粗苯工段技術(shù)操作規(guī)程

1、操作規(guī)程示范文本 | Excellent Model Text 資料編碼：CYKJ-FW-174編號：_粗苯工段技術(shù)操作規(guī)程審核：_時間：_單位：_粗苯工段技術(shù)操作規(guī)程用戶指南：該操作規(guī)程資料適用于指明操作步驟和程序，安全技術(shù)知識和注意事項，指導(dǎo)正確使用個人安全防護用品，生產(chǎn)設(shè)備和安全設(shè)施的維修保養(yǎng)，預(yù)防事故的緊急措施，安全檢查的制度和要求等?？赏ㄟ^修改使用，也可以直接沿用本模板進行快速編輯。1、崗位職責(zé)1.1負責(zé)所屬設(shè)備的開、停工及正常操作。1.2負責(zé)終冷、洗苯、蒸餾系統(tǒng)各部位溫度、壓力的調(diào)節(jié)。1.3按時進行崗位巡查，根據(jù)生產(chǎn)情況及時調(diào)節(jié)各主要測控點溫度、壓力、洗油量和油位等，使之符合工藝要

2、求。1.4經(jīng)常檢查油水分離器的分離情況，使之保證水不帶油，油不含水。1.5經(jīng)常檢查管式爐溫度和燃燒情況，保證富油溫度和過熱蒸汽溫度。1.6負責(zé)所屬設(shè)備的維護、保養(yǎng)和區(qū)域環(huán)境衛(wèi)生。1.7經(jīng)常檢查設(shè)備、閥門、管道，發(fā)現(xiàn)泄漏及時處理。1.8經(jīng)常檢查各泵電機運轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)異常及時處理。1.9根據(jù)生產(chǎn)狀況，控制再生器排渣量，保證循環(huán)洗油質(zhì)量。1.10經(jīng)常檢查冷凝貯槽液位，確保冷凝液不溢槽。1.11經(jīng)常檢查貧油槽、新洗油槽油位，保證滿足生產(chǎn)需要。2、基本操作參數(shù)2.1終冷煤氣出口溫度：2530。2.2入洗苯塔洗油溫度應(yīng)高于煤氣濕度：夏季23，冬季35。2.3終冷塔、洗苯塔阻力：不大于1000Pa2.4循環(huán)

3、洗油量：1.82.0L/Nm3煤氣2.5洗苯塔后煤氣含苯：24g/Nm32.6貧油含苯0.2%，富油含苯2%。2.7富油預(yù)熱溫度：（180±2）。2.8脫苯塔頂溫度：9095。2.9脫苯塔底溫度：165170。2.10粗苯回流量回流比：232.11脫苯塔、再生器操作壓力：0.05Mpa（表壓）。2.12冷凝冷卻器后粗苯溫度：30。2.13再生器處理量為循環(huán)洗油的11.5%.2.14貧富油泵出口壓力：0.6Mpa。2.15富油含水1%。2.16貧油槽、洗油槽液位：1/22/3。2.17管式爐出口蒸汽溫度： 400。2.18管式爐下部溫度：500。2.19管式爐煙道溫度：200。2.20

4、管式爐用煤氣壓力：3Kpa。2.21再生器殘渣：300前餾出量40%。3、正常操作3.1終冷塔開工操作3.1.1開工前檢查煤氣管路閥門，冷卻水管路閥門，冷凝液排出管、閥門是否正常。3.1.2開工前將冷凝貯槽注滿水，并打開冷凝液排出口閥門。3.1.3打開塔頂放散閥門，向塔內(nèi)通蒸汽，當(dāng)放散管有大量蒸汽冒出時，打開煤氣進口閥門，關(guān)閉蒸汽閥及塔頂放散閥。3.1.4打開煤氣出口處放散，當(dāng)放散口處有大量煤氣冒出時，取煤氣樣做爆炸試驗，合格后關(guān)閉放散，打開煤氣出口閥門。3.1.5打開終冷塔上、下段冷卻水進出口閥門并進行調(diào)節(jié)，使煤氣出口溫度符合工藝要求。3.1.6視情況開、關(guān)相關(guān)煤氣閥門。3.2終冷塔停工操作

5、3.2.1關(guān)閉煤氣進、出口閥門，視情況開、關(guān)相關(guān)煤氣閥門。3.2.2關(guān)閉終冷塔上、下段冷卻水進出口閥門。3.2.3打開氨水閥門對終冷塔進行沖洗。3.2.4檢查冷凝液貯槽液位，控制其不外溢。3.2.5沖洗結(jié)束后，關(guān)閉氨水閥門、冷凝液排出閥門。3.2.6如長時間停塔，應(yīng)將塔內(nèi)煤氣置換。3.3洗苯塔開工操作3.3.1開工的必要條件：洗油量充足，管道暢通，蒸汽、煤氣壓力穩(wěn)定，泵啟動正常，各閥門開關(guān)靈活。3.3.2打開塔頂放散，用蒸汽置換塔內(nèi)空氣。3.3.3洗苯塔頂有大量蒸汽冒出后，打開煤氣進口閥門，關(guān)閉蒸汽閥門及塔頂放散。3.3.4打開煤氣出口處放散，當(dāng)有大量煤氣冒出后，取煤氣樣做爆炸試驗，合格后，關(guān)

6、閉放散。3.3.5打開煤氣出口閥門，同時注意煤氣壓力變化。3.3.6調(diào)整相關(guān)煤氣閥門，使煤氣按工藝要求管路流動。3.3.7待煤氣壓力穩(wěn)定后，啟動貧油泵，將洗油送入洗苯塔頂，對煤氣進行洗滌，并保證洗苯塔內(nèi)液位穩(wěn)定。3.4洗苯塔停工操作3.4.1停止向塔內(nèi)送洗油。3.4.2打開煤氣交通閥，關(guān)閉洗苯塔煤氣進出口閥門。3.4.3如長期停工，將塔內(nèi)煤氣置換，把洗油放入地下放空槽。3.5脫苯蒸餾系統(tǒng)開工3.5.1檢查各設(shè)備、管道、閥門，使之處于開工狀態(tài)。3.5.2檢查電器開關(guān)、儀表，確保完好，并將自控儀表置于手動位置。3.5.3將粗苯回流槽加水至液位計2/3處，控制油水分離器注滿水。3.5.4待洗苯塔底富

7、油槽液位達到2/3時，打開富油出口閥、富油泵進口閥、泵排氣閥，排氣結(jié)束后，關(guān)閉排氣閥，啟動富油泵，打開泵出口閥。3.5.5打開冷凝冷卻器、油油換熱器、管式爐、脫苯塔富油進出口閥門。3.5.6打開脫苯塔貧油出口閥、油油換熱器、貧油槽進出口閥。3.5.7待洗油循環(huán)正常后，打開管式爐蒸汽進出口閥門，再生器直接蒸汽進口閥門、再生器頂部放散。3.5.8將直接蒸汽送入管式爐爐膛內(nèi)，用直接蒸汽吹掃爐堂，點燃引火棒，并將引火棒送入爐堂煤氣燒咀處，打開煤氣閥門，同時關(guān)閉直接蒸汽閥門。3.5.9根據(jù)管式爐富油出口溫度來調(diào)節(jié)煤氣大小，使富油出口溫度達到工藝要求。3.5.10當(dāng)富油溫度達到120后，打開再生器頂部油汽

8、出口閥，關(guān)閉放散閥，再打開進油閥。3.5.11脫苯塔頂溫度升到95時，按開泵要求啟動回流泵，控制塔頂溫度在9095。3.5.12當(dāng)冷凝冷卻器粗苯出口溫度達到30時，調(diào)節(jié)冷卻水量，控制出口溫度30。3.5.13當(dāng)貧油二段冷卻出口油溫超過30時，慢慢調(diào)節(jié)貧油一段二段冷卻水流量，使貧油溫度符合工藝要求。3.5.14當(dāng)富油溫度升至正常后，調(diào)整各部位工藝參數(shù)，使之滿足工藝要求進入穩(wěn)定生產(chǎn)狀態(tài)，此時將自控儀表切換到自動位置。3.6粗苯蒸餾系統(tǒng)停工操作3.6.1將自動調(diào)節(jié)切換為手動。3.6.2關(guān)閉管式爐煤氣進口閥門。3.6.3關(guān)閉再生器洗油進口閥門、蒸汽閥門、再生器頂部油汽出口閥門，打開再生器頂部放散。3.

9、6.4依次停貧油泵、富油泵、回流泵。3.6.5關(guān)閉貧油冷卻器、粗苯冷凝冷卻器、冷卻水進口閥門。3.6.6長時間的冬季停車，各設(shè)備、管道放空，并用蒸汽吹掃干凈。4、管式爐點火操作4.1打開煙囪翻板至1/2處。4.2檢查煤氣總閥門、分閥門，嚴(yán)禁有煤氣進入爐堂內(nèi)。4.3打開煤氣總閥門、冷凝液排出閥門，待冷凝液排完后關(guān)閉冷凝液閥門。4.4用滅火蒸汽吹掃爐膛、煙囪，煙囪頂部有大量蒸汽冒出后，關(guān)閉蒸汽閥門。4.5點燃引火棒，并將引火棒送入煤氣燒咀處，打開煤氣分閥，點燃煤氣。4.6從觀察孔檢查煤氣燃燒情況，有問題及時處理。4.7管式爐后富油溫度只能用調(diào)節(jié)煤氣量來控制，不準(zhǔn)用調(diào)節(jié)油量的方法來調(diào)節(jié)富油出口溫度。5、粗苯工段應(yīng)急預(yù)案操作規(guī)程5.1突然停汽5.1.1首先關(guān)閉管式爐煤氣進口閥門，管式爐停止加熱。5.1.2關(guān)閉再生器進汽閥、進油閥。5.1.3?；亓鞅?。5.1.4查明停汽原因及停產(chǎn)時間長短。5.1.4.1停汽時間短，保持正常油水系統(tǒng)循環(huán)，待送汽后按規(guī)程順序點火開工。5.1.4.2停汽時間長，按停工操作處理。5.2突然停電5.2.1切斷電源。5.2.2關(guān)閉管式爐煤氣閥門，停止加熱。5.2.3迅速關(guān)閉各泵出口閥門和進口閥門。5.2.4關(guān)閉冷卻水系統(tǒng)進出口閥門。5.2.5關(guān)閉各設(shè)備直接、間接蒸汽進口閥門。5.2.6查明停電原因和時間長短。5.2.6.1停電時間短，待來電后，按規(guī)程