塑膠件物料質量改善承諾書

1、精選優(yōu)質文檔-傾情為你奉上塑膠件物料質量改善承諾書各塑膠件供應商： 為提升塑膠件質量，保證塑膠件產(chǎn)品性能穩(wěn)定,對現(xiàn)有供方出廠檢驗項目進行對標；原材料管控、制程關鍵工序管控進行提升改善。今邀請各供應商來我司參加塑膠件物料質量溝通會議，傳達改善要求，完成塑膠件改善要求執(zhí)行承諾書簽訂。簽定時間 ：2018年 月 日 地點： 公司名稱：簽約人員：完成時間：序號項目完成時間1出廠檢驗報告對標2018.6.302原材料管控2018.6.303制程關鍵工序管控2018.6.30請參加此次質量約談會議的供應商代表，確認收到我司對標要求，并在預計時間內(nèi)完成對標項目。 我司人員將按期進行現(xiàn)場審查，驗收對標項目執(zhí)行

2、結果。屆時不滿足項目要求將嚴格按照供應商不良行為管理辦法進行處理。專心-專注-專業(yè)附件一出廠檢驗項目參考模板（上盒組件、底盒、端蓋、主端子排、輔助端子排） 有限公司出貨檢驗報告客戶：威勝 出貨日期： 產(chǎn)品名稱國網(wǎng)/上盒組件檢驗依據(jù)批量數(shù)(N)原料品牌物 料 號抽樣標準GB/T2828.1-2012 一般檢驗水準級檢驗計劃正常 加嚴 放寬材 質序號檢驗項目標準要求檢測手段/工具AQL/n AcRe實 測 記 錄123456-n結 果1外觀顏色：Cool gray 1U，E2.5；材料含玻纖時，浮纖與其他位置色差E2.5。色差儀雜色點、硬劃痕、細劃痕、飛邊及多膠等缺陷符合結構物料常規(guī)性品質檢驗標準

3、，超聲焊接完整，無明顯溢膠，面板安裝柱無受損、斷裂。菲林鉛封孔無堵孔。目測絲印內(nèi)容與圖紙一致。目測 其它外觀符合結構物料常規(guī)性品質檢驗標準目測2尺寸鉛封安裝孔直徑游標卡尺鉛封安裝孔深度開蓋檢測柱長度（o型圈以下）面板限位柱間距鉛封柱子漏出長度3超聲焊接檢驗使用0.2J的彈簧錘對透鏡四個角落及正中央位置各沖擊一次，透鏡無下餡、脫落現(xiàn)象。彈簧錘（0.2J）4試裝配將上盒與對應底盒、端子排、端蓋進行裝配，裝配牢靠，裝卸順利，無干涉、形變及影響使用的缺陷，配合間隙均勻且0.8mm；各部件裝配受力后不應有應力集中導致的開裂現(xiàn)象及開裂的趨勢。各按鍵按下、反彈正常，無卡頓。面板安裝牢靠，無下塌、拱起。IC卡

4、卡槽插卡順利，擋板復位正常。側翻蓋開合自如，合上后可完全放平。對應底盒端子排塞尺5裝配強度對裝有“O”型圈的按鍵，推拉力計垂直施加20N的力（保持3秒以上）“O”型圈無松動、脫落推拉力計6螺紋檢驗使用螺紋通止規(guī)對嵌裝銅螺母螺紋進行檢驗，應通規(guī)通，止規(guī)止。螺紋止通規(guī)7玻纖GF含量：參考圖紙要求注：每批原材料測試一次馬弗爐電子秤8上盒標識上盒背面注塑成型標識廠家標示、模號、材料和生產(chǎn)年、月份目測9高溫圖紙有要求時符合圖紙要求，圖紙無要求時，應符合下列要求：ABS：70+2，8h；PC/（PC+10%GF）：110+2，8h；試驗后外觀不發(fā)生變化、無任何可視軟化、變形等現(xiàn)象；試驗后的端子排滿足端子推

5、力要求。高溫箱10阻燃圖紙有要求時符合圖紙要求，圖紙無要求時透鏡符合650，V-2，上盒符合650，V-1要求。GF含量：參考圖紙要求注：每批原材料測試一次灼熱絲實驗儀11包裝紙箱包裝時，上盒之間有隔紙板，堆放緊湊，有塑料袋防護包裝，每兩個上盒用小塑料袋包裝。目測周轉箱包裝時，每層上盒之間有隔紙板，堆放緊湊，有塑料袋防護包裝，每兩個上盒用小塑料袋包裝。上下透鏡均覆膜處理。12其它結論合格 不合格 檢驗員/日期審核/日期注：(1)有定量要求項目填寫測量數(shù)據(jù)；無定量要求項目符合要求用“”表示，不符合用“×”表示。(2)結果項目符合要求用“”表示，不符合用“×”。 有限公司出貨檢

6、驗報告客戶：威勝 出貨日期： 名稱國網(wǎng)/底盒檢驗依據(jù)批量數(shù)(N)原料品牌物 料 號抽樣標準GB/T2828.1-2012 一般檢驗水準級檢驗計劃正常 加嚴 放寬材 質序號檢驗項目標準要求檢測手段/工具AQL/nAcRe實 測 記 錄123456-n結 果1外觀顏色：冷灰 1U，E2.5；材料含玻纖時，浮纖與其他位置色差E2.5。色差儀斷裂及缺損、縮水、雜色點、飛邊及多膠、缺膠符合結構物料常規(guī)性品質檢驗標準，無漏裝螺母等配件。標準菲林2尺寸PCBA安裝柱高度游標卡尺PCBA安裝柱間距密封槽深度密封槽寬度裝端鈕卡扣高度嵌裝銅螺母孔深度3螺紋檢驗使用螺紋通止規(guī)對嵌裝銅螺母螺紋進行檢驗，應通規(guī)通，止規(guī)

7、止。螺紋止通規(guī)4試裝將底盒與對應上盒、端子排、端蓋進行裝配，裝配牢靠，裝卸順利，無干涉、形變及影響使用的缺陷，配合間隙均勻且0.8mm；各部件裝配受力后不應有應力集中導致的開裂現(xiàn)象及開裂的趨勢。對應底盒端子排塞尺5裝配強度嵌件螺母的拔出力600N。拉力試驗機6底盒標識下盒背面注塑成型有廠家標示、模具編號、材料和生產(chǎn)年、月份標識目測7阻燃圖紙有要求時符合圖紙要求，圖紙無要求時符合650，V-1要求。注：每批原材料測試一次灼熱絲實驗儀8高溫圖紙有要求時符合圖紙要求，圖紙無要求時，應符合下列要求：ABS：70+2，8h；PC/（PC+10%GF）：110+2，8h；試驗后顏色不發(fā)生變化、無任何可視軟

8、化、變形等現(xiàn)象。高溫箱9玻纖GF含量：參考圖紙要求注：每批原材料測試一次馬弗爐電子秤10包裝每層底盒之間有隔紙板，堆放緊湊，有塑料袋防護包裝。目測11其他項目結論合格 不合格 檢驗員/日期審核/日期注：(1)有定量要求項目填寫測量數(shù)據(jù)；無定量要求項目符合要求用“”表示，不符合用“×”表示。(2)結果項目符合要求用“”表示，不符合用“×”。 有限公司出貨檢驗報告客戶：威勝 出貨日期： 名稱國網(wǎng)/端蓋檢驗依據(jù)批量數(shù)(N)原料品牌物 料 號抽樣標準GB/T2828.1-2012 一般檢驗水準級檢驗計劃正常 加嚴 放寬材 質序號檢驗項目標準要求檢測手段/工具AQL（n）AcRe實

9、測 記 錄123456-n結 果1外觀顏色：Cool gray 1U，E2.5；材料含玻纖時，浮纖與其他位置色差E2.5。色差儀無明顯縮水導致的變形及凹陷；鉛封孔無堵塞；雜色點、飛邊及多膠、缺膠等缺陷應符合結構物料常規(guī)性品質檢驗標準目測標準菲林2尺寸裝鉛封圓孔直徑游標卡尺鉛封孔直徑開蓋檢測按鍵柱子長度開蓋檢測按鍵柱子直徑端蓋底部長度3試裝將端蓋與對應上盒、端子排、底盒進行裝配，裝配牢靠，裝卸順利，無干涉、形變及影響使用的缺陷，配合間隙均勻且0.8mm；各部件裝配受力后不應有應力集中導致的開裂現(xiàn)象及開裂的趨勢。對應底盒端子排塞尺4端蓋標識端蓋背面注塑成型有廠家標示、模具編號、材料和生產(chǎn)年、月份標

10、識目測5玻纖GF含量：參考圖紙要求注：每批原材料測試一次馬弗爐天平6阻燃圖紙有要求時符合圖紙要求，圖紙無要求時下盒符合650，V-1要求。注：每批原材料測試一次灼熱絲實驗儀7高溫圖紙有要求時符合圖紙要求，圖紙無要求時，應符合下列要求：ABS：70+2，8h；PC/（PC+10%GF）：110+2，8h；試驗后顏色不發(fā)生變化、無任何可視軟化、變形等現(xiàn)象。高溫箱8包裝每層端蓋之間有隔紙板，堆放緊湊，有塑料袋防護包裝。目測9其他項目結論合格 不合格 檢驗員/日期審核/日期注：(1)有定量要求項目填寫測量數(shù)據(jù)；無定量要求項目符合要求用“”表示，不符合用“×”表示。(2)結果項目符合要求用“”

11、表示，不符合用“×”。 有限公司出貨檢驗報告客戶：威勝 出貨日期： 產(chǎn)品名稱國網(wǎng)/主端子排檢驗依據(jù)批量數(shù)(N)原料品牌物 料 號抽樣標準GB/T2828.1-2012 一般檢驗水準級檢驗計劃正常 加嚴 放寬材 質序號檢驗項目標準要求檢測手段/工具AQL（n） AcRe實 測 記 錄123456-n結 果1外觀顏色：Cool gray 4U ，E2.5目測/色差儀斷裂及缺損，飛邊及多膠、缺膠，符合結構物料常規(guī)性品質檢驗標準；點漆清晰，點漆顏色、導線顏色與樣品一致；導線焊接端、針腳焊接端光亮，無氧化現(xiàn)象；螺釘完整，無復合槽破損、鍍層破壞現(xiàn)象；銅條PCBA安裝螺紋孔與端子排孔無明顯偏移目測

12、/菲林2尺寸端子排上端長度游標卡尺（精度0.01mm）端子排下端長度絕緣板安裝孔孔距端子排安裝卡扣高度導線長度密封槽寬度密封槽深度3端子推力檢驗圖紙有要求時按圖紙要求，圖紙無要求時，在不影響端子裝配性能及配合牢固的前提下施加80N的軸向力46s，有限位裝置時允許上移0.8mm，無限位裝置時不允許上移。推力計4標識要求端子排背面注塑成型有廠家標示、模具編號、材料和生產(chǎn)年、月份標識5試裝檢驗將端子排與對應底盒、輔助端子排、上盒進行裝配，要求裝配牢靠，裝卸順利，不產(chǎn)生任何干涉、形變及影響使用的缺陷，配合間隙均勻且0.8mm；各部件裝配受力后不應有應力集中導致的開裂現(xiàn)象及開裂的趨勢。對應底盒輔助端子排

13、塞尺6耐壓強度4.5kV交流耐壓1min，無擊穿,無電暈現(xiàn)象,漏電流不大于0.08mA。耐壓儀7螺紋檢驗使用螺紋通止規(guī)對端子上的螺紋進行檢驗，應通規(guī)通，止規(guī)止。螺紋止通規(guī)8阻燃試驗圖紙有要求時符合圖紙要求，圖紙無要求時符合960，V-0要求。注：每批原材料測試一次灼熱絲實驗儀9玻纖GF含量：（10%/20%/30%）±2%注：每批原材料測試一次馬弗爐電子秤10高溫試驗圖紙有要求時符合圖紙要求，圖紙無要求時，應符合下列要求：PBT+30%GF:200±2,8h；試驗后外觀不發(fā)生變化、無任何可視軟化、變形等現(xiàn)象；試驗后的端子排滿足端子推力要求。高溫箱11端子材質HPb58-3/

14、HPb59-1/HPb62注：每批原材料測試一次材質分析儀12包裝紙箱包裝時，端子排之間有隔紙板，堆放緊湊，有塑料袋密封包裝周轉箱包裝時，每層端子之間有隔紙板，堆放緊湊，有塑料袋密封包裝端子排帶有焊接端時，必須用塑料袋密封包裝，且?guī)в懈稍飫?3其他線纜導通性萬用表結論合格 不合格 檢驗員/日期審核/日期注：(1)有定量要求項目填寫測量數(shù)據(jù)；無定量要求項目符合要求用“”表示，不符合用“×”表示。(2)結果項目符合要求用“”表示，不符合用“×”。 有限公司出貨檢驗報告客戶：威勝 出貨日期： 產(chǎn)品名稱國網(wǎng)/輔助端子排檢驗依據(jù)批量數(shù)(N)原料品牌物 料 號抽樣標準GB/T2828.

15、1-2012 一般檢驗水準級檢驗計劃正常加嚴放寬材 質序號檢驗項目標準要求檢測手段/工具AQL/n AcRe實 測 記 錄123456-n結 果1外觀顏色：Cool gray 4U ，E2.5色差儀螺釘及連接片完整，無復合槽破損、鍍層破壞現(xiàn)象，連接片無松動；導線焊接端、針腳焊接端光亮，無氧化現(xiàn)象；點漆清晰，顏色正確目測/菲林斷裂及缺損、飛邊及多膠、缺膠、符合結構物料常規(guī)性品質檢驗標準菲林銅條PCBA安裝螺紋孔與端子排孔無明顯偏移目測2尺寸輔助端子排長度游標卡尺輔助端子排高度PCB固定柱直徑導線長度密封槽深度密封槽寬度3推力圖紙有要求時按圖紙要求，圖紙無要求時，在不影響端子裝配性能及配合牢固的前

16、提下施加20N的軸向力46s，有限位裝置時允許上移0.8mm，無限位裝置時不允許上移。推力計4試裝將輔助端子排與對應底盒、主端子排進行裝配，要求裝配牢靠，裝卸順利，不產(chǎn)生任何干涉、形變及影響使用的缺陷，配合間隙均勻且0.8mm；各部件裝配受力后不應有應力集中導致的開裂現(xiàn)象及開裂的趨勢。對應底盒主端子排塞尺5端子材質HPb58-3/HPb59-1/HPb62 注：每批原材料測試一次材質分析儀6端子排標識端子排背面注塑成型有廠家標示、模具編號、材料和生產(chǎn)年、月份標識目測7螺紋使用螺紋通止規(guī)對端子上的螺紋進行檢驗，應通規(guī)通，止規(guī)止。螺紋止通規(guī)8阻燃圖紙有要求時符合圖紙要求，圖紙無要求時符合960，V

17、-0要求。注：每批原材料測試一次灼熱絲實驗儀9耐壓2kV交流耐壓1min，無擊穿。耐壓儀10玻纖GF含量：（10%/20%/30%）±2%注：每批原材料測試一次馬弗爐電子秤11高溫試驗圖紙有要求時符合圖紙要求，圖紙無要求時，應符合：PBT+30%GF:200±2,8h；試驗后顏色不發(fā)生變化、無任何可視軟化、變形等現(xiàn)象；試驗后的端子排滿足端子推力要求。高溫箱12包裝每層端子之間有隔紙板，堆放緊湊，有塑料袋密封包裝；帶有焊接端時，包裝內(nèi)帶有干燥劑。目測13其他線纜導通性萬用表結論合格 不合格 檢驗員/日期審核/日期注：(1)有定量要求項目填寫測量數(shù)據(jù)；無定量要求項目符合要求用“

18、”表示，不符合用“×”表示。(2)結果項目符合要求用“”表示，不符合用“×”。附件二關鍵工序（外殼、端子排）結構件（外殼）生產(chǎn)工序流程圖： 符號表示重點關鍵工序編號工序/實驗關鍵參數(shù)過程規(guī)范要求供應商具體參數(shù)要求檢測依據(jù)樣本檢測頻次記錄表單1原材料控制1.塑膠原料、密封圈、彈簧等原材料檢測A.原材料力學性能B.原材料玻纖含量成份C.高溫、阻燃實驗D. 密封圈、彈簧、銅嵌件關鍵尺寸管控E原廠材質報告作業(yè)指導書需每批到貨檢測原材料檢測記錄；可靠性實驗記錄；尺寸檢驗記錄；2烘料1.時間2.溫度不同類型物料烘烤時間、溫度進行管控。參數(shù)不得隨意變更，變更需按流程進行審核。作業(yè)指導書；

19、制程檢驗規(guī)范；設備工藝參數(shù)規(guī)范；需首檢巡檢1次/2h首檢及巡檢記錄表；3.1外殼注塑1.注塑機臺參數(shù)2.產(chǎn)品外觀3.關鍵尺寸4.裝配效果A.外觀按結構類物料常規(guī)物料品性驗收標準外觀要求執(zhí)行。材質、日期等指針正確B.重點檢驗卡扣、支柱等裝配性位置的批鋒、拉模、缺膠等缺陷C.圖紙中要求之關鍵尺寸進行測量（鉛封孔、止脫孔直徑、卡扣位、開蓋按鍵柱子高度尺寸）D與上盒、底盒樣品裝配順暢無干涉作業(yè)指導書；制程檢驗規(guī)范；設備工藝參數(shù)規(guī)范；需首檢巡檢1次/2h，覆蓋模穴首件及巡檢記錄報表3.2上透鏡注塑1.注塑機臺參數(shù)2.產(chǎn)品外觀3.關鍵尺寸4.裝配效果A.外觀按結構類物料常規(guī)物料品性驗收標準一號面外觀要求執(zhí)

20、行雜色點允許D0.35mm； N3個； DS20mm管控，有菲林進行參照。合格透鏡需用保護膜覆蓋。B.圖紙中要求之關鍵尺寸進行測量（重點檢驗面板定位柱卡扣直徑、間距尺寸）無拉模等。C.與標準面板裝配順暢，無面板拱起，掉落作業(yè)指導書；制程檢驗規(guī)范；設備工藝參數(shù)規(guī)范；需首檢巡檢1次/2h，覆蓋模穴首件及巡檢記錄報表3.3下透鏡注塑1.注塑機臺參數(shù)2.產(chǎn)品外觀3.關鍵尺寸4.裝配效果A.外觀按結構類物料常規(guī)物料品性驗收標準二號面外觀要求執(zhí)行雜色點允許D0.4mm，N5個，DS5mm；0.4mm D0.5mm，N3個，DS15mm管控。B.圖紙中要求之關鍵尺寸進行測量（重點檢驗裝配下面板長、寬尺寸）等

21、C.與標準面板裝配順暢，無面板拱起，掉落。作業(yè)指導書；制程檢驗規(guī)范；設備工藝參數(shù)規(guī)范；需首檢巡檢1次/2h，覆蓋模穴首件及巡檢記錄報表3.4按鍵注塑1.注塑機臺參數(shù)2.產(chǎn)品外觀3.關鍵尺寸4.裝配效果A.外觀按結構類物料常規(guī)物料品性驗收標準外觀要求執(zhí)行。重點注意披鋒、拉模等外觀不良。B.圖紙中要求之關鍵尺寸進行測量（按鍵總高度尺寸、密封圈到按鍵底部高度尺寸）D與上盒樣品裝配順暢、按壓無干涉作業(yè)指導書；制程檢驗規(guī)范；設備工藝參數(shù)規(guī)范；需首檢巡檢1次/2h，覆蓋模穴首件及巡檢記錄報表3.5模塊盒、電池蓋、模塊蓋板注塑1.注塑機臺參數(shù)2.產(chǎn)品外觀3.關鍵尺寸4.裝配效果A.外觀按結構類物料常規(guī)物料品

22、性驗收標準外觀要求執(zhí)行。重點注意披鋒、拉模等外觀不良。B.圖紙中要求之關鍵尺寸進行測量（模塊盒上下蓋長寬尺寸、卡扣尺寸）C與模塊盒上下盒裝配順暢、裝入上盒樣品無干涉；電池蓋模塊蓋板裝配后開啟順暢作業(yè)指導書；制程檢驗規(guī)范；設備工藝參數(shù)規(guī)范；需首檢巡檢1次/2h，覆蓋模穴首件及巡檢記錄報表4銅嵌件組裝銅嵌件高度注塑預埋的銅嵌件螺紋孔內(nèi)無充膠熱熔銅嵌件高度恰當，與塑膠面在確保螺釘與螺母配合長度螺桿螺紋直徑紋前提下，允許嵌件下沉0.5mm且孔內(nèi)不溢膠；在確保嵌裝螺母配合牢固、無松動、無頂起的前提下，允許嵌件上浮超出平面0.2mm。（銅嵌件開裂），拉拔力超過600N作業(yè)指導書;制程檢驗規(guī)范；參數(shù)規(guī)格書需

23、首檢巡檢1次/2h首件及巡檢記錄報表5上盒上透鏡超聲焊1.超聲焊強度2.超聲焊后透鏡結構A.超聲焊后透鏡與上盒結合緊密，超聲線熔接完整透鏡無下陷、脫落現(xiàn)象。彈簧錘和靜電測試合格。B.超聲焊后透鏡卡面板卡柱無損傷，變形。C.焊接位置居中，無偏移D.操作過程中有對透鏡進行防護作業(yè)指導書，制程檢驗規(guī)范；參數(shù)規(guī)格書需首檢彈簧錘和靜電實驗1PCS，巡檢1次/2h首件及巡檢記錄報表6上盒、組件組裝1.無缺件、少件、錯件2.裝配順暢、開啟無干涉A.組件完整，不少件，不錯件，B.按鍵回彈順暢無毛刺無卡頓，對安裝位置有要求的，按鍵上下左右不應反鍵C.電池蓋打開關閉順暢D.裝配模塊盒裝入無干澀且拔出順暢E.下透鏡

24、打開關閉順暢F.“O”型圈安裝到位，對裝“O”型圈的按鍵垂直施加20N的力（保持3秒以上），“O”型圈無松動脫出按鍵凹槽、脫落現(xiàn)象。G與底盒裝配順暢，螺釘鎖緊后裝配間隙、段差按結構類物料常規(guī)物料品性驗收標準裝配要求執(zhí)行。作業(yè)指導書，制程檢驗規(guī)范；參數(shù)規(guī)格書需首檢巡檢1次/2h首件及巡檢記錄報表7出貨檢驗外觀、尺寸A.檢驗內(nèi)容完整（尺寸、外觀、裝配、材質等）；B.包含重點尺寸的檢驗數(shù)據(jù)，要求全檢的物料需有全檢數(shù)據(jù)；檢驗作業(yè)指導書每批出貨出貨檢驗報告8包裝外包裝、條碼A.條碼正常掃描；B.包裝完整無破損，貨號填寫正確與實物相符包裝作業(yè)指導書每批出貨出貨記錄報表關鍵工序評分細則序號工序/試驗標準1原

25、材料控制具備塑膠原材料力學性能、灰分、阻燃、高溫、熱變形測試設備。到貨進行測試，入庫原料滿足設計要求。 （每缺一項設備扣3分，無記錄扣3分，15分扣完為止）原材料力學性能：缺口沖擊強度PC+ABS20KJ/m²，PC+10%GF10KJ/m²，PBT+30%GF6KJ/m²；拉伸強度PC+ABS45mpa，PC+10%GF60mpa，PBT+30%GF120mpa；斷裂伸長率PC+ABS22%，PC+10%GF16%，PBT+30%GF4%；彎曲強度PC+ABS90mpa，PC+10%GF80mpa，PBT+30%GF180mpa；熱變形：PC+ABS90，PC+

26、10%GF110，ABS75 ，PBT+30%GF200灰分：灰分含量需符合設計要求，檢驗時以±2%誤差內(nèi)控制高溫：試驗時間：8H ；試驗溫度：ABS：（70+2）、ABS+PC：（90+2）PC/PC+GF：（110+2）（注：特殊產(chǎn)品的溫度要求，以設計文件為準）。試驗后外觀不發(fā)生變化、無任何可視軟化、變形等現(xiàn)象；阻燃實驗：阻燃等級類別V1V2透鏡部件類-外殼類-原材料材質及環(huán)保證明：1.原材料到貨需原廠材質檢驗報告等，有環(huán)保要求產(chǎn)品的原料需有環(huán)保標識、原材料廠家提供第三方檢測報告（原料及輔料）。2.來料檢驗環(huán)節(jié)有檢測環(huán)保符合性，設備、記錄完整。密封圈內(nèi)外徑、彈簧圈數(shù)直徑、銅嵌件螺

27、紋直徑等部件關鍵尺寸管控2烘料具備烘料時間、溫度參數(shù)表，烘料前確認材料符合性；實際參數(shù)符合參數(shù)表規(guī)定，參數(shù)變更須有審核批準記錄。未開封原料烘料參考參數(shù)（已開封或吸潮原料根據(jù)實際情況進行調(diào)整，并留有確認記錄）：原料類型溫度/時間/hABS802PC1204PC+GF1204PC+ABS903PBT+GF12043.1外殼注塑A外觀按結構類物料常規(guī)物料品性驗收標準外觀要求執(zhí)行。注意：開機前調(diào)整材質、日期等指針正確，產(chǎn)品不得隨意堆放，需放入對應編碼周轉箱內(nèi)，環(huán)保產(chǎn)品貼有環(huán)保標識。重點檢驗：上盒：卡扣、支柱、開蓋按鍵支柱等裝配性位置的批鋒、拉模、缺膠、浮纖等缺陷； 底盒：卡扣、支撐柱拉模、缺膠、縮水、

28、浮纖等缺陷端蓋：開蓋按鍵支柱縮水缺膠、浮纖等缺陷B.圖紙中要求之關鍵尺寸進行首件、巡檢測量（鉛封孔、卡扣位高度尺寸、底盒與端子排安裝處寬度、掛鉤槽尺寸）C. 與上盒、底盒、端子排、端蓋樣品裝配順暢無干涉。錯位：參照設計圖紙要求（無明確要求時，不影響裝配允許小于等于0.7mm）間隙：參照設計圖紙要求（無明確要求時，不影響裝配允許小于等于0.8mm）D.色差E小于2.03.2上透鏡注塑A.外觀按結構類物料常規(guī)物料品性驗收標準一號面外觀要求執(zhí)行.注意：產(chǎn)品不得隨意堆放，需放入對應編碼周轉箱內(nèi)，環(huán)保產(chǎn)品貼有環(huán)保標識。重點檢驗：雜色點允許D0.3mm； N3個； DS20mm其他按標準進行管控。注塑完成

29、超聲焊前必須保護膜單獨包裝，避免劃傷；面板卡柱必須完整無缺膠、變形、發(fā)白斷裂；B.圖紙中要求之關鍵尺寸進行首件、巡檢測量（重點檢驗面板定位柱卡扣尺寸、間距尺寸）C.與標準面板裝配順暢，無面板拱起，掉落3.3下透鏡注塑A. 外觀按結構類物料常規(guī)物料品性驗收標準二號面外觀要求執(zhí)行注意：產(chǎn)品不得隨意堆放，需放入對應編碼周轉箱內(nèi)，環(huán)保產(chǎn)品貼有環(huán)保標識。重點檢驗：下透鏡安裝軸及面板卡扣缺料、拉模；透鏡料花； B. 圖紙中要求之關鍵尺寸進行首件、巡檢測量（重點檢驗裝配下面板長、寬尺寸）等C.與標準面板裝配順暢，無面板拱起，掉落；透鏡與上盒裝配順暢，無拱起，開關順暢無干涉、晃動無脫落。有打開角度要求的下透鏡

30、需滿足圖紙要求的打開角度要求（如終端下透鏡）。另終端下透鏡與上盒裝配后打開80°，可自由回落到位。3.4按鍵注塑A.外觀按結構類物料常規(guī)物料品性驗收標準外觀要求執(zhí)行。注意：產(chǎn)品不得隨意堆放，需放入對應編碼周轉箱內(nèi)，環(huán)保產(chǎn)品貼有環(huán)保標識。重點檢驗：披鋒、拉模等外觀不良。B. 圖紙中要求之關鍵尺寸進行首件、巡檢測量（按鍵總高度尺寸、密封圈到按鍵底部高度尺寸、按鍵直徑）。C. 與上盒樣品裝配順暢、按壓無干涉、回彈順利。3.5模塊盒、電池蓋、IC卡門、模塊蓋板注塑A.外觀按結構類物料常規(guī)物料品性驗收標準外觀要求執(zhí)行。注意：產(chǎn)品不得隨意堆放，需放入對應編碼周轉箱內(nèi)，環(huán)保產(chǎn)品貼有環(huán)保標識。重點檢

31、驗：披鋒、拉模、缺膠等外觀不良。B.圖紙中要求之關鍵尺寸進行首件、巡檢測量（模塊盒上下蓋長寬尺寸、卡扣尺寸）。C模塊盒上下盒裝配順暢、裝入上盒樣品無干涉；IC卡門、電池蓋、模塊蓋板裝配后開關順暢。4銅嵌件組裝注意：產(chǎn)品不得隨意堆放，需放入對應編碼周轉箱內(nèi)，環(huán)保產(chǎn)品貼有環(huán)保標識。A. 注塑預埋的銅嵌件螺紋孔內(nèi)無充膠熱熔銅嵌件高度恰當，與塑膠面在確保螺釘與螺母配合長度螺桿螺紋直徑紋前提下，允許嵌件下沉0.5mm且孔內(nèi)不溢膠；在確保嵌裝螺母配合牢固、無松動、無頂起的前提下，允許嵌件上浮超出平面0.2mm。首檢、巡檢檢查嵌件螺紋無破損、嵌件無歪斜，裝配上盒螺釘可正常擰緊到位；目檢嵌件是否存在漏裝。B.

32、首檢、巡檢嵌件保持力，垂直拉拔立600N5上盒透鏡超聲焊注意：產(chǎn)品不得隨意堆放，需放入對應編碼周轉箱內(nèi)，環(huán)保產(chǎn)品貼有環(huán)保標識。A. 外觀按結構類物料常規(guī)物料品性驗收標準外觀要求執(zhí)行。超聲后透鏡兩面覆膜進行保護。操作過程中有對透鏡進行防護。重點檢驗：表面無劃傷、面板支柱無損傷發(fā)白、斷裂、變形。B.牢固性：上透鏡進行彈簧錘首件、巡檢；彈簧沖擊器（0.2J)型號：OJN-9415試驗方法：沖擊次數(shù)5；位置:透鏡四個角落及正中央驗收透鏡無脫落；采用燙接固定的小透鏡(如紅外窗口透鏡、導光柱等)使用大拇指施加約不小于1kg的力；（46s）無脫落。C.靜電測試使用8.5kV放電，透鏡無拉弧擊穿6上盒組件組裝

33、注意：產(chǎn)品不得隨意堆放，需放入對應編碼周轉箱內(nèi)，環(huán)保產(chǎn)品貼有環(huán)保標識。A.組件完整，不少件，不錯件，不缺件（全檢得滿分，抽檢得3分，無檢驗管控得0分）B.按鍵回彈順暢無卡頓，對安裝位置的要求的，按鍵上下左右無裝錯現(xiàn)象（全檢得滿分，抽檢得3分，無檢驗管控得0分）C.IC卡門、電池蓋打開關閉順暢，無脫落（全檢得滿分，抽檢得3分，無檢驗管控得0分）D. 首件、巡檢檢查裝配模塊盒裝入無干澀E. 下透鏡打開關閉順暢（全檢得滿分，抽檢得3分，無檢驗管控得0分）F. 首件、巡檢檢查“o”型圈安裝到位，對裝“o”型圈的按鍵垂直施加20N的力（保持3秒以上） “O”型圈無松動脫出按鍵凹槽、脫落現(xiàn)象。G. 首件、

34、巡檢檢查與底盒樣品裝配順暢無干涉。錯位：參照設計圖紙要求（無明確要求時，不影響裝配允許小于等于0.7mm）間隙：參照設計圖紙要求（無明確要求時，不影響裝配允許小于等于0.8mm）7出貨檢驗A.檢驗內(nèi)容完整（裝配、尺寸、外觀、材質等）B.包含重點尺寸的檢驗數(shù)據(jù)，要求全檢的物料需有全檢數(shù)據(jù)，要求環(huán)保的需要有環(huán)保檢驗結果；8包裝A.條碼正確、能正常掃描；B.包裝完整無破損，物料碼放整齊無多余間隙，尾箱采用單獨包裝或填充包裝防護效果。貨號填寫正確與實物相符。環(huán)保產(chǎn)品貼有環(huán)保標識。端子排生產(chǎn)工序流程圖： 符號表示重點關鍵工序編號工序/實驗關鍵參數(shù)過程規(guī)范要求具體參數(shù)值視各廠自身生產(chǎn)技術能力要求供應商具體

35、參數(shù)要求檢測依據(jù)樣本檢測頻次記錄表單1原材料來料檢驗控制塑膠原料、螺釘、銅端子、連接片、插針、線纜等原材料檢測A.塑膠原料性能測試B.端子、連接片、插針金屬成分測試C.螺釘鍍層厚度測試D.螺釘鹽霧實驗E.螺釘硬度實驗F.可焊性實驗G.外觀、關鍵尺寸、裝配、螺紋通止檢測H.5264單針接觸保持力大于3N，插針與插座接觸拔出力大于針數(shù)*4NI玻纖含量測試J.點焊等焊接、硬連接強度測試K.線纜壓接質量檢驗作業(yè)指導書；檢驗標準；每批到貨檢測來料檢測記錄；可靠性實驗記錄；原料供應商材質證明；2烘料烘料參數(shù)時間、溫度符合工藝參數(shù)規(guī)范，參數(shù)變更須有審核批準記錄；作業(yè)指導書；設備工藝參數(shù)規(guī)范；需首檢，巡檢1次

36、/4h首檢記錄表；巡檢記錄表； 3注塑1.注塑機臺參數(shù)2.產(chǎn)品外觀3.產(chǎn)品關鍵尺寸4.產(chǎn)品裝配效果1.色差E2.5。披風、毛刺、缺料、開裂等滿足結構件常規(guī)品質檢驗標準中外觀缺陷要求；2. 首樣及過程檢驗涵蓋圖紙中所有關鍵尺寸；3.首樣及過程檢驗端子排裝配底盒及效果，間隙小于0.7mm, 作業(yè)指導書；制程檢驗規(guī)范；設備工藝參數(shù)規(guī)范；需首檢，巡檢1次/2h首檢記錄表；巡檢記錄表；4銅條裝配端子壓入位置銅條裝配到位，無浮高凹陷等現(xiàn)象。銅條裝配位置正確，銅條螺孔中心與塑膠孔中心對正。作業(yè)指導書；制程檢驗規(guī)范； 需首檢，巡檢1次/2h首檢記錄表；巡檢記錄表；5螺釘及連接片裝配1.裝配后螺釘復合槽質量2.

37、螺釘、連接片遺漏 A. 螺釘裝配后復合槽無破損，鍍層無明顯磨損； B. 螺釘、連接片無漏裝，連接片裝配位置正確，三相端子排連接片螺釘擰松后連接片可正常移動。作業(yè)指導書；制程檢驗規(guī)范需首檢巡檢1次/2h首檢記錄表；巡檢記錄表；6線纜插針焊片裝配1.線纜裝配后導通性2.插針裝配效果3.焊片搭接效果A. 線纜安裝后全檢導通性合格；B.插針裝配后端子排試裝印制板無干涉 作業(yè)規(guī)范；制程檢驗規(guī)范；需首檢巡檢1次/2h首檢記錄表；巡檢記錄表；7包裝防護方式A.外包裝采用雙層紙箱或塑膠箱體B.內(nèi)部包裝端子排間放置紙隔板或泡沫隔板C.有焊接要求的端子排需增加塑料袋和干燥劑防潮作業(yè)指導書需首檢，巡檢1次/2H首檢

38、記錄表；巡檢記錄表；8出廠檢驗檢驗項目1.檢驗外觀、關鍵尺寸、裝配效果2.檢驗端子排耐壓性能3.可焊性檢驗4.線纜導通性檢驗作業(yè)指導書;檢驗規(guī)范；設計圖紙每批檢測出廠檢驗報記錄關鍵工序評分細則序號工序/試驗標準1*原材料檢驗控制A.具備塑膠原材料力學性能、灰分、阻燃、高溫、熱變形測試設備。到貨進行測試，入庫原料滿足設計要求。（每缺一項設備扣2分，無記錄扣2分，10分扣完為止） 原材料力學性能：缺口沖擊強度PC+10%GF10KJ/m²，PBT+30%GF6KJ/m²；拉伸強度PC+10%GF60mpa，PBT+30%GF120mpa；斷裂伸長率PC+10%GF16%，PBT

39、+30%GF4%；彎曲強度PC+10%GF80mpa，PBT+30%GF180mpa；灰分：符合設計要求，檢驗時以±2%誤差內(nèi)控制。高溫：PC/PC+GF：（110+2）；膠木：135+2；PBT+(30±2)%GF：200+2（注：特殊產(chǎn)品的溫度要求，以設計文件為準），時間8H。阻燃：滿足960灼熱絲試驗或V 0熱變形：熱變形PC+10%GF110，PBT+30%GF200。B.具備金屬成分、鍍層厚度、鹽霧、硬度測試設備，到貨進行測試，入庫原料滿足設計要求。（每缺一項設備扣2分，無記錄扣2分，8分扣完為止）螺釘鍍彩鋅鍍層厚度：9；螺釘硬度：HRB71-92；鹽霧：72小時不出現(xiàn)生銹；銅條成分：59-1：Cu：57-60%，PB：0.8-1.9%58-3：Cu：57-59%，PB：2.5-3.5%C.每批到貨具備塑膠、五金原材料廠家性能測試報告 ，有環(huán)保要求產(chǎn)品的原料需有環(huán)保標識、原材料廠家提供第三方環(huán)保檢測報告（原料及輔料）。來料檢驗環(huán)節(jié)有檢測環(huán)保符合性，設備、記錄完整。 D.銅端子、螺釘、連接片、線纜等部件，進行關鍵尺寸、裝配、外觀檢測，必須滿足設計要求及結構件常規(guī)品質檢驗標準要求 。 5264單針接觸保持力大于3N