車棚施工方案

1、:案2012年07月目 錄第一章、編制依據(jù)及工程概況 第一節(jié)、編制依據(jù) 第二節(jié)、工程概況 第三節(jié)、工程施工目標 第二章、施工方案 第一節(jié)、材料供應第二節(jié)、加工制作第三節(jié)、屋面系統(tǒng)構配件的加工 第四節(jié)、構件涂裝工藝及技術措施 第四章、現(xiàn)場安裝方案 第一節(jié)、基礎施工 第二節(jié)、預埋錨栓埋設第三節(jié)、放線、測量、定位的技術措施 第四節(jié)、施工焊接與質量控制 第五章、投入本工程的人力及設備計劃 第六章、安全保證措施 一、編制原則二、施工安全管理目標 （一）、管理目標（二）、工作目標三、施工安全管理體系 四、安全管理制度（一）、安全技術管理制度（二）、建立并執(zhí)行安全生產(chǎn)技術交底制度 （三）、安全用品管理制度（

2、四）、建立并執(zhí)行安全生產(chǎn)檢查制度 （五）、安全教育制度 （六）、用電管理五、分項工程安全技術措施 （一）、屋面安裝（二）、構件防銹漆的涂裝（三）、起重吊裝安全管理（四）、焊接工程（五）、防觸電措施六、各工種安全技術操作規(guī)程 （一）、電工安全操作規(guī)程 （二）、電氣焊安全操作規(guī)程 （三）、起重工安全操作規(guī)程 （四）、安裝工安全操作規(guī)程（五）、油漆工安全操作規(guī)程 第一章、編制依據(jù)及工程概況第一節(jié)、編制依據(jù)一、編制依據(jù)的文件1、現(xiàn)場實地踏勘情況2、 鋼結構工程施工及驗收規(guī)范(GB50205-2001)。3、建筑鋼結構焊接規(guī)程(JG81-91)。二、本施工組織設計遵循的主要規(guī)范及標準建筑結構可靠度設計統(tǒng)

3、一標準GBJ50068-2001建筑結構荷載規(guī)范GB50009-2001鋼結構設計規(guī)范GB50017-2003建筑鋼結構焊接技術規(guī)程冷彎薄壁型鋼結構技術規(guī)范鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準JGJ81-2002CB50018-2002GB50205-2001GB50300-2001涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級GB8923-88建筑鋼結構焊接與驗收技術規(guī)程J218-2002第二節(jié)、工程概況、工程總體概況1、項目名稱:*工程4、工程地點:*5、建設規(guī)模：建筑面積 ：約1100平方米車棚為鋼架結構；拱形彩鋼屋面6、質量要求：質量標準：合格；7、施工范圍：加工制作、安裝、保修等

4、工作內(nèi)容。第三節(jié)、工程施工目標100%、質量目標合格：工程達到國家的工程質量驗收標準，工程一次驗收合格率達到工期目標計劃工期為60天三、安全生產(chǎn)目標1、安全生產(chǎn)管理杜絕責任傷亡事故，遏制“三違”（違章、違紀、違規(guī)）行為2、職業(yè)安全健康、環(huán)境法律法規(guī)及其他要求得到貫徹執(zhí)行；3、安全生產(chǎn)責任目標（1）杜絕重傷事故的發(fā)生；（2）預防物體打擊、機械傷害、觸電、火災、中毒事故。（3）杜絕機械事故。第二章、施工方案第一節(jié)、材料供應一、結構材料的選用1、型鋼構件材質均為 Q235B其化學成分和力學性能應符合碳素結構鋼GB/T700或低合金高強度結構鋼GB/T1591-94的規(guī)定。所有鋼管采用國標焊接管所有鋼

5、材的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不應小于1.2 ；鋼材的屈服點不超過其標準值的10%，且伸長率應大于20%，且應有良好的屈服臺階和良 好的可焊性。鋼材均要求具有抗拉強度、伸長率、屈服強度和硫、磷、碳含量的合格保證 及冷彎試驗的合格保證。2、焊接材料本工程中所用的焊條、焊絲、焊劑，其熔敷金屬的屈服強度、延伸率、極限 強度及沖擊韌性等均應與主體金屬相適應，當不同強度的鋼材焊接時，可采用低 強度鋼材相適應的焊接材料。由焊接材料和焊接工序所形成的焊縫，其機械性能 應不低于原構件的等級。手工焊接用焊條的質量標準應符合碳鋼焊條GB/T5117或低合金鋼焊條GB/T5118的規(guī)定；對于 Q235鋼鋼

6、宜采用E43型焊條。第二節(jié)、加工制作一、加工制作內(nèi)容概況本工程車棚鋼結構構件加工主要包括：焊接鋼制、鋼梁、屋架檁條。二、鋼結構構件加工制作方案構件加工制作工藝及質量控制技術措施是鋼結構工程中一個重要的分項工程，構件的加工的質量好壞直接關系到整個工程的質量。因此必須制定一個科學、先進、精度控制高的生產(chǎn)工藝本車棚鋼結構工程制作的重點主要在于鋼梁、鋼柱?？紤]本工程的重要性，在生產(chǎn)過程中有一些不可見的因素， 加工制作必須滿足施工方安裝的需求為前提。 為保證鋼結構構件加工任務的順利實現(xiàn)，首先原材料的檢驗必須按照本工程技術 要求文件的規(guī)定嚴格控制。其次是制作前對工人焊接操作技能進行一次培訓及綜 合考核，以

7、達到熟能生巧的目的，并對即將投入本工程施工的設備進行一次全方 位的檢修，以提高構件機械化加工精度；來保證加工產(chǎn)品的質量；達到業(yè)主要求。 本工程鋼結構加工組織方案如下：1、加工制作管理體系加工制作，由項目負責人對公司生產(chǎn)、設備材料供應質管等部門進行綜合協(xié)調(diào)和控制，根據(jù)綜合計劃按工藝特點要求對鋼結構構件進行加工制作。2、加工管理和保證措施本工程構件在制作過程，有以下幾個特點：、工程要求生產(chǎn)、制作、加工中隨時滿足業(yè)主要求，滿足現(xiàn)場安裝要求， 確保工期；確保質量。、焊接、涂裝質量要求高，必須采用合適的焊接方法，制定科學合理的焊 接工藝，焊接人員操作能力應十分熟練。在制作工藝上，結合工廠的加工能力，對關

8、鍵工序和生產(chǎn)環(huán)節(jié)制定出必要的 技術措施，包括防止構件吊裝時發(fā)生變形的措施，保證焊接質量和控制焊接變形 的措施，保證涂裝質量的措施等。第三節(jié)、屋面系統(tǒng)構配件的加工本工程屋面系統(tǒng)的工廠加工制作工作主要包括屋面檁條、屋面彩鋼均由工廠定做。一、檁條系統(tǒng)的加工本工程屋面檁條主要采用型鋼檁條，檁條加工由檁條成型自動生產(chǎn)線一次投料，一次成型，成型后的檁條必須進行端部磨平整理。二、壓型鋼板的生產(chǎn)本工程壓型板采用工廠加工制作第四節(jié)、構件涂裝工藝及技術措施、涂裝體系的技術要求1、構件表面處理方案序號步驟要求值標準備注1表面凈化處理無油、干燥GB11373-89/2除銹等級Sa2.5GB8923-88噴沙除銹3表面

9、粗糙度Rz 40 70 卩 mGB11373-89/2、涂裝體系的設計要求雨棚鋼框架結構的涂裝工序涂層涂料干膜厚度（卩m）噴涂方式1底層水性無機富鋅底漆100(2 X 50)高壓無氣噴涂2中間層環(huán)氧云鐵中間漆100(2 X 50)高壓無氣噴涂3面層聚氨酯面漆60(2 X 30)高壓無氣噴涂3、涂裝質量控制涂層外觀：涂層平整、豐滿、無流掛。膜厚要求：總膜厚測量結果，85%以上測點膜厚值等于或大于規(guī)定值，最低膜厚不低于規(guī)定值的85%二、鋼構件表面處理技術方案1、技術數(shù)據(jù)表面粗糙度4070 u m 施工的環(huán)境：溫度 538C，相對濕度3085%2、鋼材表面處理的操作方法及技術要求對鋼材表面除銹，除銹

10、質量的好壞是整個涂裝質量的關鍵。黑色金屬表面一般都存在氧化皮和鐵銹，在涂裝之前必須將它們除盡，不然會嚴重影響涂層的附著力使用壽命，造成經(jīng)濟損失，除去氧化皮和鐵銹，增加了涂層與金屬表面之間的結合力四、涂裝施工工藝技術要求(一) 、涂裝前準備構件在涂裝前，應按涂裝工藝的要求，對構件進行邊緣加工，去除毛刺、焊渣、焊接飛濺物及污垢等，并按要求對構件表面進行除銹處理。表面處理要求達到Sa2.5級，除銹等級按 GB8923-88涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級。(二) 、涂裝工藝及技術措施根據(jù)工程設計規(guī)定，涂裝采用措施如下：1、涂裝工藝方案：工廠內(nèi)先涂底漆、現(xiàn)場涂刷中間漆及面漆。2、施工方法：在工廠內(nèi)自動

11、涂裝機完成，在工地現(xiàn)場的油漆補涂，工地現(xiàn)場油漆補涂采用手工刷涂。3、鋼構件涂裝工藝控制要點(1) 、施工條件:氣溫5C35C ,相對濕度冬85%,在有雨、霧和較大灰塵條件 下不可施工，底材溫度大于 60 C時暫停施工。(2) 、表面除銹處理后3小時內(nèi)進行第一道底漆的涂裝，焊接部位在72小時 之內(nèi)涂裝，否則勻應作相應的除銹措施。(3) 、噴涂前要對涂料進行充分的攪拌，使涂料混合均勻。(4) 、施工所用工具應清潔平燥，涂漆不得混入水份及其它雜質，涂料現(xiàn)配現(xiàn)用，須在8小時內(nèi)用完。(5) 、漆膜未干化之前，應采取保護措施。(6) 、為保證焊縫邊角、棱角處等部位的漆膜厚度，在進行大面積噴涂之前 應先手工

12、刷涂一道。(7) 、嚴格按產(chǎn)品說明書規(guī)定的混合配比，稀釋劑、噴涂壓力、涂裝間隔時 間等參數(shù)要求施工。(8) 、涂裝人員必須持證上崗，上崗前由技術人員進行涂裝要求技術交底。五、涂裝施工工藝1、施工氣候條件的控制(1) 、涂裝涂料時必須注意的主要因素是鋼材表面狀況、鋼材溫度和涂裝時 的大氣環(huán)境。通常涂裝施工工作應該在 5 C以上，相對濕度應在85鵡下的氣候條 件。2、基底處理(1) 、表面涂裝前，必須清除一切污垢，以及擱置期間產(chǎn)生的銹蝕和老化物， 運輸、裝配過程中的部位及損傷部位和缺陷處均須進行重新除銹。(2) 、采用稀釋劑或清洗劑除去油脂、潤滑油、溶劑、上述作為隱蔽工程， 交業(yè)主驗收合格后方可施

13、工3、涂裝施工(1) 、防腐涂料出廠時應提供符合國家標準的檢驗報告，并附有品種名稱、 型號、技術性能、制造批號、貯存日期、使用說明書及產(chǎn)品合格證。(2) 、施工應備有各種計量器具、配料桶、攪拌器按不同材料說明書中的使 用方法進行分別配制，充分攪拌。(3) 、對于雙組份的防腐涂料應嚴格按比例配制，攪拌后進行熟化后方可使 用。(4) 、施工可采用噴涂的方法進行。(5) 、施工人員應經(jīng)過專業(yè)培訓和實際施工培訓，并持證上崗。(6) 、噴涂防腐材料應按順序進行，先噴底漆，使底層完全干燥后方可進行 圭寸閉漆的噴涂施工，做到每道工序嚴格受控。(7) 、施工完的涂層應表面光滑、輪廓清晰、色澤均勻一致、無脫層、

14、不空 鼓、無流掛、無針孔，膜層厚度應達到技術指標規(guī)定要求。六、涂裝的質量控制和質量要求1、涂裝環(huán)境：雨、雪、霧、露等天氣時，相對濕度應按涂料說明書要求進行 嚴格控制，現(xiàn)場以溫濕度儀為準進行操作；2、安裝焊縫接口處，各留出 50mm用膠帶貼封，暫不涂裝；3、鋼構件應無嚴重的機械損傷及變形；4、焊接件的焊縫應平整，不允許有明顯的焊瘤和焊接飛濺物；_、成品保護措施（一）、成品保護組織機構如何進行成品保護將對整個工程的工程質量產(chǎn)生極其重要的影響，必須重視并妥善地進行好成品保護工作，才能保證工程優(yōu)質、快速的完成。這就要求我們 成立成品保護專項管理機構，協(xié)調(diào)各單位一致動作，有紀律、有序的進行穿插作 業(yè)，保

15、證用于施工的原材料、成品、半成品、工序產(chǎn)品以及已完成的分部分項工 程得到有效保護，確保整個工程的施工質量。成品保護管理組織機構是確保成品保護得以順利進行的關鍵。在本工程中我 們將成立以項目經(jīng)理為組長的成品保護機構，機構的副組長由土建、鋼結構工程 項目副經(jīng)理、項目技術負責人擔任，組員包括各施工區(qū)段的施工員、質安員。成品保護機構自成立起，將負起成品保護的責任，行使其權力，切實地將現(xiàn) 場成品保護落到實處，為確保施工質量奠定基礎。（二）、成品保護職責材料員：對進場的原材料、構配件、制成品進行保護。班組負責人：對上道工序產(chǎn)品進行保護，本道工序產(chǎn)品交付前進行保護。項目經(jīng)理：組織對完工的工程成品進行保護。項

16、目生產(chǎn)負責人：制定成品保護措施或方案，對保護不當?shù)姆椒ㄖ贫m正措施，督促有關人員落實保護措施。（三）、成品保護原則1、在準備工作階段，由項目領導，配合安裝、裝飾等專業(yè)對施工進行統(tǒng)一協(xié) 調(diào)，合理安排工序，加強工種的配合，正確劃分施工段，避免因工序不當或工種 配合不當造成成品損壞，研究確定成品保護的組織管理方式以及具體的保護方案, 對重要構件保護下發(fā)作業(yè)指導書。2、建立成品保護責任制，責任到人。派專人負責各專業(yè)所屬勞務成品保護工 作的監(jiān)督管理。3、加強職工的質量和成品保護教育及成品保護人員崗前教育，樹立工人的配 合及保護意識，建立各種成品保護臨時交接制，做到層層工序有人負責。4、對成品保護不利的單

17、位和個人以及因粗心、漠視或故意破壞工地成品的單 位和個人，視不同情況和損失，予以不同程度的處罰。（四）、鋼結構成品保護措施工程施工過程中，制作、拼裝、吊裝過程安裝定位后均需制定詳細的成品、 半成品保護措施，防止變形及表面油漆破壞等，因此制定以下成品保護措施。1、制作成品保護措施（1）、成品在放置時，在構件下安置一定數(shù)量的墊木，禁止構件直接與地面 接觸，并采取一定的防止滑動和滾動措施，如放置止滑塊等；構件與構件需要重 疊放置的時候，在構件間放置墊木或橡膠墊以防止構件間碰撞。（2）、構件放置好后，在其四周放置警示標志，防止工廠再進行其它吊裝作 業(yè)時碰傷本工程構件。2、涂裝面的保護措施（1）、鋼結構

18、涂裝后，應加以 圍護隔離，防止踏踩，損傷涂層。避免尖銳的 物體碰撞、摩擦。（2）、減少現(xiàn)場輔助措施的焊接量，能夠采用捆綁、報箍的盡量采用。（3）、現(xiàn)場焊接、破損的母材外露表面，在最短的時間內(nèi)進行補涂裝。焊縫 經(jīng)檢查后及時按規(guī)補漆。3、吊裝過程中的成品保護措施（1）、吊裝前，因拆除阻礙構件起吊就位的設施，避免構件在吊裝過程發(fā)生 碰撞等使構件產(chǎn)生變形等。（2）、鋼結構的吊點必須通過計算確定，避免鋼結構在吊裝過程中產(chǎn)生扭曲 變形等。（3）、鋼結構在起吊時，吊點必須科學合理的綁扎，盡量避免損壞油漆涂裝 面。（4）、吊裝時應有專人在旁邊監(jiān)督查看，避免碰撞已安裝就位的鋼結構。4、后期成品保護措施（1）、焊

19、接部位及時補涂防腐涂料。（2）、嚴禁在涂裝好的構件上劃線等損壞油漆涂裝面的工作(3) 、其它工序介入施工時，未盡許可，禁止在鋼結構構件上焊接、懸掛任 何構件。第四章、現(xiàn)場安裝方案第一節(jié)、基礎施工1、土方及基底工程根據(jù)本工程基礎結構平面圖，采用人工和機械挖基槽施工，當控制到地 設計標高100mm 以上時，停止機械挖土后，用人工清理到設計標高，以防擾動 設計層土質，挖出的土方除回填外，運至建設單位指定的場地，現(xiàn)場統(tǒng)一安排。2、模板工程獨立基礎采用鋼模板，模板安裝要求位置準確，垂直水平安裝牢固，拼縫嚴 密，保證施工過程中不變形、不移位、不漲模、不漏漿；模板安裝前應注意將板 面清理干凈，涂刷優(yōu)質脫模劑

20、，并認真檢查是否有預埋件，預留孔洞等，對圖認 真檢查核對。模板及支撐必具有足夠的強度，剛度和穩(wěn)定性；模板的接縫不大于 2.5m，以保證構件的光潔性，梁側棋拆除時，結構砼強度宜不低于1.2Mpa模板拆 除順序應為先支先拆，拆模不應用力過猛過急，以免損壞構件梭角，拆除的模板 急時清理干凈，板面涂廢機油，按規(guī)格分類堆放，以備保管。3、鋼筋工程所有鋼筋進場必須有出廠合格證。鋼筋制作按規(guī)范標準要求施工，接頭位置 應錯幵，搭接長度及錨固長度符合要求，地腳螺栓預埋鐵板度，位置，上螺扣長 度嚴格按要求施工，并保證其精確度。4、砼工程本工程砼采用預拌商品砼 C25。砼澆筑振搗均勻密實，掌握好砼坍落度，砼澆筑后1

21、2h進行養(yǎng)護，夏天采用覆蓋草包澆水養(yǎng)護，兩天采用塑料膜養(yǎng)護；養(yǎng)護時間一般不少于7天。第二節(jié)、預埋錨栓埋設一、預埋鐵安裝1、預埋貼框架的制作：每一根鋼柱預埋鐵全部在加工房內(nèi)進行加工制作，制作采用400*400*20鋼板，用八根?16長500mm勺鋼筋焊接在鐵板上錨固于基礎獨 立柱內(nèi)形成一個整體。預埋鐵頂端的相對高差5伽。2、預埋鐵的埋設：預埋鐵埋設緊前工序：混凝土墊層澆筑、承臺底部鋼筋綁扎。預埋鐵埋設準備工作：1） 工具準備：水準儀、電焊機等；2）預埋錨栓定位軸線放線、復核；3）預埋鐵固定架尺寸復核，主要檢查預埋鐵間距，高差、規(guī)格。在承臺底部鋼筋綁扎完成之后，錨栓的埋設工作即可插入。復核土建設置

22、的定位軸線，符合要求后，確定預埋位置。并使其與埋鐵定位軸線相吻合，然后用 水準儀測出埋件四個角上埋鐵頂面的標高。經(jīng)測量，埋鐵的水平位置、標高準確 后，用鋼筋將埋鐵固定架與承臺底部鋼筋、混凝土墊層固定。固定好后，再次復 測埋鐵水平位置、標高，發(fā)生偏差時及時調(diào)整，直至符合規(guī)范要求。預埋鐵埋設時，為保證預埋鐵的埋設質量不僅要保證錨栓位置放置準確，同 時還應保證埋鐵與下部支架（承臺底部鋼筋、混凝土墊層）固定牢固，防止在澆 筑混凝土時埋鐵產(chǎn)生位移和變形。3、預埋鐵加固為防止在混凝土澆筑過程中，埋鐵位置發(fā)生移動和角鋼定位架發(fā)生變形，用鋼筋對埋鐵進行加固?；炷翝仓埃俅螠y埋鐵的水平位置，標高。在混凝土澆

23、筑過程中，嚴禁震動棒碰撞錨栓，便于出現(xiàn)移位時可盡快糾正。4、預埋鐵埋設質量控制、鋼柱地腳預埋鐵的埋設精度，直接影響到鋼柱的安裝質量與進度，所以 在鋼柱吊裝前，必須對已完成施工的預埋錨栓的軸線，標高及錨栓的伸出長度進 行認真的核查，驗收。對超過規(guī)范的不合格者，要提請監(jiān)理和有關方會同解決。、標高墊塊的布設，應在靠近地腳錨栓的柱底板加勁肋下面，砼澆灌前， 墊塊間以焊接固定。、預埋鐵的水平偏差很大程度與混凝土的澆筑方向及振搗方法有關，在混 凝土澆筑時建議分層澆筑，減少混凝土流動使錨栓產(chǎn)生偏移，同事派專人測量并 及時調(diào)整。為防止安裝好的錨栓跑位，混凝土振搗時嚴禁直接將振搗器卡在鋼筋上振搗第三節(jié)、放線、測

24、量、定位的技術措施一、測量控制方式根據(jù)本工程特點，采用的測量控制方式如下：使用全站儀測放施工基準點。 使用精密水準儀進行高程控制，輔以全站儀進行校核。現(xiàn)場測量工作包括：建筑物平面控制；高程控制；柱、梁的位置、垂直度及 標高的控制、屋蓋桁架安裝控制，鋼構件（預埋件、鋼柱、鋼梁、屋架、支撐架 等）的安裝測控等。對累積誤差的處理，采用在每分塊結構安裝時在接縫處進行調(diào)整的辦法，逐 塊消除，防止因累積量過大一次性消除而對結構產(chǎn)生影響。對測量數(shù)據(jù)，應在設 計值的基礎上加上預變形值后使用，并根據(jù)施工同步監(jiān)測數(shù)據(jù)，及時調(diào)整預變形 值。二、鋼結構施工測量構件安裝之前，先將構件設計坐標換算到施工坐標系中，將構件上

25、各控制基 準點、線用色筆醒目標出。測量人員隨時檢查構件的幾何尺寸與設計值是否相符。1、柱的安裝測量施工前準備工作首先采用水準儀對先前施工的每一個預埋鋼板進行復測，并對四個角進行標 高復測。以實測的水平標高為依據(jù)通過調(diào)節(jié)螺母進行調(diào)整，使四點達到統(tǒng)一的設 計高程。預埋鋼板位置允許偏差預埋鋼板位置允許偏差項目允許偏差（mn）頂面標高0-3.0水平度L/1000位置10.0鋼柱的復測及標識在吊裝段交付安裝之前，工廠報監(jiān)理驗收，并提供驗收控制尺寸及測量方法。監(jiān)理單位驗收合格后，現(xiàn)場對廠內(nèi)提供的數(shù)據(jù)進行復核，重點對與安裝息息相關的內(nèi)容進行檢測，誤差在規(guī)范允許范圍內(nèi)時，構件予以接受。具體按照要求對構件進行復

26、測長度及截面，對于符合要求的構件進行標識根部柱安裝過程測量控制柱進行吊裝施工分兩步驟。第一步，中心定位；第二步，吊裝柱主體，調(diào)整柱至設計位置。柱平面控制線測放首先根據(jù)場內(nèi)已建立的控制網(wǎng)，采用全站儀以極坐標放樣的方式放出柱的十字交叉（軸線方向）的四個角點準確位置，用墨線彈出做出明顯標記，各條線的線端必須超出構件物邊10cm左右，以便吊裝時能檢查柱安裝位置， 如下圖。其次, 在柱的下端與基礎控制線相對應位置畫出明顯標記。柱安裝允許偏差序號檢查項目誤差允許值1柱中心線位置± 5mm2柱標高-8+5mm3柱垂直度H/1000，且不大于5mm4柱腳底板平整度5 mm標高測量控制點：鋼柱以桁架下

27、弦接口處中線上一點為標高控制點在地面或合適的位置安置水準儀，并從柱頂部上懸掛鋼卷尺至貼近地面的地 方，鋼卷尺的零點在下邊，并在尺子下邊配以拉力范圍內(nèi)的重錘，使鋼尺呈鉛直 狀態(tài)。在已知高程點（應該是本區(qū)內(nèi)的臨時水準點）上立尺，利用水準儀進行讀數(shù)， 設其讀數(shù)為Z1，鋼尺上讀數(shù)為Z2,頂部讀數(shù)為Z3,則可根據(jù)已知的高程值和 Z1、 Z2、Z3的值可計算出柱頂部的高程值。由此來指導標高校正過程。柱垂直度測量：先（經(jīng)緯儀 1和經(jīng)緯儀2雙向）瞄準柱腳定位軸線上的控制 點，再揚起望遠鏡，觀測柱子下部已標注的中線，調(diào)整柱使經(jīng)緯儀的豎絲始終與 柱子中心線重合，再向上揚起望遠鏡，觀測柱子上部已標注的中線，調(diào)整柱使

28、柱 子中心線始終與經(jīng)緯儀的豎絲重合，最后用同樣的方法進行復核，如復核沒有問 題，則說明柱子是垂直的，否則將進行重新定位。實測柱頂?shù)拇怪倍绕?，首先仰視柱子頂端的中心點，然后在俯視柱子底部 中心點，若不重合，貝y投設出一點，量取該點至柱底中心標志的距離，即是柱子 的垂直偏差值。第四節(jié)、施工焊接與質量控制1、焊接質量控制要求：i.i所有構件的拼接節(jié)點均為等強連接，采用坡口全熔透焊，焊縫質量等級為一 級。1.2支座連接節(jié)點處，桿件、板件的焊接采用坡口全熔透焊，焊縫質量等級為一 級。其余的坡口全熔透焊為二級焊縫。角焊縫為三級。1.3鋼管(空心構件)端部采用5mri厚鋼板封頭，并采用連續(xù)焊縫密閉，使內(nèi)外

29、空 氣隔絕，并確保組裝、安裝過程中構件內(nèi)部不積水。1.4鋼管插入節(jié)點板的連接焊縫要求如下：焊縫應沿全周連續(xù)焊接并平滑過渡。鋼管與節(jié)點板的連接焊縫為受力焊縫， 封板與節(jié)點板以及鋼管的連接焊縫為構造焊縫，以保證鋼管密封。1.5焊接順序的選擇應注意：使焊接變形和收縮量最?。皇购附舆^程中加熱量平 衡；收縮量大的部位先焊；收縮量小的部位后焊；盡量采用對稱焊法。1.6在中厚板(20mr以上)的焊接中，應注意采取一切必要措施，防止在厚度方 向出現(xiàn)層狀撕裂。1.7焊縫質量檢查：(1) 焊接施工過程中，必須做好記錄，施工結束時，應準備一切必要的資料以備 檢查。(2) 焊縫表面缺陷應100%檢查，檢查標準按照現(xiàn)行

30、國家有關規(guī)范進行。2、焊前準備(1) 、人員準備本工程從事焊接作業(yè)的人員，從工序負責人到作業(yè)班長仍至具體操作的施焊技工、配合工以及負責對焊接接頭進行無損檢測的專業(yè)人員，均為資格人員和曾 從事過配合作業(yè)的人員，既便是輔助工，也須通曉焊接作業(yè)平臺的具體搭設及作 業(yè)順序和作業(yè)所須時間，從而準備好焊前工作，包括工完場清的具體要求及焊材 的分類，首先從人員組織上杜絕質量事故發(fā)生。(2) 、主要設備機具的準備由于當?shù)丨h(huán)境為秋天及冬天多風天氣，所以本工程準備主要采用手工焊接， 所以應配備完好的數(shù)量足夠的設備以及機具。(3) 、焊接方法及焊接材料：現(xiàn)場焊接采用手工電弧焊。用于焊接Q235B鋼材的手工電弧焊焊條

31、采用 E4303 ( J422)型；用于不同強度的鋼材焊接時，應根據(jù) 低強度鋼材相適應的焊接材料。(4) 、技術準備焊接管理人員在焊接施工前應認真閱讀本工程的設計文件，熟悉圖紙規(guī)定的施工工藝和驗收標準。認真做好技術準備工作，根據(jù)建筑鋼結構焊接規(guī)程 JGJ81-2002的規(guī)定編制符合本工程情況的焊前工藝評定計劃書，完成同有關部門 及工程監(jiān)理單位的報批程序，組織好工藝評定的場地、材料、機具試驗單位聯(lián)系、 檢測器具及評定記錄表格。根據(jù)本工程焊接工藝評定的結果編制作業(yè)指導書，完成人、機、料的計劃及組織。根據(jù)本工程的具體情況，完成焊接施工前的準備工作，及本工序的施工技 術交底和施工安全交底工作。(5)

32、、焊縫坡口形式:現(xiàn)場鋼柱地面拼裝焊縫坡口形式根據(jù)設計要求和規(guī)范要求設計，坡口形式及 工藝要求如下：(6) 、焊接方法一般為向下橫焊和立焊，以保證焊接的質量，特殊區(qū)域也可采用仰焊；(7) 、焊接按標準或工藝評定要求；(8) 、對接的焊接形式采用單面全熔透焊，內(nèi)加襯墊板，對稱的兩個柱面由兩名焊工同時對稱施焊， 分多道逐步焊接完成。2)、全熔透單面焊采用鋼板水平對接的全熔透單面焊形式，焊縫下部襯墊板，有K型和V型坡口焊兩種，大部分為平焊。為了防止或減少焊接對鋼板產(chǎn)生的彎曲變形，裝配時，可將先焊面適當凸高 一些，或者在焊縫兩側板上裝焊加固板后再焊接。3)、柱梁剛型連接接頭鋼梁上下翼板與鋼柱水平對接的全

33、熔透單面焊形式，焊縫下部襯墊板。安裝 時先將腹板進行栓接，在施焊翼板。翼板的焊接順序采用先下后上的順序，翼板 大于30mm厚度時，宜上下翼板輪換施焊。3、焊接施工(1) 、焊前檢查選用的焊材強度和母材強度應相符，焊機種類、極性與焊材的焊接要求相匹 配。焊接部位的組裝和表面清理的質量，如不符合要求，應修磨補焊合格后方能 施焊。各種焊接法焊接坡口組裝允許偏差值應符合建筑鋼結構焊接技術規(guī)程 JGJ81-2002。(2) 、焊前清理認真清除坡口內(nèi)和墊于坡口背部的襯板表面油污、銹蝕、氧化皮，水泥灰渣 等雜物。(3) 、墊板、弓I弧板，弓I出板的裝配墊板、引弧板、引出板的裝配要求： .墊板、引弧板，引出板

34、其材質應和被焊母材相同，坡口型式應與被焊焊縫 相同，禁止使用其它材質的材料充當引弧板、引出板和墊板。 .手工電弧焊焊縫引出長度應大于 50其引弧板和引出板寬度大于 50伽，長度不小于50伽，厚度應不小于 8伽。 .焊接完成后，應用火焰切割去除引弧板和引出板，并修磨平整，不得用錘 擊落(4) 、焊接環(huán)境焊接作業(yè)區(qū)域設置防雨、防風及防火花墜落措施。鋼柱、鋼梁連接部位及柱 間支撐節(jié)點連接處焊接專門設置供2名焊工同時同臺作業(yè)的焊接操作方形平臺。平臺上除密鋪腳手板外，還采用石棉布鋪墊于腳手板上，以防止焊接火花墜 落燙傷他人，并在平臺四周和頂部固定防風帆布，杜絕棚外風力對棚內(nèi)焊接環(huán)境 的侵擾。對于柱與梁，

35、主梁與次梁節(jié)點連接處焊接設置防風、防高溫熔滴飛濺箱 籠式防護架，嚴密防護。(5) 、定位焊定位焊必須由持相應合格證的焊工施焊。所有焊材應與正式施焊相同。定位 焊焊縫應與最終的焊縫有相同的質量要求。鋼襯墊的定位焊宜在接頭坡口內(nèi)焊接，定位焊焊縫厚度不宜超過設計焊縫厚度的2/3定位焊焊縫長度不宜大于 40 mm，間距宜為500-600 m，并應填滿弧坑。定位焊預熱溫度應高于正式施焊預熱溫度。 當定位焊縫有氣孔或裂紋時，必須清除后重焊。第五章、投入本工程的人力及設備計劃、擬投入本工程的主要機械設備表序 號機械或設備 名稱型號規(guī)格數(shù) 量額定功 率(KW)生產(chǎn) 能力用于 施工 部位目前所在地4交流弧焊機B

36、X3-5002/良好現(xiàn)場現(xiàn)場5直流弧焊機AX-3202/良好現(xiàn)場現(xiàn)場11神仙葫蘆15t2/良好現(xiàn)場現(xiàn)場12扳手若 干/良好現(xiàn)場現(xiàn)場15水準儀DS3-D2MM1/良好現(xiàn)場現(xiàn)場16經(jīng)緯儀J1、T21/良好現(xiàn)場現(xiàn)場二、勞動力計劃表勞動力投入計劃表單位：人工種、級別按工程施工階段投入勞動力情況2天4天6天8天10天12天安全總負責111111土建施工44鋼結構制作安裝人員006662屋面墻面系統(tǒng)安裝人 員000088涂裝組20002土建施工22機電組111111合計68881816第六章、安全保證措施一、編制原則以“精心組織，科學管理，加強安全管理，確保施工統(tǒng)籌兼顧”的原則，針 對本工程實際情況，編制

37、此“車棚鋼結構安裝安全專項方案”。二、施工安全管理目標必須認真貫徹執(zhí)行國家和地方政府的各項勞動、安全法規(guī)、法令及企業(yè)的各 項安全管理制度。堅持“安全第一，以防為主”的方針和管生產(chǎn)必須管安全的原 則。明確職責、落實責任，切實搞好安全生產(chǎn)，保證生產(chǎn)順利進行，保障勞動者 在生產(chǎn)中安全和健康。（一）、管理目標1、 及時消除重大事故隱患，一般隱患整改率達到100%;2、揚塵、噪聲、職業(yè)危害作業(yè)點合格率 100%;3、保證施工現(xiàn)場達到湛江市文明安全工地（二八工作目標1、施工現(xiàn)場安全教育實現(xiàn)全員教育，要求特種作業(yè)人員持證上崗率達到 100%，操作人員三級安全教育率 100%;2、按期幵展安全檢查活動，隱患整

38、改達到“五定”要求，即：定整改責任人、 定整改措施、定整改完成人、定整改完成時間、定整改驗收人。3、必須把好安全生產(chǎn)的“七關”要求，即：教育關、措施關、交底關、防護 關、文明關、驗收關、檢查關；4、認真幵展重大安全活動和施工項目的日常安全活動；5、安全生產(chǎn)達標合格率100%，優(yōu)良率80%以上。三、施工安全管理體系建立以項目經(jīng)理為第一責任人，以項目部安全管理部門和安全管理專業(yè)人員 為基礎的安全管理組織。1、安全總監(jiān)的職責1.1、每天對各施工作業(yè)點進行安全檢查，掌握安全生產(chǎn)情況，查出安全隱患 及時提出整改意見和措施制止違章指揮和違章作業(yè)，遇有嚴重險情，有權暫停生 產(chǎn)，并報告領導處理。1.2、參加項

39、目組織的定期安全檢查，做好檢查記錄，及時填寫隱患整改通知 書，并督促認真進行限期整改。1.3、配合工長幵展好安全宣傳教育活動，特別是要堅持每周一次的安全活動 制度，組織班組認真學習安全技術操作規(guī)程。1.4、對勞動保護用品、保健食品和清涼飲料的發(fā)放使用情況進行監(jiān)督檢查。2、安全員的職責2.1、認真執(zhí)行國家有關安全生產(chǎn)的方針、政策和企業(yè)的各項規(guī)章制度。2.2、向班組下達施工任務前，認真向班組進行安全技術交底，并填寫安全技 術交底單。2.3、每天對安排施工任務的作業(yè)點進行檢查，查出安全隱患及時進行整改并 制止違章作業(yè)，遇有險情及時停止生產(chǎn)并向上級報告。2.4、接受上級及安全監(jiān)督員的監(jiān)督檢查，對上級及

40、安全監(jiān)督員提出的安全隱 患及時安排整改，并監(jiān)督整改的落實情況。2.5、定期對工人進行安全技術教育，防患于未然。2.6、領取和發(fā)放使用好班組的勞動保護用品、保健食品和清涼飲料等。2.7、參加項目組織的安全生產(chǎn)檢查，對檢查中發(fā)現(xiàn)的問題及時進行整改。2.8、 發(fā)生因工傷亡及未遂事故要保護好現(xiàn)場，立即上報，并配合事故的調(diào)查。3、施工班組長安全生產(chǎn)職責3.1、帶頭遵守安全、消防生產(chǎn)規(guī)章制度，是班組安全生產(chǎn)、防火第一責任3.2、領導本班組安全、消防作業(yè)，認真執(zhí)行安全、消防制度3.3、有權拒絕違章指揮，有權制止違章作業(yè)。3.4、上班前要對所使用的機具、設備、防護用品及作業(yè)環(huán)境進行安全、消防 檢查。下班后要切

41、斷電源、氣源，消除存在的火險隱患后方能離幵，發(fā)現(xiàn)問題立 即采取措施，確保安全。3.5、認真組織班組幵展“三上崗一講評”活動（上崗交底、上崗檢查、上崗 記錄，每周幵展一次安全、消防活動），并做好安全活動、講評記錄。3.6、教育全班組人員遵章守紀，嚴格遵守安全、消防技術操作規(guī)程和安全生 產(chǎn)制度。3.7、發(fā)生工傷事故要立即向施工員、安全員、項目經(jīng)理報告，組織搶救，保 護現(xiàn)場，匯報事故真實情況，提供現(xiàn)場第一手資料，協(xié)助政府和上級有關部門做 好事故調(diào)查，負責事故后的現(xiàn)場整改，防止事故重復發(fā)生。3.8、對各類管理人員提出的生產(chǎn)中不安全因素，應立即整改，并及時向上級 部門報告。4、施工人員安全生產(chǎn)職責4.1

42、、自覺執(zhí)行安全施工多項規(guī)章制度和安全操作規(guī)程，遵守勞動紀律。4.1、努力學習和鉆研安全技術和衛(wèi)生知識，提高自我保護意識，努力作到不 傷害他人，不被他人傷害，牢記安全第一。4.3、積極參加多項安全活動，認真進行環(huán)境衛(wèi)生施工安全檢查，作到文明施 工。4.4、貫徹執(zhí)行和檢查施工組織設計中安全技術措施的落實。4.5、維護現(xiàn)場工機具設備，不擅自拆除安全裝置，不符合安全要求有權拒絕 使用。4.6、正確使用勞保用品，進入現(xiàn)場必須帶安全帽上高空必須戴安全帶。4.7、有權停止違章施工，有權拒絕執(zhí)行違章指揮的指令。四、安全管理制度（一）、安全技術管理制度1、嚴格執(zhí)行施工現(xiàn)場安全生產(chǎn)管理的技術方案和措施，在執(zhí)行中發(fā)

43、現(xiàn)問題應 及時向有關部門匯報。需要更改方案和措施時，應經(jīng)原設計方案的技術主管部門 領導審批簽字后方可實施，否則任何人不得擅自更改施工方案和措施。2、工程幵工前負責人要將施工方案、施工方法、安全技術措施等情況向施工 人員進行詳細交底。（二）、建立并執(zhí)行安全生產(chǎn)技術交底制度1、本項目的各級管理人員及施工人員必須接受安全生產(chǎn)責任制的交底工作。 項目經(jīng)理接受公司經(jīng)理（或安全部經(jīng)理）的交底，項目其他人員接受項目經(jīng)理的 交底。2、職工上崗前，項目施工負責人和安全管理人員必須做好該職工的崗位安全 操作規(guī)程交底工作。3、對拼裝安裝、檁條安裝、電焊作業(yè)等分部（或分項）工程，必須進行分部 （項）工程交底。4、做好

44、本工程重大危險源及控制措施的交底。5、建立并執(zhí)行班前安全生產(chǎn)交底制度，班前安全交底須有交底人和被交底人 的簽字。（三）、安全用品管理制度1、本工程安全用品包括安全帽、安全帶、安全網(wǎng)、腳手架類、圍欄、乙炔回 火逆止器、滅火器、警戒線等。2、所有進入施工現(xiàn)場的人員必須戴好安全帽，扣好帽帶。安全帽應在有效使 用期限內(nèi)，并符合安全要求。3、高空作業(yè)時必須戴好安全帶，安全帶應高掛低用。已經(jīng)使用過的安全帶應 進行沖擊實驗，新購安全帶應有合格證4、施工現(xiàn)場的安全網(wǎng)、安全圍欄、警戒線等必須加強維護，任何人不得私自 拆除。確因施工需要必須拆除時，必須由項目安全員或負責人同意，并在拆除部 位以及可能引發(fā)安全事故的

45、部位設立明顯標識；具備條件時應盡快將拆除部分恢 復。5、腳手架應由專業(yè)人員搭設和拆除，搭好后必須經(jīng)過驗收掛合格標識牌后才 能使用。其他施工人員必需拆除或移動腳手架時，必須由項目安全員或負責人同 意，并在拆除部位和可能引發(fā)安全事故的部位設立明顯標識；具備條件時應盡快 將拆除和移動部位恢復。6、乙炔表上必須按規(guī)定裝置回火防止器。7、現(xiàn)場必須配備一定數(shù)量的滅火器，每個動火點至少有一只滅火器；滅火器 的類型要適當；滅火器應注意檢查保證其有效性。（四）、建立并執(zhí)行安全生產(chǎn)檢查制度1、現(xiàn)場安全員必須每日對施工現(xiàn)場進行巡查，發(fā)現(xiàn)隱患落實“三定”措施整 改。2、班組長每天上下班前應檢查一下生產(chǎn)環(huán)境，對不安全因

46、素要及時向施工負 責人匯報，并及時采取措施。3、每個施工人員應加強自我保護意識，上下班前檢查一下自己工作的地方， 對不安全因素，除了向班組長匯報外，應及時采取有效措施。4、公司生產(chǎn)、安全部門經(jīng)常對項目進行檢查，并對檢查中所發(fā)現(xiàn)的事故隱患 和違章現(xiàn)象，項目部必須定期、定人、定措施整改。5、建立機械設備、施工機具、安全防護用具、臨電設施進場驗收制度和臺帳 （如吊車、電焊機、配電箱）。未經(jīng)過驗收或驗收不合格的嚴禁使用。6、建立各類腳手架工程設置完成后驗收制度。（五八安全教育制度為了保證安全生產(chǎn)，使職工熟悉和自覺遵守本項目部安全生產(chǎn)中的各項規(guī)章 制度，特制訂如下制度：1、工人上崗前必須進行安全教育，方

47、準上崗操作。2、特殊工種工人應參加主管部門的培訓班，經(jīng)考試合格后，持證上崗。3、要結合各特定季節(jié)、節(jié)假日，進行不定期的針對性的安全教育，并建立教 育、考核檔案。4、班組做好班前安全活動（或班前交底），并做好記錄。（六八用電管理1、項目部所有新進施工人員必須進行公司、項目部、班組的三級安全教育， 經(jīng)相應考試合格后方可正式進入施工現(xiàn)場工作。2、電工、電焊工、起重工等特種作業(yè)人員必須按照國家有關規(guī)定經(jīng)過專門的 安全作業(yè)培訓，并取得特種作業(yè)操作資格證后，方可上崗作業(yè)。3、項目部所有施工人員必須是公司通過正規(guī)途徑招聘的，與公司簽訂勞動合 同，辦理綜合保險。嚴禁項目部私招亂雇。4、 強化對現(xiàn)場施工人員的管

48、理， 辦理好施工人員的各種有效證件，登記在冊 人員流動有序，進出場須備案記錄。五、分項工程安全技術措施（一）、屋面安裝1、基本要求1.1、高處作業(yè)時作業(yè)人員必須按要求戴（系）好合格的安全帽和安全帶，衣 著靈便，禁止穿硬底和帶釘易滑的鞋，安全帶高掛低用，掛點必須安全可靠1.2、高處作業(yè)所用材料要堆放要平穩(wěn)，不妨礙作業(yè)并嚴防的風吹落傷人。1.3、禁止在檁條、屋面、鋼梁和未固定的構件上行走或作業(yè)。1.4、 遇有惡劣氣候（如風力在六級以上雷雨、大風、濃霧），禁止露天高處 作業(yè)。1.5、作業(yè)人員上下必須走固定的安全通道。1.6、 屋面檁條、面板等構配件的搬移可采取搭設臨時1.5米寬的通道或用屋面9米長的

49、主檁并排幾根鋪設成臨時材料運輸支通道，完成安裝材料的搬移倒位。2、作業(yè)方法2.1、作業(yè)登高主要通過鋼掛梯使作業(yè)人員攀登到屋面。2.2、屋面內(nèi)板的安裝是在滿鋪安全網(wǎng)的上弦桿以上作業(yè)面上，人坐于雙構滑 梯上,在班組專職安全員的有效監(jiān)控下作業(yè)。作業(yè)好后在屋面臨時通道上移位，進 行下一位置作業(yè)。2.3、所有搭設的臨時設施可根據(jù)安裝進度進行倒退拆除。（二）、構件防銹漆的涂裝1、基本要求1.1、漆施涂在網(wǎng)架安裝幵始就穿插期間進行。1.2、油漆工穿統(tǒng)一工作服、防滑鞋及統(tǒng)一標識安全帽和安全帶。1.3、在沒有任何安全防護措施的的條件下禁止在網(wǎng)架上下弦桿上行走。1.4、遇到六級以上大風、雷雨、濃霧等惡劣天氣禁止高

50、處施涂。1.5、禁止所有人員在油漆堆放和施涂區(qū)抽煙。2、作業(yè)的方法2.1、部份材料可在地面施涂、在高空二次補漆。2.2、鋼柱吊裝好后油漆工可米用爬梯，雙保險安全帶等附助工具在專人扶持 和監(jiān)護下清理和施涂。2.3、網(wǎng)架的施涂原則上在滑移架與網(wǎng)架安裝同步進行，若不能同步必須保證 下弦在滑移架移走之前涂裝結束。并在安全網(wǎng)鋪設嚴實，經(jīng)驗收合格后，方可進 行剩余構件的施涂。2.4、懸空高處施涂時雖有安全網(wǎng)，但施涂人員必須正確使用合格的安全帶， 掛梯、木跳板等附助工具保證安全的前提下施涂。2.5、安全網(wǎng)在屋面施工結束方可拆除。（三）、起重吊裝安全管理1、起重機的力矩限制器和保險裝置、卡環(huán)、夾具可靠有效，鋼

51、絲繩和滑輪應 符合要求。起重設備應進行試運轉，發(fā)現(xiàn)轉動不靈活、有磨損時應及時修理。2、起重作業(yè)時，應了解被吊物體重量，重心等，不得超載作業(yè)。參與吊裝人 員應戴好安全帽，系好安全帶，穿好防滑鞋。運輸、吊裝構件時，嚴禁在被運輸、 吊裝構件上站人指揮和放置材料、工具。吊裝區(qū)有明顯標志，并設專人警戒。起 重機工作時，起重臂桿旋轉半徑范圍內(nèi)，嚴禁站人或通過。3、防止吊裝時落物傷人：吊裝時構件綁扎牢固，起吊構件平穩(wěn)，避免振動或 擺動。吊運速度不應過快，不得在高空停留過久，嚴禁猛升猛降，以防構件落鉤 脫落。4、防止起重機傾翻：起重機行駛的道路必須平整、堅實、可靠，停放地點必 須平坦。根據(jù)現(xiàn)場實際情況，可在吊

52、機下部鋪設路基箱；不允許起重機兩條履帶 或支腿停留部位一高一低或土質一軟一硬。當兩吊裝機械同時作業(yè)時；雙機臺吊構件時，吊裝質量不得超過兩臺起重機允許起重重量總和的70%每臺起重機的負荷量不宜超過其安全負荷量的 80%操作時統(tǒng)一指揮，發(fā)出的指揮信號必須鮮明、 準確；在風力等于或大于六級時，禁止在露天進行起重吊裝作業(yè)。（四）、焊接工程1、電焊機1.1、 電焊機必須有獨立的專用電源幵關，確保“一機一閘一漏一箱”。1.2、 電焊機外露的帶電部分應設有完好的防護（隔離裝置），電焊機裸露接 線柱設防護罩。1.3、接入電源網(wǎng)路的電焊機不允許超負荷使用，焊接運行時的溫升，不應超 過相應焊機標準規(guī)定的溫升限值。

53、1.4、必須將電焊機平穩(wěn)地安放在通風良好、干燥的地方，不準靠近高熱以及 易燃易爆危險環(huán)境。1.5、禁止在電焊機上放置任何物品和工具，啟動焊機前，焊鉗與焊件不能短 路。1.6、工作完畢或臨時離幵場地時，必須及時切斷焊機電源。1.7、各種電焊機外殼必須有可靠的接地，防止觸電事故。1.8、電焊機的接地裝置必須經(jīng)常保持連接良好。1.9、必須隨時保持清潔，清潔時必須切斷電源。1.10、電焊機棚必須放置足量的電氣滅火器。1.11、電焊機棚需設置在安全范圍內(nèi)，頂棚應有一定強度。2、電纜2.1、電纜線外皮必須完整、絕緣良好、柔軟，外皮破損時應及時修補完好。2.2、電纜線應使用整根導線，中間不應有連接接頭，如需

54、接頭時，連接處應保持絕緣良好。并每根焊把線不超過3個接頭。2.3、禁止焊接電纜與油、脂等易燃物料接觸。2.4、現(xiàn)場電纜必須布置有序，不得互相交錯纏繞。2.5、焊接完畢，應將電纜整齊盤掛在電焊機棚內(nèi)。3、焊槍、電焊鉗3.1、焊槍、電焊鉗必須有良好的絕緣性和隔熱性，手柄要有良好的絕緣層。3.2、電焊鉗與焊接電纜連接應簡便牢靠，接觸良好，螺絲必須擰緊。3.3、焊條在任意位置都應處于夾緊狀態(tài)，不得松動，并保證更換焊條安全方 便。3.4、禁止將過熱的焊鉗放入水中冷卻。3.5、禁止將過熱或堵塞的焊槍在硬物上敲打。3.6、焊槍保護罩需隨時清渣，防止短路。3.7、焊槍使用完畢，應放置在規(guī)定的位置。（五八防觸電措施1、用電管理：1.1、專業(yè)人員管理：實行持證上崗，施工現(xiàn)場所有用電線路的拆接必須由持 證電工進行。1.2、安全用電技術檔案管理：接地電阻測定記錄表：集裝箱（工具房）接地電阻不大于10歐姆；鋼