路面砼C25工程施工方案

1、2.4、路面砼 C25工程本標段新建道路均有水泥砼面層，其面層厚度為 20cm C25混凝土。1、施工準備工作 首先對基層進行質(zhì)量檢查：基層的幾何尺寸、路拱、平整度和壓實度，測量放出路面中線、 邊線及接縫線， 并在路旁設(shè)置臨時水準點， 以便在施工過程中復(fù) 核路面標高。1 砼材料施工要求1) 水泥混凝土的設(shè)計強度以齡期 28d 的彎拉強度為標準，其彎拉強度為 4.5Mpa,水泥混凝土設(shè)計彎拉彈性模量為29000Mpa水泥混凝土抗壓強度為35.5Mpa?；炷涟韬臀锏某矶仍囼灒捎盟涠葴y定，塌落度在12.5cm,每一工作班應(yīng)至少檢查兩次。2 ) 材料要求： 水泥：水泥采用旋窯道路硅酸鹽水泥、旋窯

2、硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，水泥砼所用水泥3天抗壓強度16.0 MPa,抗折強度3.5MPa 28天抗壓強度 >42.5MPa抗折強度6.5Mpa。細集料：混凝土板用的砂應(yīng)采用潔凈、堅硬、耐久的天然砂、機制砂或混合 砂。粗集料：混凝土板用的碎石應(yīng)質(zhì)地堅硬， 并符合規(guī)定級配， 不得使用不分級 的統(tǒng)料，最大粒徑不應(yīng)超過；碎卵石最大粒徑不應(yīng)超過； 碎石最大粒徑不應(yīng)超過。鋼筋網(wǎng)：鋼筋應(yīng)順直，不得有裂縫、斷傷、刻痕，外表油污和顆粒狀或片狀 銹蝕必須清除。2、安設(shè)模板基層檢驗合格后，即可安設(shè)模板。模板采用鋼模，長度6m接頭處應(yīng)有牢固拼裝配件， 裝拆應(yīng)簡易。 模板高度要與混凝土面層板厚度相同。 模板兩

3、側(cè)鐵釬 打入基層固定。 模板的頂面與混凝土板頂面齊平， 并應(yīng)與設(shè)計高程一致， 模板底 面應(yīng)與基層頂面緊貼，局部低洼處空隙要事先用水泥漿鋪平。 模板安裝完畢后， 用水準儀校準檢查模板頂面高度， 目測檢查模板內(nèi)側(cè)是否有錯 位和不平整等情況，當模板高差大于3mm或錯位和不平整，應(yīng)拆去重新安裝。檢 查完畢后，在模板內(nèi)側(cè)面均勻涂刷一層脫模劑。3、攤鋪與振搗1 攤鋪 攤鋪混凝土前，對模板的間隔、高度、潤滑、支撐穩(wěn)定情況和基層的平整、 潤濕情況等進行全面檢查?；炷粱旌狭线\送車輛到達攤鋪地點后， 一般直接倒入安裝好側(cè)模的路槽內(nèi)， 并 用人工找補均勻，如發(fā)現(xiàn)有離析現(xiàn)象，應(yīng)用鐵鍬翻拌。攤鋪時不得拋撒，用方鏟 扣

4、鏟法撒鋪， 以保持混合料的均勻性。 松鋪高度由試驗確定， 以路面高程符合設(shè) 計為準?；炷涟搴穸葹?0cm采用一次攤鋪，考慮振實的影響而預(yù)留一定的高度， 取設(shè)計厚度的 10%左右。 2 振搗 攤鋪好的混凝土混合料，應(yīng)迅即用平板振搗器和插入式振搗器均勻地振搗。平板振搗器的有效作用深度一般為 22cm左右。振搗混凝土混合料時，首先應(yīng)用 插入式振搗器在全面順序插振一次，同一位置不宜少于 20 秒。插入式振搗器移 動間距不宜大于其作用半徑的 1.5 倍，其至模板的距離不應(yīng)大于其作用半徑的 0.5 倍，并應(yīng)防止碰撞模板和鋼筋?；炷猎谌駬v后， 對不平之處， 及時鋪以人工補填找平。 補填時就用較細 的混

5、合料原漿， 嚴禁用純砂漿填補。 整平后自帶的軋漿輥滾揉外表， 使外表進一 步提漿、趕漿并調(diào)勻，使外表均勻地保持 56mm左右的砂漿層。 如發(fā)現(xiàn)混凝土外表與拱板仍有較大高差， 應(yīng)重新補填找平， 重新振滾平整。 最后 掛線檢查平整度，發(fā)現(xiàn)不符合之處應(yīng)進一步處理刮平， 直到平整度符合要求為止。 混凝土送至鋪筑地點進行攤鋪、振搗、抹面，直至澆筑完畢的允許最長時間，由 試驗室根據(jù)水泥初凝時間及施工氣溫確定。 假設(shè)時間超過限值， 或者在夏天鋪筑 路面時，使用緩凝劑。4、外表整修 修整時，每次要與上次抹過的痕跡重疊一半。在板面低洼處要補充混凝土， 并用 3m 直尺檢查平整度。粗抹是決定路面大致平整的關(guān)鍵，因

6、此在 3m直尺檢查下進行。通過檢查，采取高處多磨、低處補漿原漿的方法進行邊抹光邊找平，用 3cm直尺縱橫檢測，保證其平整度不宜大于 1cm。外表整修是路面平整度的把關(guān)工序， 在粗抹后用包裹鐵皮的木搓或小鋼軌對 混凝土外表進行拉鋸式搓刮， 一邊橫向搓、 一邊縱向刮移。 為防止模板不平或模 板接頭錯位給平整度帶來的影響， 橫向搓刮后還應(yīng)進行縱向搓刮 搓桿與模板平 行搓刮，同時要附以3cm直尺檢查。搓刮前一定要將模板清理干凈。搓刮后即 可用3cm直尺于兩側(cè)邊部及中間三處緊貼漿面各輕按一下， 低凹處不出現(xiàn)壓痕或 印痕不顯，較高處印痕較深，據(jù)此進行找補精平。每抹一遍，都得用3m直尺檢查，反復(fù)多次檢查直至

7、平整度滿足要求為止。5 、養(yǎng)生及拆模1養(yǎng)生混凝土板的養(yǎng)生， 根據(jù)施工工地的情況及條件， 選用濕法養(yǎng)生， 養(yǎng)生時間按 混凝土抗彎拉強度到達4.5Mpa以上的要求試驗確定。濕法養(yǎng)生由三個時期組成： 防護層潤濕期、 保證混凝土凝固的蓄能期和含水 量逐漸降低不產(chǎn)生收縮應(yīng)力的終結(jié)期。潤濕期宜用草袋 簾等，在混凝土終凝后覆蓋于板的外表， 每天均勻灑水， 保持潮濕狀態(tài)， 但注意灑水時不能有水流沖刷。 蓄能期內(nèi)， 每天對含水材料潤濕 23次。終結(jié)期內(nèi)，必須保證混凝土逐漸失水，與周圍環(huán)境溫度保持平衡。 混凝土板在養(yǎng)生期間和填縫前，應(yīng)禁止車輛通行，在到達設(shè)計強度的4%以后，方可允許行人通行。養(yǎng)生期滿后方可將覆蓋物

8、清除，板面不得留有痕跡。2拆模拆模時間應(yīng)根據(jù)氣溫和混凝土強度增長情況確定。 拆模應(yīng)仔細，不得損壞混凝土板的邊、角，盡量保持模板完好。拆模后不能 立即開放交通， 只有混凝土板到達設(shè)計程度時， 才允許開放交通。 當遇特殊情況 需要提前開放交通時，混凝土板的強度應(yīng)到達設(shè)計強度80%以上，其車輛荷載不得大于設(shè)計荷載。6、切縫及填縫1切縫先用墨線標出切縫位置， 再用切縫機切縫， 操作時要使切縫機的刀片、 指針、 導(dǎo)向輪成一直線與切縫黑線重合。由于切縫深小于30mm可直接用7mm厚的金 剛石鋸片切割。 保證切縫質(zhì)量的關(guān)鍵在于準確掌握切縫時間，過早會導(dǎo)致掉邊、掉角、毛邊、骨 料松動和骨料脫落；過遲則造成混凝

9、土道面開裂，甚至使板塊報廢。2填縫 填縫是混凝土路面的薄弱環(huán)節(jié)，接縫施工質(zhì)量不高，會引起板的各種損壞， 并影響行車的舒適性。因此，應(yīng)特別認真地做好接縫施工。 混凝土板養(yǎng)護期滿后應(yīng)及時填封接縫。 填縫前必須保持縫內(nèi)清潔， 防止砂石等雜 物掉入縫內(nèi)。填縫料采用聚氨酯封膠。7、橫向縮縫、施工縫、脹縫處理 縱縫處理：增設(shè)拉桿。在原水泥混凝土板塊外側(cè)中部，每隔70cm打一個直徑27mm深30cm的水 平孔；清孔后壓入改性環(huán)氧樹脂膠，并插入長50cm的25螺紋鋼筋；澆筑拓寬 部分混凝土，并按要求灌縫。改性環(huán)氧樹脂膠基本性能：膠體性能劈裂抗拉強度12MPa抗拉強度>90MPa抗壓強度95MPa粘結(jié)性能

10、：鋼一鋼拉伸抗剪強度標準值 20MPa 約束拉拔條件下帶肋鋼筋與砼的粘結(jié)強度12.0(C30,C25 , l=150mm)o 2.5 、砂礫碎石路肩1 、施工材料選用壓碎值不大于 35%，其強度大致相同的天然礫石，碎石顆粒的最大粒徑 不大于40mm石料規(guī)格按JTJ014-86附錄表4-6的規(guī)定，土的塑性指數(shù)保持在 15-18 內(nèi)，含土量不大于混和料質(zhì)量的 15%o2、施工方法及要求 該泥結(jié)石路面采用灌漿法進行施工，在施工過程中應(yīng)保證以下要求：1攤鋪碎石：按松鋪厚度=松鋪厚度X壓實厚度用平地機或人工攤鋪 碎石，并整平，使路拱符合要求2穩(wěn)壓：一般6-8t壓路機碾壓3-4遍，至石料無松動為止。3澆灌

11、泥漿：在初步穩(wěn)壓的碎石層上，灌注預(yù)先制備的泥漿。灌漿必須飽滿，外表的泥漿應(yīng)用掃帚掃勻，露出碎石。4撒嵌縫料：灌漿1-2h后，外表未干前規(guī)定用量的嵌縫料，均勻的撒鋪 在碎石層上。5碾壓：撒嵌縫料后，即用12t壓路機碾壓1-2遍后，并灑水，再碾壓至 要求的密實度。一般碾壓4-6遍，無明顯輪跡為止。3、質(zhì)量保證施工時，泥漿稠度適宜，澆灌均勻飽滿，石料質(zhì)地堅硬、無雜質(zhì)、規(guī)格尺寸 符合要求，嵌縫料撒鋪均勻，壓路到達密實度。泥結(jié)石路面質(zhì)量檢查項目及標準 如下表。泥結(jié)石路面質(zhì)量檢查項目及標準序號檢查項目規(guī)疋或允許偏差檢查方法1密實度t/m3按JTJ057-85檢杳，每200m 一處2平整度(mm)103m直

12、尺，每200m2十處3縱斷面咼程(mm)± 20水準儀，每200m四點4厚度(mm)-10挖驗，每200m四處5寬度(mm)不小于設(shè)計值尺量，每200m四處6坡度(%)±水準儀，每200m四個斷面2.6、冬季施工1混凝土板在抗折強度尚未到達I.OMpa或抗壓強度尚未過到5.0Mpa時, 不得遭受冰凍；2冬季施工水泥應(yīng)采用32.5級以上硅酸鹽水泥或普通水泥，水灰比不應(yīng) 大于0.45 ；3混凝土拌合物攪拌站應(yīng)搭設(shè)工棚或其他擋風(fēng)設(shè)備；4混凝土拌和物的澆筑溫度不應(yīng)低于 5C。當氣溫在0C以下或混凝土拌 合物的澆筑溫度低于5C時，應(yīng)采取必要措施。5水、砂、石料在攪拌前和混凝土拌合物出盤時， 每臺班至少測四次溫度； 室外氣溫每4h測一次溫度；混凝土板澆筑后的頭兩天內(nèi)，應(yīng)每隔6h測一次溫度； 7天內(nèi)每晝夜應(yīng)至少測兩次溫度。 6混凝土板澆筑時，基層應(yīng)無冰棟，不積冰雪，模板及鋼筋