軟件園6#空調(diào)及風管細則

1、十二、通風和空調(diào)安裝工程（一）金屬風管制作工程1. 質(zhì)量標準保證項目1）風管的規(guī)格、尺寸必須符合設計要求。檢驗方法：尺量和觀察檢查。2）風管咬縫必須緊密，寬度均勻，無孔洞、半咬口和脹裂等缺陷。直管縱向咬縫應錯 開。檢驗方法：觀察檢查。3）風管焊縫嚴禁有燒穿、漏焊和裂紋等缺陷，縱向焊縫必須錯開。檢驗方法：觀察檢查?；卷椖?）風管外觀質(zhì)量應達到折角平直，圓弧均勻，兩端面平行，無翹角，表面凹凸不大于5mm ;風管和法蘭連接牢固，翻邊平整，寬度不小于6mm，緊貼法蘭。檢驗方法：拉線、尺量和觀察檢查。2） 風管法蘭孔距應符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定，焊接應牢固，焊縫處不設置螺孔。 螺孔具備互換性。檢驗

2、方法：尺量和觀察檢查。3）風管加固應牢固可靠、整齊，間距適宜，均勻?qū)ΨQ。檢驗方法：觀察和手扳方法檢查。風管及法蘭制作尺寸的允許偏差表2-122項次項目允許偏差（mm）檢驗方法圓形風管外徑© < 300mm0-1用尺量互成90°的直徑141 >300mm0-2矩形風管大邊< 300mm0-1尺量檢查>300mm0-22圓形法蘭直徑+ 20用尺量互相90°的直徑3矩形法蘭邊長+ 20用尺量四邊4矩形法蘭兩對角線之差3尺量檢查5法蘭平整度2法蘭放在平臺上，用塞尺6法蘭焊縫對接處的平整度1檢查4）不銹鋼板、鋁板風管表面應無刻痕、戈U痕、凹穴等缺陷。

3、復合鋼板風管表面無損傷。 檢驗方法：觀察檢查。5）鐵皮插條法蘭寬窄要一致，插入兩端管后應牢固可行。 檢驗方法：觀察檢查。 允許偏差項目（見表 2-122）2. 應注意的質(zhì)量問題金屬風管制作時易產(chǎn)生的質(zhì)量問題和防止措施常產(chǎn)生的質(zhì)量問題1）鉚釘脫落；2）風管法蘭連接不方；3）法蘭翻邊四角漏風；4）管件連接孔洞。防治措施1）增強責任心，鉚后檢查，按工藝正確操作，加長鉚釘；2）用方尺找正，使法蘭和直管棱垂直管口、四邊翻邊量寬度一致；3）管片壓口前要倒角，咬口重疊處翻邊時鏟平，四角不應出現(xiàn)豁口；4）出現(xiàn)孔洞用焊錫密封，堵嚴。（二）硬聚氯乙烯風管制作1. 質(zhì)量標準保證項目1）風管的規(guī)格、尺寸必須符合設計要

4、求。檢查方法：尺量和觀察檢查。2）焊縫的坡口形式和焊接質(zhì)量必須符合施工規(guī)范規(guī)定，焊縫無裂紋、焦黃、斷裂等缺 陷，縱向焊縫錯開。檢查方法：觀察檢查?；卷椖?） 風管的外觀質(zhì)量應表面平整，凹凸不大于5mm，圓弧均勻，拼縫處無凹凸，兩端平 行，無扭曲和翹角，焊縫飽滿，焊條排列整齊。檢查方法：拉線、尺量和觀察檢查。2）風管加固應牢固可靠，整齊美觀。風管和法半連接處的三角支撐間距適宜，均勻?qū)?稱。檢查方法：觀察和尺量檢查。 允許偏差項目（見表 2-123）2. 應注意的質(zhì)量問題硬聚氯乙烯風管制作過程中常出現(xiàn)的質(zhì)量問題常出現(xiàn)的質(zhì)量問題1）下料時不注意留收縮余量，管徑不合適；2）縱縫在同一線上；3）焊縫開

5、裂，焊條和焊縫未粘接牢；4）焊縫不平，外觀差。風管制作的允許偏差表2-123項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1圓形風管外徑41 < 300mm0-1用尺量互成°90的直角© >6300-2<630mm0-1> 630mm0-22矩形風管大邊尺量檢查防治措施1）收縮量隨加熱時間變化，每批板材下料前先做試驗，定出收縮量;2）焊接時胳膊相鄰縱縫交錯排列；3）正確選用焊縫形式；4）控制好壓縮空氣溫度；5）掌握好焊槍嘴的角度；6）焊條斷處接頭要修成坡面；7）焊縫要自然冷卻。（三）風管部件制作工程1. 質(zhì)量標準保證項目1）各類部件的規(guī)格、尺寸必須符合設計要求。檢

6、驗方法：尺量和觀察檢查。2）防火閥必須關(guān)閉嚴密，轉(zhuǎn)動部件必須采用耐腐蝕材料，外殼、閥板材料厚度嚴禁小 于 2mm。檢驗方法：尺量、觀察和操作檢查。3）各類風閥的組合件尺寸必須正確，葉片和外殼無摩擦。檢驗方法：操作檢查。4）潔凈系統(tǒng)閥門的活動件及拉桿等，如采用碳素鋼板制作，必須做鍍鋅處理，軸和閥 體連接處的縫隙必須封閉。檢驗方法：觀察檢查。5）潔凈系統(tǒng)柔懷管所用材料必須不產(chǎn)塵、不透氣、內(nèi)壁光滑。柔性管和風管設備的連 接必須嚴密不漏風。檢驗方法：燈光和觀察檢查。基本項目1）部件組裝應連接嚴密、牢固，活動件靈活可靠，松緊適度。檢驗方法：手扳和觀察檢查。2）風口外觀質(zhì)量應合格，孔、片、擴散圈間距一致，

7、邊框和葉片平直整齊，外觀光滑、 美觀。檢驗方法：觀察和尺量檢查。1mm,3） 各類風閥的制作應有啟閉標記，多葉閥葉片貼合、 搭接一致，軸距偏差不大于 閥板和手柄方向一致。檢驗方法：罩口尺寸偏差每米應不大于2mm，連接處牢固，無尖銳的邊緣。4） 罩類制作：罩口尺寸偏差每米應不大于2mm，連接處牢固，無尖銳的邊緣。 檢驗方法：觀察和尺量檢查。5） 風帽的制作尺寸偏差每米不大于2mm，形狀規(guī)整，旋轉(zhuǎn)風帽旋轉(zhuǎn)平衡。2. 應注意的質(zhì)量問題 風口的裝飾面極易產(chǎn)生劃痕，在組裝過程中應在操作臺上墊以橡膠板等軟性材料。 風閥葉片應根據(jù)閥門的規(guī)格計算好葉片的數(shù)量及展開寬度尺寸。 風閥、風口的制作要方、正、平，各種

8、尺寸偏差應控制在允許范圍之內(nèi)。 部件產(chǎn)品的活動部件，在噴漆后，會產(chǎn)生操作不靈活的現(xiàn)象，在加工中應注意相互 配合尺寸。 部件產(chǎn)品在制作過程中的板材連接，一定要牢固、可靠，尤其是防火閥產(chǎn)品。 防火閥產(chǎn)品要注意葉片和閥體的間隙，以滿足保證其氣密性要求。（四）風管及部件安裝1質(zhì) 量標準 保證項目1）安裝必須牢固，位置、標高和走向符合設計要求，部件方向正確，操作方便。防火 閥檢查孔的位置必須設在便于操作的部位。檢驗方法：觀察檢查。2）支、吊、托架的形式、規(guī)格、位置、間距及固定必須符合設計要求和施工規(guī)范規(guī)定， 嚴禁設在風口、 閥口及檢視門處。 不銹鋼、 鋁板風管采用碳素網(wǎng)支架必須進行防腐絕緣及隔 絕處理。

9、檢驗方法：觀察、尺量和手扳檢查。3）硬聚氯乙烯和玻璃鋼風管的支管必須單獨設支、吊架，法蘭兩側(cè)必須加鍍鋅墊圈， 螺栓按設計要求做防腐處理。檢驗方法：觀察檢查。4）鋁板風管的法蘭連接螺栓必須鍍鋅，并在法蘭兩側(cè)墊鍍鋅墊圈。 檢驗方法：觀察檢查。5）斜插板閥垂直安裝時，閥板必須向上拉啟；水平安裝時，閥板順氣流方向插入，閥 板不應向下拉啟。檢驗方法：觀察檢查。6）風帽安裝必須牢固，風管和屋面交接處嚴禁漏水。 檢驗方法：觀察和潑水檢查。7）潔凈系統(tǒng)風管連接必須嚴密不漏：法蘭墊料及接頭方法必須符合設計要求和施工規(guī) 范規(guī)定。檢驗方法：觀察檢查。8）潔妝系統(tǒng)柔性短管所采用的材料，必須不產(chǎn)塵、不透氣，內(nèi)壁光滑；柔

10、性短管和風 管、設備的連接必須嚴密不漏。檢驗方法：燈光和觀察檢查。9）潔凈系統(tǒng)風管，靜壓箱安裝后內(nèi)壁必須清潔，無浮塵、油污、銹蝕及雜物等。 檢驗方法：用綢布擦試或觀察檢查。 基本項目1）輸送產(chǎn)生凝結(jié)水或含有潮濕空氣的風管安裝坡度應符合設計要求，底部的接縫均做 密封處理。拉縫表面平整、美觀。檢驗方法：尺量和觀察檢查。2）風管的法蘭連接對接平行、嚴密，螺栓緊固，螺栓露出長度適宜一致，同一管段的法半螺母在同一側(cè)。檢驗方法：扳手擰試和觀察檢查。3）風口安裝的位置正確，外露部分平整美觀，同一房間內(nèi)標高一致，排列整齊。 檢驗方法：觀察和尺量檢查。4）柔性短管松緊適宜，長度符合設計要求和施工規(guī)范規(guī)定，無開裂

11、和扭曲現(xiàn)象。 檢驗方法：尺量和觀察檢查。5）罩類安裝位置正確，排列整齊，牢固可靠。 檢查方法：尺量和觀察檢查。 允許偏差項目（見表 2-24）風管、風口安裝的允許偏差表2-124項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1風管水平度每米3拉線、液體連通器和尺量檢查總偏差202垂直度每米2吊線和尺量檢查總偏差203風口水平度5拉線、液體連通器和尺量檢查垂直度2吊線和尺量檢查2.應注意的質(zhì)量問題風管安裝過程中應注意的質(zhì)量問題常產(chǎn)生的質(zhì)量問題1）支、吊架不刷油，吊桿過長；2）支、吊架間距過大；3）法蘭、腰箍開焊；4）螺絲漏穿、不緊、松動；5）帆布口過長、扭曲；6）修改管、鉚釘孔未堵；7）墊料脫落；8）凈化墊料

12、不涂密封膠；9）防火閥離墻太遠，法蘭在墻內(nèi)；10）風口軟接不實。防治措施1）增強責任心，制完后應及時刷油，吊桿截取時應仔細核對標高；2）貫徹規(guī)范，安裝完后，認真復查有無間距過大現(xiàn)象；3）安裝前仔細檢查，發(fā)現(xiàn)問題，及時修理；4）增加責任心，法蘭孔距也及時調(diào)整；5）鉚接帆布應拉直、對正，鐵皮條要壓緊帆布，不要漏鉚；6）修改后使用錫焊或密封膠堵嚴；7）嚴格按工藝去做，法蘭表面應清潔；8）按規(guī)范操作；9）按圖安裝，放樣時避免此類問題發(fā)生；10） 應該用軟管專用卡子，軟管應套進風口喉頸100mm后用卡子上緊。和軟管連接風 管的端，應壓制鼓筋，以利于軟管安裝。（五）風管及部件保溫工程1. 質(zhì)量標準保證項目

13、1）保溫材料的材質(zhì)、規(guī)格及防火性能必須符合設計和防火要求。電加熱器及其前后 800mm范圍內(nèi)的風管保溫層用非燃燒材料。要查驗材料合格證明或做燃燒試驗。檢驗方法：觀察檢查和檢查材料合格證或做燃燒試驗。2）風管和空市政設備的接頭以及產(chǎn)生凝結(jié)水的部位，必須保溫良好、嚴密、無縫隙。 檢驗方法：觀察檢查?；卷椖?）用粘結(jié)材料粘貼的保溫層應符合以下規(guī)定：粘貼牢固，拼縫用粘結(jié)材料填嵌飽滿、 實心實意，拼縫均勻整齊、平整一致，縱向縫錯開。檢驗方法：觀察和手拉檢查。2）卷、散材料的保溫層應緊貼表面、包扎牢固、松緊適度，散材無外露，表面平整一 致。檢驗方法：觀察檢查。3）玻璃絲布、塑料布保護層應松緊適度，搭接寬

14、度均勻，平整美觀。 檢驗方法：觀察檢查。4）薄金屬板保護層應搭接順水流方向，寬度適宜，接口平整，固定牢固，搭接寬度均 勻，外形美觀。檢驗方法：觀察和尺量檢查。5）閥門保溫后，啟閉標記要明確、清晰、美觀，操作方便。 允許偏差項目（見表 2-125）保溫層平整度、保溫厚度的允許偏差表2-125項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1保溫層表面平整卷材或板材5用1m直尺和楔形塞尺檢查度散材或軟質(zhì)材料102隔熱層厚度+ 0.106-0.05$用鋼針刺入隔熱層和尺量檢查注：6為隔熱層厚度。2. 應注意的質(zhì)量問題常出現(xiàn)的質(zhì)量問題1）保溫釘粘接不牢，造成保溫材料脫落；2）保溫外表不美觀；3）玻璃絲布松散。防治措施

15、1）嚴格按工藝要求操作規(guī)程，避免磕碰；2）保溫材料裁剪要準確，四角要適當加鐵皮包角，玻璃布纏繞松緊要適度;3）玻璃布甩頭要卡牢或貼牢。（六）空氣處理室安裝工程1. 質(zhì)量標準保證項目1）空氣處理室分段組裝連接必須嚴密，噴淋段嚴禁滲水。檢驗方法：觀察檢查。2）高效過濾器安裝方向必須正確；用波紋板組合的過濾器在豎向安裝時，波紋板必須 垂直于地面。過濾器和框架之間的連接嚴禁有滲漏、變形、破損和漏膠等現(xiàn)象。檢驗方法：觀察檢查和檢查漏風試驗記錄。3）潔凈系統(tǒng)的空調(diào)箱、中效過濾器室等安裝后必須保證內(nèi)壁清潔，無浮塵、油污、銹 蝕及雜物等。檢驗方法：觀察或白綢布擦拭檢查?；卷椖?）空氣處理室整體安裝或分段安裝

16、時，應安裝平穩(wěn)、平正、牢固，四周無明顯縫隙。 一次、二次回風調(diào)節(jié)閥及新風調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)靈活。檢驗方法：尺量和觀察檢查。2）密封檢視門應符合門及門框平正、牢固、無滲漏、開關(guān)靈活的要求，凝結(jié)水的引流 管（槽）暢通。檢驗方法：潑水和啟閉檢查。3）表面式熱交換器的安裝應框架平正、牢固，安裝平穩(wěn)。熱交換器之間和熱交換器和 轉(zhuǎn)護結(jié)構(gòu)四周縫隙應封嚴。檢驗方法：手扳和觀察檢查。4）空氣過濾器的安裝應平正、牢固；過濾器和框架、框架和圍護結(jié)構(gòu)之間應縫封嚴； 過濾器應便于拆卸。檢驗方法：手扳和觀察檢查。5）窗式空調(diào)器安裝應符合固定牢固、遮陽、防雨的要求，不可阻擋冷凝器排風，凝結(jié)水盤應有坡度，和四周縫隙應封閉，空調(diào)器應正

17、面橫平豎直，和四周縫隙封嚴，和室內(nèi)協(xié)調(diào) 美觀。檢驗方法：觀察檢查。 允許偏差項目（見表 2-126）設備安裝允許偏差表2-126項目允許偏差（mm）檢驗方法金屬空調(diào)設備水平誤差每米不大于3拉線、液體連通器和尺量檢查垂直度每米不大于2吊線和尺量檢查5m以上不大于102. 應注意的質(zhì)量問題空調(diào)設備安裝時應注意的質(zhì)量問題常產(chǎn)生的質(zhì)量問題1）坐標、標高不準、不平不正；2）段體之間連接處、墊料規(guī)格不按要求作，有漏墊現(xiàn)象;3）表冷器段體存水排不出。防治措施1）加強責任心，嚴格按設計和操作工藝要求進行；2）認真按工藝要求操作，加強自檢，互檢工作。（七）風機盤管和誘導器安裝1質(zhì) 量標準 保證項目1）風機盤管、

18、誘導器安裝必須平穩(wěn)、牢固。 檢驗方法：用水平尺和線墜測量。2）風機盤管、誘導器和進出水管的連接嚴禁滲漏，和風口及回風室的連接必須嚴密。 凝結(jié)水管的坡度必須符合排水要求。檢驗方法：尺量，觀察檢查和檢查試驗記錄。 基本項目 風機盤管、誘導器風口連接嚴密，不得漏風。檢驗方法：觀察檢查。2應注意的質(zhì)量問題 應注意的質(zhì)量問題及時防治措施 常產(chǎn)生的質(zhì)量問題1）冬 季施工易凍壞表面交換器；2）風機盤管運輸時易碰壞；3）風機盤管表冷器易堵塞；4）風機盤管凝結(jié)水盤易堵塞。 防治措施1）試水壓后必須將水放凈以防凍壞；2）搬運時單排碼放，輕裝輕卸；3）風機盤管的管道未經(jīng)沖洗排污，不得投入運行，以防堵塞；4）風 機盤

19、管運行前應清理凝結(jié)水盤內(nèi)雜物，保證凝結(jié)水暢通。（八）消聲器制作和安裝1質(zhì) 量標準 保證項目1）消聲器的型號、尺寸必須符合設計要求，并標明氣流方向。 檢驗方法：尺量和觀察檢查。2）消專用器框架必須牢固，共振腔的隔板尺寸正確，隔板和壁板結(jié)合處緊貼，外殼嚴 密不漏。檢驗方法：手扳和觀察檢查。3）消聲片單體安裝，固定端必須牢固，片距均勻。 檢驗方法：手扳和觀察檢查。4）消聲器安裝方向必須正確，并單獨設置支吊架。 檢驗方法：觀察檢查。 基本項目1）消聲材料的敷設應達到：片狀材料粘貼牢固，平整；散狀材料充填均勻、無下沉。 檢驗方法：觀察檢查。2）消聲材料的覆蓋面應順氣流方向拼裝，拼接整齊，無損壞；穿孔板無

20、毛刺，孔距排 列均勻。檢驗方法：觀察檢查。2應注意的質(zhì)量問題 消聲器的覆面材料容易破損，使吸聲材料外露或脫落，影響功能。制作時，釘覆面材料的泡釘應加墊片。發(fā)現(xiàn)覆面材料有破損現(xiàn)象，應根據(jù)情況及時修復或更換。 消聲片敷設的消聲材料容易下沉，出現(xiàn)空隙而影響吸聲效果。制作時對容積較大的吸聲片可在空腔內(nèi)裝設適當?shù)耐袚醢?，搬運及安裝時應輕拿輕放。 安裝前應進行檢查， 消聲材料不得有明顯下沉。 消聲器外殼拼接處及角部易產(chǎn)生孔洞而漏風，制作時應加以注意，發(fā)現(xiàn)孔洞后應及 時用錫焊或密封膠堵嚴。 穿孔板經(jīng)鉆孔后產(chǎn)生的毛刺易劃破覆面材料或產(chǎn)生噪音，應將孔口的毛刺銼平。（九）除塵器制作和安裝工程1. 質(zhì)量標準保證項目

21、1）除塵器的規(guī)格和尺寸必須符合設計要求。檢驗方法：尺量和觀察檢查。2）除塵器組裝及各部位的連接處必須嚴密，進出口方向必須符合設計要求，安裝牢固平 穩(wěn)。檢驗方法：觀察檢查?；卷椖?）除塵器制作內(nèi)表面平整無凹凸，圓弧均勻，拼縫錯開：焊縫表面無裂紋、夾渣、砂 眼、氣孔等缺陷。檢驗方法：觀察檢查。3）除塵器的活動或轉(zhuǎn)動件應靈活可靠，松緊適度。檢驗方法：手扳動檢查。 允許偏差項目（見表 2-127）除塵器安裝的允許偏差表2-127項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1平面位移10用經(jīng)緯儀或拉線、尺量檢查2標高± 10用水準儀或水平尺、直尺、拉線和尺量檢查3垂直度每米2吊線和尺量檢查總偏差102應

22、注意的質(zhì)量問題除塵器制作應注意的質(zhì)量總部問題質(zhì)量通病1）異形排出管和筒體連接不平；2）芯子的螺旋葉片角度不對。防治措施1）在卷圓時用各種樣板準備段弧度;2）組裝時邊點焊邊檢查。（十）通風機安裝1. 質(zhì)量標準保證項目1）風機葉輪嚴禁和殼體碰擦。檢驗方法：盤動葉輪檢查。2）散裝風機進風斗和葉輪的間隙必須均勻，并符合技術(shù)要求。檢查方法：尺量和觀察檢查。3）地腳螺栓必須擰緊，并有防松裝置；墊鐵放置必須正確，接觸緊密，每組不超過三 塊。檢查方法：小錘輕擊。扳手擰試和觀察檢查。4） 試運轉(zhuǎn)時，葉輪旋轉(zhuǎn)方向必須正確。經(jīng)過不少于2h的運轉(zhuǎn)后，滑動軸承溫升不超過 35° C,最高溫度不超過 70C，滾

23、動軸承溫升不超過 40C，最高溫度不超過 80C。檢驗方法：檢查試運轉(zhuǎn)記錄或試車檢查。 允許偏差項目（見表 2-128）通風機安裝的允許偏差表2-128項次項目允許偏差檢驗方法1中心線的平面位移10mm經(jīng)緯儀或拉線和尺量檢查2標高± 10mm水準儀或水平儀、直尺、拉線和尺量檢查3皮帶輪輪寬中心平面位移1mm在主、從動皮帶輪端面拉線和尺量檢查4傳動軸水平度0.2/1000在軸或皮帶輪0°和180°的兩個位置上，用水平儀檢查5聯(lián)軸器同心度徑向位移0.05mm在聯(lián)軸器互相垂直的四個位置上，用百分表檢查軸向傾斜0.2/10002. 應注意的質(zhì)量問題 風機運轉(zhuǎn)中皮帶滑下或產(chǎn)

24、生跳動：應檢查兩皮帶輪是否找正，并在一條中線上，或調(diào)整兩皮帶輪的距離；如皮帶過長應更換； 風機產(chǎn)生和轉(zhuǎn)速相輔的振動：應檢查葉輪重量是否對稱或葉片上是否有附著物；雙 進通風機應檢查兩側(cè)進氣量是否相等，如不等，可調(diào)節(jié)擋板，使兩側(cè)進風口負壓相等。 通風機和電動機整體振動。應檢查地腳螺栓是否松動，機麻是否緊固；和通風機相 連的風管是否加支撐固定；柔性短暫是否過緊。用型鋼制作的風機支座，焊接后應保證支座的平整，若有扭曲，校正好后方能安裝。 風機減震器所承受的壓力不均。應適當調(diào)整減震器的位置，或檢查減震器的底板是 否同基礎固定。（十一）制冷管道安裝1. 質(zhì)量標準保證項目1）管子、管件、支架和閥門的型號、規(guī)

25、格、材質(zhì)及工作壓力必須符合設計要求和施工 規(guī)范規(guī)定。檢驗方法：觀察檢查和檢查合格證或試驗記錄。2）管子、管件及閥門內(nèi)壁必須清潔及干燥，閥門必須按施工規(guī)范規(guī)定進行清洗。 檢驗方法：觀察檢查和檢查清洗記錄或安裝記錄。3）管道系統(tǒng)的工藝流向、管道坡度、標高、位置必須符合設計要求。檢驗方法：觀察和尺量檢查。4）接壓縮機的吸、排汽管道必須單獨設立支架。管道和設備連接時嚴禁強制對口。檢驗方法：觀察檢查。5）焊縫和熱影響區(qū)嚴禁有裂紋，焊縫表面無夾渣、氣孔等缺陷，氨系統(tǒng)管道焊口檢查 還必須符合工業(yè)管道工程施工及驗收規(guī)范的規(guī)定。檢驗方法：放大鏡觀察檢查，氨系統(tǒng)檢查射線探傷報告。6）管道系統(tǒng)的吹污、氣密性試驗、真

26、空度試驗必須按施工規(guī)范規(guī)定進行。檢驗方法：檢查吹污試樣或記錄。基本項目1）管道穿過墻或樓板時，應符合以下規(guī)定：設金屬套管并固定牢靠，套管內(nèi)無管道焊縫、法蘭及螺紋接頭；穿墻套管兩端和墻面齊平；穿樓板套管下邊和樓板齊平，上邊高出樓板20mm ;套管和管道四周間隙均勻，并用隔熱不燃材料填塞緊密。檢驗方法：觀察和尺量檢查。2）支、吊、托架安裝應符合以下規(guī)定：型式、位置、間距符合設計要求，和管道間的襯墊符合施工規(guī)范規(guī)定，和管道接觸緊密；吊桿垂直，埋設平整、牢固，固定處和墻面齊平, 砂漿飽滿，不突出墻面。檢驗方法：觀察和尺量檢查。3）閥門安裝應符合以下規(guī)定：安裝位置、方向正確，連接牢固緊密，操作靈活方便，

27、排列整齊美觀。檢驗方法：觀察和操作檢查。 允許偏差項目（見表 2-129）2. 應注意的質(zhì)量問題應注意的質(zhì)量問題常產(chǎn)生的質(zhì)量問題1）除銹不凈，刷漆遺漏；2）閥門不嚴密；3）隨意用汽焊切割型鋼、螺栓孔及管子等。管道安裝及焊縫的允許偏差表2-129項次項目允許偏差（mm）檢查方法1坐標室夕卜架空地溝1520按系統(tǒng)檢查管道的起 點、終點、分支點和變 向點及各點間直管，用 經(jīng)緯儀、水準儀、液體 連通器、水平儀、拉線 和尺量檢查室內(nèi)架空地溝5102標高室夕卜架空地溝± 15± 20室內(nèi)架空地溝± 5± 103水平管道縱橫向 彎曲DN 100以內(nèi)DN 100以上每1

28、0m510用液體連通器、水平儀、直尺、吊錘、拉線和尺量檢查橫向彎曲全長25m以上204立管垂直度每1m全長5m以上285成排管段及成排閥門在同一平面上36焊口平直度d < 10ma5用尺和樣板尺檢查7焊縫加強層高度± 10焊接檢驗尺檢查寬度± 108咬肉深度連續(xù)長度<0.525用尺和焊接檢驗尺檢查9咬肉總長度（兩側(cè)）小于焊縫總長L10用尺和焊接檢驗尺檢查注：DN為公稱直徑，S為管壁厚，L為焊縫總長。防治措施1）操作人員按規(guī)程規(guī)范要求認真作業(yè)，加強自檢、互檢，保證質(zhì)量；2）閥門安裝前按設計規(guī)定做好檢查、清洗、試壓工作，施工班組要做好自檢、互檢和 驗收記錄。3） 直

29、徑DN50以下的管子切斷和 DN40以下的管子同徑三通開口，均不得用氣焊割口， 可用砂輪鋸或手鋸割口；4） 支、吊架鋼結(jié)構(gòu)上的螺栓孔<13mm的不允許用氣焊割孔，使用電鉆打孔；5）支、吊架金屬材料均用砂輪鋸或手鋸斷口。（十二）制冷管道保溫1. 質(zhì)量標準保證項目1）保溫材料的材質(zhì)、規(guī)格及防火性能必須符合設計和防火要求。檢驗方法：觀察檢查，檢查合格證，做燃燒試驗。2） 閥門、法蘭及其他可拆卸部件的兩則必須留出空隙，再以相同的隔熱材料填補整齊。檢驗方法：觀察檢查。3）保溫層的端部和收頭處必須作封閉處理。檢驗方法：觀察檢查?；卷椖?）聚氨酯硬質(zhì)（軟質(zhì)）泡沫塑料管殼、聚苯乙烯硬質(zhì)（軟質(zhì)）泡沫塑料管殼應符合以 下規(guī)定：粘接應牢固、無斷裂，管殼之間的拼縫應均勻整齊，平整一致，縱向縫應錯開。檢驗方法：觀察檢查。2） 棉氈管殼應符合以下規(guī)定：兩個相臨管殼的縱縫應錯開180。，橫幾接縫應握緊對 嚴，包扎應牢固、平整。檢驗方法：觀察檢查。3）防潮層應符合以下規(guī)定：應緊密牢固地粘貼在絕熱層上，搭接縫口朝向低端，搭接 寬度應符合規(guī)定并應均勻整齊，封閉良好，無裂縫，外形美觀。檢驗方法：觀察