)厚儀1臺(tái)9空氣壓縮機(jī)1臺(tái)10滅火器8Kg2只11千分尺1只九

39、、雨季施工方案（一）總則1、進(jìn)入雨季，應(yīng)提前做好雨季施工中所需各種材料、設(shè)備的儲(chǔ)備工作。2、 要根據(jù)所承建工程項(xiàng)目的特點(diǎn)，編制有針對(duì)性的雨季施工措施，并定期檢查執(zhí)行情況。3、施工期間，施工調(diào)度要及時(shí)掌握氣象情況，遇有惡劣天氣，及時(shí)通知項(xiàng)目施工現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人員，以便及時(shí)采取應(yīng)急措施。4、施工現(xiàn)場(chǎng)道路必須平整、堅(jiān)實(shí)，兩側(cè)設(shè)置排水設(shè)施，縱向坡度不得小于0.3%，主要路面鋪設(shè)礦渣、砂礫等防滑材料，重要運(yùn)輸路線必須保證循環(huán)暢通。5、現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電線路要保證絕緣性良好，架空設(shè)置，電源開關(guān)箱要有防雨設(shè)施，防止水浸受潮造成漏電或設(shè)備事故。6、 所有機(jī)械的操作運(yùn)轉(zhuǎn)，都必須嚴(yán)格遵守相應(yīng)的安全技術(shù)操作規(guī)程，雨季施工期間應(yīng)

40、加強(qiáng)教育和監(jiān)督檢查。7、施工人員要注意防滑、防觸電，加強(qiáng)自我保護(hù)，確保安全生產(chǎn)。8、各單項(xiàng)工程施工現(xiàn)場(chǎng)要組織防汛小組，遇有汛情及時(shí)、有組織地進(jìn)行防汛。（二）雨季期間施工部署原則1、在進(jìn)入雨季前由各工程處組織一次檢查，檢查重點(diǎn)包括倉(cāng)庫(kù)，休息室，暫設(shè)棚是否牢固，能否經(jīng)得起雨淋，是否有水泡、下沉倒塌危險(xiǎn)，有危險(xiǎn)的應(yīng)采取加固措施。2、暫設(shè)周圍排水溝是否暢通，防止雨水沖壞活動(dòng)房。3、認(rèn)真作好施工總體部署工作，避免雨季在低洼地、河道內(nèi)及山前洪積區(qū)施工。4、所有進(jìn)場(chǎng)其它設(shè)備，不允許放在低洼地方，防止被水浸泡。5、每天收工后，施工設(shè)備機(jī)具必須停放在較高地方，防止雨水浸淹和洪水沖襲。6、雨季施工安全工作很重要，

41、領(lǐng)導(dǎo)要引起重視，同時(shí)要按安全操作規(guī)程執(zhí)行。（三）雨季施工技術(shù)措施1、進(jìn)入雨季施工，盡量縮短管溝開挖長(zhǎng)度，為防止雨水浸泡溝槽。2、堆土距槽邊不小于1.5m,溝槽四周的堆土缺口使其閉合，必要時(shí)在堆土外側(cè)挖排 水溝。3、堆土向溝槽一側(cè)的邊坡，鏟平拍實(shí)，避免雨水沖塌。在暴雨季節(jié)，宜在堆土內(nèi)側(cè)挖 排水溝，將匯集的雨水引向槽外。4、挖槽見底后立即進(jìn)行下一道工序，否則槽底暫留20cm不挖，作為保護(hù)層，以保證干槽施工。7、 回填土從兩排水井中間向兩邊進(jìn)行，隨回填隨夯實(shí)，使表面形成坡向排水井的坡度。6、雨季回填土，除滿足正常施工要求外，嚴(yán)格控制土壤的含水量，偏大時(shí)摻灰處理，如含水量太大無法施工時(shí)，采用砂礫回填基

42、槽，并與甲方、監(jiān)理協(xié)商。7、在雨期施工，做好場(chǎng)內(nèi)周邊的排水工作，在四周設(shè)排水溝，并保持通暢。8、現(xiàn)場(chǎng)配備抽水設(shè)備和覆蓋材料，明挖基坑和豎井，防止水流入基坑。9、雨期施工必須有組織排水，施工道路要高出周圍地勢(shì)。10、室外的中小型機(jī)械，按要求加設(shè)防雨罩或防雨棚。11、經(jīng)常對(duì)使用的施工機(jī)械、機(jī)電設(shè)備、電路等進(jìn)行檢查，保證機(jī)械正常運(yùn)轉(zhuǎn)。十、夏季施工安全措施1、夏季氣候炎熱，持續(xù)時(shí)間長(zhǎng)，主要是做好防止中暑工作。2、合理調(diào)整作息時(shí)間，明挖段避開中午高溫時(shí)間工作，嚴(yán)格控制工人加班加點(diǎn)，保證工人有充足的休息和睡眠時(shí)間。3、 及時(shí)供應(yīng)合乎衛(wèi)生要求的茶水、清涼含鹽飲料、綠豆湯等。4、 經(jīng)常組織醫(yī)護(hù)人員深入工地進(jìn)行

43、巡回醫(yī)療和預(yù)防工作，注意觀察工人身體情況的變化，以免發(fā)生中暑。十一、安全文明施工措施（一）現(xiàn)場(chǎng)安全施工措施1、進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須正確佩戴安全防護(hù)用品。必須戴好安全帽，扣好帽帶。2、施工時(shí)嚴(yán)禁嬉鬧, 嚴(yán)禁帶病及酒后作業(yè)。3、施工作業(yè)中嚴(yán)禁吸煙喝酒，并注意自身保護(hù)。4、在斜坡地帶作業(yè)時(shí)，采取良好的錨固措施，防止側(cè)滑傾覆。5、 作業(yè)前，檢查電源線路無破損漏電，漏電保護(hù)裝置靈活可靠，機(jī)具各部件連接緊固，旋轉(zhuǎn)方向正確。6、臨時(shí)停車場(chǎng)選擇地勢(shì)平坦處，車輛、設(shè)備擺放整齊，間距合理，停置方向應(yīng)便于緊急情況時(shí)的移動(dòng)。無論工作間休息或夜晚停車，設(shè)備都要有人看管，防止被盜、破壞。7、修筑的施工便道，有足夠的安全行車寬

44、度，其坡度緩慢下降。8、所有車輛、設(shè)備保證處于完好狀態(tài)，不帶病作業(yè)。9、管溝開挖前要進(jìn)行必要的水文、地質(zhì)、地下設(shè)施等情況的調(diào)查。10、管溝開挖時(shí)，須保證設(shè)計(jì)坡比，以防止管溝跨塌傷人。11、管溝開挖時(shí)，兩人在溝內(nèi)作業(yè)間距不小于2 米。12、在靠近道路、建筑物等地帶開挖管溝時(shí)，設(shè)置醒目標(biāo)志，并征得有關(guān)部門同意。13、管溝穿過人行通道時(shí)，搭設(shè)帶護(hù)欄的人行便橋并在管溝兩側(cè)人行通道上設(shè)置警示標(biāo)志。14、六級(jí)以上大風(fēng)、雨雪天氣停止下溝和回填作業(yè)。任何時(shí)候在溝內(nèi)作業(yè)均在溝上設(shè)置醒目的警告標(biāo)志。15、配電盤、箱的各路開關(guān)標(biāo)明“電壓”及“送電地點(diǎn)”，設(shè)備的電器箱設(shè)置有門、采取絕緣和防雨淋措施。16、現(xiàn)場(chǎng)所用電氣

45、設(shè)備、線路絕緣良好，各接觸點(diǎn)堅(jiān)實(shí)堅(jiān)固，金屬外殼設(shè)置牢靠的接零線和接地線，電氣設(shè)備按規(guī)定要求裝設(shè)接地線。17、臨時(shí)電氣設(shè)備和線路安裝及架設(shè)，有可靠的保護(hù)措施，臨時(shí)線路的開關(guān)設(shè)置開關(guān)箱且安裝在距地面1 米以上。18、作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)所用電源插頭、插座、開關(guān)等滿足設(shè)備、器具的安全使用要求，安裝符合規(guī)范。19、施工用的所有電動(dòng)工具由持證電工進(jìn)行定期檢查，并配有漏電保護(hù)器。20、營(yíng)地安全措施：5.1 1 按消防規(guī)定配備足夠的滅火器具。5.2 2 所有照明、用電設(shè)備、電氣線路符合電氣安裝標(biāo)準(zhǔn)。5.3 3 不準(zhǔn)臥床吸煙。5.4 4 營(yíng)房?jī)?nèi)禁止存放和使用易燃易爆物品。（二）現(xiàn)場(chǎng)文明施工措施1、生活區(qū)合理有序、文明衛(wèi)生

46、，宿舍內(nèi)統(tǒng)一布置，統(tǒng)一管理。2、生產(chǎn)區(qū)、堆料場(chǎng)及設(shè)備機(jī)具布置應(yīng)符合ISO9002標(biāo)準(zhǔn)，及各行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)定，制作 多個(gè)警示牌及標(biāo)語(yǔ)，深抓安全管理。3、管理人員掛牌上崗，全面實(shí)施崗位現(xiàn)任制。4、工場(chǎng)地應(yīng)做到，不用的施工材料及時(shí)清除出場(chǎng)。5、做好與有關(guān)單位的協(xié)調(diào)工作。6、對(duì)易產(chǎn)生粉塵、揚(yáng)塵的作業(yè)面和裝卸、運(yùn)輸過程，制定操作規(guī)程和灑水降塵制度，在旱季和大風(fēng)天氣適當(dāng)灑水，保持濕度。7、教育施工人員不亂丟垃圾、雜物，保持環(huán)境整潔。8、嚴(yán)禁亂倒、亂卸或用于回填垃圾。施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置垃圾站，及時(shí)清理、清運(yùn)。十二、施工總進(jìn)度計(jì)劃1、高效地開展項(xiàng)目準(zhǔn)備工作我方將組建強(qiáng)有力的項(xiàng)目領(lǐng)導(dǎo)班子和技術(shù)精湛的施工技術(shù)人員進(jìn)駐施工

47、現(xiàn)場(chǎng)，開展準(zhǔn)備工作包括材料的準(zhǔn)備，技術(shù)的準(zhǔn)備和各種施工機(jī)械的準(zhǔn)備，爭(zhēng)取在最短的時(shí)間內(nèi)開工。2、積極組織施工人員進(jìn)駐現(xiàn)場(chǎng)開展施工工作5.5 合同簽定后立即按施工組織勞動(dòng)力計(jì)劃安排施工人員進(jìn)場(chǎng)，進(jìn)行施工現(xiàn)場(chǎng)的布置。5.6 勞動(dòng)力計(jì)劃為最低標(biāo)準(zhǔn)，根據(jù)工程進(jìn)度情況可隨時(shí)進(jìn)行增調(diào)，以滿足工程需要。3、組織各種施工機(jī)械進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)合同簽訂后，組織有關(guān)人員對(duì)工程所用機(jī)械進(jìn)行調(diào)遷準(zhǔn)備工作，根據(jù)總工期安排及機(jī)具使用計(jì)劃及時(shí)調(diào)遷至施工現(xiàn)場(chǎng)并完成所有的維修調(diào)試工作，保證使用完好率。經(jīng)檢修合格的機(jī)械設(shè)備、工具運(yùn)抵加工廠區(qū)和施工區(qū)域，接通電源。4、組織各種合格的施工材料應(yīng)用到工程中去4.1 我方將對(duì)各種施工材料的質(zhì)量進(jìn)行嚴(yán)

48、格的控制，保證所應(yīng)用的各種施工材料的質(zhì)量達(dá)到設(shè)計(jì)、甲方的要求。4.2 根據(jù)合同供貨范圍組織好材料的采購(gòu)進(jìn)貨，并嚴(yán)格控制材料的各項(xiàng)管理，確保達(dá)到合同要求。4.3 根據(jù)需要將分供方提供的設(shè)備的樣本、材料的樣品報(bào)送業(yè)主審核經(jīng)確認(rèn)批準(zhǔn)后進(jìn)行采購(gòu)。4.4 根據(jù)施工進(jìn)度安排施工用料的進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)時(shí)間。5、 要根據(jù)施工部署和施工方案，合理確定各關(guān)鍵工程施工項(xiàng)目的控制工期以及各工程施工項(xiàng)目間的銜接關(guān)系。80 天。6、施工進(jìn)度計(jì)劃：計(jì)劃開竣工日期為自業(yè)主要求進(jìn)場(chǎng)或合同簽訂之日起 十三、材料、設(shè)備的購(gòu)、保、檢、運(yùn)措施（一）采購(gòu)管理1、項(xiàng)目材料組在公司物資部授權(quán)范圍內(nèi)，根據(jù)材料采購(gòu)計(jì)劃，經(jīng)項(xiàng)目經(jīng)理審核后，選取合格供貨方

49、進(jìn)行采購(gòu)。2、項(xiàng)目材料組應(yīng)與供方簽訂安全搬運(yùn)、材料檢測(cè)、廢棄物回收和處置的協(xié)議。3、向供方索取產(chǎn)品材質(zhì)檢報(bào)告和使用說明書等資料, 隨材料發(fā)放或逐級(jí)傳達(dá)有關(guān)使用注意事項(xiàng)；禁止采購(gòu)超標(biāo)放射性元素和有害物的材料。4、必要時(shí)，對(duì)具體操作人員進(jìn)行材料使用的安全交底。（二）儲(chǔ)存管理其他各類有害物、風(fēng)險(xiǎn)品的儲(chǔ)存應(yīng)做到庫(kù)房平整、封閉、標(biāo)識(shí)醒目；專用倉(cāng)庫(kù)應(yīng)遠(yuǎn)離火、電和高頻人群處，保持庫(kù)內(nèi)通風(fēng)。（三）運(yùn)輸管理項(xiàng)目材料組應(yīng)要求供方全權(quán)負(fù)責(zé)有害物、風(fēng)險(xiǎn)品的安全運(yùn)輸，并應(yīng)提醒供方注意預(yù)防因碰撞、摩擦而引起火災(zāi)爆炸或有毒有害物的擴(kuò)散。十四、主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)1、工期履約率；100%2、質(zhì)量合格及優(yōu)良率；一次性驗(yàn)收合格率10

50、0%3、安全生產(chǎn)；安全無事故。第七章 健康、安全與環(huán)境管理運(yùn)用科學(xué)的管理方法，按照 HSE管理體系要求運(yùn)行，實(shí)現(xiàn)健康、安全與環(huán)境管理體系的持續(xù)改進(jìn)，提升項(xiàng)目部施工管理水平，嚴(yán)格按照施工組織程序、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)來組織施工。把識(shí)別危害、削減風(fēng)險(xiǎn)的措施、責(zé)任逐級(jí)落實(shí)到崗位人員，真正在HSE管理體系下規(guī)范運(yùn)作，體現(xiàn)“全員參與、控制風(fēng)險(xiǎn)、確保績(jī)效”的工作要求。一、HS課諾1、認(rèn)真貫徹執(zhí)行國(guó)家安全生產(chǎn)方針、政策、法律、法規(guī)；遵守國(guó)家和地方政府有關(guān)HSE法律法規(guī)及其他要求。尊重地方民風(fēng)民俗，嚴(yán)格遵守業(yè)主的HSE要求，對(duì)違反法 律法規(guī)和規(guī)章以及施工合同規(guī)定所造成的環(huán)境破壞、人員傷害和財(cái)產(chǎn)損失負(fù)全責(zé)。2、 對(duì)施工過程

51、中可能產(chǎn)生的重大職業(yè)健康安全與環(huán)境因素進(jìn)行全面控制。做到死亡事故為零，重大事故為零，追求最大限度的不發(fā)生事故。3、對(duì)于業(yè)主在檢查中發(fā)現(xiàn)的問題，保證及時(shí)整改，并以書面形式答復(fù)。4、 確保管道運(yùn)營(yíng)安全, 嚴(yán)禁在管道上方實(shí)施機(jī)械作業(yè)。管道準(zhǔn)確位置不明確時(shí), 嚴(yán)禁盲目施工。5、確保項(xiàng)目執(zhí)行期間不產(chǎn)生次生環(huán)境污染或生態(tài)破壞事件, 各種固液廢棄物必需妥善處理。6、嚴(yán)格遵守業(yè)主、監(jiān)理公司的安全規(guī)章制度，接受監(jiān)理公司及當(dāng)?shù)貏趧?dòng)部門監(jiān)督、檢查、指導(dǎo)；7、建立健全本項(xiàng)目HSEt理體系，保證人力、物力資源的合理配置；8、認(rèn)真組織對(duì)員工進(jìn)行 HSE勺宣傳教育，增強(qiáng)員工HSE®識(shí)；9、落實(shí)各項(xiàng)HSEJ昔施，確

52、保員工的健康與安全，保證業(yè)主的利益不受損失，減少環(huán)境污染，保護(hù)生態(tài)環(huán)境；10、實(shí)現(xiàn)無傷害、無環(huán)境污染、無人身事故，在本項(xiàng)目的HSE管理上爭(zhēng)創(chuàng)一流業(yè)績(jī)。為實(shí)現(xiàn)目標(biāo)提供必要的資源保障。二、HSEf理方針目標(biāo)1、HSE管理方針我們的HSE管理方針，與我公司及該標(biāo)段工程項(xiàng)目部的總體HSEt理方針相一致為：以人為本, 安全至上 , 環(huán)境優(yōu)先 ; 安全第一，預(yù)防為主；全員動(dòng)手，綜合治理；改善環(huán)境，保護(hù)健康；科學(xué)管理，持續(xù)發(fā)展。2、HSE管理目標(biāo)安全無事故、環(huán)境零污染、健康有保障依據(jù)公司的戰(zhàn)略目標(biāo)、法律法規(guī)要求，結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際情況，制定本項(xiàng)目目標(biāo)為：死亡為零；交通事故有責(zé)死亡為零；杜絕重大環(huán)境污染事件；杜絕職

53、業(yè)中毒和職業(yè)?。欢沤^火災(zāi)事故；杜絕觸電、淹溺、食物中毒事件;預(yù)防流行性傳染病感染。三、HSE管理體系四、HSEffi任制1、項(xiàng)目部經(jīng)理（HSE第一責(zé)任人）職責(zé)和權(quán)限1.1 職責(zé)：1.1.1 貫徹執(zhí)行國(guó)家、省（市）及上級(jí)有關(guān)HSE的方針、政策、法律、法規(guī)和辦法；1.1.2 主持召開項(xiàng)目部HSEt理委員會(huì)會(huì)議，組織審定項(xiàng)目部的HSETJ針及戰(zhàn)略目 標(biāo)；1.1.3 定期對(duì)HSE管理體系進(jìn)行管理評(píng)審，解決體系運(yùn)行中重大問題；1.1.4 為HSEt理體系的建立與運(yùn)行提供資源支持。1.2 權(quán)限：1.2.1 對(duì)項(xiàng)目部HSE管理代表有任命權(quán)；1.2.2 對(duì)HSE管理體系改進(jìn)方案有審批權(quán)；1.2.3 對(duì)HSE管理體系運(yùn)行中的單位和個(gè)人有獎(jiǎng)懲審批權(quán)；1.2.4 對(duì)資源配置有最終審批權(quán)；1.2.5 對(duì)HSE的管理部門和人員有調(diào)整權(quán)。2