AMS制造系統(tǒng)-習題答案

1、精選優(yōu)質文檔-傾情為你奉上1. 什么事產(chǎn)品全生命周期，包括哪些階段？ 答：產(chǎn)品全生命周期是指一個產(chǎn)品從構想到出生、從報廢到再生產(chǎn)的全過程。它可分為六個階段：產(chǎn)品計劃、產(chǎn)品設計、產(chǎn)品制造、產(chǎn)品銷售、產(chǎn)品使用和產(chǎn)品報廢（包括處理與再制造）。2.我國制造業(yè)的問題（1）制造系統(tǒng)的問題：1）勞動生產(chǎn)率及增加值率低；2）處于全球產(chǎn)業(yè)鏈的低端；3）技術創(chuàng)新能力十分薄弱；4）制造業(yè)的結構不盡合理（2）制造模式的問題：1）企業(yè)體制的不適應；2）經(jīng)濟理念的不適應；3）生產(chǎn)管理手段的不適應；4）企業(yè)組織結構的不適應（3）制造技術的問題：1）設計技術；2）制造工藝與裝備；3）制造過程自動化3.先進制造系統(tǒng)的定義是什么

2、？ 答：先進制造系統(tǒng)是指在時間、質量、成本、服務和環(huán)境諸方面很好地滿足市場需求，采用了先進制造技術和先進制造模式，協(xié)調運行，獲取系統(tǒng)資源投入的最大增值，具有良好社會效益，達到整體最優(yōu)的制造系統(tǒng)。4、 什么是先進制造模式？ 答：是應用先進制造技術的生產(chǎn)組織和技術系統(tǒng)的形態(tài)和運作的方式。它是以獲取生產(chǎn)有效性為首要目標，以制造資源快速有效集成為基本原則，以人-組織-技術相結合為實施途徑，使制造系統(tǒng)獲得精益、敏捷、優(yōu)質與高效的特征，以適應市場變化對時間、質量、成本、服務和環(huán)境的新要求。5、 工業(yè)工程師在生產(chǎn)領域能解決那些問題？ 答：1）研究方法改進和工作測定的企業(yè)微觀診斷技術；2）人因工程；3）設施規(guī)

3、劃與物流分析技術;3）質量管理與質量工程技術;4)成本控制技術;5)人力資源管理與開發(fā)的技術.1. 比較推動式生產(chǎn)與拉動式生產(chǎn)方式有何區(qū)別？推動式生產(chǎn)是由前一工作崗位的任務驅動后一工作崗位的任務，而拉動式生產(chǎn)是用后一崗位的任務來拉動前一崗位的工作。2.你認為企業(yè)及制造系統(tǒng)的制造過程有幾種運動流？為什么？物料流：與三運動流比較，企業(yè)級的物料流包含了單元級的物料流和能量流。信息流：是指制造系統(tǒng)與環(huán)境和系統(tǒng)內部各單元間傳遞與交換各種數(shù)據(jù)、情報和知識的運動過程。資金流：又稱為價值流。物料是有價值的，物料的流動引發(fā)資金的流動。工作流：是指制造系統(tǒng)中有關人員的安排、技術的組織與分布等業(yè)務活動。決定了各種流

4、的流速和流量。3、制造系統(tǒng)的決策屬性有哪些？1.AMS的決策模型 2.AMS的時間屬性與生產(chǎn)率 3.AMS的質量屬性與質量管理 4.AMS的服務屬性與顧客滿意度5.AMS的成本屬性與經(jīng)濟性 6.AMS的環(huán)境屬性與科學發(fā)展觀。4、制造系統(tǒng)的質量系統(tǒng)包括哪些子系統(tǒng)？質量策劃：質量目標、實現(xiàn)過程和相關資源質量控制：滿足質量要求質量保證：質量信任質量改進：增強質量能力5、MRP與MRP與ERP的功能有何差異？MRP： Manufacturing Resource PlanningMRP： Material Requirement PlanningMRP現(xiàn)在只是MRP中的一個子系統(tǒng)。MRP可以精確的編制

5、企業(yè)生產(chǎn)計劃、供應計劃、勞動力計劃，并可對不同計劃進行測試和評價，以提高生產(chǎn)率、減少庫存、降低成本、進行監(jiān)控、改善管理水平等。ERP面向供應鏈管理的信息集成，擴大了傳統(tǒng)MRP系統(tǒng)的制造、分銷、財務功能，在需求端增加了客戶關系管理CRM，適應企業(yè)業(yè)務流程重組BPR；MRP只是實現(xiàn)了物流和資金流信息的集成。ERP側重于各種管理功能的信息集成，它與CIM在內容上有重疊但又是互補的關系。ERP支持MRP與JIT的混合生產(chǎn)管理模式，也支持離散型、連續(xù)型、混合型等多種生產(chǎn)方式的管理模式。 6、何謂靜態(tài)調度與動態(tài)調度？靜態(tài)調度：指在系統(tǒng)運行之前預先確定每個任務進入系統(tǒng)的先后順序，其優(yōu)化目標是使系統(tǒng)的工作時間

6、最小。動態(tài)調度：指系統(tǒng)處于運行過程中，對系統(tǒng)內的被加工任務進行實時再調度的功能。7、何謂信息化制造？包括哪些內容？指在制造企業(yè)的生產(chǎn)、經(jīng)營、管理的各個環(huán)節(jié)和產(chǎn)品生命周期的全過程，應用先進的計算機、通信、互聯(lián)網(wǎng)和軟件等信息技術和產(chǎn)品，并充分整合、廣泛利用企業(yè)內外信息資源，提高企業(yè)生產(chǎn)、經(jīng)營和管理水平，增強企業(yè)競爭力的過程。內容分為四個方面：生產(chǎn)作業(yè)層的信息化、管理辦公層的信息化、戰(zhàn)略決策層的信息化、協(xié)作商務的信息化。第三章 先進制造模式8并行設計與傳統(tǒng)串行設計的本質區(qū)別何在？ 并行設計是指產(chǎn)品開發(fā)的各個階段呈順序或串行方式進行，即：市場調研、產(chǎn)品計劃、產(chǎn)品設計、試制樣機、修改設計、工藝準備、正式

7、投產(chǎn)。這種開發(fā)模式的缺陷是設計階段無法預見或考慮后續(xù)制造過程可能出現(xiàn)的問題，導致設計與制造脫節(jié)，一旦制造過程出現(xiàn)問題，則與設計有關的環(huán)節(jié)就得修改，且后續(xù)階段與之相關的環(huán)節(jié)都得隨之重新設計變更。這使得產(chǎn)品開發(fā)過程呈現(xiàn)為“設計、加工、測試、修改設計”的大循環(huán)。并行設計可理解為一種集企業(yè)組織、管理、運行等諸多方面與一體的先進制造模式。它通過集成企業(yè)內的所有相關資源，使產(chǎn)品生產(chǎn)的整個過程在設計階段就全面展開，旨在保證設計與制造的一次性成功，縮短產(chǎn)品的開發(fā)周期，提高產(chǎn)品的質量，降低產(chǎn)品的成本。14可重構制造系統(tǒng)有哪些主要特性？可重構性、模塊性、可集成性、可定制性、可轉換性、可診斷性、可重用性。16何為大

8、量定制？大量定制（MC）是一種在系統(tǒng)整體優(yōu)化的思想指導下，集企業(yè)、顧客、供應商和環(huán)境于一體，充分利用企業(yè)已有的各種資源，根據(jù)顧客的個性化需求，以大量生產(chǎn)的低成本、高質量和高效率提供定制產(chǎn)品和服務的生產(chǎn)模式。17大量定制的基本原理是什么？在大規(guī)模定制中主要采用了什么策略？基本原理：通過產(chǎn)品結構和制造結構的重構，運用現(xiàn)代信息技術、新材料技術、柔性制造技術等一系列高新技術，把產(chǎn)品的生產(chǎn)定制問題全部或部分轉化為大量生產(chǎn)，以大量生產(chǎn)的成本和速度，為單個顧客或小批量多品種市場定制任意數(shù)量的產(chǎn)品。主要采用模塊化設計技術和延遲制造策略。18大量定制和大量生產(chǎn)的主要差別是什么？大量生產(chǎn)重點通過穩(wěn)定和控制取得效率

9、，其目標是以是每個顧客都能承受 的低成本和低價格來開發(fā)，生產(chǎn) ，銷售和運送商品和服務，特征是穩(wěn)定的需求，統(tǒng)一的大市場，低成本，穩(wěn)定的質量，標準化的產(chǎn)品和服務產(chǎn)品周期開發(fā)長產(chǎn)品生命周期長。大量定制重點是通過柔性和快速反應取得品種和定制， 目標是以使幾乎每個顧客足夠找到可支付的，切實滿足自己需要的品種和定制來開發(fā)，生產(chǎn)銷售和運送商品和服務。其特征為動態(tài)的需求，分散的小市場，低成本，高質量定制的產(chǎn)品和服務產(chǎn)品開發(fā)周期短，產(chǎn)品生命周期短。19大量定制 有哪些定制方法？ 大量定制的定制方法根據(jù)不同的標準可以進行不同的分類：（1）按對產(chǎn)品功能及其附加屬性設計的不同影響可分為4類：1)合作定制 2）透明定制

10、 3）裝飾定制 4）適應定制 按顧客需求對企業(yè)生產(chǎn)活動影響程度不同可分為4種類型：1）按訂單銷售 2）按訂單裝配 3）按訂單制造 4）按訂單設計24成組技術的基本思想是什么？成組技術是在多品種的生產(chǎn)活動中，研究和利用有關事物的相似性，將相似的問題分類成組，尋求解決這一組問題的相對同統(tǒng)一的最優(yōu)方案，以取得期望的經(jīng)濟效益的一門生產(chǎn)技術科學。28. 何為精益生產(chǎn)？精益生產(chǎn)是指以整體優(yōu)化的觀點，以社會需求為依據(jù)，以發(fā)揮人的因素為根本，有效配置和合理使用企業(yè)資源，最大限度的為企業(yè)謀求利益的一種新型生產(chǎn)方式。 29什么是看版？簡述看板原理？看板是看板就是表示出某工序何時需要何數(shù)量的某種的卡片?？窗逶恚?

11、）操作工B接到生產(chǎn)看板 2）操作工B拿著料箱I和取貨看板到工序A取貨。 3）操作工B將取貨看板和工序A的生產(chǎn)看板進行核對，然后將工序A的生產(chǎn)看板放到看板存放處，將料箱I與料箱II互換，將取貨看板放到存放處。 4）操作工B將裝滿料的料箱II取回工序B處。 5）操作工B按生產(chǎn)看板進行生產(chǎn)。 6）操作工A到前一道工序取料34.敘述CIMS的組成及各部分的主要功能 。 從系統(tǒng)的功能角度出發(fā)，一般認為CIMS由管理信息系統(tǒng)、工程分析與設計系統(tǒng)、制造自動化系統(tǒng)和質量信息系統(tǒng)四個功能應用分系統(tǒng)以及計算機網(wǎng)絡和數(shù)據(jù)庫兩個支撐分系統(tǒng)組成。 （1）管理信息系統(tǒng)。它是CIMS的神經(jīng)中樞，用于收集、整理及分析各種管理

12、數(shù)據(jù)，向企業(yè)和組織的管理人員提供所需要的各種管理及決策信息，必要時還可提供決策支持。 （2）工程分析與設計系統(tǒng)。它是CIMS的 主要信息源，根據(jù)管理信息系統(tǒng)下達的產(chǎn)品開發(fā)要求，通過計算機技術來完成產(chǎn)品的概念設計、工程與結構分析、詳細設計、工藝設計以及數(shù)控編程等一系列工作，并通過工程數(shù)據(jù)庫和產(chǎn)品數(shù)據(jù)庫PDM實現(xiàn)內外部的信息集成。 （3）制造自動化系統(tǒng) 。 它是CIMS信息流與物流的結合點，是CIMS最終產(chǎn)生經(jīng)濟效益的所在。 （4）質量信息系統(tǒng)。其功能包括質量計劃、質量檢測、質量評價、質量控制和質量信息綜合管理。 （5）計算機網(wǎng)絡系統(tǒng)。它是CIMS各個分系統(tǒng)重要的信息集成工具。 （6）數(shù)據(jù)庫管理系

13、統(tǒng)。它是CIMS信息集成的關鍵之一，用于存儲和管理企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營活動的各種信息和數(shù)據(jù)，通常采用集成和分布相結合的體系結構來保證數(shù)據(jù)存儲的準確性、及時性、安全性、完整性，以及使用和維護的方便性。38虛擬制造系統(tǒng)有哪幾部分組成？分別簡述其內涵。由三部分組成，VM的建模與仿真工具、虛擬企業(yè)、系統(tǒng)集成。（1）VM的建模與仿真工具。它是以計算機支持的仿真技術為前提，對設計、制造等生產(chǎn)過程進行統(tǒng)一建模，在產(chǎn)品設計階段，適時、并行地模擬出產(chǎn)品未來制造全過程及其對產(chǎn)品設計的影響，預測產(chǎn)品性能、產(chǎn)品制造技術、產(chǎn)品的可裝配性。（2）虛擬企業(yè)。它是VM環(huán)境下的一種企業(yè)生產(chǎn)模式和組織模式，是一種企業(yè)的合作伙伴關系。 （

14、3）系統(tǒng)集成。是綜合建模、仿真和和虛擬企業(yè)中產(chǎn)生的信息，并以數(shù)據(jù)、知識和模型的形式，通過建立交互同信的網(wǎng)絡體系，支持分布式的、不同計算機平臺的和開放式的VM環(huán)境。 40何謂網(wǎng)絡化制造模式、網(wǎng)絡化制造系統(tǒng)、網(wǎng)絡化制造技術？網(wǎng)絡化制造（NM）是指面對市場需求與機遇，針對某一個特定產(chǎn)品，利用以因特網(wǎng)為標志的信息高速公路，靈活而快速的組織社會制造資源（人力、設備、技術、市場等），按資源優(yōu)勢互補原則，迅速地組織成一種跨地域的、靠電子網(wǎng)絡聯(lián)系的，統(tǒng)一指揮的運營實體網(wǎng)絡聯(lián)盟。 網(wǎng)絡化制造系統(tǒng)（NMS）是指企業(yè)在網(wǎng)絡化制造模式的指導思想、相關理論和方法的指導下，在網(wǎng)絡化制造集成平臺和軟件工具的支持下，結合企業(yè)

15、具體的業(yè)務需求，設計實施的基于網(wǎng)絡的制造系統(tǒng)。網(wǎng)絡化制造技術（NMT）是指支持企業(yè)設計、實施、運行、和管理基于網(wǎng)絡的制造系統(tǒng)所涉及的所有技術的總稱。 1. 什么是數(shù)控機床？它由哪幾個部分組成？各部分的基本功能是什么？答：數(shù)控機床（Numberical Control Machine Tools）是指采用數(shù)字控制技術對機床的加工過程進行自動控制的一類機床，是一種典型的光機電一體化的加工設備。它的組成：（1） 控制介質?？刂平橘|上存儲著加工零件所需要的全部操作信息和刀具相對工件的移動信息。（2） 數(shù)控裝置。數(shù)控裝置用來接受并處理輸入介質的信息，并將代碼加以識別、存儲、運算，并輸出相應的命令脈沖，經(jīng)

16、過功率放大驅動伺服系統(tǒng)，使機床按規(guī)定要求動作。（3） 伺服系統(tǒng)。伺服系統(tǒng)把數(shù)控裝置輸出的脈沖信號通過放大和驅動原件使機床移動部件運動或執(zhí)行機構動作，以加工出符合要求的零件。（4） 測量反饋裝置。作用是檢測速度和位移，并將信息反饋回來，構成閉環(huán)控制。（5） 機床本體。主要作用通過計算機協(xié)調控制加工工件。2. 加工中心與一般數(shù)控機床相比，主要區(qū)別是什么？答：加工中心與一般數(shù)控機床的顯著區(qū)別是具有對零件進行多工序加工的能力，有一套自動換到裝置，包括刀庫和換刀機械手等。3. 工業(yè)機器人由哪幾部分組成？各有什么作用？答：組成：（1）執(zhí)行機構。它是一種具有和人手臂相似的動作功能，可在空間抓放物體或執(zhí)行其他操作的機械裝置。（2）驅動系統(tǒng)。他是按照控制系統(tǒng)發(fā)出的控制指令將信號放大，驅動執(zhí)行機構運動的傳動裝置。（3）控制系統(tǒng)。它用來控制工業(yè)機器人按規(guī)定的要求動作。（4）檢測裝置。它通過附設的多種傳感器，檢測機器人的運動位置和工作狀態(tài)，并隨時反饋給執(zhí)行系統(tǒng)，以使執(zhí)行機構按要求達到指定的位置。（5）支撐系統(tǒng)