g橋梁(分項施組)拱涵亦可用除鋼筋和護欄

1、Good is good, but better carries it.精益求精，善益求善。g橋梁(分項施組)拱涵亦可用除鋼筋和護欄第一節(jié)分項工程施工組織設計工作內容：一、主要設備及人員組織：施工機械：220挖掘機一部、16噸壓路機一部、裝載機一部、5噸自卸汽車5臺。350L砂漿攪拌機一臺。人員：現場技術員1名、質檢員1名、作業(yè)工人10名。工程負責人：謝衛(wèi)義 基礎挖方及回填1.一般要求(1)承包人應根據地質水文資料，結合具體情況制定開挖方案，并在開挖前報監(jiān)理工程師批準，但這種批準并不免除承包人應負的責任。(2)除非監(jiān)理工程師另有指示，基礎挖方的進度按排應使坑壁的暴露時間不超過30d。(3)基礎

2、開挖與其回填作業(yè)，除應滿足本節(jié)的各項要求外，尚應與結構物施工的有關要求配合。2.開挖(1)承包人應在基礎開挖開始之前通知監(jiān)理工程師，以便檢查、測量基礎平面位置和現有地面標高。在未完成檢查測量及監(jiān)理工程師批準之前不得開挖。為便于開挖后的檢查校核，基礎軸線控制樁應延長至基坑外加以固定。(2)開挖應進行到圖紙所示或監(jiān)理工程師所指定的標高。最終的開挖深度要依設計期間所進行的鉆探和土工試驗，并結合基礎開挖的實際調查資料來確定。在開挖的基坑未經監(jiān)理工程師批準之前，不得澆筑混凝土或砌筑圬工。 (3)在原有建筑物附近開挖基坑時，應按公路工程施工安全技術規(guī)程(JTJ 076-95)的規(guī)定，采取有效防護措施，使開

3、挖工作不致危及附近建筑物的安全，所采用的防護措施須經監(jiān)理工程師同意?；又車坏枚逊沤ㄖ牧稀⒃O備和危及基坑安全的雜物。(4)所有從挖方中挖出的材料，如果監(jiān)理工程師認為適用，可用作回填或鋪筑路提；或按監(jiān)理工程師批示的其他方法處理。(5)在基樁處的基坑開挖，應在打樁之前完成。(6)必要時，挖方的各側面應始終予以可靠的支撐，并使監(jiān)理工程師認可。(7)所有基礎挖方都應始終保持良好地排水，在挖方的整個施工期間都不致遭受水的危害。凡地低于已知地下水位的地方進行開挖并構成基礎時，承包人必須提交一份建議用于每個基礎的排水方法以及為此而采取的各項措施的報告，并取得監(jiān)理工程師的批準。(8)在施工期間，承包人應維

4、護天然水道并使地面排水暢通。違反上述要求而引起的任何損失應由承包人負責。(9)石方基礎挖方的施工，除符合本節(jié)的規(guī)定外，尚應符合規(guī)范的有關要求。(10)基坑開挖至圖紙規(guī)定基底標高后，如發(fā)現基底承載力達不到圖紙規(guī)定的載力要求時，承包人應根據實際鉆探(或挖探)及土壤實驗資料提出地基處理的方案，報告監(jiān)理工程師審查，并按監(jiān)理工程師的批示處理。3.回填(1)所有結構物基坑的回填必須采用經監(jiān)理工程師批準的能夠充分壓實的材料，不得用草皮土、垃圾和有機土等回填。嚴禁結構物基礎超挖回填虛土。(2)未經監(jiān)理工程師許可，不得對結構物基坑回填。一般要到結構物的拆模期終了3d之后進行回填。如果混凝土養(yǎng)生條件不正常，應按監(jiān)

5、理工程師的指示延長時間。橋臺和橋墩基礎等周圍的回填，應同時在兩側及基本相同的標高上進行，特別要防止對結構物形成單側施壓。必要時，挖方內的邊坡應修成臺階形。(3)回填材料應分層攤鋪，并用符合要求的設備壓實。每層都應壓實到圖紙或監(jiān)理工程師要求壓實度標準?；靥钣猛恋暮繎獓栏窨刂?。(4)需回填的基坑應及時排水。若無法排除基坑積水時，則應采用砂礫材料回填，并在水中分薄層鋪筑，直到回填進展到該處的水全部被回填的砂礫材料所淹蓋并達到能允分壓實的程度時，再進行充分夯實。模板、拱架和支架一、材料1.木材木材應符合公路橋涵鋼結構及木結構設計規(guī)范(JTJ 02586)中的承重結構選材標準，其樹種可按本地區(qū)實際情

6、況采用，材質不宜低于等材。2.鋼材一般可采用符合碳素結構鋼(GB/T 7001988)中的牌號Q235鋼標準的鋼材。3.內拉桿或隔塊模板中使用鋼制內拉桿、鋼制或塑料隔塊應經監(jiān)理工程師批準。金屬拉桿所有配件的設計應保證在其拆除時留下的孔穴尺寸最小，并符合強度和美觀的要求。二、模板、拱架和支架的設計1.承包人應在制作模板、拱架和支架前14d，向監(jiān)理工程師提交模板、拱架和支架的施工工藝圖，應力、穩(wěn)定及預計撓度計算書，經監(jiān)理工程師批準后才能制作和架設。監(jiān)理工程師的批準及制作、架設過程中的檢查，并不免除承包人對此應負的責任。2.模板、拱架和支架的設計荷載及其組合，按照表402-1的規(guī)定執(zhí)行；計算模塊、支

7、架和拱架的強度和穩(wěn)定性時，應考慮作用在其上的風力；設于水中的支架，尚應考慮水流壓力、流冰壓力和船只漂流物等沖擊力荷載。模塊、支架和拱架設計計算的荷載組合 表402-1模板結構名稱荷 載 組 合計算強度用驗算剛度用梁、板和拱和底模板以及支承板、支架及拱等（1）（2）（3）（4）（7）（1）（2（7） 緣石、人行道、欄桿、柱、梁、板、拱等的側模板（4）（5）（5）基礎、墩臺等厚大建筑物的側模板（5）（6）（5）注：1.表格荷載編號代表:（1）模板、支架和拱架自重；（2）新澆筑混凝土、鋼筋混凝土或其他圬工結構物的重力；（3）施工人員和施工材料、機具等行走運輸或堆放的荷載；（4）振搗混凝土時產生的荷載

8、；（5）新少筑混凝土對側面模板的壓力；（6）傾倒混凝土產生的水平荷載；（7）其他可能產生的荷載，如雪荷載、冬季保溫設施荷載等。2.模板、支架和拱架的設計，可按公路橋涵鋼結構及木結構設計規(guī)范（JTJ 02586）的有關規(guī)定執(zhí)行，普通模板荷載計算按公路橋涵施工技術規(guī)范（JTJ 0412000）附錄D進行。3.驗算模板、支架及拱架的剛度時，其變形應符合下列規(guī)定值：（1）模板a.結構表面外露的模板，其撓度不應超過模板構件跨度的1/400；結構表面隱蔽的模板，其撓度不應大于模板構件跨度的1/250。b.鋼模板的面板變形不應大于1.5。c.鋼模板的鋼棱和柱箍的變形值不大于L/500和B/500（L為計算跨

9、徑，B為柱寬）。（2）支架、拱架受載后撓曲的桿件（如蓋梁、縱梁等），其彈性撓度不應大于相應結構跨度的1/400。4.驗算模板及其支架在荷載作用下的抗傾倒穩(wěn)定時，傾覆穩(wěn)定系數不得小于1.3。5.拱架各截面的應力驗算，不論板拱架或桁拱架均作為整體截面考慮，驗算傾覆穩(wěn)定系數不得小于1.3。三、 模板、拱架和支架的制作與安裝 1.混凝土的模板板面應采用下列材料之一：金屬板、木制板及高分子合成材料面板、硬塑料或玻璃鋼板等材料。外露面的模板板面宜采用鋼模板、膠合板，為減少模板的拼縫，對于大面積的混凝土，其每塊模板的面積宜大于1.0m2。2.承包人開始制作模板、支架及拱架之前，應按圖紙要求和公路橋涵施工技術

10、規(guī)范（JTJ 0412000）第9.3節(jié)及第9.4節(jié)規(guī)定編制本工程擬采用模板、支架或拱架的制作以及安裝的技術要求，并報請監(jiān)理工程師批準。3.梁及墩臺帽的的突出部分，應做成倒角或削邊，以便脫模。并按圖紙所示或監(jiān)理工程師指示，在結構物的某些部位設置凸條或凹槽的裝飾線。4.在模板內的金屬連接件或錨固件，應按圖紙規(guī)定及監(jiān)理工程師的要求將其拆卸或截斷，且不損傷混凝土。5.模板內應無污物、砂漿及其他雜物。以后要拆除的模板，應在使用前徹底涂以脫模劑或其他相當的代用品，應使能易于脫模，并使混凝土不變色。6.當所有和模板有關的工作做完，待澆混凝土構件中所有預埋件亦安裝完畢，應經監(jiān)理工程師檢查認可后，才能澆筑混凝

11、土。這些工作應包括清除模板中所有污物、碎屑物、木屑、水及其他雜物。7.除非監(jiān)理工程師批準，拱架和支架不得支承于除基礎以外的結構物的任何部分。8.拱架和支架應穩(wěn)定、堅固，應能抵抗在施工過程中可能發(fā)生的偶然沖撞和振動。支架立柱必須安裝在有足夠承載力的地基上，保證澆筑混凝土后不發(fā)生超過圖紙規(guī)定的允許沉降量。9.在澆筑混凝土及砌筑拱圈過程中，承包人應隨時測量和記錄拱架的支架的變形及沉降量。10.鋼筋混凝土梁、板的底模板，當結構自重和汽車荷載（不計沖擊力）產生的向下撓度超過跨徑的1/1 600時，應設預拱度，預拱度值應等于結構自重和1/2汽車荷協（不計沖擊力）所產生的撓度?？v向預拱度可做成拋物線或圓曲線

12、。11.支架和拱架應具有必要的強度和剛度，并使結構線形符合圖紙要求。支架和拱架預留施工拱度時，應考慮下列因素：（1）支架和拱架承受施工荷載引起的彈性變形；（2）超靜定結構同于混凝土收縮、徐變及溫度變化而引起的撓度；（3）由于墩臺受推力產生的水平位移，對拱圈引起的撓度；（4）由結構重力引起梁或拱圈的彈性撓度，以及1/2汽車荷載不計沖擊力）引起的梁或拱圈的彈性撓度；（5）由于桿件接頭的擠壓和卸落設備受載后，所產生的非彈性變形；（6）支架基礎在受載后的沉陷。12.現澆混凝土的梁（板）結構，在支架架設后，應按圖紙要求或監(jiān)理工程師指示，對支架進行預壓，加在支架上的預壓荷載應不小于梁（板）自重。四、模板、

13、拱架和支架的拆卸1.承包人應在擬定拆模時間的24h以前，向監(jiān)理工程師報告拆模建議，并應取得監(jiān)理工程師同意。2.由于拆模不當而引起混凝土損壞，其修補費用應由承包人承擔。3.不承重的側模，應在混凝土強度能保證混凝土表面及棱角不損壞的情況下方可拆除，一般在混凝土抗壓強度達到2.5MPa時方可拆除側模。4.承重模板、拱架和支架，應在混凝土強度能隨受自重時方可拆除，一般跨徑不超過4m的梁和板應達到混凝土設計等級的50%，跨徑超過4m的梁、板應達到混凝土設計等級的75%時，方可拆除。5.當芯模采用鋼管、硬膠管或硬塑料管時，管的表面應光滑、涂刷隔離劑，并應嚴格按圖紙要求定位。結構混凝土澆筑完成后，應定時轉動

14、芯管模，防止與混凝土粘結。抽拔芯模的時間，以混凝土抗壓強度達到0.40.8MPa為宜。6.石或混凝土預制塊拱橋，須待砂漿強度達到圖紙要求才能卸架，如圖紙無規(guī)定，一般須達到混凝土漿設計等級的70%。跨徑小于10m的拱橋，在拱上 建筑完成后卸架。中等跨徑實腹式拱，在護拱完成后卸架?？崭故焦埃诠吧辖ㄖν瓿珊笮都?。裸拱卸架需事先進行驗算。7.卸落拱架時應用儀器觀測拱圈撓度和墩臺變位情況，并作好記錄，供監(jiān)理工程師查閱和隨時控制。8.模板、支架及拱架拆除時的技術要求，應符合圖紙要求及公路橋涵施工技術規(guī)范（JTJ 041200）鋼 筋一、材料1.一般要求(1)帶肋鋼筋應符合鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋(G

15、B 1499-1998)的規(guī)定，光圓鋼筋應符合鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋(GB 13013-1991)的規(guī)定。鋼筋的主要力學、工藝性能見表403-1。鋼筋的主要力學、工藝性能 表403-1鋼筋類型及牌號級HRB335HRB400直徑(mm)82062528506252850最小屈服強度(MPa)235335400最小抗拉強度(MPa)370490570延伸率5 (%)251614180O冷彎內徑d3d4d4d5d注：“d”為鋼筋公稱直徑。（2）符合標準的其他國際上采用的鋼筋，如監(jiān)理工程師批準，也可采用。(3) 鋼筋籠或鋼筋骨架中的鋼板及其他項目所用的結構鋼材，應符合圖紙要求及碳素結構鋼（GB/T

16、 7001988）的Q235鋼的性能，結構鋼材應和鋼筋一樣進行檢驗。2.檢驗證明除監(jiān)理工程師另有許可外，承包人應向監(jiān)理工程師提供擬用于工程的每批鋼筋的一式三份工廠試驗報告。工廠試驗報告應由具有法律資格且能制約制造商的保證人(如政府質量監(jiān)督部門)簽字，且提供以下資料：（1）軋制鋼筋的生產方法；（2）每爐或每批鋼筋的鑒定(包括拉力試驗，彎曲試驗結果)；（3）每爐或每批鋼筋的物理化學性能。3.識別標志在檢驗以前，每批鋼筋應具有易識別的標簽。標簽上標明制造商試驗號及批號，或者其他識別該批鋼筋的證明。二、 鋼筋的儲存、加工與安裝1.鋼筋的保護及儲存 (1)鋼筋應貯存于地面以上0.5m的平臺、墊木或其他支

17、承上，并應保護它不受機械損傷及由于暴露于大氣而產生銹蝕和表面破損。(2)當應用于工程時，鋼筋應無灰塵、有害的銹蝕、松散銹皮、油漆、油脂、油或其他雜質。(3)鋼筋應無有害的缺陷，例如裂紋及剝離層。只要用鋼絲刷刷過的試樣的最小尺寸、截面拉伸性能符合規(guī)定的鋼筋尺寸及鋼筋級別的力學性能要求，則該鋼筋的鐵銹、表面不平整或軋制鱗皮不能作為拒收的理由。2.鋼筋整直盤筋和彎曲的鋼筋，采用冷拉方法調直鋼筋時，級鋼筋的冷拉率不宜大于2%；HRB335、HRB400牌號鋼筋的冷拉率不宜大于1%。3.鋼筋的截斷及彎曲 （1）除監(jiān)理工程師書面指示外，所有鋼筋的截斷及彎曲工作均應在工地工場內進行。（2）鋼筋應按圖紙所示的

18、形狀進行彎曲。除監(jiān)理工程師另有許可者外，所有鋼筋均應冷彎。部分埋置于混凝土內的鋼筋，不得就地彎曲。（3）主鋼筋的彎曲及標準彎鉤應按圖紙及道路工程制圖標準(GB 50162-92)的規(guī)定執(zhí)行。（4）箍筋的端部應按圖紙規(guī)定設彎鉤，并符合GB 50162-92規(guī)定。彎鉤直線段長度，一般結構不宜小于5d，抗震結構不應小于10d (d鋼筋直徑)。4.安設、支承及固定鋼筋(1)所有鋼筋應準確安設，當澆混凝土時，用支承將鋼筋牢固地固定。鋼筋應可靠地系緊在一起，不允許在澆混凝土時安設或插入鋼筋。(2)橋面板鋼筋的所有交叉點均應綁扎，以避免在澆混凝土時鋼筋移位。但兩個方向的鋼筋中距均不小于300mm時，則可隔一

19、個交叉點進行綁扎。(3)用于保證鋼筋固定于正確位置的預制混凝土墊塊，其形狀大小應為監(jiān)理工程師所接受，同時，其設計應避免混凝土墊塊在澆筑混凝土時傾倒。墊快混凝土的骨料粒徑不得大于10mm，其配合比應符合第410節(jié)辦理，其強度應與相鄰的混凝土強度一致。用1.3mm直徑的退火軟鐵絲預埋于墊塊內以便與鋼筋綁扎。不得用卵石、碎石或碎磚、金屬管及木塊作為鋼筋的墊塊。(4)鋼筋的墊塊間距在縱橫向均不得大于1.2m 。橋面板混凝土的鋼筋安設按照圖紙要求，在豎向不應有大于±5mm的偏差。(5)任何構件內的鋼筋，在澆筑混凝土以前，須經監(jiān)理工程師檢查認可。否則，澆筑的混凝土將不予驗收。(6)鋼筋網片間或鋼

20、筋網格間，應相互搭接使能保持強度均勻，且應在端部及邊緣牢固地聯接。其邊緣搭接長度應不小于一個網眼。(7)安裝在預制構件上的吊環(huán)鋼筋，只允許采用未經冷拉的1級熱軋鋼筋。5.鋼筋的代用(1)經監(jiān)理工程師同意,屈服強度高的鋼筋可以代替屈服強度低的鋼筋，但代用鋼筋總面積和總周長均不得小于原圖所用鋼筋。(2)除非經監(jiān)理工程師同意，不得以多種直徑的鋼筋代替原有同一直徑的鋼筋。(3)代用鋼筋的凈距應遵守公路鋼筋混凝土及預應力混凝土橋涵設計規(guī)范(JTJ023-85)第六章的規(guī)定。(4)光圓鋼筋不得代替帶肋鋼筋。(5)由于鋼筋代用而增加的費用應由承包人負責。(6)代用的鋼筋層數不得多于原圖紙規(guī)定鋼筋層數。三、鋼

21、筋接頭1.一般要求(1)受力主筋的連接僅允許按圖紙或按批準的加工圖規(guī)定設置。(2)承包人如不在圖紙或加工圖所示位置連接鋼筋，應在安設鋼筋以前，提交表明每個接點位置的專用圖紙，請監(jiān)理工程師批準。(3)鋼筋連接點不應設于最大應力處，接頭應交錯排列。2.焊接接頭(1)熱軋鋼筋應如圖示或經監(jiān)理工程師批準采用閃光對焊或電弧焊。所有焊工應在開始工作之前經考核和試焊，合格后持證上崗。焊接工藝、參數應經監(jiān)理工程師同意。每個焊點應經合格的檢查人員徹底檢查。(2)鋼筋的縱向焊接，應采用閃光對焊；當缺乏閃光對焊條件時，可采用電弧焊(幫條焊、搭接焊)。鋼筋焊接接頭應符合鋼筋焊接及驗收規(guī)程(JGJ 18-96)的規(guī)定。

22、(3)在不利于焊接的氣候條件，施焊場地應采取適當的措施。當環(huán)境濕度溫度低于5時，鋼筋在焊接前應預熱；當溫度低于-20時，不得進行電焊。(4)鋼筋與鋼板連接，應按電弧焊的規(guī)定焊接。(5)當采用閃光對焊焊接熱軋鋼筋時：a.為了保證對焊質量，鋼筋的焊接端應在垂直于鋼筋的軸線方向切平，兩焊接端面應彼此平行。焊渣必須清除。b.在構件任一有鋼筋焊接接頭的區(qū)段內，閃光對焊接頭的鋼筋面積，在受拉區(qū)不應超過鋼筋總面積的50%，上述區(qū)段長度不小于35d(d為鋼筋直徑)且不小于500mm。同一根鋼筋在上述區(qū)段內不得有兩個接頭。c.如鋼筋級別、牌號和直徑有變動，或焊工有變換，應對建立的焊接參數進行校核，其方法是取兩根

23、鋼筋試樣進行90°冷彎試驗。90°冷彎圍繞一固定的梢進行，級鋼筋冷彎直徑為2倍鋼筋直徑，HRB335牌號鋼筋為4倍鋼筋直徑，HRB400牌號鋼筋為5倍鋼筋直徑。當鋼筋直徑大于25mm時，冷彎直徑增加一個鋼筋直徑。對焊接頭彎曲試驗時，應將受壓面的金屬毛刺和鐓粗變形部分消除，且與母材的外表齊平，焊縫應處于彎曲中心。（6）當采用電弧焊接熱軋鋼筋時：a.焊縫長度、寬度、厚度應符合圖紙規(guī)定，如圖紙無規(guī)定，接表403-2及圖403-1 規(guī)定辦。構件的電弧焊接頭應符合上述403.5-2(5)b項規(guī)定。對于兩預制構件的連接，如采取保證質量措施，且經監(jiān)理工程師同意，可以不受上述規(guī)定的限制。電

24、弧焊接接頭與鋼筋彎曲處的距離不應小于10倍鋼筋直徑。電弧焊的焊縫規(guī)格 表403-2項目1極鋼筋HRB335、HRB400牌號鋼筋 1.幫條焊或搭接焊，每條焊縫長度(L)幫條焊接，4縫(雙面焊)4d5d幫條焊接，2縫(單面焊)8d 10d搭接焊接，2縫(雙面焊)4d5d搭接焊接，1縫(單面焊)8d 10d2.幫條鋼筋總面積> A3.焊縫總長度幫條焊接16d20d搭接焊接8d10d4.焊縫寬度0.7d5.焊縫深度0.3d注：“A”為被焊接的鋼筋面積“d”為被焊接的鋼筋直徑。圖403-1 電弧焊接b.用于電弧焊的焊條應符合碳鋼焊條(GB/T 5117-1995)及低合金鋼焊條(GB/T 511

25、8-1995)的規(guī)定。c.如鋼筋、級別、牌號、直徑和焊條型號有變動，或焊工有變換，應對建立的焊接參數進行校核，其方法是取兩根受拉鋼筋試樣進行抗拉試驗。當試驗的焊接抗拉強度大于或等于被焊接鋼筋的抗拉強度時，焊接才允許進行。3.綁扎搭接接頭(1)綁扎搭接，除圖紙所示或監(jiān)理工程師同意(當無焊接及機械接頭條件時，且鋼筋直徑25mm)外，一般不宜采用。綁扎搭接長度不應小于表403-3的規(guī)定。在受拉區(qū)，光圓鋼筋綁扎接頭未端應設180°彎鉤，帶肋鋼筋綁扎接頭末端可不設彎鉤，受壓帶肋鋼筋綁扎接頭的搭接長度，應取受拉鋼筋綁扎接頭搭接長度的0.7倍。受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度 表403-3鋼筋類型及牌號

26、混凝土強度等級C20C25高于C25光圓鋼筋I級35d30d25d帶肋鋼筋HRB33545d40d35dHRB40055d50d45d注：當帶肋鋼筋直徑d不大于25mm時，其受拉鋼筋的搭接長度應按表中值減少5d采用；在任何情況下，縱向受拉鋼筋的搭接長度不應小于300mm；受壓鋼筋的搭接長度不應小于200mm；當混凝土強度等級低于C20時，級、HRB335鋼筋的搭接長度應按表中C20的數值相應增加10d，HRB400鋼筋不宜采用；對有抗震要求的受力鋼筋的搭接長度，當設防等級為7級及其以上時應增加5d；當混凝土在凝固過程中受力鋼筋易受擾動時，其搭接長度宜適當增加；兩根不同直徑的鋼筋搭接長度，按較細

27、的鋼筋直徑計算。(2)在受壓區(qū)，對于直徑為12mm及以下的光圓鋼筋，以及軸心受壓構件內的任何直徑的縱向鋼筋，均不需設彎鉤，但接頭的搭接長度均不得小于30倍鋼筋直徑。(3)搭接部分應在三處綁扎，即中點及兩端，采用直徑為0.71.6mm(視鋼筋直徑而定)的軟退火鐵絲。(4)除圖紙所示或監(jiān)理工程師另有指示外，在構件任一有鋼筋綁扎搭接接頭的區(qū)段內，搭接接頭的鋼筋面積，在受拉區(qū)不得超過其總面積的25%，受壓區(qū)不得超過其總面積的50%。上述區(qū)段長度不小于35d(d為鋼筋直徑)，且不小于500mm。在同一根鋼筋上應盡量少設接頭。受力鋼筋綁扎接頭應設置在內力較小處，并錯開布置，兩接頭間距離不小于1.3倍搭接長

28、度。如因空間限制，不能按上述要求辦理時，承包人可另擬鋼筋搭接方案，報請監(jiān)理工程師批準。(5)鋼筋搭接點至鋼筋彎曲起始點的距離應不小于10倍鋼筋直徑，亦不宜設于構件的最大彎矩處?；炷涟韬?1.稱量(1)稱量和配水機械裝置，應維持在良好狀態(tài)。其精確度應準確到±0.4%，并應至少每周校核一次，如監(jiān)理工程師認為必要，應以精確的質量和體積對比進行精度校核。(2)所有混凝土材料，除水可按體積稱量外，其余均按照質量稱量。預制場或攪拌站集中拌制的混凝土，細、粗集料稱量的允許偏差為±2%；水、水泥、外加劑的允許偏差為±1%。如在現場拌制混凝土，上述允許偏差可各增(+)或減(-)1

29、%。2.拌和(1)混凝土只能按工程當時需用的數量拌和。已初凝的混凝土不得使用，不允許用加水或其他辦法變更混凝土的稠度。澆筑時坍落度不在表410-9規(guī)定限界之內的混凝土不得使用，并應按監(jiān)理工程師指示處理。(2)混凝土可在工程現場、拌和廠或攪拌車中拌和。應使用經過監(jiān)理工程師批準的類型和容量的攪拌設備。大型及特大型橋梁施工用拌和設備應能自動控制混合料的配合比、水灰比以及自動控制進料(各種集料、水泥、水)和出料，并自動控制混合料的拌和時間。所有攪拌設備都應始終保持良好的狀況，任何不符合規(guī)格及不符上述規(guī)定的完好設備，或有缺陷的攪拌設備均不得用于混凝土的拌和，均須撤出工地。(3)混凝土拌和工作，應將各種組

30、合材料攪拌成分布均勻、顏色一致的混合物。最短連續(xù)攪拌時間，從所有材料進攪拌筒到混凝土從攪拌筒排出，應符合表410-17要求。 短拌和時間(min) 表410-17攪 拌 機 型攪拌機容量(L)坍 落 度 (mm)030307070自落式4002.01.51.08002.52.01.512002.51.5強制式4001.51.01.015002.51.51.5(4)攪拌筒的轉動速度，應按攪拌設備上標出的速度操作。(5)每盤混凝土拌和料的體積不得超過攪拌筒標出的額定容量的10%，額定容量每盤少于一袋水泥的攪拌設備不得使用。(6)在水泥和集料進筒前，應先加一部分拌和用水，并在攪拌的最初15s內將水全

31、部均勻注入筒中。筒的入口無材料積結。(7)除非監(jiān)理工程師另外同意，攪拌筒拌和的第一盤混凝土粗集料數量只能用到標準數量的2/3。(8)在下盤材料裝入前，攪拌筒內的拌和料應全部倒光。攪拌設備停用超過30min時，應將攪拌筒徹底清洗才能拌和新混凝土。如改變水泥類型時，應徹底清洗攪拌設備。(9)工地現場均應準備應急的完好攪拌設備，以應付隨時出現的問題。(10)除非監(jiān)理工程師批準，混凝土不得使用人工拌和。當采用人工拌和時水泥的用量應較同樣等級機拌混凝土規(guī)定用量多10%，每批人工拌和混凝土的體積不得超過0.5m3?；炷吝\輸1.用以運輸及存放混凝土的容器應不滲漏、不吸水，必須在每天工作后或澆筑中斷超過30

32、min時予以清洗干凈。2.為了避免日曬、雨淋和寒冷氣候對混凝土質量的影響，當需要時，應將運輸混凝土的容器加上遮蓋物。3.當用輕軌斗車運輸混凝土時，輕軌應鋪設平整，以免混合料因斗車振動而發(fā)生離析。4.從加水拌和到入模的最長時間，應由試驗室根據水泥初凝時間及施工氣溫確定，并應符合表410-18規(guī)定。 混凝土拌和物運輸時間限制(min) 表410-14 氣 溫()無攪拌運輸(min)有攪拌運輸(min)20-30306010-1945755-96090注：表列時間系指從加水攪拌至入模時間。5.用混凝土泵或帶式運輸機運送混凝土時，應按JTJ 0412000第11.5.3條和第11.5.4條有關規(guī)定執(zhí)行

33、?；炷翝仓?.一般要求(1)混凝土的澆筑方法，應經監(jiān)理工程師批準，并盡可能采用水泥混凝土泵送澆筑方法。(2)澆筑混凝土前，全部支架、模板和鋼筋預埋件應按圖紙要求進行檢查，并清理干凈模板內雜物，使之不得有滯水、冰雪、鋸末、施工碎屑和其他附著物質，未經監(jiān)理工程師檢查批準，不得在結構任何部分澆筑混凝土。在澆筑時對混凝土表面操作應仔細周到，使砂漿緊貼模板，以使混凝土表面光滑、無水囊、氣囊或蜂窩。(3)混凝土分層澆筑厚度不應超過表410-19規(guī)定。混凝土的澆筑應連續(xù)進行，如因故必須間斷，間斷時間應小于前層混凝土的初凝時間或能重塑的時間?；炷恋倪\輸、澆筑及間歇的全部時間不得超過表410-20的規(guī)定。

34、混凝土分層澆筑厚度表 表410-19項次振搗方法澆筑層厚度（）1用插入式振動器3002用附著式振動器3003用表面振動器無筋或配筋稀疏時250配筋較密時1503人工搗實無筋或配筋稀疏時200配筋較密時150混凝土的運輸、澆筑及間歇的全部允許時間（min） 表410-20 混凝土強度等級氣溫不高于25氣溫高于25C30210180C30180150注：當混泥土中摻有促凝劑或緩凝劑時，其允許時間應根據試驗結果確定。 （4）混凝土在澆筑前，混凝土的溫度應維持在10至32之間。（5）除非監(jiān)理工程師另外同意，混凝土由高處落下的高度不得超過2m。超過2m時應采用導管或溜槽。超過10m時應采用減速裝置。導管

35、或榴槽，應保持干凈，使用過程要避免發(fā)生離析。（6）澆筑混凝土期間，應設專人檢查支架、模板、鋼筋和預埋件等穩(wěn)固情況，當發(fā)現有松動、變形、移位時，應及時處理。（7）混凝土初凝至達到拆模強度之前，模板不得振動，伸出的鋼筋不得承受外力。（8）在晚間澆筑混凝土，承包人應具有監(jiān)理工程師批準的適當的照明設施。（9）工程的每一部分混凝土的澆筑日期、時間及澆筑條件都應保有完整的記錄，供監(jiān)理工程師隨時檢查使用。各類混凝土結構的混泥土澆筑1.基礎及墩、臺（1）基一般基礎及墩、臺混凝土應在整個平截面范圍水平分層進行澆筑，當截面過大，不能在前層混凝土初凝或能重塑前澆筑完成次層混凝土時，可分塊進行澆筑。分塊澆筑時符合下列

36、規(guī)定：a.分塊宜合理布置，各分塊平均面積不宜小于 50；b.每塊高度不宜超過2m；c.塊與塊之間的豎向接縫面應與基礎平截面短邊平行，與平截面長邊垂直；d.上下鄰層混凝土間的豎向接縫，應錯開位置做成企口，并按施工縫處理。3.承臺（1）在已完成的樁基上澆筑承臺混凝土時搭設的支架及模板，應符合圖紙及本規(guī)范第402節(jié)有關規(guī)定。（2）為了避免承臺大體積混凝土因水化熱使溫度升高而導致混凝土裂縫，可采取下列幾種措施：a.在進行配合比試驗時，根據圖紙的強度要求，選擇水化熱低的水泥，改善集料級配，降低水灰比，選擇優(yōu)質外加劑并盡量減少水泥用量，其配合比設計應符合規(guī)范的有關規(guī)定。b.承臺厚充較大時，可分成幾層較薄的

37、澆筑層，以增加散熱面，延長澆筑時間和散熱時間，使混凝土升溫值得以減小。每層厚度可取1.5m左右，每層澆筑間隔時間67d。大體積混凝土澆筑應符合規(guī)范有關規(guī)定。c.在混凝土澆筑體內，埋設冷卻管通水冷卻。冷卻管宜采用導熱性能較好并具有一定強度的輸水鋼管。輸送冷卻水時，應注意冷卻水與混凝土的溫差不宜過大。4.在支架上澆筑鋼筋混凝凝土梁式橋（1）承包人應向監(jiān)理工程師送交擬采用的澆筑方法的詳細內容和說明，包括靜力計算和圖紙，得到監(jiān)理工程師的批準后，方可開始施工。（2）支架應穩(wěn)定，支架強度、剛度等的要求應符合規(guī)范規(guī)定。支架搭設后，應對支架進行預壓。（3）支架的彈性、非彈性變形及基礎的允許下沉量應滿足施工后梁

38、體設計標高的要求。（4）澆筑梁體混凝土時，一般宜按梁的全部橫斷面斜向分段、水平分層地連續(xù)澆筑。上層與下層前后澆筑距離應不小于1.5m,每層澆筑厚度當用插入式或附著式振搗器振搗時,不宜超過300。（5）箱梁體不能一次澆筑完成，而需要分層澆筑時，底板可一次澆筑完成，腹板可分層澆筑，分層間隔時間宜控制在混凝土初凝前且使層與層覆蓋住。（6）整體澆筑進應采取措施，防止梁體不均勻下沉產生裂縫，若支架下沉可能造成梁體混凝土產生裂縫時，應分段澆筑。5.在拱架上澆筑混凝土、鋼筋混凝土拱（1）跨徑小于16m的拱圈或拱肋，應按拱圈全寬度從兩端拱腳向拱頂對稱地連續(xù)澆筑，在腳混凝土初凝前全部完成。如不能在限定時間內完成

39、，則應在拱腳預留一個隔縫并最后澆筑隔縫混凝土。（3）分段澆筑程序應符合圖紙要求，各分段內的混凝土應一次連續(xù)澆筑完畢，因故中斷時，應澆筑成垂直于拱軸線的施工縫；如已澆筑成斜面，應鑿成垂直于拱軸線的平面或臺階或接合面。（4）間隔槽混凝土，應待拱圈分段澆筑無成后且其強度達到設計強度的75%和接合面施工縫處理后，由拱腳向拱頂對稱進行澆筑。拱頂及兩拱腳間隔槽混凝土應在最后封拱時澆筑。封拱合龍溫度應符合圖紙要求，如圖紙未規(guī)定時，宜在接近當地年平均溫度或515時進行。拱頂調整拱圈應力，應在拱圈混凝土強度達到設計強度后，方可進行。（8）在支架上澆筑的上承式拱橋，其拱上結構混凝土澆筑應在拱圈及間隔槽混凝土強度達

40、到設計要求強度以后進行；如設計未規(guī)定，可按達到混凝土設計強度等級的30%以上方可進行。一般應由拱腳至拱頂對稱、均衡地澆筑。（9）立柱底座應與拱圈（拱肋）同時澆筑，立柱上端施工縫應設在橫梁承托底面上；橋面系的梁與板應盡量同時澆筑；兩相鄰伸縮縫間的橋面板應一次澆完成。7.欄桿及護欄（防撞墻）（1）除非監(jiān)理工程師另有批準，混凝土欄桿及護欄（防撞墻）應在該跨拱架或腳手架放松后才能澆筑。特別要注意使模板光順并緊密裝配，以能保持其線條及外形，且在拆模進不得損害混凝土。應按施工詳圖制作所有模板以及斜角條，并具有簡潔斜角接頭。在完成工程中，所有角隅應準確、線條分明、表面光潔，且無裂縫、碎裂或其他缺陷。（2）預

41、制欄桿構件的澆筑，振搗時應注意模板不得漏漿，確保外表光潔、平整。當混凝土足夠硬化時，即可自模中取出預制構件并養(yǎng)生。（3）可以采用加濕加溫方法和用快硬水泥或減水泥劑以縮短養(yǎng)生期，其方法應經監(jiān)理工程師批準。（4）存放并裝卸預制構件時，應保持邊緣及角隅完整和平整。在安放前或安放時任何碎裂、損壞、開裂的構件應廢棄并從工程中移去。（5）與預制欄桿柱相連接的就地澆筑欄桿帽及護欄帽，在澆筑并整修混凝土時應防止欄桿及護欄被沾污和變形。8.預制構件（1）預制場地應平整、堅實、清潔，并采取排水措施，防止場地沉降。每個預制構件應一次澆筑完成，不得間斷。預制構件澆筑時宜采用剛模板。（2）采用平臥重疊法澆筑混凝土時，下

42、層構件頂面應設臨時隔離層，上層構件須待下層混凝土強度達到5.0MPa后，方可澆筑。（3）在空心板的筒模周圍澆筑混凝土時，應采取措施使筒模不致移位，并特別注意防止筒模上浮。混凝土應分兩層澆筑，底層澆至筒模的圓心處，并振搗使之沉積，然后在下層混凝土仍有足夠塑性時盡快澆筑上層混凝土，用振搗器使上下層混凝土結合。（4）腹板底部為擴大斷面的T形梁和I形梁，應先澆筑其擴大部分并振實，再澆筑其上部腹板及翼緣板。（5）預制構件的底模板應按圖紙要求設置預拱度。預應力混凝土梁、板應根據圖紙?zhí)峁┑睦碚摴岸戎?，結合施工實際情況，正確預計梁體拱度的變化值，采取相應措施。若后張法全預應力混凝土預計的拱度值較大時，應考慮在

43、預制臺座上設置反拱。當梁體的實際拱度已較大，將對橋面混凝土的施工造成影響時，應書面報告監(jiān)理工程師，會同設計單位協商解決。（6）U形梁或拱肋，可一次澆筑或分兩次澆筑。一次澆筑時，應先澆筑底板及底板承托的頂面，待上述混凝土沉實后，再澆筑腹板。分兩次澆筑時，先澆筑底板到底板承托頂面，按施工縫處理后，再澆筑腹板混凝土。（7）箱形梁段的澆筑，應先澆底板，振搗密實后，再行澆筑腹板。腹板澆筑可分段進行，亦可由一端向另一端逐步推進，并及時搗振。箱形梁段的澆筑，應采取必要措施以便于拆除箱梁內模板。（8）所有預制構件，都應按圖紙規(guī)定，將各種預埋件、吊環(huán)等準確埋置，不得遺漏。（9）為加速模板周轉，小型構件可采用干硬

44、性混凝土，以下述方法進行預制。a.翻轉模板法。構件澆筑并振實后，連同模板反轉，然后脫去模板，立即進行混凝土表面修抹。b.在移動式底模上或平整的地面上澆筑混凝土，振動時應于表面加壓，增加振動時間，然后短時間內拆模，修整混凝土邊角?；炷翐v實1.一般要求所有混凝土，一經澆筑，應立即進行全面的搗實，使之形成密實均勻的整體。2.設備(1)除非監(jiān)理工程師書面許可采用其他方法，混凝土的搗實，一般均應使用內部機械振搗；混凝土構件頂面部分，預應力混凝土構件或其他特殊地方可用外部機械振搗。(2)振搗器的類型應經監(jiān)理工程師批準，振搗器應能以不小于4500脈沖的頻率傳遞振動于混凝土，使在距振搗點至少0.5m以內的混

45、凝土產生25mm坍落度的可見效應。(3)工地上應配有足夠數量的處于良好狀態(tài)的振搗器，以便可隨時替補。3.振搗(1)振搗應在澆筑點和新澆筑混凝土面上進行，振搗器插入混凝土或拔出時速度要慢，以免產生空洞。(2)振搗器要垂直地插入混凝土內，并要插至前一層混凝土，以保證新澆混凝土與先澆混凝土結合良好，插進深度一般為50-100mm。(3)插入式振搗器移動間距不得超過有效振動半徑的1.5倍。表面振搗器移位間距，應使振動器平板能覆蓋已振實部分100mm左右。(4)當使用插入式振搗器時，應盡可能地避免與鋼筋和預埋構件相接觸。(5)模板角落以及振搗器不能達到的地方，輔以插針振搗，以保證混凝土密實及其表面平滑。

46、(6)不能在模板內利用振搗器使混凝土長距離流動或運送混凝土，以致引起離析。(7)混凝土振搗密實的標志是混凝土停止下沉、不冒氣泡、泛漿、表面平坦。(8)混凝土搗實后1.5h到24h之內，不得受到振動。片石混凝土1.片石混凝土(1)片石混凝土僅限于圖紙規(guī)定或監(jiān)理工程師批準的情況下，用于重力式墩臺及大型基礎。用于片石混凝土的片石，應符合本規(guī)范第413節(jié)的要求。(2)填充片石的數量不宜超過混凝土體積的25%，片石厚度不小于150mm。(3)片石的抗壓強度應不小于30MPa，并不得低于混凝土級別。(4)片石在使用前應清掃、沖洗干凈。(5)片石應均勻放置于剛澆筑的混凝土上，其凈距不小于100mm，片石表面

47、離開墻、墩、臺及基礎的表面距離不得小于150mm。片石不得接觸鋼筋或預埋件。410.14 施工縫1.施工縫應按圖示設置。外加施工縫應經監(jiān)理工程師書面批準。2.當監(jiān)理工程師認為需要時，水平施工縫中，沿所有外露面，在模板內設40mm寬的板條，使施工縫保持直線。3.在澆筑新混凝土前，施工縫的表面應用鋼絲刷刷洗或鑿毛。在用水刷洗時混凝土強度須達到0.5MPa，在人工鑿毛時須達到2.5 MPa，用風動機鑿毛時須達到10 MPa，同時應加水使混凝土保持潮濕狀態(tài)直到澆筑新混凝土。4.在澆筑新混凝土時，老混凝土強度必須達到1.2 MPa，如為鋼筋混凝土，須達到2.5 MPa。同時在老混凝土面上水平縫抹一層厚1

48、020mm的12水泥砂漿，豎直縫抹一層純水泥漿。5.下部結構混凝土的澆筑應使所有水平施工縫保持水平，并在可能時，縫位于完成結構的不暴露部位。當必須設垂直施工縫，或施工縫位于重要部位或具有抗震要求時，應有鋼筋通過施工縫使結構成為整體。當施工縫為斜面時，應先鑿成臺階狀。當有抗?jié)B要求時，施工縫宜作成凹形或設置止水帶。6.施工縫混凝土的澆筑應連續(xù)進行，暴露在可見的施工縫邊線，應特別注意加以修飾，做到線條及高度整齊。混凝土養(yǎng)生1.一般要求(1)混凝土澆筑完成后，待表面收漿后盡快對混凝土進行養(yǎng)生，灑水養(yǎng)生應最少保持7d或監(jiān)理工程師指示的天數。預應力混凝土的養(yǎng)生期應延長至施加預應力完成為止。(2)構件體積較大，水泥含量較高，或采用特別養(yǎng)生方法進行養(yǎng)生的構件，其養(yǎng)生方法應經監(jiān)理工程師批準。(3)構件不應有由于混凝土的收縮而引起的裂線縫。(4)結構物各部分構件，不論采用什么養(yǎng)生方法，在拆模以前均應連續(xù)保持濕潤。(5)同樣構件盡可能在同一條件下養(yǎng)生。(6)當結構物與流動性的地表水或地下水接觸時，應采取防水措施，保證混凝土在澆筑后7d之內不受水的沖刷。當環(huán)境水有侵蝕作用時，應保證混凝土在澆筑后10d內以及其