設(shè)備規(guī)程格式

1、1主題內(nèi)容與適用范圍本規(guī)程規(guī)定了軋鋼廠850t冷剪的使用、維護、檢修及管理方面的內(nèi)容。本標準適用于軋鋼廠850t冷剪的使用、維護、檢修。2850冷剪設(shè)備概況2.1生產(chǎn)規(guī)模及產(chǎn)品方案車間年產(chǎn)量為100萬t,產(chǎn)品為124的熱軋螺紋鋼筋，熱軋螺紋鋼年產(chǎn)量為80萬t,圓鋼1660年產(chǎn)量為20萬噸。按鋼種分的產(chǎn)品方案，見表1-1。表1-1 產(chǎn)品大綱單位：萬噸/年產(chǎn)口仃鋼種代表鋼號各規(guī)格產(chǎn)品年產(chǎn)量合計比例 1014 1625 2840帶肋鋼筋低合金鋼HRB50041632323.0%HRB40082844040.0%HRB33541031717.0%小計1654108080.0%產(chǎn)口仃鋼種代表鋼號各規(guī)格產(chǎn)

2、品年產(chǎn)量合計比例 1625 2840 4260圓鋼碳素結(jié)構(gòu)鋼Q23512255.0%優(yōu)質(zhì)碳素鋼4512255.0%合金結(jié)構(gòu)鋼40Cr0.521.544.0%彈簧鋼（預(yù)留）60S2M n0.51.5133.0%冷墩鋼（預(yù)留）ML200.51.5133.0%小計3.597.52020.0%合計100100.0%2.2850T冷剪工作原理:首先，冷剪主電機正常運轉(zhuǎn)，帶動飛輪及與飛輪連為一體的離合器一起運轉(zhuǎn)， 離合器、制動器均處于脫開狀態(tài)。當(dāng)需要剪切時，運轉(zhuǎn)著的離合器與傳動箱內(nèi)的高速軸結(jié)合（制動 器處于脫開狀態(tài)），高速軸開始運轉(zhuǎn)，通過經(jīng)過兩級減速傳動將動作傳送到偏心軸上。 冷剪 下刀架固定，上刀架隨著

3、偏心軸的轉(zhuǎn)動向下移動至最低點（上下剪刃一般情況下5mm的重 疊量，所以上下剪刃的開口度應(yīng)為偏心軸的偏心量X 2-5完成剪切動作，偏心軸繼續(xù)轉(zhuǎn)動 將上剪刃提升到最高點，此時離合器脫開，制動氣抱閘，使冷剪的傳動系統(tǒng)制動，冷剪本 體完成一次完整的剪切動作。冷剪在現(xiàn)場進行定尺剪切時，當(dāng)棒料由輸送輥道進入冷剪時對齊擋板先將棒料頭部對 齊，接下來由位于冷剪下一級的定尺機對棒料進行定尺， 然后壓鋼裝置將棒料壓緊， 剪切。該冷剪也可對棒料進行切頭切尾。當(dāng)參差不齊的棒料進入冷剪時，壓鋼裝置先將其頭 部壓緊，剪切。切掉的料頭由后面進入的的棒料推入溜槽， 再由溜槽落入廢料收集小車內(nèi)， 至此切頭動作完成。切尾時，也是

4、由壓鋼裝置將棒料尾部壓緊，剪切。然后料頭推出裝置 動作，刮板將滯留在冷剪上的料尾推入溜槽，最后落入廢料收集小車內(nèi)。互鎖描述由于離合器和制動器都作用于高速軸上，而且兩個動作剛好相反，所以二者必須嚴格 實現(xiàn)電氣互鎖，即離合器工作時制動器處于脫開狀態(tài)， 制動器工作時離合器處于脫開狀態(tài)。 如果兩者同時工作將會嚴重損傷離合器和制動器。（見圖）2.3技術(shù)組成850噸冷剪的用途：850噸冷剪主要用途：850噸冷剪安裝于冷床與精整設(shè)備之間，與定尺擋板配合，將棒 材剪切成商品長度，也可以用來切頭切尾。850噸冷剪適應(yīng)的剪切規(guī)格為1270mm從功能上主要分以下幾部分：1）冷剪主傳動部分冷剪主體由交流電機常轉(zhuǎn)，飛輪

5、蓄能，剪切工作時電機和飛輪同時作用，實現(xiàn)剪切。這時 飛輪轉(zhuǎn)速略微下降8%至 12%。然后在電機的帶動下，很快恢復(fù)至額定轉(zhuǎn)速。電機與飛輪之間 為齒輪減速和皮帶傳動。這樣的撓性傳動，適合于轉(zhuǎn)速不穩(wěn)定的傳動，緩沖轉(zhuǎn)速波動帶來的沖 擊。2）冷剪工作機構(gòu)該冷剪剪切形式為：下剪刃固定，上剪刃移動。上剪刃支座體在曲柄軸的帶動下，兩側(cè)滑 道的導(dǎo)向上下移動，實現(xiàn)剪切功能。冷剪主體內(nèi)部傳動為二極齒輪減速，輸入端與飛輪同軸； 輸出端與曲柄軸同軸。在輸入軸兩側(cè)分別裝有一臺離合器和一臺制動器。冷剪不工作時，電機 與飛輪常轉(zhuǎn)，輸入軸禁止（離合器打開；制動器閉合）；剪機工作時，由飛輪軸帶動輸入軸以 及曲柄旋轉(zhuǎn)，實現(xiàn)剪切（離

6、合器閉合；制動器打開）。這樣由離合器與制動器協(xié)調(diào)動作，實現(xiàn) 動力的通斷和準確的停位。離合器和制動器均為氣動干式磨檫片式。3）剪切壓料裝置冷剪剪切時為防止翹尾現(xiàn)象，在冷剪入口端設(shè)計有壓輥裝置，由氣缸帶動一連桿機構(gòu)使切 料上壓輥壓于軋件上部，實現(xiàn)穩(wěn)定剪切。剪切結(jié)束后，壓輥抬起，軋件開始向前運動，等待下 一次剪切時，軋件停止后，壓輥壓下。4）切頭擋板裝置由于從冷床運來的成排軋件頭部并不是十分整齊， 有些情況下，為了提高商品定尺的準確 性，冷剪要進行一次齊頭剪切，該機構(gòu)位于冷剪出口處，由氣缸帶動擋板實現(xiàn)切頭對齊功能。5）刀刃更換裝置由于冷剪剪刃比較重，人工進行更換比較困難，本設(shè)備配有專門的換刀小車和刀

7、體座推出 移入油缸，換刀小車上有 2 套工位，1 為新刀刃工位；2 為舊刀刃工位，換刀時，將新刀放于 小車上，移動小車使舊刀刃工位對準剪機中心線，上下剪刃夾緊裝置松開，在油缸的推動下， 剪刃離開剪機進入小車工位；裝剪刃時，小車新剪刃位置對準剪機中心線，由油缸將剪刃拉入 剪機剪刃座槽內(nèi)，夾緊裝置夾緊，完成換剪刃工作。6）料頭清理裝置冷剪進行切尾時，會出現(xiàn)長短不等的料頭，必須及時將其清理掉，不然會影響后續(xù)軋件進 入，本設(shè)備除了配有料頭溜槽和收集料筐以外，在工作面設(shè)計了料尾推出機構(gòu)，由油缸帶動一 連桿機構(gòu)，將切下的料尾推入溜槽（由于料尾較短，失去向前動力后無法掉入溜槽），切頭時， 可控制料頭不大于2

8、00mm,料頭會自由掉入溜槽。7）電控系統(tǒng)由PLC控制器實現(xiàn)冷剪自動切頭、自動切定尺、所有動作的相互連鎖以及報警功能，同時還能與主軋線電控系統(tǒng)實現(xiàn)通訊。操作臺及控制柜設(shè)置在冷剪區(qū)的主控制室中， 主控制室設(shè)置 在冷剪操作側(cè)旁。設(shè)備所選用的電控元件接近開關(guān)為DC24V三線PNP型.8）稀油潤滑系統(tǒng)冷剪主體中的齒輪為高精度硬齒面磨削而成， 工作時必須有良好的潤滑，在本設(shè)備主體上配置有獨立的稀油循環(huán)潤滑系統(tǒng)，對齒輪及傳動箱體內(nèi)軸承進行集中噴油潤滑。9）干油潤滑系統(tǒng)設(shè)備自帶有單線干油潤滑系統(tǒng)，對冷剪主要的轉(zhuǎn)動和滑動部位進行間歇性注油。10）液壓、氣動系統(tǒng)冷剪液壓源由冷床或收集區(qū)的液壓站提供壓力12MPa

9、.剪機上氣動元件及儲氣罐（含出口配對法蘭、密封件、緊固件）由賣方供貨，氣源由工廠空壓站提供壓力 0.40.6Mpa。2.4 設(shè)備性能參數(shù)主要技術(shù)性能：1. 形式：龍門型結(jié)構(gòu)架上刃剪切式冷剪。2. 傳動方式：電機皮帶飛輪氣動離合器 / 制動器減速齒輪曲軸滑動上刀架（上剪刃）。3剪切力：850噸（maR。4. 上剪刃行程： 140mm。5. 剪刃寬度： 1400mm。6. 剪刃頃角（從兩邊）： 1.2o。7. 剪刃開口度： 135mm。8. 允許剪切次數(shù)： 28次/分。9. 主電機：型號： Y315M-4；轉(zhuǎn)速：1500rpm功率：132KW;電壓：380V, 50HZ;10齒輪減速：兩級水平齒輪

10、。11潤滑：曲軸與上刀架：20Mpa集中干油潤滑；減速機：油池；其它：人工手動干油。12壓料方式：氣缸驅(qū)動壓料。13料頭對齊方式：氣缸帶動擋板實現(xiàn)切頭對齊功能14剪刃鎖緊方式：彈簧鎖緊液壓打開。15剪刃更換方式：液壓缸把舊剪刃先推出剪機剪刃座槽，再從刀片更換小車上拉入新剪刃，完成換剪刃工作。16尾料處理：氣缸驅(qū)動掃尾。17剪切根數(shù)表棒料直徑(mm)材質(zhì)剪切溫度( C)同時剪切根數(shù)12碳鋼常溫-25010714碳鋼常溫-2507816碳鋼常溫-2506018碳鋼常溫-2504720碳鋼常溫-2503822碳鋼常溫-2503125碳鋼常溫-2502428碳鋼常溫-2501930碳鋼常溫-25017

11、32碳鋼常溫-2501536碳鋼常溫-2501140碳鋼常溫-250950碳鋼常溫-250660碳鋼常溫-250412合金鋼常溫-2508514合金鋼常溫-2506216合金鋼常溫-2504818合金鋼常溫-2503720合金鋼常溫-2503022合金鋼常溫-2502525合金鋼常溫-2501828合金鋼常溫-2501530合金鋼常溫-2501232合金鋼常溫-2501040合金鋼常溫-2507若用孔型剪刃時，只要不超過上面平剪刃剪切時所限定的剪切根數(shù)就行，斷面在32及以 上的棒料建議用孔型剪刃。242冷剪前段輥道（一套單體總重8.5）位置：連接冷床輸出輥道至冷剪結(jié)構(gòu)：輥道均為單獨傳動，減速電

12、機-聯(lián)軸器-帶動輥子旋轉(zhuǎn)，集中干油潤滑。當(dāng)冷剪采用 孔型剪刃剪切時，輥道蓋板換成相應(yīng)的篦條蓋板，冷剪前頭部的輥道換成溝槽輥子。冷剪前段 輥道頭部帶有氣動擋板，用于棒材對齊或孔型剪切時梳齒。主要技術(shù)參數(shù)：電機功率：2.2KW YGP系列，IC410 IP56, H級輥子規(guī)格：240x1350mm輥子間距：1250mm氣缸工作壓力： 0.40.6MPa定尺機（一套 單體總重 14.8t）位置：冷剪出口，用于棒材定尺 結(jié)構(gòu)：定尺機包括定尺機本體、移動小車等全套完整設(shè)備。主要技術(shù)參數(shù)：定尺機擋板有效寬度： 1350mm擋鋼規(guī)格：見表 1-1定尺長度： 612m最大擋鋼重量： 12t最大擋鋼速度： 1.

13、5m/s擺動輥道（一套 單體總重 5.5t）位置：連接冷剪出口，液壓缸驅(qū)動輥道架擺動，防止冷剪剪切時出現(xiàn)勾頭彎。結(jié)構(gòu)：輥道均為單獨傳動，減速電機 -聯(lián)軸器-帶動輥子旋轉(zhuǎn)，集中干油潤滑。液壓缸驅(qū)動輥道 架擺動。主要技術(shù)參數(shù)：電機功率：2.2KW, YGP 系列，IC41Q IP56, H 級輥子規(guī)格：240x1350mm輥子間距： 1250mm液壓缸最高工作壓力： 16MPa 冷剪后輸送輥道（一套 單體總重 6.8t）位置：冷剪出口，連接收集區(qū)入口輥道結(jié)構(gòu)：輥道均為單獨傳動，減速電機 -聯(lián)軸器-帶動輥子旋轉(zhuǎn)，集中干油潤滑。輥道架為焊接鋼結(jié)構(gòu)，帶輥道蓋板主要技術(shù)參數(shù)：電機功率：2.2KW, YGP

14、 系列，IC410 IP56, H 級輥子規(guī)格：240x1350mm輥子間距： 1250mm3 設(shè)備使用規(guī)程3.1 操作規(guī)范操作者應(yīng)適當(dāng)培訓(xùn)，以便掌握設(shè)備和加工過程中棘手產(chǎn)品的全部知識。此外，操作者應(yīng) 掌握使用手冊中的內(nèi)容。正規(guī)操作，操作員應(yīng)靠近設(shè)備，因為所有設(shè)備的起動、運行程序由安全區(qū)域的主電控 箱來執(zhí)行。無論如何，在加工過程控制中，操作者應(yīng)接近設(shè)備進行快速視覺檢查。在這種 情況下，強烈建議操作者站立在安全位置，盡可能的觀察坯料工作運行狀態(tài)，不能分散注 意力，保持長時間注視。在細節(jié)上，當(dāng)設(shè)備采用手動調(diào)節(jié)模式時，應(yīng)告知操作者或者不同身份的人（助手、專 業(yè)維護人員）不能將身體的某個部位暴露在危險

15、區(qū)域。3.2 安全規(guī)范和事故預(yù)防3.2.1 常見安全規(guī)則設(shè)備采用先進技術(shù)，使用安全方便。只有根據(jù)此文件的說明書使用設(shè)備，才能完全遠離和極大的減少操作者身邊潛在的危 險。* 操作者有義務(wù)遵守以下操作：在設(shè)備運轉(zhuǎn)前、工作過程中、停止后，對設(shè)備執(zhí)行不同操作，尤其是 涉及到維護、檢查、修理設(shè)備要特別注意安全。在執(zhí)行任務(wù)時，涉及到使用設(shè)備時，一定要告知操作者其中潛在的危險。此外，操作 者一定要仔細遵守安全規(guī)則，避免可能發(fā)生的危險狀況。322 專業(yè)操作者下面表格詳細制訂不同專業(yè)人員和其相應(yīng)的圖標，目的時更好的劃定單個人員的參與范圍和相應(yīng)職責(zé)，并對他們進行專業(yè)培訓(xùn)及頒發(fā)資格證書，以便能夠容易閱讀和理解手冊內(nèi)

16、容圖標操作者的職責(zé)八A設(shè)備的操作者操作者執(zhí)行簡單任務(wù)，通過專業(yè)控制運行設(shè)備，在 運行中對正孔型、清理料頭及尾料。/機械維護人員維護人員在正常情況下，參與設(shè)備元件的正常調(diào)整 和短時間參與主要設(shè)備維護。/電氣維護人員維護人員在正常電氣條件下，調(diào)節(jié)、維護和維修故 障T機械工程師經(jīng)過培訓(xùn)的專業(yè)人員去解決復(fù)雜和特殊的設(shè)備問題。電氣工程師經(jīng)過培訓(xùn)的專業(yè)人員去解決復(fù)雜和特殊的電氣問題。323安全措施起動設(shè)備前執(zhí)行以下操作仔細閱讀技術(shù)文件知道急停裝置的位置及操作了解設(shè)備上防護裝置、安全裝置以及他們的位置和功能在執(zhí)行設(shè)備或設(shè)備上某些部件的特殊動作時，會將操作者暴露在嚴重危險的的境況，因此，要嚴格遵守以下規(guī)則:操

17、作者必須經(jīng)過適當(dāng)?shù)呐嘤?xùn)，重視操作程序，了解可能發(fā)生的危險情況，以及采取正 當(dāng)?shù)姆椒ㄈヅ懦?，必須集中精力去工作。在異常情況下，操作者必須完全或部分地拆卸設(shè)備防護裝置，允許專業(yè)維護人員進行 維修。在維修結(jié)束后，維護人員有義務(wù)恢復(fù)防護裝置，不能將其它設(shè)備部件、工具、裝置 遺留在設(shè)備中，否則將引起故障和造成損害。設(shè)備維護人員在檢查、維修前應(yīng)切斷電源，采用安全措施以確保自身安全。如果在靠 近為、未切斷電源的設(shè)備和接近低壓裝置時，必須集中注意力。在工作前，操作者應(yīng)檢查以上所述。在工作中，斷開設(shè)備采取適當(dāng)?shù)念A(yù)防措施（警告、 障礙裝置等）去預(yù)防他人偶然接近設(shè)備或設(shè)備部件。如果帶電操作，必須采絕緣裝置來執(zhí) 行

18、，并且集中注意力和極度謹慎。3.3啟動說明3.3.1 設(shè)備的啟動檢查要在施工人員的配合下試車，確保設(shè)備各個功能齊備。試車過程中的一些步驟以及該過程中的一些典型步驟都應(yīng)該在安 裝人員的監(jiān)督下重復(fù)運轉(zhuǎn)，確保安裝時的安全和設(shè)備的功能 性。將試運行的程序記錄下來作為今后設(shè)備的操作的詳細說明， 為了設(shè)備今后能合理安全的運行現(xiàn)場施工的技術(shù)專家要仔細 觀察。給現(xiàn)場施工的技術(shù)專家提供進行功能測試時的紀要。按照今后的運行情況和相關(guān)的說明進行設(shè)備 調(diào)試。只要在調(diào)試中遇到干擾就得從最初的步驟重 新調(diào)試設(shè)備。3.3.2岡H啟動時進行間歇控制（或延時關(guān)閉）估算出設(shè)備正常運行時所需的空間范圍。估算出設(shè)備可動部分的所需的空

19、間范圍，確保無障 礙。檢查設(shè)備的安裝，所有螺栓的預(yù)緊情況，所有部件 都安裝到位。檢查軸承的磨損及間隙。檢查液壓系統(tǒng)的連接狀態(tài)及啟動壓力。檢查稀油潤滑系統(tǒng)的連接狀態(tài)及啟動壓力。檢查干油潤滑系統(tǒng)的連接狀態(tài)及啟動壓力。檢查氣動系統(tǒng)的連接狀態(tài)及啟動壓力。檢查限位開關(guān)的位置和剪刃的鎖緊狀態(tài)。按電氣圖檢查電路系統(tǒng)的工作狀況。確保電動機的牽引力誤差不超過+/-10 %。確保所有的驅(qū)動都正常工作。保證事故防護裝置開啟。金確保所有的警報都處于關(guān)閉狀態(tài)。3.3.3 常規(guī)啟動的的操作控制在啟動設(shè)備之前一定要確保以下幾點：保證設(shè)備上要求的所有潤滑點都潤滑到了，要特別注意偏心軸上的四個銅襯套部分。確保所有的集中潤滑系統(tǒng)

20、都在正常工作。保證液壓系統(tǒng)及氣動系統(tǒng)正常工作。將上下剪刃的孔型對正，確保被剪切棒料的斷面質(zhì)量。3.3.4 啟動說明最初啟動時（或延時停機時），轉(zhuǎn)動啟動按鈕，將其置于控制檔上，使設(shè)備先進行點動,確保有相對移動的部件之間無過度摩擦力、無異常振動。檢查潤滑系統(tǒng)的效率、壓力及流量是否符合要求。經(jīng)過15分鐘的運轉(zhuǎn)之后運轉(zhuǎn)時間可以逐漸增加，直到連續(xù)運轉(zhuǎn)。每次調(diào)速都要在試驗紙上作記錄，標出：溫度、噪音和所有的異常。一旦達連續(xù)運轉(zhuǎn)，至少要運轉(zhuǎn)4小時以上才能停機。不管出于任何原因打斷調(diào)試，都要從頭開始重新調(diào)試。3.4操作及使用3.4.1 操作環(huán)境操作環(huán)境必須具備以下幾點：溫度：最低：-5 C;最高：+50 C;

21、最高相對濕度80%;最大海拔高度1000m頂蓋環(huán)境：設(shè)備在使用時必須有頂蓋。!1一定不能讓設(shè)備直接放置在露天里，因為在戶外無法安裝。A設(shè)備不能在以下環(huán)境下使用設(shè)備：高腐蝕性、水蒸汽、濃煙和高灰塵環(huán)境。高溫環(huán)境。有明火或有爆炸性危險的環(huán)境。342 危險的環(huán)境及無安全防護的人員危險的環(huán)境是指那些威脅無安全防護的人員的環(huán)境。應(yīng)該特別注意的是，當(dāng)人工調(diào)節(jié)設(shè)備時，一定要告知那些不經(jīng)常在有安全隱患的環(huán)境下工作的人員。AA A在操作前，買方必須先掌握信號傳輸和報警系統(tǒng)， 在設(shè)備運轉(zhuǎn)時，禁止與設(shè)備操作無關(guān)的未經(jīng)過訓(xùn)練 的人員及外來人員接近危險區(qū)域，關(guān)于這些方面要 提前作出有效的規(guī)定。3.4.3工作區(qū)域的照明設(shè)

22、施設(shè)備上不含任何照明設(shè)施，照明設(shè)施均包含在電器控制設(shè)施中。無論如何，在啟動及操作之前，為了保證設(shè)備的安全運行，操作者要檢查周圍照明設(shè)施是 否正常。在進行局部保養(yǎng)維修時，如果燈光昏暗則要配備便攜式照明 工具，以確保周圍的能見度。344操作者操作者是指在設(shè)備上執(zhí)行以下操作的人員:設(shè)備零部件的搬運及放置安裝、調(diào)整及測試操作及使用清理、保養(yǎng)及維修-拆卸及消毀操作人員要提前做好準備，并且在設(shè)備運行時要有應(yīng)對突發(fā)事件的能力。在人工操作時為了自身的安全，操作者在使用設(shè)備時應(yīng)該處在安全的位置上，以避免發(fā)生意外操作者必須掌握設(shè)備的特性，并且能熟練的進行手動及自 動操作。在設(shè)備運行時操作者應(yīng)該阻止任何人靠近設(shè)備，

23、并要阻止 任何外來人員操作設(shè)備（特別是16歲以下人員）。操作者始終要配戴安全防護用品：D.P.I =鞋、安全帽、護 目鏡和手套。操作者必須遵循規(guī)定，在設(shè)備運行時只有這樣才能最大限度地確保操作者自身及其他人員的安全。而且必須讀懂手冊中該部分的說明，在設(shè)備運行期間仔細觀察這些指示。4設(shè)備維護規(guī)程（設(shè)備維護保養(yǎng)）4.1剪切裝置:剪切裝置是實施剪切的關(guān)鍵部件，其調(diào)整的好壞直接影響剪切能力的正常發(fā)揮，上刀架與固定滑板間的間隙應(yīng)0.20.5mm與可調(diào)滑板的間隙應(yīng)盡量減少。上下剪刃的間隙應(yīng) 盡量保持在0.20.5mm左右。當(dāng)上下剪刃的間隙過大時用手輪帶動斜塊向下進行調(diào)整，使 其保持合理間隙。當(dāng)上刀架與可調(diào)滑

24、板間的間隙過大時用調(diào)整螺栓進行調(diào)整。當(dāng)剪刃磨損 到一定程度時或者發(fā)生非正常破壞時，則應(yīng)啟動快速換刀裝置，更換剪刃，并調(diào)整好剪刃 間隙。剪切裝置中需要經(jīng)常檢修的另外一項內(nèi)容就是曲軸軸瓦的磨損情況，曲軸軸瓦的磨 損嚴重時應(yīng)即使更換。4.2電機及傳動裝置：皮帶的松緊直接影響到電機功率的正常發(fā)揮，在周檢及月檢中應(yīng)適時的調(diào)整其松緊程度。減速機及齒輪的潤滑及密封應(yīng)經(jīng)常檢查。4.3制動器與離合器的檢查與維護：制動器與離合器均為氣動盤式結(jié)構(gòu)，各磨擦片之間的總間 隙值如下：制動器3.4-13mm；離合器7.5- 19mm當(dāng)總間隙不在最大與最小之間時（說明 摩擦片已有磨損）,可采用增加或減少制動器與離合器中半圓形

25、墊片的數(shù)量來調(diào)整間隙；當(dāng)半 圓形墊片已去完且總間隙值仍大于最大值時應(yīng)更換摩擦片，裝入半圓形墊片使摩擦片之間的 總間隙值接近最小值，則制動器與離合器又恢復(fù)正常。4.4氣動與潤滑系統(tǒng)的維護與檢修：包括對閥、氣缸、壓力表等氣動元件的檢查，有損壞應(yīng)及 時更換，保證系統(tǒng)的正常運轉(zhuǎn)；潤滑系統(tǒng)的維護與檢修主要是干油的供給情況，以及減速機 內(nèi)潤滑油油質(zhì)的好壞，是否需要更換新的潤滑油。對于潤滑系統(tǒng)中人工加注干油的部位應(yīng)經(jīng) 常檢查（每班2次）并及時補充干油，特別注意要定期給飛輪的油孔注入干油。為了保證偏 心軸的四個銅襯套處有充足的潤滑油，應(yīng)人工經(jīng)常檢查這些部位是否有新鮮油滲出，集中干 油潤滑系統(tǒng)應(yīng)每小時加油10次

26、。4.5常見故障處理故障原因補救措施過熱軸承及軸承間隙的問題進行適當(dāng)潤滑并恢復(fù)到正常載荷齒輪及齒輪間隙的問題確保適當(dāng)?shù)臐櫥?、正常載荷，并要保證適當(dāng) 的齒間距潤滑系統(tǒng)核實輸入管口是否完好，如果有損及時更換核實壓力及流量銅襯套問題用塞尺檢查銅襯套間隙，確保適當(dāng)潤滑設(shè)備突然停機電源問題檢查電路板設(shè)備零部件的損壞修復(fù)或更換破損件電機問題檢查其效率，有必要的話及時更換電氣保護及報警檢查所有報警器是否能 正常工作。檢查視察通 道的關(guān)閉情況出現(xiàn)廢品剪刃側(cè)隙檢查是剪刃側(cè)隙是否在要求范圍內(nèi)剪刃磨損檢查剪刃是否有嚴重磨損及時更換剪刃剪刃孔型檢查剪刃孔型是否對中異常噪音及振動鉚釘或螺釘有松動運動機件緊固或組裝錯誤

27、工作時設(shè)備過載支撐（軸承、襯套）及軸承座緊固鉚釘及螺釘重新組裝運動機件恢復(fù)到正常負荷進行適當(dāng)潤滑并更換磨損件4.6易損件清單1Z4122C-1-4液壓缸285中鋼西重2Z4122G-1-9銷447中鋼西重3GB/T120-1986圓柱銷A25X1002外購4Z4122K-1-14滑塊1235中鋼西重563007-2RS1軸承 35x62x202引進（SKF）6上海電熱電氣廠電加熱器SRY2-220/22外購7上海自動化儀表固定螺紋式熱電阻Cu50-4502外購8DC12 2A/48V行程開關(guān)WLCA2-72引進（歐姆龍）9Z4122C-1-49齒軸1590中鋼西重1023244-CC-W33軸

28、承 220x400x144179.5引進（SKF）11Z4122C-1-51襯套15.5中鋼西重12Z4122C-1-52制動器1365中鋼西重13334979密封圈 B2FUD1引進(simrt)175-200-15 721423240-CC-W33軸承 200x360x128157引進（SKF）1524032-CC-W33軸承 160x240x80113引進（SKF）16Z4122C-1-54齒軸1419中鋼西重17AC 5204 E6密封圈SC220x250x151引進（FP）18NU-236-EC軸承 180x320x52119.5引進（SKF）196236-C3軸承 180x320x

29、52118.5引進（SKF）20Z4122C-1-60襯套12.2中鋼西重21Z4122C-1-63離合器1700中鋼西重2223244-CC-W33軸承 220x400x144179.5引進（SKF）23Z4122C-1-70齒輪1548中鋼西重24Z4122E-1-71滑板49.5中鋼西重25Z4122E-1-72滑板48中鋼西重26Z4122C-1-74襯套423中鋼西重27Z4122C-1-78襯套160中鋼西重28Z4122C-1-80襯套291中鋼西重29Z4122K-1-81襯套170中鋼西重30JB/ZQ4609-97圓橡膠4x14451外購31SR1拉氏油封420x460x2

30、01引進（德國Merke）32JB/ZQ4609-97圓橡膠4x17651外購33Z4122C-1-84齒輪13920中鋼西重34Z4122C-1-85襯套122.1中鋼西重35AC 2847 E0密封圈SC50x68x91引進（意大利FP）36Z4122E-1-91滑板49中鋼西重37Z4122C-1-95襯套20.13中鋼西重38Z4122C-1-96襯套20.09中鋼西重39Z4122C-1-105襯套20.34中鋼西重40Z4122C上鎖緊缸刀架上鎖緊缸部件45541Z4122C下鎖緊缸刀架下鎖緊缸部件4555設(shè)備檢修規(guī)程5.1設(shè)備的安裝安裝前認真清點各零部件數(shù)量，按設(shè)備安裝圖及設(shè)備的

31、總體安裝要求進行安裝。注意調(diào) 整好皮帶的松緊程度及上下剪刃間隙。并按要求進行試運轉(zhuǎn)。安排設(shè)備的安裝位置檢查水平面與設(shè)備支撐座底面的配合性.更重要的是，要確保與地面聯(lián)結(jié)的準確性和緊固 性、地面的水平度、每部分安裝的可靠性，結(jié)合設(shè)備的使用及重量核查基礎(chǔ)、底座和二次灌漿 層之間的動靜態(tài)相互作用.檢查操作空間、路、通道、人行道和設(shè)備安裝位置的各個出口的適宜性.檢查電氣設(shè)施安裝是否得當(dāng)及有沒有響其功能輸入輸出線路、配電盤、反向電流斷路開 關(guān)-在短路時切斷電流、零部件、功率、線路長度和接地電纜.檢查所有的輸入及分配點:引用系統(tǒng)和能量源，如液壓油、水、氣、油汽、蒸汽、熱源等.將以下區(qū)域區(qū)分開:操作位置、物料堆放位置、場地的大小、圍欄位置等.按照規(guī)律制定一 下現(xiàn)場安全計劃.協(xié)商一下在安裝過程中如何應(yīng)對突發(fā)事故、設(shè)備能源供應(yīng)部分存在的安全問題；買方特別 要注意金屬結(jié)構(gòu)件和電器設(shè)備的接地.要安裝相配的信號發(fā)生器來顯示操作進展的平均值零部件的安裝根據(jù)設(shè)備的布置及今后的使用情況為設(shè)備的安裝作土建準備.二次灌漿層必須澆筑在混凝土底基上，這樣可以保持設(shè)備一直平穩(wěn)并且能抗拒大的沖擊混凝土底基的尺寸取決于地基的負荷情況將設(shè)備所有的基座放置在地基上用斜鐵來調(diào)整冷剪下剪刃的水平度和與軋制線的垂直度.冷剪的剪刃與軋制線的垂直度、剪刃的水平度以及下剪刃的高度尤為重